DE102009023260A1

DE102009023260A1 - Removing device for wafer cones or wafer cups baked in oven, has multiple baking units guided to guide way running through oven, where multiple cutting units are guided to another guide way in opposite direction to baking unit

Info

Publication number: DE102009023260A1
Application number: DE200910023260
Authority: DE
Inventors: Dieter Kempass; Boris Trodler
Original assignee: Walterwerk Kiel & Co KG GmbH
Current assignee: Walterwerk Kiel & Co KG GmbH
Priority date: 2009-05-29
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2010-12-02

Abstract

The removing device has multiple baking units (12) guided to a guide way (10) running through an oven. Multiple cutting units (20) are guided to another guide way (18) in the opposite direction to the baking unit. The cutting units have receiving units (24) equipped with retainers (22) arranged corresponding to the recesses in a counter die assembly (14).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entnehmen von in einem Ofen gebackenen Waffeltüten oder -bechern, mit einer Mehrzahl von auf einer durch den Ofen verlaufenden Kurvenbahn geführten Backeinheiten, die jeweils aus einer mit kegel- bzw. kegelstumpfförmigen Vertiefungen versehenen Matrizeneinheit und einer mit komplementär zu den Vertiefungen ausgebildeten Kernen versehenen, auf die Matrizeneinheit absenkbar gelagerten Patrizeneinheiten bestehen.The The invention relates to a device for removing in an oven baked waffle bags or cups, with a plurality of baking units guided on a curved path running through the oven, each one with a cone or truncated cone Wells provided with matrix unit and one with complementary provided on the recesses formed cores, on the Matrizeneinheit consist of lower mounted Patrizeneinheiten.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der AT 240 309 bekannt.Such a device is known from AT 240 309 known.

Bei der bekannten Vorrichtung werden die Waffeltüten bzw. -becher nach dem Öffnen der Matrize auf einem Förderband abgelegt und sodann weiterverarbeitet.at the known device, the wafer bags or cups after opening the die on a conveyor belt filed and then further processed.

Dies Verfahren hat den Nachteil, dass dann, wenn der sich oben an der gebackenen Waffeltüte bzw. -becher ausbildende Rand zu schneiden ist, die Waffeltüten bzw. -becher wieder aufzunehmen und einer besonderen Schneidvorrichtung zu behandeln sind.This Method has the disadvantage that when the top of the baked waffle bag or cup forming edge too cutting is to resume the waffle bags or cups and a special cutting device are to be treated.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der ein erneutes Aufnehmen der gebackenen Waffeltüten oder -becher zum Abschneiden eines sich oben an der Waffeltüte bzw. -becher auszubildenden Randes nicht erforderlich ist.Of the Invention is therefore the object of a device create, at the resumption of the baked waffle bags or cup for cutting off a top of the waffle bag or cup trainee edge is not required.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Mehrzahl von auf einer weiteren Kurvenbahn gegensinnig zu den Backeinheiten geführten Schneideinheiten, die jeweils bestehen aus einer mit den Vertiefungen in der Matrizeneinheit korrespondierend angeordneten Aufnahmen versehenen Aufnahmeeinheiten und einer Mehrzahl von einer mit den Aufnahmen korrespondierenden Schneidstempeln versehenen, auf die Aufnahmeeinheit absenkbaren Schneidstempeleinheiten, wobei die Aufnahmeeinheiten in einer Übergabezone unter jeweils eine der Matrizeneinheiten geführt wird und die durch Öffnen der jeweiligen Matrizeneinheit freigegebene Waffeltüte oder -becher aufnimmt und die Schneidstempeleinheiten in einer hinter der Übergabezone angeordneten Schneidzone auf die Aufnahmeeinheiten abgesenkt wird und die Waffeltüten bzw. Becher unter Abschneiden eines oberen Randes durch die Aufnahmen durch auf eine Abfuhreinrichtung drückt.According to the invention solved this task by a plurality of on one further curved track in opposite directions to the baking unit guided cutting units, each consisting of one with the wells in the Matrizeneinheit correspondingly arranged recordings provided receiving units and a plurality of one corresponding to the recordings Provided cutting stamps, lowered onto the receiving unit Cutting punch units, wherein the receiving units in a transfer zone is guided under each one of the Matrizeneinheiten and the waffle bag released by opening the respective die unit or cup and the cutting punch units in a behind the transfer zone arranged cutting zone on the receiving units is lowered and the waffle bags or cups under cut an upper edge through the recordings by on a discharge device suppressed.

Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich aus durch eine in der Schneidzone angeordnet, auf die gelenkig gelagerten Schneidstempeleinheiten wirkende Zwangsführung, die die ansonsten aufrecht stehend über die weitere Kurvenbahn geführten Schneidstempeleinheiten auf die Aufnahmeeinheiten absenkt und nach dem Schneiden und Durchdrücken der Waffeltüten bzw. -becher wieder aufrichtet.A preferred embodiment is characterized by a arranged in the cutting zone, acting on the articulated cutting punch units Forced operation, which otherwise stands upright about the other curved track guided cutting punch units lowers on the recording units and after cutting and pushing through the Erecting waffle bags or cups again.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich aus durch eine im Bereich der Zwangsführung angeordnete, auf den Weg der Aufnahmeeinheiten ausgerichtete Absaugein heit zum Absaugen des sich bei dem Schneidvorgang bildenden Waffelstaubs von den Aufnahmeeinheiten.One Another preferred embodiment is characterized from a arranged in the field of forced operation, on the way the receiving units aligned Absaugein unit for suction the waffle dust forming in the cutting process from the receiving units.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Dabei zeigt:The Invention will be explained below with reference to a drawing. Showing:

1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung. und 1 a plan view of a device according to the invention. and

2 eine Detailansicht der Schneidzone. 2 a detailed view of the cutting zone.

Die zum Entnehmen von in einem (nicht gezeigten) Ofen gebackenen Waffeltüten oder -bechern dienende Vorrichtung weist eine durch den Ofen führende Kurvenbahn 10 auf, die eine Mehrzahl von Backeinheiten 12 führt. Jede der Backeinheiten 12 besteht aus einer mit kegel- bzw. kegelstumpfförmigen Vertiefungen versehenen Matrizeneinheiten 14 und mit komplementär zu den Vertiefungen ausgebildeten Kernen versehenen Patrizeneinheiten 16, die auf die Matrizeneinheiten 14 absenkbar gelagert sind.The device used to remove wafer cakes or cups baked in an oven (not shown) has a curved path through the oven 10 on which are a plurality of baking units 12 leads. Each of the baking units 12 consists of a provided with conical or frusto-conical recesses die units 14 and with complementary to the wells formed cores provided Patrizeneinheiten 16 pointing to the die units 14 are stored lowered.

Die Vorrichtung weist weiter eine weitere Kurvenbahn 18 auf, auf der eine Mehrzahl von gegensinnig zu den Backeinheiten 12 geführten Schneideinheiten 20 geführt sind. Die Schneideinheiten 20 bestehen jeweils aus mit mit den Vertiefungen in der Matrizeneinheit 14 korrespondierend angeordneten Aufnahmen 22 versehenen Aufnahmeeinheiten 24 und einer Mehrzahl von Schneidstempeleinheiten 28, die mit mit den Aufnahmen 22 korrespondierend angeordneten Schneidstempeln versehen sind, wobei die Schneidstempeleinheiten 28 auf die Aufnahmeeinheiten 24 absenkbar sind.The device further has another curved path 18 on, on the a plurality of opposite to the baking units 12 guided cutting units 20 are guided. The cutting units 20 each consist of with the wells in the Matrizeneinheit 14 correspondingly arranged recordings 22 provided recording units 24 and a plurality of cutting punch units 28 that with the shots 22 Correspondingly arranged cutting punches are provided, wherein the cutting punch units 28 on the recording units 24 are lowerable.

Jeweils eine der Aufnahmeeinheiten 24 wird in der Übergabezone 26 unter jeweils eine der Matrizeneinheiten 14 geführt (zu diesem Zweck verlaufen die beiden Kurvenbahnen 10, 18 im Bereich der Übergabezone parallel zueinander), wobei bei einem Öffnen der jeweiligen Matrizeneinheiten 24 die dadurch freigegebene Waffeltüte bzw. der -becher in die zugehörige Aufnahme 22 in der jeweiligen Aufnahmeeinheit 24 fällt.Each one of the recording units 24 will be in the transfer zone 26 under each one of the matrix units 14 led (for this purpose, the two curved paths 10 . 18 in the region of the transfer zone parallel to one another), wherein upon opening of the respective die units 24 the thus released waffle bag or the cup in the associated recording 22 in the respective recording unit 24 falls.

Anschließend an die Übergabezone 26 ist eine Schneidzone 30 vorgesehen, in der jeweils eine Schneidstempeleinheit 28 einer Schneideinheit 20 auf die zugehörige Aufnahmeeinheit 24 abgesenkt wird, wobei überschüssiger Waffelteig, der sich am oberen Rand der Waffeltüte bzw. des Waffelbechers befindet, abgeschnitten wird. Die Schneidstempeleinheit 28 drückt dabei die jeweiligen Waffeltüten bzw. den Waffelbecher nach dem Abschneiden durch die Aufnahme 22 hindurch auf eine Abfuhreinheit.Then to the transfer zone 26 is a cutting zone 30 provided, in each case a cutting punch unit 28 a cutting unit 20 on the associated recording unit 24 is lowered, with excess waffle dough, located at the top of the waffle bag or the Waffelbechers is cut off. The cutting punch unit 28 presses the respective waffle bags or the waffle cup after cutting through the recording 22 through to a removal unit.

2 verdeutlicht die Ausbildung der Schneideinheiten 20 und eine in der Schneidzone 30 angeordnete Zwangsführung 32. Die Zwangsführung 32 wirkt auf die gelenkig gelagerte Schneidstempeleinheit 28 der Schneideinheit 20, die ansonsten aufrecht stehend entlang der Kurvenbahn 18 geführt wird. Die Zwangsführung 32 senkt die jeweils passierende Schneidstempeleinheit 28 auf die zugehörige Aufnahmeeinheit 24 ab und richtet sie nach dem Schneiden und Durchdrücken der Waffeltüten oder Becher durch die Aufnahme 22 hindurch wieder auf. 2 illustrates the design of the cutting units 20 and one in the cutting zone 30 arranged forced operation 32 , The forced tour 32 acts on the articulated cutting punch unit 28 the cutting unit 20 otherwise standing upright along the curved path 18 to be led. The forced tour 32 lowers the respective passing cutting punch unit 28 on the associated recording unit 24 and align them after cutting and squeezing the waffle bags or cups through the receptacle 22 through again.

2 verdeutlicht weiter die im Bereich der Zwangsführung 32 angeordnete, auf den Weg der Aufnahmeeinheiten 24 ausgerichtete Absaugeinheit 34 zum Absaugen des sich bei dem Schneidvorgang bildenden Waffelstaubs von den Aufnahmeeinheiten 24. 2 clarifies further in the field of forced operation 32 arranged, on the way of the recording units 24 aligned suction unit 34 for sucking off the waffle dust forming during the cutting process from the receiving units 24 ,

Die Erfindung ermöglicht so, dass eine von der Matrizeneinheit freigegebene Waffeltüte bzw. ein Waffelbecher vor dem Ablegen auf einem (nicht dargestellten) Transportband geschnitten wird, so dass ein weiteres Aufnehmen der Waffeltüte bzw. des Waffelbechers zum Schneiden nicht erforderlich ist.The Invention thus enables one of the die unit released wafer bag or a wafer cup before storing is cut on a conveyor belt (not shown), so that another picking up the wafer bag or the Waffelbechers for cutting is not required.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

AT 240309 [0002]

Claims

Apparatus for removing waffle bags or cups baked in an oven, having a plurality of on a curved path running through the oven ( 10 ) guided baking units ( 12 ), each of a provided with a conical or frusto-conical recesses die unit ( 14 ) and provided with complementary to the wells cores provided on the Matrizeneinheit ( 14 ) lowerably mounted Patrizeneinheiten ( 16 ), characterized by a plurality of on another curved path ( 18 ) in the opposite direction to the baking units ( 12 ) guided cutting units ( 20 ), each consisting of one with the recesses in the die unit ( 14 ) correspondingly arranged recordings ( 22 ) ( 24 ), and a plurality of with the recordings ( 22 ) corresponding cutting punches ( 26 ), to the receiving units ( 24 ) lowerable cutting punch units ( 28 ), each one receiving units ( 24 ) in a transfer zone ( 26 ) under each one of the Matratzeneinheiten ( 14 ) and by opening the respective Matrizeneinheit ( 14 ) receives freely given wafer bag or cup and in each case a cutting punch unit ( 28 ) in one behind the transfer zone ( 26 ) arranged cutting zone ( 30 ) on the associated recording unit ( 24 ) is lowered and the wafer bags or wafer cups while cutting an upper edge through the recordings ( 22 ) presses on a discharge device.

Apparatus according to claim 1, characterized by a in the cutting zone ( 30 ), on the articulated cutting punch units ( 28 ) acting forced conduct ( 32 ), which otherwise stand upright over the further curved path ( 18 ) guided cutting punch units ( 28 ) to the associated recording unit ( 24 ) and, after cutting and squeezing the waffle bags or cups upright again.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a in the field of forced operation ( 32 ), on the way to the receiving units ( 24 ) aligned suction unit ( 34 ) for sucking the waffle dust forming during the cutting operation from the receiving units ( 24 ).