DE102009020632A1

DE102009020632A1 - Method for testing the purity of a lubricant system in a turbine component

Info

Publication number: DE102009020632A1
Application number: DE200910020632
Authority: DE
Inventors: Robert Klameth; Christian Richter
Original assignee: MTU Aero Engines GmbH
Current assignee: MTU Aero Engines AG
Priority date: 2009-05-09
Filing date: 2009-05-09
Publication date: 2010-11-11
Also published as: WO2010130246A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Reinheitsprüfung eines Schmiermittelsystems eines Turbinenbauteils bestehend aus einem Schmiermittelspeicher (1), in den mindestens eine Schmiermittelzuführleitung (2) mündet und aus dem mehrere Abführleitungen (3, 4, 5) führen, von denen eine Kombinationsabführleitung (5) zusätzlich mit einer Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung (6) verbindbar ist, die parallel zum Schmiermittelspeicher (1) verläuft, wobei als erster Verfahrensschritt der Schmiermittelspeicher (1) durch Zufuhr von Reinigungsfluid über die mindestens eine Schmiermittelzuführleitung (2) gespült wird, welches durch die Kombinationsabführleitung (5) abgeführt wird, als zweiter Verfahrensschritt die Kombinationsabführleitung (5) durch Zufuhr von Reinigungsfluid über die Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung (6) gespült wird, und als abschließender Verfahrensschritt ein Reinheitsgrad der gespülten Leitungen des Schmiermittelsystems anhand von aus diesen abgeführten Partikeln bestimmt wird.The present invention is directed to a method for testing the purity of a lubricant system of a turbine component consisting of a lubricant reservoir (1) into which at least one lubricant supply line (2) opens and from which a plurality of discharge lines (3, 4, 5) lead, of which a Kombinationsabführleitung ( 5) in addition to a lubricant reservoir bypass line (6) is connected, which runs parallel to the lubricant reservoir (1), being rinsed as the first step of the lubricant reservoir (1) by supplying cleaning fluid through the at least one lubricant supply line (2), which by the Kombinationsabführleitung (5) is discharged, as the second step, the Kombinationsabführleitung (5) is flushed by supplying cleaning fluid through the lubricant storage bypass line (6), and as a final step, a degree of purity of the flushed lines of the lubricant system based on is determined from these discharged particles.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reinheitsprüfung nach Anspruch 1 bzw. auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Reinheitsprüfung eines Schmiermittelsystems eines Turbinenbauteils nach Anspruch 15, wobei das Schmiermittelsystems des Turbinenbauteils einen Schmiermittelspeicher umfasst, in den mindestens eine Schmiermittelzuführleitung mündet und aus dem mehrere Abführleitungen führen, von denen eine Kombinationsabführleitung zusätzlich mit einer Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung verbindbar ist, die parallel zum Schmiermittelspeicher verläuft.The The present invention relates to a method of purity testing according to claim 1 or to a device for carrying out the method of purity testing a lubricant system of a turbine component according to claim 15, wherein the lubricant system of the turbine component comprises a lubricant reservoir into which at least a lubricant supply line opens and out which lead several discharge lines, of which a Kombinationsabführleitung in addition to a Lubricant storage bypass line is connected in parallel runs to the lubricant reservoir.

Bei der Herstellung von Turbinenbauteilen können Ablagerungen bzw. Verunreinigungen in den Leitungen und Kanälen entstehen, die bei der Inbetriebnahme eines Triebwerks zu Schäden führen können. Um dies zu verhindern, müssen vor Auslieferung der Bauteile diese Verunreinigungen bzw. Ablagerungen entfernt und analysiert werden.at The production of turbine components can cause deposits or impurities develop in the pipes and channels, the damage caused by the commissioning of an engine being able to lead. To prevent this, must before delivery of the components, these impurities or deposits be removed and analyzed.

Dies erfolgt mit speziellen Reinigungsverfahren, mit denen die Ölleitungen und -kanäle der Turbinenbauteile gespült werden. Bei den bekannten Reinigungs- und Spülverfahren lässt sich aufgrund der fehlenden Abfolge der Spülschritte nicht die geforderte Reinigungswirkung erzielen. Somit kann es durch evtl. nicht entfernte Ablagerungen bzw. Verunreinigungen zu einem Zusatzaufwand (z. B. Nachreinigung bzw. Austausch defekter Teile) in der Montage kommen.This takes place with special cleaning procedures, with which the oil lines and channels of the turbine components are flushed. In the known cleaning and rinsing method leaves not due to the lack of sequence of rinsing steps achieve the required cleaning effect. Thus, it may be due to evtl. not removed deposits or impurities at an additional cost (eg after cleaning or replacement of defective parts) in the assembly.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein verbessertes Reinheitsprüfverfahren zur Bestimmung von Verschmutzungen bzw. der Reinheit von Leitungen eines Schmiermittelsys tems eines Turbinenbauteils, insbesondere in Turbinenaustrittsgehäusen, bereitzustellen.The Object of the present invention is to provide an improved Purity test method for the determination of contamination or the purity of lines of a Schmiermittelsys system of a Turbine component, in particular in turbine outlet housings, provide.

Zur Lösung dafür müssen die in dem Bauteil verbauten Ölleitungen und -kanäle gezielt mit einem Spülmedium unter Berücksichtigung von Druck- und Durchflussverhältnissen gespült werden. Da die Ölleitungen und -kanäle geringe Durchmesser aufweisen, ist die Spülrichtung entscheidend, so dass sich keine Verschmutzungen in den Leitungen und Kanälen verfangen und dadurch ggf. sogar verstopfen.to The solution must be the oil pipes installed in the component and channels targeted with a flushing medium below Consideration of pressure and flow conditions be rinsed. As the oil pipes and channels have small diameters, the rinsing direction is crucial, so there is no contamination in the pipes and ducts get caught and possibly even clogged.

Diese Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 zur Reinheitsprüfung bzw. durch eine Vorrichtung zum Durchführen einer Reinheitsprüfung nach Anspruch 15 eines Schmiermittelsystems eines Turbinenbauteils bestehend aus einem Schmiermittelspeicher, in den mindestens eine Schmiermittelzuführleitung mündet und aus dem mehrere Abführleitungen führen, von denen eine Kombinationsabführleitung zusätzlich mit einer Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung verbindbar ist, die parallel zum Schmiermittelspeicher verläuft. Erfindungsgemäß ist somit ein neuartiges Verfahren bzw. Vorrichtung zur Reinheitsprüfung, insbesondere zum Reinigen der jeweiligen Leitungen des Schmiermittelsystems in dem Turbinenbauteil, vorzugsweise in einem Turbinenaustrittsgehäuse, bereitgestellt.These The object of the present invention is achieved by a method Claim 1 for purity testing or by a device to perform a purity test according to claim 15 a lubricant system of a turbine component consisting of a lubricant reservoir into which at least one lubricant supply opens and lead out of the several discharge lines, of which a Kombinationsabführleitung in addition can be connected to a lubricant storage bypass line, which runs parallel to the lubricant reservoir. According to the invention thus a novel method or apparatus for purity testing, in particular for cleaning the respective lines of the lubricant system in the turbine component, preferably provided in a turbine outlet housing.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.advantageous Further developments are in the dependent claims Are defined.

Gemäß einem Gesichtspunkt weist ein Verfahren zur Reinheitsprüfung eines Schmiermittelsystems eines Turbinenbauteils bestehend aus einem Schmiermittelspeicher, in den mindestens eine Schmiermittelzuführleitung mündet und aus dem mehrere Abführleitungen führen, von denen eine Kombinationsabführleitung zusätzlich mit einer Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung verbindbar ist, die parallel zum Schmiermittelspeicher verlauft, als ersten Verfah rensschritt ein Spülen des Schmiermittelspeichers durch Zufuhr von Reinigungsfluid über die mindestens eine Schmiermittelzuführleitung, welches durch die Kombinationsabführleitung abgeführt wird, als zweiten Verfahrensschritt ein Spülen der Kombinationsabführleitung durch Zufuhr von Reinigungsfluid über die Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung, und als abschließenden Verfahrensschritt ein Bestimmen eines Reinheitsgrad der gespülten Leitungen des Schmiermittelsystems anhand von aus diesen abgeführten Partikeln auf.According to one Viewpoint has a method of purity testing a lubricant system of a turbine component consisting of a lubricant reservoir into which at least one lubricant supply opens and lead out of the several discharge lines, of which a Kombinationsabführleitung in addition can be connected to a lubricant storage bypass line, which runs parallel to the lubricant reservoir, as the first procedural step rinsing the lubricant reservoir by supplying Cleaning fluid via the at least one lubricant supply line, which discharged through the Kombinationsabführleitung is, as a second method step, a purging of Kombinationsabführleitung by Supply of cleaning fluid via the lubricant storage bypass line, and determining as the final method step a degree of purity of the flushed lines of the lubricant system on the basis of these discharged particles.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Reinheitsprüfung eines Schmiermittelsystems wird sichergestellt, dass zunächst der Schmiermittelspeicher des Turbinenbauteils (z. B. eines Turbinenaustrittsgehäuses) gespült wird, um die dortigen abgelagerten Partikel aus dem Speicher zu spülen. Anschließend wird die Kombinationsabführleitung (d. h. ein stromabwärtiger Abschnitt) durch Zufuhr von Reinigungsfluid über die Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung gespült, um diese und ggf. noch verbleibende Partikel in dem stromabwärtigen Abschnitt der Umgehungsleitung herauszuspülen. Durch den erfindungsgemäßen Ablauf der Spülvorgänge werden Verunreinigungen und Ablagerungen in den Leitungen und dem Schmiermittelspeicher anhand eines Spülmediums (Reinigungsfluid) effektiv aus den jeweiligen Leitungen entfernt und ist ein Reinheitsgrad der gespülten Leitungen des Schmiermittelsystems anhand von aus diesen Leitungen abgeführten (z. B. gespült, geblasen, etc.) Verunreinigungen und Ablagerungen bestimmbar.With Help of the method according to the invention for purity testing a lubricant system ensures that first the lubricant reservoir of the turbine component (eg a turbine outlet housing) is rinsed to the local deposited particles to flush the store. Subsequently, the Combination exhaust duct (i.e., a downstream exhaust duct) Section) by supplying cleaning fluid through the lubricant storage bypass line rinsed to this and any remaining particles in to flush out the downstream portion of the bypass. By the inventive sequence of rinsing are impurities and deposits in the pipes and the Lubricant reservoir based on a flushing medium (cleaning fluid) effectively removed from the respective pipes and is a degree of purity of flushed lines of the lubricant system based on discharged from these lines (eg flushed, blown, etc.) Impurities and deposits can be determined.

Bevorzugt umfassen die mehreren Abführleitungen des Schmiermittelsystems zumindest die Kombinationsabführleitung und eine zweite Abführleitung umfassen, die mit dem Schmiermittelspeicher verbunden ist und von diesem wegführt, wobei als dritter Verfahrensschritt die zweite Abführleitung durch Zufuhr von Reinigungsfluid über die mindestens eine Schmiermittelzuführleitung und den Schmiermittelspeicher gespült wird.Preferably, the plurality of discharge lines of the lubricant system comprise at least the combination discharge line and a second discharge line connected to the lubricant reservoir is connected and leads away from this, wherein as a third method step, the second discharge line is flushed by supplying cleaning fluid through the at least one lubricant supply and the lubricant reservoir.

Weiter bevorzugt umfasst das Verfahren zur Reinheitsprüfung die folgenden Vorgänge nämlich, dass

– vor dem ersten Verfahrensschritt das Reinigungsfluid in alle Schmiermittelzuführleitungen eingefüllt wird, bis die Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung, der Schmiermittelspeicher und die mehreren Abführleitungen mit dem Reinigungsfluid gefüllt sind,
– beim ersten Verfahrensschritt a) mit einem ersten vorbestimmten Volumen an Reinigungsfluid gespült wird,
– beim zweiten Verfahrensschritt b) mit einem zweiten vorbestimmten Volumen an Reinigungsfluid gespült wird,
– beim dritten Verfahrensschritt c) mit einem dritten vorbestimmten Volumen an Reinigungsfluid gespült wird,
– als vierter Verfahrensschritt d) der Schmiermittelspeicher durch Zufuhr von Druckluft für eine erste vorbestimmte Zeitdauer über die mindestens eine Schmiermittelzuführleitung getrocknet wird, welche durch die Kombinationsabführleitung abgeführt wird,
– als fünfter Verfahrensschritt e) die Kombinationsabführleitung durch Zufuhr von Druckluft für eine zweite vorbestimmte Zeitdauer über die Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung getrocknet wird,
– als sechster Verfahrensschritt f) die zweite Abführleitung durch Zufuhr von Druckluft für eine dritte vorbestimmte Zeitdauer über die mindestens eine Schmiermittelzuführleitung und den Schmiermittelspeicher getrocknet wird,
– als siebter Verfahrensschritt g) alle Abführleitungen und der Schmiermittelspeicher durch Zufuhr von Druckluft für eine vierte vorbestimmte Zeitdauer über den Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung und die mindestens eine Schmiermittelzuführleitung getrocknet werden, und
– als abschließender Verfahrensschritt h) ein Reinheitsgrad der gespülten Leitungen des Schmiermittelsystems anhand von aus diesen gespülten und geblasenen Partikeln bestimmt wird.

More preferably, the method of purity testing includes the following operations

Before the first process step, the cleaning fluid is introduced into all lubricant supply lines until the lubricant storage bypass line, the lubricant reservoir and the plurality of discharge lines are filled with the cleaning fluid,
In the first method step a) is flushed with a first predetermined volume of cleaning fluid,
In the second method step b) is flushed with a second predetermined volume of cleaning fluid,
In the third method step c), rinsing with a third predetermined volume of cleaning fluid,
As a fourth method step d), the lubricant reservoir is dried by supplying compressed air for a first predetermined period of time via the at least one lubricant supply line, which is discharged through the combination discharge line,
As fifth process step e) the combination discharge line is dried by supplying compressed air for a second predetermined period of time via the lubricant storage bypass line,
As a sixth method step f) the second discharge line is dried by supplying compressed air for a third predetermined period of time via the at least one lubricant supply line and the lubricant reservoir,
- As the seventh process step g) all the discharge lines and the lubricant reservoir are dried by supplying compressed air for a fourth predetermined period of time via the lubricant storage bypass line and the at least one lubricant supply, and
- As the final step h) a degree of purity of the purged lines of the lubricant system is determined by these purged and blown particles.

Des Weiteren hat das Schmiermittelsystem die mindestens eine Schmiermittelzuführleitung mit einem ersten Einlass, die Kombinationsabführleitung mit einem ersten Auslass, die Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung mit einem zweiten Einlass und die zweite Abführleitung mit einem zweiten Auslass umfasst.Of Further, the lubricant system has the at least one lubricant supply line with a first inlet, the Kombinationsabführleitung with a first outlet, the lubricant storage bypass with a second inlet and the second discharge line comprising a second outlet.

Bevorzugt werden vor dem Schritt a) alle Ein- und Auslässe zum Einfüllen des Reinigungsfluid geöffnet, umfasst der Schritt a) ein Schließen des ersten Einlasses und des zweiten Auslasses und ein Öffnen des zweiten Einlasses und des ersten Auslasses, umfasst der Schritt b) ein Schließen des zweiten Einlasses und des zweiten Auslasses und ein Öffnen des ersten Einlasses und des ersten Auslasses, umfasst der Schritt c) ein Schließen des ersten Einlasses und des ersten Auslasses und ein Öffnen des zweiten Einlasses und des zweiten Auslasses, umfasst der Schritt d) ein Öffnen des zweiten Einlasses und des ersten Auslasses und ein Durchblasen von Druckluft über die mindestens eine Schmiermittelzuführleitung, den Schmiermittelspeicher und die Kombinationsabführleitung, bis kein Reinigungsfluid mehr aus dem ersten Auslass austritt, umfasst der Schritt e) ein Öffnen des ersten Einlasses und des ersten Auslasses und ein Durchblasen von Druckluft über die Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung und die Kombinationsabführleitung, bis kein Reinigungsfluid mehr aus dem ersten Auslass austritt, umfasst der Schritt f) ein Öffnen des zweiten Einlasses und des zweiten Auslasses und ein Durchblasen von Druckluft über die mindestens eine Schmiermittelzuführleitung, den Schmiermittelspeicher und die zweite Abführleitung, bis kein Reinigungsfluid mehr aus dem zweiten Auslass austritt, und umfasst der Schritt g) ein Öffnen aller Ein- und Auslässe.Prefers before filling step (a) all inlets and outlets of the cleaning fluid, the step a) comprises a Closing the first inlet and the second outlet and opening the second inlet and the first outlet, Step b) includes closing the second inlet and the second outlet and opening the first inlet and the first outlet, step c) includes closing the first inlet and the first outlet and an opening the second inlet and the second outlet, the step comprises d) opening the second inlet and the first outlet and blowing compressed air over the at least one Lubricant supply line, the lubricant reservoir and the Kombinationsabführleitung, to no cleaning fluid more exits the first outlet, the step e) comprises an opening the first inlet and the first outlet and a blow through of compressed air via the lubricant storage bypass line and the Kombinationsabführleitung, to no cleaning fluid more exits the first outlet, the step f) comprises an opening the second inlet and the second outlet and a blow through of compressed air via the at least one lubricant supply line, the lubricant reservoir and the second discharge line, until no cleaning fluid escapes from the second outlet, and step g) comprises opening all inlets and outlets.

Wie vorstehende beschrieben, werden nach dem Spülen des Turbinenbauteils die jeweiligen Leitungen entsprechend der Spülschrittabfolge mit Druckluft durchblasen, so dass sicher gestellt werden kann, dass sämtliche Ablagerungen und Verunreinigungen in den Leitungen aus diesen ausgestoßen wurden und diesen nach dem Spülvorgang trocken sind. Nach dem Spülen und Durchblasen der Druckluft der entsprechenden Leitungen und des Schmiermittelspeichers des Turbinenbauteils mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es sichergestellt, dass die jeweilige Leitung und der Schmiermittelspeicher (z. B. Ölleitungen und -kanäle und Öllagerraum des Turbinenaustrittsgehäuses) unter der entsprechenden Berücksichtigung von Druck- und Durchflussmengenverhältnissen von Reinigungsfluid und Luft gezielt gespült bzw. getrocknet worden sind. Somit stellt das erfindungsgemäße Verfahren sicher, dass alle Verunreinigungen und Ablagerungen aus dem Turbinenbauteil gespült und für die anschließende Reinheitsprüfung zur Verfügung gestellt werden, wodurch der Reinheitsgrads der Leitungen anhand der aus diesen gespülten und geblasenen Partikel bestimmt werden kann.As described above, after flushing the turbine component the respective lines according to the Spülschrittabfolge blow through with compressed air so that it can be ensured that all deposits and contaminants in the Leads were ejected from these and after the rinsing process are dry. After rinsing and blowing the compressed air of the corresponding lines and the Lubricant storage of the turbine component with the aid of the invention Procedure ensures that the respective line and the lubricant reservoir (eg oil lines and channels and oil storage space of the turbine outlet housing) with the appropriate consideration of printing and printing Flow rate ratios of cleaning fluid and air have been selectively rinsed or dried. Thus presents the inventive method sure that all Impurities and deposits flushed out of the turbine component and for the subsequent purity test be made available, reducing the degree of purity the lines on the basis of these purged and blown Particles can be determined.

Durch die vorstehende Spül- und Trocknungsabfolge ist sichergestellt, dass die Druck- und Durchflussmengenverhältnisse genau simuliert werden können, die auch während des Einsatzes der Turbine und somit an dem Turbinenbauteil selbst vorherrschen. Durch diese Abfolge ist sichergestellt, dass alle abgelösten Partikel aus dem Bauteil gespült werden und für die Reinheitsprüfung zur Verfügung gestellt werden, und es kann verhindert werden, dass zusätzliche Kosten aufgrund von z. B. Verschwendung von Spülmedium wegen einer Nachspülung von einzelnen Leitungen oder durch Nachreinigung der Leitungen innerhalb des Turbinenaustrittsgehäuses entstehen, wodurch die Reinigungskosten niedrig gehalten werden bzw. zusätzlich eingespart werden können.The above flushing and drying sequence ensures that the pressure and flow rate ratios can be accurately simulated, which also prevail during use of the turbine and thus on the turbine component itself. This sequence ensures that that all detached particles are purged from the component and provided for the purity test, and it can be prevented that additional costs due to z. B. waste of flushing medium due to a rinsing of individual lines or by subsequent cleaning of the lines within the turbine outlet housing, whereby the cleaning costs are kept low or can be additionally saved.

Bevorzugt wird der Grad der Reinheit der Leitungen an dem Bauteil anhand von Anzahl, Größe und/oder Gewicht der an einer Fil termembran gesammelten Partikel bestimmt, wobei die Filtermembran bevorzugt in einer Analysekammer angeordnet ist, die stromabwärtig der Auslässe der jeweiligen Leitungen des Turbinenbauteils angeordnet ist, um die durch die Leitungen gespülten und geblasenen Partikel aufzusammeln.Prefers is the degree of purity of the lines on the component based on Number, size and / or weight of the membrane on a membrane determined particles, the filter membrane is preferred is disposed in an analysis chamber, the downstream the outlets of the respective lines of the turbine component is arranged to pass through the pipes and rinsed to collect blown particles.

Die Filtermembran kann nach dem Abschluss der Spül- und Trocknungsschritte aus der Analysekammer entnommen werden, wodurch Rückschlüsse auf den Reinheitsgrad der Leitungen anhand der Anzahl, Größe und/oder des Gewichts der an der aus der Analysekammer entnommenen Filtermembran gesammelten Partikel z. B. in einer Recheneinrichtung bestimmt bzw. entsprechend ausgewertet werden können.The Filter membrane can after completion of the rinsing and drying steps be taken from the analysis chamber, creating conclusions on the purity of the lines by number, size and / or the weight of that taken from the analysis chamber Filter membrane collected particles z. B. in a computing device can be determined or evaluated accordingly.

Bevorzugt ist das erste vorbestimmte Volumen an Reinigungsfluid und das zweite vorbestimmte Volumen an Reinigungsfluid gleich groß (z. B. jeweils 25 Liter) und ist das dritte vorbestimmte Volumen an Reinigungsfluid doppelt so groß wie das erste oder zweite Volumen an Reinigungsfluid (50 Liter).Prefers is the first predetermined volume of cleaning fluid and the second predetermined volume of cleaning fluid the same size (z. B. each 25 liters) and is the third predetermined volume Cleaning fluid twice as large as the first or second Volume of cleaning fluid (50 liters).

Als Reinigungsfluid wird bevorzugt ein Spülmedium „G60 Spezial” verwendet. G60 Spezial ist ein bekanntes industriell anwendbares Entfettungsmittel, ist geruchlos und aromatenfrei, eignet sich besonders zum Entfetten von Bauteilen aus Leicht- und Buntmetall sowie Druckguss, reinigt Kunststoffe und auch kunststoffbeschichtete Teile, erfüllt die gesetzlichen Anforderungen bezüglich Abwasserverhaltens nach ÖNORM B 5104 , hat einen Flammpunkt von 60°C und entspricht somit der Gefahrenklasse: A III.The cleaning fluid used is preferably a flushing medium "G60 Spezial". G60 Spezial is a well-known industrially applicable degreasing agent, is odorless and free of aromatics, is particularly suitable for degreasing components made of light and non-ferrous metal as well as die casting, cleans plastics and also plastic-coated parts, meets the legal requirements regarding wastewater behavior ÖNORM B 5104 , has a flashpoint of 60 ° C and therefore complies with hazard class: A III.

Weiter bevorzugt ist, dass die erste, die zweite und die dritte Zeitdauer gleich lang sind (z. B. 5 Minuten) und dass die vierte vorbestimmte Zeitdauer im Wesentlichen doppelt so lang ist wie die erste, die zweite und die dritte Zeitdauer (10 Minuten).Further preferred is that the first, second and third time periods are the same length (eg 5 minutes) and that the fourth predetermined Duration is essentially twice as long as the first, the second and the third time period (10 minutes).

Bevorzugt werden die Öffnungs- und Schließbetriebe der Ein- und Auslässe an den Leitungen des Turbinenbauteils durch eine Steuerung von entsprechend an den Ein- und Auslässen der Leitungen montierten Ventil- und/oder Klappenvorrichtungen durchgeführt. Diese Vorrichtungen sind bevorzugt fluiddicht an den Ein- bzw. Auslässen montiert, um Leckage von Reinigungsfluid und Druckluft zu vermeiden, wodurch die Messergebnisse ungenau werden. Die Ein- und Auslässe selbst sind daher als separate Bauteile an den entsprechenden Enden der Leitungen vor den Spül- und Trocknungsschritten an dem zu untersuchenden Turbinenbauteil fixiert, welches mittels einer Spannvorrichtung während des Rüstvorgangs zur Vorbereitung der Reinheitsprüfung, der Anbringung und Montage der Ventil- und/oder Klappenvorrichtungen und während des Ablaufs der Prüfung gehalten wird.Prefers the opening and closing operations of the and outlets on the lines of the turbine component a control of accordingly at the inlets and outlets the lines mounted valve and / or flap devices performed. These devices are preferably fluid-tight at the inlets and outlets mounted to prevent leakage of cleaning fluid and compressed air, whereby the measurement results are inaccurate. The inlets and outlets themselves are therefore as separate components at the corresponding ends the lines before the rinsing and drying steps on the fixed to be examined turbine component, which by means of a Clamping device during the setup process for Preparation of cleanliness test, installation and assembly the valve and / or flap devices and during the process the exam is held.

Durch das erfindungsgemäße Spülkonzept kommt das Reinigungsfluid, insbesondere das Spülmedium G60 Spezial, nur mit den in dem Bauteil zu untersuchenden Leitungen (den Ölleitungen, -kanälen und dem Öllagerraum) in Berührung, wodurch eine unnötige Verschwendung von diesem Spülmedium und eine Kontaminierung von anderen Abschnitten in und an dem Turbinenbauteil wirksam verhindert werden.By the rinsing concept according to the invention comes the cleaning fluid, in particular the flushing medium G60 Spezial, only with the pipes to be examined in the component (the oil pipes, channels and the oil storage room), causing unnecessary waste of this flushing medium and contamination of other portions in and on the turbine component effectively prevented.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Reinheitsprüfung eines Schmiermittelsystems eines Turbinenbauteils bereitgestellt, wobei das Schmiermittelsystem einen Schmiermittelspeicher umfasst, in den mindestens eine Schmiermittelzuführleitung mündet und aus dem mehrere Abführleitungen führen, von denen eine Kombinationsabführleitung zusätzlich mit einer Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung verbindbar ist, die parallel zum Schmiermittelspeicher verläuft. Die Vorrichtung weist eine an dem Turbinenbauteil befestigbare Anbringungseinheit mit zumindest zwei Einlassventilvorrichtungen, von denen eine erste mit der Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung ver bindbar ist und eine zweite mit der mindestens einen Schmiermittelzuführleitung verbindbar ist, und zumindest eine an dem Turbinenbauteil befestigbare Auslassventilvorrichtung auf, die an einem Auslass der Kombinationsabführleitung befestigbar ist.According to one Another aspect of the invention is a device for carrying out the inventive Method for testing the purity of a lubricant system a turbine component provided, wherein the lubricant system a lubricant reservoir, in which opens at least one lubricant supply and lead out of the several discharge lines, from which a Kombinationsabführleitung in addition can be connected to a lubricant storage bypass line, which runs parallel to the lubricant reservoir. The device has a mounting unit attachable to the turbine component with at least two inlet valve devices, a first of which ver bindable with the lubricant storage bypass line and a second with the at least one lubricant supply is connectable, and at least one attachable to the turbine component Outlet valve device, which at an outlet of the Kombinationsabführleitung is fastened.

Wenn die Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung an einem Einlassbereich (d. h. stromaufwärtig des Schmiermittelspeichers) an dem Turbinenbauteil montiert sind (z. B. verschraubt, geklemmt, etc.), kann das Schmiermittelsystem des Turbinenbauteils entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren gespült werden. Durch den mittels der Vorrichtung auszuführenden erfindungsgemäßen Ablauf der Spülvorgänge werden Verunreinigungen und Ablagerungen in den Leitungen und dem Schmiermittelspeicher effektiv aus den jeweiligen Leitungen entfernt. Somit kann ein Reinheitsgrad der gespülten Leitungen des Schmiermittelsystems, wie vorstehend bereits beschrieben, durch die aus den Leitungen abgeführten Partikeln bestimmt werden.When the components of the device according to the invention are mounted on an inlet region (ie upstream of the lubricant reservoir) on the turbine component (eg bolted, clamped, etc.), the lubricant system of the turbine component can be purged according to the method of the invention. As a result of the flushing process according to the invention to be carried out by means of the device, impurities and deposits in the lines and the lubricant reservoir are effectively removed from the respective lines. Thus, a degree of purity of the purged lines of the lubricant system, as already described above, by the from Lines discharged particles are determined.

In anderen Worten ist die Vorrichtung gemäß dem vorstehenden Gesichtspunkt derart gestaltet, dass in einem ersten Spülschritt, in dem der Schmiermittelspeicher gespült wird, Reinigungsfluid durch die zweite Einlassventilvorrichtung über die mindestens eine Schmiermittelzuführleitung in den Schmiermittelspeicher zugeführt wird und über die Kombinationsabführleitung durch die zumindest eine Auslassventilvorrichtung aus dem Turbinenbauteil abgeführt wird, dass in einem zweiten Spülschritt, in dem die Kombinationsabführleitung gespült wird, Reinigungsfluid durch die erste Einlassventilvorrichtung über die Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung in die Kombinationsabführleitung zugeführt wird und durch die zumindest eine Auslassventilvorrichtung aus dem Turbinenbauteil abgeführt wird, und dass in einem abschließenden Reinheitsprüfschritt ein Reinheitsgrad der gespülten Leitungen des Schmiermittelsystems anhand von aus diesen abgeführten Partikeln bestimmbar ist.In In other words, the device according to the above Aspect is such that in a first rinsing step, in which the lubricant reservoir is purged, cleaning fluid through the second inlet valve device via the at least one Lubricant supply line into the lubricant reservoir is supplied and the Kombinationsabführleitung by the at least one exhaust valve device from the turbine component is discharged, that in a second rinsing step, in which the Kombinationsabführleitung is purged, Cleaning fluid through the first inlet valve device via the lubricant storage bypass into the Kombinationsabführleitung is supplied and by the at least one exhaust valve device is discharged from the turbine component, and that in a final Purity test step is a degree of purity of the rinsed Lines of the lubricant system based on these discharged Particles is determinable.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen ausführlich erläutert.below is an embodiment of the present invention in detail with reference to the attached drawings explained.

1 zeigt schematisch eine Schnittansicht eines Turbinenaustrittsgehäuses (Turbinenbauteils; zu prüfendes Bauteil) mit einem zu untersuchenden Schmiermittelsystem gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei das Schmiermittelsystem schematisch dargestellt ist und die restliche Komponenten des Turbinenaustrittsgehäuses lediglich angedeutet bzw. nicht separat dargestellt sind; 1 schematically shows a sectional view of a turbine outlet housing (turbine component, component to be tested) with a lubricant system to be examined according to an embodiment of the present invention, wherein the lubricant system is shown schematically and the remaining components of the turbine exhaust housing are merely indicated or not shown separately;

2 zeigt schematisch die Schnittansicht des Turbinenaustrittsgehäuses von 1, in der alle Ein- und Auslässe des Schmiermittelsystems offen sind und das System mit einem Reinigungsfluid gefüllt ist; 2 schematically shows the sectional view of the turbine outlet housing of 1 in which all inlets and outlets of the lubricant system are open and the system is filled with a cleaning fluid;

3 zeigt schematisch die Schnittansicht des Turbinenaustrittsgehäuses von 1, in der ein erster Einlass und ein zweiter Auslass des Systems geschlossen sind und eine Leitungsverbindung von einem zweiten Einlass zu einem ersten Auslass des Systems mit Reinigungsfluid gespült wird; 3 schematically shows the sectional view of the turbine outlet housing of 1 in which a first inlet and a second outlet of the system are closed and a line connection is flushed from a second inlet to a first outlet of the system with cleaning fluid;

4 zeigt schematisch die Schnittansicht des Turbinenaustrittsgehäuses von 1, in der der zweite Einlass und der zweite Auslass geschlossen sind und eine Leitungsverbindung von dem ersten Einlass zu dem ersten Auslass mit Reinigungsfluid gespült wird; und 4 schematically shows the sectional view of the turbine outlet housing of 1 in which the second inlet and the second outlet are closed and a conduit connection is flushed from the first inlet to the first outlet with cleaning fluid; and

5 zeigt schematisch die Schnittansicht des Turbinenaustrittsgehäuses von 1, in der der erste Einlass und der erste Auslass geschlossen sind und eine Leitungsverbindung von dem zweiten Einlass zu dem zweiten Auslass mit Reinigungsfluid gespült wird. 5 schematically shows the sectional view of the turbine outlet housing of 1 in that the first inlet and the first outlet are closed and a conduit connection is purged from the second inlet to the second outlet with cleaning fluid.

Wie in 1 bis 5 gezeigt ist, ist gemäß dem nachstehenden Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ein zu reinigendes und zur Reinheitsprüfung zu unterziehendes Turbinenaustrittsgehäuse (ein Turbinenbauteil) vorgesehen, das bestehend aus einem Schmiermittelspeicher 1, in den mindestens eine Schmiermittelzuführleitung 2 mündet und aus dem mehrere Abführleitungen 3–5 führen, von denen eine Kombinationsabführleitung 5 zusätzlich mit einer Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung 6 verbindbar ist, die parallel zum Schmiermittelspeicher 1 verläuft, und eine zweite Abführleitung 3 mit dem Schmiermittelspeicher 1 verbunden ist und von diesem wegführt. Diese Leitungen einschließlich des Schmiermittelspeichers 1 des Turbinenaustrittsgehäuses werden erfindungsgemäß mit einem Reinigungsfluid gefüllt (siehe 1), und gespült bzw. anschließend mit Druckluft getrocknet.As in 1 to 5 is shown, according to the following embodiment of the present invention, a clean to be cleaned and subjected to cleanliness turbine outlet housing (a turbine component) is provided, consisting of a lubricant reservoir 1 , in the at least one lubricant supply line 2 opens and from the several discharge lines 3 - 5 lead, of which a Kombinationsabführleitung 5 additionally with a lubricant storage bypass line 6 is connectable, parallel to the lubricant reservoir 1 runs, and a second discharge line 3 with the lubricant reservoir 1 connected and leads away from this. These lines including the lubricant reservoir 1 of the turbine outlet housing according to the invention filled with a cleaning fluid (see 1 ), and rinsed or subsequently dried with compressed air.

Wie in 1 schematisch dargestellt ist, hat das Turbinenaustrittsgehäuse die Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung 6, die den Schmiermittelspeicher 1 umgeht und zur Außenseite des Turbinenaustrittsgehäuses führt, die Schmiermittelspeicherzuführleitung 2, die in den Speicher 1 mündet, den Schmiermittelspeicher 1 selbst, und eine weitere Abführleitung als die zweite Abführleitung 3, die direkt von dem Speicher 1 zur Außenseite des Turbinenaustrittsgehäuses führt. Die Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung 6 ist aus einer stromaufwärtigen Zuführleitung und der Kombinationsabführleitung 5 gebildet, die mit der Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung 6 an einer stromabwärtigen Stelle in Bezug auf den Speicher 1 verbunden ist und zur Außenseite des Turbinenaustrittsgehäuses führt.As in 1 is shown schematically, the turbine outlet housing has the lubricant storage bypass line 6 that the lubricant store 1 bypasses and leads to the outside of the turbine outlet housing, the lubricant storage supply line 2 that in the store 1 opens, the lubricant reservoir 1 itself, and another discharge line as the second discharge line 3 directly from the store 1 leads to the outside of the turbine outlet housing. The lubricant storage bypass line 6 is from an upstream supply line and the Kombinationsabführleitung 5 formed with the lubricant storage bypass line 6 at a downstream location with respect to the reservoir 1 is connected and leads to the outside of the turbine outlet housing.

Die Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung 6 und der Schmiermittelspeicher 1 sind über eine Verbindungsabführleitung 4 miteinander verbunden sind. Weiter hat die Schmiermittelzuführleitung 2 einen zweiten Einlass E2, die Kombinationsabführleitung 5 einen ersten Auslass A1, die Schmiermittelspeicher- Umgehungsleitung 6 insbesondere die Zuführleitung einen ersten Einlass E1 und die zweite Abführleitung 3 einen zweiten Auslass A2. Im Einsatz, d. h. wenn das Gehäuse an einer Turbine (z. B. eines Flugtriebwerks) angebracht ist (nicht gezeigt), tritt durch den Schmiermittelspeicher 1 eine Turbinenwelle hindurch. Stromaufwärtig des Schmiermittelspeichers 1 ist der zweite Einlass E2 angeordnet. Weiter ist das Turbinenaustrittsgehäuse ein rotationssymmetrisches Bauteils, wobei die Einlässe E1, E2 radial innen und die Auslassen A1, A2 radial außen an dem Gehäuse ausgebildet sind. Somit führen die jeweiligen Abführleitungen 3, 5 in Bezug auf eine Radialrichtung des Gehäuses von innen nach außen.The lubricant storage bypass line 6 and the lubricant reservoir 1 are via a Verbindungsabführleitung 4 connected to each other. Next has the lubricant supply line 2 a second inlet E2, the Kombinationsabführleitung 5 a first outlet A1, the lubricant storage bypass line 6 in particular the supply line, a first inlet E1 and the second discharge line 3 a second outlet A2. In use, that is, when the housing is mounted on a turbine (eg, an aircraft engine) (not shown), it passes through the lubricant reservoir 1 a turbine shaft through. Upstream of the lubricant reservoir 1 the second inlet E2 is arranged. Further, the turbine outlet housing is a rotationally symmetrical component, wherein the inlets E1, E2 radially inward and the outlet A1, A2 are formed radially on the outside of the housing. Thus, the respective discharge lines lead 3 . 5 with respect to a radial direction of the housing from inside to outside.

Im Betrieb des Triebwerks lagern sich in den Leitungen des Schmiermittelsystems des Turbinenaustrittsgehäuses Verunreinigungen ab. Zur Bestimmung eines Reinheitsgrads (Verunreinigungen) der Leitungen wird deshalb bei der Wartung des Triebwerks das Gehäuse von dem Triebwerk entfernt. Anschließend werden an den Einlässen E1, E2 und den Auslässen A1, A2 der Leitungen Bauteile mit Ventilvorrichtungen (oder Ventilklappen) fluiddicht angebracht. Zunächst werden an den Einlässen E1 und E2 ein Einlassventil #1 bzw. ein Einlassventil #2 über eine als Anbringungseinheit dienende Adapterplatte für das zu prüfende Bauteil angebracht, wie in 1 schematisch dargestellt ist. Die Einlassventile sind z. B. fluiddicht in die Adapterplatte eingeschraubt. Alternativ können die Ventile einstückig mit der Adapterplatte ausgebildet sein. Die Adapterplatte mit den Einlassventilen #1 und #2 liegt auf dem zu prüfenden Bauteil auf (in einem mittleren Bereich oberhalb des Schmiermittelspeichers 1 in 1) und ist an diesem für die Dauer des Prüfvorgangs befestigt (diese Befestigung ist nicht im Detail in der Fig. gezeigt). Mittels eines Spanndeckels (Spannvorrichtung) wird anschließend das zu prüfenden Bauteil mit der daran montierten Adapterplatte auf einer Lagervorrichtung fixiert (Spanndeckel nicht gezeigt in 1). Gleichfalls werden an den Auslässen A1 und A2 ein Auslassventil #1 bzw. ein Auslassventil #2 an dem zu prüfenden Bauteil fluiddicht angebracht (z. B. verschraubt, eingepresst, etc.). An diese Ventile werden Schläuche fixiert, um entsprechend Fluid, Druckluft, etc. in die Leitungen einzubringen bzw. aus diesen abzugeben (nicht gezeigt). Die an den beiden Auslässen A1 und A2 an den Auslassventilen #1 bzw. #2 fixierten Schläuche sind mit einer Analysekammer fluiddicht verbunden, in der eine Filtermembran zum Sammeln von Partikeln angeordnet ist, anhand denen der Reinheitsgrad der Leitungen und des Schmiermittelspeichers 1 bestimmt werden kann. Insbesondere wird mit Hilfe der nicht gezeigten Spannvorrichtung das Turbinenaustrittsgehäuse während des Rüstvorgangs zur Vorbereitung der Reinheitsprüfung, der Anbringung und Montage der Ventil- und/oder Klappenvorrichtungen (d. h. die Einlassventile #1, #2, die Adapterplatte und die Auslassventile #1, #2) und während des Ablaufs zur Reinheitsprüfung der Leitungen zuverlässig gehalten.During operation of the engine, impurities are deposited in the lines of the lubricant system of the turbine outlet housing. In order to determine a degree of purity (impurities) of the lines, therefore, the housing is removed from the engine during the maintenance of the engine. Subsequently, components with valve devices (or valve flaps) are attached in a fluid-tight manner to the inlets E1, E2 and the outlets A1, A2 of the lines. First, at the inlets E1 and E2, an inlet valve # 1 and an inlet valve # 2, respectively, are attached via an adapter plate for the component to be inspected, as shown in FIG 1 is shown schematically. The inlet valves are z. B. screwed fluid-tight in the adapter plate. Alternatively, the valves may be formed integrally with the adapter plate. The adapter plate with inlet valves # 1 and # 2 rests on the component under test (in a central area above the lubricant reservoir 1 in 1 ) and is attached thereto for the duration of the testing process (this attachment is not shown in detail in the figure). By means of a clamping cover (clamping device), the component to be tested with the adapter plate mounted thereon is then fixed on a bearing device (clamping cover not shown in FIG 1 ). Likewise, at the outlets A1 and A2, an outlet valve # 1 and an outlet valve # 2, respectively, are fluid-tightly attached (eg, bolted, press-fitted, etc.) to the component to be tested. Hoses are fixed to these valves in order to introduce or dispense fluids, compressed air, etc. into the lines or out of these lines (not shown). The hoses fixed to the two outlets A1 and A2 at the outlet valves # 1 and # 2, respectively, are fluid-tightly connected to an analysis chamber in which a filter membrane for collecting particulates is arranged, on the basis of which the purity of the lines and the lubricant reservoir 1 can be determined. Specifically, with the help of the tensioner not shown, the turbine exhaust case is prepared during the setup process to prepare for cleanliness, mounting and mounting of the valve and / or damper devices (ie, intake valves # 1, # 2, adapter plate and exhaust valves # 1, # 2). and held reliably during the course of cleanliness of the lines.

Über das Einlassventil #1 und #2 wird nun ein Reinigungsfluid(-medium) entsprechend der nachstehend beschriebenen Reihenfolge durch das zu prüfende Bauteil gespült. Am Beginn der Reinheitsprüfung der Leitungen des Turbinenaustrittsgehäuses ist beim Einfüllen von Reinigungsfluid (z. B. ein industrielles Entfettungsmedium G60 Spezial) in die Leitungen darauf zu achten, dass die Leitungen vollständig mit dem Reinigungsfluid gefüllt werden, wie in 2 gezeigt ist. Beim Einfüllen des Reinigungsfluids sind daher alle Eingänge E1, E2 und Ausgänge A1 und A2 solange geöffnet, bis das Reinigungsfluid die Leitungen und das Schmiermittellager vollständig ausfüllt, so dass das Reinigungsfluid dann über die Auslassschläuche in die Analysekammer einströmen kann. Wenn das Einströmen des Reinigungsfluids in die Analysekammer beginnt, wird das Einfüllen des Reinigungsfluids unmittelbar gestoppt.Via the inlet valve # 1 and # 2, a cleaning fluid (medium) is now flushed through the component to be tested in the order described below. At the beginning of the cleaning of the lines of the turbine outlet housing, when filling cleaning fluid (eg an industrial degreasing medium G60 Spezial) into the lines, make sure that the lines are completely filled with the cleaning fluid, as in 2 is shown. When filling the cleaning fluid therefore all inputs E1, E2 and outputs A1 and A2 are opened until the cleaning fluid completely fills the lines and the lubricant storage, so that the cleaning fluid can then flow through the outlet hoses in the analysis chamber. When the inflow of the cleaning fluid into the analysis chamber begins, the filling of the cleaning fluid is stopped immediately.

In Bezug auf 3 wird anschließend der Einlass E1 und der Auslass A2 über die an den Auslässen und Einlässen mittels den Einlass- und Auslassbauteilen angeordneten Ventilvorrichtungen (oder Ventilklappen) geschlossen. Gleichzeitig wird der Einlass E2 und der Auslass A1 offen gehalten (bzw. geöffnet) und ein Spülen von dem Einlass E2 zu dem Auslass A1 beginnt. Das Spülen von dem Einlass E2 zu dem Auslass A1 umfasst somit das Spülen des Schmiermittelspeichers 1 durch Zufuhr von Reinigungsfluid über die eine Schmiermittelzuführleitung 2, welches durch die Kombinationsabführleitung 4 abgeführt wird, mittels eines ersten vorbestimmten Volumens an Reinigungsfluid von 25 Liter.In relation to 3 Subsequently, the inlet E1 and the outlet A2 is closed via the valve devices (or valve flaps) arranged at the outlets and inlets by means of the inlet and outlet components. At the same time, the inlet E2 and the outlet A1 are kept open (open), and purging starts from the inlet E2 to the outlet A1. Flushing from the inlet E2 to the outlet A1 thus includes purging of the lubricant reservoir 1 by supplying cleaning fluid through the one lubricant supply line 2 , which through the Kombinationsabführleitung 4 is discharged, by means of a first predetermined volume of cleaning fluid of 25 liters.

Nachdem die 25 Liter des Reinigungsfluids durch die Leitungsverbindung von dem Einlass E2 zu dem Auslass A1 durchgespült worden sind, wird der Einlass E2 geschlossen bzw. der Auslass A2 geschlossen gehalten. Gleichzeitig wird der Einlass E1 geöffnet und der Auslass A1 offen gehalten. Anschließend wird die Kombinationsabführleitung 5 durch Zufuhr von Reinigungsfluid über die Schmiermittelspeicher-Umgehungsleitung 6, d. h. die Leitungsverbindung von dem Einlass E1 zu dem Auslass A1, mit einem zweiten vorbestimmten Volumen an Reinigungsfluid von ebenfalls 25 Liter gespült, wie in 4 schematisch dargestellt ist.After the 25 liters of the cleaning fluid have been flushed through the line connection from the inlet E2 to the outlet A1, the inlet E2 is closed and the outlet A2 is kept closed. At the same time, the inlet E1 is opened and the outlet A1 is kept open. Subsequently, the Kombinationsabführleitung 5 by supplying cleaning fluid through the lubricant storage bypass line 6 , that is, the line connection from the inlet E1 to the outlet A1, is flushed with a second predetermined volume of cleaning fluid also 25 liters, as in FIG 4 is shown schematically.

Dann wird der Einlass E1 und der Auslass A1 geschlossen. Gleichzeitig wird der Einlass E2 und der Auslass A2 geöffnet, so dass die Leitungsverbindung von dem Einlass E2 zu dem Auslass A2 gespült werden kann. Insbesondere wird somit die zweite Abführleitung 3 durch Zufuhr von Reinigungsfluid über die mindestens eine Schmiermittelzuführleitung 2 und den Schmiermittelspeicher 1 mittels eines dritten vorbestimmten Volumens an Reinigungsfluid von 50 Liter gespült, wie in 5 schematisch dargestellt ist.Then, the inlet E1 and the outlet A1 are closed. At the same time, the inlet E2 and the outlet A2 are opened so that the piping connection can be purged from the inlet E2 to the outlet A2. In particular, thus, the second discharge line 3 by supplying cleaning fluid via the at least one lubricant supply line 2 and the lubricant reservoir 1 Rinsed by a third predetermined volume of 50 liters of cleaning fluid, as in 5 is shown schematically.

Während des gesamten Spülvorgangs werden daher insgesamt 100 Liter Reinigungsfluid durch die entsprechenden Leitungen und in der vorstehend beschrieben Reihenfolge hindurch gespült. Durch die vorstehende gezielte Spülreihenfolge des Schmiermittelspeichers 1 und der Leitungen 2–6 wird zunächst ein Spülen des Speichers 1 ausgeführt und erst dann die entsprechenden Abführleitungen 3–5 gespült. Ferner werden durch diese Reihenfolge die vorliegenden Druck- und Durchflussmengenverhältnisse genau simuliert, die auch während des Einsatzes des Turbinentriebwerks an dem Turbinenaustrittsgehäuse vorherrschen.During the entire rinsing process, therefore, a total of 100 liters of cleaning fluid are flushed through the respective lines and in the order described above. By the above purposeful flushing sequence of the lubricant reservoir 1 and the wires 2 - 6 will first flush the memory 1 executed and only then the appropriate discharge lines 3 - 5 rinsed. Further, this sequence accurately simulates the present pressure and flow rate ratios that also exist during turbine engine deployment on the turbine prevail.

Anschließend beginnt der Trocknungsvorgang der Leitungen 2–6 einschließlich des Schmiermittelspeichers 1, um einerseits sicherzustellen, dass alle Ablagerungen (Partikel) aus den Leitungen und dem Speicher 1 gespült werden, und um andererseits sicherzustellen, dass das Turbinenaustrittsgehäuse wieder zuverlässig verwendet werden kann.Subsequently, the drying process of the lines begins 2 - 6 including the lubricant reservoir 1 on the one hand to ensure that all deposits (particles) from the pipes and the memory 1 be flushed, and on the other hand to ensure that the turbine outlet housing can be used reliably again.

Hierbei wird zunächst sicher gestellt, dass der Einlass E2 und der Auslass A1 offen sind, dies erfolgt wie bei den Spülschritten durch entsprechende Öffnungs- und Schließbetriebe der Ventil- und Klappenvorrichtung in den Bauteilen, die an dem Ein- und Auslass E2 bzw. A1 angebracht sind. Dann wird die Leitungsverbindung von dem Einlass E2 bis zu dem Auslass A1 mit Druckluft durchgeblasen, bis kein Reinigungsfluid mehr in dem Analyseraum ankommt. Anschließend wird die Druckluft noch für eine erste vorbestimmte Zeitdauer von 5 Minuten weiter durch den Einlass E2 bis zu dem Auslass A1 geblasen, d. h. es wird der Schmiermittelspeicher 1 durch Zufuhr von Druckluft für eine erste vorbestimmte Zeitdauer über die Schmiermittelzuführleitung 2 für die erste vorbestimmte Zeitdauer von 5 Minuten getrocknet, welche durch die Kombinationsabführleitung 5 abgeführt wird.Here, it is first ensured that the inlet E2 and the outlet A1 are open, this is done as in the rinsing steps by appropriate opening and closing operations of the valve and flap device in the components attached to the inlet and outlet E2 and A1 are. Then, the line connection is blown from the inlet E2 to the outlet A1 with compressed air until no more cleaning fluid arrives in the analysis room. Subsequently, the compressed air is still blown for a first predetermined period of 5 minutes through the inlet E2 to the outlet A1, ie it is the lubricant reservoir 1 by supplying compressed air for a first predetermined period of time via the lubricant supply line 2 dried for the first predetermined period of 5 minutes, which passes through the Kombinationsabführleitung 5 is dissipated.

Dann wird der Einlass E1 geöffnet und der Auslass A1 offen gehalten und mit Druckluft geblasen, bis kein Reinigungsfluid mehr in dem Analyseraum ankommt. Anschließend wird die Druckluft für eine zweite vorbestimmte Zeitdauer von 5 Minuten weiter durch den Einlass E1 und den Auslass A1 durchgeblasen, d. h. die Kombinationsabführleitung 5 wird durch Zufuhr von Druckluft für eine zweite vorbestimmte Zeitdauer über die Schmiermittelspei cher-Umgehungsleitung 6 für die zweite vorbestimmte Zeitdauer von 5 Minuten getrocknet.Then, the inlet E1 is opened and the outlet A1 is kept open and blown with compressed air until no more cleaning fluid arrives in the analysis room. Subsequently, the compressed air is further blown through the inlet E1 and the outlet A1 for a second predetermined period of 5 minutes, ie the combination discharge line 5 is supplied by supplying compressed air for a second predetermined period of time via the lubricant storage bypass line 6 dried for the second predetermined period of 5 minutes.

Dann wird der Auslass A2 geöffnet und der Einlass E2 offen gehalten und mit Druckluft durchgeblasen, bis kein Medium mehr in dem Analyseraum über die Leitungsverbindung von dem Einlass E2 bis zu dem Auslass A2 ankommt. Anschließend wird die Leitungsverbindung von dem Einlass E2 und dem Auslass A2 für eine dritte vorbestimmte Zeitdauer von ebenfalls 5 Minuten weiter durchgeblasen. D. h., die zweite Abführleitung 3 wird durch Zufuhr von Druckluft für die dritte vorbestimmte Zeitdauer über die Schmiermittelzuführleitung 2 und den Schmiermittelspeicher 1 für die dritte vorbestimmte Zeitdauer von 5 Minuten mit Druckluft getrocknet.Then, the outlet A2 is opened and the inlet E2 is kept open and blown with compressed air until no medium arrives in the analysis space via the line connection from the inlet E2 to the outlet A2. Subsequently, the line connection from the inlet E2 and the outlet A2 is further blown for a third predetermined period of time also 5 minutes. D. h., The second discharge line 3 is supplied by supplying compressed air for the third predetermined period of time via the lubricant supply line 2 and the lubricant reservoir 1 dried for the third predetermined period of 5 minutes with compressed air.

Anschließend werden alle Auslässe A1 und A2 und Einlässe E1 und E2 geöffnet bzw. offen gehalten und es werden somit alle Leitungen 2–6 einschließlich des Schmiermittelspeichers 1 mit Druckluft für eine vierte vorbestimmte Zeitdauer von ungefähr 10 Minuten mit Druckluft getrocknet.Subsequently, all the outlets A1 and A2 and inlets E1 and E2 are opened or kept open and thus all lines become 2 - 6 including the lubricant reservoir 1 dried with compressed air for a fourth predetermined period of about 10 minutes with compressed air.

Somit ist sicher gestellt, dass alle Leitungen 2–6 und der Schmiermittelspeicher 1, die in dem Turbinenaustrittsgehäuse ausgebildet sind, gespült und getrocknet wurden und dass die Verunreinigungen und Ablagerungen in den Leitungen aus den Auslässen A1, A2 ausgestoßen wurden und an der Filtermembran gesammelt werden konnten, welche stromabwärtig in der Analysekammer angeordnet ist.Thus it is ensured that all lines 2 - 6 and the lubricant reservoir 1 which were formed in the turbine exhaust casing, rinsed and dried, and that the impurities and deposits in the pipes were discharged from the outlets A1, A2 and could be collected on the filter membrane disposed downstream in the analysis chamber.

Erst nach Abschluss der Spül- als auch der Trocknungsschritte wird nun die durch die Verunreinigungen und Ablagerungen (d. h. durch die Partikel) verschmutzte Filtermembran aus der Analysekammer entnommen.First after completing the rinsing and drying steps Now, due to the impurities and deposits (i.e. through the particles) soiled filter membrane from the analysis chamber taken.

Anschließend wird der Reinheitsgrad der Leitungen einschließlich des Schmiermittelspeichers anhand der Anzahl, Größe und/oder des Gewichts der an der Filtermembran gesammelten Partikel bestimmt.Subsequently the degree of purity of the pipes including the Lubricant storage based on the number, size and / or the weight of the particles collected on the filter membrane certainly.

Hierzu wird vorzugsweise die Filtermembran vor dem Spülen und Durchblasen der Leitungsverbindungen des Turbinenaustrittsgehäuses abgewogen und nach Beendigung des Spül- und Trocknungsvorgangs erneut abgewogen, wodurch das Gewicht der Partikel bestimmt werden kann, um so durch die Gewichtsdifferenz die Grad der Verunreinigung zu bestimmen. Die Anzahl der Größe kann durch einen nicht näher dargestellten Zählvorgang anhand von automatisch computergenerierten Auswertungsverfahren ermittelt werden. Ferner kann auch die Größe der Partikel anhand von Bildaufnahmeverfahren und Vergleichen mit gespeicherten Größen von Partikeln verglichen werden. Somit ist sicher gestellt, dass 100% aller gereinigten Leitungen an dem Turbinenaustrittsgehäuse den Anforderungen an die Reinigung genügen und auch Rückschlüsse über die Reinheit des gespülten Mediums in Form von Anzahl, Größe und Gewicht der Partikel und die Verschmutzung der Leitungen und des Schmiermittelspeichers innerhalb des Turbinenaustrittsgehäuses bestimmt werden können. Somit können die Kosten durch eine Verschwendung von Reinigungsfluid bzw. durch aufwendiges Nachreinigen des Turbinenaustrittsgehäuses verhindert werden.For this is preferably the filter membrane before rinsing and Blowing through the line connections of the turbine outlet housing weighed and after completion of the rinsing and drying process weighed again, which determines the weight of the particles can, so by the weight difference the degree of pollution to determine. The number of size can be through a non-illustrated counting using determined by automatically computer-generated evaluation method become. Furthermore, the size of the particles can also be using image capture techniques and comparisons with saved ones Sizes of particles are compared. Consequently It is ensured that 100% of all cleaned pipes on the Turbine outlet housing requirements for cleaning suffice and also conclusions about the purity of the purged medium in terms of number, Size and weight of the particles and the pollution the lines and the lubricant reservoir within the turbine outlet housing can be determined. Thus, the costs by a waste of cleaning fluid or by consuming After cleaning the turbine outlet housing can be prevented.

Da z. B. sowohl das Reinigungsfluid als auch die Druckluft über die Filtermembran ebenfalls gereinigt werden, kann das Reinigungsfluid und die Druckluft mehrere Male für weitere Reinheitsprüfungen von anderen Bauteilen verwendet werden.There z. B. over both the cleaning fluid and the compressed air The filter membrane can also be cleaned, the cleaning fluid and the compressed air several times for further purity testing be used by other components.

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- ÖNORM B 5104 [0019]

Claims

Method for testing the purity of a lubricant system of a turbine component consisting of a lubricant reservoir ( 1 ), into the at least one lubricant supply line ( 2 ) and from the several discharge lines ( 3 . 4 . 5 ), of which a combination discharge line ( 5 ) additionally with a lubricant storage bypass ( 6 ) which can be connected in parallel to the lubricant reservoir ( 1 ), characterized in that as a first method step the lubricant reservoir ( 1 ) by supplying cleaning fluid via the at least one lubricant supply line ( 2 ) is flushed, which through the Kombinationsabführleitung ( 5 ) is discharged, as a second process step, the Kombinationsabführleitung ( 5 ) by supplying cleaning fluid via the lubricant storage bypass ( 6 ) is rinsed, and is determined as the final step, a degree of purity of the purged lines of the lubricant system based on these discharged particles.

A method of purity testing according to claim 1, wherein said plurality of discharge conduits ( 3 . 4 . 5 ) at least the Kombinationsabführleitung ( 5 ) and a second discharge line ( 3 ) associated with the lubricant reservoir ( 1 ) and leads away therefrom, and as the third method step, the second discharge line ( 3 ) by supplying cleaning fluid via the at least one lubricant supply line ( 2 ) and the lubricant reservoir ( 1 ) is rinsed.

A method for purity testing according to claim 2, wherein - before the first method step, the cleaning fluid is filled in all the lubricant supply lines until the lubricant storage bypass line ( 6 ), the lubricant storage means ( 1 ) and the multiple discharge lines ( 3 . 4 . 5 ) are filled with the cleaning fluid, - in the first process step a) is rinsed with a first predetermined volume of cleaning fluid, - is rinsed in the second process step b) with a second predetermined volume of cleaning fluid, - in the third process step c) with a third predetermined volume is rinsed on cleaning fluid, - as fourth step d) the lubricant reservoir ( 1 by supplying compressed air for a first predetermined period of time via the at least one lubricant supply line ( 2 ) dried by the Kombinationsabführleitung ( 5 ) is discharged, - as a fifth step e) the combination discharge line ( 5 by supplying compressed air for a second predetermined period of time via the lubricant storage bypass line (FIG. 6 ) is dried, - as the sixth method step f) the second discharge line ( 3 by supplying compressed air for a third predetermined period of time via the at least one lubricant supply line ( 2 ) and the lubricant reservoir ( 1 ) is dried, as a seventh process step g) all discharge lines ( 3 . 4 . 5 ) and the lubricant reservoir ( 1 by supplying compressed air for a fourth predetermined period of time via the lubricant storage bypass line (FIG. 6 ) and the at least one lubricant supply line ( 2 ) and, as the concluding process step h), a degree of purity of the flushed lines of the lubricant system is determined by means of particles purged and blown from these.

Method for purity testing according to one of previous claims, wherein the method for a lubricant system within a turbine housing is used as a turbine component.

A method of purity testing according to claim 3 or 4, wherein the lubricant system comprises the at least one lubricant supply line ( 2 ) with a second inlet (E2), the Kombinationsabführleitung ( 5 ) with a first outlet (A1), the lubricant storage bypass ( 6 ) with a first inlet (E1) and the second discharge line (E1) 3 ) with a second outlet (A2), before step a) all inlets and outlets (E1, E2, A1, A2) are opened for filling the cleaning fluid, the step a) closing the first inlet (E1) and the second outlet (A2) and opening the second inlet (E2) and the first outlet (A1), the step b) includes closing the second inlet (E2) and the second outlet (A2) and opening the first inlet (E1 ) and the first outlet (A1), the step c) comprises closing the first inlet (E1) and the first outlet (A1) and opening the second inlet (E2) and the second outlet (A2), the step d ) opening the second inlet (E2) and the first outlet (A1) and blowing compressed air through the at least one lubricant supply line ( 2 ), the lubricant reservoir ( 1 ) and the combination discharge line ( 5 ), until no cleaning fluid exits the first outlet (A1), step e), opening the first inlet (E1) and the first outlet (A1) and blowing compressed air through the lubricant storage bypass line (11) 6 ) and the combination discharge line ( 5 ), until no more cleaning fluid exits the first outlet (A1), step f), opening the second inlet (E2) and the second outlet (A2), and blowing compressed air over the at least one lubricant supply line ( 2 ), the lubricant reservoir ( 1 ) and the second discharge line until no more cleaning fluid emerges from the second outlet (A2) and step g) comprises opening all inlets and outlets (E1, E2, A1, A2).

Method for purity testing according to one of Claims 3 to 5, wherein the purity of the rinsed Lines of the lubricant system based on the rinsed from these and blown particles is determined in relation to the outlets (A1, A2) arranged downstream in an analysis chamber Filter membrane are collected.

A method of purity testing according to claim 6, where the purity of the lines by number, size and / or weight of the particles collected on the filter membrane becomes.

Method for purity testing according to one of Claims 3 to 7, wherein the first predetermined volume cleaning fluid and the second predetermined volume of cleaning fluid are the same size and the third predetermined volume twice as large as the first and second volumes is.

A method of purity testing according to claim 8, wherein the first and second predetermined volumes of cleaning fluid 25 liters and the third predetermined volume of cleaning fluid 50 liters.

Method for purity testing according to one of preceding claims, wherein as cleaning fluid the Rinsing medium G60 Spezial is used.

Method for purity testing according to one of Claims 5 to 10, wherein in the filling step of Cleaning fluids all inlets and outlets (E1, E2, A1, A2) are open, and when the filled cleaning fluid off the outlets (A1, A2) in the direction of an analysis chamber outlet, the filling of the cleaning fluid immediately stopped becomes.

Method for purity testing according to one of Claims 5 to 10, wherein the opening and closing operations the inlets and outlets (E1, E2, A1, A2) by accordingly at the inlets and outlets (E1, E2, A1, A2) of the pipes mounted valve and / or flap devices performed become.

Method for purity testing according to one of Claims 3 to 12, wherein the first, the second and the third predetermined period of time are the same length and the fourth predetermined Duration is essentially twice as long as the first, the second and the third predetermined period of time.

A method of purity testing according to claim 13, wherein the first, second and third predetermined periods of time 5 minutes and the fourth predetermined period of time substantially 10 minutes.

Apparatus for performing a method of purifying a lubricant system of a turbine component according to claim 1, wherein the lubricant system comprises a lubricant reservoir ( 1 ) into the at least one lubricant supply line ( 2 ) and from the several discharge lines ( 3 . 4 . 5 ), of which a combination discharge line ( 5 ) additionally with a lubricant storage bypass ( 6 ) which can be connected in parallel to the lubricant reservoir ( 1 ), the device is characterized by a mounting unit attachable to the turbine component with at least two inlet valve devices (E1, E2), of which a first (E1) with the lubricant reservoir bypass line (E1) 6 ) and a second (E2) with the at least one lubricant supply line ( 2 ) and at least one exhaust valve device (A1) which can be fastened to the turbine component and which is connected to an outlet of the combination exhaust line (A1). 5 ) is attachable.