DE102009018248A1 - Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction - Google Patents

Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction Download PDF

Info

Publication number
DE102009018248A1
DE102009018248A1 DE102009018248A DE102009018248A DE102009018248A1 DE 102009018248 A1 DE102009018248 A1 DE 102009018248A1 DE 102009018248 A DE102009018248 A DE 102009018248A DE 102009018248 A DE102009018248 A DE 102009018248A DE 102009018248 A1 DE102009018248 A1 DE 102009018248A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
refrigerant
cycle
refrigerant mixture
hydrocarbon
rich fraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009018248A
Other languages
German (de)
Inventor
Heinz Dr. Bauer
Hubert Dr. Franke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to DE102009018248A priority Critical patent/DE102009018248A1/en
Priority to ARP100100915A priority patent/AR075917A1/en
Priority to AU2010238844A priority patent/AU2010238844B2/en
Priority to PCT/EP2010/002326 priority patent/WO2010121752A2/en
Priority to MYPI2011005018A priority patent/MY173948A/en
Priority to PE2011001670A priority patent/PE20121108A1/en
Priority to BRPI1013712-2A priority patent/BRPI1013712B1/en
Priority to NO20111495A priority patent/NO346539B1/en
Priority to CN201080017277.5A priority patent/CN102575897B/en
Priority to RU2011147065/06A priority patent/RU2568697C2/en
Publication of DE102009018248A1 publication Critical patent/DE102009018248A1/en
Priority to CL2011002392A priority patent/CL2011002392A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0257—Construction and layout of liquefaction equipments, e.g. valves, machines
    • F25J1/0262—Details of the cold heat exchange system
    • F25J1/0264—Arrangement of heat exchanger cores in parallel with different functions, e.g. different cooling streams
    • F25J1/0265—Arrangement of heat exchanger cores in parallel with different functions, e.g. different cooling streams comprising cores associated exclusively with the cooling of a refrigerant stream, e.g. for auto-refrigeration or economizer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0052—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/006—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the refrigerant fluid used
    • F25J1/008—Hydrocarbons
    • F25J1/0085—Ethane; Ethylene
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/006—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the refrigerant fluid used
    • F25J1/008—Hydrocarbons
    • F25J1/0087—Propane; Propylene
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/006—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the refrigerant fluid used
    • F25J1/0095—Oxides of carbon, e.g. CO2
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0214—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a dual level refrigeration cascade with at least one MCR cycle
    • F25J1/0215—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a dual level refrigeration cascade with at least one MCR cycle with one SCR cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0214—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a dual level refrigeration cascade with at least one MCR cycle
    • F25J1/0215—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a dual level refrigeration cascade with at least one MCR cycle with one SCR cycle
    • F25J1/0216—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a dual level refrigeration cascade with at least one MCR cycle with one SCR cycle using a C3 pre-cooling cycle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Verflüssigen einer kohlenwasserstoffreichen Fraktion beschrieben. Erfindungsgemäß erfolgen die Abkühlung (E6) und Verflüssigung (E7) der kohlenwasserstoffreichen Fraktion (1, 2) im indirekten Wärmetausch gegen das Kältemittelgemisch eines Kältemittelgemischkreislaufes (5-9), erfolgt die Abkühlung (E6) der kohlenwasserstoffreichen Fraktion (1, 2) im indirekten Wärmetausch gegen das vollständige verdampfte Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes (5-9), wird das verdichtete Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes (5-9) mittels eines Reinstoffkältekreislaufes (10-19) vorgekühlt, und werden die Zusammensetzung des Kältemittelgemisches und/oder der Verdichterenddruck des Kältemittelgemischkreislaufes (5-9) so gewählt, dass das Kältemittelgemisch durch den Reinstoffkältekreislauf (10-19) vollständig verflüssigt wird.A process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction is described. According to the invention, the cooling (E6) and liquefaction (E7) of the hydrocarbon-rich fraction (1, 2) take place in indirect heat exchange with the refrigerant mixture of a mixed refrigerant cycle (5-9), the cooling (E6) of the hydrocarbon-rich fraction (1, 2) takes place indirectly Heat exchange for the complete evaporated refrigerant mixture of the refrigerant mixture cycle (5-9), the compressed refrigerant mixture of the mixed refrigerant cycle (5-9) is pre-cooled by means of a pure refrigerant refrigeration cycle (10-19), and the composition of the refrigerant mixture and / or the compressor discharge pressure of the refrigerant mixture cycle (5 -9) so that the refrigerant mixture is completely liquefied by the pure substance refrigeration cycle (10-19).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion.The The invention relates to a method for liquefying a Hydrocarbon-rich fraction.

Aus der US 3,763,658 ist ein Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion bekannt, das insbesondere bei Erdgasverflüssigungsprozessen Anwendung findet. Hierbei dient ein Kältemittelgemischkreislauf der Verflüssigung und Unterkühlung des Erdgases, während zusätzlich ein Reinstoffkreislauf vorgesehen ist, der sowohl das zu verflüssigende Erdgas vorkühlt als auch das Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes vorkühlt und teilverflüssigt. Ein derartiges Verflüssigungsverfahren eignet sich insbesondere für Erdgasverflüssigungsprozesse mit einer Leistung zwischen 1 und 6 Mio. jato LNG.From the US 3,763,658 discloses a process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction, which finds particular application in natural gas liquefaction processes. Here, a mixed refrigerant cycle of liquefaction and supercooling of the natural gas, while additionally a pure substance cycle is provided which pre-cools both the natural gas to be liquefied and the refrigerant mixture of the mixed refrigerant cycle pre-cools and partially liquefied. Such a liquefaction process is particularly suitable for natural gas liquefaction processes with a capacity of between 1 and 6 million tonnes of LNG.

Das zu verflüssigende Erdgas wird vor der eigentlichen Abkühlung und Verflüssigung im Regelfall einer wässrigen Aminwäsche, der üblicherweise eine Trocknungseinheit nachgeschaltet ist, zugeführt. Insbesondere in warmen Klimazonen kann ein Teilstrom des vorbeschriebenen Reinstoffkreislaufes zur Kondensation von im Erdgas enthaltenen Wasser verwendet werden, wodurch der der Aminwäsche nachgeschaltete Trockner entlastet wird.The liquefied natural gas is before the actual cooling and liquefaction usually an aqueous Amine wash, which is usually a drying unit downstream is supplied. Especially in warm climates can a partial flow of the above pure substance cycle for Condensation of water contained in natural gas can be used whereby relieves the amine washer downstream dryer becomes.

Dieser Verflüssigungsprozess erfordert jedoch einen vergleichsweise hohen apparativen Aufwand. So sind je nach Ausführung bis zu neun Reinstoff-Verdampfer vom Kettle-Typ sowie zwei gewickelte Wärmetauscherbündel vorzusehen. Insbesondere bei kleineren Verflüssigungsleistungen – hierunter seien Leistungen von weniger als 3 Mio. jato LNG zu verstehen – weist die vorbeschriebene Prozessführung gegenüber den sog. SMR(Single Mixed Refrigerant)-Verflüssigungsprozessen, die keinen separaten Vorkühlkreislauf aufweisen, Nachteile auf, da der vorbeschriebene Verflüssigungsprozess höhere Investitionskosten bedingt, die auch durch seinen geringeren Energieverbrauch nicht kompensiert werden können.This However, liquefaction process requires a comparatively high expenditure on equipment. So are depending on the version up to nine kettlebell pure substance evaporator and two wound Provide heat exchanger bundles. Especially at smaller liquefaction services - below should be less than 3 million tonnes of LNG output - points the above-described litigation against the so-called SMR (Single Mixed Refrigerant) liquefaction processes, which do not have a separate pre-cooling circuit, disadvantages on, because the liquefaction process described above higher investment costs conditioned, not by its lower energy consumption can be compensated.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion anzugeben, das die vorbeschriebenen Nachteile vermeidet.task The present invention is a generic Process for liquefying a hydrocarbon-rich To indicate fraction that avoids the disadvantages described above.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion vorgeschlagen, bei dem

  • a) die Abkühlung und Verflüssigung der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion im indirekten Wärmetausch gegen das Kältemittelgemisch eines Kältemittelgemischkreislaufes erfolgen,
  • b) die Abkühlung der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion im indirekten Wärmetausch gegen das vollständige verdampfte Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes erfolgt,
  • c) das verdichtete Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes mittels eines Reinstoffkältekreislaufes vorgekühlt wird, und
  • d) die Zusammensetzung des Kältemittelgemisches und/oder der Verdichterenddruck des Kältemittelgemischkreislaufes so gewählt wird bzw. werden, dass das Kältemittelgemisch durch den Reinstoffkältekreislauf vollständig verflüssigt wird.
To solve this problem, a generic method for liquefying a hydrocarbon-rich fraction is proposed in which
  • a) the cooling and liquefaction of the hydrocarbon-rich fraction take place in indirect heat exchange with the refrigerant mixture of a mixed refrigerant cycle,
  • b) the hydrocarbon-rich fraction is cooled in indirect heat exchange with the complete vaporized refrigerant mixture of the mixed refrigerant cycle,
  • c) the compressed refrigerant mixture of the refrigerant mixture cycle is pre-cooled by means of a pure substance refrigeration cycle, and
  • d) the composition of the refrigerant mixture and / or the compressor discharge pressure of the refrigerant mixture cycle is / are chosen such that the refrigerant mixture is completely liquefied by the pure substance refrigeration cycle.

Unter dem Begriff ”Reinstoffkältekreislauf” sei ein Kältekreislauf zu verstehen, in dem das Kältemittel in einer Konzentration von wenigstens 95 Vol.-% vorliegt.Under the term "pure substance refrigeration cycle" is to understand a refrigeration cycle in which the refrigerant in a concentration of at least 95% by volume.

Im Gegensatz zu dem vorbeschriebenen Verflüssigungsverfahren erfolgen Abkühlung und Verflüssigung der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion nunmehr ausschließlich im indirekten Wärmetausch gegen das Kältemittelgemisch eines Kältemittelgemischkreislaufes. Der weiterhin vorzusehende Reinstoffkältekreislauf dient erfindungsgemäß ausschließlich dazu, das verdichtete Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes vorzukühlen. Hierbei sind die Zusammensetzung des Kältemittelgemisches und/oder der Verdichterenddruck des Kältemittelgemischkreislaufes so zu wählen, dass das Kältemittelgemisch durch den Reinstoffkältekreislauf soweit gekühlt werden kann, dass es vollständig verflüssigt vorliegt.in the Contrary to the above-described liquefaction process Cooling and liquefaction of the hydrocarbon-rich take place Group now exclusively in indirect heat exchange against the refrigerant mixture of a mixed refrigerant cycle. The still to be provided pure refrigerant circuit is used according to the invention exclusively the compressed refrigerant mixture of the refrigerant mixture cycle pre-cool. Here are the composition of the refrigerant mixture and / or the compressor discharge pressure of the refrigerant mixture cycle to choose so that the refrigerant mixture through the pure refrigerant refrigeration cycle are cooled so far It can be completely liquefied.

Als Folge davon kann das Kältemittelgemisch unmittelbar einem Wärmetauscher, der der Verflüssigung und Unterkühlung der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion dient, zugeführt werden, ohne dass diesem Wärmetauscher ein Abscheider vorgeschaltet werden muss.When As a result, the refrigerant mixture can directly a Heat exchanger, the liquefaction and subcooling the hydrocarbon-rich fraction is supplied be without this heat exchanger upstream of a separator must become.

Bei der erfindungsgemäßen Verfahrensweise kann dennoch der Vorteil einer Vorkühlung mittels eines Reinstoffkältekreislaufes in Bezug auf Energieverbrauch und Eignung zur Entlastung einer ggf. vorzusehenden Trocknungseinheit im Wesentlichen beibehalten werden. Der apparative Aufwand des erfindungsgemäßen Verflüssigungsverfahrens ist jedoch im Vergleich zu dem vorbeschriebenen Verflüssigungsverfahren wesentlich geringer, da die Anzahl der Wärmetauscher deutlich reduziert ist.at the procedure according to the invention can nevertheless the advantage of pre-cooling by means of a pure substance refrigeration cycle in terms of energy consumption and suitability to relieve any be kept to be provided drying unit substantially. The apparatus required by the liquefaction process according to the invention however, is in comparison to the above-described liquefaction process much lower, as the number of heat exchangers significantly is reduced.

Zwar führt die erfindungsgemäße Verfahrensweise zu einer geringen Erhöhung des Energieverbrauches – die Erhöhung beträgt maximal 5% –, jedoch verbessert sich die Gesamtwirtschaftlichkeit des Verflüssigungsprozesses, weswegen die erfindungsgemäße Verfahrensweise insbesondere im Leistungsbereich zwischen 0,5 und 3 Mio. jato LNG wirtschaftlicher als bekannte Verflüssigungsprozesse ist.Though performs the procedure according to the invention to a small increase in energy consumption - the Increase is maximum 5% -, however the overall economy of the liquefaction process improves, why the procedure according to the invention especially in the power range between 0.5 and 3 million tonnes LNG more economically as known liquefaction processes.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion, die Gegenstände der abhängigen Patentansprüche darstellen, sind dadurch gekennzeichnet, dass

  • – das Kältemittel des Reinstoffkältekreislaufes zu wenigstens 95 Vol.-% aus C3H8, C3H6, C2H6, C2H4 oder CO2 besteht,
  • – das Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes Stickstoff, Methan und wenigstens zwei der Komponenten aus der Gruppe C2H4, C2H6, C3H8, C4H10, und C5H12 enthält, und
  • – das Kältemittelgemisch der Kältemittelgemischkreislaufes bei der Verflüssigung der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion vollständig verdampft.
Further advantageous embodiments of the method according to the invention for liquefying a hydrocarbon-rich fraction, which constitute subject matters of the dependent claims, are characterized in that
  • The refrigerant of the pure substance refrigeration cycle consists of at least 95% by volume of C 3 H 8 , C 3 H 6 , C 2 H 6 , C 2 H 4 or CO 2 ,
  • The refrigerant mixture of the refrigerant mixture cycle contains nitrogen, methane and at least two of the components from the group C 2 H 4 , C 2 H 6 , C 3 H 8 , C 4 H 10 , and C 5 H 12 , and
  • - Completely evaporated the refrigerant mixture of the refrigerant mixture cycle in the liquefaction of the hydrocarbon-rich fraction.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen desselben, die Gegenstände der abhängigen Patentansprüche darstellen, seien im Folgenden anhand des in der Figur dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The inventive method for liquefying a hydrocarbon-rich fraction and other advantageous Embodiments of the same, the objects of the dependent Claims are described below with reference to the in The figure illustrated embodiment closer explained.

Über Leitung 1 wird die zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion, bei der es sich nachfolgend um einen Erdgasstrom handeln soll, einer Aminwäsche A zugeführt. Dieser nachgeschaltet ist eine Trocknungseinheit T, der ein Wärmetauscher E1 vorgeschaltet ist. In diesem erfolgt zur Entlastung der Trocknungseinheit T eine Teilkondensation von im Erdgas enthaltenen Wasser.Via wire 1 is the liquefied hydrocarbon-rich fraction, which is to be a natural gas stream below, an amine wash A supplied. This is followed by a drying unit T, which is preceded by a heat exchanger E1. In this takes place to relieve the drying unit T, a partial condensation of water contained in natural gas.

Der derart vorbehandelte Erdgasstrom wird über Leitung 2 einem Wärmetauscher E6 zugeführt und in diesem gegen das vollständig verdampfte Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes, auf den im Folgenden noch eingegangen werden wird, abgekühlt. Der Wärmetauscher E6 ist vorzugsweise als Plattenwärmetauscher ausgeführt.The thus pretreated natural gas stream is via line 2 a heat exchanger E6 supplied and cooled in this against the fully evaporated refrigerant mixture of the refrigerant mixture cycle, which will be discussed below. The heat exchanger E6 is preferably designed as a plate heat exchanger.

Über Leitung 3 wird der abgekühlte Erdgasstrom einem Wärmetauscher E7, der vorzugsweise als gewickelter Wärmetauscher ausgebildet ist, zugeführt. In diesem erfolgt die Verflüssigung und Unterkühlung des Erdgasstromes im indirekten Wärmetausch mit dem Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes. Über Leitung 4 wird der unterkühlte LNG-Produktstrom abgezogen und einer Zwischenlagerung oder unmittelbar seiner weiteren Verwendung zugeführt.Via wire 3 the cooled natural gas stream is a heat exchanger E7, which is preferably designed as a wound heat exchanger supplied. In this, the liquefaction and supercooling of the natural gas stream takes place in indirect heat exchange with the refrigerant mixture of the mixed refrigerant cycle. Via wire 4 the supercooled LNG product stream is withdrawn and fed to intermediate storage or immediately to its further use.

Das Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes wird in einer ein- oder mehrstufigen Verdichtereinheit auf den gewünschten Verdichterenddruck verdichtet; in der Figur dargestellt sind zwei Verdichterstufen V2 und V2', wobei zwischen den Verdichterstufen vorzugsweise ein in der Figur nicht dargestellter Zwischenkühler vorgesehen ist. Nach Abkühlung im Nachkühler E9 wird das verdichtete Kältemittelgemisch über die Leitung 5 durch vier hintereinander geschaltete Wärmetauscher E2 bis E5 geführt. In diesen wird das Kältemittelgemisch im indirekten Wärmetausch mit dem Kältemittel des Reinstoffkältekreislaufes, auf den im Folgenden noch näher eingegangen werden wird, soweit abgekühlt, dass es am Ausgang des letzten Wärmetauschers E5 flüssig und damit einphasig vorliegt.The refrigerant mixture of the refrigerant mixture cycle is compressed in a single or multi-stage compressor unit to the desired compressor discharge pressure; shown in the figure are two compressor stages V2 and V2 ', wherein between the compressor stages preferably a not shown in the figure intercooler is provided. After cooling in the aftercooler E9, the compressed refrigerant mixture is passed through the line 5 passed through four successive heat exchangers E2 to E5. In these, the refrigerant mixture in indirect heat exchange with the refrigerant of the pure refrigerant circuit, which will be discussed in more detail below, cooled so far that it is liquid at the output of the last heat exchanger E5 and thus present in single phase.

Um diese Totalkondensation des Kältemittelgemisches des Kältemittelgemischkreislaufes am Ausgang des letzten Wärmetauschers E5 zu erreichen, sind die Zusammensetzung des Kältemittelgemisches und/oder der Verdichterenddruck des Kältemittelgemischkreislaufes entsprechend zu wählen.Around this total condensation of the refrigerant mixture of the refrigerant mixture cycle to reach at the exit of the last heat exchanger E5, are the composition of the refrigerant mixture and / or the compressor discharge pressure of the mixed refrigerant cycle to choose accordingly.

Als Kältemittel für den Reinstoffkältekreislauf wird vorzugsweise C3H8, C3H6, C2H6, C2H4 oder CO2 verwendet. Das Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes enthält vorzugsweise Stickstoff, Methan und wenigstens zwei der Komponenten aus der Gruppe C2H4, C2H6, C3H8, C4H10, und C5H12.The refrigerant used for the pure refrigerant cycle is preferably C 3 H 8 , C 3 H 6 , C 2 H 6 , C 2 H 4 or CO 2 . The refrigerant mixture of the refrigerant mixture cycle preferably contains nitrogen, methane and at least two of the components from the group C 2 H 4 , C 2 H 6 , C 3 H 8 , C 4 H 10 , and C 5 H 12 .

Das durch den Reinstoffkältekreislauf verflüssigte Kältemittelgemisch kann nunmehr über die Leitung 6 unmittelbar dem Wärmetauscher E7 zugeführt werden. Das Vorsehen eines dem Wärmetauscher E7 vorgeschalteten Abscheiders erübrigt sich dadurch. Im Wärmetauscher E7 wird das flüssige Kältemittelgemisch unterkühlt, bevor es über Leitung 7 abgezogen und im Ventil a auf den niedrigsten Druck entspannt wird.The liquefied by the pure refrigerant circuit refrigerant mixture can now via the line 6 be fed directly to the heat exchanger E7. The provision of a heat exchanger E7 upstream separator is unnecessary. In the heat exchanger E7, the liquid refrigerant mixture is subcooled before it via line 7 withdrawn and relaxed in the valve a to the lowest pressure.

Alternativ zu dem in der Figur dargestellten Ventil a kann ein Flüssigexpander vorgesehen werden, der der arbeitsleistenden Entspannung des Kältemittelgemisches am kalten Ende des Wärmetauschers E7 dient.alternative to the valve a shown in the figure, a liquid expander be provided, the work-performing expansion of the refrigerant mixture at the cold end of the heat exchanger E7 is used.

Das entspannte und über Leitung 7 erneut dem Wärmetauscher E7 zugeführte Kältemittelgemisch dient im Wärmtauscher E7 der Verflüssigung und Unterkühlung des Erdgasstromes. In vorteilhafter Weise verdampft das Kältemittelgemisch bei der Verflüssigung und Unterkühlung des Erdgasstromes vollständig, so dass über Leitung 8 ein vollständig verdampfter Kältemittelgemischstrom aus dem Wärmetauscher E7 abgezogen und dem Wärmetauscher E6 zugeführt wird. In diesem wird das Kältemittelgemisch gegen den abzukühlenden Erdgasstrom überhitzt, bevor es über Leitung 9 erneut dem Eingang der Kreislaufverdichtereinheit V2/V2' zugeführt wird.The relaxed and over lead 7 again the heat exchanger E7 supplied refrigerant mixture is used in the heat exchanger E7 the liquefaction and subcooling of the natural gas stream. Advantageously, the refrigerant mixture evaporates completely in the liquefaction and supercooling of the natural gas stream, so that via line 8th a fully evaporated mixed refrigerant stream is withdrawn from the heat exchanger E7 and fed to the heat exchanger E6. In this, the refrigerant mixture is overheated against the natural gas stream to be cooled, before it via line 9 is again supplied to the input of the cycle compressor unit V2 / V2 '.

Der bereits erwähnte Reinstoffkältekreislauf weist ebenfalls eine mehrstufige Verdichtereinheit V1 auf, der ein Verflüssiger E8 zugeordnet ist. Das auf den gewünschten Enddruck verdichtete Kältemittel wird über Leitung 10 einem Verzweigepunkt zugeführt, an dem ein Teilstrom des Kältemittels über das Ventil b in den bereits erwähnten Wärmetauscher E1 entspannt und aus diesem über die Leitungen 11 und 13 wieder der Verdichtereinheit V1 zugeführt wird. Ein zweiter Teilstrom wird über Leitung 12 und Ventil c in den Wärmetauscher E2 entspannt.The already mentioned pure refrigerant circuit also has a multi-stage compressor unit V1, which is associated with a condenser E8. The compressed to the desired final pressure refrigerant is via line 10 supplied to a branch point at which a partial flow of the refrigerant via the valve b in the already mentioned heat exchanger E1 relaxed and out of this over the wires 11 and 13 is fed back to the compressor unit V1. A second partial flow is via line 12 and valve c is expanded into the heat exchanger E2.

Während der gasförmige Anteil des Kältemittels über Leitung 13 aus dem Wärmetauscher E2 abgezogen und der Verdichtereinheit V1 auf einer Zwischendruckstufe zugeführt wird, wird der flüssige Anteil des Kältemittels über Leitung 14 aus dem Wärmetauscher E2 abgezogen und über Ventil d in den Wärmetauscher E3 entspannt. Erneut erfolgt eine Aufteilung in einen gasförmigen Kältemittelanteil, der über Leitung 15 der Verdichtereinheit V1 auf einer Zwischendruckstufe zugeführt wird, während über Leitung 16 der flüssige Kältemittelanteil abgezogen und über Ventil e in den Wärmetauscher E4 entspannt wird. Auch aus diesem wird der gasförmige Kältemittelanteil über Leitung 17 der Verdichtereinheit V1 auf einer Zwischendruckstufe zugeführt, während über Leitung 18 der flüssige Kältemittelanteil abgezogen und über Ventil f in den letzten Wärmetauscher E5 entspannt wird. Über Leitung 19 wird das vollständig verdampfte Kältemittel der Verdichtereinheit V1 auf der niedrigsten Druckstufe zugeführt.While the gaseous portion of the refrigerant via line 13 withdrawn from the heat exchanger E2 and the compressor unit V1 is supplied to an intermediate pressure stage, the liquid portion of the refrigerant via line 14 withdrawn from the heat exchanger E2 and expanded via valve d in the heat exchanger E3. Again, a division into a gaseous refrigerant component, which takes place via line 15 the compressor unit V1 is supplied to an intermediate pressure stage, while via line 16 the liquid refrigerant portion is withdrawn and expanded via valve e into the heat exchanger E4. Also from this, the gaseous refrigerant content via line 17 the compressor unit V1 supplied to an intermediate pressure stage, while via line 18 the liquid refrigerant portion is withdrawn and expanded via valve f in the last heat exchanger E5. Via wire 19 the fully evaporated refrigerant is supplied to the compressor unit V1 at the lowest pressure stage.

Anstelle der in der Figur dargestellten Abkühlung des Kältemittelgemisches in den Wärmetauschern E2 bis E5 können in der Praxis auch weniger als vier Wärmetauscher realisiert werden. Die Anzahl der Wärmetauscher wird im Wesentlichen durch die Umgebungstemperatur und die Zahl der Laufräder im Turboverdichter V1 bestimmt.Instead of the cooling of the refrigerant mixture shown in the figure in the heat exchangers E2 to E5 can in the Practice also less than four heat exchangers can be realized. The number of heat exchangers is essentially through the ambient temperature and the number of impellers in the turbocompressor V1 determined.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion schafft einen Verflüssigungsprozess, der bei verringertem apparativen Aufwand eine verbesserte Gesamtwirtschaftlichkeit aufweist, wobei dies mit einer geringen Erhöhung des Energieverbrauches erkauft werden muss. Die erfindungsgemäße Verfahrensweise eignet sich insbesondere für Leistungsbereiche zwischen 0,5 und 3 Mio. jato LNG.The inventive method for liquefying a hydrocarbon-rich fraction creates a liquefaction process, the reduced cost of equipment improved overall economy with a small increase in energy consumption has to be bought. The procedure according to the invention is particularly suitable for service areas between 0.5 and 3 million yuan LNG.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - US 3763658 [0002] US 3763658 [0002]

Claims (4)

Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion, wobei a) die Abkühlung (E6) und Verflüssigung (E7) der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (1, 2) im indirekten Wärmetausch gegen das Kältemittelgemisch eines Kältemittelgemischkreislaufes (5–9) erfolgen, b) die Abkühlung (E6) der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (1, 2) im indirekten Wärmetausch gegen das vollständige verdampfte Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes (5–9) erfolgt, c) das verdichtete Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes (5–9) mittels eines Reinstoffkältekreislaufes (10–19) vorgekühlt wird, und d) die Zusammensetzung des Kältemittelgemisches und/oder der Verdichterenddruck des Kältemittelgemischkreislaufes (5–9) so gewählt wird bzw. werden, dass das Kältemittelgemisch durch den Reinstoffkältekreislauf (10–19) vollständig verflüssigt wird.Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction, wherein a) the cooling (E6) and liquefaction (E7) of the hydrocarbon-rich fraction ( 1 . 2 ) in the indirect heat exchange against the refrigerant mixture of a mixed refrigerant cycle ( 5 - 9 b) the cooling (E6) of the hydrocarbon-rich fraction ( 1 . 2 ) in the indirect heat exchange against the complete vaporized refrigerant mixture of the refrigerant mixture cycle ( 5 - 9 ), c) the compressed refrigerant mixture of the mixed refrigerant cycle ( 5 - 9 ) by means of a pure substance refrigeration cycle ( 10 - 19 ) is pre-cooled, and d) the composition of the refrigerant mixture and / or the compressor discharge pressure of the mixed refrigerant cycle ( 5 - 9 ) is / are chosen so that the refrigerant mixture through the pure substance refrigeration cycle ( 10 - 19 ) is completely liquefied. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kältemittel des Reinstoffkältekreislaufes (10–19) zu wenigstens 95 Vol.-% aus C3H8, C3H6, C2H6, C2H4 oder CO2 besteht.A method according to claim 1, characterized in that the refrigerant of the pure substance refrigeration cycle ( 10 - 19 ) consists of at least 95% by volume of C 3 H 8 , C 3 H 6 , C 2 H 6 , C 2 H 4 or CO 2 . Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kältemittelgemisch des Kältemittelgemischkreislaufes (5–9) Stickstoff, Methan und wenigstens zwei der Komponenten aus der Gruppe C2H4, C2H6, C3H8, C4H10, und C5H12 enthält.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the refrigerant mixture of the mixed refrigerant cycle ( 5 - 9 ) Nitrogen, methane and at least two of the components from the group C 2 H 4 , C 2 H 6 , C 3 H 8 , C 4 H 10 , and C 5 H 12 contains. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kältemittelgemisch der Kältemittelgemischkreislaufes (5–9) bei der Verflüssigung (E7) der Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (3) vollständig verdampft.Method according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the refrigerant mixture of the mixed refrigerant cycle ( 5 - 9 ) in the liquefaction (E7) of the hydrocarbon-rich fraction ( 3 ) completely evaporated.
DE102009018248A 2009-04-21 2009-04-21 Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction Withdrawn DE102009018248A1 (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009018248A DE102009018248A1 (en) 2009-04-21 2009-04-21 Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction
ARP100100915A AR075917A1 (en) 2009-04-21 2010-03-22 PROCEDURE FOR LIQUIDING A FRACTION RICH IN HYDROCARBONS
PE2011001670A PE20121108A1 (en) 2009-04-21 2010-04-15 METHOD FOR THE LIQUEFACTION OF A FRACTION RICH IN HYDROCARBONS
PCT/EP2010/002326 WO2010121752A2 (en) 2009-04-21 2010-04-15 Method for liquefying a hydrocarbon-rich fraction
MYPI2011005018A MY173948A (en) 2009-04-21 2010-04-15 Method for liquefying a hydrocarbon-rich fraction
AU2010238844A AU2010238844B2 (en) 2009-04-21 2010-04-15 Method for liquefying a hydrocarbon-rich fraction
BRPI1013712-2A BRPI1013712B1 (en) 2009-04-21 2010-04-15 method for liquefying a hydrocarbon-rich fraction
NO20111495A NO346539B1 (en) 2009-04-21 2010-04-15 Process for the condensation of a hydrocarbon-rich fraction
CN201080017277.5A CN102575897B (en) 2009-04-21 2010-04-15 Method for liquefying a hydrocarbon-rich fraction
RU2011147065/06A RU2568697C2 (en) 2009-04-21 2010-04-15 Liquefaction of fraction enriched with hydrocarbons
CL2011002392A CL2011002392A1 (en) 2009-04-21 2011-09-27 Method to liquefy a fraction rich in hydrocarbons, which comprises cooling and liquefying said fraction in indirect exchange against the mixed refrigerant, and then against the evaporated mixed refrigerant, pre-cooling the mixed refrigerant and selecting the composition and / or final pressure of the compressor such that the refrigerant is liquefied.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009018248A DE102009018248A1 (en) 2009-04-21 2009-04-21 Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009018248A1 true DE102009018248A1 (en) 2010-10-28

Family

ID=42779621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009018248A Withdrawn DE102009018248A1 (en) 2009-04-21 2009-04-21 Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction

Country Status (11)

Country Link
CN (1) CN102575897B (en)
AR (1) AR075917A1 (en)
AU (1) AU2010238844B2 (en)
BR (1) BRPI1013712B1 (en)
CL (1) CL2011002392A1 (en)
DE (1) DE102009018248A1 (en)
MY (1) MY173948A (en)
NO (1) NO346539B1 (en)
PE (1) PE20121108A1 (en)
RU (1) RU2568697C2 (en)
WO (1) WO2010121752A2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016138978A1 (en) * 2015-03-05 2016-09-09 Linde Aktiengesellschaft Method for liquefying a hydrocarbon-rich fraction
DE102020006394A1 (en) 2020-10-17 2022-04-21 Linde Gmbh Process and plant for producing a liquified hydrocarbon product
EP4230937A1 (en) 2022-02-21 2023-08-23 Linde GmbH Method and system for generating a liquefied hydrocarbon product

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104792113B (en) * 2014-01-22 2018-09-28 北京中科富海低温科技有限公司 Helium liquefier and its control method
BR112018011026A2 (en) * 2015-12-03 2018-11-21 Shell Int Research Method and system for liquefying a contaminated stream of gas containing hydrocarbons.
US10663220B2 (en) * 2016-10-07 2020-05-26 Air Products And Chemicals, Inc. Multiple pressure mixed refrigerant cooling process and system
GB2582763A (en) * 2019-04-01 2020-10-07 Linde Ag Method and device for the recovery of waste energy from refrigerant compression systems used in gas liquefaction processes
DE102020006396A1 (en) 2020-10-17 2022-04-21 Linde Gmbh Process and plant for producing a liquified hydrocarbon product

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3763658A (en) 1970-01-12 1973-10-09 Air Prod & Chem Combined cascade and multicomponent refrigeration system and method

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2292203A1 (en) * 1974-11-21 1976-06-18 Technip Cie METHOD AND INSTALLATION FOR LIQUEFACTION OF A LOW BOILING POINT GAS
US4525185A (en) * 1983-10-25 1985-06-25 Air Products And Chemicals, Inc. Dual mixed refrigerant natural gas liquefaction with staged compression
CN1004228B (en) * 1985-04-01 1989-05-17 气体产品与化学公司 To liquidize natural gas by two mixed refrigerants
DE29823450U1 (en) * 1998-01-19 1999-06-02 Linde Ag, 65189 Wiesbaden Device for liquefying a hydrocarbon-rich stream
US6119479A (en) * 1998-12-09 2000-09-19 Air Products And Chemicals, Inc. Dual mixed refrigerant cycle for gas liquefaction
US6324867B1 (en) * 1999-06-15 2001-12-04 Exxonmobil Oil Corporation Process and system for liquefying natural gas
US6438994B1 (en) * 2001-09-27 2002-08-27 Praxair Technology, Inc. Method for providing refrigeration using a turboexpander cycle
ES2254555T5 (en) * 2002-05-27 2013-02-15 Air Products And Chemicals, Inc. Heat exchanger with tube coils
RU2467268C2 (en) * 2007-01-25 2012-11-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Hydrocarbon flow cooling method and device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3763658A (en) 1970-01-12 1973-10-09 Air Prod & Chem Combined cascade and multicomponent refrigeration system and method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016138978A1 (en) * 2015-03-05 2016-09-09 Linde Aktiengesellschaft Method for liquefying a hydrocarbon-rich fraction
RU2705130C2 (en) * 2015-03-05 2019-11-05 Линде Акциенгезельшафт Method of liquefying hydrocarbon-rich fraction
DE102020006394A1 (en) 2020-10-17 2022-04-21 Linde Gmbh Process and plant for producing a liquified hydrocarbon product
EP4230937A1 (en) 2022-02-21 2023-08-23 Linde GmbH Method and system for generating a liquefied hydrocarbon product

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI1013712B1 (en) 2020-12-01
NO20111495A1 (en) 2011-11-01
NO346539B1 (en) 2022-09-26
BRPI1013712A2 (en) 2016-04-05
RU2011147065A (en) 2013-05-27
MY173948A (en) 2020-02-28
AU2010238844A1 (en) 2011-09-15
RU2568697C2 (en) 2015-11-20
AR075917A1 (en) 2011-05-04
AU2010238844B2 (en) 2015-11-26
CN102575897B (en) 2014-11-26
CL2011002392A1 (en) 2012-02-10
CN102575897A (en) 2012-07-11
WO2010121752A2 (en) 2010-10-28
PE20121108A1 (en) 2012-08-03
WO2010121752A3 (en) 2012-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009018248A1 (en) Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction
WO2006094675A1 (en) Method for liquefaction of a stream rich in hydrocarbons
DE102006027199A1 (en) Process for liquefying hydrogen
DE102010011052A1 (en) Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction
DE102010044646A1 (en) Process for separating nitrogen and hydrogen from natural gas
WO2008022689A2 (en) Method for the liquefaction of a hydrocarbon-rich flow
EP1834142A1 (en) Method for liquefying a hydrocarbon-enriched flow
DE102005029275A1 (en) Method for liquefying hydrocarbon-rich flow, in particular flow of natural gas first and second refrigerant-mixture circuits for precooling hydrocarbon-rich flow and third refrigerant-mixture circuit for liquefying and supercooling flow
DE10226596A1 (en) Process for liquefying a hydrocarbon-rich stream with simultaneous recovery of a C3 + -rich fraction with high yield
DE19612173C1 (en) Procedure for liquefaction of hydrocarbon rich process flow, especially natural gas
DE102014012316A1 (en) Process for cooling a hydrocarbon-rich fraction
DE102009004109A1 (en) Liquefying hydrocarbon-rich fraction, particularly natural gas stream, involves cooling hydrocarbon-rich fraction, where cooled hydrocarbon-rich fraction is liquefied against coolant mixture
DE102016000393A1 (en) Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction
DE102006021620B4 (en) Pretreatment of a liquefied natural gas stream
DE102012020469A1 (en) Method for separating methane from methane-containing synthesis gas in separation unit, involves feeding capacitor with secondary portion of refrigerant of outlet temperature to intermediate temperature and cooling to lower temperature
DE102007006370A1 (en) Process for liquefying a hydrocarbon-rich stream
EP1913319A2 (en) Method and arrangement for liquefying a stream rich in hydrocarbons
DE3225300C2 (en)
DE19517116C1 (en) Process for reducing energy consumption
DE2049181B2 (en) Process for generating cold by compressing a mixture of different refrigerants with different boiling points
EP0168519A2 (en) Apparatus for liquefying a low-boiling gas, particularly helium gas
DE102004036708A1 (en) Process for liquefying a hydrocarbon-rich stream
WO2005111522A1 (en) Method and device for liquefying a hydrocarbon-enriched flow
DE2736491A1 (en) Thermal insulation system for gas liquefaction plant - utilises vacuum in plant carrying out liquefaction with use of adsorbers
DE10355935A1 (en) Liquefaction of natural gas comprises heat exchange with coolant or coolant mixture after coolant has been decompressed using two-phase expander

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20111101