DE102009015976A1

DE102009015976A1 - Valve with rotatable valve member

Info

Publication number: DE102009015976A1
Application number: DE102009015976A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Kees
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 2009-03-26
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2010-10-07
Anticipated expiration: 2029-03-27
Also published as: DE102009015976B4

Abstract

Es wird ein Ventil mit einem drehbaren Ventilglied (7) vorgeschlagen, wobei das Ventilglied (7) von einem Durchgangskanal (23) durchsetzt ist, der mit einer ersten Durchgangskanalmündung (24) zu einem Umfangsabschnitt (44) des Ventilgliedes (7) ausmündet, der weniger stark gekrümmt ist als ein als Schließfläche (46) fungierender anderer Umfangsabschnitt (43) des Ventilgliedes (7). Das Ventilglied (7) kann in eine Schließstellung verdreht werden, in der es mit seiner Schließfläche (46) an einer einen Gehäusekanal (26) umrahmenden Dichtfläche (47) anliegt. Da die Drehachse des Ventilgliedes (7) mit dem Krümmungszentrum (46a) der Schließfläche (46) zusammenfällt, unterliegt die Dichtfläche (47) einer geringeren Beanspruchung, wenn das Ventilglied (7) die Offenstellung einnimmt und folglich der weniger stark gekrümmte Umfangsabschnitt (44) an der Dichtfläche (47) anliegt.It is a valve with a rotatable valve member (7) proposed, wherein the valve member (7) is penetrated by a passage channel (23) which opens with a first passage opening (24) to a peripheral portion (44) of the valve member (7) is less curved than a closing surface (46) acting other peripheral portion (43) of the valve member (7). The valve member (7) can be rotated into a closed position in which it rests with its closing surface (46) on a sealing surface (47) framing a housing channel (26). Since the axis of rotation of the valve member (7) with the center of curvature (46a) of the closing surface (46) coincides, the sealing surface (47) is subject to less stress when the valve member (7) assumes the open position and consequently the less curved peripheral portion (44) on the sealing surface (47).

Description

Die Erfindung betrifft Ventil mit drehbarem Ventilglied, mit einem Ventilgehäuse, das eine Ventilkammer begrenzt, in der ein um eine Drehachse verdrehbares Ventilglied angeordnet ist, das an seiner bezüglich der Drehachse radial nach außen orientierten Mantelfläche eine erste Durchgangskanalmündung eines es durchsetzenden Durchgangskanals aufweist, die bei in eine Offenstellung verdrehtem Ventilglied mit einer umfangsseitig in die Ventilkammer einmündenden und von einer der Mantelfläche des Ventilgliedes zugewandten Dichtfläche umrahmten ersten Gehäusekanalmündung eines im Ventilgehäuse verlaufenden ersten Gehäusekanals fluchtet, wobei mindestens ein Umfangsabschnitt der Mantelfläche des Ventilgliedes eine als Kreiszylinderfläche ausgebildete Schließfläche bildet, die bei in eine Schließstellung gedrehtem Ventilglied unter Abdeckung der ersten Gehäusekanalmündung an der Dichtfläche anliegt.The Invention relates to valve with rotatable valve member, with a valve housing, which delimits a valve chamber in which a rotatable about an axis of rotation Valve member is arranged, which at its respect to the Rotary axis radially outwardly oriented lateral surface a first passageway mouth of a passing through it Passage channels, which in the case of an open position twisted valve member with a circumferentially opening into the valve chamber and facing from one of the lateral surface of the valve member Sealing surface framed first housing channel mouth a running in the valve housing first housing channel is aligned, wherein at least one peripheral portion of the lateral surface the valve member designed as a circular cylinder surface Closing surface forms, which in a closed position rotated valve member under cover of the first housing channel mouth abuts the sealing surface.

Ein aus der DE 30 23 927 A1 bekanntes Ventil dieser Art verfügt über ein schalenförmig ausgebildetes Ventilglied mit einer als Schließfläche fungierenden kreiszylindrischen Mantelfläche. In der Schließstellung liegt die Schließfläche an einer am Gehäuse fixierten Dichtfläche an, die eine zu einem ersten Gehäusekanal gehörende erste Gehäusekanalmündung umrahmt. Dadurch ist das Ventil abgesperrt. Zum Öffnen des Ventils wird das Ventilglied um eine Drehachse verdreht, so dass sich die Schließfläche von der Dichtfläche entfernt und ein das Ventilglied durchsetzender Durchgangskanal mit dem vorgenannten Gehäusekanal fluchtet. Indem die Drehachse des Ventilglieds zweifach exzentrisch zum Krümmungszentrum der Schließfläche platziert ist, kann einer Beschädigung der Dichtfläche beim Verdrehen des Ventilgliedes vorgebeugt werden, da die Schließfläche beim Verdrehen des Ventilgliedes von der Dichtfläche abhebt. Die Herstellung und Lagerung des Ventilgliedes ist allerdings relativ aufwändig. Auch besteht die Problematik, dass sich das Ventilglied aufgrund der herrschenden Hebelverhältnisse möglicherweise unerwünscht verdreht, wenn das Ventil in Verbindung mit hohen Fluidkräften Erschütterungen ausgesetzt ist.One from the DE 30 23 927 A1 known valve of this type has a cup-shaped valve member having a circular cylindrical surface acting as a closing surface. In the closed position, the closing surface abuts against a sealing surface fixed to the housing, which frame surrounds a first housing channel opening belonging to a first housing channel. As a result, the valve is shut off. To open the valve, the valve member is rotated about an axis of rotation, so that the closing surface of the sealing surface and a valve member passing through the passage is aligned with the aforementioned housing channel. By the axis of rotation of the valve member is placed twice eccentric to the center of curvature of the closing surface, damage to the sealing surface during rotation of the valve member can be prevented because the closing surface lifts upon rotation of the valve member from the sealing surface. However, the production and storage of the valve member is relatively expensive. There is also the problem that, due to the prevailing lever ratios, the valve member may possibly undesirably twist when the valve is subjected to vibrations in conjunction with high fluid forces.

Aus der DE-PS 666 017 ist ein Absperrventil bekannt, dessen Ventilglied kugelförmig ausgebildet und zum gleichen Zweck wie das Ventilglied der DE 30 23 927 A1 exzentrisch drehgelagert ist.From the DE-PS 666 017 a check valve is known whose valve member is spherical and for the same purpose as the valve member of DE 30 23 927 A1 is eccentrically rotatably mounted.

Aus der DE 203 04 623 U1 ist ein Drehschieberventil bekannt, das ein kreiszylindrisches Ventilglied aufweist, welches von einer im Ventilgehäuse angeordneten gummielastischen Buchse umschlossen ist. Die Buchse dient zur Drehlagerung und gleichzeitigen Abdichtung. Aufgrund der von der Buchse ausgeübten radialen Vorspannung kann bei der Drehbetätigung des Ventilgliedes, insbesondere nach längerer Betriebspause, eine gewissen Schwergängigkeit auftreten. Auch der Verschleiß wird durch das Anpressen der Buchse an das Ventilglied begünstigt.From the DE 203 04 623 U1 is a rotary valve known, which has a circular cylindrical valve member which is enclosed by a valve housing disposed in the rubber-elastic bushing. The bush serves for pivotal mounting and simultaneous sealing. Due to the radial prestressing exerted by the bushing, a certain stiffness can occur during the rotary actuation of the valve member, in particular after a prolonged period of operation. The wear is favored by the pressing of the bushing to the valve member.

Aus der DE-AS 1 055 905 ist eine Absperrvorrichtung bekannt, bei der die Dichtfläche an einem im Ventilgehäuse verschiebbar gelagerten Ringkolben angeordnet ist. Der Ringkolben wird durch Federkraft an das Ventilglied angedrückt, was beim Ver drehen des Ventilgliedes einen erhöhten Verschleiß zur Folge haben kann.From the DE-AS 1 055 905 a shut-off device is known in which the sealing surface is arranged on a displaceably mounted in the valve housing annular piston. The annular piston is pressed by spring force against the valve member, which can result in Ver turn the valve member increased wear result.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ventil mit drehbarem Ventilglied zu schaffen, das sich trotz hoher Abdichtqualität durch einen geringen Verschleiß auszeichnet.It The object of the present invention is a valve with a rotatable Valve member to create, despite high sealing quality characterized by low wear.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist in Verbindung mit den eingangs genannten Merkmalen vorgesehen, dass das Krümmungszentrum der Schließfläche mit der Drehachse des Ventilgliedes zusammenfällt und dass die erste Durchgangskanalmündung an einem sich in der Umfangsrichtung des Ventilgliedes an die Schließfläche anschließenden weiteren Umfangsabschnitt der Mantelfläche des Ventilgliedes angeordnet ist, der als Zylinderfläche mit bezüglich der Schließfläche geringerer Krümmung ausgebildet ist.to Solution to this problem is in connection with the beginning provided features that the center of curvature the closing surface with the axis of rotation of the valve member coincides and that the first passageway mouth at one in the circumferential direction of the valve member to the closing surface subsequent further peripheral portion of the lateral surface the valve member is arranged, as the cylinder surface with respect to the closing surface lesser Curvature is formed.

Auf diese Weise liegt die Zylinderfläche des die erste Durchgangskanalmündung aufweisenden weiteren Umfangsabschnittes radial innerhalb der Mantelfläche eines die Schließfläche beinhaltenden gedachten Kreiszylinders. Ventilglied und Dichtfläche können derart relativ zueinander angeordnet werden, dass die Schließfläche in der Schließstellung des Ventilgliedes mit der für eine zuverlässige Abdichtung angestrebten Vorspannung an der Dichtfläche anliegt. Nimmt das Ventilglied die Offenstellung ein, liegt der Dichtfläche der weitere Umfangsabschnitt gegenüber, der aufgrund seiner geringeren Krümmung die Dichtfläche im Vergleich zur Schließfläche weniger stark oder überhaupt nicht beaufschlagt. Da sich der Überdeckungsgrad zwischen der Schließfläche und der Dichtfläche beim Verdrehen des Ventilgliedes allmählich verändert, wird die Dichtfläche bei der Ventilbetätigung mit sich verändernder Flächenüberdeckung von der Schließfläche beaufschlagt, was zum einenden Verschleiß und zum anderen die er forderliche Drehbetätigungskraft reduziert. Gleichwohl lässt sich das Ventilglied und somit das gesamte Ventil relativ einfach und kostengünstig herstellen.On in this way, the cylindrical surface of the first passage opening is located having further peripheral portion radially within the lateral surface of the closing area containing imaginary Circular cylinder. Valve member and sealing surface can be arranged relative to each other, that the closing surface in the closed position of the valve member with the for a reliable seal aimed at bias the sealing surface is applied. If the valve member takes the open position a, is the sealing surface of the other peripheral portion opposite, the due to its lower curvature, the sealing surface less strong or at all compared to the closing area not charged. As the degree of coverage between the closing surface and the sealing surface gradually changed during rotation of the valve member becomes the sealing surface during valve actuation with changing area coverage impacted by the closing surface, what to unite Wear and on the other hand he required rotary actuation force reduced. Nevertheless, the valve member and thus make the entire valve relatively easy and inexpensive.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims out.

Es ist zweckmäßig, den weiteren Umfangsabschnitt der Mantelfläche wie die Schließfläche in Form einer Kreiszylinderfläche auszubilden. Deren Krümmungsradius ist dann größer als derjenige der Schließfläche.It is expedient, the further peripheral portion of the lateral surface as the closing surface in Form a circular cylindrical surface. Their radius of curvature is then greater than that of the closing surface.

Als optimale Platzierung der Drehachse wird eine Position auf der Mittelsenkrechten der Querschnittsfläche der in der Schließstellung zu verschließenden ersten Gehäusekanalmündung angesehen. Hier kann ein durch den ersten Gehäusekanal zugeführtes Fluid das Ventilglied in der Schließstellung nur symmetrisch beaufschlagen, so dass auch unter ungünstigen Umgebungsbedingungen ein unerwünschtes selbsttätiges Verdrehen des Ventilgliedes ausgeschlossen ist.When optimal placement of the rotation axis becomes a position on the mid-perpendicular the cross-sectional area of the in the closed position to be closed first housing channel mouth considered. Here can one through the first housing channel supplied fluid, the valve member in the closed position only act symmetrically, so even under unfavorable Environmental conditions an undesirable automatic Turning the valve member is excluded.

Vorzugsweise wird die Anordnung so getroffen, dass das Umschalten zwischen der Schließstellung und der Offenstellung ein Verdrehen des Ventilgliedes von 90° erfordert. Insbesondere in diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Schließfläche und der weitere Umfangsabschnitt derart relativ zueinander angeordnet sind, dass ihre beiden Krümmungszentren bei Einnahme der Offenstellung des Ventilgliedes gemeinsam auf der Mittelsenkrechten der Querschnittsfläche der ersten Gehäusekanalmündung liegen, allerdings mit einem gewissen Versatz in der Achsrichtung der Mittelsenkrechten.Preferably the arrangement is made so that the switching between the Closed position and the open position a twisting of Valve member requires 90 °. Especially in this context it is beneficial if the closing surface and the further peripheral portion arranged relative to each other are that their two centers of curvature when taking the Open position of the valve member together on the perpendicular bisector the cross-sectional area of the first housing channel mouth lie, but with a certain offset in the axial direction the mid-perpendicular.

Die Umfangserstreckung des die erste Durchgangskanalmündung aufweisenden weiteren Umfangsabschnittes beträgt zweckmäßigerweise zumindest im Wesentlichen 90°.The Peripheral extension of the first through-passage mouth having further peripheral portion is suitably at least substantially 90 °.

Ein sanfter Übergang zwischen den diversen Umfangsabschnitten der Mantelfläche des Ventilgliedes ist gewährleistet, wenn sich der weitere Umfangsabschnitt direkt an die Schließfläche anschließt.One smooth transition between the various peripheral sections the lateral surface of the valve member is ensured when the further peripheral portion directly to the closing surface followed.

Vorzugsweise setzt sich die Mantelfläche des Ventilgliedes aus lediglich zwei Umfangsabschnitten zusammen, und zwar aus einem die mindestens eine Schließfläche enthaltenden kreiszylindrischen Umfangsabschnitt und dem zylindrischen, vorzugsweise ebenfalls kreiszylindrischen weiteren Umfangsabschnitt. Die Schließfläche kann dabei je nach Auslegung des Ventils und insbesondere in Abhängigkeit davon, ob die der ersten Durchgangskanalmündung entgegengesetzte zweite Durchgangskanalmündung auch an der Mantelfläche oder stirnseitig am Ventilglied angeordnet ist, nur einen Teil oder den gesamten erstgenannten kreiszylindrischen Umfangsabschnitt einnehmen. Jedenfalls erstreckt sich der kreiszylindrische Umfangsabschnitt auf diese Weise zwischen den beiden ineinander entgegengesetzte Umfangsrichtungen weisenden Endbereichen des die erste Durchgangskanalmündung aufweisenden weiteren Umfangsabschnittes.Preferably is the lateral surface of the valve member of only two peripheral sections together, and one of the at least a closing surface containing circular cylindrical Circumferential section and the cylindrical, preferably also circular cylindrical another peripheral section. The closing surface can depending on the design of the valve and in particular depending of whether the opposite of the first passageway mouth second passageway mouth also on the lateral surface or is arranged on the front side of the valve member, only a part or occupy the entire first-mentioned circular cylindrical peripheral portion. In any case, the circular cylindrical peripheral portion extends in this way between the two into one another Circumferentially facing end portions of the first passageway mouth having another peripheral portion.

Zweckmäßig ist eine Ausgestaltung, bei der der weitere Um fangsabschnitt in der Offenstellung des Ventilgliedes an der Dichtfläche anliegt, aufgrund seines geringeren Abstandes zur Drehachse die Pressung der Dichtfläche jedoch verglichen mit der Schließstellung verringert ist. Man kann somit erreichen, dass die Mantelfläche des Ventilgliedes unabhängig von der Drehposition ständig an der Dichtfläche anliegt, so dass sich zwischen Dichtfläche und Mantelfläche des Ventilgliedes keine die Dichtqualität beeinträchtigenden Verunreinigungen ablagern können.expedient is an embodiment in which the further To start section in the open position of the valve member on the sealing surface abuts, due to its smaller distance from the axis of rotation, the pressure the sealing surface, however, compared to the closed position is reduced. One can thus achieve that the lateral surface the valve member regardless of the rotational position constantly abuts the sealing surface, so that between the sealing surface and lateral surface of the valve member no impairing the sealing quality Can deposit impurities.

Die Dichtfläche ist zweckmäßigerweise von einem elastisch nachgiebigen Material gebildet, insbesondere ein Material mit gummielastischen Eigenschaften. Vorzugsweise ist sie Bestandteil einer sich am Ventilgehäuse abstützenden, die erste Kanalmündung umschließenden ringförmigen Dichtung. Selbige kann direkt am Ventilgehäuse fixiert sein oder ist in vorteilhafter Weise Bestandteil einer koaxial in den zugeordneten Gehäusekanal eingesetzten ringförmigen Dichtungspatrone. Zur axialen Fixierung einer solchen Dichtungspatrone kann in den zugeordneten Gehäusekanal ein ringförmiges Schraubelement eingeschraubt sein.The Sealing surface is suitably from a formed elastically yielding material, in particular a material with rubber-elastic properties. Preferably, it is part of one supported on the valve housing, the first channel mouth enclosing annular Poetry. The same can be fixed directly to the valve body be or is advantageously part of a coaxial in the associated housing channel used annular Seal cartridge. For the axial fixation of such a seal cartridge can in the associated housing channel an annular Be screwed screw.

Um das Ventil als Absperrventil einsetzen zu können, mündet der Durchgangskanal zweckmäßigerweise mit einer bezüglich der ersten Durchgangskanalmündung in Umfangsrichtung versetzten zweiten Durchgangskanalmündung zur Mantelfläche des Ventilgliedes aus, wobei diese zweite Durchgangskanalmündung selbstverständlich außerhalb der Schließfläche liegt. Ein das Ventilgehäuse durchsetzender zweiter Gehäusekanal mündet umfangsseitig so in die Ventilkammer ein, dass er in der Offenstellung mit dem Durchgangskanal kommuniziert und folglich eine Fluidströmung zwischen den beiden Gehäusekanälen möglich ist. Da es zum Absperren des Fluiddurchganges ausreicht, die Schließfläche vor die erste Durchgangskanalmündung zu verlagern, muss der zum zweiten Gehäusekanal gehörenden zweiten Gehäusekanalmündung kein eigenes gummielastisches Dichtmittel zugeordnet sein.Around to be able to use the valve as a shut-off valve opens the through passage expediently with a with respect to the first passageway mouth in Circumferential offset second passage port to the lateral surface of the valve member, said second Passageway mouth, of course, outside the closing surface is located. A the valve housing passing second housing channel opens circumferentially so in the valve chamber, that he in the open position with the passageway communicates and consequently a fluid flow between the two housing channels is possible. There it is sufficient to shut off the fluid passage, the closing surface before relocating the first through-passage mouth must the second housing channel belonging to the second Housing channel muzzle no rubber-elastic own Be assigned sealant.

Der Durchgangskanal könnte in dem Ventilglied auch einen dahingehenden Verlauf haben, dass seine zweite Durchgangskanal mündung stirnseitig am Ventilglied angeordnet und axial orientiert ist.Of the Passage could also be in the valve member a pending Course have that its second passage port mouth arranged frontally on the valve member and axially oriented.

Soll das Ventil als 3/2-Wegeventil betrieben werden, bildet man den Durchgangskanal des Ventilgliedes mit drei in Umfangsrichtung zueinander versetzten Durchgangskanalmündungen aus und sieht außerdem zweckmäßigerweise drei Gehäusekanäle vor, von denen zwei Stück mit einer Dichtfläche ausgestattet sind, mit denen die Schließfläche des Ventilgliedes abwechselnd kooperieren kann.Should the valve is operated as a 3/2-way valve, forming the passageway the valve member with three offset from each other in the circumferential direction Through-channel outlets and looks as well expediently three housing channels, two of which are equipped with a sealing surface are, with which the closing surface of the valve member can cooperate alternately.

Bei einem besonders einfachen Aufbau des Ventils ist das Ventilgehäuse von einer Durchtrittsöffnung durchsetzt, in die ein das Ventilglied ausbildender einstückiger Drehkörper eingesteckt ist, der auf der einen Seite einen außerhalb des Ventilgehäuses angeordneten Drehbetätigungsabschnitt aufweist und auf der entgegengesetzten Seite mit einem Halteelement verrastet ist, das sich zur Fixierung des Drehkörpers am Ventilgehäuse abstützt.In a particularly simple construction of the valve, the valve housing is of a Durchtrittsöff interspersed, in which a valve member forming integral one-piece rotary body is inserted, which has on one side a valve disposed outside the valve housing rotational actuation portion and is locked on the opposite side with a holding element which is supported for fixing the rotary body on the valve housing.

Das Ventilglied kann mehrere in seiner Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnete kreiszylindrische Schließflächen aufweisen, insbesondere derart, dass wenigstens zwei solcher Schließflächen alternativ in einer Schließstellung positionierbar sind. Es eröffnet sich auf diese Weise insbesondere die Möglichkeit, das Ventilglied zum Absperren des Fluiddurchganges ausgehend von seiner Offenstellung wahlweise im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn zu verdrehen.The Valve member may be several offset in its circumferential direction to each other having arranged circular cylindrical closing surfaces, in particular such that at least two such closing surfaces alternatively be positioned in a closed position. In particular, this opens up the possibility of the valve member for shutting off the fluid passage starting from its open position either clockwise or counterclockwise To turn clockwise.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:following The invention will be more apparent from the accompanying drawings explained. In this show:

1 eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils in einer perspektivischen Darstellung, 1 a preferred embodiment of the valve according to the invention in a perspective view,

2 das Ventil aus 1 im Längsschnitt gemäß Schnittlinie II-II in der Offenstellung des Ventilgliedes, 2 the valve off 1 in longitudinal section along section line II-II in the open position of the valve member,

3 einen Längsschnitt durch das Ventil aus 1 gemäß Schnittlinie III-III, wiederum in der Offenstellung des Ventilgliedes, 3 a longitudinal section through the valve 1 according to section line III-III, again in the open position of the valve member,

4 einen Längsschnitt analog 2 durch das Ventil aus 1, wobei das Ventilglied die Schließstellung einnimmt, 4 a longitudinal section analog 2 through the valve 1 , wherein the valve member assumes the closed position,

5 einen Längsschnitt analog 3 durch das Ventil aus 1, wobei das Ventilglied die Schließstellung einnimmt, und 5 a longitudinal section analog 3 through the valve 1 , wherein the valve member assumes the closed position, and

6 bis 8 vergrößerte Einzeldarstellungen des Ventils im Bereich des Ventilgliedes und des ihm zugeordneten ersten Gehäusekanals in einem Längsschnitt gemäß Schnittlinie III-III, wobei 6 die Offenstellung, 7 eine Zwischenstellung und 8 die Schließstellung zeigt. 6 to 8th enlarged individual representations of the valve in the region of the valve member and its associated first housing channel in a longitudinal section along section line III-III, wherein 6 the open position, 7 an intermediate position and 8th the closed position shows.

Das in seiner Gesamtheit mit Bezugsziffer 1 bezeichnete Ventil ist beim Ausführungsbeispiel als 2/2-Wegeventil konzipiert und insbesondere als Absperrventil einsetzbar. Durch einfache Modifikation, beispielsweise wie in 5 gepunktet eingezeichnet, kann das Ventil 1 als auch 3/2-Wegeventil betrieben werden.That in its entirety with reference number 1 designated valve is designed in the embodiment as a 2/2-way valve and can be used in particular as a shut-off valve. By simple modification, for example as in 5 dotted, the valve can 1 as well as 3/2-way valve are operated.

Das Ventil 1 verfügt überein Ventilgehäuse 2, beispielsweise aus Kunststoff und/oder aus Metall bestehend, das eine Ventilkammer 3 umgrenzt, die vorzugsweise Bestandteil einer das Ventilgehäuse 2 quer zu seiner Längsachse 4 durchsetzenden Durchtrittsöffnung 5 ist. Die Ventilkammer 3 ist bevorzugt kreiszylindrisch konturiert und verfügt über eine zur Längsachse 4 des Ventilgehäuses 2 rechtwinkeligen Längsachse 6.The valve 1 has a valve housing 2 , For example, made of plastic and / or metal consisting of a valve chamber 3 bounded, which preferably forms part of the valve housing 2 transverse to its longitudinal axis 4 passing through opening 5 is. The valve chamber 3 is preferably contoured circular-cylindrical and has one to the longitudinal axis 4 of the valve housing 2 right-angled longitudinal axis 6 ,

In der Ventilkammer 3 sitzt drehbar ein längliches Ventilglied 7. Zu seiner Drehbetätigung ist es mit einem außerhalb des Ventilgehäuses 2 angeordneten, beispielsweise als Knebel ausgebildeten Drehbetätigungsabschnitt 8 drehfest verbunden. Vorzugsweise sind das Ventilglied 7 und der Drehbetätigungsabschnitt 8 einstückige Bestandteile eines in die Durchtrittsöffnung 5 eingesteckten Drehkörpers 12.In the valve chamber 3 rotatably seated an elongated valve member 7 , Its turning operation is with one outside the valve body 2 arranged, for example, designed as a knob rotary actuation section 8th rotatably connected. Preferably, the valve member 7 and the rotary operation section 8th one-piece components of a in the passage opening 5 inserted rotary body 12 ,

Die Einstecktiefe des Drehkörpers 12 ist durch eine im Übergangsbereich zwischen dem Drehbetätigungsabschnitt 8 und dem Ventilglied 7 ausgebildete erste Anschlagfläche 13 des Drehkörpers 12 definiert, die an der Außenfläche des Ventilgehäuses 2 anliegt. Damit der Drehkörper 12 in Achsrichtung der Längsachse 6 unbeweglich am Ventilgehäuse 2 fixiert ist, ist an der dem Drehbetätigungsabschnitt 8 entgegengesetzten Stirnseite des Ventilgliedes 7 von außen her ein Halteelement 14 fixiert, das mit einer der ersten Anschlagfläche 13 zugewandten zweiten Anschlagfläche 15 ebenfalls am Ventilgehäuse 2 abgestützt ist. Das Halteelement 14 ist zweckmäßigerweise durch Rastverbindungsmittel 11 am Ventilglied 7 befestigt.The insertion depth of the rotating body 12 is by a in the transition region between the Drehbetätigungsabschnitt 8th and the valve member 7 trained first stop surface 13 of the rotary body 12 defined on the outer surface of the valve body 2 is applied. So that the rotary body 12 in the axial direction of the longitudinal axis 6 immovable on the valve body 2 is fixed, is at the the Drehbetätigungsabschnitt 8th opposite end face of the valve member 7 from the outside a holding element 14 fixed, with one of the first stop surface 13 facing second stop surface 15 also on the valve body 2 is supported. The holding element 14 is suitably by latching means 11 on the valve member 7 attached.

Die Ventilkammer 3 ist zur Umgebung hin axial durch je eine ringförmige Dichtung 16, 17 abgedichtet, die am Ventilglied 7 fixiert ist und mit der Innenumfangsfläche der Durchtrittsöffnung 5 in Dichtkontakt steht.The valve chamber 3 is to the environment axially through each an annular seal 16 . 17 sealed on the valve member 7 is fixed and with the inner peripheral surface of the passage opening 5 in sealing contact.

Das Ventilglied 7 hat eine Längsachse 18, die zweckmäßigerweise mit der Längsachse 6 der Ventilkammer 3 zusammenfällt. Die bezüglich der Längsachse 18 radial nach außen weisende Umfangsfläche des Ventilgliedes 7 sei als Mantelfläche 22 bezeichnet.The valve member 7 has a longitudinal axis 18 , which expediently with the longitudinal axis 6 the valve chamber 3 coincides. The with respect to the longitudinal axis 18 radially outwardly facing peripheral surface of the valve member 7 be as a lateral surface 22 designated.

Innerhalb der Ventilkammer 3 ist das Ventilglied 7 von einem Durchgangskanal 23 quer durchsetzt. Dieser mündet an in Umfangsrichtung zueinander beabstandeten Stellen mit einer ersten Durchgangskanalmündung 24 und einer zweiten Durchgangskanalmündung 25 zu der Mantelfläche 22 aus. Vorzugsweise erstreckt sich der Durchgangskanal 23 linear und insbesondere rechtwinkelig zu der Längsachse 18 durch das Ventilglied 7 hindurch. Die beiden Durchgangskanalmündungen 24, 25 sind dadurch einander diametral entgegengesetzt orientiert. Ein abgewinkelter Verlauf wäre ebenfalls möglich.Inside the valve chamber 3 is the valve member 7 from a passageway 23 transversely interspersed. This opens at circumferentially spaced locations with a first passage port 24 and a second passageway mouth 25 to the lateral surface 22 out. Preferably, the passageway extends 23 linear and in particular perpendicular to the longitudinal axis 18 through the valve member 7 therethrough. The two through-flow mouths 24 . 25 are thus diametrically opposed to each other. An angled course would also be possible.

In dem Ventilgehäuse 2 verlaufen ein erster Gehäusekanal 26 und ein zweiter Gehäusekanal 27. Beide Kanäle münden jeweils mit einer Anschlussöffnung 28, 29 zur Außenfläche des Ventilgehäuses 2 aus, wobei den Anschlussöffnungen Anschlussmittel 32 – beispielsweise Innengewinde oder Steckverbindungsmittel – zugeordnet sein können, die den Anschluss von wegführenden Fluidleitungen ermöglichen.In the valve housing 2 run a first housing channel 26 and a second housing channel 27 , Both channels each open with a connection opening 28 . 29 to the outer surface of the valve housing 2 from, wherein the connection openings connecting means 32 - For example, internal thread or connector means - may be assigned, which allow the connection of leading fluid lines.

Exemplarisch sind die beiden Anschlussöffnungen 28, 29 einander entgegengesetzt in Achsrichtung der Längsachse 4 orientiert. Außerdem fallen die Längsachsen der beiden Gehäusekanäle 26, 27 mit der Längsachse 4 des Ventilgehäuses 2 zusammen.Exemplary are the two connection openings 28 . 29 opposite each other in the axial direction of the longitudinal axis 4 oriented. In addition, the longitudinal axes of the two housing channels fall 26 . 27 with the longitudinal axis 4 of the valve housing 2 together.

Beide Gehäusekanäle 26, 27 münden mit ihren den Anschlussöffnungen 28, 29 entgegengesetzten Endbereichen umfangsseitig in die Ventilkammer 3 ein. Die Ventilkammer 3 hat eine kreiszy lindrische Wandfläche 33, zu der der erste Gehäusekanal 26 mit einer ersten Gehäusekanalmündung 34 und der zweite Gehäusekanal 27 mit einer zweiten Gehäusekanalmündung 35 ausmündet. Die beiden Gehäusekanalausmündungen 34, 35 liegen sich vorzugsweise diametral gegenüber. Ihr gegenseitiger Winkelabstand um die Längsachse 6 herum entspricht demjenigen zwischen den beiden Durchgangskanalmündungen 24, 25.Both housing channels 26 . 27 open with their connection ports 28 . 29 opposite end portions circumferentially in the valve chamber 3 one. The valve chamber 3 has a kreiszy-lindrische wall surface 33 to which the first housing channel 26 with a first housing channel mouth 34 and the second housing channel 27 with a second housing channel mouth 35 opens. The two housing channel outlets 34 . 35 are preferably diametrically opposite. Their mutual angular distance around the longitudinal axis 6 around corresponds to the one between the two passage channel mouths 24 . 25 ,

In Achsrichtung der Längsachse 3 liegen die Durchgangskanalmündungen 24, 25 und Gehäusekanalmündungen 34, 35 auf gleicher Höhe. Somit kann das Ventilglied 7 relativ zum Ventilgehäuse 2 in eine aus 2, 3 und 6 ersichtliche Offenstellung verdreht werden, in der die erste Durchgangskanalmündung 24 mit der ersten Gehäusekanalmündung 34 fluchtet und gleichzeitig die zweite Durchgangskanalmündung 25 mit der zweiten Gehäusekanalmündung 35 fluchtet. Ein beispielsweise durch den ersten Gehäusekanal 26 gemäß Pfeil 36 zugeführtes Fluid – sei es gasförmig oder flüssig oder auf sonstige Weise fließfähig – kann somit durch das Ventilglied 7 hindurchströmen und das Ventilgehäuse 2 über den zweiten Gehäusekanal 27 hindurch wieder verlassen.In the axial direction of the longitudinal axis 3 lie the through-channel mouths 24 . 25 and housing channel openings 34 . 35 at the same height. Thus, the valve member 7 relative to the valve housing 2 in one out 2 . 3 and 6 apparent open position be twisted, in the first through-channel mouth 24 with the first housing channel mouth 34 Aligns and at the same time the second passage channel mouth 25 with the second housing channel mouth 35 flees. For example, through the first housing channel 26 according to arrow 36 supplied fluid - be it gaseous or liquid or otherwise flowable - can thus by the valve member 7 flow through and the valve body 2 over the second housing channel 27 leave through again.

Abgesehen von der Offenstellung kann das Ventilglied 7 durch Verdrehen gemäß Pfeil 39 (7) in mindestens eine, exemplarisch aus 4, 5 und 8 hervorgehende Schließstellung verdreht werden. Hier ist nun wenigstens die erste Gehäusekanalmündung 34 durch das Ventilglied 7 verschlossen und dem gemäß Pfeil 36 zuströmenden Strömungsmedium ist ein Durchtritt durch das Ventil 1 verwehrt.Apart from the open position, the valve member 7 by turning according to arrow 39 ( 7 ) in at least one, by way of example 4 . 5 and 8th resulting closed position are rotated. Here is at least the first housing channel mouth 34 through the valve member 7 closed and according to arrow 36 inflowing flow medium is a passage through the valve 1 denied.

Zur Drehlagerung bezüglich dem Ventilgehäuse 2 ist an dem Ventilglied 7 in Achsrichtung der Längsachse 6 diesseits und jenseits des Durchgangskanals 23 je ein kreiszylindrisch konturierter Lagerabschnitt 37 angeordnet. Jeder Lagerabschnitt 37 greift in eine von zwei ebenfalls kreiszylindrisch konturierten Lageraufnahmen 38 ein, die von Längenabschnitten der Durchtriffsöffnung 5 diesseits und jenseits der Ventilkammer 3 gebildet sind.For pivotal mounting with respect to the valve housing 2 is on the valve member 7 in the axial direction of the longitudinal axis 6 on both sides of the passageway 23 depending on a circular cylindrical contoured bearing section 37 arranged. Each storage section 37 engages in one of two also circular cylindrical contoured bearing mounts 38 one of lengths of the passage opening 5 on both sides of the valve chamber 3 are formed.

Die Längsachse 18 des Ventilgliedes 7 verläuft mittig durch die Lagerabschnitte 37 und die dazu konzentrischen Lageraufnahmen 38 und fällt mit der Drehachse 42 zusammen, um die das Ventilglied 7 bei Einwirkung auf den Drehbetätigungsabschnitt 8 verdrehbar ist, um es zwischen der Offenstellung und der Schließstellung zu verdrehen.The longitudinal axis 18 of the valve member 7 runs centrally through the bearing sections 37 and the concentric bearing shots 38 and falls with the axis of rotation 42 together to the the valve member 7 when acting on the rotary actuator section 8th is rotatable to turn it between the open position and the closed position.

Die bezüglich der Drehachse 42 radial nach außen orientierte Mantelfläche 22 hat keine konstante Krümmung. Sie ist unterteilt in einen kreiszylindrischen ersten Umfangsabschnitt 43 und einen weiteren, zweiten Umfangsabschnitt 44, der zylindrisch und vorzugsweise ebenfalls kreiszylindrisch ausgebildet ist. Die Umfangserstreckung des ersten Umfangsabschnittes 43 ist in 6 bei 43a durch einen gekrümmten Doppelpfeil kenntlich gemacht. Der weitere, zweite Umfangsabschnitt 44 nimmt die gesamte restliche Bogenlänge ein.The with respect to the axis of rotation 42 radially outwardly oriented lateral surface 22 has no constant curvature. It is divided into a circular cylindrical first peripheral portion 43 and another, second peripheral portion 44 , which is cylindrical and preferably also circular cylindrical. The circumferential extent of the first peripheral portion 43 is in 6 at 43a indicated by a curved double arrow. The further, second peripheral portion 44 takes up the entire remaining arc length.

In Bezug auf den kreiszylindrischen ersten Umfangsabschnitt 43 liegt eine Besonderheit darin, dass dessen Krümmungszentrum 45 – im eigentlichen Sinne eine Krümmungszentrumsachse – mit der Drehachse 42 zusammenfällt. Wenn, wie beim Ausführungsbeispiel, der Radius des ersten Umfangsabschnittes 43 demjenigen der Ventilkammer 3 entspricht, gleitet somit beim Verdrehen des Ventilgliedes 7 der kreiszylindrische erste Umfangsabschnitt 43 an der kreiszylindrischen Wandfläche 33 der Ventilkammer 3 entlang.With respect to the circular cylindrical first peripheral portion 43 is a special feature in that its center of curvature 45 - in the true sense a center of curvature - with the axis of rotation 42 coincides. If, as in the embodiment, the radius of the first peripheral portion 43 that of the valve chamber 3 corresponds, thus slides when turning the valve member 7 the circular cylindrical first peripheral portion 43 on the circular cylindrical wall surface 33 the valve chamber 3 along.

Ein sich um das Krümmungszentrum 45 herum erstreckender Teilbereich des ersten Umfangsabschnittes 43 bildet eine Schließ fläche 46. Deren Umfangserstreckung ist in 6 bei 46a durch einen gekrümmten Doppelpfeil verdeutlicht.A around the center of curvature 45 around extending portion of the first peripheral portion 43 forms a closing surface 46 , Their circumferential extent is in 6 at 46a illustrated by a curved double arrow.

Die erste Gehäusekanalmündung 34 ist von einendem Ventilglied 7 zugewandten ringförmigen Dichtfläche 47 umrahmt. Selbige ist am Ventilgehäuse 2 fixiert, wobei sie direkt am Ventilgehäuse 2 angebracht sein kann oder aber – wie beim Ausführungsbeispiel Bestandteil eines als Dichtungspatrone 48 bezeichneten Ringkörpers, der so koaxial in den ersten Gehäusekanal 26 eingesteckt ist, dass die Dichtfläche 47 geringfügig über die Wandfläche 33 nach innen in die Ventilkammer 3 hinein vorsteht.The first housing channel mouth 34 is of einendem valve member 7 facing annular sealing surface 47 framed. The same is on the valve body 2 fixed, being directly on the valve body 2 may be attached or - as in the embodiment part of a seal cartridge 48 designated annular body, which is so coaxial in the first housing channel 26 is plugged in that the sealing surface 47 slightly above the wall surface 33 inside the valve chamber 3 protrudes into it.

Die Dichtungspatrone 48 enthält zweckmäßigerweise einen Tragring 52, der die Dichtfläche 47 trägt, wobei die Dichtfläche 47 zweckmäßigerweise Bestandteil eines gummielastischen Dichtungsringes 47a ist, der an dem Tragring 52 befestigt ist. Tragring 52 und Dichtungsring 47a können insbesondere als Zwei-Komponenten-Spritzgießteil ausgeführt sein.The seal cartridge 48 conveniently contains a support ring 52 who has the sealing surface 47 carries, with the sealing surface 47 expediently Part of a rubber-elastic sealing ring 47a is that on the support ring 52 is attached. support ring 52 and sealing ring 47a may in particular be designed as a two-component injection molded part.

Der Dichtungsring 47a könnte auch ein eigenständiges Element sein, ohne zugeordneten Tragring 52.The sealing ring 47a could also be a separate element, without associated support ring 52 ,

An Ort und Stelle im ersten Gehäusekanal 26 gehalten wird die Dichtungspatrone 48 zweckmäßigerweise durch ein sie rückseitig beaufschlagendes, in den ersten Gehäusekanal 26 eingeschraubtes ringförmiges Schraubelement 53.In place in the first housing channel 26 the seal cartridge is held 48 expediently by a back beaufschlagendes, in the first housing channel 26 screwed annular screw 53 ,

Wenn das Ventilglied 7 in die Schließstellung verdreht ist, liegt die kreiszylindrische Schließfläche 46 gemäß 8 vor der ersten Gehäusekanalmündung 34, wobei die gesamte Dichtfläche 47 an der Schließfläche 46 anliegt. Die Umfangserstreckung 46a ist ausreichend groß gewählt, um den geschilderten Dichtkontakt zu gewährleisten.When the valve member 7 is twisted into the closed position, is the circular cylindrical closing surface 46 according to 8th in front of the first housing channel mouth 34 , where the entire sealing surface 47 at the closing area 46 is applied. The extent of extension 46a is chosen sufficiently large to ensure the described sealing contact.

Die in Schließstellung positionierte Schließfläche 46 drückt gegen die Dichtfläche 47, so dass letztere ein Stück weit zusammengepresst wird und sich eine Gegenkraft aufbaut, aus der eine die erforderliche Dichtqualität bewirkende Flächenpressung resultiert.The closing surface positioned in the closed position 46 presses against the sealing surface 47 , so that the latter is pressed together a bit and builds up a counterforce, resulting in a required sealing quality causing surface pressure.

Die Schließfläche 46 befindet sich in einem derjenigen Umfangsbereiche der Mantelfläche 22, an dem keine Durchgangskanalausmündung vorhanden ist. Somit ist die Schließfläche 46 vollständig geschlossen und sie kann zum Absperren des ersten Gehäusekanals 26 die erste Gehäusekanalmündung 34 fluiddicht abdecken.The closing surface 46 is located in one of those peripheral regions of the lateral surface 22 at which there is no through-passage outlet. Thus, the closing surface 46 completely closed and it can shut off the first housing channel 26 the first housing channel mouth 34 Cover fluid-tight.

Der oben erwähnte weitere, zweite Umfangsabschnitt 44 hingegen erstreckt sich entlang desjenigen Umfangsbereiches der Mantelfläche 22, an dem sich die erste Durchgangskanalmündung 24 befindet. Letztere mündet also zu dem zweiten Umfangsabschnitt 44 aus. Dessen Besonderheit liegt darin, dass er zwar ebenfalls als Zylinderfläche ausgebildet ist, seine Krümmung jedoch geringer ist als diejenige der Schließfläche 46.The above-mentioned further, second peripheral portion 44 on the other hand extends along that peripheral region of the lateral surface 22 , at which the first passageway mouth 24 located. The latter thus leads to the second peripheral portion 44 out. Its special feature is that although it is also designed as a cylindrical surface, its curvature is less than that of the closing surface 46 ,

Im konkreten Fall des Ausführungsbeispiels, bei dem der zweite Umfangsabschnitt 44 kreiszylindrisch konturiert ist, bedeutet dies, dass der in der Zeichnung mit Bezugsziffer R44 versehene Krümmungsradius des zweiten Umfangsabschnittes 44 größer ist als der mit Bezugsziffer R46 versehene Krümmungsradius der Schließfläche 46.In the specific case of the embodiment in which the second peripheral portion 44 is circular cylindrical contoured, this means that the radius of curvature of the second peripheral portion provided in the drawing with reference numeral R44 44 greater than the radius of curvature of the closing surface provided with reference numeral R46 46 ,

In 6 bis 8 ist gestrichelt bei 54 die verlängerte Konturlinie der Schließfläche 46 im Bereich des zweiten Umfangsabschnittes 44 eingezeichnet, so dass man sehen kann, dass der radiale Abstand zwischen dem zweiten Umfangsabschnitt 44 und der Drehachse 42 geringer ist als der radiale Abstand zwischen der Schließfläche 46 und der Drehachse 42. In 6 to 8th is dashed at 54 the extended contour line of the closing surface 46 in the region of the second peripheral portion 44 drawn so that it can be seen that the radial distance between the second peripheral portion 44 and the axis of rotation 42 is less than the radial distance between the closing surface 46 and the axis of rotation 42 ,

Eine wesentliche Folge hiervon ist, dass die Dichtfläche 47 von der Mantelfläche 22 des Ventilgliedes 7 in der Offenstellung des Ventils 7 weniger stark beaufschlagt wird als in der Schließstellung.An essential consequence of this is that the sealing surface 47 from the lateral surface 22 of the valve member 7 in the open position of the valve 7 less is applied than in the closed position.

Die Dichtfläche 47 und der gegebenenfalls vorhandene Dichtungsring 47a unterliegt somit bei geöffnetem Ventil einer erheblich herabgesetzten Beanspruchung, was der Lebensdauer zugute kommt. Außerdem lässt sich das Ventilglied 7 mit verhältnismäßig geringer Kraft betätigen, obgleich die Dichtfläche 47 in der Schließstellung sehr stark an die Mantelfläche 22 angepresst wird. Dies resultiert daraus, dass sich die Größe der Kontaktzone, d. h. der Überlappungsgrad in der Drehrichtung 39, zwischen Dichtfläche 47 und Schließfläche 46 verändert, wenn das Ventilglied 7 zwischen der Schließstellung und der Offenstellung verdreht wird. Die in 7 gezeigte Zwischenstellung macht deutlich, dass die Dichtfläche 47 beim Übergang zwischen der Schließstellung und der Offenstellung teilweise an der Schließfläche 46 und teilweise an dem zweiten Umfangsabschnitt 44 anliegt.The sealing surface 47 and the optional sealing ring 47a is thus subject to a significantly reduced stress when the valve is open, which benefits the life. In addition, the valve member can be 7 operate with relatively little force, although the sealing surface 47 in the closed position very strong to the lateral surface 22 is pressed. This results from the fact that the size of the contact zone, ie the degree of overlap in the direction of rotation 39 , between sealing surface 47 and closing surface 46 changed when the valve member 7 is rotated between the closed position and the open position. In the 7 shown intermediate position makes it clear that the sealing surface 47 at the transition between the closed position and the open position partially on the closing surface 46 and partially at the second peripheral portion 44 is applied.

Betrachtet man die Dichtfläche 47 in Achsrichtung der zugeordneten ersten Durchgangskanalmündung 24, so liegt ein Längenabschnitt der ringförmigen Dichtfläche 47 an der Schließfläche 46 und der andere Längenabschnitt an dem zweiten Umfangsabschnitt 44 an.Looking at the sealing surface 47 in the axial direction of the associated first passage port mouth 24 , so is a longitudinal portion of the annular sealing surface 47 at the closing area 46 and the other length portion at the second peripheral portion 44 at.

Die Drehachse 42 des Ventilgliedes 7 liegt zweckmäßigerweise auf der in 7 eingetragenen Mittelsenkrechten 55 der durch einen Doppelpfeil angedeuteten Querschnittsfläche 56 der ersten Gehäusekanalmündung 34.The rotation axis 42 of the valve member 7 is suitably on the in 7 registered mid-perpendiculars 55 the indicated by a double arrow cross-sectional area 56 the first housing channel mouth 34 ,

Die durch einen gepunkteten Doppelpfeil angedeutete Umfangserstreckung 44a des zweiten Umfangsabschnittes 44 liegt zweckmäßigerweise im Bereich von etwa 90°. Die Offenstellung ist dann insbesondere dadurch definiert, dass die Winkelhalbierende dieser Umfangserstreckung 44a mit der Mittelsenkrechten 55 zusammenfällt. Hierbei ergibt sich dann auch zweckmäßigerweise eine dahingehende Zuordnung, dass das Krümmungszentrum 45 der Schließfläche 46, welches zugleich das Krümmungszentrum des ersten Umfangsabschnittes 43 darstellt, ebenso wie das Krümmungszentrum 57 des weiteren, zweiten Umfangsabschnittes 44 auf der Mittelsenkrechten 55 liegen, also auf einer geraden Linie, die rechtwinkelig zu der Querschnittsfläche 56 verläuft und letztere im Zentrum schneidet.The indicated by a dotted double arrow circumferential extent 44a the second peripheral portion 44 is suitably in the range of about 90 °. The open position is then defined in particular by the bisecting line of this circumferential extent 44a with the bisector 55 coincides. This then also expediently results in a pertinent assignment that the center of curvature 45 the closing surface 46 , which at the same time the center of curvature of the first peripheral portion 43 represents as well as the center of curvature 57 further, second peripheral portion 44 on the perpendicular bisector 55 lie on a straight line perpendicular to the cross-sectional area 56 runs and the latter cuts in the center.

Wird das Ventilglied 7 verdreht, bewegt sich das Krümmungszentrum 57 des zweiten Umfangsabschnittes 44 auf einer Kreisbahn um die Drehachse 18.Will the valve member 7 twisted, moves the center of curvature 57 the second peripheral portion 44 on a circular path around the axis of rotation 18 ,

Indem sich der zweite Umfangsabschnitt 44 direkt an die Schließfläche 46 anschließt, ergibt sich bei der Drehbewegung des Ventilgliedes 7 ein sanfter Übergang der Dichtfläche 47 zwischen den unterschiedlich stark gekrümmten ersten und zweiten Umfangsabschnitten 43, 44 der Mantelfläche 22.By the second peripheral portion 44 directly to the closing surface 46 connects, results from the rotational movement of the valve member 7 a smooth transition of the sealing surface 47 between the differently curved first and second peripheral portions 43 . 44 the lateral surface 22 ,

Beim Ausführungsbeispiel können ohne weiteres beide sich in entgegengesetzten Umfangsrichtungen an den zweiten Umfangsabschnitt 44 anschließenden Umfangsbereiche des ersten Umfangsabschnittes 43 als Schließflächen 46 genutzt werden. Ausgehend von der Offenstellung kann somit durch wahlweises Verdrehen in der einen oder anderen Richtung die Schließstellung hervorgerufen werden.In the embodiment, both may be easily in opposite circumferential directions to the second peripheral portion 44 adjoining peripheral regions of the first peripheral section 43 as closing surfaces 46 be used. Starting from the open position can thus be caused by selective rotation in one or the other direction, the closed position.

Da der Dichtkontakt zwischen der Schließfläche 46 und der um die erste Gehäusekanalmündung 34 herum angeordneten Dichtfläche 47 ausreicht, um den Fluiddurchgang abzusperren, kann um die zweite Gehäusekanalmündung 35 herum auf eine Dichtfläche bzw. ein gummielastisches Dichtmittel verzichtet werden.Since the sealing contact between the closing surface 46 and the one around the first housing channel mouth 34 arranged around sealing surface 47 sufficient to shut off the fluid passage may be around the second housing channel mouth 35 be dispensed around on a sealing surface or a rubber-elastic sealant.

Soll das Ventil als 3/2-Wegeventil genutzt werden, sieht man in der Wandfläche 33 zusätzlich zu der ersten und zweiten Gehäusekanalmündung 34, 35 eine in 5 gepunktet angedeutete dritte Gehäusekanalmündung 62 vor, die zu einem das Ventilgehäuse 2 durchsetzenden dritten Gehäusekanal 63 gehört. Der Durchgangskanal 23 verfügt in diesem Fall zusätzlich noch über eine in Umfangsrichtung bezüglich der ersten und zweiten Durchgangskanalmündung 24, 25 versetzte, dritte Durchgangskanalmündung 64, wobei die umfangsmäßige Verteilung der drei Gehäusekanalmündungen 34, 35, 62 und der drei Durchgangskanalmündungen 24, 25, 64 um die Drehachse 42 herum identisch ist. Die dritte Gehäusekanalmündung 62 ist außerdem auch von einer Dichtfläche 47 umrahmt.If the valve is to be used as a 3/2-way valve, you can see in the wall surface 33 in addition to the first and second housing channel mouth 34 . 35 one in 5 dotted indicated third housing channel mouth 62 before, the one to the valve body 2 penetrating third housing channel 63 belongs. The passageway 23 In this case, it also has a circumferential direction with respect to the first and second through-channel mouth 24 . 25 staggered, third passageway mouth 64 , wherein the circumferential distribution of the three housing channel mouths 34 . 35 . 62 and the three passageway estuaries 24 . 25 . 64 around the axis of rotation 42 around is identical. The third housing channel mouth 62 is also from a sealing surface 47 framed.

Somit kann bei einem 3/2-Wegeventil die Schließfläche 46 wahlweise in einer mit der Dichtfläche 47 des ersten Gehäusekanals 26 oder mit der Dichtfläche 47 des dritten Gehäusekanals 63 zusammenwirkenden Schließstellung positioniert werden, um den zweiten Gehäusekanal 27 entweder mit dem dritten Gehäusekanal 63 oder mit dem ersten Gehäusekanal 26 fluidisch zu verbinden.Thus, in a 3/2-way valve, the closing surface 46 optionally in one with the sealing surface 47 of the first housing channel 26 or with the sealing surface 47 of the third housing channel 63 cooperating closed position can be positioned to the second housing channel 27 either with the third housing channel 63 or with the first housing channel 26 fluidly connect.

Das beispielhafte Ventil zeichnet sich durch wenige Einzelteile und einen geringen Montageaufwand aus. Es kann sowohl im Unterdruckbereich als auch im Überdruckbereich eingesetzt werden. Bei Verschleiß der Dichtfläche 47 kann die Dichtungspatrone 48 problemlos ausgetauscht werden. Der Übergang des Ventilgliedes in die Schließstellung läuft sehr schonend und somit äußerst verschleißarm ab. Die Schließfläche gleitet leicht und ohne übermäßigen Kraftaufwand in die Schließstellung.The exemplary valve is characterized by few items and low installation costs. It can be used both in the negative pressure range and in the overpressure range. In case of wear of the sealing surface 47 can the seal cartridge 48 be easily replaced. The transition of the valve member in the closed position runs very gently and thus extremely low wear. The closing surface slides easily and without excessive force into the closed position.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3023927 A1 [0002, 0003]
- DE 666017 [0003]
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- DE 1055905 [0005]

Claims

Valve with rotatable valve member, with a valve housing ( 2 ), which has a valve chamber ( 3 ), in which one about an axis of rotation ( 42 ) rotatable valve member ( 7 ) is arranged at its with respect to the axis of rotation ( 42 ) radially outwardly oriented lateral surface ( 22 ) a first passageway mouth ( 24 ) of a passage channel ( 23 ) which, when the valve member is rotated in an open position ( 7 ) with a peripheral in the valve chamber ( 3 ) and from one of the lateral surface ( 22 ) of the valve member ( 7 ) facing sealing surface ( 47 ) framed first housing channel mouth ( 34 ) one in the valve housing ( 2 ) extending first housing channel ( 26 ) is aligned, wherein at least one peripheral portion of the lateral surface ( 22 ) of the valve member ( 7 ) designed as a circular cylindrical surface closing surface ( 46 ) which, when the valve member is rotated into a closed position ( 7 ) under cover of the first housing channel mouth ( 34 ) on the sealing surface ( 47 ), characterized in that the center of curvature ( 46a ) of the closing surface ( 46 ) with the axis of rotation ( 42 ) of the valve member ( 7 ) and that the first passageway mouth ( 24 ) at one in the circumferential direction of the valve member ( 7 ) to the closing surface ( 46 ) subsequent further peripheral section ( 44 ) of the lateral surface ( 22 ) of the valve member ( 7 ) arranged as a cylindrical surface with respect to the closing surface ( 46 ) is formed less curvature.

Valve according to claim 1, characterized in that the further peripheral portion ( 44 ) of the lateral surface ( 22 ) is formed as a circular cylindrical surface whose radius of curvature is greater than that of the closing surface ( 46 ).

Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the axis of rotation ( 42 ) of the valve member ( 7 ) on the bisector ( 55 ) of the cross-sectional area ( 56 ) of the first housing channel mouth ( 34 ) lies.

Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the closing surface ( 46 ) and the further peripheral section ( 44 ) are arranged such that their two centers of curvature ( 46a . 57 ) when taking an open position of the valve member ( 7 ) on the bisector ( 55 ) of the cross-sectional area ( 56 ) of the first housing channel mouth ( 34 ) lie.

Valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the circumferential extent of the further peripheral portion ( 44 ) is in the range of 90 °.

Valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the further peripheral portion ( 44 ) directly to the closing surface ( 46 ).

Valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the closing surface ( 46 ) Part of a circular cylindrical peripheral portion ( 43 ) of the lateral surface ( 22 ), which is located between the two in mutually opposite circumferential directions oriented end portions of the further peripheral portion ( 44 ).

Valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the further peripheral portion ( 44 ) is designed so that it in the open position of the valve member ( 7 ) also on the sealing surface ( 47 ) is present.

Valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing surface ( 47 ) from one of the first housing channel mouth ( 34 ) enclosing, on the valve housing ( 2 ) fixed annular seal ( 47a ), which expediently consists of a material with rubber-elastic properties.

Valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the passageway ( 23 ) with respect to the first passageway mouth ( 24 ) in the circumferential direction of the valve member ( 7 ) staggered position with a second passageway mouth ( 25 ), wherein peripherally in the valve chamber ( 3 ) with a second housing channel mouth ( 35 ) a second housing channel ( 27 ), which in the open position via the second passage opening ( 25 ) with the passageway ( 23 ) is fluidly connected.

Valve according to claim 10, characterized in that the second housing channel mouth ( 35 ) is not framed by a sealing surface.

Valve according to claim 10 or 11, characterized in that the passageway ( 23 ) with respect to the first and second passageway mouths ( 24 . 25 ) offset in the circumferential direction with a third passage port mouth ( 62 ) to the lateral surface ( 22 ) of the valve member ( 7 ), wherein peripherally in the valve chamber ( 3 ) with a third housing channel mouth ( 62 ) a third housing channel ( 63 ) and the third housing channel mouth ( 62 ) also of a sealing surface ( 47 ) is framed, with the corresponding rotational position of the valve member ( 7 ) as an alternative to the other sealing surface ( 47 ) with the closing surface ( 46 ), in particular such that the valve has a 3/2-way functionality.

Valve according to one of claims 1 to 12, characterized in that the sealing surface ( 47 ) Component of a coaxial in the associated housing channel ( 26 . 63 ), with respect to the valve housing ( 2 ) separate annular seal cartridge ( 48 ), which expediently by a in the same housing channel ( 26 . 63 ) screwed annular screw element ( 53 ) with respect to the valve housing ( 2 ) is fixed.

Valve according to one of claims 1 to 13, characterized in that the valve housing ( 2 ) of a the valve chamber ( 3 ) defining passage opening ( 5 ) is penetrated, wherein the valve member ( 7 ) Component of a one-piece rotating body ( 12 ), which in such a way into the passage opening ( 5 ) is plugged in that it on one side of the passage opening ( 5 ) with a torque actuation enabling the rotary actuation section ( 8th ) stands out.

Valve according to claim 14, characterized in that the rotary body ( 12 ) at the the rotary actuating portion opposite end face with a on the valve housing ( 2 ) supporting retaining element ( 14 ) is locked.