DE102009012334B4

DE102009012334B4 - Method for applying coolant to a cast metal strand in a continuous casting plant and continuous casting plant

Info

Publication number: DE102009012334B4
Application number: DE102009012334A
Authority: DE
Inventors: Dr. Dittenberger Kurt; Klemens Hauser; Dr. Moerwald Karl; Helmut Wahl
Original assignee: SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GmbH; Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Current assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date: 2008-05-13
Filing date: 2009-03-09
Publication date: 2012-11-22
Anticipated expiration: 2029-03-10
Also published as: DE102009012334A1; AT506673A1; ITMI20090477A1; AT506673B1; IT1393535B1

Abstract

Verfahren zur Kühlmittelaufbringung auf einen gegossenen Metallstrang (2, 2a, 2b) in einer Stranggießanlage, – wobei der Metallstrang in einer gekühlten Stranggießkokille (1) mit einer von Schmalseitenwänden (1b) festgelegten Strangbreite (B) gebildet wird; – und der teilerstarrte Metallstrang anschließend durch eine Strangführung (3) geführt – und in dieser kontinuierlich in mehreren Horizonten (H1, ..., H6) gekühlt wird, – wobei die Hühlmittelaufbringung in der Strangführung in Abhängigkeit von der Strangbreite erfolgt, gekennzeichnet durch – das kontinuierliche oder diskontinuierliche Erfassen der jeweiligen Momentanpositionen der Schmalseitenwände (1b) bei einer sich zeitabhängig ändernden Strangbreite (B) und/oder Strangposition in der Stranggießkokille (1); und – die Kühlmittelaufbringung auf den Metallstrang in aufeinander folgenden Horizonten (H1, ..., H6) der Strangführung (3) unter Berücksichtigung der Gießgeschwindigkeit entsprechend der sich ändernden Strangbreite (B) und/oder Strangposition.Method for applying coolant to a cast metal strand (2, 2a, 2b) in a continuous casting installation, - the metal strand being formed in a cooled continuous casting mold (1) with a strand width (B) defined by narrow side walls (1b); - and the partially solidified metal strand is then passed through a strand guide (3) - and is continuously cooled in this in several horizons (H1, ..., H6), - the coolant being applied in the strand guide depending on the strand width, characterized by - the continuous or discontinuous detection of the respective instantaneous positions of the narrow side walls (1b) with a time-dependent changing strand width (B) and / or strand position in the continuous casting mold (1); and - the application of coolant to the metal strand in successive horizons (H1, ..., H6) of the strand guide (3), taking into account the casting speed in accordance with the changing strand width (B) and / or strand position.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gezielten Kühlen eines gegossenen Metallstranges in einer Strangführung einer Stranggießanlage und eine Stranggießanlage die ein gezieltes Kühlen in der Stranggießanlage bei zeitabhängig variabler Gießbreite ermöglicht.The invention relates to a method for targeted cooling of a cast metal strand in a strand guide of a continuous casting and a continuous casting plant which allows targeted cooling in the continuous casting with time-dependent variable casting width.

Die Erfindung betrifft im Detail ein Verfahren zur Kühlmittelaufbringung auf einen gegossenen Metallstrang in einer Stranggießanlage, wobei der Metallstrang in einer gekühlten Stranggießkokille mit einer von Schmalseitenwänden festgelegten Strangbreite gebildet wird und der teilerstarrte Metallstrang anschließend durch eine Strangführung geführt und in dieser kontinuierlich in mehreren Horizonten gekühlt wird, wobei die Kühlmittelaufbringung in der Strangführung in Abhängigkeit von der Strangbreite erfolgt.The invention relates in detail to a method for applying coolant to a cast metal strand in a continuous casting plant, the metal strand being formed in a cooled continuous casting mold with a strand width defined by narrow side walls and the partially solidified metal strand subsequently being passed through a strand guide and cooled continuously in several horizons therein wherein the coolant application in the strand guide is effected as a function of the strand width.

Weiters betrifft die Erfindung eine Stranggießanlage zum kontinuierlichen Herstellen eines Metallstranges mit mindestens einer Stranggießkokille zum Ausbilden eines teilerstarrten Metallstranges mit festgelegter Strangbreite und Strangdicke, wobei die Stranggießkokille Breitseitenwände und relativ zu diesen positionierbare Schmalseitenwände umfasst, und mit einer der Stranggießkokille nachgeordneten Strangführung zum Stützen und Führen des Metallstranges, in der Kühleinrichtungen zum Aufbringen eines Kühlmittels auf den Metallstrang in mehreren Horizonten angeordnet sind und den Horizonten Verstelleinrichtungen zur Positionierung von Spritzdüsen in Abhängigkeit von der Strangbreite zugeordnet sind.The invention further relates to a continuous casting plant for the continuous production of a metal strand with at least one continuous casting mold for forming a partially solidified metal strand having a defined strand width and strand thickness, the continuous casting mold comprising broad side walls and narrow side walls which can be positioned relative to the latter, and a strand guide arranged downstream of the continuous casting mold for supporting and guiding the strand casting mold Metal string, are arranged in the cooling means for applying a coolant to the metal strand in a plurality of horizons and the horizons adjustment for the positioning of spray nozzles depending on the strand width are assigned.

Stand der TechnikState of the art

In der US 2007/0251663 A1 , der US 3,478,808 A und der US 4,006,633 A sind die Grundprinzipien für die Strangkühlung in der Strangführung einer Stranggießanlage im Detail beschrieben, wobei diese im Wesentlichen auf einer Temperaturmessung am gegossenen Strang beruhen und die dem Strang zugeführte Kühlmittelmenge in Abhängigkeit von der Strangtemperatur geregelt wird.In the US 2007/0251663 A1 , of the US 3,478,808 A and the US 4,006,633 A The basic principles for strand cooling in the strand guide of a continuous casting plant are described in detail, these being based essentially on a temperature measurement on the cast strand and the amount of coolant supplied to the strand being regulated as a function of the strand temperature.

Der dem Stand der Technik zuzuordnende allgemeine Aufbau einer Stranggießanlage ist in 1 veranschaulicht. Die in einem Längsschnitt dargestellte Stranggießanlage umfasst eine gekühlte Stranggießkokille 1, mit zwei Breitseitenwänden 1a und zwei Schmalseitenwänden 1b, wobei in der Stranggießkokille 1 ein Metallstrang 2 gebildet wird, der anschließend durch eine von einem Rollengerüst gebildete Strangführung 3 gefördert und in ihr kontinuierlich gekühlt wird. Zwischen den in Strangtransportrichtung aufeinander folgenden Strangführungsrollen 4 sind Spritzdüsen 5 zur Kühlmittelaufbringung in einer Vielzahl von Horizonten H1 bis H4 angeordnet, wobei in jedem Horizont mehrere Spritzdüsen quer zur Strangtransportrichtung nebeneinander angeordnet sein können, mit denen Kühlmittel vorbestimmt verteilt über die normal zur Bildebene liegende Strangbreite des Metallstranges aufgebracht wird. Bei modernen Anlagen ist die Strangführung von Strangführungssegmenten 6 gebildet, die mehrere aufeinander folgende Strangführungsrollen in einem Tragrahmen zusammenfassen. Innerhalb des Segmentes in Strangförderrichtung aufeinander abfolgende Spritzdüsen sind zweckmäßig durch einen gemeinsamen Spritzbalken 7 verbunden und gemeinsam verstellbar. Der gemeinsamen Verstelleinrichtung 8 ist der Horizont H5, H6 zugeordnet.The general design of a continuous casting machine, which can be assigned to the prior art, is known from 1 illustrated. The continuous casting plant shown in a longitudinal section comprises a cooled continuous casting mold 1 , with two broadside walls 1a and two narrow side walls 1b , wherein in the continuous casting mold 1 a metal strand 2 is formed, which is subsequently formed by a strand guide formed by a roller stand 3 promoted and continuously cooled in it. Between the strand guide rollers following each other in the strand transport direction 4 are spray nozzles 5 arranged for coolant application in a plurality of horizons H1 to H4, wherein in each horizon a plurality of spray nozzles can be arranged transversely to the strand transport direction side by side, with which coolant is distributed predetermined over the normal to the image plane lying strand width of the metal strand. In modern systems, the strand guide is strand guide segments 6 formed, which summarize several successive strand guide rollers in a support frame. Within the segment in the strand conveying direction successive spray nozzles are useful by a common spray bar 7 connected and jointly adjustable. The common adjusting device 8th the horizon is assigned to H5, H6.

Unter Horizont wird in dieser Schrift eine normal zur Strangförderrichtung angeordnete Ebene oder ein Bereich in der Strangführung verstanden, in der Spritzdüsen allein oder auch Gruppen von Spritzdüsen gemeinsam positioniert werden können. Unter Gruppen von Spritzdüsen sind in Strangförderrichtung aufeinander folgende Spritzdüsen zu verstehen, die baulich verbunden und gemeinsam verstellbar sind. Diese werden einem Horizont zugeordnet, obwohl sie sich über einen Längenabschnittsbereich der Strangführung in Strangförderrichtung erstrecken.Horizon in this document is understood to mean a plane arranged perpendicular to the strand conveying direction or an area in the strand guide in which spray nozzles alone or even groups of spray nozzles can be jointly positioned. Groups of spray nozzles are to be understood in the strand conveying direction successive spray nozzles, which are structurally connected and jointly adjustable. These are assigned to a horizon, although they extend over a length section area of the strand guide in the strand conveying direction.

Aus der WO 2007/121804 A1 ist eine für Strangführungssegmente anwendbare Spritzdüsenverstelleinrichtung bekannt, mit der eine Positionierung der in einem Horizont angeordneten Spritzdüsen an eine in der Stranggießanlage eingestellten Strangbreite vorgenommen werden kann. Derartige Spritzdüsenverstelleinrichtungen orientieren sich stets an einer Symmetrieachse in der Strangführung, die auch die Stranggießkokille einschließt. Ein Gießbreitenwechsel in der Kokille erfolgt durch symmetrisches Verstellen der Schmalseitenwände der Stranggießkokille relativ zu dieser Symmetrieachse, sodass in der Strangführung ebenfalls nur ein relativ zur Symmetrieachse symmetrisches Verschieben der Spritzdüsen notwendig ist, um eine gleichmäßige Kühlmittelaufbringung über die Strangbreite sicherzustellen.From the WO 2007/121804 A1 is a applicable for strand guide segments Spritzdüseverstelleinrichtung known, with the positioning of the spray nozzles arranged in a horizon can be made to a set in the continuous casting strand width. Such Spritzdüseverstelleinrichtungen are always based on an axis of symmetry in the strand guide, which also includes the continuous casting mold. A casting width change in the mold takes place by symmetrically adjusting the narrow side walls of the continuous casting mold relative to this axis of symmetry, so that in the strand guide also only a symmetrical relative to the symmetry axis displacement of the spray nozzles is necessary to ensure a uniform coolant application over the strand width.

Aus der österreichischen Patentschrift AT 500 814 B1 ist eine auf verschiedene Gießbreiten/Strangbreiten einstellbare Stranggießkokille mit Breitseitenwänden und zwischen diesen verstellbar angeordneten Schmalseitenwänden bekannt. Wenn Strangbreitenänderungen nur in großen Zeitabständen erfolgen, kommt es zu örtlich begrenzten Verschleißerscheinungen an den Breitseitenwänden, die sich nach einer Strangbreitenvergrößerung negativ auf die Oberflächenqualität des gegossenen Stranges auswirkt. Zur Minimierung dieses örtlichen Verschleißes wird die Gießmittenachse während des Gießens kontinuierlich oder diskontinuierlich zu sich selbst verschoben, indem die Schmalseitenwände parallel in dieselbe Richtung verschoben werden. Dies hat Auswirkungen auf die zeitabhängige Position des Metallstranges in der Strangführung und dessen Kühlung. Speziell das Überspritzen der Strangkanten des Metallstranges führt zu ungleichen Kühlverhältnissen und zu einer verstärkten Kantenrissanfälligkeit, durch eine zu intensive Strangkantenkühlung.From the Austrian patent AT 500 814 B1 is an adjustable to different casting widths / strand widths continuous casting mold with wide side walls and between these adjustable arranged narrow side walls known. If strand width changes take place only at large time intervals, localized signs of wear on the broad side walls, which have a negative effect on the surface quality of the cast strand after a strand width increase, occur. To minimize this local Wear, the casting center axis during casting continuously or discontinuously shifted to itself by the narrow side walls are moved parallel in the same direction. This has an effect on the time-dependent position of the metal strand in the strand guide and its cooling. In particular, the overmolding of the strand edges of the metal strand leads to unequal cooling conditions and to an increased susceptibility to edge cracks, due to excessive strand edge cooling.

Aus der WO 2005/120746 A2 ist beispielsweise eine Stranggießanlage zum wahlweisen Gießen eines breiten Metallstranges oder zweier demgegenüber schmäleren Metallstränge bekannt. Beim Gießen von zwei unabhängigen Strängen erfolgt auch hier der Transport durch die gemeinsame Strangführung unter symmetrischen Bedingungen zur Symmetrieachse der Strangführung. Damit kann die für das Gießen eines breiten Metallstranges konzipierte Kühleinrichtung problemlos für zwei gleich breite, aber schmälere Metallstränge eingesetzt werden. Bei unterschiedlich breiten Strängen oder einer unsymmetrischen Verteilung der beiden Stränge in Relation zur Symmetrieachse ergeben sich ebenfalls Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung gleichmäßiger Kühlbedingungen in der Sekundärkühlzone.From the WO 2005/120746 A2 For example, a continuous casting plant for selectively casting a wide metal strand or two narrower metal strands on the other hand known. When casting two independent strands, the transport also takes place here through the common strand guide under symmetrical conditions to the symmetry axis of the strand guide. Thus, the designed for the casting of a wide metal strand cooling device can be easily used for two equal width, but narrower metal strands. Difficulties in maintaining even cooling conditions in the secondary cooling zone also arise with differently wide strands or with an asymmetrical distribution of the two strands in relation to the axis of symmetry.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu vermeiden und ein Verfahren zur Kühlmittelaufbringung auf einen gegossenen Metallstrang in der Sekundärkühlzone einer Stranggießanlage und eine Stranggießanlage mit einer Kühleinrichtung in der Sekundärkühlzone einer Strangführung vorzuschlagen, bei der auf eine Positionsänderung des gebildeten Metallstranges in der Stranggießkokille eine entsprechende Anpassung der Kühlmittelaufbringung in der Strangführung erfolgt, um eine Überspritzung der Metallstrangkanten oder eine unerwünscht ungleiche Kühlmittelaufbringung zu vermeiden und eine weitgehend gleichmäßig verlaufende Strangkühlung sicher zu stellen.The object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages of the known prior art and to propose a method for applying coolant to a cast metal strand in the secondary cooling zone of a continuous casting plant and a continuous casting plant with a cooling device in the secondary cooling zone of a strand guide, in which a change in position of the formed Metal strands in the continuous casting mold, a corresponding adaptation of the coolant application is carried out in the strand guide in order to avoid over-spraying of the metal strand edges or an undesirably unequal coolant application and to ensure a largely uniform running strand cooling.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art gelöst durch das kontinuierliche oder diskontinuierliche Erfassen der jeweiligen Momentanpositionen der Schmalseitenwände bei einer sich zeitabhängig ändernden Strangbreite und/oder Strangposition in der Stranggießkokille, und die Kühlmittelaufbringung auf den Metallstrang in aufeinander folgenden Horizonten der Strangführung unter Berücksichtigung der Gießgeschwindigkeit entsprechend der sich ändernden Strangbreite und/oder Strangposition. Die Berücksichtigung der Gießgeschwindigkeit, die über die Gießzeit betriebsbedingt variabel sein kann, ermöglicht die Bestimmung von Zeitspannen, die ein bestimmtes Strangelement bis zum Erreichen der jeweiligen Horizonte in der Strangführung benötigt. Damit ist der Zeitpunkt festgelegt, in dem die Kühlmittelaufbringung auf den Metallstrang im jeweiligen Horizont an die sich ändernde Strangbreite und/oder Strangposition erfolgen muss.This object is achieved in a method of the type described above by the continuous or discontinuous detection of the respective instantaneous positions of the narrow side walls at a time-varying strand width and / or strand position in the continuous casting mold, and the coolant application to the metal strand in successive horizons of the strand guide under consideration the casting speed according to the changing strand width and / or strand position. The consideration of the casting speed, which can be variable over the casting time due to operation, allows the determination of periods of time that a certain strand element requires until the respective horizons in the strand guide are reached. Thus, the time is determined in which the coolant application must be made on the metal strand in the respective horizon to the changing strand width and / or strand position.

Dementsprechend ist es vorteilhaft, wenn die Transportzeit des Metallstranges von einem Ausgangshorizont in der Stranggießkokille bis zum jeweiligen Horizont der Kühlmittelaufbringung in der Strangführung, die vorzugsweise aus der Gießgeschwindigkeit errechnet wird, für die Positionierung der Spritzdüsen einer Kühleinrichtung in den jeweiligen Horizonten der Strangführung herangezogen wird.Accordingly, it is advantageous if the transport time of the metal strand from an initial horizon in the continuous casting mold to the respective horizon of the coolant application in the strand guide, which is preferably calculated from the casting speed, is used for the positioning of the spray nozzles of a cooling device in the respective horizons of the strand guide.

Damit eine Anpassung der Kühlmittelaufbringung in einem Horizont der Strangführung in einfacher Weise durchführbar ist, ist es zweckmäßig wenn die Kühlmittelaufbringung in einem Horizont der Strangführung durch mindestens zwei Spritzdüsen erfolgt. Damit können die jeweils außen liegenden Spritzdüsen auf die momentane Position der seitlichen Strangkanten ausgerichtet werden und ein Überspritzen oder eine zu intensive Kühlung der Strangkanten vermieden werden.So that an adaptation of the coolant application in a horizon of the strand guide can be carried out in a simple manner, it is expedient if the coolant application takes place in a horizon of the strand guide by at least two spray nozzles. Thus, the respective outer spray nozzles can be aligned with the current position of the lateral strand edges and over-spraying or excessive cooling of the strand edges can be avoided.

Die Kühlmittelaufbringung auf den Metallstrang erfolgt in gleicher Weise in der Bogenaußenseite und in der Bogeninnenseite der Strangführung, wobei in der Beschreibung stets nur auf eine dieser beiden Seiten Bezug genommen wird.The coolant application to the metal strand takes place in the same way in the outside of the sheet and in the arc inside of the strand guide, wherein in the description reference is made to only one of these two pages.

Nach einer speziellen Ausführungsform der Kühlmittelaufbringung auf den Metallstrang wird die den einzelnen Spritzdüsen zugeteilte Kühlmittelmenge in Abhängigkeit des Spritzdüsenabstandes von der zu kühlenden Metallstrangoberfläche oder in Abhängigkeit von der auf der Metallstrangoberfläche bestrichenen Spritzbreite bestimmt. Eine Veränderung des Abstandes einer Spritzdüsen von der Metallstrangoberfläche führt zu einer veränderten spezifischen Kühlmittelaufbringung auf den Metallstrang und damit zu veränderten Kühlbedingungen gegenüber einer weiteren Spritzdüse mit anderem Abstand zur Metallstrangoberfläche.According to a specific embodiment of the coolant application to the metal strand, the amount of coolant allocated to the individual spray nozzles is determined as a function of the spray nozzle spacing of the metal strand surface to be cooled or in dependence on the spray width swept on the metal strand surface. A change in the distance of a spray nozzle from the metal strand surface leads to an altered specific coolant application to the metal strand and thus to changed cooling conditions compared to a further spray nozzle with a different distance to the metal strand surface.

Eine weitere Möglichkeit, die Kühlbedingungen am Metallstrang zu beeinflussen, ergibt sich, wenn die während der Transportzeit vom Ausgangshorizont in der Kokille bis zum jeweiligen Horizont der Kühlmittelaufbringung in der Strangführung bereits erfolgte Kühlung bei der Bestimmung der noch aufzubringenden Kühlmittelmenge berücksichtigt wird. Insbesondere bei größeren Gießgeschwindigkeitsänderungen, insbesondere einer Gießgeschwindigkeitsreduzierung während des laufenden Gießvorganges kann noch während der Verweilzeit des Metallstranges in der Strangführung auf den Kühlverlauf regelnd eingegriffen werden. Derartige Gießgeschwindigkeitsänderungen sind regelmäßig z. B. bei einem Pfannenwechsel notwendig.Another possibility for influencing the cooling conditions on the metal strand results when the cooling which has already taken place during the transport time from the starting horizon in the mold to the respective horizon of the coolant application in the strand guide is taken into account in the determination of the quantity of coolant still to be applied. In particular, with larger casting speed changes, in particular a casting speed reduction during the ongoing casting process can still during the residence of the Metal strands in the strand guide to the cooling course are intervened regulating. Such casting speed changes are regularly z. B. at a pan change necessary.

Zweckmäßig erfolgt die Erfassung der sich zeitabhängig ändernden Strangbreite und/oder Strangposition in der Stranggießkokille und die Kühlmittelaufbringung auf den Metallstrang in aufeinander folgenden Horizonten der Strangführung entsprechend der sich ändernden Strangbreite und/oder Strangposition durch folgende Schritte: Die sich zeitabhängig ändernde Strangbreite und/oder Strangposition in einem Ausgangshorizont der Stranggießkokille wird durch Positionserkennungs- oder Positionsbestimmungseinrichtungen erfasst, wobei diese Daten durch Positionserkennungs- oder Positionsbestimmungseinrichtungen, die den Schmalseitenverstelleinrichtungen der Kokille zugeordnet sind, gemessen werden. Diese ermittelten oder bereitgestellten Daten werden in einer Regeleinrichtung oder einer Recheneinheit verarbeitet und Stellsignale für die zeitabhängige Positionierung der Spritzdüsen in den jeweiligen Horizonten der Strangführung generiert und den Verstelleinrichtungen transportzeitabhängig zugeführt.Suitably, the detection of the time-varying strand width and / or strand position in the continuous casting mold and the coolant application to the metal strand in successive horizons of the strand guide according to the changing strand width and / or strand position by the following steps: The time-varying strand width and / or strand position in an initial horizon of the continuous casting mold is detected by position detecting or position determining means, which data are measured by position detecting or position determining means associated with the Schmalseitenverstelleinrichtungen the mold. These determined or provided data are processed in a control device or a computing unit and generates control signals for the time-dependent positioning of the spray nozzles in the respective horizons of the strand guide and fed to the adjustment time-dependent transport.

Vorzugsweise erfolgt die Kühlmittelaufbringung auf den Metallstrang in einem Horizont der Strangführung durch mindestens zwei voneinander unabhängig positionierbare Spritzdüsen, wobei die Verstellrichtung der Spritzdüsen oder eines Spritzdüsen tragenden Spritzbalkens durch die Erzeugende des Spritzkegels des Kühlmittels (bei Kegelstrahldüsen) oder durch den Spritzwinkel in Breitenrichtung des Kühlmittels (bei Flachstrahldüsen) bestimmt wird.Preferably, the coolant is applied to the metal strand in a horizon of the strand guide by at least two independently positionable spray nozzles, wherein the adjustment of the spray nozzles or a spray nozzle-carrying spray bar by the generatrix of the spray cone of the coolant (in cone jet nozzles) or by the spray angle in the width direction of the coolant ( in flat jet nozzles) is determined.

Weiters wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe in einer Stranggießanlage der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass den Schmalseitenwänden Positionserkennungs- oder Positionsbestimmungseinrichtungen zur Bestimmung der momentanen Strangbreite und/oder der momentanen Strangposition in der Kokille zugeordnet sind, eine Regeleinrichtung oder eine Recheneinheit zur Aufnahme und Verarbeitung der zeitabhängigen Momentanwerte der Strangbreite und/oder Strangposition und zur Generierung von Stellsignalen für die Positionierung der Spritzdüsen der Kühleinrichtungen in den einzelnen Horizonten der Strangführung vorgesehen ist und in den einzelnen Horizonten der Strangführung unabhängig voneinander ansteuerbare Verstelleinrichtungen für Spritzdüsen oder Spritzdüsengruppen vorgesehen sind.Furthermore, the object underlying the invention in a continuous casting of the type described above is achieved in that the narrow side walls position detection or position determining means for determining the current strand width and / or the current strand position are assigned in the mold, a control device or a computing unit for recording and Processing of the time-dependent instantaneous values of the strand width and / or strand position and for generating control signals for positioning the spray nozzles of the cooling devices is provided in the individual horizons of the strand guide and are provided in the individual horizons of the strand guide independently controllable adjustment for spray nozzles or spray nozzle groups.

Zweckmäßig ist die Positionserkennungs- oder Positionsbestimmungseinrichtung zum direkten oder indirekten Bestimmen einer Position einer Schmalseitenwand in der Stranggießkokille von einem der Schmalseitenwand direkt oder indirekt zugeordneten Positionssensor gebildet. Durch die Bestimmung der Position der beiden Schmalseitenwände ist der gegossene Metallstrang in seiner Strangbreite und in seiner Position in der Strangführung oder hinsichtlich der Symmetrieachse der Strangführung zu jedem Zeitpunkt eindeutig festgelegt. Gleichermaßen kann die Positionsbestimmung auch durch entsprechende Vorgabewerte aus dem Anlagenleitsystem abgeleitet werden.Suitably, the position detection or position-determining device for directly or indirectly determining a position of a narrow side wall in the continuous casting mold is formed by a position sensor directly or indirectly assigned to the narrow side wall. By determining the position of the two narrow side walls of the cast metal strand is clearly defined in its strand width and in its position in the strand guide or with respect to the symmetry axis of the strand guide at any time. Equally, the position determination can also be derived by means of corresponding default values from the plant control system.

Vorzugsweise ist der Positionsgeber der Schmalseiten-Verstelleinrichtung zugeordnet, insbesondere in die hydraulischen Verstellzylinder integriert.The position transmitter is preferably assigned to the narrow-side adjusting device, in particular integrated into the hydraulic adjusting cylinder.

In der Strangführung ist an mindestens einer, vorzugsweise angetriebenen Strangführungsrolle eine Geschwindigkeitsmesseinrichtung zum Erfassen der zeitabhängigen Gießgeschwindigkeit bzw. Strangtransportgeschwindigkeit vorgesehen.In the strand guide a speed measuring device for detecting the time-dependent casting speed or strand transport speed is provided on at least one, preferably driven strand guide roller.

Um mehrere in einem Horizont benachbarte, unabhängig anstellbare Spritzdüsen leicht zueinander positionieren zu können, damit kein unerwünschter Freiraum zwischen benachbarten Spritzkegeln oder unerwünschte Überlappungen auf der Strangoberfläche auftreten, ist es vorteilhaft, wenn die unabhängig voneinander ansteuerbaren Verstelleinrichtungen der Spritzdüsen Verstellzylinder umfassen, die eine lineare Verstellbewegung einer Spritzdüse ermöglichen, bei der die Bewegungsrichtung der jeweiligen Spritzdüse oder eines Spritzdüsen tragenden Spritzbalkens parallel zur Erzeugenden des Spritzkegels des Kühlmittelstrahles im zugeordneten Horizont verläuft.In order to be able to easily position several adjacent, independently engageable spray nozzles in relation to one another, so that no undesired free space between adjacent spray cones or undesired overlaps on the strand surface occurs, it is advantageous if the independently controllable adjusting devices of the spray nozzles comprise adjusting cylinders that perform a linear adjustment movement allow a spray nozzle, in which the direction of movement of the respective spray nozzle or a spray nozzle carrying spray bar parallel to the generatrix of the spray cone of the coolant jet in the associated horizon.

Den Spritzdüsen sind Kühlmittel-Versorgungseinrichtungen mit Dosiereinrichtungen zur geregelten Kühlmittelmengenzuteilung zugeordnet.The spray nozzles are assigned coolant supply devices with metering devices for controlled distribution of coolant quantity.

Eine geringe Anzahl an notwendigen Verstelleinrichtungen für die Spritzdüsen wird erreicht, wenn mehreren in Strangförderrichtung hintereinander angeordneten Spritzdüsen eine gemeinsame Verstelleinrichtung in einem Horizont zugeordnet ist.A small number of necessary adjusting devices for the spray nozzles is achieved when a plurality of spray nozzles arranged one behind the other in the strand conveying direction is assigned a common adjusting device in a horizon.

Zweckmäßig ist die Strangführung von mehreren Strangführungssegmenten gebildet, und in jedem Segment ist den in Strangförderrichtung hintereinander angeordneten Spritzdüsen mindestens eine gemeinsame Verstelleinrichtung in einem Horizont zugeordnet. Ein Horizont kann sich jedoch auch über zwei oder mehrere Segmente erstrecken oder von einer Segmentzuordnung völlig losgelöst sein.The strand guide is expediently formed by a plurality of strand guide segments, and in each segment at least one common adjusting device in a horizon is assigned to the spray nozzles arranged one behind the other in the strand conveying direction. However, a horizon can also extend over two or more segments or be completely detached from a segment assignment.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die folgenden Figuren Bezug genommen wird, die folgendes zeigen:Further advantages and features of the present invention will become apparent from the following Description of non-limiting embodiments, reference being made to the following figures, which show:

1 einen Längsschnitt durch eine Stranggießanlage mit schematischer Darstellung der wesentlichen Anlagenkomponenten, 1 a longitudinal section through a continuous casting plant with a schematic representation of the essential system components,

2 eine Anlagenkonfiguration für die Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Stranggießanlage gemäß 1, 2 a plant configuration for the implementation of the method according to the invention in a continuous casting according to 1 .

3 zeigt die unabhängige Kühlmittelversorgung bei einem asymmetrisch zur Anlagensymmetrieachse in der Strangführung bewegten Metallstrang, 3 shows the independent coolant supply with a metal strand moved asymmetrically to the plant symmetry axis in the strand guide,

4 zeigt die unabhängige Kühlmittelversorgung bei zwei asymmetrisch zur Anlagensymmetrieachse in der Strangführung bewegten Metallsträngen. 4 shows the independent coolant supply with two metal strands moving asymmetrically to the system axis of symmetry in the strand guide.

Ausführung der ErfindungEmbodiment of the invention

1 zeigt einen Anlagenlängsschnitt durch eine Stranggießanlage konventioneller Bauart zum Gießen von Metallsträngen mit Brammen- oder Dünnbrammenquerschnitt, wie sie in ihrem grundsätzlichen Aufbau auch für die Implementierung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum gezielten Kühlen eines gegossenen Metallstranges und bei entsprechender Adaptierung der Strangießkokille auch zum gleichzeitigen Gießen von zwei Metallsträngen geeignet ist. 1 shows a plant longitudinal section through a continuous casting plant of conventional design for casting metal strands with slab or thin slab cross section, as in their basic structure for the implementation of the method for selectively cooling a cast metal strand and with appropriate adaptation of the Strangießkokille also for simultaneous casting of two metal strands suitable is.

Die Stranggießanlage weist eine Stranggießkokille 1 mit Breitseitenwänden 1a und zwischen diesen Breitseitenwänden verschiebbar und klemmbar angeordneten Schmalseitenwänden 1b auf. Jede der Schmalseitenwände 1b ist mit einer Schmalseiten-Verstelleinrichtung 1c verbunden. Diese Schmalseiten-Verstelleinrichtungen ermöglichen eine gegenläufige Verschiebung der Schmalseitenwände zueinander, um die Strangbreite B produktspezifisch einzustellen oder zu verändern. Sie ermöglichen aber auch eine synchrone, kontinuierliche oder iterative Verschiebung der Schmalseitenwände, um den Verschleiß an den Breitseitenwänden 1a örtlich gering zu halten. Die Einstellung der Schmalseitenwände erfolgt unter Einbindung von Positionserkennungs- oder Positionsbestimmungseinrichtungen 1d, die hier einen Positionsgeber an jeder Schmalseiten-Verstelleinrichtung 1c umfassen.The continuous casting plant has a continuous casting mold 1 with broadside walls 1a and between these broad side walls slidably and clampably arranged narrow side walls 1b on. Each of the narrow side walls 1b is with a narrow side adjustment 1c connected. These narrow-side adjustment allow each other in opposite directions of the narrow side walls to set the strand width B product specific or change. But they also allow a synchronous, continuous or iterative displacement of the narrow side walls to the wear on the broad side walls 1a locally low. The adjustment of the narrow side walls takes place with the involvement of position recognition or position determination devices 1d here a position sensor on each narrow-side adjustment 1c include.

Der in der Stranggießkokille 1 gebildete Metallstrang 2 durchläuft nach seinem Austritt aus der Strangießkokille die unmittelbar nachfolgende Strangführung 3 (Sekundärkühlzone), die von einer Vielzahl von Strangführungsrollen 4 gebildet ist und in der der Metallstrang gestützt, geführt und mit Spritzdüsen 5 intensiv gekühlt wird. Die Strangführungsrollen 4 sind entweder paarweise angeordnet, wie im oberen Teil der Strangführung dargestellt oder sind in Gruppen in einem Tragrahmen zusammengefasst und bilden Strangführungssegmente 6, wie im unteren Teil der Strangführung schematisch dargestellt.The one in the continuous casting mold 1 formed metal strand 2 goes through after its exit from the Strangießkokille the immediately following strand guide 3 (Secondary cooling zone), which consists of a variety of strand guide rollers 4 is formed and supported in the metal strand, and guided with spray nozzles 5 is cooled intensively. The strand guide rollers 4 are arranged either in pairs, as shown in the upper part of the strand guide or are grouped together in a support frame and form strand guide segments 6 , as shown schematically in the lower part of the strand guide.

Zwischen in Strangförderrichtung S aufeinander abfolgenden Strangführungsrollen 4 sind in einer Ebene normal zur Strangtransportrichtung zumeist mehrere Spritzdüsen 5 sowohl am Außenbogen als auch am Innenbogen der Strangführung 3 angeordnet, mit denen Kühlmittel auf die Breitseitenwände des Metallstranges 2 aufgebracht wird. Den einzelnen Spritzdüsen 5 zwischen benachbarten Strangführungsrollen 4 ist eine Verstelleinrichtung 8 zugeordnet, mit denen die Spritzdüsen 5 in ihrer Lage zur Strangoberfläche positioniert werden können. Speziell in den Strangführungssegmenten 6 sind mehrere in Strangförderrichtung S hintereinander angeordnete Spritzdüsen 5 über einen verbindenden gemeinsamen Spritzbalken 7 mit einer für diese Spritzdüsen gemeinsamen Verstelleinrichtung 8 verbunden. Den Verstelleinrichtungen 8 und den zugehörigen Spritzdüsen 5 sind Horizonte H1 bis H6 zugeordnet. Bei einzelverstellbaren Spritzdüsen sind diesen und der zugehörigen Verstelleinrichtung 8 in einer gemeinsamen Ebene liegende Horizonte H1 bis H4 zugeordnet, beim Zusammenschluss mehrerer in Strangtransportrichtung hintereinander liegender Spritzdüsen 5 über einen gemeinsamen Spritzbalken 7 und einer gemeinsamen Verstelleinrichtung 8 ist diesem Zusammenschluss von Spritzdüsen jeweils ein Horizont H5, H6 zugeordnet.Between in the strand conveying S successive strand guide rollers 4 are in a plane normal to the strand transport direction usually multiple spray nozzles 5 both on the outer bow and on the inner bow of the strand guide 3 arranged, with which coolant on the broad side walls of the metal strand 2 is applied. The individual spray nozzles 5 between adjacent strand guide rollers 4 is an adjusting device 8th associated with which the spray nozzles 5 can be positioned in their position to the strand surface. Especially in the strand guide segments 6 are several in the strand conveying direction S successively arranged spray nozzles 5 via a connecting common spray bar 7 with a common for these spray nozzles adjustment 8th connected. The adjusting devices 8th and the associated spray nozzles 5 Horizons H1 to H6 are assigned. In individually adjustable spray nozzles are these and the associated adjustment 8th Assigned in a common plane lying horizons H1 to H4, the merger of several in the strand transport direction behind each other lying spray nozzles 5 over a common spray bar 7 and a common adjusting device 8th This group of spray nozzles is assigned a horizon H5, H6.

2 zeigt eine Einrichtungskonfiguration für die Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Stranggießanlage und veranschaulicht das Zusammenwirken der Stranggießkokille 1 und der Kühlmittelaufbringung mit einer Kühleinrichtung 10 in der Strangführung, wie sie beispielsweise im Horizont H3 der Strangführung gemäß 1 erfolgt. Im Speziellen sind in 2 die Kühlverhältnisse bei einer in Bezug auf die anlagenfeste, strichpunktiert dargestellte Symmetrieachse 11 der Strangführung außermittigen Positionierung des Metallstranges 2 dargestellt. Diese Situation tritt auf, wenn zur Verringerung örtlicher Abnutzungen an den Breitseitenwänden 1a beispielsweise in Zeitabständen ein Parallelverschieben der Schmalseitenwände 1b mit den Schmalseitenverstelleinrichtungen 1c stattfindet. 2 shows a device configuration for the implementation of the method according to the invention in a continuous casting and illustrates the interaction of the continuous casting mold 1 and the coolant application with a cooling device 10 in the strand guide, as for example in the horizon H3 of the strand guide according to 1 he follows. In particular, in 2 the cooling conditions with respect to the plant-fixed, dash-dotted symmetry axis 11 the strand guide off-center positioning of the metal strand 2 shown. This situation occurs when reducing local wear on the broadside walls 1a for example, at intervals a parallel displacement of the narrow side walls 1b with the narrow side adjustment 1c takes place.

Der in der Stranggießkokille 1 gebildete Metallstrang 2 weist eine Gießbreite B auf und ist durch die in einem bestimmten Zeitpunkt vorgenommene Einstellung der Schmalseitenwände 1b in Bezug auf die Symmetrieachse 11 außermittig positioniert. Mit als Positionsgeber ausgebildeten Positionserkennungs- oder Positionsbestimmungseinrichtungen 1d, die den Schmalseitenverstelleinrichtungen 1c zugeordnet sind, wird deren zeitabhängige Momentanposition und deren zeitlicher Verlauf und damit die Strangbreite und die Strangposition kontinuierlich oder diskontinuierlich zeitabhängig erfasst und die ermittelten Daten einer Recheneinheit 12 zugeführt. Einige der den Metallstrang stützenden und führenden Strangführungsrollen 4 sind mit einem motorischen Antrieb 13 und einer Geschwindigkeitsmesseinrichtung 14 zur Erfassung der momentanen Transportgeschwindigkeit des Metallstranges 2 und deren zeitlichem Verlauf ausgestattet, beispielsweise mit einem Drehzahlgeber. Auch diese Messdaten werden der Recheneinheit kontinuierlich zugeführt. Zusätzlich können Steuerdaten vom Anlagenleitsystem der Stranggießanlage über eine Datenleitung 15 eingespeist werden.The one in the continuous casting mold 1 formed metal strand 2 has a casting width B and is characterized by the setting made at a certain time setting the narrow side walls 1b with respect to the axis of symmetry 11 positioned off-center. With trained as a position encoder position detection or position determining devices 1d that the narrow side adjustment 1c are assigned their time-dependent instantaneous position and the time course and thus the strand width and the strand position continuously or discontinuously detected time-dependent and the determined data of a computing unit 12 fed. Some of the metal strand supporting and leading strand guide rollers 4 are with a motor drive 13 and a speed measuring device 14 for detecting the instantaneous transport speed of the metal strand 2 and equipped their timing, for example, with a speed sensor. These measurement data are fed to the arithmetic unit continuously. In addition, control data can be sent from the system control system of the continuous casting plant via a data line 15 be fed.

In der Recheneinheit 12 wird auf der Grundlage eines mathematischen Modells errechnet, wann eine Positionsänderung in der Stranggießkokille in den einzelnen Horizonten der Strangführung wirksam wird, d. h. mit welcher Zeitverzögerung bzw. zu welchem Zeitpunkt die in der Stranggießkokille 1 eingenommene Position des Metallstranges auch im jeweiligen Horizont der Strangführung 3 auftritt. Der errechnete Zeitpunkt und die vorgegebene Strangposition aus der Stranggießkokille 1 bilden die Stellgrößen für die Positionierung der Spritzdüsen 5 der Kühleinrichtung 10 in den einzelnen Horizonten der Strangführung 3. Die Stellsignale steuern Verstellzylinder 8a, 8b von Verstelleinrichtungen 8, die die Spritzdüsen 5 in einer Bewegungsrichtung parallel zur Erzeugenden 16 des Kühlmittelspritzkegels 17 mit dem Spritzwinkel α bewegen. Bei einer seitlichen Positionsänderung des Metallstranges im Horizont wird positionsänderungsabhängig eine Spritzdüse 5a nach außen und die andere Spritzdüse 5b nach innen bewegt, je nach den momentanen Strangbreitenanteilen relativ zur Symmetrieachse 11. Damit wird eine individuelle Nachführung der Kühlmittelaufbringung auf den Metallstrang in jedem Horizont der Strangführung ermöglicht.In the arithmetic unit 12 is calculated on the basis of a mathematical model, when a change in position in the continuous casting mold in the individual horizons of the strand guide is effective, ie with which time delay or at which time in the continuous casting mold 1 assumed position of the metal strand also in the respective horizon of the strand guide 3 occurs. The calculated time and the given strand position from the continuous casting mold 1 form the manipulated variables for the positioning of the spray nozzles 5 the cooling device 10 in the individual horizons of strand management 3 , The actuating signals control adjusting cylinders 8a . 8b of adjusting devices 8th that the spray nozzles 5 in a direction of movement parallel to the generatrix 16 of the coolant spray cone 17 move with the spray angle α. In a lateral change in position of the metal strand in the horizon position change is dependent on a spray nozzle 5a to the outside and the other spray nozzle 5b moved inward, depending on the instantaneous strand width proportions relative to the axis of symmetry 11 , This allows individual tracking of the coolant application to the metal strand in each horizon of the strand guide.

Der detaillierte mechanische Aufbau der Spritzdüsen-Verstelleinrichtung ist in der WO 2007/121804 A1 bereits beschrieben und wird analog beim Gegenstand der vorliegenden Erfindung bei kontinuierlich oder diskontinuierlich wechselnder Strangbreite oder bei asymmetrischer Breitenverstellung in Bezug auf eine Symmetrieachse angewandt. Auch eine gemeinsame Verstelleinrichtung für mehrere in Strangförderrichtung hintereinander angeordnete Spritzdüsen mit einem gemeinsamen Spritzbalken ist in der WO 2007/121804 A1 bereits beschrieben und kommt hier in gleicher konstruktiver Ausgestaltung zu Anwendung. Die Anpassung an zeitlich veränderbare Asymmetrieverhältnisse wird durch die individuelle Ansteuerung der beiderseits der Symmetrieachse angeordneten Verstelleinrichtungen für die Spritzdüsen realisiert.The detailed mechanical structure of the spray nozzle adjustment is in the WO 2007/121804 A1 has already been described and is applied analogously to the subject matter of the present invention with continuously or discontinuously changing strand width or with asymmetrical width adjustment with respect to an axis of symmetry. Also, a common adjusting device for a plurality of spray nozzles arranged in succession in the strand conveying direction with a common spray bar is in the WO 2007/121804 A1 already described and comes here in the same constructive design application. The adjustment to time-variable asymmetry conditions is realized by the individual control of the arranged on both sides of the axis of symmetry adjustment for the spray nozzles.

3 veranschaulicht schematisch die unabhängige Kühlmittelversorgung der beiderseits der Symmetrieachse 11 angeordneten Spritzdüsen 5a, 5b für den speziellen Fall eines einzelnen gegossenen Metallstranges 2, der asymmetrisch zur Symmetrieachse durch die Strangführung der Stranggießanlage bewegt wird. Zentralen Kühlmittelleitungen 20a, 20b sind Versorgungseinrichtungen mit Dosiereinrichtungen 21a, 21b zugeordnet, die eine geregelte Kühlmittelmengenzuteilung zu den einzelnen Spritzdüsen 5a, 5b über Versorgungsleitungen 22a, 22b sicherstellen. Die Versorgungseinrichtungen mit Dosiereinrichtungen 21a, 21b können nach einer weiteren Ausführungsform auch den Spritzdruck des Kühlmittels in Abhängigkeit von Vorgabewerten der Recheneinheit regeln. Mehrere Spritzdüsen können über einen gemeinsamen Spritzbalken 23 (strichliert dargestellt) mit einer gemeinsamen Versorgungsleitung 22a, 22b verbunden sein. 3 schematically illustrates the independent coolant supply on both sides of the axis of symmetry 11 arranged spray nozzles 5a . 5b for the special case of a single cast metal strand 2 , which is moved asymmetrically to the axis of symmetry by the strand guide of the continuous casting. Central coolant lines 20a . 20b are utilities with metering devices 21a . 21b associated with a regulated distribution of refrigerant quantity to the individual spray nozzles 5a . 5b via supply lines 22a . 22b to ensure. The utilities with dosing devices 21a . 21b According to a further embodiment, the injection pressure of the coolant can also be regulated as a function of default values of the arithmetic unit. Several spray nozzles can have a common spray bar 23 (shown in dashed lines) with a common supply line 22a . 22b be connected.

4 veranschaulicht in einer zu 3 analogen Darstellung schematisch die unabhängige Kühlmittelversorgung der beiderseits der Symmetrieachse 11 angeordneten Spritzdüsen 5a, 5b für den speziellen Fall von zwei parallel gegossenen Metallsträngen 2a, 2b ungleicher Strangbreite, die asymmetrisch zur Symmetrieachse durch die Strangführung der Stranggießanlage bewegt werden. Dieser Fall tritt bei Twin-Stranggießanlagen auf, die durch eine besondere Ausbildung der Stranggießkokille geeignet sind, zwei Metallstränge unterschiedlicher Breite zu gießen oder aber wahlweise zum Gießen eines Stranges oder zweier demgegenüber schmälerer Stränge geeignet sind. Den zentralen Kühlmittelleitungen 20a, 20b sind analog zu 3 Versorgungseinrichtungen mit Dosiereinrichtungen 21a, 21b zugeordnet, die eine geregelte Kühlmittelmengenzuteilung zu den einzelnen Spritzdüsen 5a, 5b über Versorgungsleitungen 22a, 22b sicherstellen. Die Versorgungseinrichtungen mit Dosiereinrichtungen 21a, 21b können nach einer weiteren Ausführungsform auch den Spritzdruck des Kühlmittels in Abhängigkeit von Vorgabewerten der Recheneinheit regeln. Mehrere Spritzdüsen können über einen gemeinsamen Spritzbalken 23 (strichliert dargestellt) mit einer gemeinsamen Versorgungsleitung 22a, 22b verbunden sein. 4 illustrated in a too 3 analog representation schematically the independent coolant supply on both sides of the axis of symmetry 11 arranged spray nozzles 5a . 5b for the special case of two parallel cast metal strands 2a . 2 B uneven strand width, which are moved asymmetrically to the axis of symmetry by the strand guide of the continuous casting. This case occurs in twin-continuous casting, which are suitable by a special design of the continuous casting mold to cast two metal strands of different widths or alternatively suitable for casting a strand or two contrast narrower strands. The central coolant lines 20a . 20b are analogous to 3 Supply facilities with metering devices 21a . 21b associated with a regulated distribution of refrigerant quantity to the individual spray nozzles 5a . 5b via supply lines 22a . 22b to ensure. The utilities with dosing devices 21a . 21b According to a further embodiment, the injection pressure of the coolant can also be regulated as a function of default values of the arithmetic unit. Several spray nozzles can have a common spray bar 23 (shown in dashed lines) with a common supply line 22a . 22b be connected.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Stranggießkokillecontinuous casting
1a1a: BreitseitenwändeWide side walls
1b1b: SchmalseitenwändeNarrow side walls
1c1c: SchmalseitenverstelleinrichtungSchmalseitenverstelleinrichtung
1d1d: Positionserkennungs- oder PositionsbestimmungseinrichtungPosition detection or position determination device
2, 2a, 2b2, 2a, 2b: Metallstrangmetal strand
33: Strangführungstrand guide
44: StrangführungsrollenStrand guide rolls
5, 5a, 5b5, 5a, 5b: Spritzdüsenspray nozzles
66: StrangführungssegmentStrand guide segment
77: Spritzbalkenspray bars
88th: Verstelleinrichtung der SpritzdüsenAdjustment of the spray nozzles
8a, 8b8a, 8b: Verstellzylinderadjusting cylinder
H0H0: Ausgangshorizontoutput horizon
H1 ... H6H1 ... H6: Horizont in der Strangführung 3 Horizon in the strand leadership 3
1010: Kühleinrichtungcooling device
1111: Symmetrieachse der StrangführungSymmetry axis of the strand guide
1212: Recheneinheitcomputer unit
1313: Antrieb der StrangführungsrolleDrive the strand guide roller
1414: GeschwindigkeitsmesseinrichtungSpeed measuring device
1515: Datenleitungdata line
1616: Erzeugende des Kühlmittel-SpritzkegelsGenerating the coolant spray cone
1717: Kühlmittel-SpritzkegelCoolant spray cone
20a, 20b20a, 20b: zentrale Kühlmittelleitungcentral coolant line
21a, 21b21a, 21b: Versorgungseinrichtung mit DosiereinrichtungSupply device with metering device
22a, 22b22a, 22b: Versorgungsleitungsupply line
2323: Spritzbalkenspray bars
BB: Strangbreitestrand width
SS: StrangförderrichtungStrand conveying direction
αα: Spritzwinkelspray angle

Claims

Method for applying coolant to a cast metal strand ( 2 . 2a . 2 B ) in a continuous casting plant, - wherein the metal strand in a cooled continuous casting mold ( 1 ) with one of narrow side walls ( 1b ) defined strand width (B) is formed; - And the partially solidified metal strand then by a strand guide ( 3 ) and in this continuously cooled in several horizons (H1, ..., H6), - wherein the Hühlmittelaufbringung in the strand guide is carried out in dependence on the strand width, characterized by - the continuous or discontinuous detection of the respective instantaneous positions of the narrow side walls ( 1b ) at a time-varying strand width (B) and / or strand position in the continuous casting mold ( 1 ); and - the coolant application to the metal strand in successive horizons (H1, ..., H6) of the strand guide ( 3 taking into account the casting speed according to the changing strand width (B) and / or strand position.

A method according to claim 1, characterized in that the transport time of the metal strand from an initial horizon (H0) in the continuous casting mold ( 1 ) to the respective horizon (H1, ..., H6) of the coolant application in the strand guide ( 3 ), which is preferably calculated from the casting speed, for the positioning of the spray nozzles ( 5 . 5a . 5b ) a cooling device ( 10 ) in the respective horizons of strand management ( 3 ) is used.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the coolant application in a horizon (H1, ..., H6) of the strand guide ( 3 ) by at least two spray nozzles ( 5a . 5b ) he follows.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the individual spray nozzles ( 5a . 5b ) is determined depending on the spray nozzle distance from the metal strand surface or the coated on the metal strand surface spray width.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the transport time from the starting horizon (H0) in the mold ( 1 ) to the respective horizon (H1, ..., H6) of the coolant application in the strand guide ( 3 ) already taken into account in the determination of the amount of coolant still to be applied.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the time-varying strand width and / or strand position in an initial horizon (H0) of the continuous casting mold ( 1 ) by position detection or position determining devices ( 1d ), this data being determined by position-recognition or position-determining devices ( 1d ), the narrow side adjustment devices ( 1c ) of the mold ( 19 ) are measured, these data processed in a control device or a computing unit and control signals for the time-dependent positioning of the spray nozzles ( 5 . 5a . 5b ) in the respective horizons (H1, ..., H6) of the strand guide ( 3 ) and adjusting devices ( 8th ) of the spray nozzles are supplied transport time dependent.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the coolant application to the metal strand in a horizon (H1, ..., H6) of the strand guide by at least two independently positionable spray nozzles ( 5a . 5b ) or spray nozzles carrying spray bars ( 23 ), wherein the adjustment direction of the spray nozzles ( 5a . 5b ) by the generator ( 16 ) of the spray cone of the coolant jet or by the spray angle (α) in the width direction of the coolant jet is determined.

Continuous casting plant for the continuous production of a metal strand ( 2 . 2a . 2 B ) - with at least one continuous casting mold ( 1 ) for forming a partially solidified metal strand having a predetermined strand width and strand thickness, - wherein the continuous casting mold ( 1 ) Wide side walls ( 1a ) and relative to these positionable narrow side walls ( 1b ), - and with one of the continuous casting mold ( 1 ) downstream strand guide ( 3 ) for supporting and guiding the metal strand, - in the cooling devices ( 10 ) for applying a coolant to the metal strand - in several horizons (H1, ..., H6) are arranged - and the horizons (H1, ..., H6) adjusting devices ( 8th ) for the positioning of spray nozzles ( 5 . 5a . 5b ) are assigned as a function of the strand width (B), characterized in that - the narrow side walls ( 1b ) Position detection or positioning devices ( 1d ) are assigned to determine the current strand width and / or the current strand position in the mold, - a control device or a computing unit ( 12 ) - for receiving and processing the time-dependent instantaneous values of the strand width and / or strand position - and for generating positioning signals for the positioning of the spray nozzles ( 5 . 5a . 5b ) of the cooling devices ( 10 ) in the individual horizons (H1, ..., H6) of the strand guide ( 3 ) - and in the individual horizons of the strand guide independently controllable adjusting devices ( 8th ) for spray nozzles ( 5 . 5a . 5b ) or spray nozzle groups are provided.

Continuous casting plant according to claim 8, characterized in that a position detection or position determining device ( 1d ) from one of a narrow side wall ( 1b ) of the continuous casting mold ( 1 ) associated with the position sensor is formed.

Continuous casting plant according to claim 8 or 9, characterized in that in the strand guide ( 3 ) a speed measuring device ( 14 ) is provided for detecting the time-dependent casting speed.

Continuous casting plant according to one of the preceding claims 8 to 10, characterized in that the independently controllable adjusting devices ( 8th ) of the spray nozzles ( 5 . 5a . 5b ) Adjusting cylinder ( 8a ), which allow a linear displacement movement of a spray nozzle, wherein the direction of movement of the respective spray nozzle ( 5 . 5a . 5b ) or a spray nozzle carrying spray bar ( 7 ) parallel to the generatrix of the coolant spray cone ( 17 ) of the coolant jet in the associated horizon (H1, ..., H6) extends.

Continuous casting plant according to one of the preceding claims 8 to 11, characterized in that the spray nozzles ( 5 . 5a . 5b ) Coolant supply devices with dosing devices ( 21a . 21b ) are assigned to the controlled Kühlmittelmengenzuteilung.

Continuous casting plant according to one of the preceding claims 8 to 12, characterized in that a plurality of spray nozzles arranged in succession in the strand conveying direction ( 5a or 5b ) a common adjusting device ( 8th ) is assigned in a horizon (H1, ..., H6).

Continuous casting plant according to one of the preceding claims 8 to 12, characterized in that the strand guide ( 3 ) of several strand guide segments ( 6 ) is formed and in each segment in the strand conveying direction successively arranged spray nozzles ( 5a or 5b ) at least one common adjustment device ( 8th ) is assigned in a horizon (H1, ..., H6).