DE102009007670A1

DE102009007670A1 - Mold component, mold and use of such a mold

Info

Publication number: DE102009007670A1
Application number: DE102009007670A
Authority: DE
Inventors: Roland Dr. Menzel
Original assignee: DORST Technologies GmbH and Co KG
Current assignee: DORST Technologies GmbH and Co KG
Priority date: 2009-02-05
Filing date: 2009-02-05
Publication date: 2010-08-12
Also published as: EP2216150A3; EP2216150A2

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießformkomponente mit einer permeablen Basisschicht (2) aus einem Basisschichtmaterial, welches eine zum Leiten von Flüssigkeit dimensionierte Basisschicht-Permeabilität (k2) aufweist, mit einer permeablen Filterschicht (1), welche eine Filterschicht-Permeabilität (k1) aufweist und welche sich von einer Oberfläche der Basisschicht (2) zu einem Gießraum (6) erstreckt, und mit einer Leitungseinrichtung (5, 7), die zum Ableiten von aus dem Gießraum (6) durch die Filterschicht (1) hindurchgeströmter Flüssigkeit aus der Basisschicht (2) und/oder zum Zuleiten eines Druckmediums in die Basisschicht (2) und durch die Filterschicht (1) zum Ablösen eines im Gießraum (6) gebildeten Scherben ausgebildet ist, wobei eine Abdichtungsschicht (8) von der Filterschicht (1) beanstandet an der Basisschicht (2) angeordnet ist, wobei die Abdichtungsschicht (8) eine Abdichtungsschicht-Permeabilität (k8) aufweist und wobei die Abdichtungsschicht-Permeabilität (k8) geringer ist als die Basisschicht-Permeabilität (k2) der Basisschicht (2).The invention relates to a mold component having a base layer material permeable base layer (2) having a liquid layer sized base layer permeability (k2) with a permeable filter layer (1) having a filter layer permeability (k1) and which extends from a surface of the base layer (2) to a pouring space (6) and with a conduit means (5, 7) for discharging liquid from the base layer through which the filter layer (1) has flowed out of the pouring space (6) (2) and / or for supplying a pressure medium into the base layer (2) and through the filter layer (1) for detaching a broken piece formed in the casting space (6) is formed, wherein a sealing layer (8) of the filter layer (1) objected to the base layer (2) is arranged, wherein the sealing layer (8) has a sealing layer permeability (k8) and wherein the sealing layer permeability (k8) is less than the base layer permeability (k2) of the base layer (2).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießformkomponente mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Patentanspruchs 1, auf eine Gießform und auf eine Verwendung einer solchen Gießform.The The invention relates to a mold component with the preamble features of claim 1, to a Mold and a use of such a mold.

Eine Gießform als eine Druckguss-Gießform, insbesondere eine Druckguss-Gießform dient zum Fertigen von z. B. hartmetallischen oder keramischen Gegenständen mittels eines sogenannten Schlickergießverfahrens. Üblicherweise werden zumindest zwei Gießformkomponenten zusammengesetzt, woraufhin ein dazwischen ausgebildeter Gießraum unter Druck mit Schlicker gefüllt wird. Die Druckguss-Gießform besteht innenseitig aus einer permeablen bzw. porösen Filterschicht, durch welche die Flüssigkeit des Schlickers hindurchtritt. Auf der Oberseite der Filterschicht bildet sich dadurch aus den festen Bestandteilen des Schlickers ein Scherben, welcher nach Entnahme und Sintern den herzustellenden metallischen oder keramischen Gegenstand ausbildet. Zur Abführung der Flüssigkeit des Schlickers ist der Gießschicht benachbart eine Basisschicht angeordnet, welche der Gießschicht Stabilität bietet und eine Leitungseinrichtung zum Abführen der Flüssigkeit aufweist.A Mold as a die-casting mold, in particular a die-casting mold is used to make z. B. hard metallic or ceramic objects by means of a so-called Schlickergießverfahrens. Usually at least two mold components are assembled, whereupon a casting space formed therebetween is pressurized filled with slip. The die casting mold consists on the inside of a permeable or porous filter layer, through which the liquid of the slip passes. On top of the filter layer is thereby formed from the solid constituents of the slip a broken piece, which after removal and sintering the metallic or ceramic article to be produced formed. For removing the liquid of the slip the casting layer is arranged adjacent to a base layer, which provides the casting layer stability and a Conduction device for discharging the liquid having.

Allgemein bekannt sind außerdem Gießformen für Niederdruck-Gießverfahren, bei denen Formen aus Gips als Gießformen verwendet werden. Schlicker wird in die Gießform quasi druckfrei oder mit geringem Überdruck eingeleitet. Deshalb werden solche Gießverfahren als Niederdruck-Gießverfahren bezeichnet. Die Entwässerung einer solchen Gießform erfolgt im Wesentlichen durch Kapillarwirkung, indem das Material der Gießform die Flüssigkeit des Schlickers aufnimmt.Generally Also known are casting molds for Low-pressure casting, in which molds of gypsum as Molds are used. Slip gets into the mold quasi pressure-free or initiated with a slight overpressure. Therefore, such casting methods are used as low-pressure casting methods designated. The drainage of such a mold is essentially due to capillary action by the material the mold absorbs the liquid of the slurry.

Die Leitungseinrichtung dient üblicherweise einerseits als Drainagesystem zum Entwässern bzw. Abführen der Flüssigkeit des Schlickers. Andererseits dient die Leitungseinrichtung zum Lösen des Scherbens aus der Form, indem in umgekehrter Richtung Druckluft durch die Leitungseinrichtung und die Filterschicht gegen den ausgebildeten Scherben gedrückt wird.The Conductor usually serves on the one hand as Drainage system for draining or discharging the Liquid of the slip. On the other hand, the conduit device serves for releasing the broken piece from the mold by reversing Compressed air through the conduit device and the filter layer against the educated shards is pressed.

Allgemein bekannt ist zum Ausbilden der Leitungseinrichtung eine Anordnung von ggf. tausenden Löchern von einer Außenseite bis kurz vor die Oberfläche der permeablen Filterschicht. Die Herstellung einer solchen Druckguss-Gießform ist entsprechend sehr aufwändig. Aus US 5,556,587 ist eine Druckguss-Gießform mit einem aufwändigen Drainagesystem als Leitungseinrichtung zum Entwässern und entformen bekannt. WO 02/072327 A1 beschreibt eine Druckguss-Gießform mit einer ausgebildeten Doppelwandung. Unter der Filterschicht befindet sich ein Hohlraum, welcher mit einem Leitungssystem zum Entwässern verbunden ist. Entsprechend ist die Herstellung der Druckguss-Gießform mit einem hohen Aufwand verbunden.Generally known for forming the conduit means is an arrangement of possibly thousands of holes from an outside to just before the surface of the permeable filter layer. The production of such a diecasting mold is correspondingly very expensive. Out US 5,556,587 is a die-casting mold with a complex drainage system known as a conduit device for dewatering and demolding. WO 02/072327 A1 describes a die casting mold with a double wall formed. Below the filter layer is a cavity which is connected to a drainage system. Accordingly, the production of the diecasting mold is associated with a high cost.

DE 37 24 610 C2 bzw. US 4,913,868 zeigen eine Druckguss-Gießform, welche zwei übereinander angeordnete poröse Schichten aufweisen. Zur Herstellung der Druckguss-Gießform wird eine poröse Innenschicht mit einem mittlern Porendurchmesser von höchstens 20 μm und einer Dicke bzw. Mächtigkeit der Innenschicht von 5–40 mm gegossen. Auf der Rückseite der porösen bzw. permeablen Schicht wird mit einem Muster ein Kleber aufgetragen, wobei wenigstens einige Bereiche der Rückseite von dem Kleber unbedeckt bleiben müssen, woraufhin auf die Rückseite der porösen Innenschicht eine grobporöse Außenschicht aufgesetzt wird. Die grobporöse Außenschicht weist eine Korngröße von 0,1–5 mm und eine Dicke bzw. Mächtigkeit von 5–30 mm auf. An der grobporösen Außenschicht wird wenigstens ein Rohr zum Abführen von Wasser und zum Einblasen von Luft aus der bzw. in die grobporöse Außenschicht angeschlossen. Außerdem wird die derart gebildete Druckguss-Gießform außenseitig mittels eines Harzklebers abgedichtet. Die Leitungseinrichtung zum Entwässern der porösen Innenschicht bzw. zum Zuführen von Druckluft durch die poröse Innenschicht besteht somit aus der grobporösen Außenschicht und dem Rohr. Nachteilhaft ist bei dieser Anordnung jedoch das aufwändige Verkleben der beiden porösen Schichten miteinander. DE 37 24 610 C2 respectively. US 4,913,868 show a die-casting mold, which have two superimposed porous layers. To produce the die casting mold, a porous inner layer having an average pore diameter of at most 20 μm and a thickness or thickness of the inner layer of 5-40 mm is cast. On the backside of the porous or permeable layer, an adhesive is applied with a pattern, wherein at least some areas of the backside must remain uncovered by the adhesive, whereupon a coarsely porous outer layer is placed on the rear side of the porous inner layer. The coarsely porous outer layer has a grain size of 0.1-5 mm and a thickness of 5-30 mm. At least one pipe for discharging water and for blowing air out of or into the coarsely porous outer layer is connected to the coarsely porous outer layer. In addition, the die-cast mold thus formed is sealed on the outside by means of a resin adhesive. The conduit means for dewatering the porous inner layer or for supplying compressed air through the porous inner layer thus consists of the coarsely porous outer layer and the tube. A disadvantage of this arrangement, however, the complex bonding of the two porous layers together.

EP 0 121 929 B1 bzw. US 4,531,705 beschreiben ein sehr aufwändiges Verfahren zum Herstellen einer Druckguss-Gießform, bei dem nach dem Formen eines rohen Grundkörpers durch Ausschmelzen Zwischenräume und Poren ausgebildet werden. DE 42 25 412 C1 beschreibt eine Form zum Herstellen von flüssigkeitshaltigen Pressteilen, wie Dachziegeln aus Lehm oder ähnlichem Material. Die Form weist zwei Schichten auf, wobei die mit dem zu verpressenden Material in Kontakt kommende Schicht aus feinporigem geschäumtem Keramikmaterial besteht, während die darunter angeordnete Schicht aus grobporigem geschäumtem Keramikmaterial oder geschäumtem Beton besteht. EP 0 121 929 B1 respectively. US 4,531,705 describe a very complex process for producing a diecasting mold, in which, after the molding of a raw base body by melting, gaps and pores are formed. DE 42 25 412 C1 describes a mold for producing liquid-containing pressed parts, such as roof tiles made of clay or similar material. The mold has two layers, with the layer coming into contact with the material to be compacted consisting of fine-pored foamed ceramic material, while the layer arranged underneath consists of coarse-pored foamed ceramic material or foamed concrete.

EP 0 294 743 A2 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen einer Gießform. Ein erstes vorgeformtes Formteil wird in einen Behälter eingeführt, in dem sich flüssiger Kunstharz oder Gips befindet, um nach dessen Aushärten eine feinporöse Schicht auf der Oberfläche des gröber porösen Formteils auszubilden. Eine Fertigung mit einer derartigen Mehrschalenform bietet jedoch keinen ausreichenden Halt der einzelnen Schichten aneinander. Außerdem ist eine derartige Herstellung mit einer Mehrschalenform sehr aufwendig, da eine große Vielzahl einzelner Herstellungsschritte vorzunehmen ist. EP 0 294 743 A2 describes a method for producing a casting mold. A first preformed molded article is introduced into a container in which liquid synthetic resin or gypsum is located to form a fine porous layer on the surface of the coarsely porous molded article after it has hardened. However, a manufacturing with such a multi-shell shape does not provide sufficient support of the individual layers together. In addition, such a production with a multi-shell mold is very expensive, since a large number of individual manufacturing steps must be carried out.

EP 0 306 865 A1 beschreibt Gießformen für das Druckschlickergießen zur Herstellung von Formteilen aus keramischen Massen sowie deren Herstellung. Die Formen bestehen aus einem Zweischichten-Aufbau mit einem mechanisch stabilen offenporigen Träger mit großer Porenweite und mit einer dünnen offenporigen Trennschicht geringer Porenweite auf der Forminnenseite. Die Herstellung erfolgt dadurch, dass eine großporige Ausgangsform mit einer Trennmembran der gewünschten Porengröße belegt und so weit erhitzt wird, bis die Trennmembran dehnbar wird und auf die Ausgangsform gedrückt wird. Es entstehen somit ebenfalls zwei voneinander getrennte eigenständige Schichten, deren einander zugewandte Oberflächen miteinander verbunden werden. EP 0 306 865 A1 describes casting molds for pressure slip casting for the production of moldings from ceramic masses and their preparation. The molds consist of a two-layer structure with a mechanically stable open-pore carrier with a large pore size and with a thin open-pored separating layer of small pore size on the inside of the mold. The preparation takes place in that a large-pore starting form is coated with a separating membrane of the desired pore size and heated until the separating membrane is stretchable and is pressed onto the starting mold. Thus, there are also two separate separate layers whose mutually facing surfaces are interconnected.

JP 01210306 beschreibt eine Gießform, deren Basiskörper aus einem nicht körnigen metallischen Material mit einer hohen Permeabilität hergestellt wird. Nachfolgend wird eine zähe Masse auf diesen Metallkörper aufgestrichen, um eine Osmose-Membran auszubilden. JP 01210306 describes a mold whose base body is made of a non-granular metallic material having a high permeability. Subsequently, a viscous mass is spread on this metal body to form an osmosis membrane.

WO 2006/056192 A2 beschreibt eine Gießform mit einer Basisschicht, einer permeablen Filterschicht mit einer Filterschicht-Permeabilität auf einer Oberfläche der Basisschicht zwischen der Basisschicht und einem Gießraum, einer ersten Leitungseinrichtung zum Zuführen von Schlicker in den Gießraum und einer zweiten Leitungseinrichtung zum Ableiten von Flüssigkeit aus dem Gießraum durch die Filterschicht und/oder zum Zuleiten eines Druckmediums zum Ablösen eines im Gießraum gebildeten Scherben. Dabei ist die Basisschicht aus fest miteinander verbundenem Schüttgut mit einer Basisschicht-Permeabilität ausgebildet. Die Filterschicht dringt von der Oberfläche der Basisschicht aus eine Strecke in die Basisschicht ein und ist in diesem Bereich mit der Basisschicht verbunden. Die Filterschicht ist dabei auf die Basisschicht so aufgegossen, aufgestrichen oder aufgespritzt, dass die Strecke des Eindringens der Filterschicht in die Basisschicht zumindest eine Schicht aus Teilen der Basisschicht umgreift. Die Basisschicht besteht aus einem Schüttgut, beispielsweise aus Kalksteinsplitt. Die Filterschicht besteht aus Polyurethan. WO 2006/056192 A2 describes a mold having a base layer, a permeable filter layer having a filter layer permeability on a surface of the base layer between the base layer and a casting space, a first conduit means for feeding slurry into the casting space and a second conduit means for discharging liquid from the casting space through Filter layer and / or for supplying a pressure medium for detaching a broken piece formed in the casting chamber. In this case, the base layer is formed of firmly interconnected bulk material having a base layer permeability. The filter layer penetrates from the surface of the base layer a distance in the base layer and is connected in this area with the base layer. The filter layer is poured onto the base layer, brushed or sprayed on, so that the distance of penetration of the filter layer into the base layer encompasses at least one layer of parts of the base layer. The base layer consists of a bulk material, such as limestone chippings. The filter layer is made of polyurethane.

Bisherige Versuche, eine Gießform gemäß WO 2006/056192 A2 herzustellen, haben bereits zu einsetzbaren Gießformen geführt. Die Gießformen sind oftmals im Vergleich zur Dimension des zu pressenden Gutes sehr groß dimensioniert, um in Standardpressen mit vorgegebener Mindestgröße einer einzusetzenden Gießform eingesetzt werden zu können. Unter anderem gibt es zu gießende Formteile mit einer großen Tiefenerstreckung, wie im Fall von Wassertanks, welche von einem Boden ausgehend hohe Seitenwände aufweisen. Als nachteilhaft wurde für solche Situationen erkannt, dass dann bei der Fertigung von im Verhältnis zum Formvolumen klein dimensionierter zu pressender Güter eine besonders große Menge an teurem Formenkunststoff erforderlich ist. Außerdem nachteilhaft sind in solchen Fällen relative lange Vorbereitungszeiten zum Aufheizen der Gießformen auf eine Betriebstemperatur nahe einer gewünschten Schlickertemperatur des Schlickers. Weiterhin müssen nach dem Gießen zum Ablösen des gegossenen Formteils große Mengen Wasser in den Körper befördert werden, um die Form zu reinigen, bzw. den Gießkörper zu lösen.Previous attempts, a mold according to WO 2006/056192 A2 have already led to usable molds. The molds are often very large compared to the dimension of the material to be pressed in order to be able to be used in standard presses with a predetermined minimum size of a mold to be used. Among other things, there are moldings to be molded having a large depth extension, as in the case of water tanks having high side walls starting from a floor. It has been found to be disadvantageous for such situations that a particularly large amount of expensive molded plastic is then required in the production of small-sized goods to be pressed in relation to the mold volume. Also disadvantageous in such cases are relatively long preparation times for heating the molds to an operating temperature near a desired slip temperature of the slip. Furthermore, after casting to detach the molded molding, large amounts of water must be conveyed into the body to clean the mold or to dissolve the casting.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verbesserte Gießform, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer solchen Gießform vorzuschlagen. Damit soll unterer anderem der verwendete Formenwerkstoff reduziert werden sowie der Wasser- und damit Energieverbrauch in der Produktion deutlich gesenkt werden.The The object of the invention is an improved casting mold, an improved method for producing such a mold propose. Among other things, this is the purpose of the mold material used be reduced as well as the water and thus energy consumption in production are significantly reduced.

Diese Aufgabe wird durch eine Gießformkomponente mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, durch eine Schlickerguss-Gießform mit einer solchen Gießformkomponente bzw. durch eine Verwendung einer solchen Gießform zum Herstellen von metallischen oder keramischen Schlickerguss-Formteilen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand abhängiger Ansprüche.These Task is by a mold component with the features of claim 1, by a slip casting mold with such a casting component or by a use Such a mold for producing metallic or ceramic Schlickerguss moldings solved. advantageous Embodiments are the subject of dependent claims.

Bevorzugt wird demgemäß eine Gießformkomponente mit einer permeablen Basisschicht aus einem Basisschichtmaterial, welches eine zum Leiten von Flüssigkeit dimensionierte Basisschicht-Permeabilität aufweist, mit einer permeablen Filterschicht, welche eine Filterschicht-Permeabilität aufweist und welche sich von einer Oberfläche der Basisschicht zu einem Gießraum erstreckt, und mit einer Leitungseinrichtung, die zum Ableiten von aus dem Gießraum durch die Filterschicht hindurch geströmter Flüssigkeit aus der Basissicht und/oder zum Zuleiten eines Druckmediums in die Basisschicht und durch die Filterschicht zum Ablösen eines im Gießraum gebildeten Scherbens ausgebildet ist, wenn eine Abdichtungsschicht von der Filterschicht beanstandet an der Basisschicht angeordnet ist, wobei die Abdichtungsschicht eine Abdichtungsschicht-Permeabilität aufweist und wobei die Abdichtungsschicht-Permeabilität geringer ist als die Basisschicht-Permeabilität der Basisschicht oder wobei die Abdichtungsschicht gegenüber einem Eindringen der Flüssigkeit und/oder des Druckmediums dicht ist.Prefers Accordingly, a casting component with a permeable base layer of a base layer material, which dimensioned one for conducting fluid Having base layer permeability, with a permeable Filter layer, which has a filter layer permeability and which differs from a surface of the base layer extends to a casting room, and with a conduit device, for discharging from the pouring space through the filter layer flowed through liquid from the base view and / or for supplying a pressure medium into the base layer and through the filter layer for detachment in the casting room formed sherbets is formed when a sealing layer from the filter layer objected to the base layer wherein the sealant layer is a sealant layer permeability and wherein the sealant layer permeability is less than the base layer permeability of the base layer or wherein the sealing layer against penetration of the Liquid and / or the pressure medium is tight.

Die Leitungseinrichtung kann dabei in für sich bekannter Art und Weise als eine nach außerhalb der Gießformkomponente führende Leitungseinrichtung direkt mit der Basisschicht verbunden sein. Die Leitungseinrichtung kann z. B. auch durch einen seitlich offenen Abschnitt der Basisschicht ausgebildet sein, welcher im montierten Betriebszustand einem derart offenen Abschnitt einer gegenüberliegenden Gießformkomponente gegenüber liegt, deren Basisschicht Zugang zu einer nach außerhalb der Gießformkomponente führenden Leitungseinrichtung bietet.In this case, the line device can be connected directly to the base layer in a manner known per se as a line device leading to the outside of the casting mold component. The conduit device can, for. B. also be formed by a laterally open portion of the base layer, which is in the assembled operating state of such an open portion of an opposite mold component opposite, whose Base layer provides access to leading to outside of the mold component conduit means.

Bei einer Bestimmung solcher Permeabilitäten wird insbesondere von Permeabilitätswerten bei Einsatz einer flüssigen Phase eines Schlickerguss-Schlickers ausgegangen. Insbesondere kann eine solche flüssige Phase aus reinem Wasser bestehen oder Beimischungen anderer Stoffe aufweisen. Für ein Ablösen eines an der Filterschicht gebildeten Scherben kann ein Medium, insbesondere Wasser oder auch Luft in entgegengesetzter Luft durch die Basisschicht und die Filterschicht eingepresst werden, weshalb für die Permeabilität je nach konkreter Einsatzverwendung gegebenenfalls auch Luft als strömendes Medium zu betrachten ist.at a determination of such permeabilities is in particular of permeability values when using a liquid Phase of a slip-slip. In particular, a such liquid phase consist of pure water or admixtures have other substances. For a detachment of a Shards formed on the filter layer may contain a medium, in particular water or air in opposite air through the base layer and the filter layer are pressed, which is why for the Permeability, depending on the specific application, if necessary Also, air is considered to be a flowing medium.

Ideal, aber nicht zwingend notwendig ist eine Packungsdichte der Abdichtungsschicht von 100%. Vorteilhaft ist jedoch bereits eine Gießformkomponente, bei der eine Packungsdichte der Abdichtungsschicht mindestens 80%, insbesondere mindestens 90% beträgt.Ideal, but not mandatory is a packing density of the sealing layer of 100%. However, already advantageous is a casting component, wherein a packing density of the sealing layer is at least 80%, especially at least 90%.

Verstanden wird dabei unter einer Füll- bzw. Packungsdichte insbesondere ein Grad einer Befüllung des Raums mit fester Materie, welche nicht durch Flüssigkeit und/oder Luft durchdrungen werden kann. Entsprechend ist insbesondere offener Porenraum betroffen, welcher als Leitbereich für ein flüssiges oder gasförmiges Medium verfügbar ist. Optional wird entsprechend auch freier Porenraum, der nach außen geschlossen ist, unter einer Befüllung mit einer geschlossenen Packungsdichte verstanden, da in einen solchen freien, jedoch von außerhalb nicht zugänglichen Porenraum weder Flüssigkeit aus dem Schlicker noch Luft als Druckmedium zum Ablösen eines Scherbens von der Filterschicht eindringen kann. Unter der Abdichtungsschicht-Permeabilität wird eine Permeabilität verstanden, welche entsprechend so gering ist, dass keine Flüssigkeit oder nur eine vernachlässigbare Flüssigkeitsmenge aus der Basisschicht in die Abdichtungsschicht eindringt.Understood is under a filling or packing density in particular a degree of filling of the space with solid matter, which are not penetrated by liquid and / or air can be. Accordingly, in particular open pore space is affected, which as a lead for a liquid or gaseous medium is available. Optional will accordingly also free pore space, which closed to the outside is, under a filling with a closed packing density understood, being in such a free, but from outside Inaccessible pore space neither liquid from the slip still air as a pressure medium to detach a shard of the filter layer can penetrate. Under the Sealing layer permeability becomes a permeability understood, which is correspondingly so low that no liquid or only a negligible amount of liquid the base layer penetrates into the sealing layer.

Möglich ist eine Abdichtungsschicht aus einem anderen Material als dem der Basisschicht. Die Abdichtungsschicht kann auch aus dem Material der Basisschicht mit jedoch einer anderen Körnung oder zusätzlich Teilen feinerer Körnung, insbesondere Schüttgutkörnung als in Basisschicht hergestellt werden. Vorteilhaft einfach herstellbar ist die Abdichtungsschicht, wenn die Abdichtungsschicht aus dem Basisschichtmaterial der Basisschicht besteht und zusätzlich ein Bindemittel und/oder ein gegenüber dem Basisschichtmaterial sonstiges dichtendes Medium in das Basisschichtmaterial eingebracht ist. Dabei kann das gegenüber dem Basisschichtmaterial sonstiges dichtendes Medium optional nicht nur ein chemisch verschiedenartiges Material sondern auch ein z. B. deutlich feinkörnigeres aber ansonsten gleichartiges Material sein. Insbesondere stellt eine Verwendung des Basisschichtmaterials eine ausreichende Druckbeständigkeit auch der Abdichtungsschicht sicher, wenn die Gießform unter hohem Druck in einer Presse eingespannt wird oder Schlicker unter hohem Druck in den Gießraum gepresst wird. Als Bindemittel dient insbesondere eine dichte Kleberschicht oder Lackschicht. Optional kann die Abdichtungsschicht damit vollgelaufen sein.Possible is a sealing layer of a different material than that of Base layer. The sealing layer can also be made of the material the base layer but with a different grain or in addition Sharpening finer grain size, in particular bulk graining as produced in base layer. Advantageously easy to produce is the sealing layer when the sealing layer is made of the base layer material the base layer and additionally a binder and / or other than the base layer material sealing medium is introduced into the base layer material. there can the opposite the base layer material other sealing Medium optional not just a chemically diverse material but also a z. B. significantly feinkörnigeres but otherwise similar Be material. In particular, use of the base layer material a sufficient pressure resistance and the sealing layer sure if the mold under high pressure in a press is clamped or slip under high pressure in the casting room is pressed. The binder used is in particular a dense adhesive layer or varnish layer. Optionally, the sealing layer can run full be.

Bevorzugt wird, wenn die Abdichtungsschicht dicht gegen ein Eindringen eines Trägermediums oder einer flüssigen Phase eines Schlickerguss-Schlickers ist, insbesondere dicht gegen ein Eindringen von Wasser ist.Prefers when the sealing layer is sealed against intrusion of a Carrier medium or a liquid phase of a Slip-on slip is, in particular, impermeable to penetration of water is.

Erreicht werden kann ein solcher Aufbau besonders einfach dadurch, dass nicht nur ein Bindemittel, insbesondere ein Kleber in einer Menge zum festen Verbinden der einzelnen Körner bzw. Teile der Basisschicht verwendet wird, sondern dass anstelle dessen so viel Bindemittel eingesetzt wird, dass die freien Räume zwischen den einzelnen Teilen der Abdichtungsschicht damit ganz oder so weit gefüllt werden, dass ein Eindringen der flüssigen Phase ganz oder weitestgehend verhindert wird. Wenn das Eindringen von Flüssigkeit in den frei zugänglichen offenen Porenraum verhindert wird, wird eine geringere Menge an Flüssigkeit zum Lösen des Scherbens und zum zyklischen Reinigen der Form benötigt. Ein besonderer Vorteil besteht dabei auch darin, dass eine Form vor deren Einsatz auf die Temperatur des Schlickers aufgeheizt werden sollte, was durch ein entsprechend geringeres offenes Volumen hinsichtlich der Aufheizdauer deutlich reduziert werden kann.Reached Such a structure can be particularly simple in that not only a binder, especially an adhesive in a solid amount Connecting the individual grains or parts of the base layer is used, but that instead of so much binder is used that the spaces between each Parts of the sealing layer so completely or so far filled be that penetration of the liquid phase completely or is largely prevented. When the ingress of liquid into the freely accessible open pore space is prevented will release a smaller amount of liquid of the broken glass and for cyclically cleaning the mold needed. A particular advantage consists in the fact that a shape be heated to the temperature of the slurry prior to their use should, which is due to a correspondingly lower open volume in terms of Heating time can be significantly reduced.

Besonders vorteilhaft ist insbesondere, wenn die Abdichtungsschicht dicht gegen ein Eindringen von Luft oder einem sonstigen Entformungs- oder Spülungsmedium ist. Vorzugsweise ist die Abdichtungsschicht-Permeabilität daher so gering, dass auch Druckluft oder einer Flüssigkeit wie z. B. Wasser zum Ablösen des Scherbens und/oder zum Spülen der Gießformkomponente nicht oder nur in geringem Maße in die Abdichtungsschicht eindringt. Beim Ablösen eines Scherben von der Filterschicht wird dann auch eine geringere Menge an Druckluft benötigt, welche in umgekehrter Richtung durch die Basisschicht gepresst wird. Dadurch kann die Menge an eingepresster Druckluft reduziert werden, was auch dadurch vorteilhaft ist, dass zur Vermeidung einer Abkühlung der Gießformkomponenten unter die Schlickertemperatur eine geringere Menge an Druckluft bzw. Druckmedium aufzuheizen ist.Especially It is particularly advantageous if the sealing layer is tight against the ingress of air or other demoulding or flushing medium. Preferably, the seal layer permeability is Therefore, so small that even compressed air or a liquid such as B. water for detaching the cullet and / or the Rinse the mold component is not or only in penetrates slightly into the sealing layer. When peeling off a piece of broken glass from the filter layer will then be less Amount of compressed air needed, which in the reverse direction is pressed through the base layer. This allows the amount of injected Compressed air can be reduced, which is also advantageous in that to avoid cooling of the mold components below the slip temperature a smaller amount of compressed air or to heat pressure medium.

Prinzipiell möglich ist, von der Filterschicht aus betrachtet die Basisschicht nur so dünn oder mit so großen Körnern bzw. Teilen auszubilden, dass eine ausreichende Strömung in der Basisschicht gewährleistet wird, und dahinter den gesamten verbleibenden Raum der Gießformkomponente als die Abdichtungsschicht auszubilden. Jedoch reicht es bereits aus, wenn die Abdichtungsschicht ebenfalls nur so dünn ausgebildet ist, dass diese ein Eindringen der flüssigen Phase und/oder von Luft in ausreichendem Maße unterbindet. In diesem Fall ist dann betrachtet von der Basisschicht aus hinter der Abdichtungsschicht eine weitere Schicht angeordnet. Die weitere Schicht ist bevorzugt aus dem selben Material wie die Basisschicht ausgebildet, insbesondere gleich wie die Basisschicht ausgebildet, da eine solche weitere Schicht ebenfalls hohe Druckkräfte aufnehmen kann.In principle, it is possible, as viewed from the filter layer, to form the base layer only so thin or with grains or parts that are so large that ensuring sufficient flow in the base layer, and behind it, to form the entire remaining space of the mold component as the sealing layer. However, it is already sufficient if the sealing layer is also formed only so thin that it prevents penetration of the liquid phase and / or air sufficiently. In this case, then, viewed from the base layer behind the sealing layer, a further layer is arranged. The further layer is preferably formed from the same material as the base layer, in particular the same as the base layer is formed, since such a further layer can also absorb high compressive forces.

Die Filterschicht-Permeabilität ist bevorzugt gegenüber der Basisschicht-Permeabilität oder eine Druckdifferenz in der Filterschicht gegenüber einer Druckdifferenz der Basisschicht zumindest um einen Faktor 2, insbesondere zumindest um einen Faktor 5, vorzugsweise zumindest um einen Faktor 10 geringer.The Filter layer permeability is preferred over the base layer permeability or a pressure difference in the filter layer against a pressure difference of Base layer at least by a factor of 2, in particular at least by a factor of 5, preferably at least a factor of 10 lower.

Die Filterschicht-Permeabilität oder die Druckdifferenz in der Filterschichtschicht ist dabei insbesondere bestimmbar über eine Dicke bzw. Mächtigkeit der Filterschicht und eine sich relativ zu der Dicke bzw. Mächtigkeit zumindest gleich lang in der Basisschicht erstreckende Strecke zum Bestimmen der Basisschicht-Permeabilität oder der Druckdifferenz der Basisschicht. Insbesondere kann diese Strecke in der Basisschicht beliebig lang relativ zu dieser Dicke bzw. Mächtigkeit der Filterschicht sein. Zweckmäßig wird dabei eine schmalste Dicke der Filterschicht verwendet, da über diese hinweg ein geringster Druckwiderstand für die flüssige Phase des Schlickers zu erwarten ist.The Filter layer permeability or the pressure difference in the filter layer layer is particularly determinable via a thickness of the filter layer and a relative to the thickness or thickness at least equal long in the base layer extending route for determining the Base layer permeability or the pressure difference of Base layer. In particular, this route may be in the base layer Any length relative to this thickness or thickness be the filter layer. It is useful here a narrowest thickness of the filter layer used since over these are the lowest pressure resistance for the liquid Phase of the slip is expected.

Bevorzugt ist eine Mächtigkeit der Basisschicht relativ zu einer Mächtigkeit der Filterschicht über zumindest 80%, insbesondere zumindest 90% einer Erstreckungsrichtung von deren Verbindungsfläche relativ zueinander innerhalb einer Toleranz von 20%, insbesondere 10% gleich hoch. Ein solcher Aufbau mit einer hinsichtlich der Formstruktur gleichen oder konturnahen bzw. ähnlichen Mächtigkeit bzw. Schichtdicke der Basisschicht relativ zu der Filterschicht ermöglicht eine gleichmäßige Druckverteilung in sowohl der Basisschicht als auch in der Filterschicht. Zugleich kann die Schichtdicke der Basisschicht auf ein Minimum reduziert werden. Indirekt impliziert dies, dass bei einer uneben bzw. konturiert verlaufenden Verbindungsfläche zwischen der Basisschicht und der Filterschicht auch eine Verbindungsfläche zwischen der Basisschicht und der Abdichtungsschicht entsprechend konturiert verläuft.Prefers is a thickness of the base layer relative to one Thickness of the filter layer over at least 80%, in particular at least 90% of an extension direction of the latter Joint surface relative to each other within a tolerance of 20%, in particular 10% the same. Such a construction with a with regard to the shape structure the same or contoured or similar Thickness or layer thickness of the base layer relative to the filter layer allows a uniform Pressure distribution in both the base layer and in the filter layer. At the same time, the layer thickness of the base layer can be kept to a minimum be reduced. Indirectly, this implies that when a bumpy or contoured running connecting surface between the base layer and the filter layer also have a bonding surface between the base layer and the sealing layer, respectively contoured runs.

Bevorzugt wird insbesondere für Haushalts- und Sanitärkeramik eine Gießformkomponente, bei der eine Mächtigkeit der Filterschicht zwischen 1 und 15 mm beträgt, eine Mächtigkeit der Basisschicht zwischen 10 und 40 mm beträgt und die übrigen Massenvolumina in der Gießformkomponente, insbesondere ein Volumen der Abdichtungsschicht und oder einer/der weiteren Schicht 90% oder mehr des Volumens der Gießformkomponente betragen.Prefers especially for household and sanitary ware a mold component having a thickness the filter layer is between 1 and 15 mm, one thickness the base layer is between 10 and 40 mm and the rest Mass volumes in the mold component, in particular a volume of the sealing layer and / or one or more layers 90% or more of the volume of the mold component.

Die Abdichtungsschicht ist bevorzugt um die Basisschicht rückseitig und seitlich außenseitig der Gießformkomponente herum aufgebracht und die Filterschicht erstreckt sich bevorzugt sich außenseitlich so weit über die Basisschicht, dass die Filterschicht mit ihrem Randabschnitt an einer Wandung der Abdichtungsschicht anliegt oder in diese eingreift, wobei die Basisschicht vollständig von der Filterschicht und der Abdichtungsschicht umgeben ist.The Sealing layer is preferably at the back of the base layer and laterally outside of the mold component applied around and the filter layer preferably extends outwardly so far above the base layer, that the filter layer with its edge portion on a wall the sealing layer is applied or engages in, wherein the Base layer completely from the filter layer and the Sealing layer is surrounded.

Bei zumindest zwei solchen als Gießform zusammengesetzten Gießformkomponenten, die außenseitig einander gegenüberliegende Randabschnitte ausbilden, verbleibt bevorzugt zwischen insbesondere im Bereich von einander gegenüberliegenden Randabschnitten der Abdichtschichten ein Spalt, wobei sich innenseitig dieser einander gegenüberliegenden Randabschnitte der Abdichtschichten in Richtung zum Gießraum hin einander gegenüberliegende Randabschnitte der Filterschichten den Spalt verschließend, insbesondere abdichtend berühren. Während das relativ grobkörnige Material der Abdichtungsschichten einen zumindest teilweise offenen Spalt belässt schließt das feinkörnige Material der Filterschicht den Spalt für die beim Gießen und Entformen verwendeten Medien. Eine solche Anordnung bewirkt überraschenderweise trotz der prinzipiellen Durchlässigkeit des Filtermaterials für die Medien bereits eine ausreichende Abdichtung nach außerhalb der Gießform auch im Bereich der aneinander anliegenden Randbereiche der Gießformkomponenten ohne weitere aufwändige Abdichtungsmaßnahmen.at at least two such mold components composed as a casting mold, the outside opposite edge portions form, preferably remains between in particular in the field from opposite edge portions of the sealing layers a gap, wherein on the inside of this opposite Edge sections of the sealing layers in the direction of the casting room towards opposite edge portions of the filter layers Closing the gap, in particular sealingly touch. While the relatively coarse-grained material of the sealing layers closes an at least partially open gap leaves the fine-grained material of the filter layer the gap for the media used in casting and demolding. A Such arrangement surprisingly causes despite the principle permeability of the filter material for the media already has an adequate seal to the outside the mold also in the area of abutting Edge areas of the mold components without further elaborate Sealing measures.

Vorteilhaft ist eine solche Gießformkomponente insbesondere, falls die Basisschicht aus fest miteinander verbundenem Schüttgut ausgebildet ist, falls das Basisschichtmaterial aus einzelnen Teilen besteht und mindestens 70% der Teile des Basisschichtmaterials in der längsten Teileerstreckung einen mittleren Durchmesser kleiner oder gleich 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3,5 mm aufweisen, falls diese Teile des Basisschichtmaterials in der längsten Teileerstreckung einen größten Durchmesser kleiner oder gleich 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3,5 mm, vorzugsweise kleiner oder gleich 3,0 mm, insbesondere kleiner 2,5 mm aufweisen, falls mindestens 70% der Teile des Basisschichtmaterials in der kürzesten Teileerstreckung einen größten Durchmesser von mindestens 0,5 mm, insbesondere von mindestens 0,8 mm, insbesondere mindestens 1,0 mm und mehr aufweisen, falls der Anteil an den Teilen mit der jeweiligen Teileerstreckung mindestens 95%, vorzugsweise mindestens 98% beträgt und/oder falls das Schüttgut aus Teilen eines druckfesten und mineralischen Materials, insbesondere Stein oder Glas, und/oder eines Kunststoffmaterials ausgebildet ist. Bei zu kleinen Korndurchmessern kann das Problem entstehen, dass das Filterschichtmaterial nicht weit genug zwischen die einzelnen Teile der Basisschicht eindringen kann, insbesondere ein Hintergreifen zumindest der Teile der ersten Schicht der Basisschicht nicht mehr oder nicht mehr ausreichend erfolgt. Bei Durchmessern größer 3,0 mm kann das Problem entstehen, dass der Kapillaranteil der wechselseitigen Beeinflussung der Basisschicht und des einfließenden Filterschichtmaterials zu gering ist und dadurch der im ungünstigsten Fall gesamte Kern bzw. die gesamte Basisschicht mit dem Filterschichtmaterial voll läuft.Such a mold component is advantageous, in particular, if the base layer is formed from firmly bonded bulk material, if the base layer material consists of individual parts and at least 70% of the parts of the base layer material have an average diameter less than or equal to 5 mm, in particular less than or equal to the longest part extension 3.5 mm, if these parts of the base layer material in the longest part extension have a maximum diameter less than or equal to 5 mm, in particular less than or equal to 3.5 mm, preferably less than or equal to 3.0 mm, in particular less than 2.5 mm, if at least 70% of the parts of the base layer material in the shortest part extension have a maximum diameter of at least 0.5 mm, in particular of at least 0.8 mm, in particular at least 1.0 mm and more, if the proportion of the parts with the respective part extension at least 95%, preferably at least 98% and / or if the bulk material is formed from parts of a pressure-resistant and mineral material, in particular stone or glass, and / or a plastic material. If the grain diameters are too small, the problem may arise that the filter layer material can not penetrate far enough between the individual parts of the base layer, in particular, that at least the parts of the first layer of the base layer no longer engage or no longer sufficiently engage behind. For diameters greater than 3.0 mm, there may be a problem that the capillary portion of the mutual influence of the base layer and the inflowing filter layer material is too small, and thus the worst case entire core or base layer with the filter layer material runs full.

Eine solche Basisschicht bietet eine Basisschicht-Permeabilität, welche ist groß genug, die Flüssigkeit und/oder das Druckmedium mit geringem, insbesondere vernachlässigbarem Druckwiderstand innerhalb der Basisschicht zu transportieren. Das Schüttgut ist zu dessen Verbindung beispielsweise aus miteinander verklebten Teilen des Schüttguts ausgebildet, wozu das Schüttgut bevorzugt mit einem die Oberfläche der Teile des Schüttguts benetzenden Bindemittel verklebt ist.A such base layer provides a base layer permeability, which is big enough, the liquid and / or the pressure medium with low, especially negligible To transport pressure resistance within the base layer. The Bulk material is for the connection, for example, from each other formed bonded parts of the bulk material, including the Bulk material prefers with a the surface of the Part of the bulk material wetting binder is glued.

Vorteilhaft ist eine solche Gießformkomponente, falls die permeable Filterschicht von der Oberfläche der Basisschicht aus eine Strecke in die Basisschicht eindringt und in diesem Bereich mit der Basisschicht verbunden oder verzahnt ist und falls die Strecke des Eindringens der Filterschicht in die Basisschicht zumindest eine Schicht aus Teilen der Basisschicht umgreift oder hintergreift, falls die Basisschicht-Permeabilität der Basisschicht mehr als eine Zehner-Potenz größer als die Filterschicht-Permeabilität der Filterschicht ist, falls die Filterschicht aus einem Filterschichtmaterial ausgebildet ist, welches mit dem Basisschichtmaterial und/oder mit einem Überzug über dem Basisschichtmaterial verklebt ist, falls das Filterschichtmaterial aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polyurethan oder Polymetylmetacrylat besteht und/oder falls die fertiggestellte Filterschicht eine Permeabilität und/oder Porosität mit Kanälen von 5 bis 50 μ aufweist.Advantageous is such a casting component, if the permeable Filter layer from the surface of the base layer of a Route penetrates into the base layer and in this area with the base layer is connected or interlocked and if the track the penetration of the filter layer into the base layer at least a layer of parts of the base layer encompasses or engages behind, if the base layer permeability of the base layer is longer as a power of ten greater than the filter layer permeability the filter layer is, if the filter layer of a filter layer material is formed, which with the base layer material and / or with adhered to a coating over the base layer material is, if the filter layer material of a plastic, in particular polyurethane or polymethyl methacrylate and / or if the finished filter layer has a permeability and / or Having porosity with channels of 5 to 50 μ.

Die Filterschicht ist dazu beispielsweise aus einem Material ausgebildet, welches mit dem Material der Basisschicht und/oder mit einem Überzug über das Material der Basisschicht verklebt.The Filter layer is for example formed of a material, which with the material of the base layer and / or with a coating over the Glued material of the base layer.

Die Filterschicht-Permeabilität entspricht in für sich bekannter Art und Weise vorzugsweise einer Permeabilität bzw. einer frei zugänglichen bzw. offenen Porosität, wie sie von Filterschichten für sich bekannt ist. Die Basisschicht-Permeabilität bzw. eine entsprechende Basisschicht-Porosität wird vorzugsweise im Verhältnis zur Filterschicht-Permeabilität so gewählt, dass in der Basisschicht für die Flüssigkeit bzw. den Schlicker relativ zu den Verhältnissen in der Filterschicht ein geringer oder vernachlässigbarer Druckwiderstand besteht, um ohne ein aufwändiges Leitungssystem in der vorzugsweise gesamten Basisschicht stets die gleichen Druckverhältnisse zu bieten.The Filter layer permeability corresponds to in known manner, preferably a permeability or a freely accessible or open porosity, as it is known from filter layers for themselves. The base layer permeability or a corresponding base layer porosity is preferred in relation to the filter layer permeability chosen so that in the base layer for the liquid or the slurry relative to the ratios in the filter layer there is a small or negligible pressure resistance, without a complex piping system in the preferably entire base layer always the same pressure conditions to offer.

Durch die Einsetzbarkeit der Gießform in Standardpressen entsteht insbesondere beim Gießen relativ klein dimensionierter Güter zwischen der Filterschicht und einer außenseitigen Wandung der Gießform ein sehr großer Raum, welcher vorzugsweise nicht vollständig mit nur dem Material der hoch permeablen Basisschicht, welche ein entsprechend großes offenes Kanal- und Porenvolumen hat, gefüllt ist. Dieser ansonsten Flüssigkeit aufnehmende offene Raum wird dadurch reduziert, dass in einem durch die Abdichtungsschicht gebildeten Barrierebereich zwischen der Filterschicht und der außenseitigen Wandung bzw. beabstandet zu der Filterschicht Material eingefüllt ist, welches zumindest teilweise gegenüber der hoch permeablen Basisschicht deutlich geringer permeabel oder sogar geschlossen ist. Unter deutlich geringer permeabel oder sogar geschlossen wird insbesondere verstanden, dass Flüssigkeit unter den beim Schlickerguss anliegenden Druck- bzw. Unterdruckbedingungen nicht oder nur in vernachlässigbarem Maße in diesen Barrierebereich eindringt. Insbesondere soll Flüssigkeit nicht durch den Barrierebereich strömen können. Neben dem Einfüllen eines zum Basisschichtmaterial verschiedenen Materials kann zum Ausbilden der Abdichtungsschicht vorzugsweise auch das Basisschichtmaterial selber mit einem untergemischten weiteren Material, insbesondere eingegossenem Kleber verwendet werden. Erzielt wird so eine Totraumreduzierung der offenen Porosität, welche sich vorteilhaft auswirkt auf einen geringeren Luft- und Flüssigkeitsbedarf und eine kürzere Entwässerung und somit auf eine kürzere Zyklusdauer. Außerdem reduzieren sich vorbereitende Aufwärmzeiten.By the usability of the casting mold in standard presses arises especially when casting relatively small-sized Goods between the filter layer and an outside Wall of the mold a very large space, which preferably not completely with only the material of highly permeable base layer, which is a correspondingly large has open channel and pore volume, is filled. This otherwise fluid-receiving open space is thereby reduces that in a formed by the sealing layer Barrier area between the filter layer and the outside wall or spaced from the filter layer material filled which is at least partially opposite the highly permeable one Base layer significantly less permeable or even closed is. Under significantly less permeable or even closed in particular understood that liquid under the Schlickerguss applied pressure or vacuum conditions not or only to a negligible extent in these Barrier area penetrates. In particular, should be liquid can not flow through the barrier area. In addition to filling a different to the base layer material Material may preferably be used to form the sealant layer also the base layer material itself with a mixed further Material, in particular cast adhesive can be used. achieved becomes a dead space reduction of the open porosity, which has an advantageous effect on a lower air and Fluid requirements and shorter drainage and thus to a shorter cycle time. Furthermore reduce preparatory warm-up times.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei werden verschiedene Ausführungsformen bezüglich gemeinsamer Komponenten und Funktionen gemeinsam beschrieben. Es zeigen:The The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this case, various embodiments with respect common components and functions together. It demonstrate:

1 eine Schnittansicht einer Gießform aus zwei bevorzugten Gießformkomponenten für ein Schlickergussverfahren; und 1 a sectional view of a casting mold of two preferred mold components for a slip casting process; and

2 einen Ausschnitt einer derartigen Gießformkomponente gemäß einer gegenüber 1 modifizierten Ausführungsform. 2 a section of such a mold component according to one opposite 1 modified embodiment.

Wie aus 1 und 2 ersichtlich, besteht eine Gießform als Druckguss-Gießform oder für ein Niederdruck-Gussverfahren zum Fertigen insbesondere keramischer und/oder metallischer Artikel im Wesentlichen aus in der Regel zwei oder mehr Gießformkomponenten 40, 41. Die Gießformkomponenten 40, 41 bestehen jeweils aus einer Gießschicht bzw. Filterschicht 1, einer Basisschicht 2 zum Tragen und Stützen der Filterschicht 1, einer Abdichtungsschicht 8. Die Abdichtungsschicht 8 bildet vorzugsweise zugleich eine außenseitige Wandung der Gießformkomponenten 40, 41 aus. Vorgesehen ist außerdem eine Leitungseinrichtung 50–55. Zum Fertigen eines keramischen Artikels werden üblicherweise zwei oder mehr derartige Gießformkomponenten 40, 41 mit einander zugewandten Filterschichten 1 angeordnet, um zwischen den Filterschichten 1 einen Gießraum 6 auszubilden.How out 1 and 2 can be seen a casting mold as a die-casting mold or for a low-pressure casting process for producing, in particular, ceramic and / or metallic articles essentially of generally two or more casting components 40 . 41 , The mold components 40 . 41 each consist of a casting layer or filter layer 1 , a base layer 2 for supporting and supporting the filter layer 1 , a sealing layer 8th , The sealing layer 8th preferably also forms an outside wall of the mold components 40 . 41 out. Also provided is a conduit device 50 - 55 , For manufacturing a ceramic article, usually two or more such mold components are used 40 . 41 with facing filter layers 1 arranged to be between the filter layers 1 a casting room 6 train.

Die Filterschicht 1 ist vorzugsweise aber nicht zwingend notwendig aus einem offen porösen bzw. permeablen Kunststoff ausgebildet, welcher zum Filtern von Schlicker S dient, welcher also für die festen Bestandteile des Schlickers S undurchlässig ist. Die Basisschicht 2 ist für insbesondere flüssige Bestandteile des Schlickers S, welche die Filterschicht 1 durchdringen, und für ein Spülungs- und/oder Druckmedium wie Press- bzw. Druckluft L oder Wasser stark durchlässig.The filter layer 1 is preferably but not necessarily formed of an open porous or permeable plastic, which is used to filter slurry S, which is thus impermeable to the solid components of the slurry S. The base layer 2 is for particular liquid components of the slurry S, which is the filter layer 1 penetrate, and for a flushing and / or pressure medium such as compressed air or compressed air L or water highly permeable.

Die Leitungseinrichtung 50–55 besteht aus einer ersten Leitungseinrichtung 50–52 und aus vorzugsweise je Gießformkomponente 40, 41 mindestens einer zweiten Leitungseinrichtung 53–55. Die erste Leitungseinrichtung 50–52 besteht aus einem Rohr 50, welches durch die Wandung bzw. Abdichtungsschicht 8, die Basisschicht 2 und die Filterschicht 1 zu dem Gießraum 6 führt, um von außen her den Schlicker S in den Gießraum 6 einzubringen. Außenseitig ist an dem Rohr 50 eine Verschluss- oder Ventileinrichtung 52 angeschlossen, oberhalb der ein Schlickerbehältnis 51 zum Bereitstellen des Schlickers S angeordnet ist. Alternativ kann jedoch beispielsweise auch ein Schlauch, welcher zu einem solchen Schlickerbehältnis 51 führt, je nach Bedarf an das nach außen mündende Rohr 50 angeschlossen werden. Auch kann eine Pumpe 56 zwischen dem Schlickerbehältnis 51 und dem Rohr 50 eingesetzt sein, um den Schlicker S unter Druck p2 in den Gießraum 6 zu pumpen.The conduit device 50 - 55 consists of a first conduit device 50 - 52 and preferably per mold component 40 . 41 at least one second conduit means 53 - 55 , The first conduit device 50 - 52 consists of a tube 50 which passes through the wall or sealing layer 8th , the base layer 2 and the filter layer 1 to the casting room 6 leads to the outside of the slip S in the casting room 6 contribute. The outside is on the pipe 50 a closure or valve device 52 connected, above the a Schlickerbehältnis 51 for providing the slurry S is arranged. Alternatively, however, for example, a hose, which is such a Schlickerbehältnis 51 leads, depending on the needs of the outward opening pipe 50 be connected. Also, a pump can 56 between the Schlickerbehältnis 51 and the tube 50 be used to pass the slurry S under pressure p2 into the casting room 6 to pump.

Die zweite Leitungseinrichtung 53–55 kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus einem Rohr 53 bestehen, welches durch die Wandung bzw. Abdichtungsschicht 8 der entsprechenden Gießformkomponente 40, 41 bis zu der Basisschicht 2 oder gegebenenfalls auch in diese hineinführt. Prinzipiell besteht auch die Möglichkeit, das Rohr 53 und/oder weiterer Rohre oder davon abzweigende Rohre bis in die permeable Basisschicht 2 und/oder die permeable Filterschicht 1 zu führen.The second conduit device 53 - 55 may according to a preferred embodiment of a tube 53 exist, which through the wall or sealing layer 8th the corresponding mold component 40 . 41 up to the base layer 2 or possibly also into this leads. In principle, there is also the possibility of the pipe 53 and / or further tubes or pipes branching off thereof into the permeable base layer 2 and / or the permeable filter layer 1 respectively.

Im Fall einer Gießformkomponente ohne eine eigene nach außerhalb der Gießform 0 führenden zweite Leitungseinrichtung kann die zweite Leitungseinrichtung einer solchen Gießformkomponente alternativ z. B. durch eine Leitung zwischen den Basisschichten der zueinander benachbarten Gießformkomponenten ausgebildet sein, um so eine Druck- und Strömungsverbindung zu der Basisschicht 2 der anderen Gießformkomponente auszubilden, welche eine eigene zweite Leitungseinrichtung aufweist.In the case of a mold component without its own outside the mold 0 leading second conduit means, the second conduit means such a mold component alternatively z. Example, be formed by a line between the base layers of the adjacent mold components, so as to provide a pressure and flow connection to the base layer 2 the other mold component, which has its own second conduit means.

Unter dem Leitungssystem ist ein beliebig ausgestaltetes Leitungssystem zu verstehen. Unter Rohr ist nicht nur ein übliches starres Rohr aus Kunststoff oder Metall, sondern ein beliebig ausgestaltetes Leitungssystem zu verstehen, welches zum Leiten von Flüssigkeit und Luft bzw. Gas geeignet ist. Insbesondere im Fall eines Niederdruck-Gießverfahrens kann außenseitig an dem Rohr 53 eine Pumpe 54 angeschlossen sein, welche zum Anlegen eines Unterdrucks p1 dient, um Flüssigkeit W abzusaugen. Über einen Auslass 55 der Pumpe 54 wird die Flüssigkeit W aus der Pumpe 54 abgeführt.Under the line system is to be understood as an arbitrarily designed line system. Under pipe is not just a common rigid pipe made of plastic or metal, but to understand an arbitrarily designed line system, which is suitable for conducting liquid and air or gas. In particular, in the case of a low-pressure casting process can on the outside of the pipe 53 a pump 54 be connected, which serves to apply a negative pressure p1 to suck liquid W. About an outlet 55 the pump 54 the liquid W is removed from the pump 54 dissipated.

Der in den Gießraum 6 eingefüllte Schlicker S besteht aus festen Bestandteilen zum Ausbilden eines Scherben und aus flüssigen Bestandteilen in Form der Flüssigkeit W. Dies Flüssigkeit wird durch das Anlegen des Unterdrucks p1 mittels der Pumpe 54 aus dem Gießraum 6 durch die permeable Filterschicht 1 und die Basisschicht 2 herausgezogen. Außerdem wird die Menge an Flüssigkeit W reduziert, welche nach einem derartigen Gussverfahren in der Gießform zurückbleibt.The in the casting room 6 filled slip S consists of solid constituents for forming a body and of liquid components in the form of the liquid W. This liquid is produced by applying the negative pressure p1 by means of the pump 54 from the casting room 6 through the permeable filter layer 1 and the base layer 2 pulled out. In addition, the amount of liquid W is reduced, which remains after such a casting process in the mold.

Die Kombination aus dem Unterdruck p1 über die zweite Leitungseinrichtung 53–55 und innerem Überdruck p2 im Gießraum 6 über die erste Leitungseinrichtung 50–52 führt zu einer deutlich erhöhten Zykluszahl bei der Fertigung keramischer Artikel. Im Fall eines Niederdruck-Gussverfahrens werden dabei über die permeable Filterschicht 1 wirkende Differenzdrücke von weniger als 2,5 bar, insbesondere geringe Differenzdrücke von ca. 1,5 bar besonders bevorzugt.The combination of the negative pressure p1 via the second line device 53 - 55 and internal overpressure p2 in the casting room 6 over the first conduit device 50 - 52 leads to a significantly increased number of cycles in the manufacture of ceramic articles. In the case of a low-pressure casting process are doing over the permeable filter layer 1 acting differential pressures of less than 2.5 bar, in particular low differential pressures of about 1.5 bar particularly preferred.

Der Überdruck p2 in dem Gießraum 6 ergibt sich bei fehlender Pumpe 56 zum Einpressen des Schlickers S bei geöffnetem Ventil 52 durch eine Höhe h des oberhalb des Gießraums 6 in der ersten Leitungseinrichtung und gegebenenfalls dem Schlickerbehältnis 51 stehenden Schlickers S. Optimale Unterdrücke p1 lassen sich abhängig von Material der Form, Konsistenz des Schlickers S und der Geometrie des herzustellenden Scherben bzw. keramischen Artikels individuell bestimmen.The overpressure p2 in the casting room 6 results in missing pump 56 for pressing in the slip S with the valve open 52 by a height h of above the casting room 6 in the first conduit means and optionally the Schlickerbehältnis 51 Optimum negative pressures p1 can be individually determined depending on the material of the shape, consistency of the slip S and the geometry of the piece of glass or ceramic article to be produced.

Beim Fertigen eines keramischen Artikels wird in den Gießraum 6 oberhalb bzw. benachbart der Filterschicht 1 der Schlicker im Fall eines Niederdruck-Gießverfahrens unter niedrigem Druck eingelassen. Im Fall eines Druckgießverfahrens wird der Schlicker S unter hohem Druck eingepresst. Die festen Bestandteile des Schlickers setzen sich an einer Oberfläche 7 der Filterschicht 1 ab, wobei die Oberfläche 7 der Filterschicht dem Gießraum 6 zugewandt ist. Die Flüssigkeit W in dem Schlicker dringt durch die Filterschicht 1 hindurch in die Basisschicht 2 und von der Basisschicht 2 über die Leitungseinrichtung 53–55 nach außen. Die auf der Oberfläche 7 verbleibenden festen Bestandteile des Schlickers bilden einen Scherben aus, welcher nach dem Entformen aus der Gießform 0 in einem nachfolgenden Arbeitsschritt gesintert wird.When manufacturing a ceramic article is placed in the casting room 6 above or adjacent the filter layer 1 the slip is admitted under low pressure in the case of a low pressure casting process. In the case of a pressure casting method, the slurry S is injected under high pressure. The solid components of the slurry settle on a surface 7 the filter layer 1 off, taking the surface 7 the filter layer the casting room 6 is facing. The liquid W in the slurry penetrates through the filter layer 1 through into the base layer 2 and from the base layer 2 via the conduit device 53 - 55 outward. The on the surface 7 remaining solid components of the slurry form a body, which after demolding from the mold 0 is sintered in a subsequent step.

Außerdem kann die ausgangsseitige Pumpe 54 zum Entformen eines gegossenen Artikels vorzugsweise auch zum Einpressen von Druckluft L in umgekehrter Richtung eingesetzt werden. Zum Entformen des Scherben wird über das zumindest zweite Leitungssystem 53–55 ein gasförmiges Medium, insbesondere Druckluft L, oder eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser in die Basisschicht 2 eingepresst. Von der Basisschicht 2 aus dringt die Druckluft L bzw. das Wasser durch die Filterschicht 1 und drückt den Scherben von der Oberfläche 7 weg.In addition, the output side pump 54 for demolding a cast article preferably also be used for injecting compressed air L in the reverse direction. For demolding of the body is on the at least second conduit system 53 - 55 a gaseous medium, in particular compressed air L, or a liquid, in particular water in the base layer 2 pressed. From the base layer 2 from the compressed air L or the water penetrates through the filter layer 1 and push the shards off the surface 7 path.

Zum Herstellen einer solchen Gießformkomponente 40, 41 wird die Basisschicht 2 aus einem Schüttgut ausgebildet. Als Schüttgut dient ein festes, vorzugsweise mineralisches Material, beispielsweise Splitt, Steine etc. Einsetzbar sind als Schüttgut aber auch Materialien wie Glaskugeln oder Glasstücke, Blähton, Kunststoffgranulat und dergleichen.For producing such a casting component 40 . 41 becomes the base layer 2 formed from a bulk material. The bulk material used is a solid, preferably mineral material, for example chippings, stones, etc. However, materials such as glass beads or glass pieces, expanded clay, plastic granules and the like can also be used as bulk material.

Einzelne Teile T des Schüttguts werden dazu miteinander verbunden. Zum Verbinden dient als Bindemittel B vorzugsweise ein Kleber. Auf besonders einfache Art und Weise können die Teile T des Schüttguts in einem Bad aus dem Bindemittel B eingetaucht und anschließend in einer geeigneten Form in die gewünschte Form gebracht werden.Separate Parts T of the bulk material are connected to each other. For bonding serves as a binder B is preferably an adhesive. On Particularly simple way, the parts T of the bulk material immersed in a bath of the binder B and then in a suitable form brought into the desired shape become.

Der Kleber als das Bindemittel B vernetzt vorzugsweise die Oberflächen der einzelnen Teile T des Schüttguts derart, dass einerseits eine ausreichende Festigkeit gewährleistet wird und andererseits eine möglichst hohe Permeabilität k2 ermöglicht wird. Die Permeabilität k2 in der Basisschicht 2 ist vorzugsweise groß gegenüber einer Permeabilität k1 in der Filterschicht 1. Die Permeabilität k2 der Basisschicht 2 ist durch entsprechende Auswahl des Schüttgutmaterials und des Bindemittels B vorzugsweise so groß, dass in der gesamten Basisschicht 2 ein gleichmäßiger Aufbau eines Überdrucks beim Zuleiten der Druckluft oder der Flüssigkeit bzw. eines Unterdrucks beim Ableiten der Flüssigkeit ermöglicht wird. Möglich ist auch der Aufbau einer Basisschicht 2 mit einer zur Filterschicht 1 hin abnehmenden Permeabilität bzw. Porosität.The adhesive as the binder B preferably cross-links the surfaces of the individual parts T of the bulk material in such a way that on the one hand sufficient strength is ensured and on the other hand the highest possible permeability k 2 is made possible. The permeability k2 in the base layer 2 is preferably large compared to a permeability k1 in the filter layer 1 , The permeability k2 of the base layer 2 By appropriate selection of the bulk material and the binder B is preferably so large that in the entire base layer 2 a uniform structure of an overpressure in supplying the compressed air or the liquid or a negative pressure during the discharge of the liquid is made possible. It is also possible to build a base layer 2 with one to the filter layer 1 decreasing permeability or porosity.

Nach dem ausreichenden Aushärten des Bindemittels B bzw. Verfestigen der Basisschicht 2 wird die Filterschicht 1 auf der Oberfläche der Basisschicht 2 ausgebildet. Dazu wird das flüssige Material der Filterschicht 1 auf die Oberfläche der Basisschicht aufgegossen und/oder aufgestrichen und in die gewünschte Form gebracht. Die Konsistenz des Filterschichtmaterials 11 zum Ausbilden der Filterschicht 1 ist beim Aufbringen auf die Oberfläche der Basisschicht 2 derart beschaffen, dass ein Teil des Filterschichtmaterials 11 zum Ausbilden der Filterschicht 1 eine Strecke in die Oberfläche der Basisschicht 2 eindringt und sich insbesondere mit der in der Zeichnung oberen Lage von Teilen T der Basisschicht 2 fest verbindet. Die Konsistenz des Filterschichtmaterials 11 zum Ausbilden der Filterschicht 1 wird dabei derart gewählt, dass die Strecke, über welche das Filterschichtmaterial 11 in die Basisschicht 2 eindringt, vorzugsweise nur soweit reicht, wie dies erforderlich ist zum Aufbauen einer ausreichend festen, insbesondere verzahnten bzw. hintergreifenden Verbindung von Basisschicht 2 und Filterschicht 1 aneinander.After sufficient curing of the binder B or solidification of the base layer 2 becomes the filter layer 1 on the surface of the base layer 2 educated. For this purpose, the liquid material of the filter layer 1 poured onto the surface of the base layer and / or brushed and brought into the desired shape. The consistency of the filter layer material 11 for forming the filter layer 1 is when applied to the surface of the base layer 2 such that a part of the filter layer material 11 for forming the filter layer 1 a stretch into the surface of the base layer 2 penetrates and in particular with the top layer in the drawing of parts T of the base layer 2 firmly connects. The consistency of the filter layer material 11 for forming the filter layer 1 is chosen such that the distance over which the filter layer material 11 into the base layer 2 penetrates, preferably only as far as is sufficient to build a sufficiently strong, in particular toothed or engaging behind connection of the base layer 2 and filter layer 1 together.

Als Filterschichtmaterial 11 für die Filterschicht 1 können dafür übliche Materialien verwendet werden. Beispielsweise wird derzeit bevorzugt Polyurethan oder Polymetylmetacrylat (PMMA) als Formmasse zum Ausbilden der Filterschicht 1 verwendet. Mit diesem Filterschichtmaterial 11 ist eine feinporöse Filterschicht 1 mit einer niedrigen Permeabilität zum Hindurchlassen der Flüssigkeit und der Druckluft aber zum Zurückhalten der festen Bestandteile des Schlickers ausbildbar. Die Dicke bzw. Mächtigkeit h1 der Filterschicht 1 beträgt bei Druckgießformen zum Herstellen derzeit üblicher keramischer Artikel vorzugsweise aber nicht zwingend notwendig 1 bis 40 mm. Die Porosität bzw. Permeabilität der Filterschicht 1 beträgt vorzugsweise 5 bis 50 μ als permeabler Freiraum zum Leiten der Flüssigkeit und/oder Luft.As filter layer material 11 for the filter layer 1 can be used for conventional materials. For example, polyurethane or polymethylmethacrylate (PMMA) is currently preferred as a molding material for forming the filter layer 1 used. With this filter layer material 11 is a fine-porous filter layer 1 with a low permeability for passing the liquid and the compressed air but for retaining the solid components of the slurry can be formed. The thickness h1 of the filter layer 1 is preferably but not necessarily 1 to 40 mm in die casting for producing currently conventional ceramic article. The porosity or permeability of the filter layer 1 is preferably 5 to 50 μ as a permeable space for conducting the liquid and / or air.

Durch das teilweise Eindringen des Filterschichtmaterials 11 der Filterschicht 1 in das Filterschichtmaterial 11 der Basisschicht 2 entsteht ein Übergangsbereich 3, welcher eine feste Verbindung der Filterschicht 1 und der Basisschicht 2 aneinander ermöglicht. Vorzugsweise hat der Übergangsbereich 3 eine Mächtigkeit von einer Schicht oder einigen wenigen Schichten aus Körnern bzw. Teilen T der Basisschicht 2. Durch die Verzahnungswirkung im Übergangsbereich 3 kann zwischen den beiden Schichten auf zusätzliche Kleber, welche für Flüssigkeit und Druckluft undurchlässig wären, in vorteilhafter Weise verzichtet werden.Due to the partial penetration of the filter layer material 11 the filter layer 1 in the filter layer material 11 the base layer 2 creates a transition area 3 , which is a firm connection of the filter layer 1 and the base layer 2 allows each other. Preferably, the transition region 3 a thickness of one or a few layers of grains or parts T of the base layer 2 , Due to the toothing effect in the transition area 3 may be waived between the two layers on additional adhesive, which would be impermeable to liquid and compressed air, advantageously.

Unter einem Schüttgut als Basisschichtmaterial ist insbesondere ein schüttfähiges Gut zu verstehen, z. B. ein Granulat, Körner oder sonstigen Partikel. Das Schüttgut kann aus verschiedenartigen insbesondere druckbeständigen und flüssigkeitsbeständigen Materialien bestehen. Dimensionsangaben beziehen sich vorzugsweise auf mittlere Dimensionen. Dabei beziehen sich die angegebenen Untergrenzen eines als Ausschnittsvergrößerung in 1 skizzierten Korns bzw. Teils T des Basisschichtmaterials bei einem nicht kugelsymmetrischen Teil T auf eine Erstreckung in dessen kürzester Dimensionserstreckung y der drei Teile- bzw. Dimensionserstreckungen x, y, z.Under a bulk material as the base layer material is in particular a pourable good to understand hen, z. As a granule, grains or other particles. The bulk material may consist of various, especially pressure-resistant and liquid-resistant materials. Dimensions are preferably in terms of average dimensions. The specified lower limits refer to a section enlargement in 1 outlined grain or part T of the base layer material in a non-spherically symmetric part T on an extension in the shortest dimension extension y of the three part or dimension extents x, y, z.

Die Untergrenze stellt in der kürzesten Dimensionserstreckung y die größte Länge des Teils T innerhalb der kürzesten Dimensionserstreckung y bzw. Dimensionsrichtung quer zu dieser Dimensionserstreckung y dar. Die Untergrenze beträgt vorzugsweise mindestens 0,5 mm oder mehr, insbesondere 0,8 mm und besonders bevorzugt 1,0 mm. Entsprechend beziehen sich die angegebenen Obergrenzen eines Korns bzw. Teils T des Basisschichtmaterials bei einem nicht kugelsymmetrischen Teil T auf eine Erstreckung in der längsten bzw. breitesten oder höchsten Dimensionserstreckung x des Teils T. Unter einem mittleren Durchmesser in der größten Dimensionserstreckung x bzw. Dimension des Teils wird die mittlere Länge innerhalb dieser Dimensionserstreckung x bzw. Dimensionsrichtung verstanden. Die Obergrenze beträgt vorzugsweise höchstens 5 mm, insbesondere höchstens 3,5 mm oder weniger, insbesondere 3,0 mm und besonders bevorzugt 2,5 mm. Vorzugsweise erstrecken sich alle Dimensionen der jeweilig betrachteten Teile vollständig zwischen den genannten Grenzmaßen.The Lower limit puts in the shortest dimension extension y the largest length of the part T inside the shortest dimension extension y or dimension direction transverse to this dimension extension y. The lower limit is preferably at least 0.5 mm or more, in particular 0.8 mm and more preferably 1.0 mm. Accordingly, the specified Upper limits of a grain or portion T of the base layer material at a non-spherically symmetric part T on an extension in the longest or widest or highest dimension extension x of part T. Below a mean diameter in the largest Dimension extension x or dimension of the part becomes the middle one Length within this dimension extension x or dimension direction Understood. The upper limit is preferably at most 5 mm, in particular at most 3.5 mm or less, in particular 3.0 mm and more preferably 2.5 mm. Preferably extend all dimensions of the respective considered parts completely between the mentioned limits.

Anhand 1 ist eine erste bevorzugte Ausführungsform dargestellt, bei welcher sich die Abdichtungsschicht 8 von der Rückseite der Basisschicht 2 aus über den restlichen Raum der Gießformkomponente erstreckt und diesen ausfüllt. Dargestellt ist dabei eine Abdichtungsschicht 8 aus einem stark verdichteten Material oder einem Material, welches keinen oder einen nur noch geringeren frei zugänglich offenen Porenraum aufweist.Based 1 a first preferred embodiment is shown in which the sealing layer 8th from the back of the base layer 2 extends over the remaining space of the mold component and fills it. Shown here is a sealing layer 8th from a highly compressed material or a material which has no or only a smaller freely accessible open pore space.

Dieses Material zum Ausbilden der Abdichtungsschicht 8 kann z. B. um die geformte Basisschicht 2 rückseitig und seitlich außenseitig der späteren Gießformkomponente herum aufgebracht werden und aushärten, bevor die Filterschicht 1 ausgebildet wird. Die Filterschicht 1 erstreckt sich vorzugsweise nicht seitlich so weit über die Basisschicht 2, dass die Filterschicht 1 mit ihrem Randabschnitt an einer innenseitigen Wandung der Abdichtungsschicht 8 anliegt oder in diese eingreift. Dadurch ist die Basisschicht 2 vollständig von der Filterschicht 1 und der Abdichtungsschicht 8 umgeben.This material for forming the sealant layer 8th can z. B. around the molded base layer 2 the back and laterally on the outside of the later casting component to be applied around and harden before the filter layer 1 is trained. The filter layer 1 preferably does not extend laterally so far over the base layer 2 that the filter layer 1 with its edge portion on an inside wall of the sealing layer 8th is present or intervenes in this. This is the base layer 2 completely from the filter layer 1 and the sealing layer 8th surround.

Zugleich bilden die beiden in der Gießform 0 zusammengesetzten Gießformkomponenten 40, 41 außenseitig einander gegenüberliegende Randabschnitte aus, zwischen denen insbesondere im Bereich der relativ grobkörnigen einander gegenüberliegenden Randabschnitte der Abdichtschichten 8 ein Spalt 9 verbleibt. Innenseitig dieser einander gegenüberliegenden Randabschnitte der relativ grobkörnigen Abdichtschichten 8 berühren sich in Richtung zum Gießraum 6 hin die einander gegenüberliegenden Randabschnitte der relativ dazu feinkörnigen Filterschichten 1 vorzugsweise so, dass sie den Spalt 9 abdichten. Relativ grobkörnig des Materials der Abdichtungsschicht 8 bzw. relativ feinkörnig des Materials der Filterschicht 40, 41 ist hier somit in Relation zu der Abdichtungsfähigkeit des Spalts 9 für die beim Gießen und Entformen verwendeten Medien zu sehen.At the same time, the two form in the mold 0 composite mold components 40 . 41 on the outside mutually opposite edge portions, between which in particular in the region of the relatively coarse-grained opposing edge portions of the sealing layers 8th A gap 9 remains. On the inside of these opposite edge portions of the relatively coarse-grained sealing layers 8th touch each other in the direction of the casting room 6 towards the opposite edge portions of the relative fine-grained filter layers 1 preferably so that they have the gap 9 caulk. Relatively coarse-grained of the material of the sealing layer 8th or relatively fine-grained material of the filter layer 40 . 41 Here, therefore, is in relation to the sealing ability of the gap 9 for the media used in casting and demolding.

Möglich ist auch eine Ausgestaltung, bei welcher bei der Herstellung in einem ersten Schritt das Basisschichtmaterial in ein Formherstellungsbehältnis eingefüllt wird und mit dem Bindemittel so verfüllt wird, dass kein zugänglich offener Porenraum oder nur noch ein vernachlässigbarer zugänglich offener Porenraum verbleibt. In einem nachfolgenden Schritt wird dann die Basisschicht mit einem entsprechend sehr großen offenen Porenraum bzw. einer sehr hohen Basisschicht-Permeabilität aufgetragen, bevor die Filterschicht aufgebracht wird. Abschließend wird dann die fertige Gießformkomponente aus dem Formherstellungsbehältnis entnommen. Optional kann als ein solches Formherstellungsbehältnis auch ein Behältnis genommen werden, welches abschließend als eine Art Außenwandung der Gießfomkomponente verbleibt.Possible is also an embodiment in which in the production in a first step, the base layer material in a molding production container is filled and filled with the binder so that no accessible open pore space or just one negligible accessible open pore space remains. In a subsequent step then becomes the base layer with a correspondingly very large open pore space or applied to a very high base layer permeability, before the filter layer is applied. Finally Then, the finished mold component from the mold manufacturing container taken. Optionally, as such a molding manufacturing container also be taken a container, which finally as a kind of outer wall of the cast component remains.

2 zeigt eine alternative Ausgestaltung, bei welcher sich die Abdichtungsschicht 8 nur über eine geringe Schichtstärke erstreckt. Mit anderen Worten ergibt sich aus Sicht des Gießraums 6 eine Abfolge aus der Filterschicht 1 mit der Filterschicht-Permeabilität k1, der Übergangsschicht 3, der Basisschicht 2 mit der Basisschicht-Permeabilität k2, nachfolgend der Abdichtungsschicht 8 mit einer Abdichtungsschicht-Permeabilität k8 und danach einer weiteren Schicht 2*. Die weitere Schicht 2* füllt vorzugsweise den restlichen Raum der Gießformkomponente bis zu einer rückseitigen Wandung aus. Die rückseitige Wandung kann durch insbesondere außenseitiges Auffüllen mit feinem Material und Glattfräsen bearbeitet werden. 2 shows an alternative embodiment in which the sealing layer 8th extends only over a small layer thickness. In other words, it results from the view of the casting room 6 a sequence from the filter layer 1 with the filter layer permeability k1, the transition layer 3 , the base layer 2 with the base layer permeability k2, following the sealant layer 8th with a sealing layer permeability k8 and then another layer 2 * , The further layer 2 * preferably fills the remaining space of the mold component up to a back wall. The back wall can be processed by especially outside filling with fine material and smooth milling.

Die weitere Schicht 2* kann insbesondere auch die Basisschicht-Permeabilität k2 aufweisen. Sofern die Abdichtungsschicht-Permeabilität k8 ausreichend dimensioniert ist, dringt trotzdem keine Flüssigkeit W und vorzugsweise auch keine Druckluft in die weitere Schicht 2* ein.The further layer 2 * may in particular also have the base layer permeability k2. If the sealing layer permeability k8 is sufficiently dimensioned, nevertheless no liquid W and preferably also no compressed air penetrates into the further layer 2 * one.

Vorzugsweise weist dabei die Filterschicht 1 eine Mächtigkeit h1 bzw. Dicke von 1 bis 15 mm auf. Eine Mächtigkeit h2 der Basisschicht 2 beträgt vorzugsweise 10 bis 40 mm, um einen ausreichend geringen Druckverlust zu erzielen. Durch die Ausgestaltung weist die Abdichtungsschicht 8 bzw. der durch diese abgedichtete Raum vorzugsweise 90% oder mehr des Volumens der übrigen Raumbereiche der Gießformkomponente 40, 41 auf.Preferably, in this case, the filter layer 1 a thickness h1 or thickness of 1 to 15 mm. A thickness h2 of the base layer 2 is preferably 10 to 40 mm in order to achieve a sufficiently low pressure loss. Due to the design, the sealing layer 8th or the space sealed thereby, preferably 90% or more of the volume of the remaining space portions of the mold component 40 . 41 on.

Wie insbesondere 1 entnehmbar ist, wird eine Ausgestaltung bevorzugt, bei welcher die Mächtigkeit h1 der Filterschicht 1 über zumindest 80%, insbesondere zumindest 90% einer Erstreckungsrichtung von deren gemeinsamer Verbindungsfläche relativ zueinander innerhalb einer Toleranz von 20%, insbesondere 10% gleich hoch ist. Mit anderen Worten weisen die Filterschicht 1 und die Basisschicht 2 jeweils eine im Verhältnis zueinander mehr oder weniger konstante Mächtigkeit h1 bzw. h2 auf und verlaufen daher relativ zueinander auch konturnah. Diese Erstreckungsrichtung von der gemeinsamen Verbindungsfläche relativ zueinander lässt sich alternativ auch durch eine Hauptdurchströmungsrichtung durch die Filterschicht 1 definieren.In particular 1 is removable, an embodiment is preferred in which the thickness h1 of the filter layer 1 over at least 80%, in particular at least 90% of an extension direction of their common connection surface relative to each other within a tolerance of 20%, in particular 10% is the same. In other words, the filter layer 1 and the base layer 2 each have a more or less constant thickness h1 or h2 relative to one another and therefore also run relatively close to one another relative to one another. This extension direction from the common connection surface relative to one another can alternatively also be achieved by a main throughflow direction through the filter layer 1 define.

2 zeigt bevorzugte Druckverhältnisse beim Einsatz einer solchen Gießformkomponente, wenn Schlicker S mit einem Überdruck p2 vom Gießraum 6 aus gegen die Filterschicht 1 gedrückt wird. Dadurch bildet sich ein Scherben 9 an der Oberfläche der Filterschicht 1 aus, während Flüssigkeitsbestandteile des Schlickers S durch die Filterschicht 1 in die Basisschicht 2 eindringen. In der Basisschicht 2 herrscht ein Druck, im Falle eines außenseitig angelegten Unterdrucks ein Unterdruck p1, bei welchem die Flüssigkeit W abtransportiert wird. 2 shows preferred pressure conditions when using such a casting component, if slip S with an overpressure p2 from the casting room 6 out against the filter layer 1 is pressed. This forms a piece of broken glass 9 at the surface of the filter layer 1 during, liquid components of the slurry S through the filter layer 1 into the base layer 2 penetration. In the base layer 2 There is a pressure, in the case of an externally applied negative pressure, a negative pressure p1 at which the liquid W is transported away.

Die Schichtanordnungen sind dabei so gewählt, dass die Filterschicht-Permeabilität k1 gegenüber der Basisschicht-Permeabilität k2 und/oder eine Druckdifferenz d1 in der Filterschicht 1 gegenüber einer Druckdifferenz d2, d2* innerhalb der Basisschicht 2 zumindest um einen Faktor 2, insbesondere um einen Faktor 5 und besonders bevorzugt um einen Faktor 10 geringer ist. Unter der Druckdifferenz d1 in der Filterschicht 1 wird dabei eine Differenz aus dem Druck bzw. Überdruck p2 in dem Gießraum 6 und einem Basisschicht-Druck p1a innerhalb der Basisschicht 2 an einem Punkt D in der Basisschicht 2 verstanden, wobei der Punkt D einem Eintrittspunkt C in die Filterschicht 1 auf kürzestmöglichem Weg gegenüberliegt. Unter der Druckdifferenz d2 in der Basisschicht 2 wird insbesondere eine Druckdifferenz zwischen zwei Punkten D, F innerhalb der Basisschicht 2 in Strömungsrichtung der darin abgeleiteten Flüssigkeit W verstanden, wobei die beiden Punkte D, F mindestens einen Abstand entsprechend der Mächtigkeit h1 der Filterschicht 1 aufweisen. Vorzugsweise ist aber eine beliebig lange Strecke innerhalb der Basisschicht 2 zur Definition der Druckdifferenz d2* innerhalb der Basisschicht 2 für das Verhältnis ansetzbar, was durch zwei beispielhafte Punkte E*, F skizziert ist. Dadurch ergibt sich in der Basisschicht 2 für die Druckdifferenz d2 = p1b – p1c bzw. d2* = p1b* – p1c. Besonders vorteilhaft sind solche Druckverhältnisse für ein gleichmäßiges Ablösen des gebildeten Scherbens bzw. Formteils mittels Druckluft L.The layer arrangements are selected such that the filter layer permeability k1 with respect to the base layer permeability k2 and / or a pressure difference d1 in the filter layer 1 against a pressure difference d2, d2 * within the base layer 2 is at least a factor of 2, in particular by a factor of 5 and more preferably by a factor of 10 less. Under the pressure difference d1 in the filter layer 1 is a difference from the pressure or overpressure p2 in the casting room 6 and a base-layer pressure p1a within the base layer 2 at a point D in the base layer 2 understood, wherein the point D is an entry point C in the filter layer 1 on the shortest possible path opposite. Under the pressure difference d2 in the base layer 2 in particular, a pressure difference between two points D, F within the base layer 2 understood in the flow direction of the liquid W derived therein, wherein the two points D, F at least one distance corresponding to the thickness h1 of the filter layer 1 exhibit. Preferably, however, an arbitrarily long distance is within the base layer 2 for defining the pressure difference d2 * within the base layer 2 attachable for the ratio, which is sketched by two exemplary points E *, F. This results in the base layer 2 for the pressure difference d2 = p1b - p1c or d2 * = p1b * - p1c. Such pressure ratios are particularly advantageous for a uniform detachment of the formed cullet or molding by means of compressed air L.

Eine Druckdifferenz d8 über die Abdichtungsschicht 8 ist vorzugsweise groß oder sehr groß gegen die Druckdifferenz d2 innerhalb der Basisschicht 2, so dass Flüssigkeit und vorzugsweise auch Druckluft nicht in die Abdichtungsschicht eindringen.A pressure difference d8 across the sealing layer 8th is preferably large or very large against the pressure difference d2 within the base layer 2 , so that liquid and preferably also compressed air does not penetrate into the sealing layer.

Die dargestellte Abdichtungsschicht 8 ist aus einem Material mit unterschiedlich großen Teilen ausgebildet, so dass Zwischenräume zwischen groß dimensionierten der Teile durch kleiner dimensionierte Teile abgedichtet werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Abdichtung auch dadurch erfolgen, dass ein abdichtendes Bindemittel auf- oder eingebracht wird, um eine gegebenenfalls nur aus Basisschichtmaterial gebildete Oberfläche des darunter liegenden Abschnitts mit der weiteren Schicht 2* zu der Abdichtungsschicht 8 umzugestalten. Generell gilt für alle Schichten, dass deren Permeabilität mit abnehmender Teilegröße abnimmt. Bei abnehmender Teilegröße und bei längerer zu durchströmender Schichtdicke erhöht sich entsprechend ein Druckverlust über eine zu durchströmende Strecke.The illustrated sealing layer 8th is formed of a material having different sized parts so that spaces between large sized ones of the parts are sealed by smaller sized parts. Additionally or alternatively, the sealing can also take place in that a sealing binder is applied or introduced in order to form a surface of the section lying below which may have been formed only from base layer material with the further layer 2 * to the sealing layer 8th remodel. In general, for all layers, their permeability decreases with decreasing part size. With decreasing part size and with a longer layer thickness to be flowed through, a pressure loss increases correspondingly over a section to be flowed through.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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WO 02/072327 A1 [0005]
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Claims

Mold component ( 40 . 41 ) with - a permeable base layer ( 2 ) of a base layer material having a liquid layer-sized base layer permeability (k2), - a permeable filter layer ( 1 ) which has a filter layer permeability (k1) and which extends from a surface of the base layer ( 2 ) to a casting room ( 6 ), and - a conduit device ( 53 - 55 ), which are used to drain from the casting room ( 6 ) through the filter layer ( 1 ) passed through liquid from the base ( 2 ) and / or for supplying a pressure medium into the base layer ( 2 ) and through the filter layer ( 1 ) for detaching one in the casting room ( 6 ) is formed, characterized in that - a sealing layer ( 8th ) from the filter layer ( 1 ) spaced at the base layer ( 2 ), the sealing layer ( 8th ) has a sealing layer permeability (k8) and - wherein the sealing layer permeability (k8) is less than the base layer permeability (k2) of the base layer ( 2 ) or wherein the sealing layer ( 8th ) is impermeable to penetration of the liquid (W) and / or the pressure medium.

A mold component according to claim 1, wherein a packing density of said sealing layer ( 8th ) is at least 80%, in particular at least 90%.

Casting component according to any preceding claim, wherein the sealing layer ( 8th ) consists of the base layer material of the base layer and additionally a binder (B) and / or a relative to the base layer material other sealing medium is introduced into the base layer material.

Casting component according to any preceding claim, wherein the sealing layer ( 8th ) is impermeable to penetration of a carrier medium or a liquid phase of a slip-slip, in particular is impermeable to ingress of water.

Casting component according to any preceding claim, wherein the sealing layer ( 8th ) is impervious to the ingress of air or a demoulding or flushing medium.

A mold component according to any preceding claim, when viewed from the base layer ( 2 ) from behind the sealing layer ( 8th ) another layer ( 2 * ) is arranged.

Casting component according to Claim 6, in which the further layer ( 2 * ) made of the same material as the base layer ( 2 ), in particular the same as the base layer ( 2 ) is trained.

A mold component according to any preceding claim, wherein the filter layer permeability (k1) is opposite to the base layer permeability (k2) or a pressure difference (d1) in the filter layer ( 1 ) against a pressure difference (d2, d2 *) of the base layer ( 2 ) is at least a factor of 2, in particular at least a factor of 5, preferably at least a factor of 10 less.

Casting component according to Claim 8, in which the filter layer permeability (k1) or the pressure difference (d1) in the filter layer layer ( 1 ) is determinable over a thickness (h1) of the filter layer ( 1 ) and one relative to the thickness (h1) at least equal in the base layer ( 2 ) extending distance for determining the base layer permeability (k2) or the pressure difference (d8) of the base layer ( 2 ).

Casting component according to any preceding claim, wherein a thickness (h2) of the base layer ( 2 ) relative to a thickness (h1) of the filter layer ( 1 ) over at least 80%, in particular at least 90%, of an extension direction of their connection surface relative to each other within a tolerance of 20%, in particular 10% is the same.

Casting component according to any preceding claim, wherein a thickness (h1) of the filter layer ( 1 ) is between 1 and 15 mm, a thickness (h2) of the base layer ( 2 ) is between 10 and 40 mm and the remaining mass volumes in the mold component ( 40 . 41 ), in particular a volume of the sealing layer ( 8th ) and / or one or more layers ( 2 * ), 90% or more of the volume of the mold component.

Casting component according to any preceding claim, in which - the sealing layer ( 8th ) around the base layer ( 2 ) on the rear side and laterally on the outside of the casting component ( 40 . 41 ) is applied around and - the filter layer ( 1 ) on the outside so far beyond the base layer ( 2 ) extends that the filter layer ( 1 ) with its edge portion on a wall of the sealing layer ( 8th ) or interferes with them, - the base layer ( 2 ) completely from the filter layer ( 1 ) and the sealing layer ( 8th ) is surrounded.

Casting component according to any preceding claim, - wherein the base layer ( 2 ) is formed from firmly interconnected bulk material, - wherein the base layer material consists of individual parts (T) and at least 70% of the parts (T) of the base layer material in the longest part extension (x) have an average diameter less than or equal to 5 mm, in particular less than or equal to 3.5 mm, - these parts (T) of the base layer material in the longest part extension (x) have a maximum diameter of less than or equal to 5 mm, in particular less than or equal to 3.5 mm, preferably less than or equal to 3.0 mm, in particular less than 2.5 mm, wherein at least 70% of the parts (T) of the base layer material in the shortest part extension (y) have a maximum diameter of at least 0.5 mm, in particular of at least 0.8 mm, in particular at least 1.0 mm and more, - at the parts (T) with the respective part extension (x or y) is at least 95%, preferably at least 98% and - wherein the bulk material of parts (T) of a mineral material, in particular ere stone or glass, and / or a plastic material is formed.

Casting component according to any preceding claim, - wherein the permeable filter layer ( 1 ) from the surface of the base layer ( 2 ) from a stretch into the base layer ( 2 ) and in this area with the base layer ( 2 ) is connected or interlocked and wherein the distance of penetration of the filter layer ( 1 ) into the base layer ( 2 ) at least one layer of parts (T) of the base layer ( 2 ) or engages behind, - wherein the base layer permeability (k2) of the base layer ( 2 ) more than a power of ten greater than the filter layer permeability (k1) of the filter layer ( 1 ), the filter layer ( 1 ) from a filter layer material ( 11 ) which is adhesively bonded to the base layer material and / or to a coating (B) over the base layer material, wherein - the filter layer material ( 11 ) consists of a plastic, in particular of polyurethane or polymethyl methacrylate, and - wherein the finished filter layer ( 2 ) has a permeability and / or porosity with channels of 5 to 50 μ.

Slip casting mold ( 0 ) with at least one casting component ( 40 . 41 ) according to any preceding claim.

Casting mold according to claim 12 and 15, in which the at least two molds ( 0 ) composite mold components ( 40 . 41 ) form on the outside mutually opposite edge sections, between which in particular in the region of opposite edge sections of the sealing layers ( 8th ) A gap ( 9 ) remains and on the inside of these opposite edge portions of the sealing layers ( 8th ) towards the casting room ( 6 ) towards opposite edge portions of the filter layers ( 1 ) the gap ( 9 ).

Use of a slip casting mold after Claim 15 or 16 for producing metallic or ceramic Slush molding.