DE102007045806A1

DE102007045806A1 - Molded component, particularly compressed molded component, has base layer that is made of base layer material of firmly connected pieces, and base layer material has base layer permeability that is dimensioned for conducting fluid

Info

Publication number: DE102007045806A1
Application number: DE200710045806
Authority: DE
Inventors: Roland Dr. Menzel; Uwe Heinold
Original assignee: DORST Technologies GmbH and Co KG
Current assignee: DORST Technologies GmbH and Co KG
Priority date: 2007-09-25
Filing date: 2007-09-25
Publication date: 2009-04-02

Abstract

The molded component has a base layer (2) that is made of a base layer material of firmly connected pieces (T). The base layer material has base layer permeability (k2) that is dimensioned for conducting a fluid. Seventy percent of pieces of the base layer material have an average diameter less than or equal to 5 millimeter, particularly less than or equal to 3.5 millimeter in the longest part extension. Independent claims are included for the following: (1) a method for manufacturing molded component, particularly compressed molded component; and (2) a cast material.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießformkomponente mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Patentanspruchs 1 und auf ein Verfahren zum Herstellen einer Gießformkomponente.The The invention relates to a mold component with the preamble features of claim 1 and on a Method for producing a mold component.

Eine Gießform als eine Druckgießform dient zum Fertigen von z. B. hartmetallischen oder keramischen Gegenständen mittels eines sogenannten Schlickergießverfahrens. Üblicherweise werden zumindest zwei Gießformkomponenten zusammengesetzt, woraufhin ein dazwischen ausgebildeter Gießraum unter Druck mit Schlicker gefüllt wird. Die Druckgießform besteht innenseitig aus einer permeablen bzw. porösen Filterschicht, durch welche die Flüssigkeit des Schlickers hindurchtritt. Auf der Oberseite der Filterschicht bildet sich dadurch aus den festen Bestandteilen des Schlickers ein Scherben, welcher nach Entnahme und Sintern den metallischen oder keramischen Gegenstand ausbildet. Zur Abführung der Flüssigkeit des Schlickers ist der Gießschicht benachbart eine Basisschicht angeordnet, welche der Gießschicht Stabilität bietet und eine Leitungseinrichtung zum Abführen der Flüssigkeit aufweist.A Casting mold as a die-casting mold is used for finishing from Z. As hard-metallic or ceramic objects by means of a so-called Schlickergießverfahrens. Usually at least two mold components are assembled, whereupon a casting space formed therebetween is pressurized is filled with slip. The die casting mold consists on the inside of a permeable or porous filter layer, through which the liquid of the slip passes. On the top of the filter layer is thereby formed from the solid Components of the slip a broken piece, which after removal and sintering the metallic or ceramic article. To drain off the liquid of the slip the casting layer adjacent to a base layer arranged which provides the casting layer stability and a conduit means for discharging the liquid.

Bekannt sind außerdem Gießformen für Niederdruck-Gießverfahren, bei denen Formen aus Gips als Gießformen verwendet werden. Schlicker wird in die Gießform quasi druckfrei oder mit geringem Überdruck eingeleitet. Deshalb werden solche Gießverfahren als Niederdruck-Gießverfahren bezeichnet. Die Entwässerung einer solchen Gießform erfolgt im Wesentlichen durch Kapillarwirkung, indem das Material der Gießform die Flüssigkeit des Schlickers aufnimmt.Known are also casting molds for low-pressure casting, where plaster molds are used as molds. Slip is in the mold virtually without pressure or with initiated slight overpressure. Therefore, such casting methods referred to as low-pressure casting process. The drainage Such a mold is essentially by capillary action, by making the material of the mold the liquid of the slurry.

DE 37 24 610 C2 bzw. US 4,913,868 zeigen eine Druckgießform, welche zwei übereinander angeordnete poröse Schichten aufweisen. Zur Herstellung der Druckgießform wird eine poröse Innenschicht mit einem mittlern Porendurchmesser von höchstens 20 μm und einer Dicke der Innenschicht von 5–40 mm gegossen. Auf der Rückseite der porösen bzw. permeablen Schicht wird mit einem Muster ein Kleber aufgetragen, wobei wenigstens einige Bereiche der Rückseite von dem Kleber unbedeckt bleiben müssen, woraufhin auf die Rückseite der porösen Innenschicht eine grobporöse Außenschicht aufgesetzt wird. Die grobporöse Außenschicht weist eine Korngröße von 0,1–5 mm und eine Dicke von 5–30 mm auf. An der grobporösen Außenschicht wird wenigstens ein Rohr zum Abführen von Wasser und zum Einblasen von Luft aus der bzw. in die grobporöse Außenschicht angeschlossen. Außerdem wird die derart gebildete Druckgießform außenseitig mittels eines Harzklebers abgedichtet. Die Leitungseinrichtung zum Entwässern der porösen Innenschicht bzw. zum Zuführen von Druckluft durch die poröse Innenschicht besteht somit aus der grobporösen Außenschicht und dem Rohr. Nachteilhaft ist bei dieser Anordnung jedoch das aufwändige Verkleben der beiden porösen Schichten miteinander. DE 37 24 610 C2 respectively. US 4,913,868 show a die, which have two superimposed porous layers. To produce the die, a porous inner layer having an average pore diameter of at most 20 μm and a thickness of the inner layer of 5-40 mm is cast. On the backside of the porous or permeable layer, an adhesive is applied with a pattern, wherein at least some areas of the backside must remain uncovered by the adhesive, whereupon a coarsely porous outer layer is placed on the rear side of the porous inner layer. The coarse-porous outer layer has a particle size of 0.1-5 mm and a thickness of 5-30 mm. At least one pipe for discharging water and for blowing air out of or into the coarsely porous outer layer is connected to the coarsely porous outer layer. In addition, the die thus formed is sealed on the outside by means of a resin adhesive. The conduit means for dewatering the porous inner layer or for supplying compressed air through the porous inner layer thus consists of the coarsely porous outer layer and the tube. A disadvantage of this arrangement, however, the complex bonding of the two porous layers together.

EP 0 121 929 B1 bzw. US 4,531,705 beschreiben ein sehr aufwändiges Verfahren zum Herstellen einer Druckgießform, bei dem nach dem Formen eines rohen Grundkörpers durch Ausschmelzen Zwischenräume und Poren ausgebildet werden. DE 42 25 412 C1 beschreibt eine Form zum Herstellen von flüssigkeitshaltigen Pressteilen, wie Dachziegeln aus Lehm oder ähnlichem Material. Die Form weist zwei Schichten auf, wobei die mit dem zu verpressenden Material in Kontakt kommende Schicht aus feinporigem geschäumtem Keramikmaterial besteht, während die darunter angeordnete Schicht aus grobporigem geschäumtem Keramikmaterial oder geschäumtem Beton besteht. EP 0 121 929 B1 respectively. US 4,531,705 describe a very complex process for producing a die casting mold in which, after the molding of a raw base body by melting, gaps and pores are formed. DE 42 25 412 C1 describes a mold for producing liquid-containing pressed parts, such as roof tiles made of clay or similar material. The mold has two layers, with the layer coming into contact with the material to be compacted consisting of fine-pored foamed ceramic material, while the layer arranged underneath consists of coarse-pored foamed ceramic material or foamed concrete.

EP 0 294 743 A2 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen einer Gussform. Ein erstes vorgeformtes Formteil wird in einen Behälter eingeführt, in dem sich flüssiger Kunstharz oder Gips befindet, um nach dessen Aushärten eine feinporöse Schicht auf der Oberfläche des gröber porösen Formteils auszubilden. Eine Fertigung mit einer derartigen Mehrschalenform bietet jedoch keinen ausreichenden Halt der einzelnen Schichten aneinander. Außerdem ist eine derartige Herstellung mit einer Mehrschalenform sehr aufwendig, da eine große Vielzahl einzelner Herstellungsschritte vorzunehmen ist. EP 0 294 743 A2 describes a method of manufacturing a mold. A first preformed molded article is introduced into a container in which liquid synthetic resin or gypsum is located to form a fine porous layer on the surface of the coarsely porous molded article after it has hardened. However, a manufacturing with such a multi-shell shape does not provide sufficient support of the individual layers together. In addition, such a production with a multi-shell mold is very expensive, since a large number of individual manufacturing steps must be carried out.

EP 0 306 865 A1 beschreibt Gussformen für das Druckschlickergießen zur Herstellung von Formteilen aus keramischen Massen sowie deren Herstellung. Die Formen bestehen aus einem Zweischichten-Aufbau mit einem mechanisch stabilen offenporigen Träger mit großer Porenweite und mit einer dünnen offenporigen Trennschicht geringer Porenweite auf der Forminnenseite. Die Herstellung erfolgt dadurch, dass eine großporige Ausgangsform mit einer Trennmembran der gewünschten Porengröße belegt und so weit erhitzt wird, bis die Trennmembran dehnbar wird und auf die Ausgangsform gedrückt wird. Es entstehen somit ebenfalls zwei voneinander getrennte eigenständige Schichten, deren einander zugewandte Oberflächen miteinander verbunden werden. EP 0 306 865 A1 describes molds for pressure slip casting for the production of moldings from ceramic masses and their production. The molds consist of a two-layer structure with a mechanically stable open-pore carrier with a large pore size and with a thin open-pored separating layer of small pore size on the inside of the mold. The preparation takes place in that a large-pore starting form is coated with a separating membrane of the desired pore size and heated until the separating membrane is stretchable and is pressed onto the starting mold. Thus, there are also two separate separate layers whose mutually facing surfaces are interconnected.

JP 01210306 beschreibt eine Gussform, deren Basiskörper aus einem nicht körnigen metallischen Material mit einer hohen Permeabilität hergestellt wird. Nachfolgend wird eine zähe Masse auf diesen Metallkörper aufgestrichen, um eine Osmose-Membran auszubilden. JP 01210306 describes a mold whose base body is made of a non-granular metallic material with a high permeability. Subsequently, a viscous mass is spread on this metal body to form an osmosis membrane.

WO 2006/056192 A2 beschreibt eine Gießform mit einer Basisschicht, einer permeablen Filterschicht mit einer Filterschicht-Permeabilität auf einer Oberfläche der Basisschicht zwischen der Basisschicht und einem Gießraum, einer ersten Leitungseinrichtung zum Zuführen von Schlicker in den Gießraum und einer zweiten Leitungseinrichtung zum Ableiten von Flüssigkeit aus dem Gießraum durch die Filterschicht und/oder zum Zuleiten eines Druckmediums zum Ablösen eines im Gießraum gebildeten Scherben. Dabei ist die Basisschicht aus fest miteinander verbundenem Schüttgut mit einer Basisschicht-Permeabilität ausgebildet. Die Filterschicht dringt von der Oberfläche der Basisschicht aus eine Strecke in die Basisschicht ein und ist in diesem Bereich mit der Basisschicht verbunden ist. Die Filterschicht ist dabei auf die Basisschicht so aufgegossen, aufgestrichen oder aufgespritzt ist, dass die Strecke des Eindringens der Filterschicht in die Basisschicht zumindest eine Schicht aus Teilen der Basisschicht umgreift. Die Basisschicht besteht aus einem Schüttgut, beispielsweise aus Kalksteinsplitt. Die Filterschicht besteht aus Polyurethan. WO 2006/056192 A2 describes a mold having a base layer, a permeable filter layer having a filter layer permeability on a surface of the base layer between the base Layer and a pouring space, a first conduit means for feeding slurry into the casting space and a second conduit means for discharging liquid from the casting space through the filter layer and / or for supplying a pressure medium for detaching a broken piece formed in the casting space. In this case, the base layer is formed of firmly interconnected bulk material having a base layer permeability. The filter layer penetrates from the surface of the base layer a distance in the base layer and is connected in this area with the base layer. In this case, the filter layer is poured, spread or sprayed onto the base layer in such a way that the path of penetration of the filter layer into the base layer encompasses at least one layer of parts of the base layer. The base layer consists of a bulk material, such as limestone chippings. The filter layer is made of polyurethane.

Bisherige Versuche, eine solche Gießform herzustellen, haben zwar zu verwendbaren Gießformen geführt, jedoch ist die Permeabilität in dem Übergangsbereich zwischen der Filterschicht und der Basisschicht noch nicht befriedigend.Previous Attempts to produce such a mold, although have is led to usable molds, however, is the permeability in the transition region between the filter layer and the base layer is not yet satisfactory.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer solchen Gießform, insbesondere Druckgießform, vorzuschlagen. Insbesondere soll die Leitfähigkeit in dem Übergangsbereich zwischen der reinen Filterschicht und der reinen Basisschicht erhöht werden.The The object of the invention is an improved method for producing such a casting mold, in particular die-casting mold, propose. In particular, the conductivity in the transition region increased between the pure filter layer and the pure base layer become.

Diese Aufgabe wird durch eine Gießformkomponente mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren zum Herstellen einer Gießformkomponente mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand abhängiger Ansprüche.These Task is by a mold component with the features of claim 1 or by a method for producing a Mold component with the features of the claim 6 solved. Advantageous embodiments are the subject dependent claims.

Bevorzugt wird demgemäß eine Gießformkomponente, insbesondere Druckgießformkomponente, mit einer Basisschicht aus einem Basisschichtmaterial aus fest miteinander verbundenen Teilen des Basisschichtmaterials mit einer zum Leiten von Flüssigkeit dimensionierten Basisschicht-Permeabilität, mit einer permeablen Filterschicht mit einer Filterschicht-Permeabilität, welche sich von einer Oberfläche der Basisschicht zu einem Gießraum hin erstreckt und in entgegengesetzter Richtung von der Oberfläche der Basisschicht aus eine Strecke in die Basisschicht eindringt und in diesem Bereich mit der Basisschicht verbunden ist, und mit einer Leitungseinrichtung zum Ableiten von aus dem Gießraum durch die Filterschicht hindurch geströmter Flüssigkeit aus der Basissicht und/oder zum Zuleiten eines Druckmediums in die Basisschicht und durch die Filterschicht zum Ablösen eines im Gießraum gebildeten Scherben, wobei mindestens 70% der Teile des Basisschichtmaterials in der längsten Teileerstreckung einen mittleren Durchmesser kleiner oder gleich 5 mm aufweisen. Dies vermeidet ein Vollaufen der Basisschicht mit Filterschichtmaterial beim Aufbringen der Filterschicht durch eine ausreichende Kapillarwirkung.Prefers Accordingly, a casting component, in particular die-cast component, having a base layer from a base layer material of fixedly interconnected parts the base layer material with a liquid for conducting sized base-layer permeability, with a permeable Filter layer with a filter layer permeability, which is from a surface of the base layer to a casting room extends and in the opposite direction from the surface the base layer penetrates from a distance into the base layer and in this area is connected to the base layer, and with a conduit means for draining from the casting room liquid that has flowed through the filter layer from the basic view and / or for supplying a pressure medium in the Base layer and through the filter layer for detachment of a Shards formed in the casting room, with at least 70% of the Parts of the base layer material in the longest part extension have a mean diameter less than or equal to 5 mm. This avoids straining the base layer with filter sheet material during Applying the filter layer by a sufficient capillary action.

Bevorzugt weisen diese Teile des Basisschichtmaterials in der längsten Teileerstreckung einen größten Durchmesser kleiner 3,5 mm, bevorzugt kleiner 3,0 mm, insbesondere kleiner 2,5 mm auf. Vorzugsweise weisen außerdem mindestens 70% der Teile des Basisschichtmaterials in der kürzesten Teileerstreckung einen größten Durchmesser von mindestens 0,5 mm und mehr auf. Insbesondere eine Ausgestaltung mit mindestens 80% der Teile in einem Bereich von 0,5–3 wird bevorzugt. Dies bewirkt einerseits ein ausreichend tiefes Eindringen des Filterschichtmaterials beim Aufbringen der Filterschicht und gewährleistet andererseits bei der Polymerisation eine noch ausreichende Kanalbreite bzw. Porosität im Filterschichtmaterial im Übergangsbereich zwischen den Teilen der Basisschicht. Dabei können diese Teile des Basisschichtmaterials in der kürzesten Teileerstreckung einen größten Durchmesser von mindestens 0,8 mm, insbesondere mindestens 1,0 mm und mehr aufweisen.Prefers have these parts of the base layer material in the longest Part extension a smaller diameter 3.5 mm, preferably less than 3.0 mm, in particular less than 2.5 mm. Preferably also have at least 70% of the parts of the base layer material in the shortest part extension one largest Diameter of at least 0.5 mm and more. In particular, an embodiment with at least 80% of the parts in a range of 0.5-3 is preferred. On the one hand, this causes a sufficiently deep penetration the filter layer material during application of the filter layer and on the other hand ensures the polymerization in the still sufficient channel width or porosity in the filter layer material in the transition area between the parts of the base layer. These parts of the base layer material in the shortest part extension a largest Diameter of at least 0.8 mm, in particular at least 1.0 mm and more.

Wenn der Anteil an Teilen mit der jeweiligen Teileerstreckung bevorzugt mindestens 95%, vorzugsweise mindestens 98% beträgt, entstehen besonders hohe Permeabilitätswerte im Bereich der Übergangsschicht.If the proportion of parts with the respective parts extension preferred at least 95%, preferably at least 98%, arise particularly high permeability values in the region of the transition layer.

Bevorzugt wird gemäß auch eigenständiger Ausgestaltung ein Verfahren zum Herstellen einer Gießformkomponente, insbesondere Druck-Gießformkomponente, bei dem eine Basisschicht aus einem Basisschichtmaterial, insbesondere einem Schüttgut, durch Formen und Verbinden des Basisschichtmaterials unter Beibehaltung einer Basisschicht-Permeabilität zum Leiten von Flüssigkeit ausgebildet wird und nachfolgend eine permeable Filterschicht auf eine Oberfläche der Basisschicht derart aufgebracht wird, dass die Filterschicht sich von einer Oberfläche der Basisschicht zu einem Gießraum hin erstreckt und in entgegengesetzter Richtung von der Oberfläche der Basisschicht aus eine Strecke in die Basisschicht eindringt und in diesem Bereich mit der Basisschicht verbindet, wobei die Basisschicht vorgeformt so in eine Vorform gesetzt wird, dass die Basisschicht von allen Wandungen der Vorform beabstandet ist und erst danach Filterschichtmaterial zum Ausbilden der Filterschicht in die Vorform gegossen wird. Eine solche Form bietet eine besonders gute Anbindung der Filterschicht an die Basisschicht selbst dann, wenn eine Verzahnung nicht oder nur in geringem Maße erfolgt.Prefers will be according to independent design a method for producing a mold component, in particular pressure casting component, wherein a base layer from a base layer material, in particular a bulk material, by molding and bonding the base layer material while retaining a base layer permeability for conducting liquid is formed and subsequently on a permeable filter layer a surface of the base layer is applied in such a way that the filter layer extends from a surface of the base layer extending to a casting room and in opposite Direction from the surface of the base layer of a route penetrates into the base layer and in this area with the base layer connects, with the base layer preformed so in a preform is set that the base layer of all walls of the preform is spaced and only then filter layer material for forming the filter layer is poured into the preform. Such a form offers a particularly good connection of the filter layer to the base layer itself then, if a gearing is not or only to a small extent he follows.

Nach Aushärten der Filterschicht wird die Vorform vorzugsweise entfernt und eine nicht permeable Beschichtung auf den nicht dem Gießraum zugewandten Seiten der die Basisschicht umgebenden Filterschicht aufgebracht wird. Dadurch kann ein Unter- oder Überdruck, der im freien Raum innerhalb der Basisschicht angelegt wird, nur zur offenen Seite der Filterschicht, d. h. zum Gießraum hin wirken.After curing of the filter layer, the preform is preferably removed and a non-perme depositing coating on the non-casting space facing sides of the base layer surrounding the filter layer is applied. As a result, a negative or positive pressure which is applied in free space within the base layer, only to the open side of the filter layer, ie act to the casting room.

Die vorgeformte Basisschicht kann zum beabstandeten Halten der Basisschicht von zumindest einer der Wandungen der Vorform mittels zumindest einer Leitungseinrichtung in der Vorform eingesetzt werden, wobei die Leitungseinrichtung zum Ableiten von Flüssigkeit von der Basisschicht aus der Gießformkomponente heraus und/oder zum Einleiten von Gas oder Druckluft in die Basisschicht hinein dimensioniert gewählt wird. Dies bietet eine Doppelfunktionalität bei der Herstellung bzw. bei der späteren Verwendung der Gießformkomponente.The preformed base layer may be used to hold the base layer spaced apart of at least one of the walls of the preform by means of at least one Conduit can be used in the preform, the Conduit for draining liquid from the Base layer of the mold component out and / or for introducing gas or compressed air into the base layer dimensioned is selected. This offers a dual functionality during manufacture or later use of the Gießformkomponente.

Beansprucht wird eigenständig auch eine Verwendung eines derartigen Verfahrens zum Herstellen einer solchen Gießform.claimed is independently a use of such Method for producing such a casting mold.

Sowohl eine solche Gießformkomponente als auch ein solches Verfahren sind vorteilhaft, wenn die Basisschicht aus Teilen eines mineralischen Materials, insbesondere Stein oder Glas, und/oder eines Kunststoffmaterials besteht bzw. hergestellt wird. Verwendbar sind dadurch kostengünstig bereitstellbare Schüttgüter, welche zugleich eine hohe Festigkeit bieten.Either such a mold component as well as such a method are beneficial if the base layer consists of parts of a mineral Material, in particular stone or glass, and / or a plastic material exists or is produced. Usable thereby are inexpensive Provable bulk materials, which at the same time a offer high strength.

Das Basisschichtmaterial kann zu dessen Verbindung auf einfache Art und Weise aus miteinander verklebten Teilen des Basisschichtmaterials vorgeformt ausgebildet werden.The Base layer material can be easily connected to its compound and manner of bonded parts of the base layer material be formed preformed.

Die Basisschicht-Permeabilität der Basisschicht ist bevorzugt größer, insbesondere mehr als eine Zehner-Potenz größer als die Filterschicht-Permeabilität der Filterschicht.The Base layer permeability of the base layer is preferred greater, in particular more than a power of ten greater than the filter layer permeability the filter layer.

Die Filterschicht kann aus einem Filterschichtmaterial ausgebildet werden, welches mit dem Basisschichtmaterial und/oder mit einem Überzug über dem Basisschichtmaterial verklebt bzw. verklebt wird. Das Filterschichtmaterial kann insbesondere aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyurethan oder Polymetylmetacrylat bestehen.The Filter layer can be formed from a filter layer material, which with the base layer material and / or with a coating over the base layer material is glued or glued. The filter layer material can in particular of a plastic, preferably polyurethane or polymethyl methacrylate.

Die Strecke des Eindringens der Filterschicht in die Basisschicht ist so gewählt, dass zumindest eine Schicht aus Teilen der Basisschicht davon umgriffen oder hintergriffen wird. Insbesondere das Hintergreifen wird besonders bevorzugt, da dadurch eine Verzahnungswirkung entsteht, welche selbst ohne eine feste Verbindung der Materialien der Basisschicht und der Filterschicht miteinander einen guten Halt der Filterschicht an der Basisschicht gibt. Die fertiggestellte Filterschicht weist bevorzugt eine Permeabilität und/oder Porosität mit Kanälen von 5 bis 50 μ auf.The Range of penetration of the filter layer in the base layer is chosen so that at least one layer of parts of the Base layer is encompassed or trapped behind. Especially the engagement behind is particularly preferred, as a result of a Verzahnungswirkung arises, which itself without a firm connection of the materials the base layer and the filter layer together a good grip the filter layer at the base layer gives. The finished one Filter layer preferably has a permeability and / or Porosity with channels from 5 to 50 μ on.

Bevorzugt werden somit Gießformkomponenten in verschiedenen auch untereinander kombinierbaren Ausgestaltungen und kombinierbaren Herstellungsverfahren, um aus vorzugsweise mehreren solchen Gießformkomponenten eine Gießform mit einem Gießraum zwischen den einander zugewandten Filterschichten der Gießformkomponenten zusammenzusetzen.Prefers Thus, casting mold components in different are also mutually combinable embodiments and combinable Manufacturing method to preferably from several such mold components a mold with a casting space between the facing filter layers of the mold components reassemble.

Eigenständig beansprucht werden gegossene Artikel, welche unter Verwendung einer solchen Gießform und/oder mit einem solchen Verfahren gegossen wurden.independently claimed are molded articles which are made using a poured into such mold and / or with such a method were.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei werden verschiedene Ausführungsformen bezüglich gemeinsamer Komponenten und Funktionen gemeinsam beschrieben. Es zeigen:The The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this case, various embodiments with respect common components and functions together. It demonstrate:

1 einen vergrößerten Ausschnitt einer bevorzugten Gießformkomponente, insbesondere Druckgießform für ein Druck-Gießverfahren, während deren Herstellung in Schnittansicht; 1 an enlarged section of a preferred mold component, in particular die for a pressure-casting process, during their production in a sectional view;

2 den Ausschnitt der Gießformkomponente aus 1 während eines späteren Herstellungsschritts; 2 the cutout of the mold component 1 during a later manufacturing step;

3 einen Ausschnitt einer weiteren Gießformkomponente während eines frühen Herstellungsschrittes; 3 a section of another mold component during an early manufacturing step;

4 den Ausschnitt der Gießformkomponente aus 3 während eines späteren Herstellungsschritts; und 4 the cutout of the mold component 3 during a later manufacturing step; and

5 den Ausschnitt der Gießformkomponente aus 3 im fertig gegossenen Zustand. 5 the cutout of the mold component 3 in the finished cast state.

Wie aus den Figuren, insbesondere aus 2 und 5 ersichtlich, besteht eine Gießformkomponente für eine Gießform als Druckgießform oder als Gießform für ein Niederdruck-Gießverfahren zum Fertigen insbesondere keramischer und/oder metallischer Artikel im Wesentlichen aus einer Gießschicht bzw. Filterschicht 1, einer Basisschicht 2 zum Tragen und Stützen der Filterschicht 1 und einer Leitungseinrichtung 5, 7. Abgesehen von der Seite mit der Filterschicht ist die Anordnung von einer Wandung 4 oder einer flüssigkeitsdichten Beschichtung 6 umgeben. Zum Fertigen eines keramischen Artikels werden üblicherweise zwei oder mehr derartige Gießformen mit einander zugewandten Filterschichten 1 aneinander angeordnet, um zwischen den Filterschichten 1 einen Gießraum 8 auszubilden.As from the figures, in particular from 2 and 5 As can be seen, there is a casting component for a casting mold as a die or as a casting mold for a low-pressure casting process for manufacturing in particular ceramic and / or metallic articles substantially from a casting layer or filter layer 1 , a base layer 2 for supporting and supporting the filter layer 1 and a conduit device 5 . 7 , Apart from the side with the filter layer, the arrangement of a wall 4 or a liquid-tight coating 6 surround. For the manufacture of a ceramic article, two or more such casting molds are usually provided with filter layers facing one another 1 arranged one on the other, between the filter layers 1 a casting room 8th train.

Die Leitungseinrichtung 5, 7 besteht aus einer nicht dargestellten ersten Leitungseinrichtung und aus einer zweiten Leitungseinrichtung 5, 7. Die erste Leitungseinrichtung besteht aus einem Rohr, welches durch die Wandung 4, die Basisschicht 2 und die Filterschicht 1 zu dem Gießraum 8 führt, um von außen her Schlicker in den Gießraum 8 einzubringen.The conduit device 5 . 7 consists of a first conduit means, not shown, and a second conduit means 5 . 7 , The first conduit means consists of a tube which passes through the wall 4 , the base layer 2 and the filter layer 1 to the casting room 8th leads, from the outside, slip into the casting room 8th contribute.

Die zweite Leitungseinrichtung 5 kann gemäß einer Ausführungsform aus einem Rohr bestehen, welches durch die Wandung 4 bis zu der Basisschicht 2 oder gegebenenfalls auch in diese hineinführt. Das Rohr kann aber auch zu der Filterschicht 1 oder in diese hinein geführt sein. Prinzipiell besteht auch die Möglichkeit, das Rohr und/oder weiterer Rohre oder davon abzweigende Rohre bis in die permeable Basisschicht 2 und/oder die permeable Filterschicht 1 zu führen. Unter Rohr ist nicht nur ein übliches starres Rohr aus Kunststoff oder Metall, sondern ein beliebig ausgestaltetes Leitungssystem zu verstehen, welches zum Leiten von Flüssigkeit und Luft bzw. Gas geeignet ist.The second conduit device 5 may in one embodiment consist of a tube which passes through the wall 4 up to the base layer 2 or possibly also into this leads. The tube can also be added to the filter layer 1 or be led into this. In principle, it is also possible, the tube and / or other tubes or pipes branching off into the permeable base layer 2 and / or the permeable filter layer 1 respectively. Under pipe is not just a common rigid pipe made of plastic or metal, but to understand an arbitrarily designed line system, which is suitable for conducting liquid and air or gas.

Die zweite Leitungseinrichtung 7 kann gemäß einer Ausführungsform durch eine Lücke in der nicht permeablen Beschichtung 6 oder in der Wandung ausgebildet sein.The second conduit device 7 may, according to one embodiment, through a gap in the non-permeable coating 6 or be formed in the wall.

Optional ist insbesondere im Fall eines Niederdruck-Gießverfahrens außenseitig an dem Rohr, außerhalb der Gießform oder nur in einem Bereich der Lücke in der Beschichtung 6 eine Pumpe angeschlossen, welche zum Anlegen eines Unterdrucks dient, um Flüssigkeit abzusaugen. Außerdem kann die Pumpe zum Entformen eines gegossenen Artikels zum Einpressen von Druckluft in umgekehrter Richtung eingesetzt werden.Optionally, especially in the case of a low-pressure casting method, the outside of the tube is outside the casting mold or only in a region of the gap in the coating 6 a pump connected, which serves to apply a negative pressure to suck liquid. In addition, the pump can be used for demolding a cast article for injecting compressed air in the reverse direction.

Beim Fertigen eines keramischen Artikels wird in den Gießraum 8 oberhalb bzw. benachbart der Filterschicht 1 der Schlicker im Fall eines Niederdruck-Gießverfahrens unter niedrigem Druck eingelassen. Im Fall eines Druckgießverfahrens wird der Schlicker S unter hohem Druck eingepresst. Die festen Bestandteile des Schlickers setzen sich an einer Oberfläche der Filterschicht 1 ab, wobei die Oberfläche der Filterschicht dem Gießraum 8 zugewandt ist. Die Flüssigkeit in dem Schlicker dringt durch die Filterschicht 1 hindurch in die Basisschicht 2 und von der Basisschicht 2 über die Leitungseinrichtung 5, 7 nach außen. Die auf der Oberfläche verbleibenden festen Bestandteile des Schlickers bilden einen Scherben aus, welcher nach dem Entformen aus der Gießform in einem nachfolgenden Arbeitsschritt gesintert wird. Optional wird zum Entformen des Scherben über das zumindest zweite Leitungssystem 5, 7 ein gasförmiges Medium, insbesondere Druckluft in die Basisschicht 2 eingepresst. Von der Basisschicht 2 aus dringt die Druck- bzw. Pressluft durch die Filterschicht 1 und drückt den Scherben von deren Oberfläche weg.When manufacturing a ceramic article is placed in the casting room 8th above or adjacent to the filter layer 1 the slip is admitted under low pressure in the case of a low pressure casting process. In the case of a pressure casting method, the slurry S is injected under high pressure. The solid components of the slurry settle on a surface of the filter layer 1 from, wherein the surface of the filter layer to the casting room 8th is facing. The liquid in the slurry penetrates through the filter layer 1 through into the base layer 2 and from the base layer 2 via the conduit device 5 . 7 outward. The remaining on the surface of the solid constituents of the slurry form a body, which is sintered after removal from the mold in a subsequent operation. Optionally, the demoulding of the broken piece via the at least second line system 5 . 7 a gaseous medium, in particular compressed air in the base layer 2 pressed. From the base layer 2 from the pressure or compressed air penetrates through the filter layer 1 and push the shards off their surface.

Zum Herstellen einer solchen Gießform wird in einem ersten Arbeitsschritt die Basisschicht 2 aus einem Schüttgut ausgebildet. Als Schüttgut dient ein festes, vorzugsweise mineralisches Material, beispielsweise Splitt, Steine etc. Einsetzbar sind als Schüttgut aber auch Materialien wie Glaskugeln oder Glasstücke, Blähton, Kunststoffgranulat und dergleichen. Einzelne Teile T des Schüttguts werden dazu miteinander verbunden. Zum Verbinden dient als Bindemittel B vorzugsweise ein Kleber. Auf besonders einfache Art und Weise können die Teile T des Schüttguts in einem Bad aus dem Bindemittel B eingetaucht und anschließend in einer geeigneten Form in die gewünschte Form gebracht werden, wie dies für die zweite Ausführungsform in 3 veranschaulicht ist.For producing such a casting mold, the base layer is produced in a first step 2 formed from a bulk material. The bulk material used is a solid, preferably mineral material, for example chippings, stones, etc. However, materials such as glass beads or glass pieces, expanded clay, plastic granules and the like can also be used as bulk material. Individual parts T of the bulk material are connected to each other. For bonding serves as a binder B is preferably an adhesive. In a particularly simple manner, the parts T of the bulk material can be immersed in a bath of the binder B and then brought into a desired shape in the desired shape, as for the second embodiment in 3 is illustrated.

Der Kleber als das Bindemittel B vernetzt vorzugsweise die Oberflächen der einzelnen Teile T des Schüttguts derart, dass einerseits eine ausreichende Festigkeit gewährleistet wird und andererseits eine möglichst hohe Permeabilität k2 ermöglicht wird. Die Permeabilität k2 in der Basisschicht 2 ist vorzugsweise groß gegenüber einer Permeabilität k1 in der Filterschicht 1. Die Permeabilität k2 der Basisschicht 2 ist durch entsprechende Auswahl des Schüttgutmaterials und des Bindemittels B vorzugsweise so groß, dass in der gesamten Basisschicht 2 ein gleichmäßiger Aufbau eines Überdrucks beim Zuleiten der Druckluft bzw. eines Unterdrucks beim Ableiten der Flüssigkeit ermöglicht wird. Möglich ist auch der Aufbau einer Basisschicht 2 mit einer zur Filterschicht 1 hin abnehmenden Permeabilität bzw. Porosität.The adhesive as the binder B preferably cross-links the surfaces of the individual parts T of the bulk material in such a way that on the one hand sufficient strength is ensured and on the other hand the highest possible permeability k 2 is made possible. The permeability k2 in the base layer 2 is preferably large compared to a permeability k1 in the filter layer 1 , The permeability k2 of the base layer 2 By appropriate selection of the bulk material and the binder B is preferably so large that in the entire base layer 2 a uniform structure of an overpressure when supplying the compressed air or a negative pressure during the discharge of the liquid is made possible. It is also possible to build a base layer 2 with one to the filter layer 1 decreasing permeability or porosity.

Nach dem ausreichenden Aushärten des Bindemittels B bzw. Verfestigen der Basisschicht 2 wird die Filterschicht 1 auf der Oberfläche der Basisschicht 2 ausgebildet. Dazu wird, wie für die erste Ausführungsform in 1 veranschaulicht, das flüssige Material der Filterschicht 1 auf die Oberfläche der Basisschicht aufgegossen und/oder aufgestrichen und in die gewünschte Form gebracht. Die Konsistenz des Filterschichtmaterials 11 zum Ausbilden der Filterschicht 1 ist beim Aufbringen auf die Oberfläche der Basisschicht 2 derart beschaffen, dass ein Teil des Filterschichtmaterials 11 zum Ausbilden der Filterschicht 1 eine Strecke in die Oberfläche der Basisschicht 2 eindringt und sich insbesondere mit der in der Zeichnung oberen Lage von Teilen T der Basisschicht 2 fest verbindet. Die Konsistenz des Filterschichtmaterials 11 zum Ausbilden der Filterschicht 1 wird dabei derart gewählt, dass die Strecke, über welche das Filterschichtmaterial 11 in die Basisschicht 2 eindringt, vorzugsweise nur soweit reicht, wie dies erforderlich ist zum Aufbauen einer ausreichend festen, insbesondere verzahnten bzw. hintergreifenden Verbindung von Basisschicht 2 und Filterschicht 1 aneinander.After sufficient curing of the binder B or solidification of the base layer 2 becomes the filter layer 1 on the surface of the base layer 2 educated. For this purpose, as for the first embodiment in 1 illustrates the liquid material of the filter layer 1 poured onto the surface of the base layer and / or brushed and brought into the desired shape. The consistency of the filter layer material 11 for forming the filter layer 1 is when applied to the surface of the base layer 2 such that a part of the filter layer material 11 for forming the filter layer 1 a stretch into the surface of the base layer 2 penetrates and in particular with the top layer in the drawing of parts T of the base layer 2 firmly connects. The consistency of the filter layer material 11 for forming the filter layer 1 is chosen such that the distance over which the filter layer material 11 into the base layer 2 penetrates, preferably only as far as is sufficient to build a sufficiently strong, in particular toothed or engaging behind Ver binding of base layer 2 and filter layer 1 together.

Als Filterschichtmaterial 11 für die Filterschicht 1 können dafür übliche Materialien verwendet werden. Beispielsweise wird derzeit bevorzugt Polyurethan oder Polymetylmetacrylat (PMMA) als Formmasse zum Ausbilden der Filterschicht 1 verwendet. Mit diesem Filterschichtmaterial 11 ist eine feinporöse Filterschicht 1 mit einer niedrigen Permeabilität zum Hindurchlassen der Flüssigkeit und der Druckluft aber zum Zurückhalten der festen Bestandteile des Schlickers ausbildbar. Die Dicke der Filterschicht 1 beträgt bei Druckgießformen zum Herstellen derzeit üblicher keramischer Artikel vorzugsweise aber nicht zwingend notwendig 1 bis 40 mm. Die Porosität bzw. Permeabilität der Filterschicht 1 beträgt vorzugsweise 5 bis 50 μ als permeabler Freiraum zum Leiten der Flüssigkeit und/oder Luft.As filter layer material 11 for the filter layer 1 can be used for conventional materials. For example, polyurethane or polymethylmethacrylate (PMMA) is currently preferred as a molding material for forming the filter layer 1 used. With this filter layer material 11 is a fine-porous filter layer 1 with a low permeability for passing the liquid and the compressed air but for retaining the solid components of the slurry can be formed. The thickness of the filter layer 1 is preferably but not necessarily 1 to 40 mm in die casting for producing currently conventional ceramic article. The porosity or permeability of the filter layer 1 is preferably 5 to 50 μ as a permeable space for conducting the liquid and / or air.

Durch das teilweise Eindringen des Filterschichtmaterials 11 der Filterschicht 1 in das Filterschichtmaterial 11 der Basisschicht 2 entsteht ein Übergangsbereich 3, welcher eine feste Verbindung der Filterschicht 1 und der Basisschicht 2 aneinander ermöglicht. Vorzugsweise hat der Übergangsbereich 3 eine Mächtigkeit von einer Schicht oder einigen wenigen Schichten aus Körnern bzw. Teilen T der Basisschicht 2. Durch die Verzahnungswirkung im Übergangsbereich 3 kann zwischen den beiden Schichten auf zusätzliche Kleber, welche für Flüssigkeit und Druckluft undurchlässig wären, in vorteilhafter Weise verzichtet werden.Due to the partial penetration of the filter layer material 11 the filter layer 1 in the filter layer material 11 the base layer 2 creates a transition area 3 , which is a firm connection of the filter layer 1 and the base layer 2 allows each other. Preferably, the transition region 3 a thickness of one or a few layers of grains or parts T of the base layer 2 , Due to the toothing effect in the transition area 3 may be waived between the two layers on additional adhesive, which would be impermeable to liquid and compressed air, advantageously.

Bei der ersten Ausführungsform, welche anhand der 1 und 2 veranschaulicht ist, weist die Gießform feste Wandungen 4 auf, in welchen die Basisschicht 2 und die Filterschicht 1 aufgenommen sind. Entsprechend können, wie in 1 skizziert, die Schichten direkt innerhalb der Wandungen 4 ausgebildet werden. Als erstes wird das Material zum Ausbilden der Basisschicht 2 in die Wandungen 4, welche vorzugsweise aus Seitenwandungen und einer Bodenwandung bestehen, eingefüllt. Nach dem vorzugsweise, jedoch nicht zwingend erforderlich vollständigen Aushärten und Trocknen des Bindemittels B wird das Filterschichtmaterial 11 zum Ausbilden der Filterschicht 1 darüber eingefüllt. Das Filterschichtmaterial 11 wird mit einer Konsistenz oder unter ggfs. Druckeinwirkung so eingefüllt, dass es dabei zwischen die Teile T der Basisschicht 2 sowie zwischen randseitige Teile der Basisschicht 2 und die umgebende Wandung 4 eindringt.In the first embodiment, which is based on the 1 and 2 is illustrated, the mold has solid walls 4 on, in which the base layer 2 and the filter layer 1 are included. Accordingly, as in 1 Outlines the layers directly inside the walls 4 be formed. First, the material for forming the base layer becomes 2 in the walls 4 , which preferably consist of side walls and a bottom wall, filled. After preferably, but not necessarily, complete curing and drying of the binder B becomes the filter layer material 11 for forming the filter layer 1 filled about it. The filter layer material 11 is filled with a consistency or under pressure, if necessary, so that it between the parts T of the base layer 2 as well as between marginal parts of the base layer 2 and the surrounding wall 4 penetrates.

Besonders bevorzugt wird dabei eine Körnung des Basisschichtmaterials aus Teilen mit einem mittleren Durchmesser von 0,8 mm bis zu 3,0 mm. Versuche haben ergeben, dass in begrenztem Mengengehalt von insbesondere weniger als 30% der Körner der Basisschicht 2 auch Körner mit einem kleineren Durchmesser von 0,5 mm und Körner mit einem größeren Durchmesser von 3,5 mm verwendbar sind, wenn als Filterschichtmaterial 11 beispielsweise Polyurethan eingesetzt wird. Jedoch lässt in den Durchmesserbereichen unterhalb von 0,8 mm und oberhalb von 3,0 mm bei Verwendung von Polyurethan bereits die Permeabilität der fertigen Gießform und die Haftfestigkeit zwischen der Filterschicht 1 und der Basisschicht 2 bei der genannten Materialkombination nach. Bei zu kleinen Korndurchmessern besteht das Problem, dass das Filterschichtmaterial 11 nicht weit genug zwischen die einzelnen Teile T der Basisschicht 2 eindringen kann, insbesondere ein Hintergreifen zumindest der Teile T der ersten Schicht der Basisschicht 2 nicht mehr oder nicht mehr ausreichend erfolgt. Bei Durchmessern größer 3,0 mm besteht das Problem, dass der Kapillaranteil der wechselseitigen Beeinflussung der Basisschicht 2 und des einfließenden Filterschichtmaterials 11 zu gering ist und dadurch der im ungünstigsten Fall gesamte Kern bzw. die gesamte Basisschicht B mit dem Filterschichtmaterial 11 voll läuft.Particularly preferred is a grain size of the base layer material of parts having a mean diameter of 0.8 mm up to 3.0 mm. Experiments have shown that in limited amounts, in particular less than 30% of the grains of the base layer 2 also grains with a smaller diameter of 0.5 mm and grains with a larger diameter of 3.5 mm are usable, if as a filter layer material 11 For example, polyurethane is used. However, in the diameter ranges below 0.8 mm and above 3.0 mm when polyurethane is used, the permeability of the finished casting mold and the adhesion between the filter layer are already sufficient 1 and the base layer 2 according to the material combination mentioned. If the grain diameters are too small, there is the problem that the filter layer material 11 not far enough between the individual parts T of the base layer 2 can penetrate, in particular a rear engagement of at least the parts T of the first layer of the base layer 2 no longer or not sufficiently done. For diameters greater than 3.0 mm, there is the problem that the capillary portion of the mutual influence of the base layer 2 and the inflowing filter sheet material 11 is too low and thereby the worst case entire core or the entire base layer B with the filter layer material 11 fully running.

Bevorzugt wird daher ein Basisschichtmaterial aus Teilen T mit einem Durchmesserbereich von 0,8 mm bis 3,0 mm. Besonders vorteilhaft zeigte sich gemäß erster Untersuchungen ein Durchmesserbereich von 1,0–2,5 mm. In diesem Durchmesserbereich dringt das Filterschichtmaterial 11 beim Eingießen einige Millimeter bis wenige Zentimeter in die Basisschicht 2 ein.Therefore, a base layer material of parts T with a diameter range of 0.8 mm to 3.0 mm is preferred. According to first investigations, a diameter range of 1.0-2.5 mm was particularly advantageous. In this diameter range, the filter layer material penetrates 11 when pouring a few millimeters to a few centimeters in the base layer 2 one.

Gemäß einem weiteren eigenständigen Aspekt erfolgt die Herstellung der Gießform nicht durch das Einfüllen der Materialien in eine feste Wandung 4, welche als fester Bestandteil der Gießform bestehen bleibt. Anstelle dessen wird, wie in den 3 bis 5 veranschaulicht, in einem ersten Schritt in einer Vorform die Basisschicht 2 aus den mit dem Bindemittel B verklebten Teilen T ausgebildet und nach einer ausreichenden Verfestigung in einer zweiten, größeren Form mit bodenseitig und umfangsseitig umschließenden Wandungen 4* eingesetzt.According to a further independent aspect, the production of the casting mold does not take place by filling the materials into a solid wall 4 which remains as an integral part of the mold. Instead, as in the 3 to 5 illustrates, in a first step in a preform, the base layer 2 formed from the bonded with the binder B parts T and after a sufficient solidification in a second, larger form with the bottom side and peripherally enclosing walls 4 * used.

Dabei ist das geformte und verfestigte Material der Schicht 2 zu allen Seiten von den Wandungen 4* um einen Mindestabstand d beabstandet. Dies kann dadurch erreicht werden, dass beispielsweise Stäbe von der Bodenwandung der Wandung 4* nach oben ragen und die verfestigte Basisschicht 2 auf solche Stäbe aufgesetzt wird. Besonders bevorzugt wird jedoch, dass die Rohre, welche als Bestandteil der zweiten Leitungseinrichtung 5 dienen, anstelle derartiger Stäbe als Abstandshalter eingesetzt werden. Vorzugsweise werden dabei die Rohre 5 so weit in das verfestigte Material der Basisschicht 2 eingeführt, dass sie in miteinander kommunizierende freie Raumbereiche 2* der Basisschicht 2 hineinragen, wobei die freien Raumbereiche 2* sich so weit innerhalb der Basisschicht 2 befinden, dass in die freien Raumbereiche 2* kein Filterschichtmaterial eindringt.Here, the molded and solidified material of the layer 2 on all sides of the walls 4 * spaced by a minimum distance d. This can be achieved by, for example, rods from the bottom wall of the wall 4 * sticking up and the solidified base layer 2 is placed on such rods. However, it is particularly preferred that the tubes, which as part of the second conduit means 5 serve, instead of such rods are used as spacers. Preferably, the tubes are doing 5 so far into the solidified material of the base layer 2 introduced them into communicating free space areas 2 * the base layer 2 protrude, with the free space areas 2 * so far within the base layer 2 are in the free room areas 2 * no filter layer material penetrates.

Nachfolgend wird dann das Filterschichtmaterial in diese zweite Fertigungsform eingegossen, so dass das Filterschichtmaterial beim Ausbilden der Filterschicht 1 von allen Seiten her in die äußeren Randbereiche der Basisschicht 2 eindringt, wie dies in 4 skizziert ist.Subsequently, the filter layer material is then poured into this second manufacturing mold, so that the filter layer material in forming the filter layer 1 from all sides into the outer edge areas of the base layer 2 penetrates, as in 4 outlined.

Zwischen dem in 4 und dem in 5 gezeigten Herstellungsschritt kann eine Form 9 auf die freie Oberfläche aufgesetzt werden, wobei die Form 9 nach der Verfestigung der Filterschicht 1 abgenommen wird, wie dies in 5 skizziert ist, und den entsprechenden Abschnitt des Gießraums 8 in dem Bereich dieser Gießform ausbildet.Between the in 4 and in 5 shown manufacturing step, a mold 9 be placed on the free surface, taking the form 9 after solidification of the filter layer 1 is removed, as in 5 sketched, and the corresponding section of the casting room 8th formed in the region of this mold.

Außerdem wird die Anordnung aus der Basisschicht 2 und der diese umgebenden Filterschicht 1 aus der Vorform bzw. den Wandungen 4* der Vorform herausgenommen und abschließend an allen Seiten, an welchen keine weitere Gießform angelegt wird, mit einer Farbe oder einem sonstigen Material beschichtet, insbesondere angestrichen. Dadurch ergibt sich die Beschichtung 6, welche druckdicht für die an der bzw. in der Gießform anliegenden Drücke ist und welche nicht permeabel für Gase und Flüssigkeiten ist. Vorzugsweise wird dazu nach dem Herausnehmen aus den Wandungen 4* der Vorform die dann freiliegenden Rückflächen bzw. Seitenflächen der Filterschicht 1 vor dem Anstreichen mit dem die Beschichtung 6 ausbildenden Material geglättet.In addition, the arrangement becomes the base layer 2 and the surrounding filter layer 1 from the preform or the walls 4 * taken from the preform and finally coated on all sides to which no other mold is applied, coated with a paint or other material, in particular painted. This results in the coating 6 , which is pressure-tight for the pressure applied to the mold or in the mold and which is not permeable to gases and liquids. Preferably, after removal from the walls 4 * the preform then exposed back surfaces or side surfaces of the filter layer 1 before painting with the the coating 6 smoothed out forming material.

Neben den Rohren als Leitungseinrichtungen 5, welche in den freien Raumbereich 2* der Basisschicht 2 hineinführen und mit ihrem gegenüberliegenden Ende aus der Beschichtung 6 herausragen, können in der Beschichtung 6 auch Lücken 7 gelassen werden, in welchen keine Beschichtung 6 auf dem feinporösen Material der Filterschicht 1 liegt. Dadurch kann auch durch solche Lücken 7 eine Entlüftung bzw. Entwässerung und/oder eine Belüftung bzw. Bewässerung erfolgen.In addition to the pipes as pipe systems 5 which is in the free space area 2 * the base layer 2 lead in and with its opposite end from the coating 6 can stand out in the coating 6 also gaps 7 are left in which no coating 6 on the finely porous material of the filter layer 1 lies. This can also be caused by such gaps 7 a venting or drainage and / or ventilation or irrigation done.

Bei der Abstützung der Basisschicht 2 in der Vorform werden die Rohre zur Ausbildung der Leitungseinrichtung 5 mit ihrem von der Basisschicht 2 beabstandeten Ende vorzugsweise in die Wandungen 4* der Vorform eingelassen. Die Einlasstiefe entspricht dabei vorzugsweise mindestens der späteren Dicke der abschließend aufzutragenden Beschichtung 6, so dass die von der Basisschicht 2 abgewandten Enden der Leitungseinrichtungen 5 auch aus der Beschichtung 6 herausragen oder bündig mit dieser abschließen und von außen her frei zugänglich sind.In supporting the base layer 2 in the preform, the tubes are used to form the conduit means 5 with her from the base layer 2 spaced end preferably in the walls 4 * embedded in the preform. The inlet depth preferably corresponds to at least the later thickness of the coating to be finally applied 6 so that from the base layer 2 remote ends of the conduit means 5 also from the coating 6 protrude or flush with this and are freely accessible from the outside.

Unter einem Schüttgut als Basisschichtmaterial ist insbesondere ein schüttfähiges Gut zu verstehen, z. B. ein Granulat, Körner oder sonstigen Partikel. Das Schüttgut kann aus verschiedenartigen insbesondere druckbeständigen und flüssigkeitsbeständigen Materialien bestehen. Dimensionsangaben beziehen sich vorzugsweise auf mittlere Dimensionen.Under a bulk material as a base layer material is in particular to understand a pourable good, z. B. a Granules, grains or other particles. The bulk material can be made of various types, especially pressure-resistant and liquid-resistant materials. Dimensions are preferably in terms of average dimensions.

Dabei beziehen sich die angegebenen Untergrenzen eines als Ausschnittsvergrößerung in 1 skizzierten Korns bzw. Teils T des Basisschichtmaterials bei einem nicht kugelsymmetrischen Teil T auf eine Erstreckung in dessen kürzester Dimensionserstreckung y der drei Teile- bzw. Dimensionserstreckungen x, y, z.The specified lower limits refer to a section enlargement in 1 outlined grain or part T of the base layer material in a non-spherically symmetric part T on an extension in the shortest dimension extension y of the three part or dimension extents x, y, z.

Die Untergrenze stellt in der kürzesten Dimensionserstreckung y die größte Länge des Teils T innerhalb der kürzesten Dimensionserstreckung y bzw. Dimensionsrichtung quer zu dieser Dimensionserstreckung y dar. Die Untergrenze beträgt vorzugsweise mindestens 0,5 mm oder mehr, insbesondere 0,8 mm und besonders bevorzugt 1,0 mm.The Lower limit puts in the shortest dimension extension y the largest length of the part T inside the shortest dimension extension y or dimension direction transverse to this dimension extension y. The lower limit is preferably at least 0.5 mm or more, in particular 0.8 mm, and particularly preferred 1.0 mm.

Entsprechend beziehen sich die angegebenen Obergrenzen eines Korns bzw. Teils T des Basisschichtmaterials bei einem nicht kugelsymmetrischen Teil T auf eine Erstreckung in der längsten bzw. breitesten oder höchsten Dimensionserstreckung x des Teils T. Unter einem mittleren Durchmesser in der größten Dimensionserstreckung x bzw. Dimension des Teils wird die mittlere Länge innerhalb dieser Dimensionserstreckung x bzw. Dimensionsrichtung verstanden. Die Obergrenze beträgt vorzugsweise höchstens 5 mm, insbesondere höchstens 3,5 mm oder weniger, insbesondere 3,0 mm und besonders bevorzugt 2,5 mm.Corresponding refer to the specified upper limits of a grain or part T of the base layer material in a non-spherically symmetric part T on an extension in the longest or widest or highest dimension extension x of the part T. Sub a mean diameter in the largest dimension extension x or dimension of the part becomes the mean length within it Dimension extension x or dimension direction understood. The Upper limit is preferably at most 5 mm, in particular at most 3.5 mm or less, in particular 3.0 mm and more preferably 2.5 mm.

Vorzugsweise erstrecken sich alle Dimensionen der jeweilig betrachteten Teile vollständig zwischen den genannten Grenzmaßen.Preferably extend all dimensions of the respective considered parts completely between the mentioned limits.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3724610 C2 [0004]
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EP 0121929 B1 [0005]
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Claims

Casting component, in particular die-cast component, having - a base layer ( 2 ) of a base layer material of firmly interconnected parts (T) of the base layer material with a liquid layer sized base layer permeability (k2), - a permeable filter layer ( 1 ) having a filter layer permeability (k1) extending from a surface of the base layer ( 2 ) to a casting room ( 8th ) and in the opposite direction from the surface of the base layer (FIG. 2 ) from a stretch into the base layer ( 2 ) and in this area with the base layer ( 2 ), and - a management device ( 5 . 7 ) for draining from the casting room ( 8th ) through the filter layer ( 1 ) passed through liquid from the base ( 2 ) and / or for supplying a pressure medium into the base layer ( 2 ) and through the filter layer ( 1 ) for detaching one in the casting room ( 8th ) formed shards, characterized in that - at least 70% of the parts (T) of the base layer material in the longest part extension (x) have an average diameter less than or equal to 5 mm, in particular less than or equal to 3.5 mm.

A mold component according to claim 1, wherein these parts (T) of the base layer material in the longest Part extension (x) a largest diameter less than or equal to 5 mm, in particular less than or equal to 3.5 mm, preferably less than or equal to 3.0 mm, in particular less than 2.5 mm have.

Casting component according to claim 1 or 2, at least 70% of the parts (T) of the base layer material in the shortest part extension (y) one largest Have a diameter of at least 0.5 mm and more.

A mold component according to claim 3, wherein these parts (T) of the base layer material in the shortest Part extension (y) a largest diameter of at least 0.8 mm, in particular at least 1.0 mm and more.

Casting component according to an above Claim in which the proportion of parts with the respective part extension (x or y) is at least 95%, preferably at least 98%.

Method for producing a casting component, in particular a pressure casting component, in which - a base layer ( 2 ) is formed from a base layer material, in particular a bulk material, by molding and bonding the base layer material while maintaining a base layer permeability (k2) for conducting liquid, and - subsequently a permeable filter layer ( 1 ) on a surface of the base layer ( 2 ) is applied such that the filter layer ( 1 ) from a surface of the base layer ( 2 ) to a casting room ( 8th ) and in the opposite direction from the surface of the base layer (FIG. 2 ) from a stretch into the base layer ( 2 ) and in this area with the base layer ( 2 ), characterized in that - the base layer ( 2 ) is preformed so placed in a preform that the base layer ( 2 ) of all walls ( 4 * ) of the preform is spaced and only then filter layer material ( 11 ) for forming the filter layer ( 1 ) is poured into the preform.

Method according to claim 6, wherein after curing of the filter layer ( 1 ) the preform is removed and a non-permeable coating on the not the casting room ( 8th ) facing sides of the filter layer surrounding the base layer ( 1 ) is applied.

Method according to claim 6 or 7, the preformed base layer ( 2 ) for spacing the base layer ( 2 ) of at least one of the walls ( 4 * ) of the preform by means of at least one conduit device ( 5 ) is used in the preform, wherein the conduit means for discharging liquid from the base layer ( 2 ) out of the mold component and / or for introducing gas or compressed air into the base layer ( 2 ) is dimensioned into dimensioned.

Use of a method according to one of the claims 6 to 8 for producing a casting mold according to one of the claims 1 to 5.

Casting component according to one of the claims 1 to 5 or 13 and / or method according to one of the claims 6 to 8, wherein the base layer of parts (T) of a mineral Material, in particular stone or glass, and / or a plastic material exists or is produced.

Casting component according to one of the claims 1 to 5 or 10 and / or method according to one of the claims 6 to 8 or 10, wherein the base layer material for its connection preformed from bonded parts (T) of the base layer material is trained or is.

Casting component according to one of claims 1 to 5 or 10 and / or method according to one of claims 6 to 8, 10 or 11, wherein the base layer permeability (k2) of the base layer ( 2 ) more than a power of ten greater than the filter layer permeability (k1) of the filter layer ( 1 ).

Casting component according to one of claims 1 to 5 or 10 to 12 and / or method according to one of claims 6 to 8 or 10 to 12, wherein the filter layer ( 1 ) from a filter layer material ( 11 ) is formed, which is glued or glued to the base layer material and / or with a coating (B) over the base layer material.

Casting component according to one of claims 1 to 5 or 10 to 13 and / or method according to one of claims 6 to 8 or 10 to 13, wherein the filter layer material ( 11 ) consists of a plastic, in particular polyurethane or polymethyl methacrylate.

Casting component according to one of claims 1 to 5 or 10 to 14 and / or method according to one of claims 6 to 8 or 10 to 14, wherein the distance of penetration of the filter layer ( 1 ) into the base layer ( 2 ) at least one layer of parts (T) of the base layer ( 2 ) encompasses or engages behind.

Casting component according to one of claims 1 to 5 or 10 to 10 and / or method according to one of claims 6 to 8 or 10 to 15, wherein the finished filter layer ( 2 ) has a permeability and / or porosity with channels of 5 to 50 μ.

Cast article made using a mold according to one of claims 1 to 5 or 10 to 16 and / or with a method according to one of claims 6 to 8 or 10 to 16 was poured.