DE102009007652A1

DE102009007652A1 - Gerät zur Messung und/oder Überwachung der Strömung eines Mediums, insbesondere eines flüssigen Mediums

Info

Publication number: DE102009007652A1
Application number: DE102009007652A
Authority: DE
Inventors: Guntram Jürgen Fast
Original assignee: HONSBERG INSTR GmbH; HONSBERG INSTRUMENTS GmbH
Current assignee: Ghm Messtechnik De GmbH
Priority date: 2009-02-03
Filing date: 2009-02-05
Publication date: 2010-08-26
Anticipated expiration: 2029-02-06
Also published as: DE102009007652A8; DE102009007652B4

Abstract

Gerät zur Überwachung und/oder Messung des Volumenstroms eines Mediums, insbesondere eines flüssigen Mediums, mit wenigstens einem in einem Gehäuseinnenraum gegen eine Rückstellkraft axial verschiebbaren Kolben mit wenigstens einer einen ersten vom Medium durchströmbaren Strömungsweg bildenden, vorzugsweise scharfkantigen Bohrung im Kolben.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zur Messung und/oder Überwachung der Strömung eines Fluids oder Mediums, insbesondere eines flüssigen Mediums gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Geräte dieser Art, die insbesondere auch als Strömungswächter zur Überwachung der Strömung von flüssigen Medien dienen, sind bekannt ( DE 37 24 179 ) und bestehen im Wesentlichen aus einem Kolben, der gegen die Wirkung einer beispielsweise von einer Druckfeder erzeugten Federkraft in einem von dem Medium durchströmten Zylinderraum eines Gehäuses angeordnet und mit mehreren durchgehenden Bohrungen versehen ist, die einen Strömungsweg für den Durchtritt des flüssigen Mediums durch den Kolben bilden. Abhängig von der Intensität des Volumenstroms ergibt sich eine Druckdifferenz am Kolben, wodurch dieser mit zunehmendem Volumenstrom zunehmend gegen die Wirkung der Rückstellkraft axial bewegt wird. Die Größe dieses Bewegungshubes ist dann ein Maß für die Größe des Volumenstroms. Insbesondere bei scharfkantiger Ausführung der Bohrungen wird eine Viskositätskompensation erreicht, d. h. eine von der Größe des Volumenstroms abhängige Bewegung des Kolbens, die aber unabhängig oder im Wesentlichen unabhängig von der Viskosität des Mediums ist. Nachteilig ist bei den bekannten, nach diesem Kolbenprinzip arbeitenden Geräten, dass insbesondere bei großen Volumenströmen hohe Druckverluste am Kolben in Kauf genommen werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gerät zur Überwachung und/oder Messung des Volumenstroms von Fluids oder Medien aufzuzeigen, welches die vorgenannten Nachteile und insbesondere hohe Druckverluste bei hohen Volumenströmen vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Gerät entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
Bei dem erfindungsgemäßen Gerät wird ab einem höheren Volumenstrom, d. h. beispielsweise dann, wenn die Druckverluste am Kolben einen im Einzelfall noch zulässigen Wert übersteigen und/oder der Volumenstrom einen vorgegebenen Schwellwert überschreitet, wenigstens ein zusätzlicher Strömungsweg für das Fluid freigegeben, vorzugsweise als Bypass am Kolben vorbei, sodass auch bei hohen Volumenströmen die Druckdifferenz am Kolben und damit der Druckverlust klein gehalten werden.
Der Erfindung liegt dabei u. a. die Erkenntnis zugrunde, dass bei kleinen Volumenströmen die Viskositätskompensation durch den Kolben mit den dortigen, vorzugsweise scharfkantigen Bohrungen notwendig ist, auf eine derartige Viskositätskompensation aber bei größeren Volumenströmen vollständig oder nahezu vollständig verzichtet werden kann, und zwar insbesondere auch dann, wenn das Gerät als Überwachungsgerät bzw. Strömungswächter eingesetzt wird.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
1 und 2 jeweils in vereinfachter Darstellung und im Längsschnitt ein Gerät zur Messung und/oder Überwachung der Strömung eines flüssigen Mediums in Kolbenbauweise gemäß der Erfindung in unterschiedlichen Schnittebenen und bei in einer Ausgangsposition befindlichem Kolben;
3 eine Darstellung ähnlich 1 bei in einer Endposition befindlichem Kolben;
4 in vergrößerter Darstellung einen Teilschnitt durch den Kolben.
Das in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Gerät dient zur Überwachung und/oder Messung des Volumenstroms flüssiger Medien unterschiedlicher Viskosität. Das Gerät besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse 2 mit einem von dem flüssigen Medium axial durchströmbaren (Pfeil A) zylinderförmigen Gehäuseinnenraum 3. An einem Ende ist das Gehäuse 2 mit einem flanschartigen Anschluss 4 zum Zuführen des Mediums ausgebildet. Am anderen Ende bildet das Gehäuse 2 einen Auslass 5, welcher über eine Rohrverbindung oder Schneidringverschraubung 6 mit einer Leitung zum Weiterleiten des flüssigen Mediums verbindbar ist. Im Gehäuseinnenraum 3 ist u. a. ein Kolben 7 angeordnet, der auf einer achsgleich mit der Gehäuselängsachse L angeordneten Führungsstange 8 axial, d. h. in der Gehäuselängsachse L frei verschiebbar, d. h. gegen Verdrehen nicht gesichert geführt ist, und zwar in Strömungsrichtung A gegen die Wirkung einer Rückstellfeder 9 zwischen der Ausgangsposition der 1 und 2 und der Endposition der 3. Die Rückstellfeder 9 ist bei der dargestellten Ausführungsform eine die Führungsstange 8 mit Abstand umschließende gewendelten Druckfeder.
Der Kolben 7 ist bei der dargestellten Ausführungsform nach Art eines Ringkolbens ausgeführt, und zwar mit einem außen liegenden, die Gehäuselängsachse L kreisring- oder kreiszylinderförmig umschließenden Kolbenabschnitt 7.1, mit einem innenliegenden, auf der Führungsstange 8 geführten hülsenartigen Kolbenabschnitt 7.2 und mit einem die Kolbenabschnitte 7.1 und 7.2 verbindenden kreisscheibenförmigen Kolbenabschnitt 7.3, über den der innenliegende Kolbenabschnitt 7.2 beidseitig vorsteht, und zwar an seiner dem Anschluss 4 zugewandten Seite mit einem Teilabschnitt 7.2.1 mit reduziertem Außendurchmesser und an der dem Anschluss 4 abgewandten Seite mit einem Teilabschnitt 7.2.2 mit vergrößertem Außendurchmesser, auf dem bei der dargestellten Ausführungsform ein ringförmiger Permanentmagnet 10 angeordnet ist.
Die Rückstellfeder 9 stützt sich mit einem Ende den Teilabschnitt 7.2.2 umgreifend am Permanentmagneten 10 ab, wodurch dieser zwischen dem Ende der Rückstellfeder 9 und dem Kolbenabschnitt 7.1 gesichert ist. Das andere Ende der Rückstellfeder 9 stützt sich an einer Platine oder Scheibe 11 ab, die im Gehäuseinnenraum 3 in Strömungsrichtung A auf den Kolben 7 folgend in geeigneter Weise gehalten ist, und zwar derart, dass die Scheibe 11 mit ihren Oberflächenseiten senkrecht zur Gehäuselängsachse L orientiert ist. In der Scheibe 11, in der auch ein Ende der Führungsstange 8 gehalten ist, sind mehrere Durchlässe 11.1 für den Durchtritt des flüssigen Mediums vorgesehen. Gegen die Wirkung der sich zwischen denn Kolben 7 und der Scheibe 11 abstützenden Rückstellfeder 9 ist der Kolben 7 axial in Strömungsrichtung A verschiebbar, und zwar um einen maximalen Hub aus der in den 1 und 2 dargestellten Ausgangsposition in die in der 3 dargestellte Endposition, in der sich der Kolben 7 mit seinem Kolbenabschnitt 7.2 zur Vermeidung einer Überlastung der Rückstellfeder 9 gegen ein Ende einer auf der Führungsstange 8 vorgesehenen Anschlaghülse 12 anliegt, die sich mit ihrem anderen Ende an der Scheibe 11 abstützt.
Zwischen dem Anschluss 4 und dem Kolben 7 ist im Gehäuseinnenraum 3 weiterhin ein Einströmstück 13 axial nicht verschiebbar angeordnet. Dieses Einströmstück ist bei der dargestellten Ausführungsform im weitesten Sinne napfartig ausgeführt, und zwar mit einem ringförmigen Abschnitt 13.1, der an seiner Außenfläche der Innenfläche des Gehäuseinnenraums 3 entsprechend geformt ist, d. h. bei beispielsweise kreiszylinderförmiger Innenfläche des Gehäuseinnenraumes 3 ebenfalls kreiszylinderförmig ausgebildet ist, auf jeden Fall aber so, dass der Abschnitt 13.1 mit seiner Außenfläche dicht an die Innenfläche des Gehäuseinnenraumes 3 anschließt.
Die Innenfläche des Abschnitts 13.1 ist an die Außenfläche des Kolbenabschnittes 7.1 derart angepasst, dass bei fehlender Strömung Mediums oder aber bei einer nur geringen Strömung des flüssigen Mediums, die innerhalb eines unteren Volumenstrombereichs beispielsweise unterhalb eines Strömungsschwellwertes liegt, der in das napfartige Einsatzstück 13 hineinreichende Kolben 7 mit seiner Außenfläche dicht oder im Wesentlichen dicht an die Innenfläche des den Kolbenabschnitt 7.1 zumindest teilweise umschließenden Abschnitts 13.1 anschließt.
Das Einströmstück 13 umfasst weiterhin einen Bodenabschnitt 13.2, der um die Gehäuselängsachse L versetzt wenigstens zwei oder aber mehrere von dem flüssigen Medium durchströmbare Fenster 14 aufweist. An dem durch diese Fenster 14 an seinem Bodenabschnitt 13.2 etwa speichenradartig mit Stegen 14.1 zwischen den Fenstern 14 ausgebildeten Einströmstück 13 ist mittig das andere Ende der Führungsstange 8 gehalten.
Im Kolbenabschnitt 7.3 ist mit radialem Abstand von der Gehäuselängsachse L und auch mit radialem Achsabstand von der Umfangsfläche des Permanentmagneten 10 wenigstens eine Bohrung 15 vorgesehen. Diese ist entsprechend der 4 an ihrer dem Einströmstück 13 zugewandten Seite scharfkantig mit einem Bohrungsabschnitt 15.1 mit reduziertem Durchmesser ausgebildet und besitzt daran anschließend einen Bohrungsabschnitt 15.2, der sich zu der dem Einströmstück 13 abgewandten Seite des Kolbenabschnittes 7.3 kegelstumpfartig im Querschnitt erweitert. Bevorzugt sind mehrere Bohrungen 15 um die Gehäuselängsachse L gegeneinander versetzt vorgesehen, beispielsweise in gleichmäßigen Winkelabständen. Durch entsprechende Wahl des Durchmessers, den die Bohrungen 15 in Summe an der dem Anschluss 4 zugewandten Seite des Kolbenabschnittes 7.3 aufweisen, sowie durch die scharfkantige Ausführung dieser Bohrungen 15 ist eine Viskositätskompensation des flüssigen Mediums erreicht, d. h. ein von dem Gerät 1 geliefertes Messsignal ist zwar abhängig von dem Volumenstrom, aber unabhängig oder zumindest weitestgehend unabhängig von der jeweiligen Viskosität des Mediums.
Bevorzugt ist die Anzahl der Bohrungen 15 größer als Zwei. Weiterhin ist bei gerader Anzahl der Stege 14.1 die Anzahl der Bohrungen 15 ungerade oder umgekehrt. Hierdurch wird erreicht, dass allenfalls nur eine Bohrung 15 rein zufällig in Strömungsrichtung A hinter einem Steg 14.1, d. h. durch diesen „abgeschattet” angeordnet sein kann, wodurch die Messgenauigkeit wesentlich erhöht wird.
Der gesamte Durchmesser Bohrungen 15 bzw. die gesamte, von den Bohrungen 15 eingenommene Fläche ist bei der dargestellten Ausführungsform wesentlich kleiner als die effektive Kolbenfläche.
Wie ein Vergleich insbesondere der 1 und 3 zeigt, ist der maximale Bewegungshub des Kolbens 7 größer als die axiale Länge des Abschnitts 13.1, sodass sich der Kolben 7 beim Bewegen aus der Ausgangsstellung (1) in Richtung Endstellung (3) zunächst zunehmend aus dem Einströmstück 13 heraus und dann anschließend außerhalb des Einströmstückes 13 in die Endstellung bewegt. Damit kann das flüssige Medium den Kolben 7 nach dem Herausbewegen aus dem Einströmstück 13 auch an der Außenfläche des Kolbenabschnittes 7.1 umströmen, und zwar innerhalb eines einen Bypass bildenden Ringspaltes 16 zwischen der Kolbenaußenfläche und der Innenfläche des Gehäuseinnenraumes 3.
An der Außenfläche des Gehäuses 2 ist eine Sensoreinrichtung 17 vorgesehen, welche wenigstens ein mit dem Permanentmagneten 10 zusammenwirkendes Sensorelement 17.1, aufweist, beispielsweise in Form eines Reed-Kontaktes oder eines Hallsensors. Auch andere Ausführungen des Sensorelementes 17.1 bzw. der Sensoreinrichtung 17 sind denkbar. Insbesondere ist es auch denkbar, mehrere Sensorelemente 17.1 vorzusehen. Das wenigstens eine Sensorelement 17.1 befindet sich dicht vergossen unterhalb eines Sensorgehäuse 18 mit elektrischem Anschluss.
Die Arbeitsweise des Gerätes 1 lässt sich beispielsweise wie folgt beschreiben:
Erster Volumenstrombereich:
Bei fehlender Strömung befindet sich der Kolben 7 in der in den 1 und 2 dargestellten Ausgangsstellung. Mit zunehmender Strömung wird in einem ersten Volumenstrombereich der Kolben 7 durch das die Bohrungen 15 durchströmende Medium gegen die Rückstellkraft der Rückstellfeder 9 zunehmend aus dem Einströmstück 13 herausbewegt. Der Bewegungshub des Kolbens 7 ist dabei zwar abhängig von dem Volumenstrom, aber unabhängig oder aber weitestgehend unabhängig von der Viskosität des flüssigen Mediums ist. Beidseitig vom Kolben 7 ergibt sich eine Druckdifferenz, die u. a. der von der Rückstellfeder 9 erzeugten Rückstellkraft entspricht.
Zweiter Volumenstrombereich:
Ab einem Volumenstromschwellwert ist der Kolben 7 vollständig aus dem Einströmstück 13 herausgeführt und bewegt sich dann ausschließlich außerhalb des Einströmstücks 13, sodass das flüssige Medium den Kolben auch im Bereich des Ringspaltes 16 umströmen kann. In diesem zweiten Volumenstrombereich des erhöhten Volumenstromes ist zwar der Axialhub des Kolbens 7 weiterhin eine Funktion des Volumenstromes, in diesem Bereich ergibt sich aber keine oder nur eine sehr verschlechterte Kompensation der Viskosität, was allerdings bei dem hohen Volumenstrom des zweiten Volumenstrombereichs nur von geringer Bedeutung ist. Weit größere Bedeutung hat hier der Umstand, dass ein erhöhter Anstieg der Druckdifferenz am Kolben 7 trotz des erhöhten Volumenstromes vermieden ist.
Mit dem Sensorelement 17.1 werden die jeweilige Stellung des Kolbens 7 und damit die Größe des Volumenstromes erfasst. Im einfachsten Fall ist der Sensor 17 z. B. bei Ausbildung des Gerätes 1 als Überwachungsgerät (Strömungswächter) so ausgeführt, dass er bei einer Stellung des Kolbens 7, die einem minimalen, noch erforderlichen Volumenstrom oder aber einem maximalen Volumenstrom entspricht, ein elektrisches Sensorsignal veranlasst, beispielsweise durch Änderung des elektrischen Wertes oder Zustandes des Sensorelementes 17.1.
Um ein Einwirken des Permanentmagneten 10 auf das Sensorelement 17.1 zu ermöglichen, ist das Gehäuse 2 zumindest im Bereich der Sensoreinrichtung 17 so ausgebildet, dass es einen möglichst ungehinderten Durchtritt des von dem Permanentmagneten 10 erzeugten Magnetfeldes erlaubt, d. h. das Gehäuse 2 ist beispielsweise aus einem nicht ferromagnetischen Material, beispielsweise aus einem Kunststoff oder einem nicht ferromagnetischen metallischen Werkstoff gefertigt.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So ist es beispielsweise möglich, anstelle der Rückstellfeder 9 auch andere, eine Rückstellkraft erzeugende Mittel einzusetzen. Beispielsweise kann die den Kolben 7 in seine Ausgangsposition vorspannende Rückstellkraft magnetisch erzeugt sein, z. B. durch einen weiteren, mit dem Permanentmagneten 10 zusammenwirkenden Magneten, der dann z. B. anstelle der Rückstellfeder 9 und der Anschlaghülse 12 auf der Führungsstange 8 angeordnet ist. Weiterhin kann die Rückstellkraft auch bei entsprechender Anordnung des Gerätes 1, beispielsweise bei Orientierung der Gehäuselängsachse L in vertikaler Richtung durch die auf dem Kolben 7 einwirkenden Gewichts- oder Schwerkraft erzeugt werden. Auch Kombinationen der verschiedenen Maßnahmen sind denkbar.

1: Überwachungs- und/oder Messgerät
2: Gerätegehäuse
3: Gehäuseinnenraum
4: Anschluss
5: Auslass
6: Rohrverbindung bzw. Schneidringverschraubung
7: Kolben
7.1–7.3: Kolbenabschnitt
7.2.1, 7.2.2: Teilabschnitt
8: Führungsstange
9: Rückstellfeder
10: Permanentmagnet
11: Scheibe
11.1: Durchlass
12: Anschlaghülse
13: Einsatzstück
13.1: Wandabschnitt
13.2: Bodenabschnitt
14: Fenster
14.1: Steg
15: Bohrung
15.1, 15.2: Bohrungsabschnitt
16: Ringspalt
17: elektrische Sensoreinrichtung
17.1: Sensorelement
18: Sensorgehäuse mit elektrischem Anschluss

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 3724179 [0002]

Claims

Gerät zur Überwachung und/oder Messung des Volumenstroms eines Mediums, insbesondere eines flüssigen Mediums, mit wenigstens einem in einem Gehäuseinnenraum (3) gegen eine Rückstellkraft (9) axial verschiebbaren Kolben (7) mit wenigstens einer einen ersten vom Medium durchströmbaren Strömungsweg bildenden, vorzugsweise scharfkantigen Bohrung (15) im Kolben (7), gekennzeichnet durch Mittel, die ab einem einen vorgegebenen des Volumenstromschwellwert übersteigenden Volumenstrom wenigstens einen weiteren zusätzlichen Strömungsweg (16) für das Medium freigeben.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Strömungsweg von wenigstens einem zusätzlichen Strömungskanal (16) an einer Kolbenumfangsfläche des Kolbens (7), beispielsweise von wenigstens einem Spalt (16) zwischen der Kolbenumfangsfläche und einer den Gehäuseinnenraum (3) begrenzenden Gehäuseinnenfläche gebildet ist.
Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseinnenraum (3) zumindest im Bewegungsbereich des Kolbens (7) einen Querschnitt aufweist, der sich in Strömungsrichtung (A) des Mediums vergrößert, beispielsweise wenigstens einmal stufenförmig vergrößert.
Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (7) in einem ersten Volumenstrombereich des Mediums in einem ersten Abschnitt des Gehäuseinnenraums derart aufgenommen ist, dass er mit seiner Kolbenumfangsfläche dicht oder im Wesentlichen dicht gegen die Innenfläche dieses Abschnitts anliegt, und dass der Kolben (7) in einem zweiten höheren Volumenstrombereich in einem zweiten Abschnitt des Gehäuseinnenraums (3) derart aufgenommen ist, dass an der Kolbenumfangsfläche der wenigstens eine zusätzliche Strömungskanal (16) gebildet ist.
Gerat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine zweite Abschnitt des Gehäuseinnenraums (3) zur Bildung des wenigstens einen weiteren Strömungskanals (16) einen gegenüber dem ersten Abschnitt des Gehäuseinnenraums (3) vergrößerten Innenquerschnitt aufweist.
Gerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine zweite Abschnitt des Gehäuseinnenraums (3) zur Ausbildung des wenigstens einen weiteren Strömungskanals zumindest eine sich in Strömungsrichtung (A) des Mediums erstreckende nutenartige Vertiefung aufweist.
Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (2) mit einem beispielsweise kreiszylinderförmigen Gehäuseinnenraum (3), wobei der erste Abschnitt des Gehäuseinnenraumes (3) von dem Inneren eines in das Gehäuse (3) eingesetzten ring- und/oder napfförmigen Einsatz- oder Einströmstücks (13) gebildet ist.
Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine, vorzugsweise achsgleich mit der Kolbenachse angeordnete Führungsstange (8), auf der der Kolben (7) axial verschiebbar geführt ist.
Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstange (8) an ihrem in Strömungsrichtung (A) des Mediums vor dem Kolben (7) angeordneten Ende an wenigstens zwei sich radial zur Achse der Führungsstange (8) erstreckenden Stegen befestigt ist, dass im Kolben (7) wenigstens zwei Bohrungen (15) vorgesehen sind, und dass bei gerader Anzahl der Stege (14.1) die Anzahl der Bohrungen (15) ungerade oder umgekehrt bei ungerader Anzahl der Stege (14.1) die Anzahl der Bohrungen (15) gerade ist.
Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Kolben wenigstens ein Permanentmagnet (10) und am Gehäuse (2) wenigstens eine Sensoreinrichtung (17) mit mindestens einem auf das Magnetfeld des Permanentmagneten (10) ansprechenden Sensorelement (17.1) vorgesehen sind.
Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine den ersten Strömungsweg für das Medium bildende Bohrung (15) einen ersten, als scharkantige Bohrung (15) ausgeführten Bohrungsabschnitt (15.1) und daran in Strömungsrichtung (A) des Mediums anschließend einen sich im Querschnitt erweiternden Bohrungsabschnitt (15.2) aufweist.
Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellkraft durch wenigstens ein Federelement (9) und/oder durch wenigstens einen Magneten, beispielsweise Permanentmagneten, und/oder durch Gewichtskraft erzeugt ist.