DE102009007148A1 - Method for laminating individual laminate layers to form laminate composite for manufacturing printing product, involves causing partial evaporation of water in adhesive during coating process and/or on laminate layers after coating process - Google Patents

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Abstract

The method involves providing laminate layers (4) connected with each other with solvent-based laminating adhesive. The laminate layers are connected with each other under pressure to form laminate composite. An aqueous laminating adhesive is applied on the laminate layers with a wide spray nozzle (1). Heat energy is directly supplied to the laminating adhesive during a coating process. Partial evaporation of water in the laminating adhesive during the coating process is caused at a nozzle exit and/or on the laminate layers after the coating process. Independent claims are also included for the following: (1) a printing product manufactured by a method for laminating laminate layers (2) a laminating machine for executing a method for laminating laminate layers (3) a coating device for executing a method for laminating laminate layers (4) a method for controlling a heating device.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klebstoffauftragsvorrichtung in einer Laminier- oder Kaschiermaschine zur Herstellung eines Laminats, wobei die Klebstoffauftragsvorrichtung auf mindestens einer Ausgangslagenlage (eines ersten Substrates) des Laminats vor dem Verbinden der einzelnen Laminatlagen durch Düsenauftrag erfolgt. Der Klebstoffauftrag kann dabei vollflächig oder partiell, zum Beispiel in Form von Streifen, erfolgen.The The invention relates to an adhesive application device in a laminating or laminating machine for producing a laminate, wherein the adhesive application device on at least one initial position (a first substrate) of the laminate before joining the individual Laminate layers done by nozzle application. The adhesive application can be full or partial, for example in shape of stripes, done.

Das Laminat wird erzeugt, indem mindestens zwei Lagen, von der mindestens eine Lage einen Klebstoffauftrag trägt, in dem Kaschierspalt, gebildet von der Kaschierwalze und einer Gegendruckwalze bzw. von Kaschierbändern und entsprechenden Gegenkaschierbändern oder -walzen, unter Druck miteinander verbunden werden. Die Begriffe kaschieren bzw. laminieren bzw. Kaschierlage bzw. Laminatlage werden im folgendem als Synonyme verwendet. Laminat bezeichnet das Endprodukt aus mindestens zwei Lagen, die mittels eines Klebstoffes verbunden sind. Kaschierlage oder Laminatlage bezeichnet eine Teillage des Endlaminats.The Laminate is produced by applying at least two layers, of which at least a layer carries an adhesive application, in the laminating gap, formed by the laminating roller and a counter-pressure roller or of Laminating tapes and corresponding Gegenkaschierbändern or rollers, under pressure. The terms conceal or laminating or laminating layer or laminate layer are in the following used as synonyms. Laminate refers to the end product of at least two layers which are connected by means of an adhesive. linerboard or laminate layer denotes a partial layer of the final laminate.

Nach dem jetzigen Stand der Technik wird der Klebstoff in den meisten Fällen mittels eines Walzenauftragswerk auf eine oder mehrere Substratlagen vor dem Zusammenfügen des Laminats aufgebracht. Die Dosierung erfolgt dabei durch die die Beistellung zweier oder mehrerer Walzen zueinander mit einer Rasterwalze, die Näpfchen aufweist und an der Oberfläche abgerakelt wird. Der Auftrag des Klebstoffes auf die Substratlage bzw. Substratlagen erfolgt bei allen Walzenwerken kontaktierend, d. h. die Auftragswalze des Walzenwerkes steht im Kontakt mit der Substratlage. In den häufigsten Anwendungen werden wasserbasierte Dispersionskleber eingesetzt, da diese kostengünstig und umweltfreundlich sind. Für den Transport wird der Klebstoff mit relativ hohen Anteilen von Wasser verdünnt, so dass der Festkörperanteil oftmals nur 40–50% beträgt. Der Rest bildet das Wasser plus einige Additive. Ein proportional zur eingebrachten Menge des Wasseranteils hoher Energieaufwand ist nach dem Übertragen auf die Substratlage notwendig, damit der aufgetragene Klebstoff seine Klebrigkeit erhält indem eine grosse Menge an Wasser und anderen Lösemittelbestandteilen dem Klebstofffilm entzogen wird. Dies geschieht energetisch sehr aufwendig zum Beispiel durch Trommeltrockner und beheizte Kaschier- und/oder Trockentrommelwalzen. Neben dem benötigten hohen Energieaufwand sind die bisherigen Lösungen auch konstruktiv sehr aufwendig und kostspielig.To In the current state of the art, the adhesive is used in most Cases by means of a Walzenauftragswerk on one or more Substrate layers applied before joining the laminate. The dosage is carried out by the provision of two or several rollers to each other with an anilox roller, the wells has and is doctored off on the surface. The order of the adhesive takes place on the substrate layer or substrate layers contacting at all roll mills, d. H. the applicator roll of Rolling mill is in contact with the substrate layer. In the most common Applications use water-based dispersion adhesives, because they are inexpensive and environmentally friendly. For the transport is the adhesive with relatively high levels of Diluted in water, so that the solids content often only 40-50%. The rest forms that Water plus some additives. A proportional to the introduced Amount of water portion of high energy expenditure is after transferring to the substrate layer necessary so that the applied adhesive his Stickiness gets by adding a large amount of water and other solvent constituents removed from the adhesive film becomes. This is done very energetically, for example by Drum dryer and heated laminating and / or drying drum rollers. In addition to the required high energy consumption are the previous ones Solutions also structurally very complex and expensive.

Ansätze das Auftragssystem durch Düsentechnik zu verbessern und auch zu vereinfachen sind in vielen Anwendungsgebieten der Laminiertechnologie bekannt.approaches to improve the application system by nozzle technology and also simplify are in many areas of application of laminating technology known.

Der Auftrag von Klebstoff auf Lagen eines Laminats mit Düsen ist unter anderem in der Gebrauchsmusterschrift DE 298 24 883 U1 offenbart. Der Klebstoff wird mittels einer Breitschlitzdüse auf ein erstes Substrat des Laminats aufgebracht. Ein ähnliches Verfahren und eine dazugehörige Vorrichtung wird in der EP 0 951 992 B1 beschrieben. In der besagten Patentschrift heisst es: „Ganz besonders eignet sich die erfindungsgemässe Kaschiervorrichtung für Sichtkaschierungen mit einem 100% Klebstoffsystem, wobei zum Beginn des Einlaufspaltes zwischen der Gegendruckwalze und der Releasewalze auf die über die Gegendruckwalze geführte Kaschierfolie mittels einer geheizten Breitschlitzdüse ein thermoplastischer Klebstoff aufgebracht wird.” [ EP 0 951 992 B1 , Seite 2, 2. Spalte, Abschnitt 0008] Der Klebstofffilm wird dabei ohne Kontakt zu dem Substrat aufgetragen. Nachteilig an den besagten Verfahren ist, dass ein gegenüber Dispersionsklebern (auf Wasserbasis) sehr teurer Klebstoff eingesetzt wird. Die breite Anwendung der Dispersionsklebstoffe zeigt, dass diese gegenüber Hotmelt-Klebstoffen trotz des hohen Bedarfs an Trocknungsenergie deutliche Kostenvorteile haben. Neben den deutlichen Kostennachteilen haben thermoplastische Klebstoffe den Nachteil, dass das Laminat sich unter Hitzeeinwirkung in die einzelnen Lagen lösen kann. Dies ist unter anderem der Fall, wenn das Druckprodukt, z. B. als laminiertes Plakat, der Sonneneinstrahlung ausgesetzt wird.The application of adhesive to layers of a laminate with nozzles is inter alia in the utility model DE 298 24 883 U1 disclosed. The adhesive is applied to a first substrate of the laminate by means of a slot die. A similar method and apparatus will be described in the EP 0 951 992 B1 described. The said patent states: "The laminating device according to the invention is particularly suitable for visible laminations with a 100% adhesive system, wherein at the beginning of the inlet gap between the counterpressure roller and the release roller, a thermoplastic adhesive is applied to the laminating film guided over the counterpressure roller by means of a heated slot die . "[ EP 0 951 992 B1 , Page 2, 2nd column, section 0008] The adhesive film is applied without contact to the substrate. A disadvantage of the said method is that compared to dispersion adhesives (water-based) very expensive adhesive is used. The widespread use of dispersion adhesives shows that they have significant cost advantages over hotmelt adhesives despite the high demand for drying energy. In addition to the significant cost disadvantages, thermoplastic adhesives have the disadvantage that the laminate can dissolve into the individual layers under the action of heat. This is the case, inter alia, if the printed product, for. B. as a laminated poster that is exposed to sunlight.

Allgemein wird das Auftragen eines Klebstoffes zum Verbinden von Folien mittels Düsen in der EP 1 108 539 A1 behandelt. Dabei wird der Klebstoff auf eine Glattwalze aufgetragen und von dieser auf das Substrat. Ziel der Erfindung ist die Verbesserung und Vereinfachung der Auftragssystems durch den Wegfall der Rasterwalze mit ihren vielen Einflussparametern auf die Beschichtungsqualität. Die in der EP 1 108 539 A1 gefundene Lösung weist jedoch den Nachteil auf, dass der Klebstoff, sofern er nicht vollständig auf das Substrat übertragen wird, sich langsam auf der Auftragswalze aufbauen wird, sofern er nicht bei jeder Umdrehung aufwendig von der Walze abgerakelt oder die Klebstoffreste in einer anderen geeigneten Art und Weise entfernt werden. Auch bietet die EP 1 108 539 A1 keinen Ansatz zur Steigerung der Prozesseffizienz, da sich das Verbesserungspotential ausschliesslich auf das Auftragssystem beschränkt. Das Auftragen von wasserbasierten Dispersionsklebstoff mit Düsen ist erstmals in der WO 2006/138448 A2 ausführlich beschrieben. Die Patentanmeldung beschäftigt sich unter anderem mit dem Auftrag von Dispersionsklebstoff in Schaumform. Durch die Schaumbildung soll das Eindringen des Klebstoffs in feine Poren eines saugfähigen Substrates vermindert werden und somit die Kaschierung solcher Materialien mit einer geringeren Auftragsmenge als üblich ermöglichen. Repräsentative Klebstoffe können gemäss der WO 2006/138448 A2 wasserbasierende Klebstoffe sein, die mindestens ein oder mehrere monomere, oligomere oder polymere Komponenten enthalten, die in ein wässriges Medium durch Dispersion, Suspension, Emulsion, Lösung oder in ähnlicher Form eingebracht wurden. Die WO 2006/138448 A2 bietet aber nur eine Verbesserung des Auftragssystems und durch verringerte Auftragsschichtdicken geringe Ansätze zu Energieeinsparung. Eine geschäumte Masse schliesst sich aber für eine Sichtkaschierung aus, da der Kleberauftrag im Wesentlichen die Transparenz bestimmt. Kleine Lufteinschlüsse lassen zum Beispiel bei einer Glanzkaschierung auf einem Druckbild sofort als störendes Muster erkennen. Hinweise auf ein verbessertes Trocknungsverhalten durch Vorheizen eines Sprühmediums weist die Patentschrift nicht auf.Generally, the application of an adhesive for bonding films by means of nozzles in the EP 1 108 539 A1 treated. The adhesive is applied to a smooth roller and from there to the substrate. The aim of the invention is to improve and simplify the application system by eliminating the anilox roller with its many influencing parameters on the coating quality. The in the EP 1 108 539 A1 However, the solution found has the disadvantage that the adhesive, if it is not completely transferred to the substrate, will build up slowly on the applicator roll, unless he extensively scraped off the roller with each revolution or the adhesive residues in another suitable manner and Be removed. Also offers the EP 1 108 539 A1 no approach to increase process efficiency, as the potential for improvement is limited to the order system. The application of water-based dispersion adhesive with nozzles is first in the WO 2006/138448 A2 described in detail. Among other things, the patent application deals with the application of dispersion adhesive in foam form. Foaming is intended to reduce the penetration of the adhesive into fine pores of an absorbent substrate and thus to lamination of such materials with less application allow quantity as usual. Representative adhesives can according to the WO 2006/138448 A2 water-based adhesives containing at least one or more monomeric, oligomeric or polymeric components introduced into an aqueous medium by dispersion, suspension, emulsion, solution or the like. The WO 2006/138448 A2 However, it offers only an improvement of the application system and, due to reduced application layer thicknesses, low approaches to energy savings. However, a foamed mass excludes itself for a face lamination, since the application of adhesive essentially determines the transparency. Small air inclusions, for example, can immediately be seen as a disturbing pattern in a glossy lamination on a printed image. References to an improved drying behavior by preheating a spray medium, the patent does not have.

Aus der Verfahrenstechnik ist die Sprühtrockentechnik bestens bekannt. Hierbei werden z. B. Kunststoffdispersionen durch Sprühen in einen Trockenturm zu Kunststoffpulver getrocknet. Sprühtürme werden üblicherweise im Gleichstrom betrieben und zwar vorzugsweise von oben nach unten. In diesem Fall werden die Heissluft und die Dispersion am Kopf des Sprühturms eingeführt. Die Lufttemperatur nimmt infolge der zur Verdunstung des Wassers aufgewandten Energie von oben nach unten ab. Die Dispersion wird am Kopf des Sprühturms zu feinen Tropfen zerstäubt; dazu dienen Sprühdüsen. Die entstandenen Pulverteilchen sammeln sich am Fusse des Sprühturmes bzw. im so genannten Konus oder werden durch Einleiten in einen Zyklonabscheider vom Luftstrom getrennt. Eine solche gattungsbildende Vorrichtung zum Trocknen von Kunststoffdispersionen ist unter anderem in der DE 37 02 997 A1 . Obwohl solche Vorrichtungen bestens bekannt sind, wurde das Funktionsprinzip für die Vortrocknung von Dispersionsklebern zum Verbinden von Lagen bisher nicht angewandt. Ausserdem ist das Ziel einer solchen Sprühtrocknungsanlage die vollständige Trocknung der Dispersionslösung zu einem Pulver, während in der Klebstofftechnologie der Dispersionsklebstoff nur insofern getrocknet werden müsste, dass er eine ausreichende Klebrigkeit zum Verbinden der Lagen erhält. Weiter Erwähnung der Sprühtrocknung von wässrigen Systemen sind unter anderem in der DE 25 12 238 C , der US 3,803,111 und in der EP 0 332 067 B1 zu finden. Die vorab zur DE 37 02 997 A1 angeführte Argumentation gilt hier äquivalent.From the process engineering the spray drying technology is well known. This z. B. plastic dispersions dried by spraying in a drying tower to plastic powder. Spray towers are usually operated in direct current, preferably from top to bottom. In this case, the hot air and the dispersion are introduced at the top of the spray tower. The air temperature decreases from top to bottom due to the energy used to evaporate the water. The dispersion is atomized to fine droplets at the top of the spray tower; serve to spray nozzles. The resulting powder particles accumulate at the foot of the spray tower or in the so-called cone or are separated by being introduced into a cyclone separator from the air flow. Such a generic device for drying plastic dispersions is inter alia in the DE 37 02 997 A1 , Although such devices are well known, the principle of operation for the predrying of dispersion adhesives for bonding layers has not heretofore been used. In addition, the goal of such a spray-drying plant is to dry the dispersion solution completely to a powder, while in adhesive technology the dispersion adhesive would only have to be dried to obtain sufficient tackiness to bond the layers. Further mention of the spray-drying of aqueous systems are inter alia in the DE 25 12 238 C , of the US 3,803,111 and in the EP 0 332 067 B1 to find. The advance to DE 37 02 997 A1 this argument is equivalent here.

Alle bekannten Beschichtungseinrichtungen mit Düsen lassen nur ein begrenztes Einstellen der Applikation über die Substratbreite zu. Um ein gleichmässiges Sprüh- oder Beschichtungsbild zu erzeugen kann ein so genanntes Overspray über die Kante nie vollständig vermieden werden. Dies kann aber zur Verschmutzung von Maschinenteilen und zu unerwünschten Rückseitenbeschichtungen führen. Die DE 10 2004 040 945 B4 schlägt daher vor, dass mindestens ein Randbereich durch ein beabstandet vom Substrat angeordnete Abdeckeinrichtung beschichtungsfrei gehalten wird. In dem besonderen Fall der DE 10 2004 040 945 B4 handelt sich dabei um eine Abdeckeinrichtung, die quer zur Transportrichtung der Leiterplatten beweglich ist und das auf Ihr während des Beschichtungsprozesses aufgetragene Beschichtungsmaterial unter Beibehaltung der Randabdeckung aus der Beschichtungszone transportiert, mittels einer Abstreifeinrichtung von dieser entfernt und einem Vorratsbehälter zugeführt wird. Ferner weist die DE 10 2004 040 945 B4 ausführlich auf den Stand der Technik durch statische Begrenzungselemente hin. Diese bekannte Methode zur Seitenkantenabdeckung bezieht sich in der DE 10 2004 040 945 B4 ausschliesslich auf die Leiterplattenfertigung. Bezüge zu Anwendungen in der Druckindustrie und speziell im Bereich des Kaschierens/Laminierens sind nicht zu erkennen und damit als neuartig zu betrachten. Ferner konzentriert sich die Anmeldung und der dort aufgeführte Stand der Technik auf Giessvorgänge mit frei fallendem Giessvorhang, der mit einem entsprechenden Giesskopf appliziert werden. Anwendungen mit Sprühtechnik werden in den angeführten Patentschriften nicht beschrieben.All known coating devices with nozzles allow only a limited adjustment of the application over the substrate width. In order to produce a uniform spray or coating image, so-called overspray over the edge can never be completely avoided. However, this can lead to contamination of machine parts and unwanted backside coatings. The DE 10 2004 040 945 B4 suggests, therefore, that at least one edge region is kept free of coatings by a covering device arranged at a distance from the substrate. In the particular case of DE 10 2004 040 945 B4 this is a covering device, which is movable transversely to the transport direction of the printed circuit boards and transported to your during the coating process coating material while maintaining the edge coverage of the coating zone, by means of a stripping of this removed and fed to a reservoir. Furthermore, the DE 10 2004 040 945 B4 in detail on the state of the art by static limiting elements out. This known method for side edge coverage refers in the DE 10 2004 040 945 B4 exclusively on printed circuit board production. Covers to applications in the printing industry and especially in the field of lamination / laminating are not recognizable and thus to be regarded as novel. Furthermore, the application and the prior art cited there focus on pouring processes with free-falling casting curtain, which are applied with a corresponding casting head. Applications with spray technology are not described in the cited patents.

Neben den aus der EP 0 951 992 bekannten Breitschlitzdüse können auch mehrere Spraydüsen nebeneinander und gegebenenfalls hintereinander angeordnet werden, so dass sich ihre Sprühkegel überlappen. Hierdurch lässt sich ein sehr gleichmässiges Sprühbild erzeugen. Heutzutage lässt sich mit wässrigen Medien ein gleichmässiger Auftrag mit einer Schichtdickenabweichung über die Beschichtungsbreite von 1–3% erzielen. Damit liegt die Beschichtungsgüte in einem Qualitätsniveau klassischer Walzenbeschichtungssysteme.In addition to the from the EP 0 951 992 known slot die also several spray nozzles can be arranged side by side and optionally in succession, so that overlap their spray cone. This makes it possible to produce a very uniform spray pattern. Nowadays it is possible to achieve a uniform application with a layer thickness deviation over the coating width of 1-3% with aqueous media. Thus, the coating quality is in a quality level of classic roll coating systems.

Geeignete Sprühdüsen bzw. Beschichtungs- oder Sprühvorrichtung 1 für eine solche Anwendung sind Einstoff-Druckdüsen oder Zweistoff- oder Mehrfachstoffdüsen. Bei den Einstoff-Druckdüsen ist der Energielieferant die zerstäubende Flüssigkeit selbst. Die Flüssigkeit wird unter Druck der Einstoff-Druckdüse zugeführt. An der Düsenmündung wird je nach Düsenbauart ein Flüssigkeitsstrahl oder eine Flüssigkeitslamelle erzeugt. Die Spraytropfenbildung setzt in der Regel erst in einer gewissen Entfernung von der Düsenmündung ein. Zweistoff-Düsen arbeiten nach dem Prinzip der Strahlpumpe. Energielieferant ist ein mit hoher Geschwindigkeit strömendes Gas oder Dampf. Die zu zerstäubende Flüssigkeit kann nahezu drucklos geführt werden. Zweistoffdüsen unterscheidet man in Düsen mit innerer- und äusserer Mischung. Bei der inneren Mischung werden das Treibgas und die Flüssigkeit innerhalb des Düsenkopfs gemischt, während bei der äusseren Mischung die Mischung erst ausserhalb des Düsenmundes erfolgt.Suitable spray nozzles or coating or spraying device 1 for such an application are single-fluid or dual-fluid or multi-fluid nozzles. In the case of the single-substance pressure nozzles, the energy supplier is the atomizing liquid itself. The liquid is supplied under pressure to the single-substance pressure nozzle. Depending on the type of nozzle, a liquid jet or a liquid lamella is produced at the nozzle orifice. The spray drop formation usually begins only at a certain distance from the nozzle orifice. Dual-fluid nozzles work on the principle of the jet pump. Energy supplier is a gas or vapor flowing at high speed. The liquid to be atomized can be guided almost without pressure. Two-fluid nozzles are distinguished in nozzles with internal and external mixture. In the internal mixing, the propellant gas and the liquid are mixed within the nozzle head, while in the external mixing, the mixture is only outside the nozzle orifice.

Ziel und Aufgabe der Erfindung ist daher ein Auftragssystem für Klebstoffe in Laminier- oder Kaschieranlagen zu schaffen, dass die Verwendung eines kostengünstigen wasserbasierten Laminier- bzw. Kaschierklebers (Dispersionsklebers) erlaubt, wobei der energetische Aufwand für die Trocknung und der maschinenbauliche Aufwand gleichzeitig in einem erheblichen Mass reduziert wird.aim and object of the invention is therefore an application system for Adhesives in laminating or laminating systems to create that Use of a cost-effective water-based laminating or laminating adhesive (dispersion adhesive) allowed, the energetic Effort for the drying and mechanical engineering effort is reduced at the same time to a considerable extent.

Die erfindungsgemässe Lösung wird gebildet indem mittels einer Düse 1 oder einer Vielzahl von Düsenaggregaten 1, die neben- und erforderlichenfalls in beliebiger Anordnung hintereinander angeordnet sind (siehe 4, 5 und 6), der wässrige Dispersionsklebstoff auf mindestens eine erste Lage 4 des Endlaminats vor dem Kaschiervorgang zur Bildung des Endlaminats aufgesprüht wird. Um den maschinenbaulichen Aufwand zu reduzieren und die Energieeffizienz zu steigern, wird das Sprühmedium, der Klebstoff, oder im Falle einer Zweistoff- oder Mehrstoffdüse gegebenenfalls auch das Treibgas, vor der Applikation soweit erwärmt/erhitzt wird, dass in dem Sprühkegel 3 nach dem Verlassen des Sprühmundes 2 der Sprühdüse 1 eine Teilmenge des in dem wässrigen Dispersionsklebers enthaltenen Wasser verdunstet 6 bzw. der Verdunstungsvorgang 6 spätestens unmittelbar nach dem Auftreffen des gesprühten Mediums auf die Laminatlage 4 beginnt.The solution according to the invention is formed by means of a nozzle 1 or a variety of nozzle assemblies 1 , which are arranged side by side and, if necessary, in any order one behind the other (see 4 . 5 and 6 ), the aqueous dispersion adhesive to at least a first layer 4 the Endlaminats is sprayed before the laminating process to form the final laminate. In order to reduce the mechanical engineering effort and increase energy efficiency, the spray medium, the adhesive, or in the case of a two-component or multi-fluid nozzle, if appropriate, also the propellant gas, is heated or heated to such an extent before application that in the spray cone 3 after leaving the spraying dog 2 the spray nozzle 1 a portion of the water contained in the aqueous dispersion adhesive evaporates 6 or the evaporation process 6 at the latest immediately after the impact of the sprayed medium on the laminate layer 4 starts.

Überraschend wurde in einem Versuch festgestellt, dass sich Dispersionskleber in einem geschlossenen Behältnis auch über einen längeren Zeitraum über 100° Celsius erwärmen lassen, ohne dass, wie ursprünglich erwartet, Zersetzungsprozesse einsetzen.Surprised was found in an experiment that is dispersion adhesive in a closed container also over one heat longer than 100 ° Celsius without, as originally expected, decomposition processes deploy.

Das Experiment wurde mit einem Kaschierkleber der Firma Weilburger Graphics (Handelsname SENOBOND-WL-Folienkaschierkleber 375202) ausgeführt. Es handelt sich um einen Spezialklebstoff zum Kaschieren von vorbehandelten OPP-Folien auf Druckerzeugnisse der graphischen Industrie.The Experiment was carried out with a laminating adhesive from Weilburger Graphics (Trade name SENOBOND-WL film laminating adhesive 375202). It is a special adhesive for laminating pretreated OPP films on printed products of the graphic arts industry.

Der Festkörperanteil des Kaschierklebers betrug 50 ± 2%, der Rest bestand im Wesentlichen aus wässrigem Lösemittel. Der Kaschierkleber wurde für 3 h bei 130° Celsius weitgehend luftdicht abgeschlossen gelagert. Eine anschliessende Handkaschierung im Labor war möglich. Dabei wurden die gleichen Niveau der Verbund/Schälfestigkeit erreicht. Auch die Prägefestigkeit war gegeben. Das Erhitzen führte unerwartet zu keinerlei technologischen Nachteilen. Durch die Wärmebelastung wurde die Vernetzung des Kaschierklebers nicht negativ beeinflusst. Die Viskosität des Klebers sank bei 80° Celsius auf 12 s (Auslaufzeit gemessen mit einem DIN 4 mm Auslaufbecher), gegenüber 15 s bei 20° Celsius. Zusammenfassend kann überraschenderweise gesagt werden, dass der handelsübliche Kaschierkleber in einem geschlossenen und luftdichten System kurzzeitig auf höhere Temperaturen erwärmt werden kann, ohne dass gleich ein Zersetzungsprozess stattfindet.Of the Solid content of the laminating adhesive was 50 ± 2%, the rest was essentially aqueous solvent. The laminating adhesive was at 130 ° C for 3 h stored largely airtight. A subsequent Manual lamination in the laboratory was possible. They were the same Level of compound / peel strength achieved. Also the embossing strength was given. The heating unexpectedly led to none technological disadvantages. Due to the heat load was the crosslinking of the laminating adhesive is not adversely affected. The Viscosity of the adhesive dropped to 12 at 80 ° Celsius s (flow time measured with a DIN 4 mm flow cup), opposite 15 s at 20 ° Celsius. In summary, surprisingly be said that the commercial laminating in one closed and airtight system temporarily higher Temperatures can be heated without being equal Decomposition process takes place.

Ferner konnte in dem obigen Experiment beobachtet werden, dass nach dem Ausstreichen des zuvor erhitzten Kaschierklebers auf die Laminatlage sofort eine Hautbildung stattfand. Die Klebrigkeit stieg in einem sehr kurzen Zeitraum sehr schnell an.Further could be observed in the above experiment that after the Spread the previously heated laminating adhesive on the laminate immediately a skin formation took place. The stickiness increased in a very short period very fast.

Dieser Effekt führte zu der erfindungsgemässen Idee, erhitzten Kaschierkleber oder im Falle einer Zweistoffdüse 1 den Kaschierkleber mit einem erhitzten Treibgas zu versprühen. Die Tropfenbildung während des Sprühvorgangs hat den Vorteil, dass die Oberfläche an der die Verdunstung von Statten gehen kann extrem vergrössert wird. Durch die Erwärmung und die vergrösserte Oberfläche findet die erforderliche Verdunstung sehr schnell statt. Dass solche Effekte möglich sind zeigen die Anwendungen von Sprühtrocknungen. Jedoch fand dies bisher keinerlei Anwendung bei der Applikation von wässrigen Kaschierklebern zum Zwecke der Verbindung von Laminatlagen zu einem Laminat.This effect led to the inventive idea, heated laminating adhesive or in the case of a two-fluid nozzle 1 spray the laminating adhesive with a heated propellant gas. The formation of droplets during the spraying process has the advantage that the surface on which the evaporation of objects can go is extremely enlarged. Due to the heating and the enlarged surface, the required evaporation takes place very quickly. That such effects are possible is shown by the applications of spray-drying. However, this has hitherto not found any application in the application of aqueous laminating adhesives for the purpose of bonding laminate layers to a laminate.

Alternativ kann der erhitzte Dispersionsklebstofffilm auch mit einer Breitschlitzdüse auf die Laminatlage aufgebracht werden.alternative The heated dispersion adhesive film can also be used with a slot die be applied to the laminate layer.

Die Erwärmung des Kaschierklebers kann geschehen, in dem er aus einem beheizten Vorratsbehälter entnommen und über eine Sprühdüse 1 versprüht wird. Der Vorratsbehälter und der Förderweg bis zur Sprühöffnung der Düse sollten möglichst luftdicht abgeschlossen sein, um ein vorzeitiges Anziehen des Kaschierklebers zu vermeiden. Der Kaschierkleber kann auch erhitzt werden, indem der Düsenkopf 1 selber beheizt ist und/oder der Kaschierkleber in den Förderschläuchen in bekannter Weise durch Schlauchheizungen erhitzt wird. Die einzelnen Massnahmen der Erhitzung des Kaschierklebers lassen sich dabei in beliebiger Form miteinander kombinieren.The heating of the laminating adhesive can be done by removing it from a heated storage container and via a spray nozzle 1 is sprayed. The storage container and the conveying path up to the spray opening of the nozzle should be closed as airtight as possible in order to avoid premature tightening of the laminating adhesive. The laminating adhesive can also be heated by the nozzle head 1 itself is heated and / or the laminating adhesive is heated in the conveying hoses in a known manner by hose heaters. The individual measures of heating the laminating adhesive can be combined with each other in any form.

Idealer Weise setzt man für das Versprühen des Kaschierklebers eine Zweistoffdüse 1 ein, bei der ein strömendes Gas als Energielieferant dient. Dieses Gas kann zum Beispiel über Heizpatronen erhitzt werden. Für eine Trocknung ideale Temperaturen von einer Gastemperatur über 120° Celsius lassen sich, wie der Stand der Technik im klassischen Trocknerbau zeigt, ohne grossen apparativen Aufwand verwirklichen. Bei einer aussenmischenden Zweistoff-Sprühdüse 1 kommen Gas und Kaschierkleber im Wesentlichen erst ausserhalb des Düsenmundes 2 in Kontakt, so dass ein vorzeitiges Anziehen und Antrocknen des Kaschierklebers innerhalb der Düse 1 effektiv vermieden wird. Selbstverständlich lässt sich die Massnahme erhitzter Kaschierklebstoff mit der Massnahme erhitztes Treibgas kombinieren. Auch ein Versprühen eines erhitzten Kaschierklebers mit einem nicht speziell erhitzten Treibgas ist im Sinne der Erfindung denkbar und erfüllt den erfindungsgemäss gewünschten Effekt den Kaschierkleberauftrag mit der Trocknung desselben zu verbinden.Ideally, a two-fluid nozzle is used for spraying the laminating adhesive 1 in which a flowing gas serves as an energy supplier. This gas can be heated, for example, by heating cartridges. For a drying ideal temperatures of a gas temperature above 120 ° C can be, as the state of the art in the classic dryer construction shows, realize without great expenditure on equipment. For an external mixing two-substance spray nozzle 1 For the most part, gas and laminating adhesive are only outside the mouth of the nozzle 2 in contact, allowing premature tightening and drying of the laminating adhesive within the nozzle 1 effectively avoided. Of course, the measure can be heated with laminating adhesive Combine heated propellant gas with the measure. Also, spraying a heated laminating adhesive with a not specifically heated propellant gas is conceivable within the meaning of the invention and fulfills the desired effect according to the invention of bonding the laminating adhesive to the drying thereof.

Theoretisch, aber mit deutlich geringeren Effizienzwerten, könnten die Erwärmung des Sprühstrahls und die Erwärmung des Sprühbildes auf der Laminatlage 4 auch durch eine indirekte Beheizung erfolgen. Diese könnte zum Beispiel geschehen, indem die Sprühvorrichtung 1 in einer zu mindestens teilweise geschlossenen Behausung 13 untergebracht ist und in die in der Behausung 13 befindliche Umgebungsluft erhitzt wird. Dies könnte zum Beispiel mit Infrarotstrahler 10, eingeleiteter Heissluft 10, Thermoluftdüsen 10, elektrischen Heizaggregaten 10 und anderen geeigneten Erwärmungsmethoden erfolgen. Dies würde im Wesentlichen dem Verfahren der klassischen Sprühtrocknung entsprechen, wobei keine absolute Trockenheit, sondern nur ein gewisser Entzug an Feuchte des Sprühmediums erforderlich wäre.Theoretically, but with significantly lower efficiency values, the heating of the spray jet and the heating of the spray pattern on the laminate layer could 4 also be done by indirect heating. This could be done, for example, by the spraying device 1 in an at least partially enclosed dwelling 13 is housed and in the dwelling 13 ambient air is heated. This could, for example, with infrared heaters 10 , introduced hot air 10 , Thermo air nozzles 10 , electric heaters 10 and other suitable heating methods. This would essentially correspond to the method of classical spray drying, wherein no absolute dryness, but only a certain withdrawal of moisture of the spray medium would be required.

Bei einer strahlendichten Kapselung des Sprühbereichs könnte der Sprühstrahl und gegebenenfalls auch durch eine energiereiche Strahlung, vorzugsweise eine Strahlung, die direkt in den Wasseranteil des Kaschierklebers, beaufschlagt. Denkbar wäre hier Mikrowellenstrahlung unterschiedlichster Frequenzbereiche.at a radiation-tight encapsulation of the spray area could the spray and possibly also by a high-energy Radiation, preferably a radiation directly in the water content of the laminating adhesive, applied. Conceivable here would be microwave radiation different frequency ranges.

Bei Einsatz einer Breitschlitzdüse kann der Beschichtungsvorgang erfolgen, indem der Klebstoff ohne Versprühen während der Produktion als ein kontinuierlicher Film aufgebracht wird. Die Methoden zur Erhitzung der Düse zugeführten Dispersionsklebstofffilms können äquivalent zu den Sprühverfahren gewählt werden.at Use of a slot die, the coating process done by applying the glue without spraying during the production is applied as a continuous film. The Methods of heating the nozzle supplied dispersion adhesive film can be chosen equivalent to the spraying method become.

Dieses erfindungsgemässe Verfahren ist durch eine hohe Energieeffizienz gekennzeichnet, da aufgrund der hohen Oberfläche das Lösemittel Wasser während des Sprühvorgangs ideal aus dem Sprühmedium Kaschierkleber austreten kann. Im Gegensatz dazu wird bei der geschlossenen Auftragstechnik mit Walzen ein geschlossener Kaschierkleberfilm auf die Laminatlage 4 aufgetragen. Diese Schicht wird in der Regel mit Heissluft und/oder Infrarot auf der Laminatlage 4 soweit getrocknet, dass der Kaschierkleber soweit seine Klebrigkeit erzielt, die für ein Verbinden der Lagen erforderlich ist. Unterstützt wird die Trocknung in den meisten Kaschiermaschinen ferner, indem die Laminatlage in dem Trocknerbereich über einen aufwendig beheizten Zylinder geführt wird. Die eingebrachte Energie muss schon aus rein physikalischen Gründen deutlich höher sein als bei der erfindungsgemäss gefundenen Lösung. Die geschlossene Kaschierkleberschicht ist bei dem konventionellen Walzenauftragsverfahren viel dicker und die eingebrachte Energie muss die Schicht komplett durchdringen. Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich daher durch eine sehr hohe Energieeffizienz aus.This inventive method is characterized by a high energy efficiency, since due to the high surface, the solvent water during the spraying process can emerge ideally from the spray medium laminating adhesive. In contrast, in the closed application technique with rollers, a closed laminating adhesive film is applied to the laminate layer 4 applied. This layer is usually with hot air and / or infrared on the laminate layer 4 dried to the extent that the laminating adhesive reaches its stickiness, as far as necessary for a bonding of the layers. The drying is also supported in most laminating machines, by guiding the laminate layer in the dryer area over an elaborately heated cylinder. For purely physical reasons, the introduced energy must be significantly higher than in the case of the solution found according to the invention. The closed laminating adhesive layer is much thicker in the conventional roll coating process and the introduced energy must completely penetrate the layer. The inventive method is therefore characterized by a very high energy efficiency.

Ähnliche vorteilhafte Effekte lassen sich auch mit einer Beschichtung mit einer Breitschlitzdüse erreichen. Die Masse wird dann im heissen Zustand auf die Folie beschichtet und das Wasser kann sehr schnell aus der Schicht verdunsten, da diese vollkommen durchwärmt ist.Similar advantageous effects can also be achieved with a coating reach a slot die. The mass is then in the hot condition coated on the foil and the water can be very evaporate quickly from the layer, as this completely warms is.

Breitschlitzdüse und Sprühdüsen bzw. Sprühdüsengruppen lassen sich im Rahmen der Erfindung äquivalent einsetzen.slot die and spray nozzles or spray nozzle groups can be used equivalently within the scope of the invention.

Auch maschinenbaulich bietet das erfindungsgemäss gefundene Verfahren deutliche Vorteile. Durch die Kombination der Vorgänge Kaschierkleberapplikation und Trocknung in einem Aggregat lassen sich wesentliche Trocknerteile und beheizte Zylinder einsparen. Neben einer deutlichen Verkleinerung solcher Anlagen lassen sich deutliche Herstellkostenvorteile erzielen. Die Herstellkosten liegen ca. 25% unter den Herstellkosten klassischer Kaschieranlagen. Ein deutlich wirtschaftlicherer Betrieb ist dadurch möglich.Also In terms of mechanical engineering, the invention provides Process distinct advantages. By combining the operations Leave the laminating adhesive application and drying in an aggregate to save essential dryer parts and heated cylinders. In addition to a significant reduction of such systems can be achieve significant manufacturing cost advantages. The manufacturing costs are approx. 25% below the production costs of classic laminating lines. One significantly more economical operation is possible.

Ein weiterer Vorteil ist die geringe Belastung des Kaschiermaterials. Aus Gründen der Ressourcen- und Materialeinsparung werden Laminate aus immer dünneren Laminatlagen zusammengesetzt. Diese sind jedoch in den meisten Fällen (Kunststoffmaterial) sehr empfindlich gegen übermässige Wärmeeinwirkung. Hierdurch werden die maximale einbringbare Wärmeenergie bei konventionellen Trockneranlagen und somit auch die Produktionsleistung limitiert. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren des erhitzten Sprühens eines Dispersionsklebers kann dagegen die eingebrachte Trocknungsenergie erheblich höher gewählt werden ohne dass eine Beschädigung der zu besprühenden Laminatlage zu erwarten wäre. Die von einem wässrigen Lösemittel des Dispersionsklebers beim Verdampfen (bei konstanter Temperatur) aufgenommene Wärmeenergie wird als Verdampfungsenthalpie bezeichnet. Wird einer Flüssigkeit während des Verdampfens keine Wärmeenergie zugeführt, so wird die benötigte Wärmemenge der Umgebung entzogen, d. h. der Klebstoff kühlt während des Trockenvorgangs ab. Ein Teil der Evaporation findet daher schon während des Sprühens im Sprühkegel oder beim Austritt aus der Beschichtungsdüse statt, so dass der Klebstoff bei dem Auftreffen auf das Substrat eine geringere Temperatur aufweist als bei dem Austritt aus der Düsenmündung. Dadurch lassen sich auch wärmeempfindliche sehr dünne Folien effizient verarbeiten, da sie bei dem erfindungsgemässen Verfahren einer geringeren Wärmebelastung ausgesetzt sind.One Another advantage is the low burden of Kaschiermaterials. For reasons of resource and material savings Laminates composed of increasingly thinner laminate layers. These are however in most cases (plastic material) very sensitive to excessive heat. As a result, the maximum recoverable heat energy limited in conventional dryer systems and thus also the production capacity. In the inventive method of heated spraying a dispersion adhesive can, however, the introduced drying energy be chosen much higher without a Damage to the laminate to be sprayed would be expected. The of an aqueous solvent of the dispersion adhesive during evaporation (at constant temperature) absorbed heat energy is called enthalpy of enthalpy designated. Is a liquid during the Evaporation no heat energy is supplied, so will the amount of heat extracted from the environment, d. H. The adhesive cools during the drying process from. Part of the evaporation is therefore already during spraying in the spray cone or at the exit out of the coating nozzle, leaving the adhesive has a lower temperature when hitting the substrate as at the exit from the nozzle orifice. Thereby can also be heat-sensitive very thin Processing films efficiently, since they in the inventive Process are exposed to a lower heat load.

In einer besonderen Erweiterung der Erfindung wird die Folie vor der Beschichtung durch Kühlwalzen oder andere geeignete Kühlvorrichtungen gekühlt. Dies ermöglicht eine Beschichtung mit einem besonders grossen Δt, ohne dass es zu einer Beschädigung der Folie kommt.In a special extension of the invention, the film before the Coating by chill rolls or other suitable cooling devices cooled. This allows a coating with a particularly large Δt, without causing damage the foil comes.

Neben der Vielzahl der Vorteile der erfindungsgemäss gefundenen Lösung hat Sprühen den Nachteil, dass feine Aerosole in der Umgebungsluft vagabundieren können. Deswegen sollte der Sprühvorgang in einer Umhausung 13 stattfinden, aus der Abluft 7 abgesaugt wird. Dies kann über Ventilatoren und/oder über Radialverdichter erfolgen. In den Absaugluftstrom 7 sind idealerweise Filteranlagen 8, z. B. Auswechselbare Filtermatten integriert, um die vagabundierenden Kleberaerosole aus dem Luftstrom auszufiltern. Durch die Filterung 8 in Kombination mit einer Absaugung 7 werden effektiv ein langsames Zusetzen der luftführenden Elemente mit Klebstoff und der damit verbundene hohe Reinigungsaufwand vermieden. Die Absaugung 7 ist auch technologisch wichtig, um eine Übersättigung der Luft mit Feuchtigkeit zu vermeiden, die eine deutliche Reduzierung der Trocknungsleistung bewirken würde.In addition to the great number of advantages of the solution found according to the invention, spraying has the disadvantage that fine aerosols can stray in the ambient air. Therefore, the spraying should be in a housing 13 take place, from the exhaust air 7 is sucked off. This can be done via fans and / or radial compressor. Into the exhaust air flow 7 are ideally filter systems 8th , z. B. Interchangeable filter mats integrated to filter out the stray adhesive aerosols from the airflow. Through the filtering 8th in combination with a suction 7 are effectively a slow clogging of the air-conducting elements with adhesive and the associated high cleaning effort avoided. The suction 7 is also technologically important to avoid moisture over-saturation of the air, which would cause a significant reduction in drying performance.

Im Falle des erfindungsgemässen Beschichten mit einer Breitschlitzdüse findet keine oder nur in einem sehr geringem Umfang eine Aerosolbildung statt. Die Beschichtung kann deshalb in einer Umhausung stattfindet, zwingend ist dies aber nicht.in the Case of coating according to the invention with a slot die There is no or only a very small amount of aerosol formation. The coating can therefore take place in a housing, mandatory this is not.

Auch wird bei dem Laminieren einzelner Lagen nicht immer eine Verklebung bis zum äussersten Rand der Laminatlage erwünscht. Bei einem Sprühen bis zum Rand der Laminatlage 4 ist es unvermeidlich, um eine weitgehend gleichmässige Beschichtungsstärke zu erzielen, über den Rand hinaus zu sprühen. Ein überschüssiges Sprühen auf unerwünschte Bereiche kann vermieden werden, indem eine statische Abdeckung über die Laminatlage 4 eingebracht wird, die die kritischen Bereiche abdeckt. Besser sind aber umlaufenden Bänder. Z. B. ein Stahl- oder Kunststoffband, das bei jeder Umdrehung abgerakelt oder in einer anderen geeigneten Form gereinigt wird. Die Bänder können unterhalb der Laminatlagenkante oder oberhalb dieser angeordnet sein. Die Bandgeschwindigkeit der Abdeckbänder kann, kann, muss aber nicht zwangsweise dieselbe Geschwindigkeit wie die Laminatlage 4 aufweisen.Also, lamination of individual layers does not always require bonding to the outermost edge of the laminate layer. When spraying up to the edge of the laminate layer 4 it is inevitable, in order to achieve a largely uniform coating thickness, to spray over the edge. Excessive spraying on unwanted areas can be avoided by applying a static cover over the laminate layer 4 which covers the critical areas. But better are circulating bands. For example, a steel or plastic strip that is scraped off at each turn or cleaned in any other suitable form. The bands may be located below or above the laminate ply edge. The tape speed of the masking tapes may, but may not necessarily, be the same speed as the laminate ply 4 exhibit.

Bei Einsatz einer Breitschlitzdüse kann die Beschichtungsbreite in bekannterweise durch Einsätze oder andere geeignete Massnahmen automatisch oder manuell auf die Beschichtungsbreite eingestellt werden. Eine Beschichtung über den Rand kann, muss aber nicht erfolgen. Die Breite der beschichtung kann so gewählt werden, dass knapp bis zu den äusseren seitlichen Rändern beschichtet wird und somit eine Klebstoffverschleppung in unerwünschte Bereiche vermieden wird.at Using a slot die can increase the coating width in a known manner by means of inserts or other suitable Measures automatically or manually on the coating width be set. A coating over the edge may need but not done. The width of the coating can be selected be that close to the outer side edges is coated and thus a Klebstoffverschleppung in unwanted areas is avoided.

Die erfindungsgemässe Lösung ermöglicht ein energieeffizientes und kostengünstiges Kleberbeschichtungs- und Trocknungsverfahren für wässrige Kaschierkleber und unterscheidet sich in technischer und wirtschaftlicher Hinsicht deutlich von dem bekannten Stand der Technik.The inventive solution allows a energy-efficient and cost-effective adhesive coating and drying process for aqueous laminating adhesives and differs in technical and economic terms clearly from the known state of the art.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Sprüh-/DüsenvorrichtungSpray / nozzle device
22
Düsenmund/DüsenmündungSpray tip / nozzle orifice
33
Sprühkegel/SprühstrahlSpray cone / spray
44
Laminatlage (Substrat)laminate layer (Substrate)
55
Förderrichtung des Substratesconveying direction of the substrate
66
Verdunstung (Wasser und gegebenenfalls weitere Komponenten X)evaporation (Water and optionally further components X)
77
Absaugluftstromsuction air
88th
Filtervorrichtungfilter means
99
Absaugvorrichtung/AbsaugrohrSuction / exhaust pipe
1010
Wärmestrahler/WarmlufteinspeisungRadiant heaters / hot air feed
1111
Wärmestrahlung/WarmluftstromHeat radiation / warm air stream
1212
Reflektorreflector
1313
Umhausungenclosure

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • - WO 2006/138448 A2 [0006, 0006, 0006] - WO 2006/138448 A2 [0006, 0006, 0006]
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Claims (26)

Verfahren zum Kaschieren bzw. Laminieren von zwei oder mehreren einzelnen Laminatlagen 4 zu einem Laminatverbund, bei welchem mindestens einer der miteinander zu verbindenden Laminatlagen 4 mit einem lösemittelhaltigen Kaschierkleber versehen wird, wobei das Lösemittel des Kaschierklebers (Dispersionsklebers) ganz oder hauptsächlich aus Wasser besteht, und anschliessend die Laminatlagen 4 unter Druck miteinander zu einem Laminatverbund verbunden werden, gekennzeichnet dadurch, dass der wässrige Kaschierkleber mit einer Düse, zum Beispiel einer Breitschlitzdüse, oder mehreren Düsen 1 auf die Laminatlage 4 bzw. die Laminatlagen aufgetragen wird, wobei dem Kaschierkleber unmittelbar vor und gegebenenfalls während des Beschichtungvorgangs zusätzliche Wärmeenergie zugeführt wird, die ein zu mindestens teilweises verstärktes Verdunsten/Verdampfen 6 des in dem Kaschierklebers befindlichen Wassers während des Beschichtungsvorgangs beim Düsenaustritt und/oder unmittelbar nach dem Beschichtungsvorgang auf die Laminatlage 4 bzw. die Laminatlagen bewirkt,Method for laminating or laminating two or more individual laminate layers 4 to a laminate composite in which at least one of the laminate layers to be joined together 4 is provided with a solvent-containing laminating adhesive, wherein the solvent of the laminating adhesive (dispersion adhesive) consists wholly or mainly of water, and then the laminate layers 4 be bonded under pressure to form a laminate composite, characterized in that the aqueous laminating adhesive with a nozzle, for example, a slot die, or more nozzles 1 on the laminate layer 4 or the laminate layers is applied, wherein the laminating adhesive immediately before and optionally during the coating process additional heat energy is supplied to the at least partially increased evaporation / evaporation 6 the water contained in the laminating adhesive during the coating process at the nozzle exit and / or immediately after the coating process on the laminate layer 4 or the laminate layers causes Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die Wärmeenergie dem Kaschierkleber durch eine beheizte Sprühvorrichtung/Düsenvorrichtung 1 zugeführt wird,A method according to claim 1, characterized in that the thermal energy of the laminating adhesive by a heated spray device / nozzle device 1 is fed Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die Wärmeenergie dem Kaschierkleber durch einen beheizten Vorratstank, aus dem der Kaschierkleber vor dem Versprühen entnommen wird und/oder einem Durchlauferhitzer, der in der Kaschierkleberzuführung zu der Sprühvorrichtung/Düsenvorrichtung 1 integriert ist, und/oder durch eine Schlauchheizung, die Bestandteil der Kaschierkleberzuführung zu der Sprühvorrichtung/Düsenvorrichtung 1 ist, zugeführt wird,A method according to claim 1, characterized in that the thermal energy of the laminating adhesive by a heated storage tank, from which the laminating adhesive is removed before spraying and / or a water heater, in the laminating adhesive supply to the spray / nozzle device 1 integrated, and / or by a hose heating, which is part of the laminating adhesive supply to the spray / nozzle device 1 is, is supplied, Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass es sich bei der Auftragsdüse 1 für den Kaschierkleber um eine Zweistoff- oder Mehrstoffdüse handelt, wobei mindestens ein Prozessgas (Treibgas) durch eine geeignete Heizmethode, z. B. ein Heizregister oder eine Heizpatrone erhitzt wird,A method according to claim 1, characterized in that it is at the application nozzle 1 for the laminating adhesive is a two-component or multi-fluid nozzle, wherein at least one process gas (propellant gas) by a suitable heating method, eg. B. a heating coil or a heating cartridge is heated, Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass sich die Sprühdüse/bzw. die Sprühdüsen 1 sich innerhalb einer zu mindestens teilweise geschlossenen Umhausung 13 befindet und die innerhalb der Umhausung 13 befindliche Luft durch geeignete Heizmassnahmen, zum Beispiel Infrarotstrahler 10, Heissluftdüsen 10 oder in anderer Form zugeführte Heissluft, Heizregister etc., erwärmt wird,A method according to claim 1, characterized in that the spray nozzle / or. the spray nozzles 1 within an enclosure that is at least partially closed 13 located and within the housing 13 air through suitable heating measures, such as infrared heaters 10 , Hot air nozzles 10 or hot air supplied in another form, heating registers, etc., is heated, Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass sich die Sprühdüse 1/bzw. die Sprühdüsen 1 sich innerhalb einer zu mindestens teilweise geschlossenen Umhausung 13 befindet und der Kaschierkleber während des Beschichtungsvorgangs und/oder nach der Applikation durch energiereiche Strahlung, zum Beispiel Mikrowellenstrahlung, erwärmt wird,A method according to claim 1, characterized in that the spray nozzle 1 /respectively. the spray nozzles 1 within an enclosure that is at least partially closed 13 and the laminating adhesive is heated during the coating process and / or after the application by high-energy radiation, for example microwave radiation, Verfahren nach Anspruch 1 und den Ansprüchen 2–6, gekennzeichnet dadurch, dass die Wärmeenergie durch eine beliebige Kombination der Massnahmen zur Wärmezufuhr aus den Ansprüchen 2–6 erfolgt,The method of claim 1 and the claims 2-6, characterized in that the heat energy by any combination of measures for the supply of heat from claims 2-6, Verfahren nach Anspruch 1 und mindestens einem der Ansprüche 2–7, gekennzeichnet dadurch, dass der Kaschierkleber und/oder das Prozessgas im Falle einer Zweistoff- oder Mehrstoffdüse durch die Wärmeenergiezufuhr mindestens eine Temperaturerhöhung von 20 K erfährt.The method of claim 1 and at least one of Claims 2-7, characterized in that the Laminating adhesive and / or the process gas in the case of a binary or multi-fluid nozzle by the heat energy supply experiences at least a temperature increase of 20 K. Verfahren nach dem Anspruch 1 und gegebenenfalls weiteren Ansprüchen aus 2–7, gekennzeichnet dadurch, dass dem Kaschierkleber nach dem Beschichtungsvorgang vor dem eigentlichen Kaschiervorgang zum Verbinden der einzelnen Lagen keine zusätzliche Trocknungsenergie durch beheizte Thermoluft, IR-Strahler, Mikrowellentrockner oder ähnliche Heizaggregate zugeführt wird,Process according to claim 1 and optionally further claims from 2-7, characterized by that the laminating adhesive after the coating process before the actual Kaschiervorgang for connecting the individual layers no additional Drying energy due to heated thermo-air, IR radiator, microwave dryer or similar heating units is supplied, Verfahren nach dem Anspruch 1 und gegebenenfalls weiteren Ansprüchen aus 2–7, gekennzeichnet dadurch, dass dem Kaschierkleber nach dem Beschichtungsvorgang vor dem eigentlichen Kaschiervorgang zum Verbinden der einzelnen in einem geringeren Mass zusätzliche Trocknungsenergie durch beheizte Thermoluft, IR-Strahler, Mikrowellentrockner oder ähnliche Heizaggregate zugeführt wird, die nur dazu dient die mit dem Beschichtungsvorgang ausgelösten Trocknungsvorgänge aufrecht zu erhalten,Process according to claim 1 and optionally further claims from 2-7, characterized by that the laminating adhesive after the coating process before the actual Laminating process for connecting the individual in a smaller Mass additional drying energy due to heated thermo-air, IR emitters, microwave dryers or similar heating units is fed, which only serves the triggered by the coating process To maintain drying processes, Verfahren nach Anspruch 1 und mindestens einem der Ansprüche 2 und 3, gekennzeichnet dadurch, dass der Kaschierkleber spätestens nach der Wärmeenergiezufuhr bis zu dem Austreten aus dem Düsenmund 2 in einem geschlossenen System gefördert und gelagert wird, das einen Luftzutritt nicht oder höchstens in einem sehr geringen Mass zulässt,A method according to claim 1 and at least one of claims 2 and 3, characterized in that the laminating adhesive at the latest after the heat energy supply until it leaves the nozzle mouth 2 is promoted and stored in a closed system which does not permit air access, or at most to a very small extent, Verfahren nach Anspruch 1 und gegebenenfalls weiteren Ansprüchen aus 2–9, gekennzeichnet dadurch, dass das der Klebstoff über eine Sprühdüse auf die Laminatlage appliziert wird und der eigentliche Sprühvorgang in einem Umhausung 13 stattfindet, durch die die zu besprühende Laminatlage 4 gefördert wird, um ein Vagabundieren der Sprühaerosole in die Umgebung zu vermeiden,A method according to claim 1 and optionally further claims 2-9, characterized in that the adhesive is applied via a spray nozzle on the laminate layer and the actual spraying in a housing 13 takes place through which the laminate to be sprayed 4 to avoid vagrancy of spray aerosols into the environment, Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet dadurch, dass die Umhausung 13 eine oder mehrere Absaugeinrichtungen 9 aufweist, die die mit Feuchtigkeit und gegebenenfalls durch den Sprühvorgang gebildeten Aerosolen geschwängerte Luft aus der Umhausung 13 absaugt, wobei vor oder in die Absaugkanäle vorteilhafterweise Filteranlagen 8 integriert sind, die zu mindestens die winzige Klebstoffaerosole aus der Absaugluft 7 ausfiltern,A method according to claim 12, characterized in that the housing 13 one or more suction devices 9 that has the Moisture and possibly aerosols formed by the spraying of pregnant air from the enclosure 13 sucks, before or in the suction advantageously filter systems 8th integrated to at least the tiny adhesive aerosols from the exhaust air 7 filter out Verfahren nach Anspruch 1 und gegebenenfalls weiteren Ansprüchen aus 2–13, gekennzeichnet dadurch, dass die mit dem Kaschierkleber zu beschichtende Laminatlage 4 aus einem Rollenmaterial gebildet wird, die in dem Kaschiervorgang unter Druck mit einem Bogen oder mit einem Schuppenstrom aufeinanderfolgender Bogen verbunden wird,Process according to claim 1 and optionally further claims from 2-13, characterized in that the laminate layer to be coated with the laminating adhesive 4 is formed from a roll material, which is connected in the lamination under pressure with a bow or with a shingled stream of successive sheets, Verfahren nach Anspruch 1 und gegebenenfalls weiteren Ansprüchen aus 2–13, gekennzeichnet dadurch, dass das die mir dem Kaschierkleber zu beschichtende Laminatlage 4 aus einem Rollenmaterial gebildet wird, das in dem Kaschiervorgang unter Druck mit einer weiteren Laminatlage gebildet aus einem Rollenmaterial verbunden wird,Process according to Claim 1 and optionally further claims from 2-13, characterized in that the laminate layer to be coated with the laminating adhesive 4 is formed from a roll material, which is connected in the lamination process under pressure with a further laminate layer formed from a roll material, Verfahren nach Anspruch 1 und gegebenenfalls weiteren Ansprüchen aus 2–13, gekennzeichnet dadurch, dass das die Kaschierkleber zu besprühende Laminatlage 4 und die Gegenlage aus Bogenmaterial gebildet wird, die in einem Kaschiervorgang unter Druck miteinander verbunden werden,Process according to claim 1 and optionally further claims from 2-13, characterized in that the laminate layer to be sprayed on the laminating adhesive 4 and the counter-layer is formed from sheet material, which are joined together in a laminating process under pressure, Druckprodukt, hergestellt unter Ausnutzung der Verfahren 1, mindestens einem der Verfahren 2–7 und einem der Verfahren 14–16, gekennzeichnet dadurch, dass mindestens eine beteiligte Laminatlage 4 ein in einem beliebigen Druckverfahren bedrucktes Druckprodukt darstellt,Printed product produced using method 1, at least one of methods 2-7 and one of methods 14-16, characterized in that at least one laminate layer involved 4 represents a printed product printed in any printing process, Kaschier-/Laminiermaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, einem der Ansprüche 2–7 und 14, gekennzeichnet dadurch, dass die Kaschier-/Laminiermaschine mindestens eine Abrollung für das Rollenmaterial, einen Anleger für das Bogenmaterial und eine Kaschierstation, in der Regel gebildet durch mindestens eine Kaschierwalze und einer Gegenwalze, in der das Rollenmaterial mit dem Bogen oder dem geschuppten Bogenstrom unter Druck verbunden wird, aufweisen, wobei in dem Transportbereich des Rollenmaterials nach der Abrollung und vor dem Eintreten des Rollenmaterials in den Kaschierspalt das Rollenmaterial in dem erfindungsgemässen Verfahren mit einem Kaschierkleber durch eine Beschichtungseinrichtung beschichtet wird, und nach dem Austritt aus dem Kaschierspalt in Folge dann das Laminat durch eine Schneidvorrichtung oder eine andere geeignete Trennvorrichtung wieder in einzelne Bögen aufgetrennt wird,Laminating / laminating machine for implementation The method of claim 1, any of claims 2-7 and 14, characterized in that the laminating / laminating machine at least one unrolling for the roll material, one Feeder for the sheet material and a laminating station, usually formed by at least one laminating roller and a Counter roll, in which the roll material with the bow or the shingled Bow current is connected under pressure, wherein in the transport area of the roll material after unwinding and before the occurrence of Roll material in the laminating gap, the roll material in the inventive Method with a laminating adhesive by a coating device is coated, and after exiting the laminating gap in sequence then the laminate through a cutter or another suitable separation device again separated into individual sheets becomes, Kaschier-/Laminiermaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, einem der Ansprüche 2–7 und 15, gekennzeichnet dadurch, dass die Kaschier-/Laminiermaschine mindestens zwei Abrollungen für die Rollenmaterialien und eine Kaschierstation, in der Regel gebildet aus der Kaschierwalze und einer Gegenwalze, in der das eine Rollenmaterial mit dem anderen Rollenmaterial unter Druck verbunden wird, aufweisen, wobei in dem Transportbereich mindestens eines Rollenmaterials nach der Abrollung und vor dem Eintreten des Rollenmaterials in den Kaschierspalt das Rollenmaterial in dem erfindungsgemässen Verfahren durch eine Beschichtungsvorrichtung mit einem Kaschierkleber beschichtet wird,Laminating / laminating machine for implementation The method of claim 1, any of claims 2-7 and 15, characterized in that the laminating / laminating machine at least two unwinds for the roll materials and a laminating station, usually formed from the laminating roller and a counter roll in which one roll material with the other Roll material is connected under pressure, wherein in the Transport area of at least one roll material after unwinding and before entering the roll material in the laminating nip the Roll material in the inventive method by a coating device coated with a laminating adhesive becomes, Kaschier-/Laminiermaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, einem der Ansprüche 2–7 und 16, gekennzeichnet dadurch, dass die Kaschiermaschine mindestens zwei Anlegereinrichtungen für Bogen aufweist, die mindestens zwei gleiche oder unterschiedliche Bögen von unterschiedlichen Stapeln entnehmen, diese Bogen dann der Kaschiermaschine zugeführt werden, wobei mit einer Sprühvorrichtung mindestens einer der zu verbindenden Bögen in dem erfindungsgemässen Verfahren mit einem Kaschierkleber besprüht wird, und die Bögen vor oder nach dem Beschichtungsvorgang durch eine Ausrichtvorrichtung zueinander ausgerichtet werden und anschliessend in einer Kaschiereinrichtung, in der Regel ein Walzenspalt zwischen zwei Walzen, unter Druck miteinander verbunden werden,Laminating / laminating machine for implementation The method of claim 1, any of claims 2-7 and 16, characterized in that the laminating machine at least has two feeders for sheets that at least two identical or different bows of different Remove stacking, these sheets then fed to the laminating machine be at least one with a spray device the sheets to be joined in the inventive Process is sprayed with a laminating adhesive, and the Arches before or after the coating process by a Aligned to each other and then in a laminator, usually a nip between two Rolls to be connected under pressure, Kaschier-/Laminiermaschine nach einem der Ansprüche 18–20, gekennzeichnet dadurch, dass die Kaschier-/Laminiermaschine in Transportrichtung des zu in dem erfindungsgemässen Verfahren zu beschichteten Laminats der Beschichtungseinrichtung vorgelagert mindestens eine Kühlvorrichtung, zum Beispiel eine Kühlwalze oder ein Kühlgebläse aufweist, die die zu beschichtetende Laminatlage herunterkühlt, um eine höhere Klebstofftemperatur ohne Beschädigung des Substrates zu ermöglichen,Laminating / laminating machine according to one of the claims 18-20, characterized in that the laminating / laminating machine in the transport direction of the in the inventive method precoated to coated laminate of the coating device at least one cooling device, for example a cooling roller or a cooling fan having the to be coated Laminate layer cools down to a higher adhesive temperature without damaging the substrate, Beschichtungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, und einem der Ansprüche 2–7, und gegebenenfalls weiteren Ansprüchen aus 8–16, gekennzeichnet dadurch, dass die Beschichtungsvorrichtung aus einer Düse besteht 4, die sich über die gesamte Bearbeitungsbreite erstreckt, bzw. die Sprühvorrichtung eine Düse aufweist, die die gesamte Bearbeitungsbreite durch einen Sprühkegel 3 abdeckt, abdeckt, oder die Beschichtungseinrichtung eine Breitschlitzdüse ist, die die Laminatlage mit einem kontinuierlichen Kleberschicht beschichtet,Coating device for carrying out the method according to claim 1, and one of claims 2-7, and optionally further claims from 8-16, characterized in that the coating device consists of a nozzle 4 , which extends over the entire processing width, or the spraying device has a nozzle, the entire processing width through a spray cone 3 covers, covers, or the coating device is a slot die, which coats the laminate layer with a continuous adhesive layer, Beschichtungsvorichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, und einem der Ansprüche 2–7, und gegebenenfalls weiteren Ansprüchen aus 8–16, gekennzeichnet dadurch, dass die Sprühvorrichtung Beschichtungsvorrichtung aus mehreren über die Bearbeitungsbreite nebeneinander angeordneten Sprühdüsen 1 besteht, deren Sprühkegel 3 sich seitlich in einem geringen Mass überlappen,Coating device for carrying out the method according to claim 1, and one of claims 2-7, and optionally further claims from 8-16, characterized in that the spraying device comprises coating device several over the processing width juxtaposed spray nozzles 1 exists whose spray cone 3 overlap laterally to a small extent, Beschichtungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, und einem der Ansprüche 2–7, und gegebenenfalls weiteren Ansprüchen aus 8–15, gekennzeichnet dadurch, dass die Sprühvorrichtung aus mehreren über die Bearbeitungsbreite neben- und hintereinander angeordneten Sprühdüsen 1 besteht, wobei die einzelnen Sprühdüsenreihen zueinander versetzt sind,Coating device for carrying out the method according to claim 1, and one of claims 2-7, and optionally further claims from 8-15, characterized in that the spray device of a plurality of the processing width next to and behind the other arranged spray nozzles 1 consists, wherein the individual spray nozzle rows are offset from each other, Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 20–22, und Verfahren nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2–7, gekennzeichnet dadurch, dass wobei die Beschichtungsvorrichtung in der Nähe des Düsenmundes 2 oder im Düsenmund 2 selbst eine Temperaturmesseinrichtung zur direkten oder indirekten Messung mindestens einer Fluidtemperatur aufweist, die Temperatursignale gewinnt, die direkt oder unter Zwischenschaltung einer Auswertung, einer Kennlinie oder einer anders gearteten Rechenvorschrift in einer Auswerte- bzw. Regeleinheit zur Bildung von Steuersignalen in einem geschlossenen Regelkreis herangezogen werden, wobei die Steuersignale zur Ansteuerung mindestens einer der Heizvorrichtungen nach Anspruch 2–5 dienen,Coating device according to one of claims 20-22, and method according to claim 1 and one of claims 2-7, characterized in that the coating device is in the vicinity of the nozzle mouth 2 or in the nozzle mouth 2 itself a temperature measuring device for direct or indirect measurement of at least one fluid temperature wins the temperature signals wins that are used directly or with the interposition of an evaluation, a characteristic or a different kind of calculation rule in an evaluation or control unit to form control signals in a closed loop, the control signals serving to drive at least one of the heating devices according to claims 2-5, Verfahren zur Steuerung der Heizvorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und Verwendung einer der Ansprüche 2–7, gekennzeichnet dadurch, dass nach dem erfindungsgemässen Beschichtungsauftrag auf die Laminatlage 4 auf dieser mittels eines berührenden oder nicht berührenden Temperaturmessverfahren die Temperatur des aufgetragenen Kaschierklebers gemessen wird und die Temperaturmesseinrichtung Temperatursignale gewinnt, die direkt oder unter Zwischenschaltung einer Auswertung, einer Kennlinie oder einer anders gearteten Rechenvorschrift in einer Auswerte- bzw. Regeleinheit zur Bildung von Steuersignalen in einem geschlossenen Regelkreis herangezogen werden, wobei die Steuersignale zur Ansteuerung mindestens einer der Heizvorrichtungen nach Anspruch 2–7 dienen.Method for controlling the heating devices for carrying out the method according to Claim 1 and use of one of Claims 2-7, characterized in that after the coating application according to the invention on the laminate layer 4 on this by means of a touching or non-contacting temperature measurement method, the temperature of the applied laminating adhesive is measured and the temperature measuring device wins temperature signals directly or with the interposition of an evaluation, a characteristic or a different kind of calculation rule in an evaluation or control unit to form control signals in a closed control circuit are used, wherein the control signals for controlling at least one of the heating devices according to claim 2-7 serve.
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