DE102009002487A1

DE102009002487A1 - High-pressure pump for use as e.g. radial piston pump utilized for air-compressing auto-ignition internal combustion engine, has piston that is driven into pressure chamber by directly applying pressure on plunger during suction stroke

Info

Publication number: DE102009002487A1
Application number: DE200910002487
Authority: DE
Inventors: Sascha Ambrock; Walter Fuchs; Friedrich Boecking; Andreas Dutt
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-04-20
Filing date: 2009-04-20
Publication date: 2010-10-21

Abstract

The pump (1) has a pump assembly (9) and a drive shaft (6) mounted on a housing (2). A cam (8) is provided in the shaft and attached to the assembly that comprises a piston and a plunger (23). A piston (15) is subjected to impact caused by the cam during delivery stroke. A pressure chamber (24) has volume that varies depending on the position of a plunger. The piston is driven into the chamber by directly applying pressure on the plunger during suction stroke. The housing has a borehole-guide (11) in which the plunger runs through, where the plunger limits the chamber in the borehole-guide.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Hochdruckpumpe, insbesondere eine Radial- oder Reihenkolbenpumpe. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Brennstoffpumpen für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen.The The invention relates to a high-pressure pump, in particular a radial or inline piston pump. Specifically, the invention relates to the field fuel pumps for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines.

Aus der DE 10 2005 046 670 A1 ist eine Hochdruckpumpe für eine Brennstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine bekannt. Die bekannte Hochdruckpumpe weist ein mehrteiliges Pumpengehäuse auf, in dem wenigstens ein Pumpenelement angeordnet ist. Das Pumpenelement umfasst einen durch eine Antriebswelle in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben, der in einer Zylinderbohrung eines Teils des Pumpengehäuses verschiebbar geführt ist und in dieser einen Pumpenarbeitsraum begrenzt. Der Pumpenkolben stützt sich über einen hohlzylinderförmigen Stößel an der Antriebswelle ab, wobei der Stößel in einer Bohrung eines Teils des Pumpengehäuses in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens verschiebbar geführt ist. Am Stößel greift eine vorgespannte Rückstellfeder an, die sich am Pumpengehäuseteil abstützt. Durch die Rückstellfeder werdender Pumpenkolben und der Stößel zu einem Nocken der Antriebswelle hin beaufschlagt, so dass die Anlage einer Rolle am Nocken auch bei einem zur Antriebswelle hin gerichteten Saughub des Pumpenkolbens und auch bei hoher Drehzahl der Antriebswelle sichergestellt ist.From the DE 10 2005 046 670 A1 a high pressure pump for a fuel injector of an internal combustion engine is known. The known high-pressure pump has a multipart pump housing, in which at least one pump element is arranged. The pump element comprises a driven by a drive shaft in a stroke pump piston which is slidably guided in a cylinder bore of a portion of the pump housing and defines a pump working space therein. The pump piston is supported on the drive shaft via a hollow-cylindrical ram, wherein the ram is displaceably guided in a bore of a part of the pump housing in the direction of the longitudinal axis of the pump piston. The plunger engages a prestressed return spring, which is supported on the pump housing part. By the return spring expectant pump piston and the plunger to a cam of the drive shaft is acted upon so that the investment of a roller on the cam is ensured even at a drive shaft toward the suction stroke of the pump piston and at high speed of the drive shaft.

Die aus der DE 10 2005 064 670 A1 bekannte Hochdruckpumpe hat den Nachteil, dass die maximale Drehzahl der Antriebswelle begrenzt ist. Entgegen der Stößelfeder wirken im Betrieb Masse- und Druckkräfte auf den Stößelkörper. Diese Kräfte sind zumindest etwa proportional zu der Drehzahl der Antriebswelle und einer damit verbundenen Sauggeschwindigkeit im Nockenablauf. Eine in der Praxis realisierbare Stößel federkraft der Stößelfeder und der für die Stößelfeder zur Verfügung stehende Stauraum begrenzen bei der bekannten Hochdruckpumpe die maximal erreichbare Drehzahl der Hochdruckpumpe. Ferner besteht der Nachteil, dass die Stößelfeder ein Torsionsmoment auf den Stößelkörper ausübt, so dass die auf dem Nocken laufende Rolle verdreht wird. Hierdurch kommt es zu einem seitlichen Rollenanlauf, der unerwünscht ist.The from the DE 10 2005 064 670 A1 known high-pressure pump has the disadvantage that the maximum speed of the drive shaft is limited. In contrast to the plunger spring, mass and compressive forces act on the plunger body during operation. These forces are at least approximately proportional to the speed of the drive shaft and an associated suction speed in the cam sequence. A realizable in practice plunger spring force of the plunger spring and available for the plunger spring storage space limit in the known high-pressure pump, the maximum achievable speed of the high-pressure pump. Furthermore, there is the disadvantage that the plunger spring exerts a torsional moment on the plunger body, so that the roller running on the cam is rotated. This leads to a lateral roller start, which is undesirable.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Hochdruckpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass eine Funktionsweise der Hochdruckpumpe verbessert ist. Speziell kann eine Hochdruckpumpe geschaffen werden, die für hohe Drehzahlen geeignet ist.The High-pressure pump according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that an operation of the high-pressure pump is improved. Specifically, a high pressure pump can be created which is suitable for high speeds.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Hochdruckpumpe möglich.By the measures listed in the dependent claims are advantageous developments of specified in claim 1 High pressure pump possible.

Vorteilhaft ist es, dass das Gehäuse eine Führungsbohrung aufweist, in der der Stößelkörper geführt ist, und dass der Stößelkörper den Druckraum in der Führungsbohrung begrenzt. Hierdurch ist eine kompakte Ausgestaltung möglich. Dabei ist es ferner vorteilhaft, dass der Kolben bei dem Saughub zumindest im Wesentlichen auf Grund des auf den Stößelkörper wirkenden Drucks im Druckraum von dem Stößelkörper mitnehmbar ist. Eine Stößelfeder kann hierbei entfallen. Es ist auch möglich, dass eine relativ schwache Stößelfeder vorgesehen ist, die ein vorteilhaftes Anlaufen beim Start der Hochdruckpumpe ermöglicht. Somit bestehen keine oder nur geringe Anforderungen an einen für die Stößelfeder erforderlichen Bauraum. Der Druckraum kann relativ klein ausgestaltet sein. Somit ist eine kompakte Ausgestaltung der Hochdruckpumpe möglich, auch wenn diese für hohe Drehzahlen ausgelegt ist.Advantageous it is that the housing is a guide hole has, in which guided the plunger body is, and that the plunger body the pressure chamber limited in the guide hole. This is a compact Design possible. It is also advantageous that the piston at least substantially on reason at the suction stroke of the pressure acting on the tappet body in the pressure chamber of the plunger body entrained is. A plunger spring can be omitted here. It is also possible that a relatively weak plunger spring is provided, which is an advantageous start at the start of the high-pressure pump allows. Thus, there are no or only low requirements to a required for the plunger spring Space. The pressure chamber can be made relatively small. Consequently is a compact design of the high pressure pump possible even if this is designed for high speeds.

Vorteilhaft ist es, dass eine weitere Pumpenbaugruppe vorgesehen ist, dass die weitere Pumpenbaugruppe einen Kolben und einen Stößelkörper aufweist, dass der Stößelkörper der weiteren Pumpenbaugruppe einen Druckraum der weiteren Pumpenbaugruppe begrenzt, dass der Kolben der weiteren Pumpenbaugruppe bei einem Förderhub von dem Nocken der Antriebswelle oder einem weiteren Nocken der Antriebswelle zeitlich versetzt zu dem Kolben der Pumpenbaugruppe beaufschlagbar ist, um bei dem Saughub der Pumpenbaugruppe einen Druckanstieg im Druckraum der weiteren Pumpenbaugruppe zu erzeugen, und dass der Druckraum der Pumpenbaugruppe mit dem Druckraum der weiteren Pumpenbaugruppe verbunden ist. Hierdurch kann bei dem Förderhub der weiteren Pumpenbaugruppe in vorteilhafter Weise ein Druck in dem Druckraum der weiteren Pumpenbaugruppe und somit auch in dem Druckraum der Pumpenbaugruppe erzeugt werden, um bei dem Saughub der Pumpenbaugruppe einen ausreichenden Druck auf den Stößelkörper der Pumpenbaugruppe auszuüben. Entsprechend kann bei einem Förderhub der Pumpenbaugruppe ein Druck im Druckraum der Pumpenbaugruppe und somit auch im Druckraum der weiteren Pumpenbaugruppe erzeugt werden, der während des Saughubs der weiteren Pumpenbaugruppe eine Mitnahme des Kolbens von dem Stößelkörper der weiteren Pumpenbaugruppe ermöglicht.Advantageous it is that another pump assembly is provided that the further pump assembly has a piston and a plunger body, that the plunger body of the other pump assembly a pressure chamber of the other pump assembly limits that the Piston of the other pump assembly during a delivery stroke from the cam of the drive shaft or another cam of the Drive shaft offset in time to the piston of the pump assembly can be acted upon to increase the pressure during the suction stroke of the pump assembly to generate in the pressure chamber of the other pump assembly, and that the pressure chamber of the pump assembly with the pressure chamber of the other Pump assembly is connected. As a result, during the delivery stroke the further pump assembly advantageously a pressure in the pressure chamber of the other pump assembly and thus also in the Pressure chamber of the pump assembly to be generated during the suction stroke the pump assembly sufficient pressure on the plunger body to exercise the pump assembly. Accordingly, at a Delivery stroke of the pump assembly a pressure in the pressure chamber of Pump assembly and thus also in the pressure chamber of the other pump assembly generated during the suction stroke of the other pump assembly a entrainment of the piston of the plunger body the further pump assembly allows.

Hierbei ist es ferner vorteilhaft, dass der Kolben der weiteren Pumpenbaugruppe bei einem Förderhub von dem Nocken der Antriebswelle beaufschlagbar ist und dass der Nocken ein asymmetrisches Nockenprofil aufweist, wobei ein Hub nach einem unteren Totpunkt stärker zunimmt als der Hub nach einem oberen Totpunkt abnimmt. Durch solch eine asymmetrische Ausgestaltung des Nockens wird im Anstieg mehr Menge verdrängt, so dass beide Stößelkörper zu der Antriebswelle hin beaufschlagt sind. Hierdurch kann ein vorteilhaftes Starten der Hochdruckpumpe erfolgen. Speziell kann bei einer Hochdruckpumpe, bei der die Stößelkörper über Laufrollen mit dem Nocken in Wirkverbindung stehen, ein Anlaufen der Laufrollen an dem Nocken beim Start der Hochdruckpumpe gewährleistet werden. Ein fehlendes Verdrängungsvolumen bei einem Förderende kann wie eine Niederdruckleckage durch Hochdruckleckage ausgeglichen werden.Here, it is also advantageous that the piston of the other pump assembly beauf on a delivery stroke of the cam of the drive shaft is beatable and that the cam has an asymmetric cam profile, with a stroke after a bottom dead center increases more than the stroke decreases after top dead center. By such an asymmetric configuration of the cam more amount is displaced in the increase, so that both plunger body are acted upon to the drive shaft out. As a result, an advantageous starting of the high-pressure pump can take place. Specifically, in a high-pressure pump, in which the plunger body are operatively connected via rollers with the cam, a tarnishing of the rollers on the cam at the start of the high-pressure pump can be ensured. A missing displacement volume at a delivery end can be compensated by high pressure leakage like a low pressure leak.

Vorteilhaft ist es allerdings auch, dass ein Druckspeicher vorgesehen ist und dass der Druckraum mit dem Druckspeicher verbunden ist. Der Druckspeicher kann hierbei in vorteilhafter Weise als Federspeicher oder als pneumatischer Speicher ausgestaltet sein. Hierbei kann während eines Förderhubs ein gewisses Ölvolumen oder dergleichen in den Druckspeicher geleitet und gespeichert werden, wobei beim Saughub das vorgespannte Ölvolumen zumindest teilweise in den Druckraum geführt wird. Der Vorspanndruck des Druckspeichers kann hierbei die erforderliche Kraft aufbringen, um den Stößelkörper mitzunehmen.Advantageous However, it is also that an accumulator is provided and that the pressure chamber is connected to the pressure accumulator. The accumulator can be used advantageously as a spring store or as a pneumatic Memory to be configured. This can be done during a Delivery hubs a certain volume of oil or the like be directed into the accumulator and stored, with the Suction stroke the preloaded oil volume at least partially is guided into the pressure chamber. The preload pressure of the pressure accumulator this can apply the required force to the ram body take.

Vorteilhaft ist es, dass ein weiterer Kolben vorgesehen ist, der einen weiteren Druckraum begrenzt, und dass der weitere Kolben zeitlich versetzt zu dem Kolben der Pumpenbaugruppe von dem Nocken oder einem weiteren Nocken der Antriebswelle beaufschlagbar ist, um bei dem Saughub der Pumpenbaugruppe einen Druckanstieg im weiteren Druckraum zu erzeugen. Hierdurch ist ebenfalls in vorteilhafter Weise ein Druck im Druckraum erzeugbar, der während des Saughubs der Pumpenbaugruppe eine Mitnahme des Stößelkörpers ermöglicht.Advantageous it is that another piston is provided, which is another Pressure chamber limited, and that the other piston offset in time the piston of the pump assembly of the cam or another Cams of the drive shaft can be acted upon to the suction stroke the pump assembly to a pressure increase in the other pressure chamber produce. As a result, a pressure is also advantageously generated in the pressure chamber during the suction stroke of the pump assembly allows a driving of the plunger body.

Ferner ist es vorteilhaft, dass ein Überdruckventil vorgesehen ist, und dass der Druckraum der Pumpenbaugruppe zumindest mittelbar mit dem Überdruckventil verbunden ist. Durch das Überdruckventil kann der Druck im Druckraum begrenzt werden. Beispielsweise kann der Druck im Druckraum auf einen maximalen Druck begrenzt werden, der aus einem Bereich von etwa 2 MPa (20 bar) bis etwa 50 MPa (500 bar) gewählt ist.Further It is advantageous that a pressure relief valve provided is, and that the pressure chamber of the pump assembly, at least indirectly connected to the pressure relief valve. Through the pressure relief valve the pressure in the pressure chamber can be limited. For example, can the pressure in the pressure chamber is limited to a maximum pressure, which ranges from about 2 MPa (20 bar) to about 50 MPa (500 bar) is selected.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigt:preferred Embodiments of the invention are in the following Description with reference to the accompanying drawings, in which corresponding elements with matching reference numerals are provided, explained in more detail. It shows:

1 eine Hochdruckpumpe in einer schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 a high pressure pump in a schematic sectional view according to a first embodiment of the invention;

2 eine Hochdruckpumpe in einer schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2 a high pressure pump in a schematic sectional view according to a second embodiment of the invention;

3 eine Hochdruckpumpe in einer schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung und 3 a high pressure pump in a schematic sectional view according to a third embodiment of the invention and

4 eine Hochdruckpumpe in einer schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung. 4 a high pressure pump in a schematic sectional view according to a fourth embodiment of the invention.

1 zeigt eine Hochdruckpumpe 1 in einer schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Hochdruckpumpe 1 kann insbesondere als Radial- oder Reihenkolbenpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen dienen. Speziell eignet sich die Hochdruckpumpe 1 für eine Brennstoffeinspritzanlage mit einer Brennstoffverteilerleiste, die Dieselbrennstoff unter hohem Druck speichert. Die erfindungsgemäße Hochdruckpumpe 1 eignet sich jedoch auch für andere Anwendungsfälle. 1 shows a high pressure pump 1 in a schematic sectional view according to a first embodiment. The high pressure pump 1 can be used in particular as a radial or inline piston pump for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines. Specifically, the high pressure pump is suitable 1 for a fuel injection system with a fuel rail that stores diesel fuel under high pressure. The high-pressure pump according to the invention 1 However, it is also suitable for other applications.

Die Hochdruckpumpe 1 weist ein mehrteiliges Gehäuse 2 auf. In diesem Ausführungsbeispiel besteht das Gehäuse aus den Gehäuseteilen 3, 4, 5, wobei das Gehäuseteil 3 einen Grundkörper darstellt und wobei die Gehäuseteile 4, 5 jeweils als Zylinderkopf ausgestaltet sind.The high pressure pump 1 has a multi-part housing 2 on. In this embodiment, the housing consists of the housing parts 3 . 4 . 5 , wherein the housing part 3 represents a basic body and wherein the housing parts 4 . 5 each designed as a cylinder head.

Die Hochdruckpumpe 1 weist eine Antriebswelle 6 auf, die in dem Grundkörper 3 gelagert ist. Die Antriebswelle 6 ist dabei um eine Achse 7 drehbar. Die Antriebswelle 6 weist einen Nocken 8 auf, der als Ein- oder Mehrfachnocken ausgestaltet sein kann. Hierbei fällt unter den Begriff des Nockens auch eine Ausgestaltung des Nockens 8, bei der die Antriebswelle 6 einen exzentrischen Abschnitt oder dergleichen aufweist.The high pressure pump 1 has a drive shaft 6 on that in the main body 3 is stored. The drive shaft 6 is about an axis 7 rotatable. The drive shaft 6 has a cam 8th on, which can be configured as a single or multiple cam. Here, the term of the cam also includes an embodiment of the cam 8th in which the drive shaft 6 an eccentric portion or the like.

Die Hochdruckpumpe 1 dieses Ausführungsbeispiels weist eine Pumpenbaugruppe 9 und eine Pumpenbaugruppe 10 auf. Für die Pumpenbaugruppe 9 ist eine Führungsbohrung 11 in dem Grundkörper 3 ausgebildet. Entsprechend ist eine Führungsbohrung 12 für die Pumpenbaugruppe 10 in dem Grundkörper 3 vorgesehen. Der Zylinderkopf 4 weist einen Ansatz 13 auf, der zumindest abschnittsweise in die Führungsbohrung 11 ragt. Der Ansatz 13 weist eine Zylinderbohrung 14 auf, in der ein Kolben 15 verschiebbar geführt ist. Der Kolben 15 begrenzt einen Pumpenarbeitsraum 16 in der Zylinderbohrung 14. Hierbei ist ein Einlassventil 17 vorgesehen, über das Brennstoff aus einem Brennstoffkanal oder dergleichen in den Pumpenarbeitsraum 16 einleitbar ist. Das Einleiten von Brennstoff in den Pumpenarbeitsraum 16 erfolgt hierbei während eines Saughubs des Kolbens 15 der Pumpenbaugruppe 9. Außerdem ist ein nicht dargestelltes Auslassventil vorgesehen, über das während eines Förderhubs des Kolbens 15 unter hohem Druck stehender Brennstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 16 förderbar ist. Über solch ein Auslassventil kann der unter hohem Druck stehende Brennstoff zu einer Brennstoffverteilerleiste oder dergleichen geführt werden.The high pressure pump 1 This embodiment has a pump assembly 9 and a pump assembly 10 on. For the pump assembly 9 is a guide hole 11 in the main body 3 educated. Accordingly, a guide hole 12 for the pump assembly 10 in the main body 3 intended. The cylinder head 4 has an approach 13 on, at least in sections in the guide hole 11 protrudes. The approach 13 has a cylinder bore 14 on, in which a piston 15 slidably guided. The piston 15 limits a pump work space 16 in the cylinder bore 14 , Here is an inlet valve 17 provided via the fuel from a fuel channel or the same in the pump work space 16 can be introduced. Introducing fuel into the pump workspace 16 takes place during a suction stroke of the piston 15 the pump assembly 9 , In addition, an exhaust valve, not shown, is provided via which during a delivery stroke of the piston 15 high pressure fuel from the pump workspace 16 is eligible. Via such an exhaust valve, the high pressure fuel may be led to a fuel rail or the like.

In diesem Ausführungsbeispiel weist der Nocken 8 eine Lauffläche 20 auf, an der eine Laufrolle 21 der Pumpenbaugruppe 9 angeordnet ist. Die Laufrolle 21 ist hierbei in einem Rollenschuh 22 gelagert. Ferner weist die Pumpenbaugruppe 9 einen Stößelkörper 23 auf, der in der Führungsbohrung 11 angeordnet und geführt ist. Der Stößelkörper 23 nimmt den Rollenschuh 22 auf. Hierbei begrenzt der Stößelkörper 23 einen Druckraum 24 der Führungsbohrung 11. Ferner ist eine Stößelfeder 25 vorgesehen, die den Ansatz 13 umschließt. Die Stößelfeder 25 stützt sich einerseits an dem Zylinderkopf 4 und andererseits zumindest mittelbar an dem Stößelkörper 23 ab.In this embodiment, the cam 8th a tread 20 on, on a roller 21 the pump assembly 9 is arranged. The roller 21 is here in a roller shoe 22 stored. Further, the pump assembly has 9 a plunger body 23 up in the guide hole 11 is arranged and guided. The plunger body 23 takes the roller shoe 22 on. Here, the plunger body limited 23 a pressure room 24 the guide hole 11 , Further, a pusher spring 25 provided the approach 13 encloses. The pestle spring 25 supported on the one hand on the cylinder head 4 and on the other hand at least indirectly on the plunger body 23 from.

Im Betrieb der Hochdruckpumpe 1 rotiert die Antriebswelle 6 mit ihrem Nocken 8 um die Achse 7. Hierbei läuft die Laufrolle 21 an der Lauffläche 20 des Nockens 8 ab. Dadurch erfolgt während eines Förderhubs des Kolbens 15 eine Betätigung des Kolbens 15 mittels des Nockens 8. Bei einem anschließenden Saughub des Kolbens 15 erfolgt die Rückstellung des Stößelkörpers 23 zumindest im Wesentlichen auf Grund des Drucks eines Brennstoffs, der sich im Druckraum 24 befindet. Der Druck wirkt hierbei auf den Stößelkörper 23 beziehungsweise den Rollenschuh 22 oder dergleichen ein. Somit wirkt der Druck des Brennstoffs im Druckraum 24 zumindest mittelbar auf den Stößelkörper 23. Hierdurch wird im Betrieb eine Hin- und Herbewegung des Kolbens 15 erzielt. Die Erzeugung des Drucks im Druckraum 24 während des Saughubs des Kolbens 15 ist im Folgenden im weiteren Detail beschrieben.In operation of the high pressure pump 1 rotates the drive shaft 6 with her cam 8th around the axis 7 , Here the roller is running 21 on the tread 20 of the cam 8th from. This occurs during a delivery stroke of the piston 15 an actuation of the piston 15 by means of the cam 8th , In a subsequent suction stroke of the piston 15 the return of the plunger body takes place 23 at least essentially due to the pressure of a fuel that is in the pressure chamber 24 located. The pressure acts on the ram body 23 or the roller shoe 22 or the like. Thus, the pressure of the fuel in the pressure chamber acts 24 at least indirectly on the tappet body 23 , As a result, during operation, a reciprocating movement of the piston 15 achieved. The generation of pressure in the pressure chamber 24 during the suction stroke of the piston 15 is described below in more detail.

Zur Ausgestaltung der Pumpenbaugruppe 10 weist der Zylinderkopf 5 einen Ansatz 26 auf. Der Ansatz 26 weist eine Zylinderbohrung 27 auf, in der ein Kolben 28 verschiebbar angeordnet ist. Der Kolben 28 begrenzt dabei einen Pumpenarbeitsraum 29 in der Zylinderbohrung 27. Ferner ist ein Einlassventil 30 vorgesehen, über das Brennstoff bei einem Saughub des Kolbens 28 in den Pumpenarbeitsraum 29 einführbar ist. Außerdem ist ein nicht dargestelltes Auslassventil vorgesehen, über das während eines Förderhubs unter hohem Druck stehender Brennstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 29 förderbar ist.For the design of the pump assembly 10 points the cylinder head 5 an approach 26 on. The approach 26 has a cylinder bore 27 on, in which a piston 28 slidably arranged. The piston 28 limits a pump working space 29 in the cylinder bore 27 , Further, an intake valve 30 provided, over the fuel during a suction stroke of the piston 28 into the pump workroom 29 is insertable. In addition, an exhaust valve, not shown, is provided, via the during a delivery stroke under high pressure fuel from the pump working space 29 is eligible.

Die Betätigung des Kolbens 28 während eines Förderhubs erfolgt über eine Laufrolle 31 und einen Rollenschuh 32, in dem die Laufrolle 31 gelagert ist. Die Laufrolle 31 läuft an der Lauffläche 20.The operation of the piston 28 during a delivery stroke via a roller 31 and a roller shoe 32 in which the roller 31 is stored. The roller 31 runs on the tread 20 ,

In diesem Ausführungsbeispiel ist der Nocken 8 sowohl der Pumpenbaugruppe 9 als auch der Pumpenbaugruppe 10 zugeordnet. Allerdings ist es auch möglich, dass die Pumpenbaugruppen 9, 10 unterschiedlichen Nocken der Antriebswelle 6 zugeordnet sind.In this embodiment, the cam 8th both the pump assembly 9 as well as the pump assembly 10 assigned. However, it is also possible that the pump assemblies 9 . 10 different cams of the drive shaft 6 assigned.

In der Führungsbohrung 12 ist ein Stößelkörper 33 der Pumpenbaugruppe 10 angeordnet. Der Rollenschuh 32 ist mit dem Stößelkörper 33 verbunden. Bei einem Saughub nimmt der Stößelkörper 33 den Kolben 28 mit. Der Stößelkörper 33 und der in den Stößelkörper 33 eingesetzte Rollenschuh 32 begrenzen einen Druckraum 34 in der Führungsbohrung 12. In dem Druckraum 34 ist hierbei eine Stößelfeder 35 angeordnet.In the guide hole 12 is a plunger body 33 the pump assembly 10 arranged. The roller shoe 32 is with the plunger body 33 connected. During a suction stroke, the plunger body takes 33 the piston 28 With. The plunger body 33 and in the ram body 33 used roller shoe 32 limit a pressure chamber 34 in the guide hole 12 , In the pressure room 34 Here is a pestle spring 35 arranged.

Der Druckraum 24 der Pumpenbaugruppe 9 ist über einen Verbindungskanal 36, der in dem Grundkörper 3 ausgebildet ist, mit dem Druckraum 34 der Pumpenbaugruppe 10 verbunden. Der Druckraum 24 weist ein Volumen auf, das sich mit der Stellung des Stößelkörpers 23 ändert. Das Volumen des Druckraums 24 nimmt dabei während eines Saughubs des Kolbens 15 zu und entsprechend während eines Förderhubs ab. Außerdem hängt das Volumen des Druckraums 34 der Pumpenbaugruppe 10 von der Stellung des Stößelkörpers 33 ab. Hierbei nimmt das Volumen des Druckraums 24 während eines Saughubs des Kolbens 28 zu und entsprechend während eines Förderhubs ab. Der Nocken 8 und die Anordnung der Pumpenbaugruppen 9, 10 bezüglich des Nockens 8 sind so vorgegeben, dass während eines Saughubs der Pumpenbaugruppe 9 ein Förderhub der Pumpenbaugruppe 10 erfolgt und umgekehrt.The pressure room 24 the pump assembly 9 is via a connection channel 36 who is in the main body 3 is formed with the pressure chamber 34 the pump assembly 10 connected. The pressure room 24 has a volume that corresponds to the position of the plunger body 23 changes. The volume of the pressure chamber 24 takes during a suction stroke of the piston 15 to and accordingly during a delivery stroke. In addition, the volume of the pressure chamber depends 34 the pump assembly 10 from the position of the plunger body 33 from. This takes the volume of the pressure chamber 24 during a suction stroke of the piston 28 to and accordingly during a delivery stroke. The cam 8th and the arrangement of pump assemblies 9 . 10 concerning the cam 8th are specified so that during a suction stroke of the pump assembly 9 a delivery stroke of the pump assembly 10 done and vice versa.

In der 1 ist eine Situation dargestellt, in der sich der Kolben 15 der Pumpenbaugruppe 9 in einem oberen Totpunkt und der Kolben 28 der Pumpenbaugruppe 10 in einem unteren Totpunkt befinden. Wenn sich ausgehend von dieser Stellung der Nocken 8 der Antriebswelle 6 in einer Drehrichtung 37 dreht, dann wird der Kolben 28 der Pumpenbaugruppe 10 in einer Richtung 38 entsprechend einem Förderhub betätigt. Hierbei werden auch der Stößelkörper 35 und der in den Stößelkörper 35 eingefügte Rollenschuh 32 in der Richtung 38 verstellt. Dadurch nimmt das Volumen des Druckraums 34 der Pumpenbaugruppe 10 ab. Der in dem Druckraum 34 vorgesehene Brennstoff, insbesondere ein Öl, wird hierbei über den Verbindungskanal 36 zu dem Druckraum 24 der Pumpenbaugruppe 9 gefördert. Hierdurch kommt es zu einer Druckerhöhung im Druckraum 24 der Pumpenbaugruppe 10. Dies gewährleistet eine Verstellung des Stößelkörpers 23 und des in den Stößelkörper 23 eingefügten Rollenschuhs 22 in einer Richtung 39 entsprechend einem Saughub. Der Stößelkörper 23 nimmt hierbei den Kolben 15 mit.In the 1 is shown a situation in which the piston 15 the pump assembly 9 in a top dead center and the piston 28 the pump assembly 10 located in a bottom dead center. If starting from this position, the cam 8th the drive shaft 6 in one direction of rotation 37 turns, then the piston 28 the pump assembly 10 in one direction 38 operated according to a delivery stroke. Here are also the plunger body 35 and in the ram body 35 inserted roller shoe 32 in that direction 38 adjusted. This decreases the volume of the pressure chamber 34 the pump assembly 10 from. The one in the pressure room 34 Provided fuel, in particular an oil, in this case via the connecting channel 36 to the pressure room 24 the pump assembly 9 promoted. This leads to an increase in pressure in the pressure chamber 24 the pump assembly 10 , This ensures an adjustment of the plunger body 23 and in the ram body 23 inserted roller shoe 22 in one direction 39 according to a suction stroke. The plunger body 23 takes the piston 15 With.

Im Betrieb der Hochdruckpumpe 1 sind somit die Stößelfedern 25, 35 nicht erforderlich. Durch den Druck des Brennstoffs im Druckraum 24 ist somit eine Anlage der Laufrolle 21 an der Lauffläche 20 des Nockens 8 gewährleistet. Entsprechend ist bei einer Betätigung des Kolbens 15 entgegen der Richtung 39 und des Kolbens 28 entgegen der Richtung 38 eine Anlage der Laufrolle 31 an der Lauffläche 20 des Nockens 8 gewährleistet.In operation of the high pressure pump 1 are thus the tappet springs 25 . 35 not mandatory. By the pressure of the fuel in the pressure chamber 24 is thus an investment of the roller 21 on the tread 20 of the cam 8th guaranteed. Accordingly, upon actuation of the piston 15 against the direction 39 and the piston 28 against the direction 38 an attachment of the roller 31 on the tread 20 of the cam 8th guaranteed.

Die Stößelfedern 25, 35 können zur Unterstützung der Anlage der Laufrollen 21, 31 an der Lauffläche 20 des Nockens 8, insbesondere beim Anlaufen der Hochdruckpumpe 1, dienen. Allerdings können die Stößelfedern 25, 35 auch entfallen. Dann ist eine asymmetrische Ausgestaltung des Nockens 8 mit einem asymmetrischen Nockenprofil von Vorteil, um beim Anlaufen einen Kontakt der Laufrollen 21, 31 mit der Lauffläche 20 zu gewährleisten. Hierbei ist das Nockenprofil des Nockens 8 vorzugsweise so ausgestaltet, dass ein Hub nach einem unteren Totpunkt stärker zunimmt als der Hub nach einem oberen Totpunkt abnimmt.The tappet springs 25 . 35 can support the installation of rollers 21 . 31 on the tread 20 of the cam 8th , in particular when starting the high-pressure pump 1 , serve. However, the tappet springs can 25 . 35 also omitted. Then is an asymmetric design of the cam 8th with an asymmetric cam profile advantageous to contact the rollers during start-up 21 . 31 with the tread 20 to ensure. Here is the cam profile of the cam 8th Preferably configured so that a stroke increases more towards a bottom dead center than the stroke decreases after a top dead center.

Eine gegebenenfalls fehlende Verdrängungsmenge in den Druckräumen 24, 34 wird durch eine Hochdruckleckage ausgeglichen. Eine gegebenenfalls auftretende Niederdruckleckage, insbesondere zwischen dem Stößelkörper 23 und der Führungsbohrung 11 sowie zwischen dem Stößelkörper 33 und der Führungsbohrung 12, wird ebenfalls durch eine Hochdruckleckage ausgeglichen.Any missing displacement in the pressure chambers 24 . 34 is compensated by a high pressure leak. An optionally occurring low pressure leakage, in particular between the plunger body 23 and the pilot hole 11 and between the plunger body 33 and the pilot hole 12 , is also compensated by a high pressure leak.

2 zeigt eine Hochdruckpumpe 1 entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer schematischen Schnittdarstellung. In diesem Ausführungsbeispiel ist in dem Grundkörper 3 des Gehäuses 2 eine Kolbenbohrung 45 ausgestaltet, in der ein weiterer Kolben 46 angeordnet ist. Der weitere Kolben 46 nimmt eine Laufrolle 47 auf. Dadurch übernimmt der weitere Kolben 46 auch die Funktion eines Rollenschuhs. Allerdings kann auch ein separater Rollenschuh vorgesehen sein, der auf geeignete Weise mit dem weiteren Kolben 46 verbunden ist. Die Laufrolle 47 ist dem Nocken 8 der Antriebswelle 6 zugeordnet und läuft im Betrieb an der Lauffläche 20. In der Kolbenbohrung 45 ist eine Kolbenfeder 48 angeordnet, die den weiteren Kolben 46 in Richtung auf den Nocken 8 mit einer Federkraft beaufschlagt. Der weitere Kolben 46 begrenzt einen weiteren Druckraum 49 in der Kolbenbohrung 45. Der Druckraum 24 der Pumpenbaugruppe 9, der Teil der Führungsbohrung 11 ist, ist über einen Verbindungskanal 50 mit dem weiteren Druckraum 49 verbunden. 2 shows a high pressure pump 1 according to a second embodiment in a schematic sectional view. In this embodiment is in the body 3 of the housing 2 a piston bore 45 designed in which another piston 46 is arranged. The other piston 46 takes a caster 47 on. As a result, the other piston takes over 46 also the function of a roller shoe. However, a separate roller shoe may be provided which in a suitable manner with the other piston 46 connected is. The roller 47 is the cam 8th the drive shaft 6 assigned and runs in operation on the tread 20 , In the piston bore 45 is a piston spring 48 arranged, which the further piston 46 towards the cam 8th acted upon by a spring force. The other piston 46 limits another pressure chamber 49 in the piston bore 45 , The pressure room 24 the pump assembly 9 , the part of the pilot hole 11 is, is via a connection channel 50 with the further pressure chamber 49 connected.

Im Betrieb der Hochdruckpumpe 1 betätigt der Nocken 8 mittels der Laufrolle 47 den weiteren Kolben 46 entgegen der Kraft der Kolbenfeder 48. Hierbei wird der Druck des Brennstoffs im weiteren Druckraum 49 erhöht und Brennstoff über den Verbindungskanal 50 in den Druckraum 24 der Pumpenbaugruppe 9 geführt. Dies ermöglicht eine Rückstellung des Stößelkörpers 23 und des in den Stößelkörper 23 eingesetzten Rollenschuhs 22 während eines Saughubs des Kolbens 15. Die Laufrolle 47 ist hierbei in der Drehrichtung 37 versetzt zu der Laufrolle 21 der Pumpenbaugruppe 9 an der Lauffläche 20 des Nockens 8 angeordnet. Dadurch ist die Bewegung des weiteren Kolbens 46, der in der Kolbenbohrung 45 geführt ist, an die gewünschte Bewegung des Kol bens 15 der Pumpenbaugruppe 9 angepasst. Somit ist ein zuverlässiger Betrieb der Hochdruckpumpe 1 auch bei hohen Drehzahlen ermöglicht. Die Stößelfeder 25 kann hierbei auch entfallen.In operation of the high pressure pump 1 actuates the cam 8th by means of the roller 47 the other piston 46 against the force of the piston spring 48 , Here, the pressure of the fuel in the further pressure chamber 49 increased and fuel through the connection channel 50 in the pressure room 24 the pump assembly 9 guided. This allows a provision of the plunger body 23 and in the ram body 23 used roller shoe 22 during a suction stroke of the piston 15 , The roller 47 is here in the direction of rotation 37 offset to the roller 21 the pump assembly 9 on the tread 20 of the cam 8th arranged. This is the movement of the other piston 46 that is in the piston bore 45 is guided, to the desired movement of the Kol bens 15 the pump assembly 9 customized. Thus, a reliable operation of the high-pressure pump 1 even at high speeds possible. The pestle spring 25 can also be omitted here.

3 zeigt eine Hochdruckpumpe 1 entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel in einer schematischen Schnittdarstellung. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Druckspeicher 55 vorgesehen, der als Federspeicher ausgestaltet ist. Der Druckspeicher 55 kann auch als pneumatischer Speicher ausgestaltet sein. Der Druckspeicher 55 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Kolbenraum 56 auf, in dem ein Kolben 57 angeordnet und geführt ist. Der Kolben 57 begrenzt hierbei einen weiteren Druckraum 58, der Teil des Kolbenraums 56 ist. Der weitere Druckraum 58 des Druckspeichers 55 ist über einen Verbindungskanal 59 mit dem Druckraum 24 der Pumpenbaugruppe 9 verbunden. Außerdem ist eine Kolbenfeder 60 vorgesehen, die den Kolben 57 beaufschlagt. Im Betrieb der Hochdruckpumpe 1 wird während eines Förderhubs des Kolbens 15 das Volumen des Druckraums 24 der Pumpenbaugruppe 9 verringert. Dadurch wird Brennstoff aus dem Druckraum 24 über den Verbindungskanal 59 in den weiteren Druckraum 58 des Druckspeichers 55 geführt. Hierbei erfolgt die Förderung entgegen der Kraft der Kolbenfeder 60, wodurch sich die Kolbenfeder 60 weiter spannt. Bei einem anschließenden Saughub des Kolbens 15 vergrößert sich das Volumen des Druckraums 24 der Pumpenbaugruppe 9. Hierbei dehnt sich die vorspannte Kolbenfeder 60 wieder aus, wobei Brennstoff aus dem weiteren Druckraum 58 des Druckspeichers 55 über den Verbindungskanal 59 zurück in den Druckraum 24 der Pumpenbaugruppe 9 gelangt. Die Kolbenfeder 60 ist hierbei so ausgelegt, dass der im Druckraum 24 während des Saughubs der Pumpenbaugruppe 9 erzeugte Druck groß genug ist, um eine zuverlässige Zurückstellung des Stößelkörpers 23 und des in den Stößelkörper 23 eingesetzten Rollenschuhs 22 zu gewährleisten. Dadurch ist eine Anlage der Laufrolle 21 an der Lauffläche 20 des Nockens 8 gewährleistet. 3 shows a high pressure pump 1 according to a third embodiment in a schematic sectional view. In this embodiment, a pressure accumulator 55 provided, which is designed as a spring store. The accumulator 55 can also be designed as a pneumatic storage. The accumulator 55 has a piston chamber in this embodiment 56 in which a piston 57 is arranged and guided. The piston 57 limits a further pressure chamber 58 , the part of the piston chamber 56 is. The further pressure chamber 58 of the accumulator 55 is via a connection channel 59 with the pressure room 24 the pump assembly 9 connected. There is also a piston spring 60 provided the piston 57 applied. In operation of the high pressure pump 1 is during a delivery stroke of the piston 15 the volume of the pressure chamber 24 the pump assembly 9 reduced. As a result, fuel from the pressure chamber 24 over the connection channel 59 in the further pressure chamber 58 of the accumulator 55 guided. Here, the promotion takes place against the force of the piston spring 60 , which causes the piston spring 60 continues to stretch. In a subsequent suction stroke of the piston 15 increases the volume of the pressure chamber 24 the pump assembly 9 , This expands the preloaded piston spring 60 again off, taking fuel from the further pressure chamber 58 of the accumulator 55 over the connection channel 59 back to the pressure room 24 the pump assembly 9 arrives. The piston spring 60 is designed so that the pressure in the room 24 during the suction stroke of the pump assembly 9 generated pressure is large enough to reliably reset the plunger body 23 and in the ram body 23 used roller shoe 22 to ensure. This is an investment of the roller 21 on the tread 20 of the cam 8th guaranteed.

Der Kolben 57 teilt in diesem Ausführungsbeispiel den Kolbenraum 56 in den weiteren Druckraum 58 und einen Raum 61 auf. In dem Raum 61 ist in diesem Ausführungsbeispiel die Kolbenfeder 60 angeordnet. Der Raum 61 ist hierbei entlüftet. Allerdings ist es auch möglich, dass der Raum 61 mit einem Gas gefüllt ist, um einen pneumatischen Speicher zu bilden. Die Kolbenfeder 60 kann hierbei entfallen.The piston 57 divides the piston chamber in this embodiment 56 in the further pressure chamber 58 and a room 61 on. In the room 61 is in this embodiment, the piston spring 60 arranged. The space 61 is vented here. However, it is also possible that the room 61 filled with a gas to form a pneumatic accumulator. The piston spring 60 can be omitted here.

4 zeigt eine Hochdruckpumpe 1 entsprechend einem vierten Ausführungsbeispiel in einer schematischen Schnittdarstellung. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Pumpenbaugruppe 9 einen Stufenkolben 15, 23 auf, der den Kolben 15 und den Stößelkörper 23 umfasst. Ferner weist die Pumpenbaugruppe 10 einen Stufenkolben 28, 33 auf, der den Kolben 28 und den Stößelkörper 33 umfasst. Der Druckraum 24 der Pumpenbaugruppe 9 ist über den Verbindungskanal 36 mit dem Druckraum 34 der Pumpenbaugruppe 10 verbunden. Außerdem sind für den Pumpenarbeitsraum 16 der Pumpenbaugruppe 9 das Einlassventil 17 und ein Auslassventil 18 vorgesehen. Über das Auslassventil 18 kann unter hohem Druck stehender Brennstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 16 bei einem Förderhub gefördert werden. Bei solch einem Förderhub verringert sich das Volumen des Druckraums 24 der Pumpenbaugruppe 9, so dass Brennstoff aus dem Druckraum 24 in den Druckraum 34 der Pumpenbaugruppe 10 gefördert wird. Hierbei kann gegebenenfalls ein Brennstoff, insbesondere ein Öl, aus Leitungen 70, 71 über Richtungsventile 72, 73, das heißt Rückschlagventile 72, 73, in die Druckräume 24, 34 nachströmen, beispielsweise bei der Inbetriebnahme oder beim Anlaufen der Hochdruckpumpe 1. Hierdurch steht unabhängig von der Drehzahl stets eine ausreichende Menge an Brennstoff in den Druckräumen 24, 34 sowie dem Verbindungskanal 36 zur Verfügung, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Rückstellung des Stufenkolbens 15, 23 sowie des Stufenkolbens 28, 33 erfolgt dabei ohne ein zusätzliches Federelement oder dergleichen. Die Pumpenbaugruppen 9, 10 können hierbei stößelfederlos ausgestaltet sein. 4 shows a high pressure pump 1 according to a fourth embodiment in a schematic sectional view. In this embodiment, the pump assembly 9 a stepped piston 15 . 23 on top of the piston 15 and the plunger body 23 includes. Further, the pump assembly has 10 a stepped piston 28 . 33 on top of the piston 28 and the plunger body 33 includes. The pressure room 24 the pump assembly 9 is over the connection channel 36 with the pressure room 34 the pump assembly 10 connected. Besides, are for the pump work space 16 the pump assembly 9 the inlet valve 17 and an exhaust valve 18 intended. Via the outlet valve 18 can be high pressure fuel from the pump workspace 16 be promoted during a delivery stroke. With such a delivery stroke, the volume of the pressure chamber is reduced 24 the pump assembly 9 , so that fuel from the pressure chamber 24 in the pressure room 34 the pump assembly 10 is encouraged. In this case, optionally, a fuel, in particular an oil, from lines 70 . 71 via directional valves 72 . 73 that is, check valves 72 . 73 into the pressure chambers 24 . 34 nachström, for example, during commissioning or when starting the high-pressure pump 1 , As a result, regardless of the speed is always a sufficient amount of fuel in the pressure chambers 24 . 34 and the connection channel 36 available to ensure reliable operation. The provision of the stepped piston 15 . 23 and the stepped piston 28 . 33 takes place without an additional spring element or the like. The pump assemblies 9 . 10 can be designed here plunger springless.

Ferner ist ein Überdruckventil 74 vorgesehen. In diesem Ausführungsbeispiel zweigt das Überdruckventil 74 von dem Verbindungskanal 36 ab. Das Überdruckventil 74 dient zum Begrenzen des Drucks des Brennstoffs im Verbindungskanal 36 und somit in den Druckräumen 24, 34. Somit können zum einen Mengenverluste in den Druckräumen 24, 34 über die Richtungsventile 72, 73 ausgeglichen werden. Zum anderen kann ein zu hoher Druck in den Druckräumen 24, 34 durch das Überdruckventil 74 verhindert werden.There is also a pressure relief valve 74 intended. In this embodiment, the pressure relief valve branches 74 from the connection channel 36 from. The pressure relief valve 74 serves to limit the pressure of the fuel in the connecting channel 36 and thus in the pressure chambers 24 . 34 , Thus, on the one hand volume losses in the pressure chambers 24 . 34 over the directional valves 72 . 73 be compensated. On the other hand, too high a pressure in the pressure chambers 24 . 34 through the pressure relief valve 74 be prevented.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.The Invention is not limited to the described embodiments limited.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102005046670 A1 [0002]
- DE 102005064670 A1 [0003]

Claims

High pressure pump ( 1 ), in particular radial or inline piston pump for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines, with a housing ( 2 ), at least one pump assembly ( 9 ) and one in the housing ( 2 ) mounted drive shaft ( 6 ), which at least one of the pump assembly ( 9 ) associated cam ( 8th ), wherein the pump assembly ( 9 ) a piston ( 15 ) and a tappet body ( 23 ) and wherein the piston ( 15 ) at a delivery stroke of the cam ( 8th ) of the drive shaft ( 6 ) can be acted upon, characterized in that a pressure chamber ( 24 ) is provided that a volume of the pressure chamber ( 24 ) from a position of the tappet body ( 23 ) and that the piston ( 15 ) in a suction stroke on the basis of at least indirectly on the tappet body ( 23 ) acting pressure in the pressure chamber ( 24 ) of the plunger body ( 23 ) is entrained.

High-pressure pump according to claim 1, characterized in that the housing ( 2 ) a guide bore ( 11 ), in which the plunger body ( 23 ) is guided, and that the plunger body ( 23 ) and / or into the tappet body ( 23 ) inserted roller shoe ( 22 ) the pressure space ( 24 ) in the guide bore ( 11 ) limited.

High-pressure pump according to claim 1 or 2, characterized in that the piston ( 15 ) at the suction stroke at least substantially on the basis of the on the plunger body ( 23 ) acting pressure in the pressure chamber ( 24 ) of the plunger body ( 23 ) is entrained.

High-pressure pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one further pump assembly ( 10 ) is provided that the further pump assembly ( 10 ) a piston ( 28 ) and a tappet body ( 33 ), that the plunger body ( 23 ) of the further pump assembly ( 10 ) a pressure chamber ( 34 ) of the further pump assembly ( 10 ) limits that the piston ( 28 ) of the further pump assembly ( 10 ) at a delivery stroke of the cam ( 8th ) of the drive shaft ( 6 ) or another cam of the drive shaft ( 6 ) offset in time to the piston ( 15 ) of the pump assembly ( 9 ) is acted upon during the suction stroke of the pump assembly ( 9 ) a pressure increase in the pressure chamber ( 34 ) of the further pump assembly ( 10 ), and that the pressure chamber ( 24 ) of the pump assembly ( 9 ) with the pressure chamber ( 34 ) of the further pump assembly ( 10 ) connected is.

High-pressure pump according to claim 4, characterized in that the piston ( 28 ) of the further pump assembly ( 10 ) at a delivery stroke of the cam ( 8th ) of the drive shaft ( 6 ) is acted upon and that the cam ( 8th ) has an asymmetric cam profile, wherein a stroke after a bottom dead center increases more than the stroke decreases after a top dead center.

High-pressure pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that a pressure accumulator ( 55 ) is provided and that the pressure chamber ( 24 ) with the accumulator ( 55 ) connected is.

High-pressure pump according to claim 6, characterized in that the pressure accumulator ( 55 ) is designed as a spring store or as a pneumatic storage.

High-pressure pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that a further piston ( 46 ) is provided, the another pressure chamber ( 49 ) limits that the further piston ( 46 ) offset in time to the piston ( 15 ) of the pump assembly ( 9 ) of the cam ( 8th ) or another cam of the drive shaft ( 6 ) is acted upon during the suction stroke of the pump assembly ( 9 ) a pressure increase in the further pressure chamber ( 49 ) to create.

High-pressure pump according to one of claims 1 to 8, characterized in that a pressure relief valve ( 74 ) is provided and that the pressure chamber ( 24 ) of the pump assembly ( 9 ) at least indirectly with the pressure relief valve ( 74 ) connected is.

High-pressure pump according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the suction stroke due to the on the tappet body ( 23 ) acting pressure in the pressure chamber ( 24 ) a plunger springless entrainment of the piston ( 15 ) of the plunger body ( 23 ) is possible.