DE102009001113A1

DE102009001113A1 - Device for adjusting pressure force of roller and for engaging roller to e.g. blanket cylinders or for stopping roller in printing machine, has support bearing with multiple pneumatic actuators that are arranged to proportional valves

Info

Publication number: DE102009001113A1
Application number: DE102009001113A
Authority: DE
Inventors: Bernd Faist
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2009-02-24
Filing date: 2009-02-24
Publication date: 2010-08-26
Anticipated expiration: 2029-02-25
Also published as: DE102009001113B4

Abstract

The device has a support bearing (1), where both ends of a roller (5) are mounted on the support bearing with a radially liftable roller receiver (12). The support bearing has multiple pneumatic actuators (31-34) that are arranged to respective separate proportional valves (EP1-EP4). The actuators are exclusively controllable by adjusting the proportional valves. The proportional valves are three/three proportional valves. The support bearing is a roller closing device for receiving an end of the roller. An independent claim is also included for a method for adjusting pressure force of a roller and for engaging or turning roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und zum Einstellen einer Anpresskraft einer Walze sowie zum Anstellen oder Abstellen einer Walze, ein Stützlager für eine Walze und ein Verfahren und zum Einstellen einer Anpresskraft einer Walze sowie zum Anstellen oder Abstellen einer Walze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 15 bzw. 27.The The invention relates to a device and for adjusting a contact pressure a roller and for hiring or stopping a roller, a Support bearing for a roller and a method and for adjusting a contact force of a roller and for hiring or parking a roller according to the preamble of claim 1, 15 and 27, respectively.

Durch die WO 2004/103704 A2 ist ein Walzenschloss mit einem Innenteil und einem Außenteil bekannt. Dabei sind der Innenteil und der Außenteil zumindest teilweise koaxial angeordnet und es ist zwischen dem Innenteil und dem Außenteil mindestens ein elastischer Körper angeordnet. Der elastische Körper ist als Rollmembran ausgebildet und übt mit seiner Auslenkung eine zwischen dem Innenteil und dem Außenteil radial gerichtete Kraft aus.By the WO 2004/103704 A2 a roller lock with an inner part and an outer part is known. In this case, the inner part and the outer part are arranged at least partially coaxially, and at least one elastic body is arranged between the inner part and the outer part. The elastic body is designed as a rolling diaphragm and exerts with its deflection a radially directed between the inner part and the outer part of force.

Durch die DE 10 2004 004 665 B4 ist eine Vorrichtung zum Einstellen einer von einer Walze in einem Walzenstreifen auf einen benachbarten Rotationskörper ausgeübten Anpresskraft und zum Anstellen der Walze an den Rotationskörper oder zum Abstellen der Walze von dem Rotationskörper bekannt. Zur Fixierung der Einstellung der Vorrichtung ist in den Walzenschlössern der Vorrichtung eine mechanisch wirkende Lamellenkupplung vorgesehen, die das Walzenschloss in der eingestellten Position etwa zur Aufrechterhaltung des Anpressdrucks der Walze in einem Walzenstreifen auf einen benachbarten Rotationskörper fixiert.By the DE 10 2004 004 665 B4 a device is known for adjusting a pressing force exerted by a roller in a roller strip on an adjacent rotary body and for setting the roller to the rotary body or for stopping the roller from the rotary body. To fix the setting of the device, a mechanically acting multi-disc clutch is provided in the roller locks of the device, which fixes the roller lock in the set position about to maintain the contact pressure of the roller in a roll strip on an adjacent body of revolution.

Bei diesen vorbekannten Walzenschlosssystemen wird die Walze mit Einstellluftdrücken in eine Einstellposition gebracht und mit der im Walzenschloss integrierten Fixiereinrichtung, z. B. einer Lamellenkupplung, in der Einstellposition fixiert, bevor neue Einstellluftdrücke in das System eingespeist werden. Dabei ist bereits bekannt, einen Satz Proportionalventile vorsehen, der für mehrere Walzenschlösser gemeinsam verwendet wird. Es wird jedoch in jedem Walzenschloss eine aufwändige mechanische Fixiereinrichtung mit pneumatischer Ansteuerung benötigt. Die Walzenschlösser, die von einem gemeinsamen Satz Proportionalventile versorgt werden, können nur nacheinander mit verschiedenen Einstellluftdrücken eingestellt werden. Beim Wechseln der Einstellposition muss eine zeitaufwändige Schrittfolge ablaufen: So werden beispielsweise in einem ersten Schritt die Einstellluftdrücke generiert, in einem zweiten Schritt die Fixiereinrichtung geöffnet, in einem dritten Schritt die Walze sicher in die neue Einstellposition bewegt und danach die Fixiereinrichtung geschlossen. Erst bei geschlossener Fixiereinrichtung können die Einstellluftdrücke wieder geändert werden.at These prior art roller lock systems, the roller with Einstellluftdrücken brought into a setting position and with the integrated in the roller lock fixing device, z. B. a multi-plate clutch, fixed in the setting position before new Setting air pressures are fed into the system. there is already known to provide a set of proportional valves, the used together for several roller locks becomes. However, it is an elaborate in each roller lock mechanical fixing device with pneumatic control needed. The roller locks made by a common set of proportional valves can be supplied only in succession with different Einstellluftdrücken be set. When changing the setting position must be a Expire time-consuming step sequence: For example generates the setting air pressures in a first step, in a second step, the fixing device is opened, in a third step, the roller safely in the new setting position moved and then closed the fuser. Only when closed Fixing device can the Einstellluftdrücke be changed again.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zu eine Vorrichtung zum Einstellen einer Anpresskraft einer Walze sowie zum Anstellen oder Abstellen einer Walze und ein Stützlager für eine Walze und ein Verfahren zum Einstellen einer Anpresskraft einer Walze sowie zum Anstellen oder Abstellen einer Walze schaffen.Of the Invention is based on the object to a device for adjusting a contact force of a roller and for hiring or parking a roller and a support bearing for a roller and a method for adjusting a pressing force of a roller and to hiring or stopping a roller create.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, 15 bwz. 27 gelöst.The The object is achieved by the features of claim 1, 15 bwz. 27 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass keine mechanische Fixiereinrichtung mehr in einem Walzenschloss vorzusehen ist. Durch den Wegfall der mechanischen Fixiereinrichtung entfällt des weiteren die entsprechende Steuerung hierfür. Der Aufbau des Walzenschlosses wird somit insgesamt vereinfacht und durch den Wegfall von Komponenten wie Lamellenkupplungen als Fixierelementen, die dem Verschleiß unterliegen, werden die Wartungsintensivität und/oder der Wartungsumfang z. B. einer Druckeinheit verringert. Des weiteren wird der Einstellvorgang z. B. der Walzen des Farbwerks und/oder des Feuchtwerks beschleunigt bzw. kann dieser Einstellvorgang schneller ablaufen. Es ist für den Einstellvorgang lediglich notwendig, dass die Einstellluftdrücke anstehen. Darüber hinaus ist es vorteilhafterweise möglich, dass sich die Walze permanent selbst einstellen kann, ohne dass beispielsweise ein erneuter und aufwendiger Einstellvorgang umfassend ein Öffnen und Schließen der mechanischen Fixiereinrichtung durchgeführt werden muss. Ferner ist von Vorteil, dass beim Anpressen einer einzustellenden Walze an zwei andere Walzen die Anpresskräfte unabhängig voneinander stufenlos geändert werden können, ohne dass extra ein Einstellvorgang umfassend ein Öffnen und Schließen der mechanischen Fixiereinrichtung durchgeführt werden muss.The particular advantages of the invention are that no mechanical fixing more in a roller lock is to be provided. By eliminating the mechanical fixing further eliminates the appropriate control for this purpose. The structure of the roller lock is thus simplified as a whole and by the elimination of components such as multi-plate clutches as Fixing elements that are subject to wear, be the maintenance intensity and / or the scope of maintenance z. B. a printing unit reduced. Furthermore, the setting process z. B. the rollers of the inking unit and / or the dampening unit accelerates or This adjustment process can be faster. It is for the adjustment process only necessary that the Einstellluftdrücke queue. Moreover, it is advantageously possible that the roller can permanently adjust itself, without that for example, comprising a renewed and complicated setting process opening and closing the mechanical fixing performed must become. Furthermore, it is advantageous that when pressing a to be adjusted Roller on two other rollers the contact forces independently can be changed from one another steplessly without that extra a setting operation comprising an opening and Closing the mechanical fixing performed must become.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.One Embodiment of the invention is in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Schnittdarstellung eines Walzenschlosses; 1 a sectional view of a roller lock;

2 eine schematische Darstellung einer in einem Walzenschloss befestigten und auf einem Rotationskörper abrollenden Walze. 2 a schematic representation of a mounted in a roller lock and rolling on a rotating body roller.

1 zeigt in Schnittdarstellung ein als Walzenschloss 01 ausgeführtes Stützlager 01, in dem eine Walze 05 und/oder ein Zylinder 05 befestigt ist. Die Erfindung wird am Ausführungsbeispiel einer Walze 05 fortgeführt. Die Walze 05 ist mit ihrer Umrisslinie dargestellt und steht mit den Rotationskörpern 02; 03 in Kontakt, ist also gegen die Rotationskörper 02; 03 angestellt. Bei den Rotationskörpern 02; 03 kann es sich um Walzen 02; 03 oder auch Druckwerkszylinder 02; 03 wie Übertragungszylinder 02; 03, insbesondere Gummituchzylinder 02; 03 oder Formzylinder 02; 03, insbesondere Plattenzylinder 02; 03 handeln. Bei der Walze 05 handelt es sich um eine Walze 05 einer Druckeinheit, die sich beispielsweise im Farbwerk oder Feuchtwerk der nicht näher dargestellten Druckeinheit befindet. 1 shows a sectional view as a roller lock 01 executed support bearing 01 in which a roller 05 and / or a cylinder 05 is attached. The invention is based on the embodiment of a roller 05 continued. The roller 05 is shown with its outline and stands with the bodies of revolution 02 ; 03 in contact, that is against the rotation body 02 ; 03 hired. In the bodies of revolution 02 ; 03 it can be rolls 02 ; 03 or also printing cylinder 02 ; 03 like transfer cylinders 02 ; 03 , in particular blanket cylinder 02 ; 03 or form cylinder 02 ; 03 , in particular plate cylinder 02 ; 03 act. At the roller 05 it is a roller 05 a printing unit, which is located for example in the inking unit or dampening unit of the printing unit, not shown.

Die Walze 05 weist einen Zapfen 04 auf, auf dem die Walze 05 beispielsweise mit Drehlagern, die nicht näher dargestellt sind, gelagert ist. Der Zapfen 04 wird dabei vom Innenteil 10 des Walzenschlosses 01, der auch Halter 10 bezeichnet wird, mit einer ausgeformten Schale 12 bzw. Walzenaufnahme 12 aufgenommen und dort gelagert.The roller 05 has a pin 04 on, on which the roller 05 for example, with pivot bearings, which are not shown in detail, is stored. The pin 04 is doing from the inner part 10 of the roller lock 01 who also holder 10 is designated, with a molded shell 12 or roller recording 12 taken and stored there.

Es können beide Enden der Walze 05 jeweils in einem Stützlager 01 mit einer radialhubfähigen Walzenaufnahme 12 gelagert sein.It can both ends of the roller 05 each in a support camp 01 with a radial liftable roller mount 12 be stored.

Dabei ist der Zapfen 04 der Walze 05 vorzugsweise drehfest ausgebildet, so dass der Zapfen 04 nicht die Rotation der Walze 05 ausführt.Here is the pin 04 the roller 05 preferably formed rotationally fixed, so that the pin 04 not the rotation of the roller 05 performs.

Das Walzenschloss 01 weist ferner ein Außenteil 20 auf, das vorzugsweise als Rahmen 20 ausgebildet ist. Auf dem Rahmen 20 ist eine buchsenartige Abdeckung 14 bzw. Außenhülle 14 vorgesehen. Der Rahmen 20 ist beispielsweise im Gestell einer Druckmaschine vorzugsweise ortsfest angeordnet, in dem der Rahmen 20 z. B. an einem Maschinengestell der Druckmaschine befestigt ist. Der Rahmen 20 weist ferner mehrere Öffnungen 22 bzw. Durchgangsbohrungen 22 bzw. durchgängige Ausnehmungen 22 auf, die beispielsweise zu Befestigungszwecken, etwa zur Aufnahme von nicht näher dargestellten Bolzen genutzt werden können.The roller lock 01 also has an outer part 20 on, preferably as a frame 20 is trained. On the frame 20 is a bushy cover 14 or outer shell 14 intended. The frame 20 For example, it is preferably stationary in the frame of a printing press, in which the frame 20 z. B. is attached to a machine frame of the printing press. The frame 20 also has several openings 22 or through holes 22 or continuous recesses 22 on, which can be used for example for fastening purposes, such as for receiving bolts not shown.

Das Walzenschloss 01 weist mindestens einen, beispielsweise vier symmetrisch angeordnete, äquidistant beabstandete Aktoren 31; 32; 33; 34 auf, die als Pneumatikaktoren 31; 32; 33; 34 ausgeführt sind. Der Aufbau der Pneumatikaktoren 31; 32; 33; 34 ist dabei baugleich. Hierzu ist jeweils eine Rollmembran 30 im Rahmen 20 mit einem Dichtwulst 35 eingehängt. Ferner weist die Rollmembran 30 neben dem umlaufenden Dichtwulst 35 eine umlaufende Dichtlippe 36 auf, die sich dichtend gegen die Innenwandung der Außenhülle 14 anliegt. Diese Abdichtung mittels der sich dichtend anlegenden Dichtlippe 36 gegen die Innenwandung der Außenhülle 14 hat den Vorteil, dass bei Druckerhöhung in den Pneumatikaktoren 31; 32; 33; 34 eine selbstverstärkende Dichtwirkung erzielt wird, da die Dichtlippe 36 noch stärker gegen die Innenseite der Außenwandung 14 gedrückt wird. Die Rollmembran 30 liegt an einem Zwischenkörper 15 an, der jeweils durch den Aktor 31; 32; 33; 34 in radialer Richtung bewegt werden kann. Hierdurch kann der Zwischenkörper 15 oder Wirkkörper 15 den Halter 10 in seiner radialen Position verstellen und hierdurch auch die mittels Zapfen 04 im Walzenschloss 01 befestigte Walze 05.The roller lock 01 has at least one, for example, four symmetrically arranged, equidistant spaced actuators 31 ; 32 ; 33 ; 34 on that as pneumatic actuators 31 ; 32 ; 33 ; 34 are executed. The structure of the pneumatic actuators 31 ; 32 ; 33 ; 34 is identical. For this purpose, each is a rolling diaphragm 30 as part of 20 with a sealing bead 35 hooked. Furthermore, the rolling diaphragm 30 next to the circumferential sealing bead 35 a circumferential sealing lip 36 on, sealing against the inner wall of the outer shell 14 is applied. This seal by means of sealingly abutting sealing lip 36 against the inner wall of the outer shell 14 has the advantage that when increasing the pressure in the pneumatic actuators 31 ; 32 ; 33 ; 34 a self-reinforcing sealing effect is achieved because the sealing lip 36 even stronger against the inside of the outer wall 14 is pressed. The rolling membrane 30 lies on an intermediate body 15 in each case by the actor 31 ; 32 ; 33 ; 34 can be moved in the radial direction. This allows the intermediate body 15 or active body 15 the holder 10 Adjust in its radial position and thereby also by means of pins 04 in the roller lock 01 attached roller 05 ,

Um die Pneumatikaktoren 31; 32; 33; 34 zu bedrucken, ist jedem Pneumatikaktor 31; 32; 33; 34 eine Zuleitung Q1; Q2; Q3; Q4 zugeordnet, mit der Druckluft zugeführt wird. Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass alternativ oder zusätzlich zu den Pneumatikaktoren 31; 32; 33; 34 hydraulische Aktoren 31; 32; 33; 34 vorgesehen sind.To the pneumatic actuators 31 ; 32 ; 33 ; 34 To print, is every pneumatic actuator 31 ; 32 ; 33 ; 34 a supply line Q1; Q2; Q3; Q4 assigned to the compressed air is supplied. In principle, it can be provided that, alternatively or in addition to the pneumatic actuators 31 ; 32 ; 33 ; 34 hydraulic actuators 31 ; 32 ; 33 ; 34 are provided.

Über die Hauptleitung R1 bzw. Druckversorgungsleitung R1, kurz Leitung R1 in der ein Arbeitsdruck anliegt, wird ein entsprechender Pneumatikdruck für die Aktoren 31; 32; 33; 34 bereitgestellt. Von der Leitung R1 zweigt jeweils die Zuleitung 01; 02; 03; 04 ab, wobei in jeder Zuleitung Q1; Q2; Q3; Q4 ein Proportionalventil EP1; EP2; EP3; EP4, insbesondere 3/3-Proportionalventil EP1; EP2; EP3; EP4 angeordnet ist. Durch die stetig einstellbare Ventilöffnung der Proportionalventile EP1; EP2; EP3; EP4 kann der Arbeitsdruck in den jeweiligen Pneumatikaktoren 31; 32; 33; 34 eingestellt werden. Die Proportionalventile EP1; EP2; EP3; EP4 sind darüber hinaus an eine weitere Leitung P1 angeschlossen.Via the main line R1 or pressure supply line R1, briefly line R1 in which a working pressure is applied, a corresponding pneumatic pressure for the actuators 31 ; 32 ; 33 ; 34 provided. From the line R1 branches in each case the supply line 01 ; 02 ; 03 ; 04 from, wherein in each supply line Q1; Q2; Q3; Q4 is a proportional valve EP1; EP2; EP3; EP4, in particular 3/3-proportional valve EP1; EP2; EP3; EP4 is arranged. Due to the continuously adjustable valve opening of the proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 can be the working pressure in the respective pneumatic actuators 31 ; 32 ; 33 ; 34 be set. The proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 are also connected to another line P1.

Sollte beispielsweise gewünscht sein, den Anpreßdruck gegen die Rotationskörper 02; 03 gleichmäßig auszuführen, so wird über die Zuleitung 03 und eine entsprechende Öffnung im Proportionalventil EP3 der Pneumatikaktor 33 mit einem größeren Druck beaufschlagt als die übrigen Pneumatikaktoren 31; 32; 34. Dadurch wird der dem Pneumatikaktor 33 zugeordnete Wirkkörper 15 nach rechts in Richtung der Rotationskörper 02; 03 ausgefahren, so dass der Halter 10 für die Walze 05 nach rechts bewegt wird. Hierdurch wird die Walze 05 gleichmäßig gegen die Rotationskörper 02; 03 angestellt.For example, should be desired, the contact pressure against the rotating body 02 ; 03 evenly carried out, so is via the supply line 03 and a corresponding opening in the proportional valve EP3 of the pneumatic actuator 33 subjected to a greater pressure than the other pneumatic actuators 31 ; 32 ; 34 , This will be the pneumatic actuator 33 associated active body 15 to the right in the direction of the rotation body 02 ; 03 extended, leaving the holder 10 for the roller 05 is moved to the right. This will cause the roller 05 evenly against the rotating body 02 ; 03 hired.

Sollte beispielsweise gewünscht sein, den Anpreßdruck gegen den Rotationskörper 03 zu erhöhen und den Anpreßdruck gegen den Rotationskörper 02 zu erniedrigen, könnte durch eine entsprechende Einstellung der Ventilöffnung des Proportionalventils EP4 der Pneumatikaktor 34 stärker bedruckt werden, so dass der dem Pneumatikaktor 34 zugeordnete Wirkkörper 15 die Walze 05 stärker gegen den Rotationskörper 03 anpreßt.For example, should be desired, the contact pressure against the rotating body 03 to increase and the contact pressure against the rotary body 02 could decrease, by a corresponding adjustment of the valve opening of the proportional valve EP4 of the pneumatic actuator 34 be printed more heavily, so that the pneumatic actuator 34 associated active body 15 the roller 05 stronger against the rotation body 03 presses against.

Um den Anpreßdruck gegen den Rotationskörper 03 zu verringern und die Walze 05 stärker gegen den Rotationskörper 02 anzustellen, wird die Öffnung im Proportionalventil EP4 verringert und im Proportionalventil EP2 entsprechend erhöht, so dass sich die Walze 05 stärker gegen den Rotationskörper 02 anstellt. Der Druck in den Pneumatikaktoren 31; 32; 33; 34 wird also entsprechend der Anstellvorgabe angepasst.To the contact pressure against the rotary body 03 reduce and the roller 05 stronger against the rotation body 02 to adjust, the opening in the proportional valve EP4 is reduced and increased accordingly in the proportional valve EP2, so that the roller 05 stronger against the rotation body 02 hires. The pressure in the pneumatic actuators 31 ; 32 ; 33 ; 34 is therefore adjusted according to the Anstellvorgabe.

Um die Walze 05 von den Rotationskörpern 02; 03 abzustellen, wird der Aktor 31 im Abstellbetrieb stärker bedruckt als die übrigen Pneumatikaktoren 32; 33; 34 und die Ventilstellung der Proportionalventile EP1; EP2; EP3; EP4 entsprechend angepaßt.To the roller 05 from the bodies of revolution 02 ; 03 turn off, becomes the actor 31 in the shutdown mode more printed than the other pneumatic actuators 32 ; 33 ; 34 and the valve position of the proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 adapted accordingly.

Die Einstellung der Proportionalventile EP1; EP2; EP3; EP4 wird durch eine nicht näher dargestellte Steuereinheit durchgeführt. Diese Steuereinheit kann dabei Bestandteil der Maschinensteuerung einer Druckmaschine sein. Grundsätzlich ist aber denkbar, dass durch die Steuereinheit mehrere Proportionalventile EP1; EP2; EP3; EP4 oder Sätze von Proportionalventilen EP1; EP2; EP3; EP4 durch eine gemeinsame Steuereinheit angesteuert werden. Insbesondere ist dabei denkbar, dass die Proportionalventile EP1; EP2; EP3; EP4 der jeweils endseitig angeordneten Walzenschlösser 01 einer Walze 05 synchronisiert und mit einer gemeinsamen Steuereinheit angesteuert werden.The setting of the proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 is performed by a control unit, not shown. This control unit can be part of the machine control of a printing press. In principle, however, it is conceivable that a plurality of proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 or sets of proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 are controlled by a common control unit. In particular, it is conceivable that the proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 of each end-mounted roller locks 01 a roller 05 synchronized and controlled by a common control unit.

Bei Walze 05, insbesondere Zwischenwalzen 05 in einem nicht näher dargestellten Farbwerk, die jeweils auf einer anderen Walze 05 abrollen, ist keine unerwünschte radiale Bewegung der Walze 05 beim Drucken zu erwarten. Dies gilt ebenfalls für Walzen 05, z. B. Feuchtwerkwalzen 05 eines Feuchtwerks, die auf anderen Walzen 05 eines Feuchtwerks abrollen.At roller 05 , in particular intermediate rolls 05 in an inking unit, not shown, each on a different roller 05 unroll, is no unwanted radial movement of the roller 05 expected during printing. This also applies to rolls 05 , z. B. dampening rollers 05 a dampening unit, on other rollers 05 Roll off a dampening unit.

Bei Walze 05, insbesondere Farbauftragswalzen 05 mit einem entsprechenden Walzenschloss 01 kann beispielsweise ein Einfallen der Walzen 05 in einen Plattenzylinderkanal 40 eines Plattenzylinders 02 dadurch verhindert werden, dass dieser, wie z. B. in 2 dargestellt, einen möglichst kleinen Kanal 40 aufweist. Derartig kleine Kanäle 40 können vorzugsweise Kanalbreiten an der Mantelfläche der Rotationskörper 02; 03 von ca. 2 mm aufweisen. Um ein Einfallen der Walze 05 in den Plattenzylinderkanal 40 zu verhindern, darf die Farbauftragswalze 05 erst ab einer gewissen Umfangsgeschwindigkeit U an den Plattenzylinder 02 angestellt werden. Ab einer gewissen Umfangsgeschwindigkeit U wird die Radialbewegung einer lediglich angedrückten, aber nicht mechanisch fixierten Farbauftragswalze 05 vernachlässigbar.At roller 05 , especially inking rollers 05 with a corresponding roller lock 01 For example, a collapse of the rollers 05 in a plate cylinder channel 40 a plate cylinder 02 be prevented by this, such. In 2 shown, the smallest possible channel 40 having. Such small channels 40 can preferably channel widths on the lateral surface of the rotary body 02 ; 03 of about 2 mm. To a collapse of the roller 05 in the plate cylinder channel 40 to prevent the inking roller 05 only from a certain peripheral speed U to the plate cylinder 02 be employed. From a certain peripheral speed U, the radial movement of a merely pressed, but not mechanically fixed inking roller 05 negligible.

Bei einer Umfangsgeschwindigkeit U von 2 m/s des Plattenzylinders 02 und einem Kanalspalt k von 2 mm hat die Walze 05 eine Zeit von 0,001 Sekunden, um in den Kanal 40 hineinzufallen. Bei einer angenommenen Kraft F, insbesondere Anpreßkraft F von 1.000 N und einer angenommenen Masse m von 50 kg der Walze 05 könnte die Walze 05 für den Einfallvorgang eine Beschleunigung von 20 m/s² erfahren. Bei Berücksichtigung von maximal möglicher Einfallzeit und maximal möglicher Einfallbeschleunigung kann dabei die lediglich angedrückte Walze 05 eine Wegstrecke von 0,01 mm zurücklegen. Eine derartige Einfalltiefe ist jedoch vernachlässigbar gering und kann toleriert werden.At a peripheral speed U of 2 m / s of the plate cylinder 02 and a channel gap k of 2 mm has the roller 05 a time of .001 seconds to enter the channel 40 falling into it. With an assumed force F, in particular pressing force F of 1,000 N and an assumed mass m of 50 kg of the roller 05 could be the roller 05 experience an acceleration of 20 m / s ² for the incidence process. Taking into account the maximum possible incidence time and the maximum possible acceleration of incidence, the only pressed-on roller can be used 05 cover a distance of 0.01 mm. However, such an incidence depth is negligible and can be tolerated.

0101: Walzenschloss, StützlagerRoller lock, support bearings
0202: Rotationskörper, Walze; Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Gummituchzylinder, Formzylinder, PlattenzylinderRotating body, Roller; Printing cylinder, transfer cylinder, blanket cylinder, Form cylinder, plate cylinder
0303: Rotationskörper, Walze; Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Gummituchzylinder, Formzylinder, PlattenzylinderRotating body, Roller; Printing cylinder, transfer cylinder, blanket cylinder, Form cylinder, plate cylinder
0404: Zapfenspigot
0505: Walze, Zylinder, Zwischenwalze, Farbauftragswalze, FeuchtwerkwalzeRoller, Cylinder, intermediate roller, inking roller, dampening roller
06–0906-09
1010: Innenteil, HalterInner part, holder
1111
1212: Schale, WalzenaufnahmeBowl, roller mount
1313
1414: Abdeckung, AußenhülleCover, outer shell
1515: Zwischenkörper, WirkkörperIntermediate body, submunitions
16–1916-19
2020: Außenteil, RahmenOuter part, frame
2121
2222: Öffnung, Durchgangsbohrung, AusnehmungOpening, Through hole, recess
23–2923-29
3030: Rollmembranrolling diaphragm
3131: Aktor, Pneumatikaktoractuator, Pneumatikaktor
3232: Aktor, Pneumatikaktoractuator, Pneumatikaktor
3333: Aktor, Pneumatikaktoractuator, Pneumatikaktor
3434: Aktor, Pneumatikaktoractuator, Pneumatikaktor
3535: Dichtwulstsealing bead
3636: Dichtlippesealing lip
37–3937-39
4040: Plattenzylinderkanal, KanalPlate cylinder channel channel
FF: Kraft, AnpreßkraftForce, contact pressure
UU: Umfangsgeschwindigkeitcircumferential speed
kk: Kanalspaltchannel gap
mm: MasseDimensions
EP1EP1: Proportionalventil, 3/3-ProportionalventilProportional valve, 3/3-proportional valve
EP2EP2: Proportionalventil, 3/3-ProportionalventilProportional valve, 3/3-proportional valve
EP3EP3: Proportionalventil, 3/3-ProportionalventilProportional valve, 3/3-proportional valve
EP4EP4: Proportionalventil, 3/3-ProportionalventilProportional valve, 3/3-proportional valve
R1R1: Hauptleitung, Druckversorgungsleitung, LeitungMain line, Pressure supply line, line
P1P1: Leitungmanagement
Q1Q1: Zuleitungsupply
Q2Q2: Zuleitungsupply
Q3Q3: Zuleitungsupply
Q4Q4: Zuleitungsupply

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- WO 2004/103704 A2 [0002]
DE 102004004665 B4 [0003]

Claims

Device for adjusting one of a roller ( 05 ) in a roll strip on an adjacent rotary body ( 02 ; 03 ) applied contact pressure (F) and for adjusting the roller ( 05 ) to the rotary body ( 02 ; 03 ) or to turn off the roller ( 05 ) of the rotary body ( 02 ; 03 ), both ends of the roller ( 05 ) each in a support bearing ( 01 ) with a radial liftable roller mount ( 12 ) and each support bearing ( 01 ) several actuators ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ), characterized in that each actuator ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) of the support bearing ( 01 ) is assigned a separate proportional valve (EP1, EP2, EP3, EP4).

Device according to claim 1, characterized in that the actuators ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) are pressure actuated.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the actuators ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) can only be controlled by adjusting the proportional valve (EP1, EP2, EP3, EP4).

Device according to one of the preceding claims, that the support bearing ( 01 ) has no mechanical fixative.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the corresponding and similar in each support bearing ( 01 ) arranged actuators ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) of the two of a common roller ( 05 ) associated support bearing ( 01 ) are synchronized.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the proportional valve (EP1, EP2, EP3; EP4) is a 3/3-proportional valve (EP1, EP2, EP3, EP4).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a support bearing ( 01 ) a plurality, in particular four, equidistantly radially arranged actuators ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ), to each of which a proportional valve (EP1, EP2, EP3, EP4) is assigned.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the proportional valve (EP1, EP2, EP3; EP4) or the proportional valves (EP1, EP2, EP3, EP4) can be controlled individually is or are.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one control device is provided by means of which the one or more proportional valves (EP1, EP2, EP3; EP4) are controllable.

Device according to claim 9, characterized in that that the control device is the machine control or component the machine control is.

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that by the control device, the actuators ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) can be synchronized indirectly by the control of proportional valves (EP1, EP2, EP3, EP4).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotational body ( 02 ; 03 ) a cylinder ( 02 ; 03 ) with small channel ( 40 ).

Device according to claim 12, characterized in that the small channel ( 40 ) a channel gap (k) on the lateral surface of the rotary body ( 02 ; 03 ) which is not more than 2 mm wide.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 05 ) an inking roller ( 05 ) or dampening roller ( 05 ).

Support bearing ( 01 ) for a roller ( 05 ) with at least one actuator ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ), wherein at least one end of the roller ( 05 ) in the support bearing ( 01 ) with a radial liftable roller mount ( 12 ), characterized in that the support bearing ( 01 ) has no mechanical fixing means and that in a supply line (Q1; Q2; Q3; Q4) to the actuator ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) at least one proportional valve (EP1, EP2, EP3, EP4) is arranged, by means of which the actuator ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) is controllable.

Support bearing according to claim 15, characterized in that the indirectly and / or directly on the roller ( 05 ) acting actuator ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) is pressure actuated.

Support bearing according to claim 15 or 16, characterized in that the support bearing ( 01 ) a roller lock ( 01 ) for storage of one end of a roller ( 05 ).

Support bearing according to one of claims 15 to 17, characterized in that the at least one pressure-actuated actuator ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) can only be controlled by setting the proportional valve (EP1, EP2, EP3, EP4).

Support bearing according to one of claims 15 to 18, that each actuator ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) of the support bearing ( 01 ) is assigned a separate proportional valve (EP1, EP2, EP3, EP4).

Support bearing according to one of claims 15 to 18, characterized in that the support bearing ( 01 ) a support bearing ( 01 ) of a support bearing pair of a roller ( 05 ) and that the corresponding and similar in the respective support camp ( 01 ) arranged actuators ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) of the two of the common roller ( 05 ) associated support bearing ( 01 ) have a shared common supply line (Q1; Q2; Q3; Q4) with a common proportional valve (EP1; EP2; EP3; EP4).

Support bearing according to claim 20, characterized in that the corresponding and similar in each support bearing ( 01 ) arranged actuators ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) of the two of the common roller ( 05 ) associated support bearing ( 01 ) are synchronized.

Support bearing according to one of the claims 15 to 21, characterized in that the proportional valve (EP1; EP2; EP3; EP4) is a 3/3-proportional valve (EP1, EP2, EP3, EP4).

Support bearing according to one of claims 15 to 22, characterized in that a support bearing ( 01 ) a plurality, in particular four, equidistantly radially arranged actuators ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ), to each of which a proportional valve (EP1, EP2, EP3, EP4) is assigned.

Support bearing according to one of the claims 15 to 23, characterized in that the supply line (Q1; Q2; Q3; Q4) branches off from a main line (R1), wherein in the main line (R1) a working pressure prevails, greater or equal to the pressure in the supply line (Q1; Q2; Q3; Q4).

Support bearing according to one of the claims 15 to 24, characterized in that the proportional valve (EP1; EP2; EP3; EP4) or the proportional valves (EP1, EP2, EP3, EP4) is individually controllable or are.

Support bearing according to one of claims 15 to 25, characterized in that the actuators ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) as pneumatic actuators ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) and / or as hydraulic actuators ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) are executed.

Method for adjusting one of a roller ( 05 ) in a roll strip on an adjacent rotary body ( 02 ; 03 ) applied contact pressure (F) and for adjusting the roller ( 05 ) to the rotary body ( 02 ; 03 ) or to turn off the roller ( 05 ) of the rotary body ( 02 ; 03 ), both ends of the roller ( 05 ) each in a support bearing ( 01 ) with a radial liftable roller mount ( 12 ) and each support bearing ( 01 ) at least one indirectly and / or directly on the roller ( 05 ) acting actuator ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ), characterized in that the actuator ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 A proportional valve (EP1, EP2, EP3, EP4) is assigned and the adjustment of the applied contact force (F), the starting or stopping of the roller ( 05 ) is controlled exclusively by adjusting the proportional valve (EP1, EP2, EP3, EP4).

A method according to claim 27, characterized in that the indirectly and / or directly on the roller ( 05 ) acting actuator ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) is pressed by pressure.

A method according to claim 27 or 28, characterized in that the corresponding and similar in the respective support bearing ( 01 ) arranged actuators ( 31 ; 32 ; 33 ; 34 ) of the two of a common roller ( 05 ) associated support bearing ( 01 ) are synchronized.

Method according to one of claims 27 to 29, characterized in that the hiring against a rotary body ( 02 ; 03 ) with a channel ( 40 ) takes place when the rotational body ( 02 ; 03 ) has reached a peripheral speed (U).

Method according to claim 30, characterized in that that the peripheral speed (U) is greater than or equal to 2 m / s.