DE102008062681A1

DE102008062681A1 - Trough-shaped, metallic deep-drawing sheet metal molded part for combustion engines such as oil pans and valve bonnets, has strand-shaped elastomer sealing for pressing against sealing surface of machine component

Info

Publication number: DE102008062681A1
Application number: DE200810062681
Authority: DE
Inventors: Armin Diez
Original assignee: ElringKlinger AG
Current assignee: ElringKlinger AG
Priority date: 2008-12-17
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2010-07-01

Abstract

The trough-shaped sheet metal molded part has a strand-shaped elastomer sealing for pressing against a sealing surface of a machine component, where the sealing is inserted in a groove (18). The ratio of depth to width of the groove is less than one. The cross-sectional surface of the sealing is topographically designed as large as the cross sectional surfaces of the groove and the groove base of the unmounted sheet metal molded part.

Description

Muldenförmige Formteile für Verbrennungsmotoren, wie Ölwannen und Ventilhauben (auch Zylinderkopfdeckel genannt) werden häufig aus Kunststoffen, wie Polyamid, hergestellt.Troughed Moldings for internal combustion engines, such as oil pans and valve covers (also called cylinder head cover) become common made of plastics such as polyamide.

Ein solches Formteil hat einen einen Muldenboden umschließenden Montageflansch, um den Muldenboden herum in Abständen voneinander angeordnete Schraubenlöcher für den Durchtritt von Montageschrauben zum Anziehen einer Stirnseite des Montageflanschs gegen ein Maschinenbauteil, wie einen Motorblock (auch Kurbelgehäuse genannt) oder einen Zylinderkopf, sowie eine sich entlang des Montageflanschs erstreckende Nut in der dem Maschinenbauteil zuzuwendenden Montageflansch-Stirnseite, wobei eine in die Nut einbringbare, strangförmige elastomere Dichtung zum Anpressen gegen eine Dichtfläche des Maschinenbauteils und zum Abdichten um den Muldenboden herum vorgesehen ist.One Such molding has a trough bottom enclosing Mounting flange, around the trough bottom at intervals from each other arranged screw holes for the passage of mounting screws for tightening a front side of the mounting flange against a machine component, such as an engine block (also crankcase called) or a cylinder head, as well as a along the mounting flange extending groove in the machine component to be turned to the mounting flange end face, wherein an insertable into the groove, strand-like elastomeric Seal for pressing against a sealing surface of the machine component and is provided for sealing around the trough bottom.

Solche Formteile aus Kunststoff weisen nach der Montage, das heißt dem Anziehen der Montageschrauben, große Verzüge auf, welche durch die strangförmige elastomere Dichtung kompensiert werden müssen; deshalb hat der Querschnitt des elastomeren Dichtungsstrangs der Dichtung eine Höhe, das heißt eine in Richtung der aufzunehmenden Pressungskräfte gemessene Abmessung, welche deutlich größer ist als die Breite des Dichtungsstrangs, und die der Aufnahme der Dichtung dienende Nut im Montageflansch des Kunststoff-Formteils hat eine verhältnismäßig große Tiefe, wobei in diesem Zusammenhang zu bemerken ist, dass sich bei Kunststoff-Formteilen Nuten großer Tiefe problemlos herstellen lassen.Such Moldings made of plastic have after assembly, that is tightening the mounting screws, large distortions which is due to the strand-shaped elastomeric seal must be compensated; that is why the cross section has the elastomeric sealing strip of the seal has a height that is called one in the direction of the male compressive forces measured dimension, which is much larger as the width of the sealing strip, and that of the inclusion of the seal serving groove in the mounting flange of the plastic molding has a relatively large depth, It should be noted in this context that in plastic moldings Grooves of great depth can be easily produced.

Letzteres gilt auch für einen bekannten Zylinderkopfdeckel, wie er sich aus 4 der DE-42 02 860-A ergibt und der aus Aluminium (siehe Sp. 2, Zeile 19) und damit notwendigerweise im Druckgussverfahren hergestellt worden sein soll. Bei diesem bekannten Zylinderkopfdeckel weist der Nutboden Löcher auf, welche längs der Nut in Abständen voneinander angeordnet sind und in die an den elastomeren Dichtungsstrang der Dichtung angeformte zapfenförmige Vorsprünge eingesteckt werden, um die Dichtung in der Nut zu halten (siehe Sp. 2, Zeilen 52 bis 66).The latter also applies to a known cylinder head cover, as it is made 4 of the DE-42 02 860-A and is made of aluminum (see Sp. 2, line 19) and thus necessarily produced by die casting. In this known cylinder head cover, the groove bottom has holes which are arranged along the groove at intervals from each other and are inserted into the formed on the elastomeric sealing strip of the seal pin-shaped projections to hold the seal in the groove (see Sp. 2, lines 52nd to 66).

Bei mulden- oder haubenförmigen, im Tiefziehverfahren geformten Blechformteilen, mit denen sich die vorliegende Erfindung befasst und die aus Stahlblech hergestellt werden, lässt sich in den Montageflansch des Blechformteils eine der Halterung einer strangförmigen elastomeren Dichtung dienende Nut, deren Höhe in der Größenordnung der Nutbreite liegt oder noch größer ist, nicht einformen, weil Stahlblech während des Tiefziehvorgangs nicht genügend fließt und deshalb bei dem Versuch, eine solche Nut in den Montageflansch einzuformen, reißen würde.at Trough-shaped or dome-shaped, deep-drawn Sheet metal parts with which the present invention is concerned and which are made of sheet steel, can be in the mounting flange of the sheet metal part one of the holder of a strand-shaped elastomeric seal groove whose height is of the order of magnitude the groove width is or is even greater, not molding because steel sheet during the deep drawing process does not flow enough and therefore in trying to form such a groove in the mounting flange, tear would.

Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein muldenförmiges (oder gegebenenfalls haubenförmiges), zumindest im Wesentlichen metallisches Tiefzieh-Blechformteil, insbesondere aus Stahlblech oder einem Laminat von Stahlblechen, mit einem einen Muldenboden umschließenden Montageflansch, um den Muldenboden herum in Abständen voneinander sowie insbesondere im Montageflansch angeordneten Schraubenlöchern für den Durchtritt von Montageschrauben zum Anziehen einer Stirnseite des Montageflanschs gegen ein Maschinenbauteil, sowie mit einer durch Tiefziehen erzeugten, sich entlang des Montageflanschs erstreckenden Nut in der Montageflansch-Stirnseite, wobei eine in die Nut einbringbare, strangförmige elastomere Dichtung zum Anpressen gegen eine Dichtfläche des Maschinenbauteils vorgesehen ist; bei einem solchen Blechformteil definiert die besagte Montageflansch-Stirnseite zumindest im montierten Zustand des Blechformteils eine Montageflansch-Ebene.The The present invention now relates to a trough-shaped (or optionally hood-shaped), at least substantially Metallic deep-drawn sheet metal part, in particular of sheet steel or a laminate of steel sheets, with a trough bottom enclosing Mounting flange, around the trough bottom at intervals from each other and in particular in the mounting flange arranged screw holes for the passage of mounting screws for tightening a Front side of the mounting flange against a machine component, and with one produced by deep drawing, along the mounting flange extending groove in the mounting flange end face, wherein a in the groove insertable, strand-shaped elastomeric seal for pressing against a sealing surface of the machine component is provided; in such a sheet metal part defined said Mounting flange end face at least in the assembled state of the sheet metal part Mounting level.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Tiefzieh-Blechformteil der vorstehend definierten Art samt Dichtung vorzuschlagen, welches sich nicht nur problemlos herstellen lässt, sondern im montierten Zustand nach dem Anziehen der Montageschrauben auch ein gutes Abdichtvermögen der Dichtung gewährleistet.task The present invention was a thermoformed sheet metal part of the to propose above defined type together with seal, which not only easy to produce, but in the mounted state after tightening the mounting screws also ensures good sealing of the seal.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,

(a) das Verhältnis von Tiefe zu Breite der Nut kleiner 1 zu gestalten,
(b) die Querschnittsfläche der im ungepressten Zustand die Nut überragenden Dichtung höchstens gleich groß zu bemessen wie die Querschnittsfläche der Nut, und
(c) den Nutboden des nicht montierten Blechformteils derart topographisch zu gestalten, dass im nicht montierten Zustand des Blechformteils – von der Nut aus gesehen – in zwischen einander benachbarten Schraubenlöchern liegenden Zwischenschraubenbereichen der Nut der Mittelwert des Abstandes des Nutbodens von der (dann nur gedachten) Montageflanschebene kleiner ist als der Abstand des Nutbodens von der Montageflanschebene in den Schraubenlöchern am nächsten liegenden Nutbereichen.

To solve this problem, the invention proposes

(a) to make the ratio of depth to width of the groove smaller than 1,
(B) the cross-sectional area of the in the unpressed state, the groove projecting seal at most equal to the size of the cross-sectional area of the groove, and
(c) make the groove bottom of the unassembled sheet metal part such topographical that in the unassembled state of the sheet metal part - seen from the groove - in between adjacent screw holes lying between screw areas of the groove, the average of the distance of the groove bottom of the (then only imaginary) Mounting flange level is smaller than the distance of the groove bottom of the mounting flange in the screw holes closest Nutbereiche.

Eine Nut mit einem Verhältnis von Nuttiefe zu Nutbreite von weniger als 1 lässt sich auch beim Tiefziehen des Blechformteils problemlos herstellen.A Groove with a groove depth to groove width ratio of Less than 1 can also be when deep drawing the sheet metal part produce easily.

Wenn die Querschnittsfläche des ungepressten Dichtungsstrangs höchstens ungefähr gleich groß wie die Querschnittsfläche der Nut ist, der ungepresste Dichtungsstrang die Nut jedoch überragt, kann der Montageflansch mit Hilfe der Montageschrauben auf Block gezogen werden, das heißt die Stirnseite des Montageflanschs des Blechformteils kann gegen die Maschinenbauteil-Dichtfläche angepresst werden, ohne dass aufgrund einer unzulässig großen Verformung der Dichtung diese zerstört wird, weil bei montiertem Blechformteil die gepresste und verformte Dichtung durch die Nut vollständig aufgenommen werden kann.When the cross-sectional area of the unpressed sealant strand is at most approximately equal to the cross-sectional area of the groove, the Unpressurized sealing strip, however, projects beyond the groove, the mounting flange with the help of mounting screws can be pulled to block, that is, the front side of the mounting flange of the sheet metal part can be pressed against the machine component sealing surface without due to an excessive deformation of the seal is destroyed because when assembled sheet metal part, the pressed and deformed seal can be completely absorbed by the groove.

Schließlich wird durch die geschilderte topographische Gestaltung des Nutbodens dem Umstand Rechnung getragen, dass ein erfindungsgemäßes Blechformteil nicht als absolut starres Bauteil betrachtet werden kann und deshalb die von den Montageschrauben nur an einigen Stellen des Blechformteils aufgebrachten Einspannkräfte in den Zwischenschraubenbereichen kleiner als in den Schraubenloch-nahen Bereichen sind, so dass ohne die erfindungsgemäße topographische Gestaltung des Nutbodens die Dichtung in den Zwischenschraubenbereichen weniger stark gepresst werden würde als in den Schraubenloch-nahen Bereichen. Durch eine auf die örtlich gegebenenfalls unterschiedliche Steifigkeit des Blechformteils abgestimmte topographische Gestaltung des Nutbodens kann erreicht werden, dass bei montiertem Blechformteil der Dichtungsstrang überall zumindest nahezu gleich gepresst wird und infolgedessen überall gleich gut abdichtet.After all is characterized by the described topographical design of the groove bottom the circumstance taken into account that a sheet metal part according to the invention can not be considered as an absolutely rigid component and therefore that of the mounting screws only in some places of the sheet metal part applied clamping forces in the intermediate screw areas smaller than in the screw hole-near areas are, so without the topographical design according to the invention of the groove bottom the gasket in the intermediate screw areas less would be strongly pressed than in the screw hole near Areas. By one on the locally possibly different Stiffness of the sheet metal part coordinated topographic design of the groove bottom can be achieved that with mounted sheet metal part the sealing strip everywhere pressed at least almost the same and as a result seals everywhere equally well.

Zu der vorstehenden Definition des Gegenstands der Erfindung ist Folgendes zu bemerken:
Wie bereits erwähnt, kann ein erfindungsgemäßes Blechformteil auch aus einem Laminat von z. B. zwei Stahlblechen hergestellt werden, welche durch eine dünne Bindeschicht, wie beispielsweise eine Schicht aus einem geeigneten Harz, miteinander verbunden sind. Schon deshalb muss ein erfindungsgemäßes Blechformteil nicht rein metallisch sein. Ein erfindungsgemäßes Blechformteil kann aber auch ein- oder beidseitig lackiert oder mit einer dünnen Schicht aus einem anderen, nicht-metallischen Material überzogen sein.For the above definition of the subject of the invention, the following should be noted:
As already mentioned, an inventive sheet metal part can also be made of a laminate of z. For example, two steel sheets may be made which are interconnected by a thin bonding layer, such as a layer of a suitable resin. For this reason alone, a sheet metal part according to the invention need not be purely metallic. An inventive sheet metal part may also be painted on one or both sides or coated with a thin layer of another, non-metallic material.

Bei einem erfindungsgemäßen Formteil handelt es sich um ein durch ein oder mehrere Tiefzieh-Vorgänge geformtes Teil, das heißt die Erfindung betrifft nicht metallische Formteile, welche durch Massivumformung (Fließpressen) hergestellt wurden.at a molded part according to the invention is around a molded by one or more thermoforming operations Part, that is, the invention does not relate to metallic Molded parts, which by massive forming (extrusion) were manufactured.

Wenn vorstehend davon die Rede ist, dass mit Hilfe der Montageschrauben eine Stirnseite des Montageflanschs gegen ein Maschinenbauteil anzuziehen ist, muss dies nicht bedeuten, dass die gesamte Stirnseite des Montageflanschs und/oder die gesamte, gegen den Montageflansch anliegende Maschinenbauteil-Fläche jeweils eine Dichtfläche bilden.If it is mentioned above that with the help of mounting screws to tighten one face of the mounting flange against a machine component This does not mean that the entire face of the mounting flange and / or the entire, against the mounting flange adjacent machine component surface each form a sealing surface.

Unter einer in eine Nut des Montageflansches einbringbaren elastomeren Dichtung kann sowohl eine als separates Teil hergestellte Dichtung als auch eine Dichtung verstanden werden, deren Material in die Nut eingebracht und dann in situ verfestigt, z. B. vulkanisiert wird.Under an insertable into a groove of the mounting flange elastomeric Seal can be both a seal made as a separate part as well as a seal whose material is in the Groove introduced and then solidified in situ, z. B. vulcanized becomes.

Wenn die Nut keinen rechteckigen bzw. streng U-förmigen Querschnitt hat, ist unter der Breite der Nut deren mittlere Breite zu verstehen (z. B. bei einer Nut mit einem Schwalbenschwanz-förmigen Querschnitt).If the groove is not rectangular or strictly U-shaped cross-section has, is to be understood by the width of the groove whose average width (For example, in a groove with a dovetail-shaped cross-section).

Aus der vorstehenden Erläuterung der Erfindung geht für den Fachmann auch hervor, dass der Nutboden nur im nicht montierten Zustand des Blechformteils in der geschilderten Weise topographisch gestaltet, das heißt längs der Nut ein Höhenprofil aufweisen muss, während der Nutboden bei montiertem Blechformteil zumindest nahezu in einer Ebene liegen kann, welche parallel zu der vorstehend definierten Montageflansch-Ebene verläuft.Out The above explanation of the invention goes for the expert also clear that the groove bottom only in unassembled Condition of the sheet metal part in the manner described topographically designed, that means a height profile along the groove must have, while the groove bottom with mounted sheet metal part at least nearly in a plane that is parallel to the above-defined mounting flange level extends.

Im Regelfall, das heißt bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Blechformteils, ist die Topographie des Nutbodens derart, dass der Nutboden – bezogen auf die Montageflansch-Ebene – ausgehend von den den Schraubenlöchern am nächsten liegenden Nutbereichen mit wachsendem Abstand von den Schraubenlöchern ansteigt; eine andere Topographie kann dann in Frage kommen, wenn das Blechformteil in den Zwischenschraubenbereichen stellenweise eine höhere Steifigkeit aufweist, z. B. aufgrund von Versteifungssicken oder anderen, der Erhöhung der Steifigkeit dienenden Verformungen.in the As a rule, that is in preferred embodiments of the sheet metal part according to the invention, is the Topography of the groove bottom such that the groove bottom - related on the mounting flange level - starting from the screw holes nearest groove areas with increasing distance rises from the screw holes; another topography can then be considered if the sheet metal part in the Zwischenschraubenbereichen in places has a higher stiffness, z. B. due stiffening beads or other, increasing the stiffness Deformations.

Damit eine als separates Teil hergestellte Dichtung, die in die Nut nicht eingeklebt ist, dennoch am Blechformteil hält, ist bei bevorzugten Ausführungsformen die Breite der nicht gepressten Dichtung etwas größer als die Nutbreite, so dass die in die Nut eingebrachte Dichtung im nicht montierten Zustand des Blechformteils mindestens bereichsweise zwischen den Nutseitenwänden eingeklemmt und dadurch am Blechformteil gehalten ist. Dadurch wird auch ausgeschlossen, dass die Dichtung z. B. durch einen Überdruck in einem vom Blechformteil und dem benachbarten Maschinenbauteil begrenzten Hohlraum verschoben werden kann.In order to a seal made as a separate part, not in the groove is glued, yet holds on the sheet metal molding is at preferred embodiments, the width of the non-pressed Seal slightly larger than the groove width, so that the gasket inserted in the groove when not assembled the sheet metal part at least partially between the groove side walls clamped and thereby held on the sheet metal part. This will also excluded that the seal z. B. by an overpressure in one of the sheet metal part and the adjacent machine component limited cavity can be moved.

Da erfindungsgemäß die Dichtung verhältnismäßig flach ist, insbesondere im Vergleich zu der Dichtung gemäß 4 der DE-42 02 860-A , sind Ausführungsformen zu bevorzugen, bei denen der Nutboden in einem den bei montiertem Blechformteil gepressten elastomeren Dichtungsstrang abstützenden Bereich frei von Öffnungen und/oder Vertiefungen ist, damit sich solche Öffnungen oder Vertiefungen nicht auf der gegen die Maschinenbauteil-Dichtfläche anzupressenden Fläche des Dichtungsstrangs ”abbilden” und so das Abdichtvermögen der Dichtung beeinträchtigen.Since according to the invention, the seal is relatively flat, in particular in comparison to the seal according to 4 of the DE-42 02 860-A Embodiments are to be preferred in which the groove bottom is free of openings and / or recesses in a region supporting the elastomeric sealing strip pressed when the sheet metal part is assembled, so that such openings or depressions do not seal against the machine component area of the sealing strip to be pressed on and thus impair the sealing capacity of the seal.

Im Hinblick auf eine optimale Herstellbarkeit des Blechformteils und ein gutes Abdichtvermögen der Dichtung empfehlen sich Ausführungsformen, bei denen das Verhältnis von Tiefe zu Breite der Nut 0,3 bis 0,8 beträgt. Bei bevorzugten Ausführungsformen beträgt die Nutbreite 1,5 bis 8,0 mm.in the With regard to an optimal manufacturability of the sheet metal part and a good sealability of the seal is recommended embodiments, where the ratio of depth to width of the groove is 0.3 to 0.8. In preferred embodiments the groove width 1.5 to 8.0 mm.

Wie bereits erwähnt, kann die Dichtung als separates Teil hergestellt und in die Nut z. B. eingeklebt werden, oder wird Dichtungsmaterial, welches sich z. B. durch Vulkanisieren verfestigen lässt, in Form eines Strangs in die Nut eingelegt, dort verfestigt und dabei gleichzeitig zumindest mit dem Nutboden adhäsiv verbunden; eine vorgefertigte Dichtung kann aber auch in eine Nut mit einem Schwalbenschwanzprofil eingedrückt und so in der Nut gehalten werden. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist die Dichtung jedoch mit längs der Dichtung in Abständen voneinander angeordneten ersten Halteelementen versehen, welche sich von einem bei montiertem Blechformteil gepressten elastomeren Dichtungsstrang ungefähr parallel zu der genannten Montageflanschebene wegerstrecken und an am Blechformteil vorgesehenen zweiten Halteelementen festlegbar sind. So könnten beispielsweise in eine vorgefertigte elastomere Dichtung bei der Herstellung laschenartige, insbesondere metallische erste Halteelemente eingebettet werden, vorteilhafter ist es jedoch, die ersten Halteelemente als an den Dichtungsstrang angeformte elastomere Elemente der Dichtung zu gestalten.As already mentioned, the seal can be made as a separate part and in the groove z. B. glued, or is sealing material, which z. B. solidify by vulcanization, inserted in the form of a strand in the groove, there solidified and while at the same time adhesively connected at least with the groove bottom; A prefabricated seal can also be used in a groove with a Dovetail profile pressed and held in the groove. In preferred embodiments of the invention is the Seal, however, with along the seal at intervals provided mutually arranged first holding elements, which itself from a pressed with mounted sheet metal part elastomeric sealing strip approximately parallel to said mounting flange plane wegerstrecken and fixed to the sheet metal part provided second holding elements are. For example, in a prefabricated elastomeric Seal in the manufacture of tab-like, in particular metallic first retaining elements are embedded, but it is more advantageous the first holding elements as formed on the sealing strip elastomeric To design elements of the seal.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, das Blechformteil an mindestens einem Teil der Schraubenlöcher mit jeweils einem zweiten Halteelement zu versehen, das die Form eines das betreffende Schraubenloch ganz oder teilweise umgebenden Kragens zum Eingreifen in ein Loch eines ersten Halteelements der Dichtung aufweist. Hierzu kann der vom Blechformteil gebildete Randbereich eines Schraubenlochs als Ganzes hochgebogen werden, oder aber können Segmente dieses Randbereichs so hoch gebogen werden, dass sich an ihnen ein mit einem Loch versehenes erstes Halteelement der Dichtung verankern lässt.When advantageous, it has been proven, the sheet metal part at least a part of the screw holes, each with a second To provide retaining element, which has the shape of a screw hole in question wholly or partially surrounding collar for engaging in a hole having a first retaining element of the seal. This can be from the Sheet metal part formed edge region of a screw hole as a whole can be bent, or else segments of this edge area be bent so high that they are provided with a hole anchors first retaining element of the seal.

Die am Blechformteil vorgesehenen zweiten Halteelemente könnten in Bereichen des Montageflanschs vorgesehen sein, welche bei montiertem Blechformteil das benachbarte Maschinenbauteil überragen und infolgedessen nicht gepresst werden. Bevorzugt werden jedoch Ausführungsformen, bei denen die im Montageflansch vorgesehene Nut an der Stelle eines zweiten Halteelements eine Verbreiterung aufweist, in der das zweite Halteelement angeordnet ist; wenn dann die Höhe des letzteren höchstens gleich der Tiefe der Nut ist, wirkt sich ein solches zweites Halteelement bei der Montage des Blechformteils nicht störend aus.The on the sheet metal part provided second holding elements could be provided in areas of the mounting flange, which in mounted sheet metal part overhang the adjacent machine component and as a result not be pressed. However, embodiments are preferred in which the groove provided in the mounting flange in place of a second holding member has a widening, in which the second Holding element is arranged; if then the height of the latter at most is equal to the depth of the groove, such a second holding element affects not disturbing during assembly of the sheet metal part.

Damit die am Blechformteil angebrachte Dichtung am Blechformteil verliersicher gehalten wird, ist bei bevorzugten Ausführungsformen der ein zweites Halteelement bildende Kragen so gestaltet, dass er zwischen seinem freien Rand und seiner Wurzel an seiner Außenseite eine Hinterschneidung bildet, so dass sich ein mit einem Loch versehenes erstes Halteelement am Kragen einrasten lässt.In order to attached to the sheet metal part seal on sheet metal part captive is held in preferred embodiments of the a second retaining element forming collar designed so that he between its free edge and its root on its outside forms an undercut, so that provided with a hole first Snap retaining element on the collar.

Die die zweiten Halteelemente des Blechformteils bildenden Kragen können noch eine weitere Funktion übernehmen, wenn die Kragenhöhe so bemessen ist, dass im montierten Zustand des Blechformteils mindestens ein Teil der Kragen gegen die Maschinenbauteil-Dichtfläche ebenso wie der Montageflansch angepresst ist, denn dann bewirken diese Kragen eine Begrenzung von Verformungen des Blechformteils, welche bei dessen Montage unter der Wirkung der von den angezogenen Montageschrauben erzeugten Kräfte gegebenenfalls auftreten könnten (je nach unter Umständen auch örtlich unterschiedlicher Steifigkeit insbesondere des Montageflansches). Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Blechformteils weisen deshalb alle Kragen dieselbe Höhe auf, wozu die Kragen nach dem Umformen des Blechs durch Tiefziehen in ihrer Höhe kalibriert werden, insbesondere durch einen Pressvorgang, bei dem die Kragen gleichzeitig auch so umgeformt werden können, dass sie an ihrer Außenseite eine Hinterschneidung bilden.The the second holding elements of the sheet metal part forming collar can take another function when the collar height is dimensioned so that in the assembled state of the sheet metal part at least a portion of the collar against the machine component sealing surface as well as the mounting flange is pressed, because then effect these collars limit the deformation of the sheet metal part, which when mounted under the effect of the attracted Mounting screws generated forces may occur could (depending on circumstances, locally different rigidity in particular of the mounting flange). In preferred embodiments of the invention Sheet metal part therefore have all the same height collar on what the collar after forming the sheet by deep drawing be calibrated in height, in particular by a Pressing process in which the collar is also so reshaped they can be on their outside one Forming undercut.

Weist die Dichtung von ihrem elastomeren Dichtungsstrang quer abstehende erste Halteelemente auf, lässt sie sich aber auch dadurch am Blechformteil sichern, ohne das Abdichtvermögen der Dichtungsstrangs zu beeinträchtigen, dass das Blechformteil in einer Seitenwand seiner Nut Öffnungen zum Einstecken der an der Dichtung vorgesehenen ersten Halteelemente aufweist – diese Öffnungen bilden also die am Blechformteil vorgesehenen zweiten Halteelemente. Dabei werden Ausführungsformen bevorzugt, bei denen die an der Dichtung vorgesehenen ersten Halteelemente und die genanten Öffnungen so aufeinander abgestimmt sind, dass sich die ersten Halteelemente in die Öffnungen einrasten lassen.has the seal projecting transversely from its elastomeric sealing strand first holding elements, but it can also be characterized Secure the sheet metal part, without the sealing capacity of the Sealing strip to affect that the sheet metal part In a side wall of its groove openings for insertion the provided on the seal first holding elements - these openings thus form the second holding elements provided on the sheet metal part. In this case, embodiments are preferred in which the provided on the seal first holding elements and the genanten openings are coordinated so that the first holding elements snap into the openings.

Bei einer weiteren Alternative weist das Blechformteil neben der Nut Öffnungen zum Einstecken jeweils eines Vorsprungs der an der Dichtung vorgesehenen ersten Halteelemente auf. Für die Lage dieser Öffnungen am Blechformteil gilt dasselbe wie für die vorstehend erörterten Kragen, das heißt bei bevorzugten Ausführungsformen sind diese Öffnungen in der Aufnahme der an der Dichtung vorgesehenen ersten Halteelemente dienenden Vertiefungen des Montageflanschs angeordnet, damit das Abdichtvermögen des elastomeren Dichtungsstrangs bei montiertem Blechformteil nicht beeinträchtigt wird.In a further alternative, the sheet metal part next to the groove openings for insertion of a respective projection of the first holding elements provided on the seal. The same applies to the position of these openings on the sheet metal part as for the above-discussed collar, that is, in preferred embodiments, these openings in the receptacle of the first holding elements provided on the seal serving Vertie arranged on the mounting flange, so that the sealing capacity of the elastomeric sealing strip is not affected when mounted sheet metal part.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten zeichnerischen Darstellung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung; in der Zeichnung zeigen:Further Features, advantages and details of the invention will become apparent the following description and the accompanying drawings preferred embodiments of the invention; in the drawing demonstrate:

1 eine Draufsicht auf eine Stahlblech-Ölwanne für einen Hubkolben-Verbrennungsmotor, und zwar auf die einem Motorblock bzw. Kurbelgehäuse eines solchen Motors zuzuwendende Seite der Ölwanne; 1 a plan view of a steel sheet pan for a reciprocating internal combustion engine, namely on the engine block or crankcase of such a motor facing the side of the oil pan;

2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in 1, jedoch sowohl durch die Ölwanne, als auch durch einen an diese angrenzenden Bereich des Kurbelgehäuses, und zwar vor dem Anziehen von Montageschrauben, von denen eine in 2 dargestellt ist, und ehe eine an der Ölwanne angebrachte Dichtung im Zuge des Anziehens der Montageschrauben gepresst wird; 2 a section after the line 2-2 in 1 however, both through the oil pan and through an adjacent portion of the crankcase prior to tightening mounting bolts, one of which is in 2 is shown and before a seal attached to the oil pan is pressed in the course of tightening the mounting screws;

3A, 3B und 3C: Schnitte durch erfindungsgemäße Ölwannen entsprechend der Linie 3-3 in 1 mit Dichtungen unterschiedlichen Querschnitts bzw. Profils, welche an der betreffenden Ölwanne angebracht sind, wobei sich die Ölwannen gemäß den 3A bis 3C hinsichtlich der Position der Schraubenlöcher für Montageschrauben und damit hinsichtlich der Gestaltung einer der Aufnahme der betreffenden Dichtung dienenden Nut von der Ölwanne gemäß 1 unterscheiden können; 3A . 3B and 3C : Sections through inventive oil pans according to the line 3-3 in 1 with seals of different cross-section or profile, which are attached to the relevant oil pan, wherein the oil pans according to the 3A to 3C in view of the position of the screw holes for mounting bolts and thus in terms of the design of a receiving the respective seal serving groove of the oil pan according to 1 can differentiate;

4A: einen Teil der in 1 dargestellten Ölwanne im Schnitt entsprechend der Linie 2-2 in 1 und in perspektivischer Darstellung; 4A : a part of in 1 illustrated oil pan in section along the line 2-2 in 1 and in perspective view;

4B: dieselbe Darstellung wie in 4A, jedoch mit einer weiteren Ausführungsform einer an der Ölwanne angebrachten Dichtung; 4B : the same representation as in 4A but with a further embodiment of a seal attached to the oil pan;

4C: die in den 4A und 4B gezeigte Ölwanne, jedoch nur im Schnitt und mit einer weiteren Ausführungsform einer an der Ölwanne angebrachten Dichtung; 4C : the in the 4A and 4B shown oil pan, but only in section and with another embodiment of a mounted on the oil pan seal;

5: einen Teil einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ölwanne in einem Schnitt durch deren Montageflansch sowie in perspektivischer Darstellung, und eine weitere Ausführungsform einer an der Ölwanne anzubringenden Dichtung vor deren Montage an der Ölwanne; 5 a part of a second embodiment of the oil pan according to the invention in a section through the mounting flange and in a perspective view, and a further embodiment of a seal to be attached to the oil pan prior to mounting on the oil pan;

6 und 7: zwei weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Ölwanne in einem Schnitt durch den Montageflansch und durch zwei weitere Ausführungsformen der an der betreffenden Ölwanne angebrachten Dichtung, und 6 and 7 Two further embodiments of the oil pan according to the invention in a section through the mounting flange and by two further embodiments of the attached to the relevant oil pan seal, and

8: einen Schnitt nach der Linie 8-8 in 2 zur Darstellung der topographischen Gestaltung des Bodens einer im Montageflansch verlaufenden und der Anbringung einer Dichtung dienenden Nut vor dem Anziehen der Montageschrauben und vor dem Einwirken von Schraubenkräften auf die Ölwanne. 8th : a cut after the line 8-8 in 2 to illustrate the topographical design of the bottom of a running in the mounting flange and the attachment of a seal groove before tightening the mounting screws and before the action of screw forces on the oil pan.

Die in 1 dargestellte Ölwanne 10 hat einen gegenüber der Zeichnungsebene der 1 tiefer liegenden Muldenboden 12 und einen den letzteren rahmenförmig umgebenden Montageflansch 14 mit einer im Wesentlichen ebenen und in der Zeichnungsebene der 1 liegenden Montageflansch-Stirnseite 16, in welche eine in der Draufsicht gleichfalls rahmenförmige Nut 18 eingeprägt ist – ein Boden 20 dieser Nut liegt also tiefer als die Zeichnungsebene der 1. Der Montageflansch 14 hat Schraubenlöcher 22 für den Durchtritt von Montageschrauben, und bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ölwanne befinden sich diese Schraubenlöcher im Nutboden 20; da in der Nut 18 eine Dichtung angebracht werden soll, ist bei dieser bevorzugten Ausführungsform die Nut 18 um die Schraubenlöcher 22 herum verbreitert, um in der Nut neben den Schraubenlöchern hinreichend Platz für einen für die Abdichtung erforderlichen, hinreichend breiten Bereich der Dichtung zu schaffen.In the 1 illustrated oil pan 10 has one opposite the plane of the drawing 1 lower lying trough bottom 12 and a latter surrounding the frame-like mounting flange 14 with a substantially planar and in the plane of the 1 lying mounting flange end face 16 , in which a in the plan view also frame-shaped groove 18 imprinted - a floor 20 this groove is thus deeper than the plane of the drawing 1 , The mounting flange 14 has screw holes 22 for the passage of mounting screws, and in the illustrated preferred embodiment of the oil pan according to the invention, these screw holes are in the groove bottom 20 ; there in the groove 18 a seal is to be applied, in this preferred embodiment, the groove 18 around the screw holes 22 widened around to create sufficient space in the groove next to the screw holes for a required for the sealing, sufficiently wide area of the seal.

Der in 2 gezeigte Schnitt nach der Linie 2-2 in 1 zeigt außer einem den Montageflansch 14 beinhaltenden Teil der Ölwanne 10 noch einen Teil eines Kurbelgehäuses 24 und eine Montageschraube 26 sowie eine erste Ausführungsform einer in der Nut 18 des Montageflanschs 14 angebrachten Dichtung 28, welche mit dem Nutboden 20 mittels eines geeigneten Klebstoffs verbunden sein soll. Die 2 zeigt die Ölwanne 10, das Kurbelgehäuse 24 und die Dichtung 28 vor dem Anziehen der Montageschrauben 26 und ehe die Dichtung 28 zwischen einer Dichtfläche 30 des Kurbelgehäuses und dem Montageflansch 14 gepresst wird.The in 2 shown section after the line 2-2 in 1 shows except one the mounting flange 14 containing part of the oil pan 10 still a part of a crankcase 24 and a mounting screw 26 and a first embodiment of one in the groove 18 of the mounting flange 14 attached seal 28 , which with the groove bottom 20 to be connected by means of a suitable adhesive. The 2 shows the oil pan 10 , the crankcase 24 and the seal 28 before tightening the mounting screws 26 and before the seal 28 between a sealing surface 30 the crankcase and the mounting flange 14 is pressed.

Wie schon in 1 angedeutet wurde, weist die Ölwanne 10 um jedes Schraubenloch 22 herum einen hochgestellten Kragen 32 auf, welcher bei der in den 1 und 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform die Gestalt eines kurzen Kreiszylinders hat. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Höhe des Kragens 32 so bemessen ist, dass er in der Ebene der Montageflansch-Stirnseite 16 oder geringfügig unter dieser Ebene endet und deshalb bei angezogenen Montageschrauben 26 gegen die Kurbelgehäuse-Dichtfläche 30 angepresst ist; beim Anziehen der Montageschrauben 26 stützen sich diese mit Schraubenköpfen 26a nicht nur auf dem den Nutboden 20 bildenden Bereich des Montageflanschs 14 ab, sondern über die infolge ihrer Orientierung verformungssteifen Kragen 32 auch auf dem Kurbelgehäuse 24, so dass bei der bevorzugten Ausführungsform die Kragen 32 eine doppelte Funktion haben:
Zum einen verhindern sie übermäßige Verzüge des Montageflanschs 14 im montierten Zustand der Ölwanne, und zum anderen verhindern sie unerwünscht hohe Verformungen der zwischen dem Nutboden 20 und der Kurbelgehäuse-Dichtfläche 30 eingespannten Dichtung 28 – der den Nutboden bildende Bereich des Montageflanschs 14 würde ohne die Kragen 32 beim Anziehen der Montageschrauben gemäß 2 nach oben gebogen werden.Like in 1 was hinted at, points the oil pan 10 around each screw hole 22 around a raised collar 32 on, which at the in the 1 and 2 illustrated preferred embodiment has the shape of a short circular cylinder. It is particularly advantageous when the height of the collar 32 so dimensioned that it is in the plane of the mounting flange end face 16 or slightly below this level ends and therefore tightened mounting screws 26 against the crankcase sealing surface 30 is pressed on; when tightening the mounting screws 26 These are supported by screw heads 26a not only on the groove bottom 20 forming area of the mounting flange 14 but over the deformation-resistant collar due to their orientation 32 also on the crankcase 24 so that in the preferred embodiment the collars 32 have a double function:
First, they prevent excessive distortion of the mounting flange 14 in the assembled state of the oil pan, and on the other they prevent undesirable high deformations between the groove bottom 20 and the crankcase sealing surface 30 clamped gasket 28 - The forming the groove bottom region of the mounting flange 14 would be without the collar 32 when tightening the mounting screws according to 2 be bent upwards.

In 1 wurde die Breite der Nut 18 in zwischen den Schraubenlöchern 22 liegenden Nutbereichen mit B bezeichnet, und in 2 wurde die Höhe der Nut 18 mit H bezeichnet; dabei ist erfindungsgemäß die Höhe H kleiner als die Breite B. Ferner soll die Querschnittsfläche der im ungepressten Zustand die Nut 18 überragenden Dichtung 28 höchstens gleich groß sein wie die Querschnittsfläche der Nut 18, deren Höhe gleich dem Abstand des Nutbodens 20 von der Montageflansch-Stirnseite 16 ist, wenn die Nut in die letztere eingeprägt wurde und nicht in einen tiefer liegenden Bereich des Montageflanschs 14. Da ein für die Herstellung der Dichtung 28 verwendetes elastomeres Material in der Regel inkompressibel ist, kann die Dichtung 28 beim Montieren der Ölwanne 10 nicht durch Zerquetschen zerstört werden, da das gesamte Volumen der Dichtung 28 von der Nut 18 aufgenommen werden kann.In 1 became the width of the groove 18 in between the screw holes 22 lying groove areas designated B, and in 2 was the height of the groove 18 designated H; According to the invention, the height H is smaller than the width B. Further, the cross-sectional area of the groove in the unpressed state 18 towering seal 28 at most equal to the cross-sectional area of the groove 18 whose height is equal to the distance of the groove bottom 20 from the mounting flange end face 16 is when the groove has been impressed in the latter and not in a lower region of the mounting flange 14 , As one for the production of the seal 28 used elastomeric material is usually incompressible, the seal 28 when mounting the oil pan 10 Do not be destroyed by crushing, as the entire volume of the seal 28 from the groove 18 can be included.

Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass das Kurbelgehäuse 24 mit einer Gewindebohrung 34 zum Einschrauben der in 2 dargestellten Montageschraube 26 versehen ist.For completeness, it should be mentioned that the crankcase 24 with a threaded hole 34 for screwing in in 2 illustrated mounting screw 26 is provided.

Die 3A, 3B und 3C zeigen Schnitte durch einen Montageflansch 14 beinhaltende Randbereiche erfindungsgemäßer Ölwannen entsprechend der Linie 3-3 in 1, wobei in Nuten 18 der Montageflansche 14 Dichtungen 36 bzw. 38 bzw. 40 mit unterschiedlich gestalteten Profilen angebracht sind. Für die Nuten 18 und die Dichtungen 36, 38 und 40 gelten die vorstehend im Zusammenhang mit der Beschreibung der 1 und 2 gemachten Ausführungen.The 3A . 3B and 3C show cuts through a mounting flange 14 including edge portions of inventive oil pans according to the line 3-3 in 1 , where in grooves 18 the mounting flanges 14 seals 36 respectively. 38 respectively. 40 are mounted with differently shaped profiles. For the grooves 18 and the seals 36 . 38 and 40 apply the above in connection with the description of the 1 and 2 made statements.

Eine Besonderheit der in 3C dargestellten Ausführungsform ist darin zu sehen, dass die Dichtung 40 im ungepressten Zustand, das heißt vor dem Einfügen in die Nut 18, eine Breite aufweist, welche etwas größer ist als die Breite der Nut 18 (jeweils gemäß 3C in horizontaler Richtung gemessen), so dass nach dem Einsetzen der Dichtung 40 in die Nut 18 die Dichtung klemmend zwischen den Nutseitenwänden gehalten wird. Natürlich könnten diese Breitenverhältnisse auch nur für Längsabschnitte der Dichtung und/oder der Nut gelten, so dass die Dichtung nur in diesen Längsabschnitten klemmend in der Nut gehalten wird. Wenn die Dichtung zwischen den Nutseitenwänden eingeklemmt ist, könnte auf weitere Befestigungsmaßnahmen, wie z. B. das Einkleben der Dichtung in die Nut, verzichtet werden.A peculiarity of in 3C illustrated embodiment is seen in that the seal 40 in the unpressed state, that is before insertion into the groove 18 , has a width which is slightly larger than the width of the groove 18 (according to 3C measured in the horizontal direction), so that after inserting the seal 40 in the groove 18 the seal is clamped between the groove side walls. Of course, these width ratios could apply only to longitudinal sections of the seal and / or the groove, so that the seal is held in the groove only in these longitudinal sections by clamping. If the seal is clamped between the groove side walls, could on further attachment measures, such. As the sticking of the seal in the groove can be dispensed with.

In den 4A und 4B ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination aus einem Stahlblech-Blechformteil, insbesondere in Form einer Ölwanne, und einer an diesem vormontierten und verliersicher gehaltenen Dichtung dargestellt, wobei die 4A das Blechformteil ohne Dichtung und die 4B das Blechformteil mit an diesem angebrachter Dichtung zeigt. In den 4A und 4B wurden für die Ölwanne und ihre Elemente dieselben Bezugszeichen wie in den 1 und 2 verwendet.In the 4A and 4B is a further embodiment of the combination according to the invention of a sheet steel sheet metal part, in particular in the form of an oil pan, and a pre-assembled and held captive held seal, wherein the 4A the sheet metal part without seal and the 4B the sheet metal part with attached to this seal shows. In the 4A and 4B were for the oil pan and its elements the same reference numerals as in the 1 and 2 used.

Die in 4B als Ganzes mit 40 bezeichnete Dichtung hat einen elastomeren Dichtungsstrang 42, an welchen längs des Dichtungsstrangs in Abständen voneinander erste Halteelemente 44 angeformt sind, deren jedes ein Loch 46 aufweist. Die in Längsrichtung des Dichtungsstrangs 42 gemessenen Abstände der ersten Halteelemente 44 voneinander entsprechen den längs der Nut 18 gemessenen Abständen der Schraubenlöcher 22 voneinander. Die Größe der Löcher 46 ist insbesondere so bemessen, dass jedes der auf einen Kragen 32 aufgeschobenen Halteelemente 44 unter Spannung gegen den Außenumfang des betreffenden Kragens anliegt, so dass die Dichtung 40 verliersicher an der Ölwanne 10 gehalten wird. Was die 4A und 4B nicht erkennen lassen, ist das Folgende: Damit die Kragen 32 in der vorstehend beschriebenen Weise unerwünscht große Verzüge des Montageflanschs 14 beim Anziehen der Montageschrauben 26 verhindern können, werden die Kragen 32 nach dem Herausformen aus dem Nutboden 20 durch einen Pressvorgang in ihrer Höhe kalibriert; dies hat eine Verdickung des oberen freien Randbereichs des betreffenden Kragens und/oder zur Folge, dass der betreffende Kragen keine streng kreiszylindrische Form mehr hat, sondern dass die Kragenwand nach oben und radial nach außen geringfügig geneigt ist. Dadurch lässt sich ein Halteelement 44 nur noch schwer vom zugehörigen Kragen 32 lösen, das heißt nach oben abziehen, so dass die an der Ölwanne 10 vormontierte Dichtung noch sicherer an der Ölwanne gehalten wird. Wenn die Form der Kragen 32 in der vorstehend beschriebenen Weise von einer kreiszylindrischen Gestalt abweicht, ist es nicht erforderlich, dass bei an der Ölwanne 10 angebrachter Dichtung 40 die Halteelemente 44 unter Spannung gegen den Außenumfang der Kragen anliegen.In the 4B as a whole with 40 designated seal has an elastomeric sealing strip 42 at which along the sealing strip at intervals from each other first holding elements 44 are molded, each one a hole 46 having. The longitudinal direction of the sealing strip 42 measured distances of the first holding elements 44 from each other correspond to the length of the groove 18 measured distances of the screw holes 22 from each other. The size of the holes 46 is especially sized so that each of a collar 32 deferred holding elements 44 under tension against the outer circumference of the collar in question, so that the seal 40 captive on the oil pan 10 is held. What the 4A and 4B Do not let it be known is the following: So that the collar 32 in the manner described above undesirably large distortions of the mounting flange 14 when tightening the mounting screws 26 can prevent the collar 32 after being removed from the groove bottom 20 calibrated in height by a pressing process; this has a thickening of the upper free edge region of the collar in question and / or with the result that the collar in question no longer has a strictly circular cylindrical shape, but that the collar wall is slightly inclined upwards and radially outwards. This allows a holding element 44 only difficult from the associated collar 32 Loosen, that is, pull off the top, leaving the sump 10 Pre-assembled seal is held even safer on the oil pan. If the shape of the collar 32 deviates from a circular cylindrical shape in the manner described above, it is not necessary that at the oil pan 10 attached seal 40 the holding elements 44 under tension against the outer circumference of the collar abut.

Bei der in 4B dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist die Dichtung 40 in den Bereichen der ersten Halteelemente 44 weniger dick als im Bereich des die Abdichtung im Wesentlichen übernehmenden Dichtungsstrangs 42, so dass bei montierter Ölwanne die ersten Halteelemente 44 nicht gepresst werden.At the in 4B illustrated preferred embodiment is the seal 40 in the areas of the first holding elements 44 less fat than in Area of the seal essentially taking over sealing strip 42 , so that when mounted sump the first holding elements 44 not be pressed.

Die 4C zeigt dasselbe wie die 4A und 4B, jedoch mit einer weiteren Ausführungsform der Dichtung, welche in 4C als Ganzes mit 40' bezeichnet wurde und deren Dichtungsstrang 42' ein Profil ähnlich demjenigen der in 3A gezeigten Dichtung 36 hat, nämlich ein mehrere Dichtwülste bildendes Profil.The 4C shows the same thing as the 4A and 4B However, with a further embodiment of the seal, which in 4C as a whole with 40 ' was designated and their sealing strip 42 ' a profile similar to the one in 3A shown seal 36 has, namely, a plurality of sealing beads forming profile.

Nur der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass bei den in den 1, 2, 4A, 4B und 4C gezeigten Ausführungsformen jeder der Kragen 32 ein zweites Halteelement im Sinne der beigefügten Ansprüche bildet, welches mit einem ersten Halteelement 44 zusammenwirkt.Only for the sake of completeness it should be mentioned that in the in the 1 . 2 . 4A . 4B and 4C shown embodiments, each of the collar 32 a second holding element in the sense of the appended claims forms, which with a first holding element 44 interacts.

Bei Ausführungsformen mit sich vom Nutboden nach oben erstreckenden, den Schraubenlöchern zugeordneten Kragen ähnlich den in den 2 und 4A bis 4C dargestellten Ausführungsformen kann erfindungsgemäß die eine, insbesondere die vom Muldenboden 12 abgewandte Seitenwand der Nut 18 ganz oder bereichsweise entfallen, letzteres insbesondere dann, wenn auf der einen Seite der Schraubenlöcher bzw. Kragen nicht genügend Platz für die Ausbildung der Nut samt Nutseitenwand zur Verfügung steht. Durch die Kragen wird dann verhindert, dass durch die Montageschrauben 26 der Nutboden stark nach oben (gemäß 2) gezogen wird. Dann empfiehlt es sich allerdings, den der Abdichtung dienenden Dichtungsstrang 42 bzw. 42' (anders als in den 4B und 4C dargestellt) zwischen dem Kragen und der durchgehend vorhandenen Nutseitenwand verlaufen zu lassen; in diesem Fall kann unter Umständen auch auf die ersten Halteelemente 44 verzichtet werden, da die Kragen unzulässige seitliche Verschiebungen des Dichtungsstrangs verhindern.In embodiments with the groove bottom upwardly extending, the screw holes associated collar similar to those in the 2 and 4A to 4C embodiments shown according to the invention, the one, in particular from the trough bottom 12 opposite side wall of the groove 18 omitted entirely or partially, the latter in particular if there is not enough space for the formation of the groove together with groove side wall on one side of the screw holes or collar available. By the collar is then prevented by the mounting screws 26 the groove bottom strong upward (according to 2 ) is pulled. In that case, however, it is advisable to use the sealing strip that serves as the seal 42 respectively. 42 ' (unlike in the 4B and 4C shown) between the collar and the continuous groove side wall to run; in this case may also affect the first holding elements 44 be omitted, since the collar prevent impermissible lateral displacements of the sealing strip.

Die 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination aus einem insbesondere als Ölwanne 10 gestalteten Blechformteil und einer Dichtung 50; die letztere hat einen Dichtungsstrang 52, an den in Abständen voneinander erste Halteelemente 54 angeformt sind, deren jedes mit einem nach unten vorspringenden Haltezapfen 56 versehen ist, wobei die gesamte Dichtung 50 wieder aus einem elastomeren Material bestehen soll. Der Dichtungsstrang 52 wird wieder in eine Nut 18 im Montageflansch 14 der Ölwanne 10 eingelegt, und neben der Nut 18 ist für jedes erste Halteelement 54 eine Vertiefung 58 in den Montageflansch 14 eingeprägt, so dass die seitlich an den Dichtungsstrang 52 angeformten ersten Halteelemente 54 die Montageflansch-Stirnseite 16 nicht überragen. Schließlich weist der Boden einer jeden Vertiefung 58 noch ein Loch 60 auf, in das der Haltezapfen 56 des zugehörigen ersten Halteelements 54 eingepresst werden kann, um die Dichtung 50 verliersicher an der Ölwanne 10 zu halten.The 5 shows a further embodiment of the combination according to the invention of a particular as an oil pan 10 designed sheet metal part and a seal 50 ; the latter has a sealing strand 52 , at the first holding elements spaced from each other 54 are formed, each with a downwardly projecting retaining pin 56 is provided, the entire seal 50 should again consist of an elastomeric material. The sealing strand 52 gets back into a groove 18 in the mounting flange 14 the oil pan 10 inserted, and next to the groove 18 is for each first holding element 54 a depression 58 in the mounting flange 14 imprinted, leaving the side of the sealing strip 52 molded first holding elements 54 the mounting flange end face 16 do not excel. Finally, the bottom of each well points 58 another hole 60 in, in which the retaining pin 56 the associated first holding element 54 can be pressed in to the seal 50 captive on the oil pan 10 to keep.

Bei der Ausführungsform gemäß 5 können ebenso wie bei den beiden im Folgenden noch zu beschreibenden Ausführungsformen Schraubenlöcher der Ölwanne 10 neben der Nut 18, das heißt im Bereich der Montageflansch-Stirnseite 16, oder im Bereich des Nutbodens 20 angeordnet sein, wobei im letztgenannten Fall eines oder mehrere oder alle der Schraubenlöcher jeweils wieder mit einem Kragen 32 versehen sein kann bzw. können.In the embodiment according to 5 may, as in the two embodiments to be described below screw holes of the oil pan 10 next to the groove 18 , that is in the area of the mounting flange end face 16 , or in the area of the groove bottom 20 be arranged, in the latter case, one or more or all of the screw holes each again with a collar 32 can be provided or can.

Bei der der 4C entsprechenden Darstellung einer weiteren Ausführungsform in 6 sind an eine Dichtung 60 mit einem Dichtungsstrang 62 in Abständen voneinander mehrere erste Halteelemente 64 angeformt, welche sich quer vom Dichtungsstrang 62 weg erstrecken und deren jedes mit einem nach unten ragenden Haltezapfen 66 versehen ist. Bei dieser Ausführungsform kann die in den Montageflansch 14 eingeprägte Nut 18 überall die in 6 gezeigte Breite haben, sie kann aber auch nur an den für die Aufnahme der ersten Halteelemente 64 vorgesehenen Stellen verbreitert sein. Für jeden Haltezapfen 66 weist der Nutboden 20 ein Loch 68 auf, in das sich der betreffende Haltezapfen 66 einpressen lässt. Der Haltezapfen 66 ist mit einem Ringbund 66' versehen, der bei montierter Dichtung 60 unmittelbar unterhalb des Lochs 68 liegt und dessen Außendurchmesser größer als der Durchmesser des Lochs 68 ist, so dass sich der Haltezapfen 66 nur noch schwer aus dem Loch 68 herausziehen lässt. Auch bei dieser Ausführungsform ragen die ersten Halteelemente 64 schon vor der Montage der Ölwanne 10 nicht aus der Nut 18 heraus sondern enden vorzugsweise etwas unterhalb der Montageflansch-Stirnseite 16. Damit sich der Haltezapfen 66 verhältnismäßig leicht in das Loch 68 einpressen lässt, ist er vorzugsweise über einen Teil seiner Länge als Hohlkörper gestaltet.At the 4C corresponding representation of a further embodiment in 6 are at a seal 60 with a sealing strip 62 at intervals from each other a plurality of first holding elements 64 molded, which are transverse to the sealing strip 62 extend away and each of which with a downwardly projecting retaining pin 66 is provided. In this embodiment, the in the mounting flange 14 embossed groove 18 everywhere in 6 shown width, but it can also only to the for receiving the first holding elements 64 be widened. For each retaining pin 66 has the groove bottom 20 a hole 68 on, in which the respective retaining pin 66 press in. The retaining pin 66 is with a ring collar 66 ' provided with the seal mounted 60 immediately below the hole 68 is and whose outer diameter is greater than the diameter of the hole 68 is, so that the retaining pin 66 only hard out of the hole 68 pull out. Also in this embodiment, the first holding elements protrude 64 even before installing the oil pan 10 not from the groove 18 but preferably end slightly below the mounting flange end face 16 , So that the retaining pin 66 relatively easy in the hole 68 can be pressed, it is preferably designed over a part of its length as a hollow body.

Die Ausführungsform gemäß 7 unterscheidet sich von derjenigen gemäß 6 nur dadurch, dass an einer Dichtung 70, welche einen Dichtungsstrang 72 aufweist, vorgesehene und vom Dichtungsstrang 72 quer abstehende erste Halteelemente 74 mit einem Vorsprung 76 in jeweils eine Aussparung 78 eingreifen und durch diese hindurchgreifen, wobei diese Aussparungen 78 längs der Nut 18 in Abständen voneinander in einer Seitenwand der Nut 18 vorgesehen sind.The embodiment according to 7 differs from the one according to 6 only by being attached to a seal 70 which a sealing strand 72 has, provided and the sealing strip 72 transversely projecting first holding elements 74 with a lead 76 in each case a recess 78 engage and pass through them, these recesses 78 along the groove 18 at intervals from each other in a side wall of the groove 18 are provided.

Der in 8 dargestellte Schnitt nach der Linie 8-8 in 2 zeigt zwar die am Kurbelgehäuse 24 bereits angebrachte Ölwanne 10, jedoch bei noch nicht angezogenen Montageschrauben 26, so dass die Dichtung 28 auch noch nicht gepresst und der Montageflansch 14 noch keinen Schraubenkräften ausgesetzt ist, sondern noch in Abständen von der Kurbelgehäuse-Dichtfläche 30 angeordnet sind. Der 8 kann entnommen werden, dass bei der noch keinen Montageschraubenkräften ausgesetzten Ölwanne 10 der Boden 20 der die Dichtung 28 aufnehmenden Nut 18 in den sogenannten Zwischenschraubenbereichen, das heißt in den Bereichen zwischen einander benachbarten Schraubenlöchern 22, derart topographisch gestaltet ist, dass in den Zwischenschraubenbereichen der Nut der Mittelwert des Abstandes des Nutbodens von der Montageflansch-Stirnseite 16 (bei montierter Ölwanne also der Montageflanschebene) kleiner ist als der Abstand des Nutbodens von der Montageflansch-Stirnseite 16 (Montageflanschebene) in den Schraubenlöchern 22 am nächsten liegenden Nutbereichen; bei der in 8 dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist der Nutboden 20 in den Zwischenschraubenbereichen nach oben, das heißt in Richtung auf die bei montierter Ölwanne von der Montageflansch-Stirnseite 16 definierte Montageflanschebene und damit in Richtung auf die Kurbelgehäuse-Dichtfläche 30 (beim montierter Ölwanne) gewölbt, und zwar insbesondere so, dass der Nutboden 20, ausgehend von einem Schraubenloch 22, zunächst bis zur Mitte zwischen zwei einander benachbarten Schraubenlöchern 22 ansteigt und dann mit der Annäherung an das benachbarte Schraubenloch 22 wieder absinkt. Damit wird dem Umstand Rechnung getragen, dass, weil die Ölwanne 10 kein absolut starres Bauteil ist, bei montierter Ölwanne und angezogenen Montageschrauben 26 die auf die Dichtung 28 einwirkenden Pressungskräfte mit wachsender Entfernung von einem Schraubenloch 22 mehr oder minder stetig abnehmen würden, wenn bei noch nicht mit den Schraubenkräften beaufschlagter Ölwanne der Nutboden 20 in den Zwischenschraubenbereichen eben wäre.The in 8th illustrated section along the line 8-8 in 2 Although shows the on the crankcase 24 already mounted oil pan 10 , but not yet tightened mounting screws 26 so the seal 28 not yet pressed and the mounting flange 14 still no screw forces is exposed, but still at intervals from the crankcase sealing surface 30 are arranged. Of the 8th can be seen that at the still no mounting screw forces exposed oil pan 10 the floor 20 the the seal 28 receiving groove 18 in the so-called Zwischenschraubenbereichen, that is in the areas between adjacent screw holes 22 is designed topographically such that in the intermediate screw portions of the groove, the average value of the distance of the groove bottom of the mounting flange end face 16 (With mounted oil pan so the mounting flange plane) is smaller than the distance of the groove bottom of the mounting flange end face 16 (Mounting flange level) in the screw holes 22 nearest groove areas; at the in 8th illustrated preferred embodiment is the groove bottom 20 in the intermediate screw areas upwards, that is in the direction of the oil sump mounted from the mounting flange end face 16 defined mounting flange level and thus in the direction of the crankcase sealing surface 30 (when mounted sump) arched, in particular so that the groove bottom 20 , starting from a screw hole 22 , first to the middle between two adjacent screw holes 22 rises and then with the approach to the adjacent screw hole 22 drops again. This takes into account the fact that, because the oil pan 10 is not an absolutely rigid component, with mounted sump and tightened mounting screws 26 the on the seal 28 acting pressing forces with increasing distance from a screw hole 22 would decrease more or less steadily, if at not yet loaded with the screw forces oil pan of the groove bottom 20 would be even in the intermediate screw areas.

In der Praxis wird man bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Blechformteils nicht eine Nut mit bereichsweise unterschiedlicher Tiefe in den Montageflansch einprägen, sondern eine Nut mit überall gleicher Tiefe herstellen (sieht man von Fertigungstoleranzen ab) und stattdessen die Montageflansch-Stirnseite (im nicht montierten Zustand des Blechformteils) derart topographisch gestalten, dass bei noch nicht montiertem Blechformteil die Montageflansch-Stirnseite in den Zwischenschraubenbereichen nach oben gewölbt ist (vom Muldenboden 12 aus gesehen), so dass sich dadurch auch die vorstehend beschriebene topographische Gestaltung des Nutbodens ergibt.In practice, one will not impress a groove with partially different depths in the mounting flange in the production of the sheet metal part according to the invention, but produce a groove with the same depth everywhere (apart from manufacturing tolerances) and instead the mounting flange end face (in the unassembled state of Shaped sheet metal part) make such topographical that is not arched sheet metal part, the mounting flange end face in the intermediate screw areas is curved upwards (from the trough bottom 12 from), so that this results in the above-described topographic design of the groove bottom.

Allen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Blechformteils ist gemeinsam, dass der Nutboden 20 in denjenigen Bereichen frei von Öffnungen und/oder Vertiefungen ist, welche den bei fertig montiertem Blechformteil gepressten Dichtungsstrang (nicht dessen gegebenenfalls vorgesehene erste Halteelemente) abstützen.All embodiments of the sheet metal part according to the invention have in common that the groove bottom 20 in those areas is free of openings and / or depressions, which support the pressed when fully assembled sheet metal part sealing strip (not its possibly provided first holding elements).

Das Verhältnis von Höhe bzw. Tiefe H der Nut 18 zu deren Breite B beträgt vorzugsweise 0,3 bis 0,8. Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Stahlblech-Formteils beträgt die Nutbreite B 1,5 bis 8,0 mm.The ratio of height or depth H of the groove 18 to whose width B is preferably 0.3 to 0.8. In preferred embodiments of the steel sheet molding according to the invention, the groove width B is 1.5 to 8.0 mm.

Statt die Dichtung mit ersten Halteelementen und das Blechformteil mit zweiten Halteelementen, welche mit den ersten Halteelementen zusammenwirken, zu versehen, kann die Dichtung in der Nut des Blechformteils durch Kleben, Anvulkanisieren oder dergleichen befestigt sein.Instead of the seal with the first holding elements and the sheet metal part with second holding elements, which interact with the first holding elements, to provide the seal in the groove of the sheet metal part through Gluing, scorching or the like may be attached.

Wenn vorstehend und in den beigefügten Patentansprüchen von Abmessungen und Abmessungsverhältnissen die Rede ist, so gelten diese jeweils nur ungefähr, da die gemachten Angaben Toleranzen der Dicke des verwendeten Blechmaterials sowie Fertigungstoleranzen bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Blechformteils nicht berücksichtigen und naturgemäß nicht berücksichtigen können.If above and in the appended claims of dimensions and dimensions, the speech is so these are only approximately, since the made Details tolerances of the thickness of the sheet material used as well Manufacturing tolerances in the manufacture of an inventive Do not consider sheet metal part and naturally not may take into account.

Schließlich kann als Bezugsebene statt der durch die Montageflansch-Stirnseite des montierten Blechformteils definierten Montageflanschebene auch eine Ebene verwendet werden, welche durch die von der Montageflansch-Stirnseite abgewandten Mündungen oder Öffnungen der Schraubenlöcher 22 definiert wird (bei noch nicht montiertem Blechformteil), das heißt durch diejenigen Oberflächenbereiche des Montageflanschs, gegen welche die Schraubenköpfe 26a der Montageschrauben 26 angezogen werden. In diesem Fall ändert sich die Definition des Grundgedankens der vorliegenden Erfindung dahingehend, dass im noch nicht montierten Blechformteil in zwischen einander benachbarten Schraubenlöchern liegenden Zwischenschraubenbereichen der Nut der Mittelwert des Abstandes des Nutbodens von der genannten Bezugsebene größer ist als der Abstand des Nutbodens von dieser Bezugsebene in den Schraubenlöchern am nächsten liegenden Nutbereichen (dort ist der Abstand gleich Null).Finally, as a reference plane instead of the mounting flange plane defined by the mounting flange end face of the assembled sheet metal part also a plane can be used, which faces away from the mounting flange end side orifices or openings of the screw holes 22 is defined (with not yet mounted sheet metal part), that is, by those surface areas of the mounting flange, against which the screw heads 26a the mounting screws 26 be attracted. In this case, the definition of the basic idea of the present invention changes to that in the not yet mounted sheet metal part lying in mutually adjacent screw holes Zwischenschraubenbereichen the groove, the average of the distance of the groove bottom of said reference plane is greater than the distance of the groove bottom of this reference plane the screw holes closest groove areas (where the distance is zero).

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4202860 A [0004, 0020]

Claims

Trough-shaped, at least substantially metallic deep-drawn sheet metal part with a mounting base surrounding a trough bottom, around the trough bottom spaced screw holes for the passage of mounting screws for tightening a front side of the mounting flange against a machine component, as well as with a deep drawing generated along the Mounting flange extending groove in the mounting flange end, wherein an insertable into the groove, substantially strand-shaped elastomeric seal is provided for pressing against a sealing surface of the machine component and the mounting flange end face in the mounted state of the sheet metal part defines a mounting flange, characterized in that the ratio from depth to width of the groove is less than 1, the cross-sectional area of the in the unpressed state, the groove projecting seal at most equal to the cross-sectional area of the groove and the groove bottom of the non mon tiert sheet metal part is designed topographically such that in the unassembled state of the sheet metal part - seen from the groove - lying between adjacent screw holes Zwischenschraubenbereichen the groove, the average of the distance of the groove bottom of the mounting flange is smaller than the distance of the groove bottom of the mounting flange in the bolt holes closest Nutbereiche.

Sheet metal part according to claim 1, characterized that in order to achieve the topographic design of the groove bottom the mounting flange end face in the unassembled state of the sheet metal part is designed so topographically that - from the groove bottom seen from - the mounting flange end face in the intermediate screw areas is arched upwards, and that the groove everywhere approximately has the same height.

Sheet metal part according to claim 1 or 2, characterized by a seal formed as a separate part.

Sheet metal part according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the unmounted state of the sheet metal part of the groove bottom - based on the mounting flange plane - starting from the bolt holes closest Groove areas with increasing distance from the screw holes increases.

Sheet metal part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the introduced into the groove Seal in non-assembled state of the sheet metal part at least partially clamped between the groove side walls and thereby held on the sheet metal part.

Sheet metal part according to one of claims 1 to 5, characterized in that the groove bottom in when mounted Sheet metal part a pressed elastomeric sealing strip of the seal supporting areas free of openings and / or Wells is.

Sheet metal part according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ratio of depth to width of the groove is 0.3 to 0.8.

Sheet metal part according to one of claims 1 to 7, characterized in that the groove width 1.5 to 8.0 mm is.

Sheet metal part according to one of claims 1 to 8, characterized in that the seal with longitudinal the seal arranged at intervals from each other first Holding elements is provided, which is mounted on a Sheet metal part pressed elastomeric sealing strip about extend away parallel to the mounting flange end face and on at Sheet metal part provided second holding elements can be fixed.

Sheet metal part according to claim 9, characterized that the first holding elements are integrally formed as on the sealing strip elastomeric elements of the seal are formed.

Sheet metal part according to one of the claims 1 to 10, characterized in that at least the majority of Screw holes in the groove bottom is arranged and the sheet metal part one for each of these screw holes Screw hole wholly or partially surrounding collar.

Sheet metal part according to one of the claims 9 and 10 and according to claim 11, characterized in that the Collar a second holding element for engaging in a hole of a forms provided on the seal first retaining element.

Sheet metal part according to one of the claims 9 to 12, characterized in that the groove in place of a provided on the sheet metal part second support member a broadening has, in which the second holding element is arranged.

Sheet metal part according to claim 12, characterized in that that the collar for latching a provided on the seal, a hole-containing first holding element between a free edge and a root of the collar on the outside thereof Undercut forms.

Sheet metal part according to claim 11, characterized ge indicates that the height of the collar is dimensioned so that it is pressed in the mounted state of the sheet metal part against the machine component sealing surface.

Sheet metal part according to claim 15, characterized in that that the height of the collar is such that its free Edge with mounted sheet metal part with the mounting flange end face flees.

Sheet metal part according to claim 15 or 16, characterized characterized in that all the collars have the same height.

Sheet metal part according to claim 9 or 10, characterized that the sheet metal part in a side wall of its groove openings for inserting the provided on the seal first holding elements having.

Sheet metal part according to claim 18, characterized that provided on the seal first holding elements and the provided on the sheet metal part openings so each other are matched, that the first holding elements in these openings snap into place.

Sheet metal part according to claim 9 or 10, characterized that the sheet metal part next to mounted sheet metal part a pressed elastomeric sealing strip of the gasket supporting areas openings for inserting in each case a projection provided on the seal having first retaining elements.

Sheet metal part according to claim 20, characterized in that that provided on the sheet metal part openings in the Receiving the provided on the seal first holding elements serving Wells of the mounting flange are arranged.

Sheet metal part according to one of the claims 1 to 8, characterized in that the seal to the groove bottom glued or vulcanized.