DE102008061206A1 - Method for continuous or discontinuous production of hot-rolled strips made of steel, comprises subjecting a cast strip as a pre-strip to a first thermal treatment process, and subsequently winding and stacking as a hot strip - Google Patents

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Abstract

The method comprises subjecting a cast strip as a pre-strip (9) to a first thermal treatment process, and subsequently winding and stacking as a hot strip. The pre-strip obtained after a casting process is exposed to an atmosphere standing under protective gas in connection with a first process for homogenizing the structure by optionally holding a temperature at 900-1000[deg] C, by reducing the temperature to 200[deg] C or by increasing the temperature to 250[deg] C. The pre-strip is subjected to a second thermal treatment process by optionally holding the temperature at 880-940[deg] C. The method comprises subjecting a cast strip as a pre-strip (9) to a first thermal treatment process, and subsequently winding and stacking as a hot strip. The pre-strip obtained after a casting process is exposed to an atmosphere standing under protective gas in connection with a first process for homogenizing the structure by optionally holding a temperature at 900-1000[deg] C, by reducing the temperature to 200[deg] C or by increasing the temperature to 250[deg] C. The pre-strip is subjected to a second thermal treatment process by optionally holding the temperature at 880-940[deg] C, by reducing the temperature to 50[deg] C or by increasing the temperature to 50[deg] C after the first homogenization process. The pre-strip in a further process is subjected to a hot-rolling process having a pass. The pre-strip is subjected to a thickness reduction of 50%. The pre-strip is hot-rolled after the second thermal treatment process. After hot-rolling, the pre-strip is exposed to a second homogenization process for the recrystallization of the pre-strip in the edge region by optionally holding the temperature at 700-900[deg] C, by reducing the temperature to 100[deg] C or by increasing the temperature to 50[deg] C. After the second homogenization process, the pre-strip is passed to a separator synchronized with a transport speed or a strip speed of the pre-strip and is subsequently wound and stacked as the hot-strip. The casting process is decoupled from the rolling process. The transport speed of the pre-strip is influenced by a mass flow regulating unit. An independent claim is included for a production plant for continuously or discontinuously producing hot-rolled strips made of steel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen und diskontinuierlichen Herstellen warm gewalzter Bänder aus gegossenem Metall, insbesondere Stahl, mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The The invention relates to a process for continuous and discontinuous Producing hot-rolled strips of cast metal, in particular steel, having the features of the preamble of claim 1.

Ferner betrifft die Erfindung eine Produktionsanlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 9.Further The invention relates to a production plant for implementation the method according to the features of the preamble of claim 9th

Mit einem bekannten Verfahren zum horizontalen Bandgießen ist es möglich, Schmelzen verschiedener Stahlsorten endabmessungsnah von weniger als 20 mm Banddicke zu vergießen. Dabei können insbesondere Leichtbaustähle mit einem hohen Anteil an C, Mn, Al und Si vorteilhaft gefertigt werden.With a known method for horizontal strip casting is It is possible to melt different types of steel close to the final dimensions of less than 20 mm strip thickness. It can in particular lightweight steels with a high proportion of C, Mn, Al and Si are advantageously made.

So ist aus dem Dokument EP 1 047 510 B1 ein Produktionsverfahren zum Herstellen warm gewalzter dünner Flachprodukte bekannt. Danach wird in einer horizontalen Bandgießanlage Stahlschmelze endabmessungsnah in einem Bereich von 5 mm bis 18 mm Banddicke vergossen und vor dem Erreichen der eingerüstigen Vorstraße unter Schutzgasatmosphäre gesteuert gekühlt.So is from the document EP 1 047 510 B1 a production method for producing hot rolled thin flat products known. Thereafter, in a horizontal strip casting plant, molten steel is poured close to the final dimensions in a range of 5 mm to 18 mm strip thickness and cooled under controlled inert gas atmosphere before reaching the single-stream roughing line.

Das vorgewalzte Warmband wird in einer der Vorstraße nachgeordneten Einrichtung wahlweise gesteuert gekühlt, erwärmt oder auf Temperatur gehalten und die Kanten des Warmbandes werden nachgewärmt.The Pre-rolled hot strip is subordinated in one of the suburban road Device optionally controlled cooled, heated or maintained at temperature and the edges of the hot strip are reheated.

Der eingerüstigen Vorstraße folgen eine mehrgerüstige Fertigstraße, ein Auslaufrollgang mit einer Einrichtung zum Kühlen des Warmbandes sowie vor- und nachgeordnete Wickelmaschinen zum Aufwickeln des Warmbandes.Of the single-storey Vorstraße follow a mehrgerüstige Prefabricated street, an exit roller table with a device for cooling the hot strip and upstream and downstream Winding machines for winding the hot strip.

Die Walzentemperatur vor der mehrgerüstigen Fertigstraße kann durch die hinter der Vorstraße angeordnete Einrichtung zum Kühlen, Heizen oder Halten der Temperatur des Warmbandes wahlweise im Austenit- oder Ferritbereich oder im Übergangsbereich von Austenit zu Ferrit gezielt eingestellt werden.The Roll temperature in front of the multi-stand finishing mill can through the arranged behind the roughing device for cooling, heating or maintaining the temperature of the hot strip either in austenite or ferrite or in the transition region be selectively adjusted from austenite to ferrite.

Aus dem Dokument WO 2006/066551 A1 ist des Weiteren ein Verfahren zum Herstellen von Warmbändern aus Leichtbaustahl bekannt, der insbesondere gut kalt tiefziehfähig ist und der als Hauptelemente Fe, Mn, Si und Al aufweist.From the document WO 2006/066551 A1 Furthermore, a method for producing hot strips of lightweight steel is known, which is particularly well cold deep drawable and having as main elements Fe, Mn, Si and Al.

Das durch Bandgießen erzeugte Vorband durchläuft zunächst eine unter Schutzgas stehende Einrichtung zur Homogenisierung in Verbindung mit einem wahlweise Halten der Temperatur, einem Kühlen oder Heizen. Daraufhin wird das Vorband einem wenigstens einen Stich aufweisenden Warmwalzprozess mit einem Gesamtumformungsgrad von mindestens 50% unterzogen. Nach dem letzten Stich wird das Warmband abgekühlt und aufgehaspelt.The first band produced by tape casting passes through a device under protective gas for homogenization in Connection with an optional holding of the temperature, a cooling or heating. Thereupon the opening act becomes one at least one trick having hot rolling process with a total degree of transformation of subjected at least 50%. After the last stitch is the hot strip cooled and reeled.

In Abhängigkeit des Verhältnisses von Gieß- zu Walzgeschwindigkeit erfolgt der Warmwalzprozess inline oder entkoppelt.In Dependence of the ratio of pouring Rolling speed is the hot rolling process inline or decoupled.

Die Homogenisierungszone soll einen Temperaturausgleich über die Fläche des Warmbandes und einen Spannungsabbau innerhalb des Warmbandes bewirken, unabhängig davon, ob das Temperaturniveau gehalten, erhöht oder abgesenkt wird.The Homogenization zone is about a temperature compensation the area of the hot strip and a voltage drop inside effect of the hot strip, regardless of whether the temperature level held, raised or lowered.

Die Frage ob der Walzprozess inline oder entkoppelt vom Gießprozess erfolgen soll, wird im Wesentlichen von den unterschiedlichen Geschwindigkeiten beim Gießen und Walzen abhängig gemacht, wobei auch das Rekristallisationsverhalten des Materials von Bedeutung ist.The Question whether the rolling process inline or decoupled from the casting process It should be done essentially from the different speeds when casting and rolling made dependent, where also the recrystallization behavior of the material of importance is.

Bei dem Gießprozess ist eine direkte Verbindung vom Material in der Flüssigphase im Bereich der Schmelzeaufgabe und den weiterführenden Verfahrensschritten des erstarrten Materials über das Gießband gegeben.at the casting process is a direct connection of the material in the liquid phase in the field of melt application and the continuing process steps of the frozen Material given over the casting belt.

Das Gießband wird über eine Transportstrecke der Weiterverarbeitung zugeführt. Die weiteren Verfahrensschritte können sein: Richten, Walzen, Schneiden und Aufwickeln (Haspeln, Coilen). Durch diese und weitere Komponenten einer Gießanlage kann es zu Zug- und Massestromschwankungen im Gießband kommen. Setzen sich diese Störungen in Richtung des flüssigen Stahls fort, kann es zu Gießstörungen und zur negativen Beeinflussung des Gießbandes kommen, wie zum Beispiel Dickenschwankungen, Überströmungen, Kanteneinschnürungen und Band- oder Strömungsabriss.The Casting belt is transported via a transport line for further processing fed. The further process steps can be: straightening, rolling, cutting and winding (reeling, coiling). Through these and other components of a casting machine can there are train and mass flow fluctuations in the casting belt. These disturbances put themselves in the direction of the liquid It can lead to casting defects and to the negative influence on the casting belt, such as Example thickness variations, overflows, edge constrictions and belt or stall.

In der Regel ist davon auszugehen, dass der Gießprozess und der Walzprozess getrennte Prozesse sind. In diesem Fall besteht die Notwendigkeit, das produzierte Gießband nach dem Gießprozess in vorgegebene Größeneinheiten aufzuteilen, die transport- bzw. lagerfähig sind. Diese Größeneinheiten können z. B. Stapel oder Bunde (Coils) sein.In The rule is to assume that the casting process and the rolling process are separate processes. In this case exists the necessity of the produced casting tape after the casting process to divide into predetermined size units, the are transportable or storable. These size units can z. B. stacks or coils.

Damit das Material zu einem Bund (Coil) gebogen werden kann, muss es geeignete Gefügestrukturen besitzen, die eine Verformung bei auftretender Zug- und Druckspannung zulassen.In order to the material can be bent into a coil, it must be suitable Microstructures possess that deformation when occurring Allow tensile and compressive stress.

Diese Gefügeeigenschaften lassen sich durch mindestens einen Walzvorgang mit einem Stich bis zu einem Gesamtumformungsgrad von 50%, bei vorher eingestelltem Temperaturbereich, durch Halten der Temperatur, durch Abkühlen oder durch Erwärmen, erreichen.These Microstructural properties can be achieved by at least one Rolling with one pass up to a total transformation degree of 50%, at previously set temperature range, by keeping the temperature, by cooling or by heating.

In einer dem ersten Walzgerüst nachgeordneten Homogenisierungszone kann das Material Rekristallisieren und es kann damit Zug- und Druckspannungen aufnehmen. Diese Vorgehensweise der Rekristallisation eignet sich insbesondere bei Leichtbaustählen, die unter anderem ein sehr großes Erstarrungsintervall aufweisen können, das heißt, die ein mehr oder weniger großes „Temperaturfenster" vom Beginn der Erstarrung aus der Schmelze bis zur vollständigen Durcherstarrung ausbilden und davon abhängig Null-Festigkeits- bzw. Null-Zähigkeitstemperaturen besitzen.In a homogenization zone downstream of the first rolling stand The material can recrystallize and it can thus tensile and compressive stresses take up. This procedure of recrystallization is suitable especially in lightweight steels, including a can have a very large solidification interval, that is, a more or less large "temperature window" of Start of solidification from the melt to complete Form solidification and depend on zero strength or have zero toughness temperatures.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Warmband-Leichtbaustahl auf einer Bandgießanlage und eine Bandgießanlage mit Aufwickeleinrichtung oder Stapeleinrichtung derart weiterzubilden, dass die dem Gießprozess folgenden Verfahrensschritte keine negativen Einflüsse auf das herzustellende Gießband, im Hinblick auf dessen Qualität und dessen Kalt-Tiefziehfähigkeit, haben.It Object of the invention is a method for producing hot strip lightweight steel on a strip casting line and a strip casting line further develop with a winding device or stacking device in such a way that the process steps following the casting process no negative influences on the casting belt to be produced, in terms of its quality and cold-drawability, to have.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche 1 und 9 gelöst.The The object is achieved by the features the independent claims 1 and 9 solved.

Demgemäß durchläuft nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 das durch Bandgießen hergestellte Vorband zur Homogenisierung der Gefügestruktur eine unter Schutzgas-Atmosphäre stehende erste Homogenisierungszone in Verbindung mit einem wahlweisen Halten der Temperatur des Vorbandes, einem Reduzieren der Temperatur oder einem Erhöhen der Temperatur, Treiber, Looper, Treiberfehler. Nachfolgend durchläuft das Vorband eine Temperatureinstellvorrichtung, um wahlweise die Temperatur des Vorbandes zu halten, die Temperatur des Vorbandes zu reduzieren oder die Temperatur des Vorbandes zu erhöhen. Im weiteren Verlauf wird das Vorband in einem mindestens einen Stich aufweisenden Warmwalzprozess einer Dickenreduktion von mindestens 50% unterzogen.Accordingly, goes through according to the characterizing features of claim 1 by tape casting prepared substraction for homogenization of the microstructure a first homogenization zone under protective gas atmosphere in conjunction with optionally holding the temperature of the pre-band, reducing the temperature or increasing the Temperature, driver, looper, driver error. Subsequently goes through the subband a temperature adjustment device to selectively the Temperature of the Vorbandes to keep, the temperature of the Vorbandes to reduce or increase the temperature of the Vorbandes. In the further course, the opening band is in at least one pass having hot rolling process of a thickness reduction of at least 50% subjected.

Durch diesen Umformprozess wird eine Rekristallisation des Materials angestoßen. In der anschließenden zweiten Homogenisierungszone erfährt das nunmehr erhaltene Warmband eine mindestens in den Randbereichen erfolgte Rekristallisation, bei einer gehaltenen Temperatur des Warmbandes, bei einer vergleichsweise reduzierten Temperatur oder bei einer vergleichsweise höheren Temperatur.By This forming process is initiated recrystallization of the material. In the subsequent second homogenization zone experiences the now obtained hot strip at least in the edge regions followed recrystallization, at a maintained temperature of Hot strip, at a comparatively reduced temperature or at a comparatively higher temperature.

Nachdem das Vorband die zweite Homogenisierungszone durchlaufen hat, wird das Warmband einer Trenneinrichtung mit zur Walz- bzw. Transportbandgeschwindigkeit synchronisierter Arbeitsgeschwindigkeit zugeführt, mit vorbestimmter Länge im Vorband abgeschnitten und in einer Wickelanlage zu einem Bund (Coil) aufgewickelt.After this the precursor has passed through the second homogenization zone the hot strip of a separator with the rolling or conveyor belt speed synchronized working speed supplied with predetermined length cut in the opening band and in one Winding machine wound into a coil.

Der Vorgang zum Schneiden des Warmbandes kann aber auch bereits unmittelbar nachdem das Warmband die zweite Homogenisierungszone verlassen hat erfolgen, wobei dann das auf Länge geschnittene Warmband über geeignete Transporteinrichtungen in eine Stapelanlage geführt und dort in Form von Platten gestapelt wird.Of the Process for cutting the hot strip can also already directly after the hot strip has left the second homogenization zone take place, in which case the cut to length hot strip over suitable transport facilities are guided in a stacking system and is stacked there in the form of plates.

Hierbei wird in der ersten Homogenisierungszonen ein Argon/CO2-Stickstoff-Gemisch als Inertisierungsgas verwendet. In der ersten Homogemisierungszone erfolgt ein Halten der Temperatur im Bereich von 900–1000°C, ein Reduzieren der Temperatur um 200°C und ein Erhöhen der Temperatur um 250°C In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Gießprozess vom Walzprozess entkoppelt.Here, in the first homogenization zones, an argon / CO 2 nitrogen mixture is used as the inerting gas. In the first Homogemisierungszone holding the temperature is in the range of 900-1000 ° C, reducing the temperature by 200 ° C and increasing the temperature by 250 ° C. In an embodiment of the method according to the invention, the casting process is decoupled from the rolling process.

Damit ist der Vorteil verbunden, dass zum einen die Gießgeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Verlauf des Erstarrungsprozess der Schmelze gewählt werden kann und dass zum anderen der Warmwalzprozess bei einer definierten Warm bandtemperatur, bis zum Erreichen eines vorgegebenen Umformungsgrades > 50% der Gesamtumformung, erfolgen kann.In order to has the advantage that on the one hand, the casting speed depending on the course of the solidification process of Melt can be selected and that on the other hand, the hot rolling process at a defined hot strip temperature, until reaching a specified degree of deformation> 50% the total deformation, can be done.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach dem ersten Prozess zur Homogenisierung der Gefügestruktur die Transportgeschwindigkeit des Vorbandes mittels einer Massestromregeleinheit beeinflusst. Damit wird verhindert, dass Störungen aus den nachfolgenden Prozessabläufen innerhalb des Herstellungsverfahrens den Gießvorgang und das Gießband negativ beeinflussen, und es zum Beispiel zu Dickenschwankungen, zu Überströmungen, zu Kanteneinschnürungen und zu Band- oder Strömungsabriss kommen kann.In further embodiment of the method according to the invention becomes after the first process for the homogenization of the microstructure the transport speed of the pre-strip by means of a mass flow control unit affected. This will prevent interference the subsequent processes within the manufacturing process negatively influence the casting process and the casting belt, and, for example, to thickness variations, to overflows, to edge constrictions and to belt or stall can come.

Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 9 besteht die Produktionsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aus einer an sich bekannten Gießmaschine, der eine unter einer Schutzgas-Atmosphäre stehende erste Homogenisierungszone zur Beeinflussung der Gefügestruktur des gegossenen Vorbandes nachgeordnet ist, in der die Temperatur des Vorbandes wahlweise gehalten, reduziert oder erhöht wird.To the features of claim 9 is the production plant for carrying out the inventive Method of a known casting machine, the a first homogenization zone under a protective gas atmosphere for influencing the microstructure of the cast pre-strip is subordinate, in which the temperature of the Vorbandes optional held, reduced or increased.

Der ersten Homogenisierungszone ist eine erste Temperatureinstellvorrichtung zum wahlweisen Halten der Temperatur des Vorbandes, zum Reduzieren der Temperatur oder zum Erhöhen der Temperatur nachgeordnet.Of the first homogenization zone is a first temperature adjustment device for optionally maintaining the temperature of the pre-strip, reducing it downstream of the temperature or for increasing the temperature.

In Transportrichtung des Vorbandes gesehen, ist der ersten Temperatureinstellvorrichtung, unter Einordnung einer Massenflussregeleinrichtung zwischen einem ersten und zweiten Vorband-Förderelement, eine zweite Temperatureinstellvorrichtung nachgeordnet, in der das Gießband auf eine geeignete Walztemperatur gebracht wird, und zwar wahlweise durch Halten der Temperatur des Gießbandes, durch Reduzieren der Temperatur oder durch Erhöhen der Temperatur.Seen in the transport direction of the pre-strip, the first temperature adjusting device, with a mass flow regulating device being arranged between a first and second pre-strip conveying element, is a second temperature adjusting device downstream, in which the casting belt is brought to a suitable rolling temperature, optionally by maintaining the temperature of the casting belt, by reducing the temperature or by increasing the temperature.

Der zweiten Temperatureinstellvorrichtung ist ein erstes Walzgerüst nachgeordnet, in dem mit wenigstens einem Stich das Vorband mit der geeigneten Temperatur einer Dickenreduktion von mindestens 50% unterzogen wird.Of the second temperature adjusting device is a first rolling stand downstream, in which with at least one stitch the opening band with the suitable temperature of a thickness reduction of at least 50% is subjected.

In einer dem ersten Walzgerüst nachgeordneten zweiten Homogenisierungszone wird das Vorband nunmehr als Warmband bei einer Temperatur von 700–900°C einer Rekristallisation, insbesondere in den Randbereichen des Warmbandes unterworfen, so dass das Material Zug- bzw. Druckkräfte als auch plastische Verformungen, die beim Wickeln oder Stapeln auftreten, ohne Beeinträchtigung der Gefügestruktur aufnehmen kann.In a second homogenization zone downstream of the first rolling stand is the support band now as a hot strip at a temperature of 700-900 ° C. a recrystallization, in particular in the edge regions of the hot strip subjected, so that the material tensile or compressive forces as well as plastic deformations during winding or stacking occur without affecting the microstructure can record.

Schließlich ist der zweiten Homogenisierungszone eine Trenneinrichtung nachgeordnet, die mit einer mit der Transportgeschwindigkeit der Warmband-Fördereinrichtung synchronisierte Arbeitsgeschwindigkeit betrieben wird. In der Trenneinrichtung wird das der Einrichtung kontinuierlich zulaufende und warm gewalzte Warmband, nach dem Schneiden aufgewickelt oder als Platten gestapelt. In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Produktionsanlage ist der ersten Temperatureinstellvorrichtung eine aus einer Tänzerwalze oder einen Schlingenheber ausgebildete Massenstromregeleinheit nachgeordnet. Die Massenstromregeleinheit ist dabei, in Transportrichtung des Vorbandes gesehen, zwischen einem ersten Vorband-Förderelement und einem zweiten Vorband-Förderelement eingeordnet.After all the second homogenization zone is followed by a separator, the one with the transport speed of the hot strip conveyor synchronized working speed is operated. In the separator the equipment is continuously tapered and hot rolled Hot rolled strip wound after cutting or stacked as plates. In a further embodiment of the invention Production plant is the first temperature adjusting device one formed from a dancer roller or a loop lifter Downstream of mass flow control unit. The mass flow control unit is, seen in the transport direction of the Vorbandes, between a first pre-belt conveyor element and a second pre-belt conveyor element classified.

Des Weiteren ist in Ausgestaltung der Erfindung vor dem Walzgerüst eine zweite Temperatureinstellvorrichtung angeordnet, in der das Vorband auf eine geeignete Walztemperatur gebracht wird, damit das Vorband einem wenigstens einen Stich aufweisenden Warmwalzprozess unterzogen werden kann, so dass das Vorband dann als Warmband einen Umformungsgrad von bis zu 50% der Gesamtumformung aufweist.Of Another is in an embodiment of the invention in front of the rolling stand a second temperature adjusting device arranged in the Vorband is brought to a suitable rolling temperature, so that the Vorband an at least one stitch having hot rolling process can be subjected, so that the Vorband then as a hot strip a Forming degree of up to 50% of the total conversion has.

Schließlich ist der Trenneinrichtung in Ausgestaltung der Erfindung eine Wickel- oder Stapelvorrichtung nachgeordnet, in der das Warmband zu einem Bund (Coil) gewickelt oder als einzelne Platten abgelegt wird.After all is the separator in an embodiment of the invention, a winding or stacking device downstream, in which the hot strip to a Bund (coil) wound or stored as individual plates.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigt:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of the embodiment shown in the drawing. In the drawing shows:

1 schematisch die Produktionsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum endabmessungsnahen Bandgießen mit Wickel- bzw. Stapeleinrichtung. 1 schematically the production plant for carrying out the method according to the invention for near-net-shape strip casting with winding or stacking device.

Die einzige 1 zeigt in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Produktionsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Produktionsanlage weist zur Durchführung des Gießverfahrens oder Gießprozesses eine Gießmaschine 1 in Form einer horizontalen Bandgießanlage auf, die eine Fördereinrichtung in Form eines umlaufenden Förderbandes 2 mit zwei Umlenkrollen 3, 3' umfasst. Die Gießmaschine 1 ist weiterhin mit einer Seitenabdichtung 4 versehen, die verhindert, dass aufgegebene Schmelze 5 rechts und links von der Fördereinrichtung 2 herunterfließen kann. Die Schmelze 5 wird mittels einer Pfanne 6 an die Gießmaschine 1 transportiert und fließt durch eine im Boden der Pfanne 6 ausgebildete Öffnung 7 in ein Zulaufgefäß 8. Dieses Zulaufgefäß 8 ist wie ein Überlaufgefäß ausgebildet.The only 1 shows a schematic representation of a production plant according to the invention for carrying out the method according to the invention. The production plant has a casting machine for carrying out the casting process or casting process 1 in the form of a horizontal strip caster, comprising a conveyor in the form of a circulating conveyor belt 2 with two pulleys 3 . 3 ' includes. The casting machine 1 is still with a side seal four provided that prevents discontinued melt 5 right and left of the conveyor 2 can flow down. The melt 5 is done by means of a pan 6 to the casting machine 1 transported and flows through a in the bottom of the pan 6 trained opening 7 in a feed vessel 8th , This feed vessel 8th is designed as an overflow vessel.

Nicht näher dargestellt sind die Einrichtungen zur intensiven Kühlung der Unterseite des Obertrums der Fördereinrichtung 2 sowie die vollständige Einhausung der Gießmaschine 1 mit entsprechender Schutzgasatmosphäre.Not shown in detail are the means for intensive cooling of the underside of the upper run of the conveyor 2 as well as the complete enclosure of the casting machine 1 with appropriate inert gas atmosphere.

Nach Aufgabe der Schmelze 5 auf das umlaufende Förderband der Fördereinrichtung 2 kommt es infolge der intensiven Kühlung zur Erstarrung und Bildung eines Gieß- oder Vorbandes 9, das am Ende der Fördereinrichtung 2 weitestgehend durcherstarrt ist.After abandonment of the melt 5 on the circulating conveyor belt of the conveyor 2 It comes as a result of the intense cooling to solidification and formation of a casting or pre-strip 9 At the end of the conveyor 2 largely solidified.

Zum Temperaturausgleich und Spannungsabbau schließt sich an die Gießmaschine 1 eine erste Homogenisierungszone 10 an. Diese umfasst eine wärmegedämmte Einhausung 11 und einen Rollgang. Diese erste Homogenisierungszone kann wahlweise dazu benutzt werden, die Temperatur des Gieß- oder Vorbandes 9 zu halten, weiter abzukühlen oder alternativ etwas aufzuheizen. Insbesondere ist vorgesehen, dass in dieser ersten Homogenisierungszone 10 das Gieß- oder Vorband 9 unter einer Schutzgasatmosphäre aus einem Argon-CO2-Stickstoff-Gemisch als Inertisierungsgas einem ersten Prozess zur Homogenisierung des Gefüges wahlweise durch Halten einer Temperatur bei etwa 900–1000°C, durch Reduzieren der Temperatur um etwa 200°C oder alternativ durch Erhöhen der Temperatur um etwa 250°C ausgesetzt wird.For temperature compensation and stress relief closes to the casting machine 1 a first homogenization zone 10 at. This includes a thermally insulated enclosure 11 and a roller table. This first homogenization zone may optionally be used to control the temperature of the casting or pre-strip 9 to keep cooling, or alternatively to heat something up. In particular, it is provided that in this first homogenization zone 10 the casting or pre-band 9 under a blanket gas atmosphere of an argon-CO 2 nitrogen mixture as the inertizing gas, a first process for homogenizing the texture, optionally by maintaining a temperature at about 900-1000 ° C, reducing the temperature by about 200 ° C, or alternatively raising the temperature is exposed to about 250 ° C.

Nachfolgend durchläuft das Gieß- oder Vorband 9 eine erste Temperatureinstellvorrichtung 12 und wird dann mittels eines ersten Vorband-Förderelementes 14 und eines zweiten Vorband-Förderelementes 14' durch eine zwischen dem ersten Vorband-Förderelement 14 und dem zweiten Vorband-Förderelement 14' angeordnete, aus Tänzerwalze oder Schlingenheber ausgebildete Massenstromregeleinheit 13 einer zweiten Temperatureinstellvorrichtung 15 zugeführt. In dieser zweiten Temperatureinstellvorrichtung 15 wird das Gieß- oder Vorband 9 auf Walztemperatur gebracht, bevor es dann in einem nachfolgenden ersten Walzgerüst 16 unter Durchführung mindestens eines Stiches einem Warmwalzprozess unterzogen wird, bis das Gieß- oder Vorband 9 einen Umformungsgrad von bis zu 50% der Gesamtumformung aufweist. In dieser zweiten Temperatureinstellvorrichtung 15 wird das Gieß- oder Vorband 9 wahlweise auf einer Temperatur von etwa 880–940°C gehalten, um eine Temperatur von etwa 50°C reduziert oder alternativ die Temperatur um etwa 50°C erhöht. Nach Durchlaufen des ersten Walzgerüstes 16 wird das Gieß- oder Vorband 9 anschließend einer zweiten Homogenisierungszone 17 zugeführt, in welcher das Gieß- oder Vorband 9 einem zweiten Prozess zur Homogenisierung, insbesondere Rekristallisation der Gefügestruktur, unterzogen wird. Dies geschieht dadurch, dass wahlweise die Temperatur des Gieß- oder Vorbandes 9 in der zweiten Homogenisierungszone 17 auf einer Temperatur bei etwa 700–900°C gehalten wird, die Temperatur um etwa 100°C reduziert oder die Temperatur um etwa 50°C erhöht wird. Nachfolgend zur zweiten Homogenisierungszone 17 passiert das Gieß- oder Vorband 9 dann eine mit der Transport- oder Bandgeschwindigkeit synchronisierte Trenneinrichtung 18 in Form einer Schere und wird danach als fertig gewalztes und vom Gieß- oder Vorband 9 abgetrenntes Warmband einer Wickeleinrichtung 19 oder einer Stapeleinrichtung 20 zugeführt.Subsequently, the casting or pre-strip passes through 9 a first temperature adjusting device 12 and then by means of a first pre-band conveyor element 14 and a second pre-band conveyor element 14 ' by a between the first pre-band conveyor element 14 and the second before band conveyor element 14 ' arranged, formed of dancer roller or looper mass flow control unit 13 a second temperature adjusting device 15 fed. In this second temperature adjustment device 15 becomes the casting or pre-band 9 brought to rolling temperature, before then in a subsequent first rolling stand 16 is subjected to at least one pass a hot rolling process until the casting or pre-strip 9 has a degree of deformation of up to 50% of the total conversion. In this second temperature adjustment device 15 becomes the casting or pre-band 9 optionally maintained at a temperature of about 880-940 ° C, reduced to a temperature of about 50 ° C, or alternatively the temperature increased by about 50 ° C. After passing through the first rolling stand 16 becomes the casting or pre-band 9 then a second homogenization zone 17 supplied in which the casting or pre-strip 9 a second process for homogenization, in particular recrystallization of the microstructure is subjected. This happens because, optionally, the temperature of the casting or pre-strip 9 in the second homogenization zone 17 is maintained at a temperature of about 700-900 ° C, the temperature is reduced by about 100 ° C or the temperature is increased by about 50 ° C. Following to the second homogenization zone 17 happens the casting or pre-band 9 then a synchronized with the transport or belt speed separator 18 in the form of a pair of scissors and then as finished rolled and from the casting or pre-band 9 separated hot strip of a winding device 19 or a stacker 20 fed.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • - WO 2006/066551 A1 [0008] WO 2006/066551 A1 [0008]

Claims (14)

Verfahren zum kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Herstellen warm gewalzter Bänder aus gegossenem Metall, insbesondere Stahl, wonach das gegossene Band als Vorband wenigsten einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen und nachfolgend als Warmband aufgewickelt oder gestapelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das nach dem Gießprozess erhaltene Vorband einer unter Schutzgas stehenden Atmosphäre in Verbindung mit einem ersten Prozess zur Homogenisierung des Gefüges, durch wahlweises Halten einer Temperatur bei etwa 900–1000°C, durch Reduzieren der Temperatur um etwa 200°C oder durch Erhöhen der Temperatur um etwa 250°C, ausgesetzt wird, dass das Vorband nach dem ersten Homogenisierungsprozess wenigstens einer weiteren Wärmebehandlung durch wahlweises Halten der Temperatur bei 880–940°C, durch Reduzieren der Temperatur um etwa 50°C oder durch Erhöhen der Temperatur um etwa 50°C unterzogen wird, dass das Vorband im weiteren Verlauf einem mindestens einen Stich aufweisenden Warmwalzprozess unterzogen wird, wobei das Vorband einer Dickenreduktion von mindestens 50% unterzogen wird, dass das Vorband daraufhin einem zweiten Prozess zur Homogenisierung bzw. zur Rekristallisation der Gefügestruktur, durch wahlweises Halten der Temperatur bei etwa 700–900°C, durch Reduzieren der Temperatur um etwa 100°C oder durch Erhöhen der Temperatur um etwa 50°C, unterzogen wird und dass das Vorband nachfolgend eine mit der Transport- oder Bandgeschwindigkeit synchronisierten Trenneinrichtung passiert und als fertig gewalztes Warmband vom Vorband abgetrennt wird.Process for the continuous or discontinuous production of hot-rolled strips of cast metal, in particular steel, according to which the cast strip is subjected as a preliminary strip at least a heat treatment process and subsequently wound or stacked as a hot strip, characterized in that the received after the casting process Vorband an atmosphere under protective gas in connection with a first process for homogenizing the microstructure, by selectively maintaining a temperature at about 900-1000 ° C, by reducing the temperature by about 200 ° C or by raising the temperature by about 250 ° C, the pre-band is exposed after the first homogenization process is subjected to at least one further heat treatment by selectively maintaining the temperature at 880-940 ° C, by reducing the temperature by about 50 ° C or by raising the temperature by about 50 ° C, the precursor is subsequently subjected to at least one of to have a stitch hot strip process, wherein the pre-strip is subjected to a thickness reduction of at least 50%, then the pre-strip is subjected to a second process for homogenizing or recrystallizing the microstructure, by optionally maintaining the temperature at about 700-900 ° C, by reducing the temperature by about 100 ° C or by raising the temperature by about 50 ° C, and that the pre-strip subsequently passes through a separating device synchronized with the transport or belt speed and is separated from the pre-strip as finished rolled hot strip. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gießprozess vom Walzprozess entkoppelt ist.Method according to claim 1, characterized in that that the casting process is decoupled from the rolling process. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportgeschwindigkeit des Vorbandes mittels einer Massestromregeleinheit beeinflusst wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the transport speed of the pre-strip is influenced by a mass flow control unit. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorband vor dem Warmwalzen einer zweiten Wärmebehandlung durch wahlweises Halten der Temperatur bei etwa 880–940°C, durch Reduzieren der Temperatur um etwa 50°C oder durch Erhöhen der Temperatur um etwa 50°C unterzogen wird.Process according to claims 1 to 3, characterized characterized in that the pre-strip before hot rolling a second Heat treatment by optionally holding the temperature at about 880-940 ° C, by reducing the temperature by about 50 ° C or by raising the temperature is subjected to about 50 ° C. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorband nach der zweiten Wärmebehandlung warm gewalzt wird.Process according to claims 1 to 4, characterized characterized in that the pre-band after the second heat treatment is rolled hot. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorband nach dem Warmwalzen einem zweiten Homogenisierungsprozess, insbesondere zur Rekristallisation des Vorbandes in den Randbereichen, durch wahlweises Halten der Temperatur bei etwa 700–900°C, durch Reduzieren der Temperatur um etwa 100°C oder durch Erhöhen der Temperatur um etwa 50°C, ausgesetzt wird.Process according to claims 1 to 5, characterized characterized in that the pre-strip after hot rolling a second Homogenization process, in particular for the recrystallization of Vorbandes in the edge areas, by optionally holding the temperature at about 700-900 ° C, by reducing the temperature by about 100 ° C or by raising the temperature about 50 ° C, is exposed. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorband nach dem zweiten Homogenisierungsprozess als Warmband eine mit der Transportgeschwindigkeit des Vorbandes synchronisierte Trenneinrichtung passiert und das Vorband als Warmband nachfolgend gewickelt oder gestapelt wird.Process according to claims 1 to 6, characterized characterized in that the pre-band after the second homogenization process as a hot strip one with the transport speed of the Vorbandes synchronized separator happens and the pre-band as a hot strip subsequently wound or stacked. Produktionsanlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, mit wenigstens einer Gießmaschine (1) zum Herstellen eines Gieß- oder Vorbandes (9) vorbestimmter Dicke, mit wenigstens einer Fördereinrichtung (2) zum Transport des Gießbandes, mit wenigstens einer Homogenisierungszone (10), in der zur Beeinflussung der Gefügestruktur des Gieß- oder Vorbandes die Temperatur gehalten, reduziert oder erhöht wird, mit wenigstens einer weiteren Temperaturzone, in der die Temperatur gehalten, reduziert oder erhöht wird, mit wenigstens einem ersten Walzgerüst (16) zum Erreichen einer teilweisen Umformung des Vorbandes (9), mit wenigstens einer Trenneinrichtung (18) und mit wenigstens einer Wickel- oder Stapeleinrichtung (19; 20), dadurch gekennzeichnet, dass der Gießmaschine (1) eine unter einer Schutzgas-Atmosphäre stehende erste Homogenisierungszone (10) nachgeordnet ist, in der die Temperatur wahlweise gehalten, reduziert oder erhöht wird, dass der ersten Homogenisierungszone (10) eine Temperatureinstellvorrichtung (15) zum wahlweisen Halten der Temperatur, zum Reduzieren der Temperatur oder zum Erhöhen der Temperatur nachgeordnet ist, dass der Temperatureinstellvorrichtung (15) ein erstes Walzgerüst (16) nachgeordnet ist, in dem mit wenigstens einem Stich das Vorband einer Dickenreduktion von mindestens 50% unterzogen wird, dass dem Walzgerüst (16) eine zweite Homogenisierungszone (17) nachgeordnet ist, in der die Temperatur wahlweise gehalten, reduziert oder erhöht wird, um eine Rekristallisation des Warmbandes wenigstens in den Randbereichen zu erhalten, und dass der zweiten Homogenisierungszone (17) eine Trenneinrichtung (18) nachgeordnet ist, deren Arbeitsgeschwindigkeit mit der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung (2) synchronisiert ist, und in der das vorgewalzte Vorband (9) als Warmband vom Vorband abgetrennt wird.Production plant for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 7, with at least one casting machine ( 1 ) for producing a casting or preliminary strip ( 9 ) of predetermined thickness, with at least one conveyor ( 2 ) for transporting the casting belt, with at least one homogenization zone ( 10 ), in which the temperature is maintained, reduced or increased in order to influence the microstructure of the casting or pre-strip, with at least one further temperature zone in which the temperature is maintained, reduced or increased, with at least one first roll stand ( 16 ) to achieve a partial transformation of the pre-strip ( 9 ), with at least one separating device ( 18 ) and with at least one winding or stacking device ( 19 ; 20 ), characterized in that the casting machine ( 1 ) a first homogenization zone under a protective gas atmosphere ( 10 ), in which the temperature is optionally kept, reduced or increased, that the first homogenization zone ( 10 ) a temperature adjusting device ( 15 ) for selectively holding the temperature, for reducing the temperature or for increasing the temperature downstream of the temperature adjusting device ( 15 ) a first rolling stand ( 16 ) is subordinate, in which is subjected to at least one stitch the Vorband a reduction in thickness of at least 50% that the rolling stand ( 16 ) a second homogenization zone ( 17 ), in which the temperature is optionally kept, reduced or increased in order to obtain a recrystallization of the hot strip at least in the edge regions, and that the second homogenization zone ( 17 ) a separating device ( 18 ) whose working speed is at the speed of the conveyor ( 2 ) is synchronized, and in which the pre-rolled Vorband ( 9 ) is separated as hot strip from the opening strip. Produktionsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gießprozess von dem Walzprozess entkoppelt ist.Production plant according to claim 8, characterized that the casting process is decoupled from the rolling process. Produktionsanlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Homogenisierungszone (10) eine aus Tänzerwalze oder Schlingenheber ausgebildete Massenstromregeleinheit (13) nachgeordnet ist.Production plant according to claim 8 or 9, characterized in that the first homogenization zone ( 10 ) a mass flow control unit formed from dancer roll or looper 13 ) is subordinate. Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 8–10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Massenstromregeleinheit (13), in Transportrichtung des Vorbandes (9) gesehen, zwischen einem ersten Vorband-Förderelement (14) und einem zweiten Vorband-Förderelement (14) eingeordnet ist.Production plant according to one of claims 8-10, characterized in that a mass flow control unit ( 13 ), in the transport direction of the Vorbandes ( 9 ), between a first crop conveyor element ( 14 ) and a second pre-band conveying element ( 14 ) is arranged. Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 8–11, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung des Bandes der ersten Homogenisierungszone (10) eine erste Temperatureinstellvorrichtung (12) und eine Massenstromregeleinheit (13) nachgeordnet ist, wobei die Massenstromregeleinheit der zweiten Temperaturstellvorrichtung (15) vorgeschaltet ist.Production plant according to one of claims 8-11, characterized in that in the transport direction of the strip of the first homogenization zone ( 10 ) a first temperature adjustment device ( 12 ) and a mass flow control unit ( 13 ), wherein the mass flow control unit of the second temperature control device ( 15 ) is connected upstream. Produktionsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Temperatureinstellvorrichtung (12) und der Massenstromregeleinheit (13) und/oder zwischen der Massenstromregeleinheit (13) und der zweiten Temperatureinstellvorrichtung (15) ein Förderelement (14, 14') angeordnet ist.Production plant according to claim 12, characterized in that between the first temperature adjusting device ( 12 ) and the mass flow control unit ( 13 ) and / or between the mass flow control unit ( 13 ) and the second temperature adjustment device ( 15 ) a conveying element ( 14 . 14 ' ) is arranged. Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 8–13, dadurch gekennzeichnet, dass der Trenneinrichtung (18) eine Wickelvorrichtung (19) oder eine Stapelvorrichtung (20) nachgeordnet ist.Production plant according to one of claims 8-13, characterized in that the separating device ( 18 ) a winding device ( 19 ) or a stacking device ( 20 ) is subordinate.
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