DE102008060043B3

DE102008060043B3 - screw press

Info

Publication number: DE102008060043B3
Application number: DE200810060043
Authority: DE
Inventors: Jürgen Hennig
Original assignee: GERMAS AG
Current assignee: GERMAS AG, CH
Priority date: 2008-12-02
Filing date: 2008-12-02
Publication date: 2010-07-29
Anticipated expiration: 2028-12-03
Also published as: EP2193912A2; EP2193912A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spindelpresse mit einem Pressentisch, einem Pressenbär und mehreren Gewindetrieben zum Antrieb des Pressenbärs, wobei jeder Gewindetrieb eine Gewindespindel, eine Spindelmutter und einen Elektromotor umfasst. Erfindungsgemäß ist die Gewindespindel jedes der Gewindetriebe drehfest mit dem Pressentisch verbunden und weist in einem unteren Bereich eine Führungsfläche zur Führung des Pressenbärs auf. Im oberen Abschnitt der Gewindespindel schließt sich an die Führungsfläche ein Gewindeteil an, der mit der im Pressenbär drehbar gelagerten und durch den Elektromotor getriebenen Spindelmutter in Eingriff steht. Der Elektromotor ist dabei als Hohlwellenmotor ausgeführt und koaxial zu Spindelmutter und Gewindespindel angeordnet.The invention relates to a screw press with a press table, a Pressenbär and a plurality of screw drives for driving the Pressenbärs, wherein each screw drive comprises a threaded spindle, a spindle nut and an electric motor. According to the invention, the threaded spindle of each of the screw drives is connected in a rotationally fixed manner to the press table and, in a lower region, has a guide surface for guiding the press drum. In the upper portion of the threaded spindle connects to the guide surface on a threaded part which is in engagement with the rotatably mounted in Pressenbär and driven by the electric motor spindle nut. The electric motor is designed as a hollow shaft motor and arranged coaxially with the spindle nut and threaded spindle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spindelpresse bestehend aus einem Pressentisch, einem Pressenbär und mehreren Gewindetrieben zum Antrieb des Pressenbärs. Jeder der Gewindetriebe umfasst dabei eine Gewindespindel, eine Spindelmutter und einen Elektromotor.The Invention relates to a screw press consisting of a press table, a press bear and several screw drives to drive the Pressenbärs. Each of the screw drives includes a threaded spindle, a spindle nut and a Electric motor.

Eine derartige Spindelpresse ist aus der DE 198 21 159 A1 bekannt. Der Pressenbär dieser Spindelpresse wird über vier jeweils in den Ecken des Pressentischs bzw. des Pressenbärs angeordnete Gewindetriebe in vertikaler Richtung angetrieben. Die Gewindespindel der Gewindetriebe sind drehbar im Pressenbär gelagert und werden jeweils von einer Motor-Winkelgetriebeeinheit angetrieben. Sie greifen in Spindelmuttern ein, die undrehbar und unverschieblich am Pressentisch befestigt sind. Die Gewindetriebe sind mechanisch nicht miteinander gekoppelt, der Synchronlauf der Gewindetriebe wird durch die Steuerung der Motoren sichergestellt. Parallel zu den Gewindetrieben ist in jeder Ecke des Pressentischs zusätzlich eine Führungssäule zur Führung des Pressenbärs angeordnet.Such a screw press is from the DE 198 21 159 A1 known. The Pressenbär this screw press is driven by four each arranged in the corners of the press table or Pressenbärs screw drives in the vertical direction. The threaded spindle of the screw drives are rotatably mounted in Pressenbär and are each driven by a motor-angle gear unit. They engage in spindle nuts, which are attached non-rotatably and immovably to the press table. The screw drives are not mechanically coupled to each other, the synchronous operation of the screw drives is ensured by the control of the motors. Parallel to the screw drives a guide column for guiding the Pressenbärs is additionally arranged in each corner of the press table.

Die Notwendigkeit der zusätzlichen Führungssäulen erweist sich aus zwei Gründen als besonders nachteilig. Zum Einen wird durch die Führungssäulen die zur Verfügung stehende Fläche zur Befestigung von Werkzeugen auf der Oberfläche des Pressentischs bzw. der Unterseite des Pressenbärs eingeschränkt. Die Größe der zu bearbeitenden Bauteile wird somit durch das Vorhandensein der zusätzlichen Führungssäulen im Vergleich zu den Außenabmaßen der Spindelpresse limitiert. Zum Anderen erweist sich die Fertigung der aus dem Stand der Technik bekannten Spindelpressen als aufwendig und teuer. Ein wesentlicher Aspekt ist dabei die hohe Anzahl an Bauteilen.The Need of additional Guide columns proves for two reasons as particularly disadvantageous. On the one hand through the guide columns the to disposal standing area for mounting tools on the surface of the press table or restricted to the underside of the press bear. The Size of too machining components is thus characterized by the presence of additional Guide pillars in the Comparison with the external dimensions of the Spindle press limited. On the other hand, the production proves to be known from the prior art screw presses as consuming and expensive. An essential aspect is the high number of components.

Aus DE 10 2005 035 920 A1 ist eine Presse mit einem Pressentisch und einem darüber angeordneten Pressenstempel bekannt. Zwischen Pressentisch und Pressenstempel sind zumindest zwei Hydraulikzylinder vorgesehen, durch die der Pressenstempel in vertikaler Richtung bewegt werden kann, wobei die Hydraulikzylinder als Antrieb und gleichzeitig der Führung des Pressenstempels dienen.Out DE 10 2005 035 920 A1 is a press with a press table and a press ram arranged above known. Between the press table and press ram, at least two hydraulic cylinders are provided, by means of which the press ram can be moved in the vertical direction, the hydraulic cylinders serving as a drive and simultaneously guiding the press ram.

US 4,387,635 zeigt eine Presse mit einem rechteckigen Pressentisch, einem Pressenoberteil und einem Pressenjoch. Zwischen Pressentisch und Pressenoberteil erstrecken sich vier Spindeln, die jeweils in den Ecken des Pressentischs angeordnet und fest mit Pressentisch und Pressenoberteil verbunden sind. Das Pressenjoch ist zwischen Pressentisch und Pressenoberteil angeordnet und vertikal verfahrbar ausgeführt. Dazu sind vier Spindelmuttern vorgesehen, wovon jede jeweils im Pressenjoch und auf einer der vier Spindeln drehbar gelagert ist. Die Spindelmuttern werden gemeinsam über eine Kette von einem Motor angetrieben. Der Motor ist im Pressentisch untergebracht, weshalb eine Antriebswelle benötigt wird, die sich zwischen Pressentisch und Pressenjoch erstreckt und im Pressenjoch mit der Kette in Antriebsverbindung steht. Eine Führung des Pressenjochs in vertikaler Richtung ist lediglich durch das Zusammenwirken von Spindeln und Spindelmuttern gegeben. Eine weitere Führung, wie sie für hochpräzise Pressvorgänge benötigt wird, ist nicht vorgesehen. US 4,387,635 shows a press with a rectangular press table, a press top and a press yoke. Between press table and press upper part four spindles extend, which are each arranged in the corners of the press table and firmly connected to the press table and press upper part. The press yoke is arranged between press table and press upper part and designed to be vertically movable. For this purpose, four spindle nuts are provided, each of which is rotatably mounted respectively in the press yoke and on one of the four spindles. The spindle nuts are driven together by a motor via a chain. The motor is housed in the press table, which is why a drive shaft is required, which extends between the press table and press yoke and is in driving connection with the chain in the press yoke. A leadership of the press yoke in the vertical direction is given only by the interaction of spindles and spindle nuts. Another guide, as required for high-precision pressing operations, is not provided.

Eine ähnliche Anordnung ist aus JP 2008260041 A bekannt. Im Unterschied zu der in US 4,387,635 beschriebenen Presse kommt die Vorrichtung ohne Pressenoberteil aus, wodurch die Genauigkeit der Presse nochmals geringer ist, da die oberen Enden der Spindeln nicht relativ zueinander durch eine Verankerung in einer gemeinsamen Plattform fixiert sind. Der Motor zum Antrieb der Spindelmuttern ist hier am Pressenjoch befestigt, wodurch eine Antriebswelle zwischen Pressentisch und Pressenjoch entfällt. Auch diese Presse weist keine speziellen Führungen zur vertikalen Führung des Pressenjochs auf.A similar arrangement is off JP 2008260041 A known. Unlike the in US 4,387,635 As described press, the device comes without press upper part, whereby the accuracy of the press is even lower, since the upper ends of the spindles are not fixed relative to each other by anchoring in a common platform. The motor for driving the spindle nuts is fixed here on the press yoke, whereby a drive shaft between the press table and press yoke is eliminated. Also, this press has no special guides for vertical guidance of the press yoke.

Die JP 06-170589 A zeigt eine Presse mit einem feststehenden Unterteil und einem feststehenden Oberteil, die durch sich dazwischen erstreckende Spindeln fest miteinander verbunden sind. Ein Pressenjoch ist zwischen Oberteil und Unterteil angeordnet und in vertikaler Richtung verfahrbar. Auch hier sind Spindelmuttern zum Antrieb des Pressenjochs drehbar im Pressenjoch gelagert. Presswerkzeuge sind jeweils am Oberteil und am Pressenjoch befestigt. Der Pressvorgang findet daher durch eine vertikale Bewegung des Pressenjochs nach oben statt. Es sind keine speziellen Bauteile für eine exakte Führung des Pressenjochs vorgesehen.The JP 06-170589 A shows a press with a fixed base and a fixed top, which are firmly connected by spindles extending therebetween. A press yoke is arranged between upper part and lower part and can be moved in the vertical direction. Again, spindle nuts for driving the press yoke are rotatably mounted in the press yoke. Pressing tools are each attached to the upper part and the press yoke. The pressing process therefore takes place by a vertical movement of the press yoke upwards. There are no special components for an exact guidance of the press yoke provided.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Konstruktion für eine Spindelpresse anzugeben, durch welche in erster Linie der Fertigungsaufwand reduziert wird. Zudem sollen die Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Spindelpressen überwunden werden.task the present invention is therefore to provide a construction for a screw press, which reduces production costs in the first place. In addition, the disadvantages of known from the prior art screw presses to be overcome become.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Demnach liegt eine gattungsgemäße Lösung der Aufgabe vor, wenn die Führung des Pressenbärs durch die Gewindespindeln selbst bewerkstelligt wird. Die Gewindespindel jedes der verwendeten Gewindetriebe ist dazu drehfest mit dem Pressentisch verbunden und weist in einem unteren Bereich eine Führungsfläche zur Führung des Pressenbärs auf. Im oberen Bereich hinge gen schließt sich ein Gewindeteil an, der mit der im Pressenbär drehbar gelagerten und durch den Elektromotor getriebenen Spindelmutter in Eingriff steht. Dabei ist der als Hohlwellenmotor ausgeführte Elektromotor koaxial zu Spindelmutter und Gewindespindel angeordnet und auf dem Pressenbär montiert. Durch diese Anordnung entfallen zusätzliche Führungssäulen, wodurch entweder die Außenabmessungen der Spindelpresse verringert oder aber auch größere Bauteile bei im Vergleich zum Stand der Technik gleichbleibenden Spindelabmessungen bearbeitet werden können.The object is achieved by the features of claim 1. Accordingly, a generic solution to the problem, when the leadership of Pressenbärs is accomplished by the threaded spindles themselves. The threaded spindle of each of the screw drives used is rotatably connected to the press table and has a guide surface in a lower region for guiding the Pressenbärs on. On the other hand, in the upper area, there is a threaded part that engages with the spindle nut rotatably mounted in the press drum and driven by the electric motor. It is the arranged as a hollow shaft motor electric motor coaxial with the spindle nut and threaded spindle and mounted on the Pressenbär. This arrangement eliminates additional guide columns, which either reduces the outer dimensions of the screw press or even larger components can be edited in comparison to the prior art consistent spindle dimensions.

Weitere Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further Embodiments of the present invention are the subject of the dependent claims.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Spindelpresse vier Gewindetriebe, die jeweils in den Ecken des Pressentischs bzw. des Pressenbärs angeordnet sind. So lässt sich die Kraft beim Pressvorgang gleichmäßig verteilen. Auch kann durch geeignete Steuerung der Motoren ein einheitlicher Vorschub gewährleistet werden, wodurch ein Verkanten des Pressenbärs ausgeschlossen wird. Es sind auch eine Ausführung mit zwei Gewindetrieben sowie Ausführungen großer Spindelpressen mit mehreren Gewindetrieben denkbar.In a preferred embodiment includes the screw press according to the invention four screw drives, each in the corners of the press table or of the press bear are arranged. So lets the force is evenly distributed during the pressing process. Also can through appropriate control of the motors ensure a uniform feed, whereby tilting of the Pressenbärs is excluded. It are also a version with two screw drives and versions large screw presses conceivable with several screw drives.

Die Führungsfläche der Gewindespindel wird vorzugsweise durch einen glatten zylindrischen Abschnitt gebildet, so dass dieser Führungszylinder konzentrisch zum Gewindeteil der Gewindespindel verläuft. Die Gewindespindel kann somit auf einfache Art und Weise aus einem zylindrischen Strang gefertigt werden. Das Gewinde des Gewindeteils kann dabei sowohl gewalzt als auch geschnitten werden, die Bearbeitung der Führungsfläche erfolgt durch eine Drehbearbeitung sowie eine eventuell daran anschließende Bearbeitung auf einer Präzisionsschleifmaschine.The Guide surface of Threaded spindle is preferably by a smooth cylindrical Section formed so that this guide cylinder concentric extends to the threaded part of the threaded spindle. The threaded spindle can thus in a simple way from a cylindrical strand be made. The thread of the threaded part can both rolled as well as cut, the machining of the guide surface takes place by turning and possibly subsequent processing on a precision grinding machine.

Auf der Gegenseite umfasst der Pressenbär vorzugsweise auf der Unterseite pro Gewindetrieb jeweils eine Führungsbuchse. Dies hat den Vorteil, dass die Führungsbuchsen im Gegensatz zu direkt gebohrten Führungslöchern justiert bzw. nachjustiert werden können.On the opposite side of the press bear preferably comprises on the underside one guide bush per screw drive. This has the advantage that the guide bushes adjusted or readjusted in contrast to directly drilled guide holes can.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Lagerung der Spindelmutter im Pressenbär ein oberes Hauptlager sowie ein unteres Gegenlager. Das Hauptlager dient zur Aufnahme der auftretenden Kräfte während des Pressvorgangs, wobei das Gegenlager die Gewichtskraft des Pressenbärs aufnimmt. Das Gegenlager wird somit während des Pressvorgangs entlastet. Eine gewisse Mindestvorspannung am Gegenlager wird durch Federn bewirkt.In a further preferred embodiment The storage of the spindle nut in Pressenbär comprises an upper one Main bearing and a lower counter bearing. The main camp serves for Absorption of the occurring forces while the pressing process, wherein the anvil absorbs the weight of the Pressenbärs. The counter bearing is thus during Relieved the pressing process. A certain minimum preload on Counter bearing is effected by springs.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind Elektromotor und Spindelmutter nicht fest miteinander verbunden, sondern durch eine Zahnkupplung gekoppelt. Während die Zahnkupplung die Drehbewegung des Elektromotors uneingeschränkt überträgt, erlaubt sie in axialer Richtung einer Relativbewegung zwischen Elektromotor und Spindelmutter. Dadurch wird verhindert, dass die beim Pressvorgang auftretenden Axialkräfte von den Spindelmuttern auf die Motoren übertragen werden.In a further preferred embodiment Electric motor and spindle nut are not firmly connected, but coupled by a gear coupling. While the gear coupling the rotational movement the electric motor transmits unrestricted, allowed in the axial direction of a relative movement between the electric motor and spindle nut. This will prevent the during the pressing process occurring axial forces be transferred from the spindle nuts to the motors.

Die Gewindetriebe sind vorzugsweise ölgeschmiert. Um eine hohe Einsatzdauer und kurze Presszyklen zu gewährleisten, umfasst das dazu verwendet Ölschmiersystem eine Ölkühlung.The Screw drives are preferably oil lubricated. To ensure a long service life and short press cycles, includes the used oil lubrication system an oil cooling.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:One preferred embodiment The present invention will be described below with reference to drawings described in more detail. Show it:

1 eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Spindelpresse mit nach oben verfahrenem Pressenbär, 1 a front view of a screw press according to the invention with upwardly moved Pressenbär,

2 eine geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Spindelpresse aus Figur 1, wobei der Pressenbär links im nach oben verfahrenen und rechts im nach unten verfahrenen Zustand dargestellt ist, und 2 a sectional side view of the screw press according to the invention of Figure 1, wherein the Pressenbär is shown on the left in the moved up and moved right in the down state, and

3 eine Detailansicht des rechten Gewindetriebs aus 2. 3 a detailed view of the right-hand screw drive 2 ,

Für die gesamte weitere Beschreibung gilt: Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugsziffern enthalten, aber im zugehörigen Beschreibungstext nicht erläutert, so wird auf deren Erwähnung in vorangehenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen.For the whole further description applies: Are in a figure for the purpose of drawing Uniqueness contains reference numbers, but in the associated descriptive text not explained so is their mention in the preceding description of the figures.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Spindelpresse 1 mit einem Pressentisch 2 und einem Pressenbär 3 dargestellt. Pressentisch 2 und Pressenbär 3 sind über vier Gewindetriebe 4, 5, 6, 7 miteinander verbunden, die in den Ecken des Pressentischs 1 angeordnet sind. Von den beiden linken Gewindetrieben 4 und 6 ist nur der vordere Gewindetrieb 4, und von den beiden rechten Gewindetrieben 5 und 7 ist nur der vordere Gewindetrieb 5 zu erkennen.In 1 is a screw press according to the invention 1 with a press table 2 and a press bear 3 shown. press table 2 and Pressenbär 3 are over four screw drives 4 . 5 . 6 . 7 interconnected in the corners of the press table 1 are arranged. From the two left-hand screw drives 4 and 6 is only the front screw drive 4 , and from the two right-hand screw drives 5 and 7 is only the front screw drive 5 to recognize.

2 zeigt eine seitliche Schnittansicht A-A der erfindungsgemäßen Spindelpresse aus 1. Der dargestellte Schnitt A-A verläuft durch die Achsen der Gewindetriebe 5 und 7. In der linken Hälfte der Darstellung ist der Pressenbär 3 im nach oben verfahrenen Zustand, analog zu 1, abgebildet. Die Gewindespindel 8 ist drehfest mit dem Pressentisch 2 verbunden. Die Betätigung des Pressenbärs 3 erfolgt über die Drehung der Spindelmutter 9, die drehbar und axial unverschieblich im Pressenbär 3 gelagert ist. Die Spindelmutter 9 wird durch den Elektromotor 10 angetrieben. Im rechten Teil der Abbildung ist der Pressenbär 3 in seiner nach unten verfahrenen Stellung dargestellt. Die Gewindespindel 8 taucht bei der Abwärtsbewegung des Pressenbärs 3 in den als Hohlwellenmotor ausgeführten Elektromotor 10 ein. 2 shows a side sectional view AA of the screw press according to the invention 1 , The illustrated section AA passes through the axes of the screw drives 5 and 7 , In the left half of the illustration is the Pressenbär 3 in the upwardly moved state, analogous to 1 , pictured. The threaded spindle 8th is non-rotatable with the press table 2 connected. The operation of the press bear 3 takes place via the rotation of the spindle nut 9 , which are rotatable and axially immovable in Pressenbär 3 is stored. The spindle nut 9 is by the electric motor 10 driven. In the right part of the picture is the press bear 3 in his down ver shown driving position. The threaded spindle 8th emerges during the downward movement of the Pressenbär 3 in the designed as a hollow shaft motor electric motor 10 one.

In 3 ist der geschnittene Gewindetrieb 7 aus 2 vergrößert dargestellt. Der Aufbau der Gewindetriebe 4, 5, 6 und 7 wird im Folgenden lediglich exemplarisch anhand des Gewindetriebs 7 erläutert, die übrigen Gewindetriebe 4, 5 und 6 entsprechen in ihrem Aufbau vollständig dem des Gewindetriebs 7. Der obere Gewindeteil 11 der Gewindespindel 8 steht mit der Spindelmutter 9 in Eingriff. Der untere Teil der Gewindespindel 8 dient als Führungsfläche 12 zur Führung des Pressenbärs 3. Die Führungsfläche 12 wird durch einen glatten zylindrischen Abschnitt gebildet, dessen Achse koaxial zur Achse des Gewindeteils 11 verläuft. Der Pressenbär 3 gleitet mit der Führungsbuchse 14 an der Führungsfläche 12 der Gewindespindel 8. Die Führungsbuchse 14 ist über einen Führungsflansch 13 mit dem Pressenbär an dessen Unterseite verbunden. Die Befestigung des Führungsflanschs 13 an der Unterseite des Pressenbärs 3 erfolgt durch Verschraubung. Zur Lagerung der Spindelmutter 9 ist ein Lagerflansch 15 fest mit dem Pressenbär 3 verbunden. Die Lagerung besteht aus dem Hauptlager 16 und dem Gegenlager 17. Durch das Hauptlager 16 werden die Umformkräfte aufgenommen, die beim Pressvorgang entstehen. Das kleinere Gegenlager 17 trägt zwischen den Presszügen lediglich das Gewicht des Pressenbärs 3. Es wird beim Pressvorgang durch die Umformkräfte entlastet. Um eine gewisse Vorspannung des Hauptlagers 16 sowie des Gegenlagers 17 zu gewährleisten, sind in entsprechenden Ausnehmungen des Lagerflansches 15 mehrere Federn 18 angeordnet. Die gewünschte Vorspannkraft wird dabei mit der Mutter 19 eingestellt. Um den Erhalt der Lagervorspannung zu gewährleisten, erfolgt durch den Ring 20 eine Verdrehsicherung, da der Ring 20 sowohl mit der Spindelmutter 9 als auch der Mutter 19 verschraubt ist. Wie den obigen Ausführungen entnommen werden kann, erfolgt der Antrieb der Spindelmutter 9 durch einen als Hohlwellenmotor ausgeführten Elektromotor 10, welcher auf der Oberfläche des Pressenbär 3 angeordnet und mit diesem fest verbunden ist. Elektromotor 10 und Spindelmutter 9 sind nicht fest verbunden, sondern über eine Zahnkupplung 21 miteinander gekoppelt. Aufgabe der Zahnkupplung 21 ist es, die Drehbewegung des Elektromotors 10 spielfrei auf die Spindelmutter 9 zu übertragen. Gleichzeitig wird durch die Zahnkupplung 21 verhindert, dass Axialkräfte, die während des Pressvorgangs auftreten, von der Spindelmutter 9 auf den Elektro motor 10 übertragen werden. Dazu ist mit dem Rotor des Elektromotors 10 eine außenverzahnte Hohlwelle 22 fest verbunden, die mit innen verzahnten und fest mit der Spindelmutter 9 verbundenen Scheiben 23 und 24 in Eingriff steht. Spielfreiheit zwischen außenverzahnter Hohlwelle 22 und innenverzahnten Scheiben 23 und 24 wird durch die Verdrehung der innenverzahnten Scheiben 23 und 24 zueinander erreicht. Die innenverzahnten Scheiben 23 und 24 werden dazu derart justiert, dass in der einen Drehrichtung die Zahnflanken der Scheibe 23 und in der anderen Drehrichtung die Zahnflanken der Scheibe 24 an den Zahnflanken der Hohlwelle 22 anliegen.In 3 is the cut screw drive 7 out 2 shown enlarged. The structure of the screw drives 4 . 5 . 6 and 7 will be described below by way of example only with reference to the screw drive 7 explains the remaining screw drives 4 . 5 and 6 correspond in their construction completely to that of the screw drive 7 , The upper threaded part 11 the threaded spindle 8th stands with the spindle nut 9 engaged. The lower part of the threaded spindle 8th serves as a guide surface 12 to the leadership of the press bear 3 , The guide surface 12 is formed by a smooth cylindrical portion whose axis is coaxial with the axis of the threaded portion 11 runs. The press bear 3 slides with the guide bush 14 at the guide surface 12 the threaded spindle 8th , The guide bush 14 is over a guide flange 13 connected to the press bear on its underside. The attachment of the guide flange 13 at the bottom of the press bear 3 done by screwing. For storage of the spindle nut 9 is a bearing flange 15 firmly with the press bear 3 connected. The storage consists of the main warehouse 16 and the counter bearing 17 , Through the main camp 16 the forming forces are absorbed, which arise during the pressing process. The smaller counter bearing 17 carries only the weight of the Pressenbärs between the press trains 3 , It is relieved during the pressing process by the forming forces. To a certain bias of the main camp 16 as well as the counter bearing 17 to ensure are in corresponding recesses of the bearing flange 15 several springs 18 arranged. The desired preload force is doing with the mother 19 set. To ensure the bearing preload is ensured by the ring 20 an anti-twist, since the ring 20 both with the spindle nut 9 as well as the mother 19 is screwed. As can be seen from the above, the spindle nut is driven 9 by an electric motor designed as a hollow shaft motor 10 , which is on the surface of the Pressenbär 3 arranged and firmly connected to this. electric motor 10 and spindle nut 9 are not firmly connected, but via a gear coupling 21 coupled together. Task of the toothed coupling 21 it is the rotary motion of the electric motor 10 free of play on the spindle nut 9 transferred to. At the same time by the gear coupling 21 Prevents axial forces that occur during the pressing process, from the spindle nut 9 on the electric motor 10 be transmitted. This is with the rotor of the electric motor 10 an externally toothed hollow shaft 22 firmly connected with the internally toothed and fixed with the spindle nut 9 connected discs 23 and 24 engaged. Backlash between externally toothed hollow shaft 22 and internally toothed discs 23 and 24 is due to the rotation of the internally toothed discs 23 and 24 reached each other. The internally toothed discs 23 and 24 are adjusted in such a way that in one direction of rotation the tooth flanks of the disc 23 and in the other direction of rotation, the tooth flanks of the disc 24 on the tooth flanks of the hollow shaft 22 issue.

Die Gewindetriebe werden durch ein nicht dargestelltes Ölschmiersystem mit Ölkühlung geschmiert.The Screw drives are by an oil lubrication system, not shown lubricated with oil cooling.

Claims

Screw press ( 1 ) with a press table ( 2 ), a press bear ( 3 ) and several screw drives ( 4 . 5 . 6 . 7 ) for driving the Pressenbärs ( 3 ), each screw drive ( 4 . 5 . 6 . 7 ) a threaded spindle ( 8th ), a spindle nut ( 9 ) and an electric motor ( 10 ), wherein the threaded spindle ( 8th ) a) rotationally fixed with the press table ( 2 b) in an upper area a threaded part ( 11 ), which coincides with that in Pressenbär ( 3 ) rotatably mounted and by the electric motor ( 10 ) driven spindle nut ( 9 ) is engaged, wherein the electric motor ( 10 ) is designed as a hollow shaft motor and coaxial with spindle nut ( 9 ) and threaded spindle ( 8th ), c) and in a lower area a guide surface ( 12 ) for the leadership of the Pressenbär ( 3 ) having.

Screw press ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the screw press ( 1 ) four screw drives ( 4 . 5 . 6 . 7 ), each in the corners of the press table ( 2 ) are arranged.

Screw press ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the guide surface ( 12 ) of the threaded spindle ( 8th ) is formed by a smooth cylinder whose axis is concentric with the axis of the threaded part ( 11 ) runs.

Screw press ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the Pressenbär ( 3 ) on the underside per thread ( 4 . 5 . 6 . 7 ) each have a guide bush ( 14 ).

Screw press ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing of the spindle nut ( 9 ) an upper main bearing ( 16 ) for absorbing the forces occurring during the pressing process and a lower counter bearing ( 17 ) for receiving the weight of the press bear ( 3 ), wherein the abutment ( 17 ) by springs ( 18 ) is biased.

Screw press ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling between the electric motor ( 10 ) and spindle mother ( 9 ) by a toothed coupling ( 21 ) is accomplished, which is a relative movement between the electric motor ( 10 ) and spindle nut ( 9 ) in the axial direction.

Screw press ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the screw drives ( 4 . 5 . 6 . 7 ) have an oil lubrication system with oil cooling.