DE102008058613A1 - Verfahren zum Herstellen oder Reparieren von Gasturbinenbauteilen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen oder Reparieren von Gasturbinenbauteilen zum Herstellen oder Reparieren von Gasturbinenbauteilen mit zumindest folgenden Schritten: a) Bereitstellen eines Grundkörpers, wobei auf dem Grundkörper entweder ein neu zu fertigendes Bauteil aufgebaut wird oder ein vorab entfernter, beschädigter Abschnitt eines Bauteils erneuert wird; b) Aufbauen des neu zu fertigenden Bauteils oder des entfernten Abschnitts auf dem Grundkörper durch schichtweises Auftragen von Werkstoff auf dem Grundkörper, wobei hierzu auf dem Grundkörper schichtweise bzw. lagenweise eine Folie angeordnet wird, und wobei die Folie und/oder ein auf der Folie angeordneter Werkstoff mit dem Grundkörper verbunden wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen oder Reparieren von Gasturbinenbauteilen.
- Moderne Gasturbinen, insbesondere Flugtriebwerke, müssen höchsten Ansprüchen im Hinblick auf Zuverlässigkeit, Gewicht, Leistung, Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer gerecht werden. Bei der Entwicklung von Gasturbinen spielt die Werkstoffauswahl, die Suche nach neuen, geeigneten Werkstoffen sowie die Suche nach neuen Fertigungsverfahren und Reparaturverfahren eine entscheidende Rolle.
- Aus der Praxis ist es bereits bekannt, Gasturbinenbauteile generativ über Rapid-Manufacturing-Verfahren herzustellen, wobei der generative Aufbau von Gasturbinenbauteilen mit Hilfe von Rapid-Manufacturing-Verfahren an die Pulvertechnologie gebunden ist. Hierbei wird nach der Praxis ein Grundkörper in einer Prozesskammer angeordnet, wobei ein pulverförmiger Werkstoff mit dem Grundkörper zum generativen Aufbau des Gasturbinenbauteils verbunden wird. Da die freie Oberfläche des Pulvers relativ groß ist, bereitet es Schwierigkeiten, beim Aufbau des Gasturbinenbauteils dasselbe vor Kontaminationen zu schützen. Ein generativer Aufbau von Gasturbinenbauteilen im Pulverbett ist daher bedingt durch die Kontaminationsanfälligkeit nur erschwert möglich. Es besteht daher ein Bedarf an einem Verfahren zum Herstellen oder Reparieren von Gasturbinenbauteilen, bei welchem die Kontaminationsgefahr verringert ist.
- Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde ein neuartiges Verfahren zum Herstellen oder Reparieren von Gasturbinenbauteilen zu schaffen. Dieses Problem wird durch ein Verfahren zum Herstellen oder Reparieren von Gasturbinenbauteilen gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren zum Herstellen oder Reparieren von Gasturbinenbauteilen zumindest die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Grundkörpers, wobei auf dem Grundkörper entweder ein neu zu fertigendes Bauteil aufgebaut wird oder ein vorab entfernter, beschädigter Abschnitt eines Bauteils erneuert wird; b) Aufbauen des neu zu fertigenden Bauteils oder des entfernten Abschnitts auf dem Grundkörper durch schichtweises Auftragen von Werkstoff auf dem Grundkörper, wobei hierzu auf dem Grundkörper schichtweise bzw. lagenweise eine Folie angeordnet wird, und wobei die Folie und/oder ein auf der Folie angeordneter Werkstoff mit dem Grundkörper verbunden wird.
- Mit der hier vorliegenden Erfindung wird ein generativer Aufbau von Gasturbinenbauteilen bei der Herstellung oder Reparatur derselben unter Verwendung einer Folie vorgeschlagen, welche den generativen Aufbau im Pulverbett unter Verwendung einer Pulverschüttung ersetzen kann, wodurch die freie Oberfläche des aufzubauenden Werkstoffs deutlich verringert werden kann. Daher wird auch die Kontaminationsgefahr des Werkstoffs beim Aufbauen von Gasturbinenbauteilen deutlich reduziert. Hierdurch ist eine Qualitätssteigerung bei der Herstellung oder Reparatur von Gasturbinenbauteilen möglich.
- Beim Verbinden der Folie mit dem Grundkörper wird ein Werkstoff der Folie und/oder ein auf der Folie angeordneter Werkstoff mit dem Werkstoff des Grundkörpers verbunden.
- So ist es zum Beispiel möglich, eine Folie aus einem metallischen Werkstoff oder aus einem keramischen Werkstoff bereitzustellen und den metallischen Werkstoff oder den keramischen Werkstoff mit dem Grundkörper zu verbinden.
- Weiterhin ist es möglich, dass auf eine Folie aus einem organischen Trägerwerkstoff metallische Werkstoffpartikel oder keramische Werkstoffpartikel fixiert sind, und dass der organische Trägerwerkstoff beim Verbinden dieser metallischen Werkstoffpartikel oder keramischen Werkstoffpartikel mit dem Grundkörper sublimiert.
- Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
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1 : eine Darstellung zur Verdeutlichung einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens; -
2 : eine Darstellung zur Verdeutlichung einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens; -
3 : eine Darstellung zur Verdeutlichung einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens; und -
4 : ein Detail der Darstellung der3 . - Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen oder Reparieren von Gasturbinenbauteilen.
- In einem ersten Schritt des Verfahrens wird ein Grundkörper bereitgestellt, wobei auf dem Grundkörper beim Herstellen eines neuen Gasturbinenbauteils das neu zu fertigende Bauteil aufgebaut oder beim Reparieren eines Gasturbinenbauteils ein vorab von demselben entfernter, beschädigter Abschnitt erneuert wird. Der Grundkörper verfügt dabei vorzugsweise über eine in etwa ebene Anbindungsfläche, um das neu zu fertigende Bauteil aufzubauen oder den beschädigten Abschnitt zu erneuern.
- Der Grundkörper kann in einem zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zumindest abschnittsweise in einer Prozesskammer angeordnet werden, wobei die Prozesskammer zum Aufbauen des neu zu fertigenden Bauteils oder des entfernten Beschädigtenabschnitts evakuiert oder mit Inertgas geflutet wird. Das Anordnen des Grundkörpers in der Prozesskammer ist optional und erfolgt werkstoffabhängig. Bei keramischen Werkstoffen ist das Anordnen des Grundkörpers in der Prozesskammer nicht erforderlich.
- In einem dritten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das neu zu fertigende Bauteil oder der entfernte, beschädigte Abschnitt auf dem Grundkörper durch schichtweises Auftragen von Werkstoff aufgebaut, wobei hierzu auf den Grundkörper schichtweise bzw. lagenweise eine Folie gespannt und mit dem Grundkörper thermisch verbunden wird. Der generative Aufbau des Gasturbinenbauteils beim Herstellen oder Reparieren desselben erfolgt demnach erfindungsgemäß unter Verwendung einer Folie. Beim Aufbauen des Gasturbinenbauteils wird nach dem Verbinden einer Schicht bzw. Lage der Folie mit dem Grundkörper die Position der Folie um eine Schicht bzw. Lage angehoben oder die Position des Grundkörpers um eine Schicht bzw. Lage abgesenkt, wobei darauffolgend die nächste Schicht bzw. Lage der Folie auf dem Grundkörper gespannt und mit demselben verbunden wird. Gegebenenfalls werden zwischen den einzelnen Teilschritten des schichtweisen bzw. lagenweisen Aufbauens des herzustellenden oder zu reparierenden Gasturbinenbauteils Überstände der Folie vom Grundkörper entfernt.
- Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann die Dicke der Folie beliebig gewählt und genau eingestellt werden. Weiterhin kann eine nahezu beliebige Materialzusammensetzung der Folie gewählt werden, z. B. kann die Folie aus einem Meltspinning-Werkstoff bestehen. Die Zusammensetzung der verwendeten Folie kann durch einen vorgeschalteten Prozess modifiziert werden, indem z. B. artfremde Werkstoffe in die Folie eingefügt werden oder indem z. B. die Folie lokal beschichtet wird. Vor dem Fügen der Folie kann dieselbe hinsichtlich ihrer Struktur und Zusammensetzung einer Prüfung unterzogen werden.
- Das schichtweise bzw. lagenweise Verbinden der Folie mit dem Grundkörper erfolgt vorzugsweise thermisch. So ist es z. B. möglich, dass eine thermische Energiequelle punktförmig bzw. abschnittsweise auf jede Lage bzw. Schicht der Folie einwirkt, um so jede Lage bzw. Schicht der Folie in mehreren Schritten abschnittsweise nacheinander mit dem Grundkörper zu verbinden. Dabei findet vorzugsweise als Energiequelle ein Energiestrahl wie ein Laserstrahl oder ein Elektrodenstrahl oder ein Röntgenstrahl Verwendung. Dann, wenn die Folie punktförmig bzw. abschnittsweise mit dem Grundkörper verbunden wird, ist es möglich, eine nicht vorkonturierte Folie oder auch eine vorkonturierte Folie zu verwenden. Dann, wenn eine nicht vorkonturierte Folie verwendet wird, müssen nach dem Verbinden der Folie mit dem Grundkörper typischerweise Überstände der Folie vom gefügten Bereich entfernt werden, wobei dann der unbeschädigte Abschnitt der Folie für die Fügung der nächsten Schicht bzw. Lage genutzt werden kann, indem die Folie angehoben und weitergezogen wird. Alternativ ist es auch möglich, die Folie mit Hilfe eines Energiestrahls einer Vorkonturierung zu unterziehen, sodass die Folie hinsichtlich ihrer Abmessungen bereits an die Anbindungsfläche des Grundkörpers angepasst ist. Bei der Anbindungsfläche des Grundkörpers handelt es sich vorzugsweise um eine ebene Anbindungsfläche, die Anbindungsfläche kann jedoch auch gekrümmt sein.
- Im Unterschied zum punktförmigen bzw. abschnittsweisen Verbinden jeder Schicht bzw. Lage der Folie mit dem Grundkörper ist es auch möglich, dass über eine thermische Energiequelle jede Lage bzw. Schicht der Folie flächig mit dem Grundkörper verbunden wird, wobei hierzu dann die thermische Energiequelle flächig auf jede Lage bzw. Schicht der Folie einwirkt. Hierbei wird dann vorzugsweise eine wie in
1 dargestellte, vorkonturierte Folie10 verwendet, die einerseits einen mit dem Grundkörper zu verbindenden Aufbauabschnitt11 und andererseits einen Spannabschnitt12 aufweist, die über Stege13 miteinander verbunden sind. Die in1 dargestellte Folie10 kann dabei zum Aufbau einer Lage bzw. Schicht der Folie auf dem Grundkörper verwendet werden, wobei hierzu die Folie über den Spannabschnitt12 relativ zum Grundkörper ausgerichtet und auf demselben gespannt wird, wobei dann auf den Aufbauabschnitt11 eine thermische Energiequelle flächig einwirkt, um so unter automatischer Durchtrennung der Stege16 den Aufbauabschnitt11 in einem Schritt mit dem Grundkörper zu verbinden. Hierbei kommt als thermische Energiequelle vorzugsweise eine induktive Energiequelle oder ein Plasmaimpuls oder ein UV-Blitz zur Anwendung. - Die Variante des flächigen Einwirkens einer thermischen Energiequelle auf jede Lage bzw. Schicht der Folie verfügt über den Vorteil, dass die Verbindung innerhalb kürzerer Zeit erfolgen kann, da das Abscannen der Folie mit Hilfe eines Energiestrahls entfällt. Die flächige Erhitzung der Folie durch das flächige Einwirken der thermischen Energiequelle erfolgt impulsförmig, indem die Folie impulsförmig bis zur Schmelztemperatur flächig erhitzt wird.
-
2 verdeutlicht die Erfindung für den Fall, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein integral beschaufelter Gasturbinenrotor14 im Bereich einer Laufschaufel15 desselben repariert werden soll. Zur Reparatur des in2 gezeigten Gasturbinenrotors14 wurde vorab von demselben eine beschädigte Laufschaufel15 entfernt, die im Sinne der Erfindung dadurch erneuert wird, dass auf den sich hierbei ausbildenden Anbindungsabschnitt schichtweise bzw. lagenweise eine Folie16 mit dem Anbindungsabschnitt verbunden wird. Gemäß2 wird die Folie16 auf einer Vorratsrolle17 bereitgehalten und in Richtung des Pfeils18 vor der Vorratsrolle abgewickelt, wobei in1 der Abschnitt der Folie16 , der sich im Bereich des Anbindungsabschnitts des Gasturbinenrotors14 befindet, mit Hilfe einer Strahlquelle19 , wie z. B. mit Hilfe eines Lasers, punktförmig bzw. abschnittsweise mit dem Anbindungsabschnitt und damit dem Grundkörper verbunden wird. Überschüssige Bestandteile der Folie16 werden dabei im Bereich einer Rolle20 aufgewickelt. - In der Variante der
2 wird dann, wenn mit Hilfe der Strahlquelle19 eine Lage der Folie16 mit dem Grundkörper, nämlich mit dem Anbindungsabschnitt der zu reparierenden Laufschaufel15 des Gasturbinenrotors14 verbunden wurde, der Gasturbinenrotor14 um eine Schicht bzw. Lage abgesenkt, anschließend die Folie16 weitergetaktet und eine neue Schicht bzw. Lage der Folie16 auf den Anbindungsabschnitt und damit den Grundkörper aufgetragen. Die Dicken der so auf den Grundkörper bzw. Anbindungsabschnitt aufgetragenen Schichten bzw. Lagen sind konstant und können sich im Mikrometer-Bereich bewegen. Es können auch gröbere Strukturen mit einer dickeren Folie aufgetragen werden. - Wie bereits ausgeführt, kann die aufgetragene Folie
16 eine nahezu beliebige Materialzusammensetzung aufweisen. So ist es z. B. möglich, eine Folie16 aus einem metallischen Werkstoff oder aus einem keramischen Werkstoff mit dem Anbindungsabschnitt des Gasturbinenrotors14 und damit mit dem Grundkörper zu verbinden. - Zur Bereitstellung einer gradierten Zusammensetzung des aufgebauten Abschnitts können auch Folien mit unterschiedlichen Zusammensetzungen abwechselnd bzw. alternierend verwendet werden.
- Weiterhin kann eine Folie aus einem vorzugsweise organischen Trägermaterial bzw. Trägerwerkstoff verwendet werden, auf welchem metallische Werkstoffpartikel oder keramische Werkstoffpartikel z. B. durch Einwalzen oder durch Kleben fixiert sind, wobei dann beim Verbinden der Folie mit dem Anbindungsabschnitt des Gasturbinenrotors
14 und damit mit dem Grundkörper das organische Trägermaterial sublimiert und ausschließlich die metallischen Werkstoffpartikel oder keramischen Werkstoffpartikel mit dem Werkstoff des Anbindungsabschnitts des Gasturbinenrotors14 verbunden werden. das Trägermaterial nimmt dann am generativen Aufbau nicht Teil. - Die Folie kann z. B. aus einem Meltspinning-Werkstoff bestehen bzw. Werkstoffpartikel aus einem solchen Meltspinning-Werkstoff umfassen. Die Folie kann weiterhin auch aus einem Gradientenwerkstoff hergestellt sein. Dann, wenn die Folie keramisch ausgebildet ist, handelt es sich beim dem keramischen Werkstoff vorzugsweise um ein nanoskaliges Material oder eine Mischung aus Nano-Partikeln und feinem Pulver, wobei durch die Nanopartikel die zum Verbinden mit dem Anbindungsabschnitt benötigte Temperatur soweit abgesenkt werden kann, dass der Werkstoff des Anbindungsabschnitts des Gasturbinenrotors
14 und damit des Grundkörpers nicht aufgeschmolzen werden muss. -
3 und4 verdeutlichen die Erfindung für den Fall, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein integral beschaufelter Gasturbinenrotor21 repariert werden soll, nämlich im Bereich einer als Hohlschaufel ausgebildeten Laufschaufel22 . Auch in diesem Fall erfolgt die Reparatur des Gasturbinenrotors21 im Bereich der als Hohlschaufel ausgebildeten Laufschaufel22 mit Hilfe einer Folie23 , die von einer Vorratsrolle24 abgewickelt und in Richtung des Pfeils25 dem Gasturbinenrotor21 zugeführt wird, wobei überschüssiger Werkstoff der Folie23 auf einer Rolle26 aufgewickelt wird. - Im Ausführungsbeispiel der
3 und4 erfolgt in Übereinstimmung mit dem Ausführungsbeispiel der1 eine Vorkonturierung der Folie23 , bevor dieselbe mit dem Grundkörper bzw. dem im Bereich der zu reparierenden Laufschaufel22 ausgebildeten Anbindungsabschnitt des Gasturbinenrotors21 verbunden wird. - Hierzu dient im Ausführungsbeispiel der
3 und4 eine Vorkonturierungseinrichtung27 , mit Hilfe derer die Folie23 vorkonturiert wird. Bei der Vorkonturierungseinrichtung27 kann es sich um eine Lasereinrichtung handeln, welche die Folie23 vorkonturiert. Weiterhin kann es sich bei der Vorkonturierungseinrichtung27 um eine Wasserstrahleinrichtung handeln, welche die Folie23 vorkonturiert. - Die mit Hilfe der Vorkonturierungseinrichtung
27 vorkonturierte Folie23 wird im Ausführungsbeispiel der3 und4 flächig mit dem Grundkörper bzw. dem Anbindungsabschnitt des Gasturbinenrotors21 verbunden, wobei hierzu eine thermische Energiequelle28 dient. Die thermische Energiequelle28 kann z. B. einen Hochenergie- Plasmaimpuls bereitstellen, um die vorkonturierte Folie23 flächig mit dem Grundkörper bzw. dem Anbindungsabschnitt des Gasturbinenrotors21 zu verbinden. Weiterhin kann es sich bei der thermischen Energiequelle28 um eine elektromagnetische Strahlquelle handeln, um die vorkonturierte Folie23 mit Hilfe einer elektromagnetischen Welle an den Grundkörper anzubinden. Weiterhin kann eine flächige Induktionsspule als thermische Energiequelle genutzt werden. - Der erfindungsgemäße, generative Aufbau unter Verwendung von Folien kann gegebenenfalls mit einem generativen Aufbau unter Verwendung einer Pulverschüttung kombiniert werden.
Claims (11)
- Verfahren zum Herstellen oder Reparieren von Gasturbinenbauteilen mit zumindest folgenden Schritten: a) Bereitstellen eines Grundkörpers, wobei auf dem Grundkörper entweder ein neu zu fertigendes Bauteil aufgebaut wird oder ein vorab entfernter, beschädigter Abschnitt eines Bauteils erneuert wird; b) Aufbauen des neu zu fertigenden Bauteils oder des entfernten Abschnitts auf dem Grundkörper durch schichtweises Auftragen von Werkstoff auf dem Grundkörper, wobei hierzu auf dem Grundkörper schichtweise bzw. lagenweise eine Folie angeordnet wird, und wobei die Folie und/oder ein auf der Folie angeordneter Werkstoff mit dem Grundkörper verbunden wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Folie und/oder der auf der Folie Werkstoff mit dem Werkstoff des Grundkörpers verbunden wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verbinden einer Schicht bzw. Lage der Folie und/oder des auf der Folie angeordneten Werkstoffs mit dem Grundkörper gegebenenfalls überstände der Folie vom Grundkörper entfernt werden, dass anschließend die Position der Folie um eine Schicht bzw. Lage angehoben oder die Position des Grundkörpers um eine Schicht bzw. Lage abgesenkt wird, und dass darauffolgend die nächste Schicht bzw. Lage der Folie und/oder der auf der Folie angeordnete Werkstoff mit dem Grundkörper verbunden wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden der Folie und/oder des auf der Folie angeordneten Werkstoffs mit dem Grundkörper thermisch erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine thermische Energiequelle punktförmig bzw. abschnitts weise auf jede Lage der Folie einwirkt, sodass jede Lage der Folie und/oder der auf der Folie angeordnete Werkstoff in mehreren Schritten abschnittsweise nacheinander mit dem Grundkörper verbunden wird.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu als thermische Energiequelle ein Energiestrahl wie ein Laserstrahl oder ein Elektrodenstrahl oder ein Röntgenstrahl verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine thermische Energiequelle flächig auf jede Lage der Folie einwirkt, sodass jede Lage der Folie und/oder der auf der Folie angeordnete Werkstoff in einem Schritt flächig mit dem Grundkörper verbunden wird.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu die Folie derart vorkonturiert wird, dass ein mit dem Grundkörper zu verbindender Aufbauabschnitt derselben über Stege mit einem Spannabschnitt derselben verbunden ist, wobei die thermische Energiequelle auf den Aufbauabschnitt flächig einwirkt und hierbei die Stege durchtrennt.
- Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu als thermische Energiequelle eine induktive Energiequelle oder ein Plasmaimpuls oder ein UV-Blitz verwendet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie aus einem metallischen oder aus einem keramischen Werkstoff bereitgestellt und der metallische oder der keramische Werkstoff der Folie mit dem Grundkörper zu verbunden wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie aus einem Trägerwerkstoff bereitgestellt wird, auf der metallische oder keramische Werkstoffpartikel fixiert sind, und dass der Trägerwerkstoff beim Verbinden dieser metallischen oder keramischen Werkstoffpartikel mit dem Grundkörper sublimiert.
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2009
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