DE102008052423A1 - Sealing system for packaging machine tools with integrated lifting rod - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dichtsystem für Verpackungsmaschinenwerkzeuge mit integrierter Hubstange, bestehend aus einer ersten Werkzeughälfte (1) und einer zweiten Werkzeughälfte (2), die relativ zueinander bewegbar sind; sowie der Hubstange (3), die die erste Werkzeughälfte (1) in der axialen Richtung durchdringt und in der axialen Richtung bewegbar ist, und einer Dichtung (4), die einen Spalt (5) zwischen der ersten Werkzeughälfte (1) und der Hubstange (3) abdichtet. Das Dichtsystem hat eine Vorrichtung, die die Dichtung (4) in der axialen Richtung komprimiert, damit sich die Dichtung (4) senkrecht zur axialen Richtung ausdehnt und den Spalt (5) abdichtet.The invention relates to a sealing system for packaging machine tools with integrated lifting rod, consisting of a first mold half (1) and a second mold half (2) which are movable relative to each other; and the lift rod (3) which penetrates the first tool half (1) in the axial direction and is movable in the axial direction, and a seal (4) having a gap (5) between the first tool half (1) and the lift rod (3) seals. The sealing system has a device that compresses the gasket (4) in the axial direction so that the gasket (4) expands perpendicular to the axial direction and seals the gap (5).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Dichtsystem für Verpackungsmaschinenwerkzeuge mit integrierter Hubstange gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The present invention relates to a sealing system for packaging machine tools with integrated lifting rod according to the preamble of claim 1.

Ein bislang bekanntes Dichtsystem für Verpackungsmaschinenwerkzeuge mit integrierter Hubstange hat eine erste und eine zweite Werkzeughälfte, die relativ zueinander bewegbar sind; die Hubstange selbst, die die erste Werkzeughälfte in einer axialen Richtung durchdringt und in der axialen Richtung bewegbar ist; und eine Dichtung, die einen Spalt zwischen der ersten Werkzeughälfte und der Hubstange abdichtet.One previously known sealing system for Packaging machine tools with integrated lift rod has one first and a second mold half, which are movable relative to each other; the lifting rod itself, the the first tool half penetrates in an axial direction and in the axial direction is movable; and a gasket that forms a gap between the first tool half and the lifting rod seals.

Bisher wurde die Dichtung als Vertikaldichtung oder als Axialdichtung ausgeführt. Bei der Vertikaldichtung fehlt eine ausreichende Gegenkraft, so dass die Dichtung in einigen Fällen ungenügend ist. Bei der Axialdichtung besteht die Gefahr, dass sich die Hubstange verkantet. Es wäre denkbar, eine Sonderdichtung vorzusehen, was aber mit hohen Kosten und hohem Aufwand verbunden wäre.So far the seal was designed as a vertical seal or as an axial seal. at the vertical seal lacks sufficient drag, so that the seal in some cases insufficient is. In the axial seal there is a risk that the lifting rod canted. It would be conceivable to provide a special seal, but with high costs and high expenditure would be connected.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Dichtsystem für Verpackungsmaschinenwerkzeuge mit integrierter Hubstange vorzusehen, das für eine genügende Dichtfunktion sorgt, ein Verkanten der Hubstange verhindert und preiswert herzustellen ist.It The object of the present invention is a sealing system for packaging machine tools provided with integrated lifting rod, which ensures a sufficient sealing function, prevents tilting of the lifting rod and make it inexpensive is.

Diese Aufgabe wird durch das Dichtsystem für Verpackungsmaschinenwerkzeuge mit integrierter Hubstange mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.These The task is solved by the sealing system for packaging machine tools solved with integrated lifting rod with the features of claim 1. advantageous Further developments are the subject of the dependent claims.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung handelt es sich vorzugsweise um eine einfache aber wirkungsvolle Abdichtung in Form eines Silikonringes. Gegenüber üblichen Radialdichtungen, bei denen verschiebbare Wellen an der Innenseite laufen, können hier die Toleranzen der mit der Dichtung in Kontakt stehenden Bauteile größer gewählt werden. Durch die hohen axialen Schließkräfte zwischen der Klemmplatte und der ersten Werkzeughälfte können somit hohe axiale Kräfte der Dichtung auf die Hubstange wirken und die Abdichtung für hohe Unterdrücke von bis zu 1 mbar in der Kammer sicherstellen. Durch diese Ausführung kann auch eine Kontaktfläche zwischen Dichtung und Hubstange erhöht werden, wodurch die Dichtwirkung ebenfalls verstärkt wird.at the solution according to the invention is preferably a simple but effective seal in the form of a silicone ring. Compared to conventional radial seals, at which sliding shafts run on the inside, can here the tolerances of the components in contact with the seal be chosen larger. By the high axial closing forces between The clamping plate and the first mold half can thus high axial forces Seal acting on the lifting rod and the seal for high negative pressures of Ensure up to 1 mbar in the chamber. Through this design can also a contact area be increased between seal and lifting rod, causing the sealing effect is also reinforced.

Vorzugsweise hat die Hubstange einen Dichtbolzen, der in vorteilhafter Weise nur im Moment der benötigten Abdichtung mit der Dichtung in Berührung gelangt. Wenn die Dichtung nicht komprimiert wird, tritt zwischen der Hubstange und der Dichtung keine Reibung auf, so dass dann die Stützteller durch ihr (geringes) Eigengewicht nach unten gleiten können. Bei Lösungen mit Simmerringen wäre eine eigene Halte- oder Zugvorrichtung nach unten notwendig.Preferably the lifting rod has a sealing bolt, in an advantageous manner only in the moment of needed Seal with the seal in contact. If the seal is not compressed, occurs between the lift rod and the seal no friction, so that then the support pads through her (low) Dead weight can slide down. For solutions with Simmerringen would be a separate Holding or pulling device down necessary.

Beim Wechseln von Werkzeugen ist ebenfalls die leichte De- und Montage von Vorteil; bei anderen Dichtsystemen muss aufgrund der engen Toleranzen beim Einbau darauf geachtet werden, dass die Dichtung nicht beschädigt wird, wenn der Dichtbolzen eingesetzt wird.At the Changing tools is also easy disassembly and assembly advantageous; in other sealing systems must due to the tight tolerances When installing, make sure that the gasket is not damaged, when the sealing bolt is inserted.

Vorzugsweise ist bei der erfindungsgemäßen Lösung der Dichtbolzen direkt unter dem Stützteller realisiert, der durch die schmälere, restliche Hubstange angehoben wird. Der Dichtbolzen ist mit der restlichen Hubstange lösbar verbunden und kann für die einfachere Montage beim Werkzeugwechsel vom Stützteller getrennt werden.Preferably is in the inventive solution of Sealing bolt directly under the support plate realized by the narrower, remaining lifting rod is raised. The sealing bolt is with the remaining lifting rod detachable connected and can for easier assembly when changing tools from the backing pad be separated.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen.Further Features and Practices of Invention will become apparent from the description of an embodiment with reference to the attached drawings.

Von den Figuren zeigen:From show the figures:

1 eine schematische Ansicht einer Schalenverschließmaschine als Beispiel einer Verpackungsmaschine, bei der das Dichtsystem gemäß der vorliegenden Erfindung anwendbar ist; 1 a schematic view of a tray sealing machine as an example of a packaging machine, in which the sealing system according to the present invention is applicable;

2 eine schematische Schnittansicht einer Siegelstation in geöffneter Stellung mit einem Dichtsystem gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; 2 a schematic sectional view of a sealing station in the open position with a sealing system according to a first embodiment;

3 eine schematische Schnittansicht der Siegelstation in halb geöffneter Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel; 3 a schematic sectional view of the sealing station in the half-open position with the sealing system according to the first embodiment;

4 eine schematische Schnittansicht der Siegelstation in geschlossener, aber nicht abgedichteten Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel; 4 a schematic sectional view of the sealing station in the closed, but not sealed position with the sealing system according to the first embodiment;

5 eine schematische Schnittansicht der Siegelstation in geschlossener und abgedichteten Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel; 5 a schematic sectional view of the sealing station in the closed and sealed position with the sealing system according to the first embodiment;

6 eine schematische Schnittansicht einer Siegelstation in geöffneter Stellung mit einem Dichtsystem gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; 6 a schematic sectional view of a sealing station in the open position with a sealing system according to a second embodiment;

7 eine schematische Schnittansicht der Siegelstation in halb geöffneter Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel; 7 a schematic sectional view of Sealing station in the half-open position with the sealing system according to the second embodiment;

8 eine schematische Schnittansicht der Siegelstation in geschlossener und abgedichteter Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel 8th a schematic sectional view of the sealing station in the closed and sealed position with the sealing system according to the second embodiment

9 eine schematische Schnittansicht einer Siegelstation in geöffneter Stellung mit einem Dichtsystem gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel; 9 a schematic sectional view of a sealing station in the open position with a sealing system according to a third embodiment;

10 eine schematische Schnittansicht der Siegelstation in halb geöffneter Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel; und 10 a schematic sectional view of the sealing station in the half-open position with the sealing system according to the third embodiment; and

11 eine schematische Schnittansicht der Siegelstation in geschlossener und abgedichteter Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel. 11 a schematic sectional view of the sealing station in the closed and sealed position with the sealing system according to the third embodiment.

Ausführungsbeispiele eines Dichtsystems gemäß der Erfindung werden für eine Schalenverschließmaschine (Traysealer) unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben, wobei das Dichtsystem selbstverständlich auch in anderen Verpackungsmaschinen wie zum Beispiel in einer Tiefziehmaschine angewendet werden kann.embodiments a sealing system according to the invention be for a tray sealing machine (Traysealer) described with reference to the figures, wherein the sealing system of course also used in other packaging machines such as in a thermoforming machine can be.

Die 1 zeigt die Schalenverschließmaschine mit einem Zuführband 20, einer oder mehreren Arbeitsstationen 21 wie zum Beispiel einer Evakuier-, Siegel-, und Schneidstation, einem Abführband 22, einem Maschinengestell 23, einer Folienspannvorrichtung 24, einer Bedienvorrichtung 25, einer Folienzuführrolle 26 und einem Folienrestaufwickler 27.The 1 shows the tray sealing machine with a feed belt 20 , one or more workstations 21 such as an evacuation, sealing, and cutting station, a discharge conveyor 22 , a machine frame 23 , a film tensioning device 24 , an operating device 25 , a film feed roll 26 and a film remover 27 ,

Auf dem Zuführband 20 und dem Abführband 22 werden Verpackungsschalen P (siehe 2) in die Arbeitsstation 21 hinein bzw. aus ihr heraus transportiert. Eine Oberfolie wird der Arbeitsstation 21 durch die Folienzuführrolle 26 zugeführt und durch die Folienspannvorrichtung 24 gespannt. In der Arbeitsstation 21 wird die Verpackungsschale P mit der Oberfolie versiegelt. Das Innere der Verpackungen kann zusätzlich evakuiert und begast werden. Die Oberfolie kann in der Arbeitsstation 21 auch zugeschnitten werden. Der entstandene Folienrest wird hinter der Arbeitsstation 21 auf den Folienrestaufwickler 27 aufgewickelt.On the conveyor belt 20 and the discharge conveyor 22 are packaging trays P (see 2 ) in the workstation 21 transported in or out of her. A top sheet becomes the workstation 21 through the film feed roller 26 fed and through the film tensioning device 24 curious; excited. In the workstation 21 the packaging tray P is sealed with the top film. The interior of the packaging can be additionally evacuated and fumigated. The top film may be in the workstation 21 also be tailored. The resulting film residue is behind the workstation 21 on the film remover 27 wound.

Im folgenden wird anhand der 2 bis 5 eine Siegelstation 21 als ein Beispiel einer Arbeitsstation 21 der Schalenverschließmaschine aus der 1 beschrieben. Die Siegelstation 21 hat ein Dichtsystem gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel.The following is based on the 2 to 5 a sealing station 21 as an example of a workstation 21 the tray sealing machine from the 1 described. The sealing station 21 has a sealing system according to a first embodiment.

In den folgenden Figuren sind jeweils zwei Verpackungsschalen P in Reihe dargestellt, die in einem Maschinentakt gleichzeitig versiegelt werden. In der Schnittansicht der Figuren sind daher zwei Dichtsysteme mit identischem Aufbau gezeigt, von denen nur eines beispielhaft mit Bezugszeichen versehen und beschrieben wird.In The following figures each have two packaging trays P in Series sealed in a machine cycle at the same time become. In the sectional view of the figures, therefore, two sealing systems shown with identical structure, of which only one example provided with reference numerals and described.

Das Dichtsystem besteht aus einer ersten Werkzeughälfte 1 und einer zweiten Werkzeughälfte 2, die relativ zueinander bewegbar sind. Bei der Siegelstation 21 ist die erste Werkzeughälfte 1 ein Siegelunterteil, und die zweite Werkzeughälfte 2 ist ein Siegeloberteil. Das Dichtsystem wird außerdem durch eine integrierte Hubstange 3 gebildet, die die erste Werkzeughälfte 1 in der axialen Richtung durchdringt und in der axialen Richtung bewegbar ist. Die Hubstange 3 trägt einen Stützteller 8 für Packungsschalen P.The sealing system consists of a first mold half 1 and a second tool half 2 which are movable relative to each other. At the sealing station 21 is the first tool half 1 a sealed bottom, and the second half of the mold 2 is a seal shell. The sealing system is also equipped with an integrated lifting rod 3 formed, which is the first tool half 1 penetrates in the axial direction and is movable in the axial direction. The lifting rod 3 carries a backing pad 8th for packing trays P.

Eine Dichtung 4 ist vorgesehen, die einen Spalt 5 zwischen der ersten Werkzeughälfte 1 und der Hubstange 3 abdichtet. Die Dichtung 4 hat bei den Ausführungsbeispielen die Form eines zylindrischen Rings mit rechteckigem Profilquerschnitt. Das Material der Dichtung 4 besteht aus Silikon. Aufgrund der Form des zylindrischen Rings hat die Dichtung 4 einen Innendurchmesser, der bei geöffneter Stellung der Siegelstation 21 gemäß der 2 größer ist als ein Außendurchmesser der Hubstange 3. Somit ist zwischen der Hubstange 3 und der Dichtung 4 der Spalt 5 deutlich vorhanden.A seal 4 is provided, which has a gap 5 between the first half of the mold 1 and the lifting rod 3 seals. The seal 4 has in the embodiments, the shape of a cylindrical ring with a rectangular profile cross-section. The material of the seal 4 is made of silicone. Due to the shape of the cylindrical ring, the seal has 4 an inner diameter, in the open position of the sealing station 21 according to the 2 larger than an outer diameter of the lifting rod 3 , Thus, between the lifting rod 3 and the seal 4 the gap 5 clearly present.

Die vorliegenden Erfindung sieht des Weiteren eine Vorrichtung vor, die die Dichtung 4 in der axialen Richtung komprimiert, damit sich die Dichtung 4 senkrecht zur axialen Richtung ausdehnt und den Spalt 5 abdichtet. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist diese Vorrichtung durch eine Klemmplatte 6 verwirklicht, die in der axialen Richtung relativ zu der ersten Werkzeughälfte 1 bewegbar ist. Die Klemmplatte 6 ist insbesondere in einer Ausnehmung 10 der ersten Werkzeughälfte 1 verschiebbar geführt und zentriert, wobei die Kontur der Ausnehmung 10 an den Umfang der Klemmplatte 6 angepasst ist.The present invention further provides an apparatus comprising the seal 4 compressed in the axial direction to allow the seal 4 extends perpendicular to the axial direction and the gap 5 seals. In the embodiment shown, this device is by a clamping plate 6 realized in the axial direction relative to the first mold half 1 is movable. The clamping plate 6 is in particular in a recess 10 the first tool half 1 slidably guided and centered, wherein the contour of the recess 10 to the circumference of the clamping plate 6 is adjusted.

Die Dichtung 4 ist zwischen der Klemmplatte 6 und einer unteren, sich senkrecht zur axialen Richtung erstreckenden Fläche 7 der ersten Werkzeughälfte 1 angeordnet. Die Klemmplatte 6 hat pro Dichtung 4 eine zylindrische Ausnehmung 11, in der die entsprechende Dichtung 4 zum Beispiel mit einer Spielpassung oder Übergangspassung aufgenommen ist. Die axiale Länge der Dichtung 4 ist größer als die Tiefe der zylindrischen Ausnehmung 11 in der Klemmplatte 6. Dadurch ragt die Dichtung 4 über die obere Seite der Klemmplatte 6 hinaus. Die erste Werkzeughälfte 1 liegt an ihrer unteren Fläche 7 durch ihr Eigengewicht auf einer oberen Fläche der Dichtung 4 auf.The seal 4 is between the clamping plate 6 and a lower surface extending perpendicular to the axial direction 7 the first tool half 1 arranged. The clamping plate 6 has per seal 4 a cylindrical recess 11 in which the corresponding seal 4 for example, with a clearance fit or transition fit is added. The axial length of the seal 4 is greater than the depth of the cylindrical recess 11 in the clamping plate 6 , As a result, the seal protrudes 4 over the upper side of the clamping plate 6 out. The first tool half 1 lies on its lower surface 7 by its own weight on an upper surface of the seal 4 on.

Die untere Seite der Klemmplatte 6 ist mit einer Hubvorrichtung 9 verbunden, die die Klemmplatte 6 zusammen mit der ersten Werkzeughälfte 1 anhebt. Wenn die Klemmplatte 6 zusammen mit der ersten Werkzeughälfte 1 durch die Hubvorrichtung 9 soweit angehoben wird, dass die erste Werkzeughälfte 1 gegen die zweite Werkzeughälfte 2 drückt, wird die Dichtung 4 komprimiert (genauer gesagt wird die Dichtung 4 verstärkt komprimiert, da die Dichtung 4 durch das Gewicht der ersten Werkzeughälfte 1 bereits in gewissem Maß vorkomprimiert wird). Dadurch fließt das Material der Dichtung 4 in radikaler Richtung, und die Dichtung 4 wird radial gedehnt.The lower side of the clamping plate 6 is with a lifting device 9 connected to the clamping plate 6 along with the first tool half 1 raising. If the clamping plate 6 along with the first tool half 1 through the lifting device 9 as far as raised, that the first tool half 1 against the second tool half 2 presses, the seal becomes 4 compressed (more precisely, the seal 4 compressed compressed, since the seal 4 by the weight of the first tool half 1 already precompressed to some extent). As a result, the material of the seal flows 4 in the radical direction, and the poetry 4 is stretched radially.

Der Betrieb des Dichtsystems gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel wird anhand der 2 bis 5 beschrieben.The operation of the sealing system according to the first embodiment will be described with reference to FIGS 2 to 5 described.

Die 2 zeigt eine schematische Schnittansicht der Siegelstation 21 in geöffneter Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Hubvorrichtung 9 hat die erste Werkzeughälfte 1 mitsamt der Klemmplatte 6 nach oben verfahren. Die integrierten Hubstangen 3 sind nach unten verfahren.The 2 shows a schematic sectional view of the sealing station 21 in the open position with the sealing system according to the first embodiment. The lifting device 9 has the first tool half 1 together with the clamping plate 6 move upwards. The integrated lifting rods 3 have moved down.

In der geöffneten Stellung der Siegelstation 21, wie sie in der 2 dargestellt ist, liegt die untere Fläche 7 der ersten Werkzeughälfte 1 auf der oberen Fläche der Dichtung 4 an, so dass die Dichtung 4 nur durch das Gewicht der ersten Werkzeughälfte 1 vorkomprimiert wird. Zwischen der Hubstange 3 und der Dichtung 4 ist der Spalt 5 gebildet.In the open position of the sealing station 21 as they are in the 2 is shown, the lower surface is located 7 the first tool half 1 on the upper surface of the gasket 4 so that the seal 4 only by the weight of the first tool half 1 is precompressed. Between the lifting rod 3 and the seal 4 is the gap 5 educated.

Die 3 zeigt eine schematische Schnittansicht der Siegelstation 21 in halb geöffneter Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Hubvorrichtung 9 hat die Klemmplatte 6 zusammen mit der ersten Werkzeughälfte 1 nach oben bewegt und die Packungsschalen P insbesondere an dort ausgebildeten Flanschen 32 mitgenommen. Dadurch werden die Packungsschalen P von den Stütztellern 8 getrennt. Die Hubstangen 3 können sich zusätzlich nach unten bewegen.The 3 shows a schematic sectional view of the sealing station 21 in the half-open position with the sealing system according to the first embodiment. The lifting device 9 has the clamp 6 along with the first tool half 1 moved up and the packing shells P in particular on flanges formed there 32 taken. This will make the packing trays P from the backup plates 8th separated. The lifting rods 3 can also move down.

Die 4 zeigt eine schematische Schnittansicht der Siegelstation 21 in geschlossener, aber nicht abgedichteten Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Hier wurde die Hubvorrichtung 9 soweit nach oben verfahren, dass die erste Werkzeughälfte 1 beginnt, gegen die zweite Werkzeughälfte 2 zu drücken. Die Form der Dichtung 4 hat sich hierbei noch nicht verändert.The 4 shows a schematic sectional view of the sealing station 21 in closed, but not sealed position with the sealing system according to the first embodiment. Here was the lifting device 9 proceed as far as the first tool half 1 begins, against the second tool half 2 to press. The shape of the seal 4 has not changed yet.

Die 5 zeigt eine schematische Schnittansicht der Siegelstation 21 in geschlossener und abgedichteten Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Im Vergleich mit dem Zustand in der 4 hat die Hubvorrichtung 9 die Klemmplatte 6 mit der ersten Werkzeughälfte 1 stärker nach oben gedrückt. Dadurch wurde die Klemmplatte 6 relativ zur ersten Werkzeughälfte 1 hin bewegt und die Dichtung 4 wurde zwischen der Klemmplatte 6 und der ersten Werkzeughälfte 1 noch stärker axial komprimiert. Aufgrund der Elastizität der Dichtung 4 fließt das Material der Dichtung 4 radial in den verbleibenden Raum zwischen dem Innenumfang der Dichtung 4 und der Hubstange 3, so dass die Dichtung 4 radial gedehnt wird. Infolge dessen wird der Spalt 5 zwischen der Dichtung 4 und der Hubstange 3 geschlossen und abgedichtet.The 5 shows a schematic sectional view of the sealing station 21 in closed and sealed position with the sealing system according to the first embodiment. In comparison with the state in the 4 has the lifting device 9 the clamping plate 6 with the first tool half 1 stronger pushed up. This was the clamping plate 6 relative to the first tool half 1 moved towards and the seal 4 was between the clamp 6 and the first tool half 1 even more compressed axially. Due to the elasticity of the seal 4 the material of the seal flows 4 radially in the remaining space between the inner periphery of the seal 4 and the lifting rod 3 so the seal 4 is stretched radially. As a result, the gap becomes 5 between the seal 4 and the lifting rod 3 closed and sealed.

In den Ausführungsbeispielen drückt die Hubvorrichtung 9 die Klemmplatte 6 so stark nach oben, dass die Klemmplatte 6 die untere Fläche 7 der ersten Werkzeughälfte 1 berührt. Auf diese Weise wird ein Anschlag vorgesehen, der die maximale Komprimierung der Dichtung 4 auf ein gewünschtes Maß einstellt.In the embodiments, the lifting device pushes 9 the clamping plate 6 so strong upwards that the clamping plate 6 the lower surface 7 the first tool half 1 touched. In this way, a stopper is provided which provides the maximum compression of the seal 4 to a desired level.

Die 6 bis 8 zeigen eine Siegelstation 21 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Ähnliche oder gleiche Bauteile zum ersten Ausführungsbeispiel haben die selben Bezugszeichen und werden nicht erneut beschrieben. Der Aufbau des Dichtsystems entspricht dem ersten Ausführungsbeispiel mit folgender Ausnahme:
Die Hubstange 3a, 3b bei dem zweiten Ausführungsbeispiel hat einen Dichtbolzen 3a, der eine zylindrische Form mit einem Durchmesser aufweist, der größer ist als ein Durchmesser der restlichen Hubstange 3b. Der Dichtbolzen 3a hat die Aufgabe, mit der Dichtung 4 zusammenzuwirken, um den Spalt 5 abzudichten. Dabei wird die Dichtung 4 durch die Klemmplatte 6 dann komprimiert, wenn der Dichtbolzen 3a der Dichtung 4 gegenüberliegt. Der Dichtbolzen 3a ist fest mit dem Stützteller 8 verbunden, und er hat eine axiale Bohrung 3e, in die die restliche Hubstange 3b lösbar einsteckbar ist. Die restliche Hubstange 3b beim zweiten Ausführungsbeispiel hat insbesondere einen Zapfen 3g, der in die axiale Bohrung 3e des Dichtbolzens 3a lösbar einsteckbar ist, wie dies in der 7 deutlich zu erkennen ist.The 6 to 8th show a sealing station 21 according to a second embodiment. Similar or identical components to the first embodiment have the same reference numerals and will not be described again. The structure of the sealing system corresponds to the first embodiment with the following exception:
The lifting rod 3a . 3b in the second embodiment has a sealing bolt 3a which has a cylindrical shape with a diameter which is larger than a diameter of the remaining lifting rod 3b , The sealing bolt 3a has the job with the seal 4 to cooperate to the gap 5 seal. This is the seal 4 through the clamping plate 6 then compressed when the sealing bolt 3a the seal 4 opposite. The sealing bolt 3a is fixed to the support plate 8th connected, and he has an axial bore 3e into which the remaining lifting rod 3b is releasably inserted. The remaining lifting rod 3b in the second embodiment, in particular, has a pin 3g which is in the axial bore 3e of the sealing bolt 3a is releasably pluggable, as in the 7 is clearly visible.

Der Betrieb des Dichtsystems gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel wird anhand der 6 bis 8 beschrieben.The operation of the sealing system according to the second embodiment will be described with reference to FIGS 6 to 8th described.

Die 6 zeigt eine schematische Schnittansicht der Siegelstation 21 in geöffneter Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Hubvorrichtung 9 hat die erste Werkzeughälfte 1 mitsamt der Klemmplatte 6 nach oben verfahren. Die integrierten Hubstangen 3a, 3b sind nach unten verfahren, wobei der Zapfen 3g der restlichen Hubstange 3b mit der axialen Bohrung 3e des Dichtbolzens 3a im Eingriff ist. In der geöffneten Stellung der Siegelstation 21, wie sie in der 6 dargestellt ist, liegt die untere Fläche 7 der ersten Werkzeughälfte 1 auf der oberen Fläche der Dichtung 4 an, so dass die Dichtung 4 nur durch das Gewicht der ersten Werkzeughälfte 1 vorkomprimiert wird. Zwischen der restlichen Hubstange 3b und der Dichtung 4 ist der Spalt 5 gebildet.The 6 shows a schematic sectional view of the sealing station 21 in the open position with the sealing system according to the second embodiment. The lifting device 9 has the first tool half 1 together with the clamping plate 6 move upwards. The integrated lifting rods 3a . 3b are moved down, with the pin 3g the remaining lifting rod 3b with the axial bore 3e of sealing bolt 3a is engaged. In the open position of the sealing station 21 as they are in the 6 is shown, the lower surface is located 7 the first tool half 1 on the upper surface of the gasket 4 so that the seal 4 only by the weight of the first tool half 1 is precompressed. Between the remaining lifting rod 3b and the seal 4 is the gap 5 educated.

Die 7 zeigt eine schematische Schnittansicht der Siegelstation 21 in halb geöffneter Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Hubvorrichtung 9 hat die Klemmplatte 6 zusammen mit der ersten Werkzeughälfte 1 nach oben bewegt und die Packungsschalen P insbesondere an den dort ausgebildeten Flanschen 32 mitgenommen. Dadurch wurden die Packungsschalen P von den Stütztellern 8 getrennt, die nun in Inneren der ersten Werkzeughälfte 1 aufliegen. Ein besonderes Merkmal des zweiten Ausführungsbeispiels ist, dass sich der Dichtbolzen 3a von der restlichen Hubstange 3b trennt, sobald die Stützteller 8 im Inneren der ersten Werkzeughälfte 1 aufliegen. Die Hubstangen 3 können sich wie im ersten Ausführungsbeispiel zusätzlich nach unten bewegen.The 7 shows a schematic sectional view of the sealing station 21 in half-open position with the sealing system according to the second embodiment. The lifting device 9 has the clamp 6 along with the first tool half 1 moved up and the packing shells P in particular at the flanges formed there 32 taken. As a result, the packing trays P were removed from the backup plates 8th separated, now inside the first tool half 1 rest. A special feature of the second embodiment is that the sealing bolt 3a from the remaining lifting rod 3b separates as soon as the backing pads 8th inside the first tool half 1 rest. The lifting rods 3 can additionally move down as in the first embodiment.

Die 8 zeigt eine schematische Schnittansicht der Siegelstation 21 in geschlossener und abdichtender Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. Im Vergleich mit dem Zustand in der 7 hat die Hubvorrichtung 9 die Klemmplatte 6 mit der ersten Werkzeughälfte 1 maximal nach oben gedrückt, so dass die erste Werkzeughälfte 1 gegen die zweite Werkzeughälfte 2 drückt. Dadurch wurde die Klemmplatte 6 relativ zur ersten Werkzeughälfte 1 hin bewegt und die Dichtung 4 wurde zwischen der Klemmplatte 6 und der ersten Werkzeughälfte 1 noch stärker axial komprimiert. Aufgrund der Elastizität der Dichtung 4 fließt das Material der Dichtung 4 radial in den verbleibenden Raum zwischen dem Innenumfang der Dichtung 4 und der Hubstange 3, genauer gesagt zwischen dem Innenumfang der Dichtung 4 und dem Dichtbolzen 3a. Infolge dessen wird der Spalt 5 zwischen der Dichtung 4 und dem Dichtbolzen 3a geschlossen und abgedichtet.The 8th shows a schematic sectional view of the sealing station 21 in closed and sealing position with the sealing system according to the second embodiment. In comparison with the state in the 7 has the lifting device 9 the clamping plate 6 with the first tool half 1 pressed upwards at maximum, leaving the first half of the tool 1 against the second tool half 2 suppressed. This was the clamping plate 6 relative to the first tool half 1 moved towards and the seal 4 was between the clamp 6 and the first tool half 1 even more compressed axially. Due to the elasticity of the seal 4 the material of the seal flows 4 radially in the remaining space between the inner periphery of the seal 4 and the lifting rod 3 more precisely between the inner circumference of the seal 4 and the sealing bolt 3a , As a result, the gap becomes 5 between the seal 4 and the sealing bolt 3a closed and sealed.

Auch hier drückt die Hubvorrichtung 9 die Klemmplatte 6 so stark nach oben, dass die Klemmplatte 6 die untere Fläche 7 der ersten Werkzeughälfte 1 berührt. Auf diese Weise wird ein Anschlag vorgesehen, der die maximale Komprimierung der Dichtung 4 auf ein gewünschtes Maß einstellt.Again, the lifting device pushes 9 the clamping plate 6 so strong upwards that the clamping plate 6 the lower surface 7 the first tool half 1 touched. In this way, a stopper is provided which provides the maximum compression of the seal 4 to a desired level.

In der 8 ist außerdem gezeigt, dass die restliche Hubstange 3b wieder nach oben verfahren wurde, so dass der Zapfen 3g der restlichen Hubstange 3b in die axiale Bohrung 3e des Dichtbol zens 3a eingesteckt ist. Dies dient der Vorbereitung zum Öffnen der Werkzeughälften 1, 2, wenn die Stützteller 8 die versiegelten Packungsschalen P wieder tragen sollen.In the 8th is also shown that the remaining lifting rod 3b was moved back up, leaving the pin 3g the remaining lifting rod 3b in the axial bore 3e of the sealing bolt 3a is plugged in. This is used to prepare for opening the tool halves 1 . 2 if the backing pad 8th the sealed package cups P should wear again.

Die 9 bis 11 zeigen eine Siegelstation 21 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Ähnliche oder gleiche Bauteile zum ersten Ausführungsbeispiel haben die selben Bezugszeichen und werden nicht erneut beschrieben. Der Aufbau des Dichtsystems entspricht dem zweiten Ausführungsbeispiel mit folgender Ausnahme, dass der Dichtbolzen 3c nicht mit dem Stützteller 8, sondern mit der restlichen Hubstange 3d fest verbunden ist. Bei dem dritten Ausführungsbeispiel hat der Dichtbolzen 3c eine axiale Bohrung 3f, in die ein Zapfen 8a des Stütztellers 8 lösbar einsteckbar ist, wie dies insbesondere in der 10 erkennbar ist.The 9 to 11 show a sealing station 21 according to a third embodiment. Similar or identical components to the first embodiment have the same reference numerals and will not be described again. The structure of the sealing system corresponds to the second embodiment with the following exception that the sealing bolt 3c not with the backing pad 8th but with the remaining lifting rod 3d is firmly connected. In the third embodiment, the sealing bolt 3c an axial bore 3f into which a pin 8a of the support plate 8th is releasably plugged, as this particular in the 10 is recognizable.

Analog zu den 6 bis 8 des zweiten Ausführungsbeispiels zeigen die 9 bis 11 den Betrieb des dritten Ausführungsbeispiels. Die 9 zeigt eine schematische Schnittansicht der Siegelstation 21 in geöffneter Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel; die 10 zeigt eine schematische Schnittansicht der Siegelstation 21 in halb geöffneter Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel; und die 11 zeigt eine schematische Schnittansicht der Siegelstation 21 in geschlossener und abgedichteter Stellung mit dem Dichtsystem gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel.Analogous to the 6 to 8th of the second embodiment show the 9 to 11 the operation of the third embodiment. The 9 shows a schematic sectional view of the sealing station 21 in the open position with the sealing system according to the third embodiment; the 10 shows a schematic sectional view of the sealing station 21 in the half-open position with the sealing system according to the third embodiment; and the 11 shows a schematic sectional view of the sealing station 21 in the closed and sealed position with the sealing system according to the third embodiment.

Der Schutzumfang beschränkt sich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel, sondern er umfasst weitere Änderungen und Abwandlungen, sofern diese innerhalb des durch die beigefügten Ansprüche definierten Umfangs fallen.Of the Scope limited not on the illustrated embodiment, but it includes further changes and modifications insofar as they are defined within the scope of the appended claims Circumference fall.

Zum Beispiel kann die Dichtung 4 an ihrem Innenumfang oder der Dichtbolzen 3a, 3c an seinem Außenumfang eine konische Form aufweisen, so dass ein Verkanten oder Verklemmen beim Einführen des Dichtbolzens 3a, 3c in die Dichtung 4 vermieden wird. Gleichzeitig wird der Dichtbolzen 3a, 3c besser in der Dichtung 4 zentriert.For example, the seal 4 on its inner circumference or the sealing bolt 3a . 3c have on its outer circumference a conical shape, so that a jamming or jamming during insertion of the sealing bolt 3a . 3c in the seal 4 is avoided. At the same time the sealing bolt 3a . 3c better in the seal 4 centered.

Die Dichtung 4 muss nicht als zylindrischer Ring geformt sein, sondern sie kann auch als Torus mit rundem oder elliptischem Profilquerschnitt geformt sein.The seal 4 does not have to be shaped as a cylindrical ring, but it can also be shaped as a torus with a round or elliptical profile cross-section.

Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen ist die axiale Länge der Dichtung 4 größer als die Tiefe der zylindrischen Ausnehmung 11 in der Klemmplatte 6, so dass die Dichtung 4 über die obere Seite der Klemmplatte 6 hinaus ragt. Diese Struktur ist aber nicht zwingend; alternativ kann die axiale Länge der Dichtung 4 kleiner als die Tiefe der zylindrischen Ausnehmung 11 in der Klemmplatte 6 sein, und an der unteren Fläche 7 der ersten Werkzeughälfte 1 kann ein Vorsprung (nicht gezeigt) ausgebildet sein, der in die Ausnehmung 11 eindringt, um die Dichtung 4 zu komprimieren. Ein derartiger Vorsprung hat vorzugsweise eine an die Ausnehmung 11 angepasste, ringartige Form.In the embodiments shown, the axial length of the seal 4 greater than the depth of the cylindrical recess 11 in the clamping plate 6 so the seal 4 over the upper side of the clamping plate 6 sticks out. This structure is not mandatory; Alternatively, the axial length of the seal 4 smaller than the depth of the cylindrical recess 11 in the clamping plate 6 be, and at the bottom surface 7 the first tool half 1 a projection (not shown) may be formed in the recess 11 penetrates to the seal 4 to compress. Such a projection preferably has one to the recess 11 adapted, ring-like shape.

Das Dichtsystem ist nicht nur bei Schalenverschließmaschinen anwendbar, sondern auch bei anderen Verpackungsmaschinen wie zum Beispiel bei Tiefziehmaschinen.The Sealing system is not only applicable to peel sealers, but also in other packaging machines such as thermoforming machines.

Claims (12)

Dichtsystem für Verpackungsmaschinenwerkzeuge mit integrierter Hubstange, mit: einer ersten Werkzeughälfte (1) und einer zweiten Werkzeughälfte (2), die relativ zueinander bewegbar sind; der Hubstange (3; 3a, 3b; 3c; 3d), die die erste Werkzeughälfte (1) in der axialen Richtung durchdringt und in der axialen Richtung bewegbar ist; einer Dichtung (4), die einen Spalt (5) zwischen der ersten Werkzeughälfte (1) und der Hubstange (3; 3a, 3b; 3c; 3d) abdichtet, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung, die die Dichtung (4) in der axialen Richtung komprimiert, damit sich die Dichtung (4) senkrecht zur axialen Richtung ausdehnt und den Spalt (5) abdichtet.Sealing system for packaging machine tools with integrated lifting rod, comprising: a first mold half ( 1 ) and a second tool half ( 2 ) which are movable relative to each other; the lifting rod ( 3 ; 3a . 3b ; 3c ; 3d ), which is the first tool half ( 1 ) penetrates in the axial direction and is movable in the axial direction; a seal ( 4 ) that have a gap ( 5 ) between the first mold half ( 1 ) and the lifting rod ( 3 ; 3a . 3b ; 3c ; 3d ), characterized by a device that seals ( 4 ) in the axial direction to allow the seal ( 4 ) extends perpendicular to the axial direction and the gap ( 5 ) seals. Dichtsystem gemäß Anspruch 2, wobei die Vorrichtung eine Klemmplatte (6) aufweist, die in der axialen Richtung relativ zu der ersten Werkzeughälfte (1) bewegbar ist; wobei die Dichtung (4) zwischen der Klemmplatte (6) und einer Fläche (7) der ersten Werkzeughälfte (1) angeordnet ist, die sich senkrecht zu der axialen Richtung erstreckt; und die Dichtung (4) komprimiert wird, wenn die Klemmplatte (6) zur ersten Werkzeughälfte (1) bewegt wird.Sealing system according to claim 2, wherein the device comprises a clamping plate ( 6 ), which in the axial direction relative to the first mold half ( 1 ) is movable; the seal ( 4 ) between the clamping plate ( 6 ) and a surface ( 7 ) of the first mold half ( 1 ) extending perpendicular to the axial direction; and the seal ( 4 ) is compressed when the clamping plate ( 6 ) to the first tool half ( 1 ) is moved. Dichtsystem gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Dichtung (4) die Form eines zylindrischen Rings hat.Sealing system according to one of the preceding claims, wherein the seal ( 4 ) has the shape of a cylindrical ring. Dichtsystem gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Dichtung (4) aus Silikon besteht.Sealing system according to one of the preceding claims, wherein the seal ( 4 ) consists of silicone. Arbeitsstation für eine Verpackungsmaschine mit einem Dichtsystem gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Hubstange (3; 3a, 3b; 3c; 3d) einen Stützteller (8) für Packungen (9) trägt; die Klemmplatte (6) mit einer Hubvorrichtung (9) verbunden ist, die die Klemmplatte (6) zusammen mit der ersten Werkzeughälfte (1) zur zweiten Werkzeughälfte (2) bewegt, wobei die Dichtung (4) komprimiert wird, wenn die erste Werkzeughälfte (1) gegen die zweite Werkzeughälfte (2) drückt.Workstation for a packaging machine with a sealing system according to one of claims 2 to 4, wherein the lifting rod ( 3 ; 3a . 3b ; 3c ; 3d ) a backing pad ( 8th ) for packs ( 9 ) wearing; the clamping plate ( 6 ) with a lifting device ( 9 ) connected to the clamping plate ( 6 ) together with the first mold half ( 1 ) to the second tool half ( 2 ), whereby the seal ( 4 ) is compressed when the first tool half ( 1 ) against the second half of the mold ( 2 ) presses. Arbeitsstation gemäß Anspruch 5, wobei die Hubstange (3a, 3b; 3c; 3d) einen Dichtbolzen (3a; 3c) aufweist, der eine zylindrische Form mit einem Durchmesser aufweist, der größer ist als ein Durchmesser der restlichen Hubstange (3b; 3d); und die Dichtung (4) durch die Klemmplatte (6) komprimiert wird, wenn der Dichtbolzen (3a; 3c) der Dichtung (4) gegenüberliegt.Workstation according to claim 5, wherein the lifting rod ( 3a . 3b ; 3c ; 3d ) a sealing bolt ( 3a ; 3c ) having a cylindrical shape with a diameter which is larger than a diameter of the remaining lifting rod ( 3b ; 3d ); and the seal ( 4 ) through the clamping plate ( 6 ) is compressed when the sealing bolt ( 3a ; 3c ) of the seal ( 4 ) is opposite. Arbeitsstation gemäß Anspruch 6, wobei der Dichtbolzen (3a) eine axiale Bohrung (3e) aufweist, in die die restliche Hubstange (3b) lösbar einsteckbar ist; und der Dichtbolzen (3a) fest mit dem Stützteller (8) verbunden ist.Workstation according to claim 6, wherein the sealing bolt ( 3a ) an axial bore ( 3e ), in which the remaining lifting rod ( 3b ) is releasably inserted; and the sealing bolt ( 3a ) firmly with the support plate ( 8th ) connected is. Arbeitsstation gemäß Anspruch 6, wobei der Dichtbolzen (3c) eine axiale Bohrung (3f) aufweist, in die ein Zapfen (8a) des Stütztellers (8) lösbar einsteckbar ist; und der Dichtbolzen (3c) fest mit der restlichen Hubstange (3d) verbunden ist.Workstation according to claim 6, wherein the sealing bolt ( 3c ) an axial bore ( 3f ), in which a pin ( 8a ) of the support plate ( 8th ) is releasably inserted; and the sealing bolt ( 3c ) firmly with the remaining lifting rod ( 3d ) connected is. Arbeitsstation gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, die eine Siegelstation (21) für eine Verpackungsmaschine ist, wobei die erste Werkzeughälfte (1) ein Siegelunterteil und die zweite Werkzeughälfte (2) ein Siegeloberteil ist.Workstation according to one of claims 5 to 8, which is a sealing station ( 21 ) for a packaging machine, wherein the first mold half ( 1 ) a seal base and the second tool half ( 2 ) is a seal shell. Arbeitsstation gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, die eine Tiefziehstation für eine Verpackungsmaschine ist, wobei die erste Werkzeughälfte ein Formwerkzeugunterteil und die zweite Werkzeughälfte ein Formwerkzeugoberteil ist.Workstation according to one of claims 5 to 8, which is a thermoforming station for a packaging machine, wherein the first mold half a mold lower part and the second tool half a mold shell is. Tiefziehmaschine mit einer Arbeitsstation gemäß einem der Ansprüche 5 bis 10.Thermoforming machine with a workstation according to a the claims 5 to 10. Schalenverschließmaschine mit einer Arbeitsstation gemäß einem der Ansprüche 5 bis 10.Tray sealer with a workstation according to one the claims 5 to 10.
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