DE102008051510B4 - Refrigeration cycle device - Google Patents

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Abstract

Kältekreislaufvorrichtung, die umfasst:einen Kompressor (11), der aufgebaut ist, um Kältemittel anzusaugen, zu komprimieren und auszustoßen;einen Strahler (12), der aufgebaut ist, um die Wärmeabstrahlung des von dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels durchzuführen;einen ersten Dekompressionsabschnitt (13a, 113) mit variablem Dekompressionsbetrag, der aufgebaut ist, um das aus dem Strahler (12) strömende Kältemittel zu dekomprimieren und expandieren;einen ersten Verdampfer (14), der angeordnet ist, um das in dem ersten Dekompressionsabschnitt (13a, 113) dekomprimierte Kältemittel zu verdampfen;einen Kreislaufdurchgang (10), durch den der Kompressor (11), der Strahler (12), der erste Dekompressionsabschnitt (13a, 113) und der erste Verdampfer (14) in einem Kreis verbunden sind, so dass das in dem ersten Verdampfer (14) verdampfte Kältemittel in den Kompressor (11) gesaugt wird;einen Verzweigungsdurchgang (20), der bereitgestellt ist, um von dem Kreislaufdurchgang (10) an einer Position zwischen dem Strahler (12) und dem ersten Dekompressionsabschnitt (13a, 113) verzweigt zu werden, so dass ein Teil des aus dem Strahler (12) strömenden Kältemittels den ersten Dekompressionsabschnitt (13a, 113) umgeht und sich mit dem aus dem ersten Dekompressionsabschnitt (13a, 113) in Richtung des Kompressors (11) strömenden Kältemittel vereinigt;einen zweiten Dekompressionsabschnitt (23) mit variablem Dekompressionsbetrag, der sich in dem Verzweigungsabschnitt (20) befindet, um das aus dem Strahler (12) strömende Kältemittel zu dekomprimieren und zu expandieren;einen zweiten Verdampfer (24), der sich in dem Verzweigungsdurchgang (20) befindet, um das in dem zweiten Dekompressionsabschnitt (23) dekomprimierte Kältemittel zu verdampfen; undeinen Steuerabschnitt (100) zum Steuern der Dekompressionsbeträge des ersten Dekompressionsabschnitts (13a, 113) und des zweiten Dekompressionsabschnitts (23),wobei der erste Verdampfer (14) und der zweite Verdampfer (24) derart angeordnet sind, dass ein äußeres Fluid nach dem Durchlaufen des ersten Verdampfers (14) durch den zweiten Verdampfer (24) strömt, wobei die Kältekreislaufvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass:der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des ersten Dekompressionsabschnitts (13a, 113) oder des zweiten Dekompressionsabschnitts (23) basierend auf einem Druck oder einer Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels, bevor es von den ersten und zweiten Dekompressionsabschnitten (13a, 113, 23) dekomprimiert wird, steuert; undder Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a, 113) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) basierend auf einer Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer (24) oder basierend auf einer physikalischen Größe, die für die Druckdifferenz maßgeblich ist, steuert.A refrigeration cycle device comprising: a compressor (11) configured to suck, compress and discharge refrigerant; a radiator (12) configured to carry out the heat radiation of the refrigerant discharged from the compressor (11); a first one A variable decompression amount decompression section (13a, 113) configured to decompress and expand the refrigerant flowing out of the radiator (12); a first evaporator (14) arranged to communicate in the first decompression section (13a, 113) A circuit passage (10) through which the compressor (11), the radiator (12), the first decompression section (13a, 113) and the first evaporator (14) are connected in a circle, so that the refrigerant evaporated in the first evaporator (14) is sucked into the compressor (11); a branch passage (20) provided to flow from the cycle passage (10); to be branched at a position between the radiator (12) and the first decompressing portion (13a, 113), so that a part of the refrigerant flowing out of the radiator (12) bypasses the first decompressing portion (13a, 113) and merges with the first decompressing portion (13a, 113) a second decompressing portion (23) of variable decompression amount located in the branching portion (20) for decompressing the refrigerant flowing out of the radiator (12) and a second evaporator (24) located in the branch passage (20) for evaporating the refrigerant decompressed in the second decompression section (23); anda control section (100) for controlling the decompression amounts of the first decompressing section (13a, 113) and the second decompressing section (23), wherein the first evaporator (14) and the second evaporator (24) are arranged such that an external fluid after passing through the first evaporator (14) flows through the second evaporator (24), the refrigeration cycle device being characterized in that: the control section (100) determines the decompression amount of the first decompression section (13a, 113) or the second decompression section (23) based on a pressure or a temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) before being decompressed by the first and second decompression portions (13a, 113, 23); andthe control section (100) determines the decompression amount of the other of the first decompression section (13a, 113) and the second decompression section (23) based on a pressure difference between the refrigerant in the first evaporator (14) and the refrigerant in the second evaporator (24) a physical quantity that is relevant to the pressure difference controls.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dampfkompressionskältekreislauf, der mit einer Vielzahl von parallel angeordneten Kältemitteldekompressionsabschnitten versehen ist, um jeweils Dekompressionszustände von Kältemittel, das an eine Vielzahl von Kältemittelverdampfern zugeführt wird, einzustellen.The present invention relates to a vapor compression refrigerating cycle provided with a plurality of parallel refrigerant decompression portions for respectively adjusting decompression states of refrigerant supplied to a plurality of refrigerant evaporators.

Als ein bisheriger Stand der Technik ist eine Dampfkompressionskältekreislaufvorrichtung in JP 2007-78339A beschrieben. In der Kältekreislaufvorrichtung ist ein erster Verdampfer, auf einer kältemittelstromabwärtigen Seite eines Ejektors angeordnet, der als ein Kältemitteldekompressionsabschnitt und eine Kältemittelzirkulationseinrichtung in einem Kältemittelkreislaufdurchgang wirkt. Ein anderer Dekompressionsabschnitt und ein zweiter Verdampfer befinden sich in einem Kältemittelverzweigungsdurchgang, der von dem Kältemittelkreislaufdurchgang an einem stromabwärtigen Abschnitt des Ejektors verzweigt ist und mit einer Kältemittelsaugöffnung des Ejektors verbunden ist. Außerdem sind der erste Verdampfer und der zweite Verdampfer, die sich voneinander in den Kältemittelverdampfungstemperaturen unterscheiden, in einer Luftströmungsrichtung angeordnet.As a prior art, a vapor compression refrigeration cycle device is known in JP 2007-78339A described. In the refrigeration cycle device, a first evaporator is disposed on a refrigerant downstream side of an ejector that acts as a refrigerant decompression section and a refrigerant circulating device in a refrigerant cycle passage. Another decompression portion and a second evaporator are located in a refrigerant branch passage that is branched from the refrigerant cycle passage at a downstream portion of the ejector and connected to a refrigerant suction port of the ejector. In addition, the first evaporator and the second evaporator, which are different from each other in the refrigerant evaporating temperatures, are arranged in an air flow direction.

In der Kältekreislaufvorrichtung ist jeweils ein Düsenabschnitt als ein Dekompressionsabschnitt des Ejektors, ein Dekompressionsabschnitt, der auf einer stromaufwärtigen Seite des Düsenabschnitts bereitgestellt ist, oder der Dekompressionsabschnitt, der in dem Verzweigungsabschnitt bereitgestellt ist, aus einem Typ mit variablem Dekompressionsbetrag hergestellt. Durch Einstellen eines Verhältnisses zwischen einer aus dem Düsenabschnitt ausgestoßenen Kältemittelströmungsmenge und einer von der Kältemittelsaugöffnung gesaugten Kältemittelströmungsmenge kann die Wärmeaufnahmekapazität sowohl in dem ersten Verdampfer als auch dem zweiten Verdampfer wirksam erhalten werden.In the refrigeration cycle device, a nozzle portion as a decompression portion of the ejector, a decompression portion provided on an upstream side of the nozzle portion, or the decompression portion provided in the branch portion, are each made of a variable decompression amount type. By setting a ratio between a refrigerant flow amount discharged from the nozzle portion and a refrigerant flow amount drawn from the refrigerant suction port, the heat capacity in both the first evaporator and the second evaporator can be effectively obtained.

Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben Details in Bezug auf die Kältekreislaufvorrichtung untersucht, in der die mehreren Dekompressionsabschnitte parallel angeordnet sind, um jeweils Kältemittelzustände einzustellen, die an die mehreren Verdampfer zugeführt werden. Als ein Ergebnis wurde herausgefunden, dass der Kreislaufwirkungsgrad wirksamer verbessert werden kann, indem der Kältemittelzustand in dem Kreislauf geeignet eingestellt wird, während sowohl der in dem Kreislaufdurchgang bereitgestellte Dekompressionsabschnitt als auch der in dem Verzweigungsdurchgang bereitgestellte Dekompressionsabschnitt vom Typ mit variablem Dekompressionsbetrag gemacht werden.The inventors of the present application have studied details regarding the refrigeration cycle device in which the plurality of decompressing portions are arranged in parallel to set respective refrigerant states supplied to the plurality of evaporators. As a result, it has been found that the circulation efficiency can be more effectively improved by appropriately setting the refrigerant state in the cycle while making both the decompression portion provided in the cycle passage and the decompression portion provided in the branch passage of the variable decompression amount type.

Angesichts der vorangehenden Punkte ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kältemittelkreislaufvorrichtung bereitzustellen, in der eine Vielzahl von variablen Dekompressionsabschnitten bereitgestellt sind, um die Kältemitteldekompressionsbeträge zu steuern, um den Kreislaufwirkungsgrad wirksam zu verbessern.In view of the foregoing, it is an object of the present invention to provide a refrigerant cycle device in which a plurality of variable decompression portions are provided to control the refrigerant decompression amounts to effectively improve the cycle efficiency.

Um die vorstehende Aufgabe zu lösen, umfasst die Kältekreislaufvorrichtung gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung: einen Kompressor (11), der aufgebaut ist, um Kältemittel anzusaugen, zu komprimieren und auszustoßen; einen Strahler (12), der aufgebaut ist, um die Wärmeabstrahlung des von dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels durchzuführen; einen ersten Dekompressionsabschnitt (13a) mit variablem Dekompressionsbetrag, der aufgebaut ist, um das aus dem Strahler (12) strömende Kältemittel zu dekomprimieren und expandieren; einen ersten Verdampfer (14), der angeordnet ist, um das in dem ersten Dekompressionsabschnitt (13a) dekomprimierte Kältemittel zu verdampfen; einen Kreislaufdurchgang (10), durch den der Kompressor (11), der Strahler (12), der erste Dekompressionsabschnitt (13a) und der erste Verdampfer (14) in einem Kreis verbunden sind, so dass das in dem ersten Verdampfer (14) verdampfte Kältemittel in den Kompressor (11) gesaugt wird; einen Verzweigungsdurchgang (20), der bereitgestellt ist, um von dem Kreislaufdurchgang (10) an einer Position zwischen dem Strahler (12) und dem ersten Dekompressionsabschnitt (13a) verzweigt zu werden, so dass ein Teil des aus dem Strahler (12) strömenden Kältemittels den ersten Dekompressionsabschnitt (13a) umgeht und sich mit dem aus dem ersten Dekompressionsabschnitt (13a) in Richtung des Kompressors (11) strömenden Kältemittel vereinigt; einen zweiten Dekompressionsabschnitt (23) mit variablem Dekompressionsbetrag, der sich in dem Verzweigungsabschnitt (20) befindet, um das aus dem Strahler (12) strömende Kältemittel zu dekomprimieren und zu expandieren; einen zweiten Verdampfer (24), der sich in dem Verzweigungsdurchgang (20) befindet, um das in dem zweiten Dekompressionsabschnitt (23) dekomprimierte Kältemittel zu verdampfen; und einen Steuerabschnitt (100) zum Steuern der Dekompressionsbeträge des ersten Dekompressionsabschnitts (13a) und des zweiten Dekompressionsabschnitts (23). Der erste Verdampfer (14) und der zweite Verdampfer (24) sind derart angeordnet, dass ein äußeres Fluid nach dem Durchlaufen des ersten Verdampfers (14) durch den zweiten Verdampfer (24) strömt. Außerdem steuert der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des ersten Dekompressionsabschnitts (13a) oder des zweiten Dekompressionsabschnitts (23) basierend auf einem Druck oder einer Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels, bevor es von den ersten und zweiten Dekompressionsabschnitten (13a, 23) dekomprimiert wird, und der Steuerabschnitt (100) steuert den Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) basierend auf einer Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer (24) oder basierend auf einer physikalischen Größe, die für die Druckdifferenz maßgeblich ist.In order to achieve the above object, the refrigeration cycle device according to one aspect of the present invention includes: a compressor (11) configured to suck, compress and discharge refrigerant; a radiator (12) configured to perform the heat radiation of the refrigerant discharged from the compressor (11); a first variable decompression amount decompression portion (13a) configured to decompress and expand the refrigerant flowing out of the radiator (12); a first evaporator (14) arranged to evaporate the refrigerant decompressed in the first decompression section (13a); a circulation passage (10) through which the compressor (11), the radiator (12), the first decompression section (13a) and the first evaporator (14) are connected in a circuit so that the vaporized in the first evaporator (14) Refrigerant is sucked into the compressor (11); a branch passage (20) provided to be branched from the circulation passage (10) at a position between the radiator (12) and the first decompressing portion (13a) so that a part of the refrigerant flowing out of the radiator (12) bypassing the first decompression section (13a) and merging with the refrigerant flowing from the first decompression section (13a) toward the compressor (11); a second variable decompression amount decompression section (23) located in the branching section (20) for decompressing and expanding the refrigerant flowing out of the radiator (12); a second evaporator (24) located in the branch passage (20) for evaporating the refrigerant decompressed in the second decompression section (23); and a control section (100) for controlling the decompression amounts of the first decompression section (13a) and the second decompression section (23). The first evaporator (14) and the second evaporator (24) are arranged such that an external fluid flows through the second evaporator (24) after passing through the first evaporator (14). In addition, the control section (100) controls the decompression amount of the first decompression section (13a) or the second decompression section (23) based on a pressure or a temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11), before being released from the first and second decompression sections (13a, 13a). 23) is decompressed, and the The control section controls the decompression amount of the other of the first decompression section and the second decompression section based on a pressure difference between the refrigerant in the first evaporator and the second evaporator based on a physical pressure Size, which is decisive for the pressure difference.

Folglich kann der aus dem Kompressor (11) ausgestoßene Kältemittelzustand vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 23), das heißt, der Kältemittelzustand auf der Hochdruckseite, auf eine Kältemittelbedingung festgelegt werden, in welcher der Wirkungsgrad der Wärmeabstrahlung in dem Strahler (12) optimal wird. Außerdem kann die Temperaturdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer (24) auf eine passende Temperaturdifferenz festgelegt werden, wodurch die Erzeugung von Frost auf dem ersten Verdampfer (14) und dem zweiten Verdampfer (24), die in einer Strömungsrichtung (AA) eines äußeren Fluids angeordnet sind, beschränkt werden kann und der Wärmeaufnahmewirkungsgrad in den ersten und zweiten Verdampfern (14, 24) verbessert wird. Folglich kann der Wirkungsgrad der Kältekreislaufvorrichtung weiter verbessert werden.Thus, the refrigerant state discharged from the compressor (11) before being decompressed by the first and second decompression sections (13a, 23), that is, the high-pressure-side refrigerant state, can be set to a refrigerant condition in which the heat-radiation efficiency in the radiator (12) becomes optimal. In addition, the temperature difference between the refrigerant in the first evaporator (14) and the refrigerant in the second evaporator (24) may be set to an appropriate temperature difference, thereby preventing the generation of frost on the first evaporator (14) and the second evaporator (24). , which are arranged in a flow direction (AA) of an external fluid, can be restricted and the heat absorption efficiency in the first and second evaporators (14, 24) is improved. Consequently, the efficiency of the refrigeration cycle device can be further improved.

Zum Beispiel kann die Kältekreislaufvorrichtung mit einem Ejektor (13) versehen sein, der einen Düsenabschnitt (13a) hat, der das aus dem Strahler (12) strömende Kältemittel durch Umwandeln der Druckenergie des Kältemittels in dessen Geschwindigkeitsenergie dekomprimiert und expandiert, einer Kältemittelsaugöffnung (13b), von der Kältemittel durch einen aus dem Düsenabschnitt (13a) ausgestoßenen Kältemittelstrom gesaugt wird, und einem Druckerhöhungsabschnitt (13c, 13d), in dem der Druck des Kältemittels durch Umwandeln der Geschwindigkeitsenergie in die Druckenergie erhöht wird, während das aus dem Düsenabschnitt (13a) ausgestoßene Kältemittel und das von der Kältemittelsaugöffnung (13b) gesaugte Kältemittel vermischt werden. In diesem Fall ist der erste Dekompressionsabschnitt (13a) der Düsenabschnitt (13a), und der Verzweigungsabschnitt (20) hat ein stromabwärtiges Ende, das mit der Kältemittelsaugöffnung (13b) verbunden ist, so dass das in dem zweiten Verdampfer (24) verdampfte Kältemittel in die Kältemittelsaugöffnung (13b) strömt.For example, the refrigeration cycle device may be provided with an ejector (13) having a nozzle portion (13a) that decompresses and expands the refrigerant flowing out of the radiator (12) by converting the pressure energy of the refrigerant into its velocity energy, a refrigerant suction port (13b). from which refrigerant is sucked by a refrigerant flow discharged from the nozzle portion (13a), and a pressure increasing portion (13c, 13d) in which the pressure of the refrigerant is increased by converting the velocity energy into the pressure energy while discharging from the nozzle portion (13a) ejected refrigerant and the refrigerant sucked from the refrigerant suction port (13b) are mixed. In this case, the first decompressing portion (13a) is the nozzle portion (13a), and the branch portion (20) has a downstream end connected to the refrigerant suction port (13b), so that the refrigerant evaporated in the second evaporator (24) flows into the refrigerant suction port (13b) flows.

Folglich kann die Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer 24 durch den Wärmeübertragungswirkungsgrad mit dem Druckerhöhungswirkungsgrad des Ejektors (13) passend eingestellt werden.Thus, the pressure difference between the refrigerant in the first evaporator (14) and the refrigerant in the second evaporator 24 can be appropriately adjusted by the heat transfer efficiency with the pressure increasing efficiency of the ejector (13).

Die Kältekreislaufvorrichtung kann mit einem Druckerfassungsabschnitt (92) versehen sein, der angeordnet ist, um den Druck des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 23) zu erfassen. In diesem Fall steuert der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des einen ersten Dekompressionsabschnitts (13a) oder des zweiten Dekompressionsabschnitts (23) basierend auf dem von dem Druckerfassungsabschnitt (92) erfassten Druck.The refrigeration cycle device may be provided with a pressure detecting portion (92) arranged to detect the pressure of the refrigerant discharged from the compressor (11) before being decompressed by the first and second decompression portions (13a, 23). In this case, the control section (100) controls the decompression amount of the one first decompressing section (13a) or the second decompressing section (23) based on the pressure detected by the pressure detecting section (92).

Der Druck des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 23), das heißt, der Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite, wird als ein Steuerfaktor verwendet. Daher kann der Kältemitteldruck auf einen Kältemittelzustand erhöht werden, in dem der Wärmeabstrahlungswirkungsgrad in dem Strahler (12) ungeachtet des in den Kompressor (11) gesaugten Kältemittelzustands passend gemacht werden kann.The pressure of the refrigerant discharged from the compressor (11) before being decompressed by the first and second decompression portions (13a, 23), that is, the refrigerant pressure on the high pressure side, is used as a control factor. Therefore, the refrigerant pressure can be increased to a refrigerant state in which the heat radiation efficiency in the radiator (12) can be made to fit regardless of the refrigerant state sucked into the compressor (11).

Die Kältekreislaufvorrichtung kann mit einem Ausstoßkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt (91) versehen sein, der angeordnet ist, um die Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels zu erfassen. In diesem Fall steuert der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des einen ersten Dekompressionsabschnitts (13a) oder zweiten Dekompressionsabschnitts (23) basierend auf der von dem Ausstoßkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt (91) erfassten Kältemitteltemperatur.The refrigeration cycle device may be provided with an ejection refrigerant temperature detecting portion (91) arranged to detect the temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11). In this case, the control section (100) controls the decompression amount of the first decompression section (13a) or the second decompression section (23) based on the refrigerant temperature detected by the discharge-refrigerant temperature detection section (91).

Da die Kältemitteltemperatur an der Ausstoßöffnung des Kompressors (11) als der Steuerfaktor verwendet wird, kann der Kompressor (11) betrieben werden, ohne die Wärmebeständigkeitstemperatur des Kompressors (11) zu überschreiten, wodurch eine Lebensdauerverringerung in dem Kompressor (11) beschränkt wird.Since the refrigerant temperature at the discharge port of the compressor (11) is used as the control factor, the compressor (11) can be operated without exceeding the heat-resistant temperature of the compressor (11), thereby limiting a life reduction in the compressor (11).

Die Kältekreislaufvorrichtung kann mit einem ersten Verdampferkältemitteldruckerfassungsabschnitt versehen sein, der angeordnet ist, um den Druck des in den ersten Verdampfer (14) strömenden Kältemittels zu erfassen, und einem zweiten Verdampferkältemitteldruckerfassungsabschnitt, der angeordnet ist, um den Druck des in den zweiten Verdampfer (24) strömenden Kältemittels zu erfassen. In diesem Fall steuert der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) basierend auf einer Differenz zwischen dem Kältemitteldruck, der von dem ersten Verdampferkältemitteldruckerfassungsabschnitt erfasst wird, und dem Kältemitteldruck, der von dem zweiten Verdampferkältemitteldruckerfassungsabschnitt erfasst wird.The refrigeration cycle device may be provided with a first evaporator refrigerant pressure detecting portion arranged to detect the pressure of the refrigerant flowing into the first evaporator (14), and a second evaporator refrigerant pressure detecting portion arranged to regulate the pressure of the second evaporator (24). to detect flowing refrigerant. In this case, the control section (100) controls the decompression amount of the other of the first decompression section (13a) and the second decompression section (23) based on a difference between the refrigerant pressure detected by the first evaporator refrigerant pressure detecting section and the refrigerant pressure received from the second evaporator refrigerant pressure detecting section is detected.

Folglich können der Kältemitteldruck in dem ersten Verdampfer (14) und der Kältemitteldruck in dem zweiten Verdampfer (24) direkt erfasst werden, und der Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) kann basierend auf der tatsächlichen Kältemitteldruckdifferenz gesteuert werden. Consequently, the refrigerant pressure in the first evaporator (14) and the refrigerant pressure in the second evaporator (24) can be directly detected, and the decompression amount of the other of the first decompression section (13a) and the second decompression section (23) can be controlled based on the actual refrigerant pressure difference ,

Die Kältekreislaufvorrichtung kann mit einem ersten Verdampferkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt (93) versehen sein, der angeordnet ist, um die Temperatur des in den ersten Verdampfer (14) strömenden Kältemittels zu erfassen, und einem zweiten Verdampferkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt (94), der angeordnet ist, um die Temperatur des in den zweiten Verdampfer (24) strömenden Kältemittels zu erfassen. In diesem Fall steuert der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des anderen des ersten Dekompressionsabschnitts (13a) und des zweiten Dekompressionsabschnitts (23) unter Verwendung einer Differenz zwischen der Kältemitteltemperatur, die von dem ersten Verdampferkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt (93) erfasst wird, und der Kältemitteltemperatur, die von dem zweiten Verdampferkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt (94) erfasst wird, als eine physikalische Größe, die für die Druckdifferenz maßgeblich ist.The refrigeration cycle device may be provided with a first evaporator refrigerant temperature detecting portion (93) arranged to detect the temperature of the refrigerant flowing into the first evaporator (14), and a second evaporator refrigerant temperature detecting portion (94) arranged to adjust the temperature of the in to detect the second evaporator (24) flowing refrigerant. In this case, the control section (100) controls the decompression amount of the other of the first decompression section (13a) and the second decompression section (23) using a difference between the refrigerant temperature detected by the first evaporator refrigerant temperature detecting section (93) and the refrigerant temperature is detected by the second evaporator refrigerant temperature detecting portion (94) as a physical quantity that is indicative of the pressure difference.

Folglich kann die Kältemitteltemperaturdifferenz, die für die Druckdifferenz maßgeblich ist, relativ leicht erfasst werden, wodurch der Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) gesteuert wird.Consequently, the refrigerant temperature difference, which is relevant to the pressure difference, can be detected relatively easily, whereby the decompression amount of the other of the first decompression section (13a) and the second decompression section (23) is controlled.

Der Steuerabschnitt (100) kann den Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) steuern, so dass eine Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer (24) oder eine physikalische Größe, die für die Druckdifferenz maßgeblich ist, einem Zielwert entspricht. In diesem Fall ändert der Steuerabschnitt (100) den Zielwert entsprechend einer Umgebungsbedingung des Strahlers (12) und/oder des ersten Verdampfers (14) und/oder des zweiten Verdampfers (24).The control section (100) may control the decompression amount of the other of the first decompression section (13a) and the second decompression section (23) so that a pressure difference between the refrigerant in the first evaporator (14) and the refrigerant in the second evaporator (24) or a second physical quantity, which is relevant for the pressure difference, corresponds to a target value. In this case, the control section (100) changes the target value according to an environmental condition of the radiator (12) and / or the first evaporator (14) and / or the second evaporator (24).

Selbst wenn die Umgebungsbedingung, wie, etwa die Temperatur des äußeren Fluids des Strahlers (12), des ersten Verdampfers (14) und des zweiten Verdampfers (24), der Gefrierzuständ des ersten Verdampfers (14) und des zweiten Verdampfers (24) und ähnliches, geändert wird, kann der Kreislaufbetrieb durchgeführt werden, während die Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer (24) erhalten werden kann.Even if the environmental condition such as the temperature of the outer fluid of the radiator (12), the first evaporator (14) and the second evaporator (24), the freezing conditions of the first evaporator (14) and the second evaporator (24) and the like is changed, the circulation operation can be performed while the pressure difference between the refrigerant in the first evaporator (14) and the refrigerant in the second evaporator (24) can be obtained.

Alternativ kann der Steuerabschnitt (100) den Zielwert gemäß einer äußeren Oberflächentemperatur des ersten Verdampfers (14) und/öder des zweiten Verdampfers (24) ändern.Alternatively, the control section (100) may change the target value according to an outer surface temperature of the first evaporator (14) and / or the second evaporator (24).

Folglich wird die Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer (24) in einem Fall vergrößert, in dem Frost auf dem ersten Verdampfer (14) und dem zweiten Verdampfer (24) beginnt und die Temperatur auf der äußeren Oberfläche des ersten Verdampfers (14) und des zweiten Verdampfers (24) verringert ist, das heißt, einem Fall, in dem Frost leicht zunimmt. Folglich kann die Temperaturdifferenz zwischen den zwei Verdampfern (14, 24) groß gemacht werden, so dass die Temperatur des ersten Verdampfers (14) im Vergleich zu dem zweiten Verdampfer (24) erhöht wird, wodurch Frost beschränkt wird.Consequently, the pressure difference between the refrigerant in the first evaporator (14) and the refrigerant in the second evaporator (24) is increased in a case where frost on the first evaporator (14) and the second evaporator (24) starts and the temperature is reduced on the outer surface of the first evaporator (14) and the second evaporator (24), that is, a case in which frost increases slightly. Consequently, the temperature difference between the two evaporators (14, 24) can be made large, so that the temperature of the first evaporator (14) is increased as compared with the second evaporator (24), thereby restricting frost.

Alternativ kann der Steuerabschnitt (100) zu einer Zeit direkt nach einem Betriebsstart des Kompressors (11) den Dekompressionsbetrag des ersten Dekompressionsabschnitts (13a) und den Dekompressionsbetrag des zweiten Dekompressionsabschnitts (23) basierend auf einem Druck oder einer Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 23) steuern. Dann, nachdem der Druck oder die Temperatur des aus dem Kompressor ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 23) einen vorgegebenen Wert erreicht hat, kann der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des einen ersten Dekompressionsabschnitts (13a) oder des zweiten Dekompressionsabschnitts (23) basierend auf dem Druck oder der Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 23) steuern, und der Steuerabschnitt (100) kann den Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) basierend auf einer Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer (24) oder basierend auf einer physikalischen Größe, die für die Druckdifferenz maßgeblich ist, steuern.Alternatively, at a time immediately after an operation start of the compressor (11), the control portion (100) may set the decompression amount of the first decompression portion (13a) and the decompression amount of the second decompression portion (23) based on a pressure or a temperature of the compressor (11). ejected refrigerant before decompression through the first and second decompression sections (13a, 23) control. Then, after the pressure or the temperature of the refrigerant discharged from the compressor has reached a predetermined value before being decompressed by the first and second decompression sections (13a, 23), the control section (100) can set the decompression amount of the first decompression section (13a) or of the second decompression portion (23) based on the pressure or the temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) before decompressing through the first and second decompression portions (13a, 23), and the control portion (100) can control the decompression amount of the other of first decompression section (13a) and second decompression section (23) based on a pressure difference between the refrigerant in the first evaporator (14) and the refrigerant in the second evaporator (24) or based on a physical quantity that is relevant to the pressure difference control ,

Bis der Druck oder die Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 23), das heißt, der Druck oder die Temperatur auf der Hochdruckseite, den vorgegebenen Wert erreicht hat, kann folglich die Zunahmegeschwindigkeit des Kältemitteldrucks auf der Hochdruckseite unter Verwendung des Kältemitteldrucks oder der Kältemitteltemperatur auf der Hochdruckseite als der Steuerfaktor der zwei Dekompressionsabschnitte (13a, 23) erhöht werden, und dadurch ist es möglich, den Kreislaufbetrieb schnell in den Betriebszustand mit einem hohen Wirkungsgrad zu versetzen.Accordingly, until the pressure or the temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) has reached the predetermined value before being decompressed by the first and second decompressing sections (13a, 23), that is, the pressure or the high-pressure side temperature the increase speed of the refrigerant pressure on the high pressure side using the refrigerant pressure or the refrigerant temperature on the high pressure side as the control factor of the two decompression portions (13a, 23) is increased, and thereby it is possible to quickly put the cycle operation into the operating state with a high efficiency.

Alternativ kann der Steuerabschnitt (100) den Druck oder die Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 23) gemäß einer Umgebungsbedingung des Strahlers (12) und/oder des ersten Verdampfers (14) und/oder des zweiten Verdampfers (24) ändern. Bis der Druck oder die Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 23) einen vorgegebenen Wert erreicht, kann der Steuerabschnitt (100) in diesem Fall den Dekompressionsbetrag des ersten Dekompressionsabschnitts (13a) und den Dekompressionsbetrag des zweiten Dekompressionsabschnitts (23) basierend auf dem Druck oder der Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 23) steuern. Nachdem der Druck oder die Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 23) den vorgegebenen Wert erreicht hat, kann der Steuerabschnitt (100) außerdem den Dekompressionsbetrag des einen des ersten Dekompressionsabschnitts (13a) oder des zweiten Kompressionsabschnitts (23) basierend auf dem Druck oder der Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 23) steuern, und der Steuerabschnitt (100) kann den Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitts (13a) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) basierend auf einer Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer (24) oder basierend auf einer physikalischen Größe, die für die Druckdifferenz maßgeblich ist, steuern.Alternatively, the control section (100) may determine the pressure or the temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) before decompressing by the first and second decompression sections (13a, 23) according to an environmental condition of the radiator (12) and / or the first evaporator (12). 14) and / or the second evaporator (24). Until the pressure or the temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) reaches a predetermined value before being decompressed by the first and second decompression sections (13a, 23), the control section (100) may in this case set the decompression amount of the first decompression section (13a ) and the decompression amount of the second decompressing portion (23) based on the pressure or the temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) before being decompressed by the first and second decompression portions (13a, 23). Further, after the pressure or the temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) has reached the predetermined value before being decompressed by the first and second decompressing sections (13a, 23), the control section (100) can determine the decompression amount of the one of the first decompression section (FIG. 13a) or the second compression portion (23) based on the pressure or the temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) before decompressing by the first and second decompression portions (13a, 23), and the control portion (100) can control the decompression amount the other of the first decompression section (13a) and the second decompression section (23) based on a pressure difference between the refrigerant in the first evaporator (14) and the refrigerant in the second evaporator (24) or based on a physical quantity relevant to the pressure difference is, control.

Folglich wird in einem Fall, in dem der Kältemitteldruck oder die Kältemitteltemperatur auf der Hochdruckseite entsprechend einer Änderung der Umgebungsbedingung des Strahlers (12) und/oder des ersten Verdampfers (14) und/oder des zweiten Verdampfers (24) geändert wird, der Kältemitteldruck oder die Kältemitteltemperatur auf der Hochdruckseite als der Steuerfaktor der zwei Dekompressionsabschnitte (13a, 23) verwendet, bis der Kältemitteldruck oder die Kältemitteltemperatur auf der Hochdruckseite den vorgegebenen Wert erreicht hat. Daher kann die Zeit eines Übergangszustands verkürzt werden, und dadurch ist es möglich, dass der Kreislaufbetrieb schnell in den Betriebszustand mit einem hohen Wirkungsgrad versetzt wird.Consequently, in a case where the refrigerant pressure or the refrigerant temperature on the high-pressure side is changed according to a change in the ambient condition of the radiator (12) and / or the first evaporator (14) and / or the second evaporator (24), the refrigerant pressure or the high-pressure-side refrigerant temperature is used as the control factor of the two decompressing portions (13a, 23) until the refrigerant pressure or the high-pressure-side refrigerant temperature reaches the predetermined value. Therefore, the time of a transient state can be shortened, and thereby it is possible that the cycle operation is quickly put into the operating state with high efficiency.

Zusätzliche Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden leichter aus der folgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, wenn sie zusammen mit den begleitenden Zeichnungen genommen wird, offensichtlich.

  • 1 ist ein schematisches Diagramm, das eine Dampfkompressionskältekreislaufvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform zeigt, in der die vorliegende Erfindung angewendet ist;
  • 2 ist ein Flussdiagramm, das einen schematischen Steuerbetrieb einer Steuervorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform zeigt;
  • 3 ist ein Diagramm, das ein Beispiel für die Beziehung zwischen einer Außenlufttemperatur und einer Verdampfungstemperaturdifferenz zeigt; und
  • 4 ist ein schematisches Diagramm, das eine Dampfkompressionskältekreislaufvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform zeigt, in der die vorliegende Erfindung angewendet ist.
Additional objects and advantages of the present invention will become more readily apparent from the following detailed description of preferred embodiments when taken in conjunction with the accompanying drawings.
  • 1 Fig. 10 is a schematic diagram showing a vapor compression refrigerating cycle apparatus according to a first embodiment to which the present invention is applied;
  • 2 FIG. 10 is a flowchart showing a schematic control operation of a control apparatus according to the first embodiment; FIG.
  • 3 Fig. 12 is a diagram showing an example of the relationship between an outside air temperature and an evaporating temperature difference; and
  • 4 Fig. 10 is a schematic diagram showing a vapor compression refrigerating cycle apparatus according to a second embodiment to which the present invention is applied.

Als nächstes werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

(Erste Ausführungsform)First Embodiment

1 ist ein schematisches Strukturdiagramm, das eine Dampfkompressionskältekreislaufvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform zeigt, in der die vorliegende Erfindung angewendet ist. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Kältekreislaufvorrichtung 1 ein Beispiel, das auf eine Wärmepumpenwasserheizung angewendet ist. 1 FIG. 10 is a schematic structural diagram showing a vapor compression refrigerating cycle apparatus according to a first embodiment to which the present invention is applied. In the present embodiment, the refrigeration cycle device is 1 an example applied to a heat pump water heater.

In der Kältekreislaufvorrichtung 1 der vorliegenden Erfindung befindet sich ein Strahler 12 auf einer Kältemittelausstoßseite eines Kompressors 11 zum Ansaugen und Komprimieren von Kältemittel. Der Strahler 12 der vorliegenden Ausführungsform ist ein Wasser- und Kältemittel-Wärmetauscher, der mit einem Kältemitteldurchgang 12a, in dem aus dem Kompressor 11 ausgestoßenes Hochdruckkältemittel strömt, und einem Wasserdurchgang 12b, in dem Wasser strömt, versehen ist. Das Hochdruckkältemittel und Wasser (äußeres Fluid des Strahlers) tauschen in dem Strahler 12 Wärme aus, so dass das Hochdruckkältemittel gekühlt wird und Wasser geheizt wird, um aufgekocht zu werden.In the refrigeration cycle device 1 The present invention is a radiator 12 on a refrigerant discharge side of a compressor 11 for sucking and compressing refrigerant. The spotlight 12 According to the present embodiment, a water and refrigerant heat exchanger provided with a refrigerant passage 12a in which the compressor 11 discharged high-pressure refrigerant flows, and a water passage 12b , in which water flows, is provided. The high-pressure refrigerant and water (outer fluid of the radiator) exchange in the radiator 12 Heat so that the high pressure refrigerant is cooled and water is heated to be boiled.

Als das Kältemittel der Kältemittelkreislaufvorrichtung 1 kann ein übliches Freon-basiertes Kältemittel verwendet werden. In diesem Fall wird die Kältekreislaufvorrichtung 1 ein unterkritischer Kreislauf, in dem der Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite nicht höher als der kritische Druck des Kältemittels ist, und dadurch wirkt der Strahler 12 als ein Kondensator zum Kühlen und Kondensieren des Kältemittels. Wenn der Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite andererseits höher als der kritische Druck in der Kältekreislaufvorrichtung 1 ist, wie etwa in einem Fall, in dem das Kohlendioxid (CO2) als das Kältemittel verwendet wird, wird die Kältekreislaufvorrichtung 1 ein überkritischer Kreislauf, und dadurch kommt das Kältemittel in einen überkritischen Zustand, ohne in dem Strahler 12 kondensiert zu werden. As the refrigerant of the refrigerant cycle device 1 For example, a conventional Freon-based refrigerant can be used. In this case, the refrigeration cycle device 1 becomes a subcritical cycle in which the refrigerant pressure on the high-pressure side is not higher than the critical pressure of the refrigerant, and thereby the radiator acts 12 as a condenser for cooling and condensing the refrigerant. On the other hand, when the refrigerant pressure on the high pressure side is higher than the critical pressure in the refrigeration cycle device 1, such as in a case where the carbon dioxide (CO2) is used as the refrigerant, the refrigeration cycle device becomes 1 a supercritical cycle, and thereby the refrigerant enters a supercritical state without being in the radiator 12 to be condensed.

Ein Ejektor 13 ist in einem Kältemittelstrom an einer stromabwärtigen Position des Kältemittelstrahlers 12 angeordnet. Der Ejektor 13 wird als ein Dekompressionsabschnitt zum Dekomprimieren des Kältemittels verwendet und wird auch als eine Kältemittelzirkulationseinrichtung (kinetische Bewegungspumpe) zum Durchführen der Kältemittelzirkulation unter Verwendung der Saugwirkung (damit verbundene Wirkung) eines mit einer hohen Geschwindigkeit ausgestoßenen Kältemittelstroms verwendet.An ejector 13 is in a refrigerant flow at a downstream position of the refrigerant radiator 12 arranged. The ejector 13 is used as a decompression section for decompressing the refrigerant, and is also used as a refrigerant circulation device (kinetic motion pump) for performing the refrigerant circulation using the suction (associated effect) of a refrigerant flow discharged at a high speed.

Der Ejektor 13 ist mit einem Düsenabschnitt 13a und einer Kältemittelsaugöffnung 13b versehen. Eine Durchgangsschnittfläche des Düsenabschnitts 13a ist gedrosselt, so dass das von dem Strahler 12 strömende Hochdruckkältemittel isentrop dekomprimiert und expandiert wird. In dem Ejektor 13 ist die Kältemittelsaugöffnung 13b, durch die Gaskältemittel von dem zweiten Verdampfer 24 gesaugt wird, in dem gleichen Druckraum bereitgestellt wie eine Kältemittelausstoßöffnung des Düsenabschnitts 13a.The ejector 13 is with a nozzle section 13a and a refrigerant suction port 13b. A passage sectional area of the nozzle portion 13a is throttled so that that of the radiator 12 flowing high-pressure refrigerant isentropically decompressed and expanded. In the ejector 13 is the refrigerant suction port 13b , is sucked by the gas refrigerant from the second evaporator 24, provided in the same pressure space as a refrigerant discharge port of the nozzle portion 13a ,

In der vorliegenden Ausführungsform ist der Düsenabschnitt 13a des Ejektors 13 eine variable Düse, in welcher der Düsenöffnungsgrad variabel ist, um einen Kältemitteldekompressionsbetrag einzustellen. Der Düsenöffnungsgrad des Düsenabschnitts 13a kann eingestellt werden indem ein Nadelventil oder ähnliches eingestellt wird, wobei eine Antriebseinrichtung, wie etwa ein Schrittmotor oder ähnliches, verwendet wird. Der Düsenabschnitt 13a ist ein erster Dekompressionsabschnitt in der zweiten Ausführungsform.In the present embodiment, the nozzle portion is 13a of the ejector 13, a variable nozzle in which the nozzle opening degree is variable to set a refrigerant decompression amount. The nozzle opening degree of the nozzle section 13a can be adjusted by adjusting a needle valve or the like using a driving means such as a stepping motor or the like. The nozzle section 13a is a first decompression section in the second embodiment.

Ein Mischabschnitt 13c, in dem der von dem Düsenabschnitt 13a ausgestoßene Hochgeschwindigkeitskältemittelstrom und das Ansaugkältemittel der Kältemittelsaugöffnung 13b vermischt werden, ist in dem Ejektor 13 auf einer stromabwärtigen Seite des Düsenabschnitts 13a und der Kältemittelsaugöffnung 13b in dem Kältemittelstrom bereitgestellt.A mixing section 13c in which of the nozzle section 13a ejected high-speed refrigerant flow and the suction refrigerant of the refrigerant suction port 13b is in the ejector 13 on a downstream side of the nozzle portion 13a and the refrigerant suction port 13b provided in the refrigerant flow.

Ein Diffusorabschnitt 13d ist in dem Ejektor 13 auf einer kältemittelstromabwärtigen Seite des Mischabschnitts 13c bereitgestellt. Der Diffusorabschnitt 13d ist derart ausgebildet, dass er eine Kältemitteldurchgangsschnittfläche hat, die allmählich zunimmt, so dass der Kälterriittelstrom verlangsamt und unter Druck gesetzt wird und die Kältemittelgeschwindigkeitsenergie in dem Diffusorabschnitt 13d in die Druckenergie umgewandelt wird.A diffuser section 13d is in the ejector 13 on a refrigerant downstream side of the mixing section 13c provided. The diffuser portion 13 d is formed to have a refrigerant passage sectional area gradually increasing so that the refrigerant flow is slowed down and pressurized, and the refrigerant speed energy in the diffuser portion 13d is converted into the pressure energy.

In dem Ejektor 13 der vorliegenden Ausführungsform kann die Kältemitteldurchgangsschnittfläche des Mischabschnitts 13c auch derart ausgebildet sein, dass sie allmählich zunimmt. Daher wird in dem Ejektor 13 der vorliegenden Ausführungsform ein Druckerhöhungsabschnitt mit dem Mischabschnitt 13c und dem Diffusorabschnitt 13d aufgebaut.In the ejector 13 According to the present embodiment, the refrigerant passage sectional area of the mixing portion 13c also be designed so that it gradually increases. Therefore, in the ejector 13 In the present embodiment, a pressure increasing portion having the mixing portion 13c and the diffuser portion 13d built up.

Ein erster Verdampfer 14 ist mit einer stromabwärtigen Seite des Diffusorabschnitts 13d des Ejektors 13 verbunden, und eine kältemittelstromabwärtige Seite des ersten Verdampfers 14 ist mit einer Kältemittelansaugseite des Kompressors 11 verbunden. Der Kompressor 11, der Strahler 12, der Ejektor 13 und der erste Verdampfer 14 sind durch einen Kältemittelkreislaufdurchgang 10, der einem Kreislaufdurchgang entspricht, in einem Kreislauf verbunden.A first evaporator 14 is with a downstream side of the diffuser portion 13d of the ejector 13 connected, and a refrigerant downstream side of the first evaporator 14 is with a refrigerant suction side of the compressor 11 connected. The compressor 11 , the radiator 12, the ejector 13 and the first evaporator 14 are connected in a circuit through a refrigerant cycle passage 10 corresponding to a circulation passage.

Ein Kältemittelverzweigungsdurchgang (entspricht dem Verzweigungsdurchgang) 20 ist von einem Verzweigungspunkt ZZ verzweigt, der auf einer kältemittelstromabwärtigen Seite des Strahlers 12 und einer kältemittelstromaufwärtigen Seite des Ejektors 13 verzweigt ist, und ein stromabwärtiges Ende des Kältemittelverzweigungsdurchgangs 20 ist mit der Kältemittelsaugöffnung 13b des Ejektors 13 verbunden.A refrigerant branch passage (corresponding to the branch passage) 20 is branched from a branch point ZZ formed on a refrigerant downstream side of the radiator 12 and a refrigerant upstream side of the ejector 13 is branched, and a downstream end of the refrigerant branch passage 20 is with the refrigerant suction port 13b of the ejector 13 connected.

Ein Expansionsventil 23, das ein zweiter Dekompressionsabschnitt ist, befindet sich in dem Kältemittelverzweigungsdurchgang 20 auf einer stromabwärtigen Seite des Verzweigungsabschnitts ZZ, und ein zweiter Verdampfer 24 befindet sich in dem Kältemittelverzweigungsdurchgang 20 auf einer kältemittelstromabwärtigen Seite des Expansionsventils 23. Zum Beispiel ist das Expansionsventil 23 in der vorliegenden Ausführungsform ein elektronisches Expansionsventil, in dem ein Ventilöffnungsgrad eingestellt wird, um einen Kältemitteldekompressionsbetrag einzustellen.An expansion valve 23 , which is a second decompression section, is located in the refrigerant branch passage 20 on a downstream side of the branch portion ZZ, and a second evaporator 24 is located in the refrigerant branch passage 20 on a refrigerant downstream side of the expansion valve 23 , For example, the expansion valve 23 in the present embodiment, an electronic expansion valve in which a valve opening degree is set to set a refrigerant decompressing amount.

In der vorliegenden Ausführungsform sind die zwei Verdampfer 14, 24 integral kombiniert, und die zwei Verdampfer 14, 24 sind integral in einem einzigen Außenkasten aufgenommen. Luft wird, wie durch den Pfeil AA gezeigt, unter Verwendung eines nicht gezeigten gewöhnlichen Gebläses (z.B. elektrisches Gebläse) in einen Luftdurchgang in dem Außenkasten geblasen, so dass das Kältemittel in den zwei Verdampfern 14, 24 Wärme aus Luft aufnimmt, welche die zwei Verdampfer 14, 24 durchläuft.In the present embodiment, the two evaporators 14 . 24 integrally combined, and the two evaporators 14 . 24 are integrally housed in a single outer box. Air is blown into an air passage in the outer box, as shown by the arrow AA, using an ordinary blower not shown (eg, electric blower), so that the refrigerant in the two evaporators 14 . 24 Heat from air absorbs which the two evaporators 14 . 24 passes.

Unter den zwei Verdampfern 14, 24 ist der erste Verdampfer 14, der sich in dem Kältemittelkreislaufdurchgang 10 auf einer stromabwärtigen Seite des Ejektors 13 befindet, in dem Luftstrom AA stromaufwärtig angeordnet, und der zweite Verdampfer 24, der mit der Kältemittelsaugöffnung 13b des Ejektors 13 verbunden ist, ist in dem Luftstrom AA stromabwärtig angeordnet.Under the two evaporators 14 . 24 is the first evaporator 14 located in the refrigerant cycle passage 10 is located on a downstream side of the ejector 13, disposed upstream in the air flow AA, and the second evaporator 24 with the refrigerant suction port 13b of the ejector 13 is connected, is disposed downstream in the air flow AA.

Ein Ausstoßtemperatursensor 91 als ein Ausstoßkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt ist in dem Kältemittelkreislaufdurchgang 10 an einem Abschnitt stromabwärtig von dem Kompressor 11 und stromaufwärtig von dem Strahler 12 bereitgestellt, um die Temperatur des aus dem Kompressor 11 ausgestoßenen Kältemittels zu erfassen. Außerdem befindet sich ein Drucksensor 92 als ein Druckerfassungsabschnitt in dem Kältemittelkreislaufdurchgang 10 an einem Abschnitt stromabwärtig von dem Strahler 12 und stromaufwärtig von dem Ejektor 13 (z.B. in der vorliegenden Ausführungsform stromaufwärtig von dem Verzweigungspunkt ZZ), um einen Kältemitteldruck auf einer Hochdruckseite in der Kältekreislaufvorrichtung 1 zu erfassen.An ejection temperature sensor 91 as an ejection refrigerant temperature detecting portion is provided in the refrigerant cycle passage 10 at a portion downstream of the compressor 11 and upstream of the radiator 12 provided to the temperature of the compressor 11 to detect discharged refrigerant. There is also a pressure sensor 92 as a pressure detecting portion in the refrigerant cycle passage 10 at a portion downstream of the radiator 12 and upstream of the ejector 13 (For example, in the present embodiment, upstream of the branch point ZZ) to a refrigerant pressure on a high-pressure side in the refrigeration cycle device 1 capture.

Ein erster Verdampfertemperatursensor 93 als ein erster Verdampferkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt befindet sich in dem Kältemittelkreislaufdurchgang 10 an einem Abschnitt stromabwärtig von dem Ejektor 13 und stromaufwärtig von dem ersten Verdampfer 14 (d.h. einer Kältemitteleinlassseite des ersten Verdampfers 14), um die Temperatur des in den ersten Verdampfer 14 strömenden Kältemittels zu erfassen. Außerdem befindet sich ein zweiter Verdampfertemperatursensor 94 als ein zweiter Verdampferkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt in dem Kältemittelverzweigungsdurchgang 20 an einem Abschnitt stromabwärtig von dem Expansionsventil 23 und stromaufwärtig von dem zweiten Verdampfer 24 (d.h. einer Kältemitteleinlassseite des zweiten Verdampfers 24), um die Temperatur des in den zweiten Verdampfer 24 strömenden Kältemittels zu erfassen.A first evaporator temperature sensor 93 as a first evaporator refrigerant temperature detecting portion is located in the refrigerant cycle passage 10 at a portion downstream of the ejector 13 and upstream of the first evaporator 14 (ie, a refrigerant inlet side of the first evaporator 14 ) to the temperature of the first evaporator 14 to detect flowing refrigerant. There is also a second evaporator temperature sensor 94 as a second evaporator refrigerant temperature detecting portion in the refrigerant branch passage 20 at a portion downstream of the expansion valve 23 and upstream of the second evaporator 24 (ie, a refrigerant inlet side of the second evaporator 24 ) to the temperature of the second evaporator 24 to detect flowing refrigerant.

Die durch die Bezugsnummer 100 in 1 angezeigte Struktur zeigt eine Steuervorrichtung der Wärmepumpenvorrichtung, und die Steuervorrichtung 100 ist in der vorliegenden Ausführungsform ein Steuerabschnitt.The by the reference number 100 in 1 The displayed structure shows a control device of the heat pump device, and the control device 100 is a control section in the present embodiment.

Die Steuervorrichtung 100 ist aufgebaut, um den Betrieb des Kompressors 11, des Düsenabschnitts 13a des Ejektors 13, des Expansionsventils 23, des Gebläses und etc. basierend auf Temperaturinformationen von den jeweiligen Temperatursensoren 91, 93, 94 den Druckinformationen von dem Drucksensor 92, einer Leitungswassertemperatur, die eine Außenfluideinströmtemperatur (Temperatur vor dem Wärmetausch) des Strahlers 12 ist, einer geheizten Temperatur, die eine Außenfluidausströmtemperatur (Temperatur nach dem Wärmetausch) des Strahlers 12 ist, einer Außenlufttemperatur, die eine Außenfluideinströmtemperatur (Temperatur vor dem Wärmetausch) beider Verdampfer 14, 24 ist, und Signalen von Schaltern, die auf einem (nicht gezeigten) Bedienfeld bereitgestellt sind, zu steuern.The control device 100 is built to operate the compressor 11 , the nozzle section 13a of the ejector 13 , the expansion valve 23 , the blower and etc. based on temperature information from the respective temperature sensors 91, 93, 94, the pressure information from the pressure sensor 92 , a tap water temperature, which is a Außenfluideinströmtemperatur (temperature before the heat exchange) of the radiator 12 is, a heated temperature, the Außenfluidausströmtemperatur (temperature after the heat exchange) of the radiator 12 is, an outside air temperature, the outside fluid inflow temperature (temperature before the heat exchange) of both evaporators 14 . 24 to control signals from switches provided on a control panel (not shown).

Als nächstes wird der Betrieb der Kältekreislaufvorrichtung 1 mit der vorstehenden Struktur gemäß der vorliegenden Ausführungsform beschrieben.Next, the operation of the refrigeration cycle device 1 with the above structure according to the present embodiment.

2 ist ein Flussdiagramm, das einen schematischen Steuerbetrieb der Steuervorrichtung 100 zeigt. 2 FIG. 10 is a flowchart showing a schematic control operation of the control device 100.

Die Steuervorrichtung 100 ist aufgebaut, um den Betrieb des Kompressors 11 mit einer Kältemittelausstoßmenge zu starten, die zuerst basierend auf einer Außenlufttemperatur bestimmt wird. Dann wird der Öffnungsgrad (d.h. der Kompressionsbetrag) des Düsenabschnitts 13a des Ejektors 13 eingestellt (Schritt 110), und der Öffnungsgrad (d.h. der Dekompressionsbetrag) des Expansionsventils 23 wird eingestellt (Schritt 120), so dass der von dem Drucksensor 92 erfasste hochdruckseitige Kältemitteldruck sich einem Zieldruckwert annähert, der basierend auf einer Leitungswässertemperatur, etc. bestimmt wird.The control device 100 is built to operate the compressor 11 to start with a refrigerant discharge amount that is first determined based on an outside air temperature. Then, the opening degree (ie, the amount of compression) of the nozzle portion becomes 13a of the ejector 13 set (step 110 ), and the degree of opening (ie, the amount of decompression) of the expansion valve 23 is set (step 120 ), so that of the pressure sensor 92 detected high-pressure side refrigerant pressure approaches a target pressure value, which is determined based on a line water temperature, etc.

Dann wird bestimmt, ob der von dem Drucksensor 92 erfasste hochdruckseitige Kältemitteldrück einen vorgegebenen Wert erreicht hat (Schritt 130), und die Steuerüngsverarbeitung kehrt zu Schritt 110 zurück, wenn der von dem Drucksensor 92 erfasste hochdruckseitige Kältemitteldruck den vorgegebenen Wert nicht erreicht hat. Zum Beispiel beträgt der vorgegebene Wert, der als der Bestimmungswert verwendet wird, 9,5 MPa, das sind 95% des Druckzielwerts, wenn der Druckzielwert 10 MPa ist.Then it is determined whether that of the pressure sensor 92 detected high-pressure side refrigerant pressure has reached a predetermined value (step 130 ), and the control processing returns to step 110 back when the of the pressure sensor 92 detected high-pressure side refrigerant pressure has not reached the predetermined value. For example, the predetermined value used as the determination value is 9.5 MPa, which is 95% of the pressure target value when the pressure target value 10 MPa is.

Wenn bei Schritt 130 bestimmt wird, dass der von dem Drucksensor 92 erfasste hochdruckseitige Kältemitteldruck den vorgegebenen Wert erreicht hat, wird der Öffnungsgrad des Düsenabschnitts 13a des Ejektors 13 eingestellt (Schritt 140), so dass der von dem Drucksensor 92 erfasste hochdruckseitige Kältemitteldruck sich dem Druckzielwert nähert, und der Öffnungsgrad des Expansionsventils 23 wird derart eingestellt (Schritt 150), dass eine Differenz zwischen einer von dem ersten Verdampferkältemitteltemperatursensor 93 erfassten Kältemitteltemperatur und einer von dem zweiten Verdampferkältemitteltemperatursensor 94 erfassten Kältemitteltemperatur sich einem Temperaturdifferenzzielwert nähert, der basierend auf der Außenlufttemperatur und ähnlichem bestimmt wird.If at step 130 it is determined that of the pressure sensor 92 detected high-pressure side refrigerant pressure has reached the predetermined value, the opening degree of the nozzle portion 13a of the ejector 13 set (step 140), so that of the pressure sensor 92 detected high-pressure side refrigerant pressure approaches the pressure target value, and the opening degree of the expansion valve 23 is set (step 150 ) that a difference between one of the first evaporator refrigerant temperature sensor 93 detected refrigerant temperature and a detected by the second evaporator refrigerant temperature sensor 94 refrigerant temperature approaches a temperature difference target value, which is determined based on the outside air temperature and the like.

Das heißt, bis der hochdruckseitige Kältemitteldruck von einer Zeit direkt nach dem Betriebsstart des Kompressors 11 den vorgegebenen Wert erreicht, werden die Dekompressionsbeträge sowohl des Düsenabschnitts 13a als auch des Expansionsventils 23 basierend auf dem hochdruckseitigen Kältemitteldruck gesteuert. Nachdem der hochdruckseitige Kältemitteldruck den vorgegebenen Wert erreicht hat, wird der Dekompressionsbetrag des Düsenabschnitts 13a, der einer der zwei Dekompressionsabschnitte ist, ebenfalls basierend auf dem hochdruckseitigen Kältemitteldruck gesteuert, während der Dekompressionsbetrag des Expansionsabschnitts 23, welcher der andere der zwei Dekompressionsabschnitte ist, basierend auf der Temperaturdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer 14 und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer 24 gesteuert wird. Dann wird die vorstehende Steuerung fortgesetzt, bis der Kompressorbetrieb beendet wird. That is, until the high-pressure side refrigerant pressure of a time right after the start of operation of the compressor 11 reaches the predetermined value, the decompression amounts of both the nozzle portion become 13a as well as the expansion valve 23 controlled based on the high-pressure side refrigerant pressure. After the high-pressure side refrigerant pressure reaches the predetermined value, the decompression amount of the nozzle portion 13 a that is one of the two decompression portions is also controlled based on the high-pressure-side refrigerant pressure while the decompression amount of the expansion portion 23 which is the other of the two decompression sections based on the temperature difference between the refrigerant in the first evaporator 14 and the refrigerant in the second evaporator 24 is controlled. Then, the above control is continued until the compressor operation is ended.

Wenn die Kältekreislaufvorrichtung 1 durch den Steuerbetrieb der Steuervorrichtung 100 betrieben wird, wird das gasähnliche Kältemittel, das aus dem in 1 gezeigten ersten Verdampfer 14 strömt, in den Kompressor 11 gesaugt und komprimiert.When the refrigeration cycle device 1 is operated by the control operation of the control device 100, the gas-like refrigerant, which consists of the in 1 shown first evaporator 14 flows into the compressor 11 sucked and compressed.

Das Hochtemperatur- und Hochdruckkältemittel, das in dem Kompressor 11 komprimiert und aus diesem ausgestoßen wird, strömt in den Strahler 12. In dem Strahler 12 wird das Hochtemperatur- und Hochdruckkältemittel durch den Wärmeaustausch mit Wasser gekühlt. Das aus dem Strahler 12 strömende Höchdruckkältemittel wird an dem Verzweigungspunkt ZZ verzweigt, um in Richtung des Ejektors 13 und des Expansionsventils 23 zu strömen.The high-temperature and high-pressure refrigerant, which is compressed in and discharged from the compressor 11, flows into the radiator 12 in the radiator 12 The high-temperature and high-pressure refrigerant is cooled by the heat exchange with water. That from the spotlight 12 flowing high-pressure refrigerant is branched at the branch point ZZ, in the direction of the ejector 13 and the expansion valve 23 to flow.

Ein Teil des aus dem Strahler 12 strömenden Kältemittels wird in dem Expansionsventil 23 dekomprimiert, um ein Niederdruckkältemittel zu werden, und das Niederdruckkältemittel strömt in den zweiten Verdampfer 24. In dem zweiten Verdampfer 24 wird das Kältemittel durch Aufnehmen von Wärme aus Luft, die außen in der Pfeilrichtung AA strömt, verdampft.Part of the radiator 12 flowing refrigerant is decompressed in the expansion valve 23 to become a low-pressure refrigerant, and the low-pressure refrigerant flows into the second evaporator 24 , In the second evaporator 24 The refrigerant is evaporated by absorbing heat from air flowing outside in the arrow direction AA.

Das von dem Strahler 12 in den Ejektor 13 strömende Kältemittel wird in dem Düsenabschnitt 13a dekomprimiert und expandiert. Auf diese Weise wird die Druckenergie des Kältemittels an dem Düsenabschnitt 13a in die Geschwindigkeitsenergie des Kältemittels umgewandelt, und dadurch wird der Hochgeschwindigkeitskältemittelfluss aus der Ausstoßöffnung des Düsenabschnitts 13a ausgestoßen. Wenn der Hochgeschwindigkeitskältemittelfluss aus der Ausstoßöffnung des Düsenabschnitts 13a ausgestoßen wird, wird der Kältemitteldruck gesenkt, so dass Kältemittel nach dem Durchlaufen des zweiten Verdampfers 24 des Kältemittelverzweigungsdurchgangs 20 von der Kältemittelsaugöffnung 13b in den Ejektor 13 gesaugt wird.That of the spotlight 12 into the ejector 13 flowing refrigerant is in the nozzle section 13a decompresses and expands. In this way, the pressure energy of the refrigerant at the nozzle portion becomes 13a is converted into the velocity energy of the refrigerant, and thereby the high-speed refrigerant flow is discharged from the discharge port of the nozzle portion 13a. When the high-speed refrigerant flow is discharged from the discharge port of the nozzle portion 13a, the refrigerant pressure is lowered, so that refrigerant after passing through the second evaporator 24 of the refrigerant branch passage 20 from the refrigerant suction port 13b into the ejector 13 is sucked.

Das aus dem Düsenabschnitt 13a ausgestoßene Kältemittel und das von der Kältemittelsaugöffnung 13b gesaugte Kältemittel werden in dem Mischabschnitt 13c stromabwärtig von dem Düsenabschnitt 13a vermischt, um in den Diffusorabschnitt 13d zu strömen. Da die Durchgangsschnittfläche in dem Diffusorabschnitt 13d vergrößert ist, wird die Geschwindigkeitsenergie (Expansionsenergie) des Kältemittels in dessen Druckenergie umgewandelt, wodurch der Druck des Kältemittels in dem Diffusorabschnitt 13d erhöht wird.That from the nozzle section 13a discharged refrigerant and that of the refrigerant suction port 13b Sucked refrigerants become in the mixing section 13c downstream of the nozzle section 13a mixed to enter the diffuser section 13d to stream. Since the passage sectional area in the diffuser portion 13d is increased, the speed energy (expansion energy) of the refrigerant is converted into its pressure energy, whereby the pressure of the refrigerant in the diffuser portion 13d is increased.

Das aus dem Diffusorabschnitt 13d des Ejektors 13 strömende Kältemittel strömt in den ersten Verdampfer 14. Niedertemperatur- und Niederdruckkältemittel, das in den ersten Verdampfer 14 strömt, wird durch Aufnehmen von Wärme aus Luft, die in die Pfeilrichtung AA strömt, verdampft. Gaskältemittel wird, nachdem es in dem ersten Verdampfer 14 verdampft ist, wieder in den Kompressor 11 gesaugt und komprimiert.That from the diffuser section 13d of the ejector 13 flowing refrigerant flows into the first evaporator 14 , Low-temperature and low-pressure refrigerant in the first evaporator 14 is vaporized by absorbing heat from air flowing in the arrow direction AA. Gas refrigerant will, after it is in the first evaporator 14 evaporated, back into the compressor 11 sucked and compressed.

Da der Kältemitteldruck in dem Druckerhöhungsabschnitt des Ejektors 13 unter Druck gesetzt wird, kann der Kältemittelverdampfungsdruck (die Kältemittelverdampfungstemperatur) in dem zweiten Verdampfer 24 niedriger als der Kältemittelverdampfungsdruck (die Kältemittelverdampfungstemperatur) in dem ersten Verdampfer 14 gemacht werden.Since the refrigerant pressure in the pressure increasing portion of the ejector 13 is pressurized, the refrigerant evaporation pressure (the refrigerant evaporation temperature) in the second evaporator 24 lower than the refrigerant evaporation pressure (the refrigerant evaporation temperature) in the first evaporator 14 be made.

Der erste Verdampfer 14 mit einer relativ hohen Kältemittelverdampfungstemperatur befindet sich in der Strömungsrichtung AA von geblasener Luft auf einer stromaufwärtigen Seite, und der zweite Verdampfer 24 mit einer relativ niedrigen Kältemittelverdampfungstemperatur befindet sich in der Strömungsrichtung AA von geblasener Luft auf einer stromabwärtigen Seite. Daher kann sowohl die Temperaturdifferenz zwischen der Kältemittelverdampfungstemperatur und Luft in dem ersten Verdampfer 14 als auch die Temperaturdifferenz zwischen der Kältemittelverdampfungstemperatur und Luft in dem zweiten Verdampfer erzielt werden.The first evaporator 14 with a relatively high refrigerant evaporation temperature is in the flow direction AA of blown air on an upstream side, and the second evaporator 24 with a relatively low refrigerant evaporation temperature, there is AA of blown air on a downstream side in the flow direction. Therefore, both the temperature difference between the refrigerant evaporation temperature and air in the first evaporator 14 and the temperature difference between the refrigerant evaporation temperature and air in the second evaporator can be achieved.

Daher kann die Wärmeaufnahmeleistung sowohl in dem ersten als auch zweiten Verdampfer 14 und 24 wirksam erreicht werden. Außerdem kann der Ansaugdruck des Kompressors 11 durch die druckerhöhende Wirkung in dem Mischabschnitt 13c und dem Diffusorabschnitt 13d erhöht werden, wodurch die Antriebsleistung in dem Kompressor 11 verringert wird.Therefore, the heat absorption performance in both the first and second evaporators 14 and 24 be achieved effectively. In addition, the suction pressure of the compressor 11 by the pressure increasing effect in the mixing section 13c and the diffuser section 13d be increased, reducing the drive power in the compressor 11 is reduced.

Gemäß der vorstehenden Struktur und dem Betrieb steuert die Steuervorrichtung 100 den Dekompressionsbetrag des Düsenabschnitts 13a des Ejektors 13 basierend auf dem hochdruckseitigen Kältemitteldruck und steuert den Dekompressionsbetrag des Expansionsventils 23 basierend auf der Temperaturdifferenz zwischen dem Kältemittel des ersten Verdampfers 14 und dem Kältemittel des zweiten Verdampfers 24, nachdem der Betrieb des Kompressors 11 beginnt, und der hochdruckseitige Kältemitteldruck den vorgegebenen Druck erreicht hat.According to the above structure and operation, the control device 100 controls the decompression amount of the nozzle portion 13a the ejector 13 based on the high-pressure side Refrigerant pressure and controls the decompression amount of the expansion valve 23 based on the temperature difference between the refrigerant of the first evaporator 14 and the refrigerant of the second evaporator 24 After the operation of the compressor 11 starts, and the high-pressure side refrigerant pressure has reached the predetermined pressure.

Folglich kann der Kältemittelzüstand, wie etwa der Druck des Kältemittels oder die Temperatur des Kältemittels oder ähnlichem, das von dem Kompressor 11 ausgestoßen wird, aber vor dem Dekomprimieren in dem Düsenabschnitt 13a und dem Expansionsventil 23, das heißt, der hochdruckseitige Kältemittelzustand (z.B. die Kältemitteltemperatur an der Ausstoßöffnung des Kompressors 11, der Kältemitteldruck stromabwärtig von dem Strahler 12) auf einen Kältemittelzustand eingestellt werden, in dem der Wärmestrahlungswirkungsgrad des Strahlers 12 auf einen optimalen Wert festgelegt werden kann. Außerdem kann die Temperaturdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer 14 und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer 24 auf eine passende Temperaturdifferenz festgelegt werden, so dass Frost auf dem ersten Verdampfer 14 und dem zweiten Verdampfer 24, die in der Luftströmungsrichtung AA angeordnet sind, beschränkt werden kann, und die Wärmeaufnahmekapazität zum Aufnehmen von Wärme aus dem äußeren Fluid sowohl in dem ersten Verdampfer 14 als auch dem zweiten Verdampfer 24 wirksam erfüllt werden kann. Außerdem kann die Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer 14 und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer 24 derart eingestellt werden, dass der Wärmeübertragungswirkungsgrad aufgrund der drucksteigernden Wirkung des Ejektors 13 optimal gemacht werden kann.Consequently, the refrigerant chase such as the pressure of the refrigerant or the temperature of the refrigerant or the like discharged from the compressor 11, but before the decompression in the nozzle portion 13a and the expansion valve can be 23 that is, the high-pressure side refrigerant state (eg, the refrigerant temperature at the discharge port of the compressor 11 , the refrigerant pressure downstream of the radiator 12 ) are set to a refrigerant state in which the heat radiation efficiency of the radiator 12 can be set to an optimal value. In addition, the temperature difference between the refrigerant in the first evaporator 14 and the refrigerant in the second evaporator 24 can be set to a suitable temperature difference so that frost on the first evaporator 14 and the second evaporator 24 , which are arranged in the air flow direction AA, can be restricted, and the heat absorption capacity for absorbing heat from the outer fluid in both the first evaporator 14 as well as the second evaporator 24 can be effectively fulfilled. In addition, the pressure difference between the refrigerant in the first evaporator 14 and the refrigerant in the second evaporator 24 are set so that the heat transfer efficiency due to the pressure increasing effect of the ejector 13 can be made optimum.

In der Kältekreislaufvorrichtung 1 der vorliegenden Ausführungsform kann der Ansaugdruck des Kompressors 11 auf einen zu dem ersten Verdampfer 14 ähnlichen Pegel festgelegt werden, wenn der Ejektor 13 verwendet wird. Daher kann die Last des Kompressors 11 verringert werden, um den Betriebswirkungsgrad des Kompressors 11 zu verbessern, während die Wärmeaufnahmekapazitäten der ersten und zweiten Verdampfer 14, 24 aufrechterhalten werden können.In the refrigeration cycle device 1 In the present embodiment, the suction pressure of the compressor 11 on one to the first evaporator 14 similar level when the ejector 13 is used. Therefore, the load of the compressor 11 be reduced to the operating efficiency of the compressor 11 improve, while the heat capacity of the first and second evaporators 14 . 24 can be maintained.

Der Druck des in dem Ejektor 13 unter Druck gesetzten Kältemittelflusses, das heißt, der Druckerhöhungsbetrag in dem Ejektor 13, wird entsprechend der Strömungsmenge des Antriebsstroms des Ejektors 13 (d.h. der Kältemittelströmungsmenge, die den Düsenabschnitt 13a durchläuft) oder/und entsprechend dem Kältemittelzustand, der in die Kältemittelansaugöffnung 13b gesaugt wird, geändert.The pressure of the ejector 13 pressurized refrigerant flow, that is, the pressure increasing amount in the ejector 13 , According to the flow rate of the drive current of the ejector 13 (ie, the refrigerant flow amount, which is the nozzle portion 13a passes through) and / or according to the refrigerant condition entering the refrigerant suction port 13b is sucked, changed.

In einem Zustand, in dem die Verdampfungstemperatur hoch ist, das heißt, in einem Zustand, in dem die Temperatur von Luft, die in den zweiten Verdampfer 24 strömt, hoch ist, wird das Kältemittel an dem Kältemittelauslass des zweiten Verdampfers 24 vollständig zu Dampf, und dadurch wird die Dichte des Kältemittels an dem Kältemittelauslass des zweiten Verdampfers 24 kleiner, und der Druckerhöhungsbetrag in dem Ejektor 13 wird, relativ hoch. In einem Zustand, in dem die Verdampfungstemperatur andererseits niedrig ist, das heißt, in einem Zustand, in dem die Temperatur von Luft, die in den zweiten Verdampfer 24 strömt, niedrig ist, kommt das Kältemittel an dem Kältemittelauslass des zweiten Verdampfers 24 in einen Durchfeuchtungszustand (d.h. einen Zustand, der flüssiges Kältemittel enthält), und dadurch wird die Dichte des Kältemittels an dem Kältemittelauslass des zweiten Verdampfers 24 größer, und der Druckerhöhungsbetrag in dem Ejektor 13 wird relativ klein. Auf diese Weise kann der Druckerhöhungsbetrag aufgrund des Ejektors 13 basierend auf den verschiedenen Bedingungen eingestellt werden, so dass der Kreislaufbetrieb in einen Zustand mit der höchsten Effizienz kommt.In a state where the evaporation temperature is high, that is, in a state where the temperature of air flowing into the second evaporator 24 is high, the refrigerant becomes at the refrigerant outlet of the second evaporator 24 completely to steam, and thereby the density of the refrigerant at the refrigerant outlet of the second evaporator 24 smaller, and the pressure increasing amount in the ejector 13 becomes, relatively high. On the other hand, in a state where the evaporation temperature is low, that is, in a state where the temperature of air flowing into the second evaporator 24 flows, is low, the refrigerant comes at the refrigerant outlet of the second evaporator 24 in a wet-out state (ie, a state containing liquid refrigerant), and thereby the density of the refrigerant at the refrigerant outlet of the second evaporator becomes 24 greater, and the pressure increase amount in the ejector 13 becomes relatively small. In this way, the pressure increase amount due to the ejector 13 be adjusted based on the various conditions, so that the circulation operation comes in a state with the highest efficiency.

Da die Verdampfungstemperaturdifferenz zwischen dem ersten Verdampfer 14 und dem zweiten Verdampfer 24 in der in 1 gezeigten Kreislaufstruktur ungefähr eine proportionale Beziehung zu dem Druckerhöhungsbetrag hat, kann ein optimaler Druckerhöhungsbetrag erzielt werden, indem die Verdampfertemperaturdifferenz eingestellt wird.Since the evaporation temperature difference between the first evaporator 14 and the second evaporator 24 in the in 1 For example, as shown in FIG. 1, the circulating structure is approximately proportional to the pressurizing amount, an optimum pressurizing amount can be obtained by adjusting the evaporator temperature difference.

Dann wird gemäß der vorliegenden Ausführungsform der hochdruckseitige Kältemittelzustand als der Steuerfaktor der Öffnungsgradsteuerung des Düsenabschnitts 13a des Ejektors 13 verwendet, und die Verdampfertemperaturdifferenz wird als der Steuerfaktor für den Öffnungsgrad des Expansionsventils 23 verwendet. Daher kann der hochdruckseitige Kältemittelzustand (z.B. die Kältemitteltemperatur an der Ausstoßöffnung des Kompressors, der Kältemitteldruck stromabwärtig von dem Strahler) derart eingestellt werden, dass die Wärmestrahlungsleistung des Strahlers 12 wirksam maximal erhöht werden kann und die Verdampfertemperaturpegel der ersten und zweiten Verdampfer 14, 24 auf einen gewünschten Zustand eingestellt werden können. Das heißt, die druckerhöhende Wirkung des Ejektors 13 kann auf einen Zustand eingestellt werden, um den höchsten Wirkungsgrad zu haben. Als ein Ergebnis kann der Wirkungsgrad der Kältekreislaufvorrichtung 1 wirksam verbessert werden.Then, according to the present embodiment, the high-pressure side refrigerant state becomes the control factor of the opening degree control of the nozzle portion 13a of the ejector 13 is used, and the evaporator temperature difference is used as the control factor for the opening degree of the expansion valve 23 used. Therefore, the high-pressure side refrigerant state (eg, the refrigerant temperature at the discharge port of the compressor, the refrigerant pressure downstream of the radiator) can be set so that the heat radiating power of the radiator 12 can be maximally increased effectively, and the evaporator temperature levels of the first and second evaporators 14 . 24 can be set to a desired state. That is, the pressure-increasing effect of the ejector 13 can be set to a state to have the highest efficiency. As a result, the efficiency of the refrigeration cycle device 1 can be effectively improved.

Wenn die Steuerverarbeitung bei Schritt 150 in der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform durchgeführt wird, kann der Zielwert der Verdampfertemperaturdifferenz entsprechend der Betriebsumgebungsbedingung, zum Beispiel gemäß der Betriebsumgebungsbedingung des Strahlers 12 und/oder des ersten Verdampfers 14 und/oder des zweiten Verdampfers 24 geändert werden. Zum Beispiel kann der Zielwert der Verdampfertemperaturdifferenz entsprechend der Außenlufttemperatur (d.h. der Temperatur eines äußeren Fluids, das in die ersten und zweiten Verdampfer strömt) oder der Leitungswassertemperatur (d.h. der Temperatur eines äußeren Fluids, das in den Strahler strömt) oder ähnlichem geändert werden. 3 zeigt ein Beispiel, in dem die Zielverdampfertemperaturdifferenz (d.h. der Zielwert der Verdampfertemperaturdifferenz) entsprechend der Außenlufttemperatur geändert wird.When the control processing at step 150 In the above-described first embodiment, the target value of the evaporator temperature difference may be set according to the operating environment condition, for example, according to the operating environment condition of the radiator 12 and / or the first evaporator 14 and / or the second evaporator 24 changed become. For example, the target value of the evaporator temperature difference may be changed according to the outside air temperature (ie, the temperature of an external fluid flowing into the first and second evaporators) or the tap water temperature (ie, the temperature of an external fluid flowing into the radiator) or the like. 3 FIG. 15 shows an example in which the target evaporator temperature difference (ie, the target value of the evaporator temperature difference) is changed according to the outside air temperature.

Gemäß dem Beispiel von 2 kann der Kreislauf betrieben werden, während die Temperaturdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer 14 und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer 24 erzielt werden kann, selbst wenn die Umgebungsbedingung, wie etwa die Temperaturen von äußeren Fluiden des Strahlers 12, des ersten Verdampfers 14 und des zweiten Verdampfers 24 oder die Umgebungsbedingung, wie etwa Gefrierzustände des ersten Verdampfer 14 und des zweiten Verdampfers 24, geändert werden,According to the example of 2 For example, the cycle may be operated while the temperature difference between the refrigerant in the first evaporator 14 and the refrigerant in the second evaporator 24 can be achieved, even if the environmental condition, such as the temperatures of external fluids of the radiator 12 , the first evaporator 14 and the second evaporator 24, or the environmental condition such as freezing conditions of the first evaporator 14 and the second evaporator 24 to be changed

Der Zielwert der Verdampfertemperaturdifferenz kann entsprechend einer äußeren Oberflächentemperatur des ersten Verdampfers 14 und/oder des zweiten Verdampfers 24 geändert werden. Wenn in diesem Fall die Bildung von Frost auf dem ersten Verdampfer 14 oder dem zweiten Verdampfer 24 beginnt, das heißt, wenn die Umgebungsbedingung die Bedingung ist, in welcher leicht der Frost bewirkt wird, kann die Kältemitteltemperaturdifferenz zwischen dem ersten Verdampfer 14 und dem zweiten Verdampfer 24 vergrößert sein, und dadurch wird die Temperaturdifferenz zwischen den zwei Verdampfern 14, 24 größer gemacht, so dass die Temperatur des ersten Verdampfers 14 höher als des zweiten Verdampfers 24 wird. Folglich kann das Bewirken von Frost auf den Verdampfern 14, 24 beschränkt werden.The target value of the evaporator temperature difference may correspond to an outer surface temperature of the first evaporator 14 and / or the second evaporator 24 be changed. If in this case the formation of frost on the first evaporator 14 or the second evaporator 24 that is, when the ambient condition is the condition in which the frost is easily caused, the refrigerant temperature difference between the first evaporator 14 and the second evaporator 24 be enlarged, and thereby the temperature difference between the two evaporators 14 . 24 made bigger, so the temperature of the first evaporator 14 higher than the second evaporator 24 becomes. Consequently, the effect of frost on the evaporators 14, 24 can be restricted.

Die Steuervorrichtung 100 führt die Schritte 110 und 120 durch, bis der hochdruckseitige Kältemitteldruck den vorgegebenen Druck nach dem Start des Kreislaufbetriebs erreicht hat, so dass der Dekompressionsbetrag des Düsenabschnitts 13a des Ejektors und der Dekompressionsbetrag des Expansionsventils 23 basierend auf dem hochdruckseitigen Kältemitteldruck gesteuert werden können. Bis der hochdruckseitige Kältemitteldruck den vorgegebenen Wert erreicht hat, wird folglich der Druck des hochdruckseitigen Kältemittels als der Steuerfaktor für beide Dekompressionsabschnitte 13a, 23 verwendet, so dass die Zunahmegeschwindigkeit des hochdruckseitigen Kältemitteldrucks gefördert werden kann, und dadurch ist es für den Kreislaufbetrieb aufgrund des Steuerbetriebs der Schritte 140, 150 möglich, schnell in den hocheffizienten Betriebszustand überzugehen.The control device 100 leads the steps 110 and 120 until the high-pressure side refrigerant pressure has reached the predetermined pressure after the start of the cycle operation, so that the decompression amount of the nozzle portion 13a of the ejector and the decompression amount of the expansion valve 23 can be controlled based on the high-pressure side refrigerant pressure. Consequently, until the high-pressure side refrigerant pressure reaches the predetermined value, the pressure of the high-pressure side refrigerant becomes the control factor for both decompression sections 13a . 23 is used, so that the increasing speed of the high-pressure side refrigerant pressure can be promoted, and thereby it is for the circulation operation due to the control operation of the steps 140 . 150 possible to quickly switch to the highly efficient operating state.

Die Änderungsgeschwindigkeit des Kältemittelzustands auf der Verdampferseite ist später als die Änderungsgeschwindigkeit des Kältemittelzustands auf der Hochdruckseite. Wenn folglich in einem Fall, in dem der Kältemittelzustand auf der Hochdruckseite in hohem Maße geändert werden muss, die Verdampfertemperaturdifferenz als der Steuerfaktor verwendet wird, kommt das Änderungsverhältnis des Öffnungsgrads des Expansionsventils 23 später, und die Zunahme des Kältemitteldrucks auf der Hochdruckseite wird beschränkt. Daher ist eine lange Zeit notwendig, bis der Öffnungsgrad des Expansionsventils 23 den Öffnungsgrad in einem stabilen Zustand erreicht.The rate of change of the refrigerant state on the evaporator side is later than the rate of change of the refrigerant state on the high pressure side. Accordingly, in a case where the high-pressure-side refrigerant state has to be greatly changed, the evaporator temperature difference is used as the control factor, the change ratio of the opening degree of the expansion valve comes 23 later, and the increase of the refrigerant pressure on the high pressure side is restricted. Therefore, it takes a long time until the opening degree of the expansion valve 23 reaches the opening degree in a stable state.

Während der Betriebssteuerung beider Dekompressionsabschnitte von dem Betriebsstart bis zu einem Zustand, in dem der Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite den vorgegebenen Druck erreicht, kann der Kältemitteldruck auf der Hochruckseite als ein Hauptsteuerfaktor verwendet werden, und eine Verdampfertemperaturdifferenz oder ähnliches kann bei dem Steuerfaktor hinzugefügt werden, ohne nur auf den Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite als den Steuerfaktor beschränkt zu sein.During the operation control of both decompression portions from the operation start to a state where the refrigerant pressure on the high pressure side reaches the predetermined pressure, the refrigerant pressure on the high pressure side can be used as a main control factor, and an evaporator temperature difference or the like can be added to the control factor without limited only to the refrigerant pressure on the high pressure side as the control factor.

Wie vorstehend beschrieben, wird in der vorliegenden Ausführungsform zur Betriebsstartzeit die Betriebssteuerung beider Dekompressionsabschnitte basierend auf dem Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite verwendet. In einem Fall, in dem der Kältemitteldruck oder die Kältemitteltemperatur auf der Hochdruckseite entsprechend den Änderungen in der Umgebungsbedingung des Strahlers 12 und/oder des ersten Verdampfers 14 und/oder des zweiten Verdampfers 24 geändert wird, das heißt, in einem Übergangszustand der Betriebszustandsänderung, kann, ähnlich der Betriebsstartzeit, die Betriebssteuerung beider Dekompressionsabschnitte basierend auf dem Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite verwendet werden. Selbst in einem Fall, in dem der Betriebszustand der Kältekreislaufvorrichtung 1 zum Beispiel in hohem Maße geändert wird, indem die Wasserzuflusstemperatur (Einströmtemperatur des äußeren Fluids des Strahlers 12) und/oder die geheizte Temperatur (Ausströmtemperatur des äußeren Fluids des Strahlers 12) und/oder die Außenlufttemperatur (Einströmtemperatur des äußeren Fluids der ersten und zweiten, Verdampfer 14, 24) und/oder die Außenluftfeuchtigkeit (Einströmfeuchtigkeit des äußeren Fluids der ersten und zweiten Verdampfer 14, 24) geändert wird/werden, kann, ähnlich der Betriebsstartzeit, die Betriebssteuerung beider Dekompressionsabschnitte basierend auf dem Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite verwendet werden.As described above, in the present embodiment, at the operation start time, the operation control of both decompression sections based on the refrigerant pressure on the high pressure side is used. In a case where the refrigerant pressure or the refrigerant temperature on the high-pressure side corresponding to the changes in the environmental condition of the radiator 12 and or of the first evaporator 14 and / or the second evaporator 24 is changed, that is, in a transition state of the operating state change, similar to the operation start time, the operation control of both decompression sections based on the refrigerant pressure on the high pressure side can be used. Even in a case where the operating state of the refrigeration cycle device 1 For example, by changing the water inflow temperature (inflow temperature of the outer fluid of the radiator 12 ) and / or the heated temperature (outflow temperature of the outer fluid of the radiator 12 ) and / or the outside air temperature (inflow temperature of the outer fluid of the first and second, evaporators 14 . 24 ) and / or the outside air humidity (inflow moisture of the outer fluid of the first and second evaporators 14 . 24 ), similar to the operation start time, the operation control of both decompression sections may be used based on the refrigerant pressure on the high pressure side.

Entsprechend kann in einem Fall, in dem der Kältemitteldruck oder die Kältemitteltemperatur auf der Hochdruckseite entsprechend einer Änderung in der Umgebungsbedingung des Strahlers 12 und/oder des ersten Verdampfers 14 und/oder des zweiten Verdampfers 24 geändert wird, der Kältemitteldruck oder die Kältemitteltemperatur auf der Hochdruckseite als der Steuerfaktor der Dekompressionsabschnitte 13a, 23 verwendet werden. Entsprechend kann die Zeit des Übergangszustands verkürzt werden, wodurch die Versetzung in den Betriebszustand mit dem hohen Wirkungsgrad schnell erfolgt.Accordingly, in a case where the refrigerant pressure or the refrigerant temperature on the high pressure side corresponding to a change in the ambient condition of the radiator 12 and / or the first evaporator 14 and / or the second evaporator 24 is changed, the refrigerant pressure or the refrigerant temperature on the high pressure side as the control factor of the decompression 13a, 23 used. Accordingly, the time of the transient state can be shortened, whereby the shift to the high-efficiency operation state is quick.

Die Steuervorrichtung 100 steuert den Dekompressionsbetrag des Düsenabschriitts 13a basierend auf dem von dem Drucksensor 92 erfassten hochdruckseitigen Kältemitteldruck. Da, wie vorstehend beschrieben, der Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite als der Steuerfaktor verwendet wird, kann der Kältemitteldruck auf den Kältemittelzustand erhöht werden, bei dem die Wärmeabstrahlung wegen des Strahlers 12 ungeachtet des in den Kompressor 11 gesaugten Kältemittelzustands optimal wird.The control device 100 controls the decompression amount of the nozzle portion 13a based on that of the pressure sensor 92 detected high pressure side refrigerant pressure. As described above, since the refrigerant pressure on the high pressure side is used as the control factor, the refrigerant pressure can be increased to the refrigerant state in which the heat radiation due to the radiator 12 regardless of the compressor 11 sucked refrigerant condition is optimal.

Dann steuert die Steuervorrichtung 100 den Dekompressionsbetrag des Expansionsventil 23 basierend auf der Differenz zwischen der von dem ersten Verdampferkältemitteltemperatursensor 93 erfassten Kältemitteltemperatur und der von dem zweiten Verdampferkältemitteltemperatursensor 94 erfassten Kältemitteltemperatur. Entsprechend kann die Kältemitteltemperaturdifferenz der ersten und zweiten Verdampfer 14, 24 unter Verwendung relativ kostengünstiger Einrichtungen erfasst werden.Then the control device controls 100 the decompression amount of the expansion valve 23 based on the difference between that of the first evaporator refrigerant temperature sensor 93 detected refrigerant temperature and that of the second evaporator refrigerant temperature sensor 94 detected refrigerant temperature. Accordingly, the refrigerant temperature difference of the first and second evaporators 14 . 24 be detected using relatively inexpensive facilities.

(Zweite Ausführungsform)Second Embodiment

Als nächstes wird eine zweite Ausführungsform unter Bezug auf 4 beschrieben.Next, a second embodiment will be described with reference to FIG 4 described.

In der zweiten Ausführungsform sind die beiden Dekompressionsabschnitte Expansionsventile, und der stromabwärtige Verbindungsabschnitt des Kältemittelverzweigungsdurchgangs ist im Vergleich zu der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform ein Punkt stromabwärtig von dem ersten Verdampfer. Hier sind die Abschnitte, die denen der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform ähnlich sind, mit den gleichen Bezugsnummern angezeigt, und ihre detaillierte Erklärung wird weggelassen.In the second embodiment, the two decompression portions are expansion valves, and the downstream connection portion of the refrigerant branch passage is a point downstream of the first evaporator as compared with the first embodiment described above. Here, the portions similar to those of the first embodiment described above are indicated by the same reference numerals, and their detailed explanation is omitted.

Wie in 4 gezeigt, ist in der vorliegenden Ausführungsform ein Kältemittelverzweigungsdurchgang 20A (entspricht dem Verzweigungsdurchgang) derart ausgebildet, dass ein stromabwärtiges Ende des Kältemittelverzweigungsdurchgangs 20A in einem Kältemittelstrom an einer Position stromabwärtig von dem ersten Verdampfer 14 und stromaufwärtig von dem Kompressor 11 mit dem Kältekreislaufdurchgang 10 vereinigt wird. Ein Expansionsventil 113 befindet sich als ein erster Dekompressionsabschnitt in dem Kältemittelkreislaufdurchgang 10. Das Expansionsventil 113 ist auch ein elektronisches Expansionsventil, und ein Kältemitteldekompressionsbetrag des Expansionsventils 113 kann durch Einstellen seines Öffnungsgrads eingestellt werden.As in 4 12, in the present embodiment, a refrigerant branch passage 20A (corresponding to the branch passage) is formed such that a downstream end of the refrigerant branch passage 20A flows in a refrigerant flow at a position downstream of the first evaporator 14 and upstream of the compressor 11 with the refrigeration cycle passage 10 is united. An expansion valve 113 is located as a first decompression portion in the refrigerant cycle passage 10 , The expansion valve 113 is also an electronic expansion valve, and a refrigerant decompression amount of the expansion valve 113 can be adjusted by adjusting its opening degree.

Eine Steuervorrichtung ist in 4 weggelassen. Ähnlich der ersten Ausführungsform steuert die Steuervorrichtung jedoch den Dekompressionsbetrag des Expansionsventils 113 und den Dekompressionsbetrag des Expansionsventils 23 basierend auf dem Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite. Dann, nachdem der Kältemitteldruck auf der Hochruckseite nach dem Betriebsstart den vorgegebenen Druck erreicht hat, wird der Dekompressionsbetrag des Expansionsventils 113 basierend auf dem Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite gesteuert, und der Dekompressionsbetrag des Expansionsventils 23 wird basierend auf der Temperaturdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer 14 und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer 24 gesteuert.A control device is in 4 omitted. However, similar to the first embodiment, the control device controls the decompression amount of the expansion valve 113 and the decompression amount of the expansion valve 23 based on the refrigerant pressure on the high pressure side. Then, after the refrigerant pressure on the high pressure side after the start of operation has reached the predetermined pressure, the decompression amount of the expansion valve becomes 113 controlled based on the refrigerant pressure on the high pressure side, and the decompression amount of the expansion valve 23 is based on the temperature difference between the refrigerant in the first evaporator 14 and the refrigerant in the second evaporator 24 controlled.

Bis der hochdruckseitige Kältemitteldruck den vorgegebenen Wert erreicht hat, wird folglich der Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite als der Steuerfaktor beider Dekompressionsabschnitte 113, 23 verwendet, so dass die Zunahmegeschwindigkeit des hochdruckseitigen Kältemitteldrucks gefördert werden kann, und dadurch ist es möglich, dass der Kreislaufbetrieb schnell in den hocheffizienten Betriebszustand übergeht. Nachdem der Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite den vorgegebenen Druck erreicht hat, kann außerdem der Kältemittelzustand, wie etwa der von dem Kompressor 11 ausgestoßene Kältemitteldruck oder die Kältemitteltemperatur, jedoch vor dem Dekomprimieren, durch das Expansionsventil 113 und das Expansionsventil 23, auf einen Kältemittelzustand festgelegt werden, in dem der Wärmeabstrahlungswirkungsgrad in dem Strahler 12 optimal wird. Das heißt, nachdem der Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite den vorgegebenen Druck erreicht hat, kann der Kältemittelzustand auf der Hochdruckseite (z.B. die Kältemitteltemperatur an der Ausstoßöffnung des Kompressors 11, der Kältemitteldruck auf der stromabwärtigen Seite des Strahlers 12) auf den Kältemittelzustand festgelegt werden, in dem der Wärmeabstrahlungswirkungsgrad in dem Strahler 12 optimal wird.Consequently, until the high-pressure side refrigerant pressure reaches the predetermined value, the refrigerant pressure on the high-pressure side becomes the control factor of both decompression sections 113 . 23 is used, so that the increase speed of the high-pressure side refrigerant pressure can be promoted, and thereby it is possible that the cycle operation quickly goes into the high-efficiency operating state. In addition, after the refrigerant pressure on the high pressure side has reached the predetermined pressure, the refrigerant state such as that of the compressor may be increased 11 discharged refrigerant pressure or the refrigerant temperature, but before decompression, through the expansion valve 113 and the expansion valve 23 be set to a refrigerant state in which the heat radiation efficiency in the radiator 12 becomes optimal. That is, after the refrigerant pressure on the high pressure side has reached the predetermined pressure, the refrigerant state on the high pressure side (eg, the refrigerant temperature at the discharge port of the compressor 11 , the refrigerant pressure on the downstream side of the radiator 12 ) are set to the refrigerant state in which the heat radiation efficiency in the radiator 12 becomes optimal.

Außerdem kann die Temperaturdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer 14 und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer 24 auf eine passende Temperaturdifferenz festgelegt werden, so dass Frost des ersten Verdampfers 4 und des zweiten Verdampfers 24, die in der Luftströmungsrichtung AA angeordnet sind, beschränkt und die wärmeaufnehmende Wirkung von dem äußeren Fluid in dem ersten Verdampfer 14 und dem zweiten Verdampfer 24 wirksam verbessert werden kann.In addition, the temperature difference between the refrigerant in the first evaporator 14 and the refrigerant in the second evaporator 24 be set to a suitable temperature difference, allowing frost of the first evaporator 4 and the second evaporator 24 , which are arranged in the air flow direction AA, limited and the heat-absorbing effect of the outer fluid in the first evaporator 14 and the second evaporator 24 can be effectively improved.

In der Kältekreislaufvorrichtung mit der in 4 gezeigten Struktur sind die zwei Verdampfer unabhängig stromabwärtig von den jeweiligen Dekompressionsabschnitten angeordnet. Daher können durch Einstellen der Öffnungsflächen der jeweiligen Dekompressionsabschnitte die Kältemittelverdampfungstemperaturen in den jeweiligen Verdampfern frei festgelegt werden. Zum Beispiel wird die Kältemittelverdampfungstemperatur auf der luftstromaufwärtigen Seite höher gemacht, und die Kältemittelverdampfungstemperatur auf der luftstromabwärtigen Seite wird niedriger gemacht. In diesem Fall ist es möglich, dass der Frost auf jedem der Verdampfer gleichmäßig verteilt wird, wodurch die Häufigkeit der Entfrostungsmale verringert wird. In the refrigeration cycle device with the in 4 As shown, the two evaporators are arranged independently downstream of the respective decompression portions. Therefore, by adjusting the opening areas of the respective decompression portions, the refrigerant evaporation temperatures in the respective evaporators can be freely set. For example, the refrigerant evaporation temperature on the upstream air side is made higher, and the refrigerant evaporation temperature on the downstream air side is made lower. In this case, it is possible for the frost to be evenly distributed on each of the evaporators, thereby reducing the frequency of defrosting times.

In der vorliegenden Ausführungsform wird der hochdruckseitige Kältemittelzustand von der Ausstoßöffnung des Kompressors 11 zu den Expansionsventilen 113, 23 als der Steuerfaktor eines der zwei variablen Expansionsventile 113, 23 verwendet, und die Verdampfertemperaturdifferenz wird als der Steuerfaktor für das andere der zwei variablen Expansionsventile 113, 23 verwendet. Daher kann der hochdruckseitige Kältemittelzustand eingestellt werden, so dass die Wärmestrahlungsleistung des Strahlers 12 wirksam maximal erhöht werden kann und die Verdampfertemperaturpegel der ersten und zweiten Verdampfer 14, 24 auf einen gewünschten Zustand eingestellt werden können. Zum Beispiel kann die Kältemittelverdampfungstemperatur auf der luftstromaufwärtigen Seite unter einer Bedingung leichten Gefrierens höher gemacht werden, und die Kältemittelverdampfungstemperatur auf der luftstromabwärtigen Seite kann niedriger gemacht werden.In the present embodiment, the high-pressure side refrigerant state becomes from the discharge port of the compressor 11 to the expansion valves 113, 23 as the control factor of one of the two variable expansion valves 113, 23, and the evaporator temperature difference is used as the control factor for the other of the two variable expansion valves 113 . 23 used. Therefore, the high-pressure side refrigerant state can be adjusted so that the heat radiation performance of the radiator 12 can be maximally increased and the evaporator temperature level of the first and second evaporators 14 . 24 can be set to a desired state. For example, the refrigerant evaporation temperature on the upstream air side may be made higher under a light freezing condition, and the refrigerant evaporation temperature on the downstream air side may be made lower.

In der Kältekreislaufvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform kann eine Drosseleinrichtung, wie etwa eine Verengung, etc., an einer Position in dem Kältekreislaufdurchgang 10 zwischen der kältemittelstromabwärtigen Seite des ersten Verdampfers 14 und dem stromabwärtigen Verbindungsabschnitt des Kältemittelverzweigungsdurchgangs 20A festgelegt werden, so dass die Temperaturdifferenz, das heißt, die Druckdifferenz, zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer 14 und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer 24 festgelegt werden kann.In the refrigeration cycle device of the present embodiment, throttle means such as constriction, etc., may be set at a position in the refrigeration cycle passage 10 between the refrigerant downstream side of the first evaporator 14 and the downstream connection portion of the refrigerant branch passage 20A, so that the temperature difference, that is , the pressure difference between the refrigerant in the first evaporator 14 and the refrigerant in the second evaporator 24 can be determined.

(Andere Ausführungsformen)Other Embodiments

Wenngleich die vorliegende Erfindung in Verbindung mit ihren bevorzugten Ausführungsformen unter Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben wurde, muss bemerkt werden, dass für Fachleute der Technik vielfältige Änderungen und Modifikationen offensichtlich werden.While the present invention has been described in conjunction with the preferred embodiments thereof with reference to the accompanying drawings, it is to be noted that various changes and modifications will become apparent to those skilled in the art.

Zum Beispiel wird in den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen, nachdem der Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite den vorgegebenen Druck erreicht hat, der Düsenabschnitt 13a oder das Expansionsventil 113 basierend auf dem Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite gesteuert, und das Expansionsventil 23 wird basierend auf der Kältemitteltemperaturdifferenz zwischen dem ersten Verdampfer 14 und dem zweiten Verdampfer 24 gesteuert. Allerdings kann der Steuerfaktor umgekehrt festgelegt werden.For example, in the above-described embodiments, after the refrigerant pressure on the high-pressure side has reached the predetermined pressure, the nozzle portion becomes 13a or the expansion valve 113 controlled based on the refrigerant pressure on the high pressure side, and the expansion valve 23 is based on the refrigerant temperature difference between the first evaporator 14 and the second evaporator 24 controlled. However, the tax factor can be set vice versa.

In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wird der Düsenabschnitt 13a oder das Expansionsventil 113 unter Verwendung des Kältemitteldrucks auf der Hochdruckseite als der Steuerfaktor gesteuert. Der Düsenabschnitt 13a oder das Expansionsventil 113 kann jedoch unter Verwendung der Kältemitteltemperatur auf der Hochdruckseite als den Steuerfaktor gesteuert werden. Zum Beispiel kann der Dekompressionsbetrag des Düsenabschnitts 13a oder des Expansionsventils 113 basierend auf der Kältemitteltemperatur, die von dem Ausstoßtemperatursensor 91 erfasst wird, der ein Ausstoßkältemittelerfassungsabschnitt ist, der aufgebaut ist, um die Temperatur des aus dem Kompressor 11 ausgestoßenen Kältemittels zu erfassen, gesteuert werden.In the embodiments described above, the nozzle portion 13a or the expansion valve 113 controlled as the control factor using the refrigerant pressure on the high pressure side. The nozzle portion 13a or the expansion valve 113 However, it can be controlled using the refrigerant temperature on the high pressure side as the control factor. For example, the decompression amount of the nozzle portion may be 13a or the expansion valve 113 based on the refrigerant temperature detected by the discharge temperature sensor 91, which is a discharge refrigerant detecting portion configured to be the temperature of the refrigerant discharged from the compressor 11 To detect discharged refrigerant to be controlled.

Da die Kältemitteltemperatur an der Ausstoßöffnung des Kompressors 11 in diesem Fall als der Steuerfaktor verwendet wird, ist es möglich, dass der Kompressor 11 unter einer Bedingung betrieben wird, ohne die Wärmebeständigkeitstemperatur des Kompressors 11 zu übersteigen, und dadurch ist es möglich, die Lebensdauerverringerung in dem Kompressor zu beschränken.As the refrigerant temperature at the discharge port of the compressor 11 In this case, as the control factor, it is possible that the compressor 11 is operated under a condition without the heat-resistant temperature of the compressor 11 to exceed, and thereby it is possible to limit the life reduction in the compressor.

In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wird der Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite schnell geändert, indem der Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite als der Steuerfaktor für die zwei Dekompressionsabschnitte verwendet wird, bis der Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite den vorgegebenen Wert erreicht hat. Der Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite kann jedoch schnell geändert werden, indem der Kältemitteldrück oder die Kältemitteltemperatur auf der Hochdruckseite als die Steuerfaktoren der zwei Dekompressionsabschnitte verwendet werden, bis die Kältemitteltemperatur auf der Hochdruckseite den vorgegebenen Wert erreicht hat. Außerdem kann das Umschalten des Steuerbetriebs basierend auf einer vorgegebenen Zeit bestimmt werden, die unter Berücksichtigung der Änderung des Kältemitteldrucks oder der Kältemitteltemperatur auf der Hochdruckseite festgelegt wird, ohne auf den hochdruckseitigen Kältemitteldruck oder die hochdruckseitige Kältemitteltemperatur, die direkt erfasst wird, beschränkt zu sein.In the above-described embodiments, the refrigerant pressure on the high pressure side is rapidly changed by using the refrigerant pressure on the high pressure side as the control factor for the two decompression portions until the refrigerant pressure on the high pressure side has reached the predetermined value. However, the refrigerant pressure on the high-pressure side may be quickly changed by using the refrigerant pressure or the refrigerant temperature on the high-pressure side as the control factors of the two decompression portions until the refrigerant temperature on the high-pressure side has reached the predetermined value. In addition, the switching of the control operation may be determined based on a predetermined time set in consideration of the change of the refrigerant pressure or the refrigerant temperature on the high-pressure side without being limited to the high-pressure side refrigerant pressure or the high-pressure side refrigerant temperature directly detected.

In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wird die Kältemitteltemperatur in dem ersten Verdampfer 14 von dem Temperatursensor 93 erfasst, der sich auf der Kältemitteleinlassseite des ersten Verdampfers 14 befindet, und die Kältemitteltemperatur in dem zweiten Verdampfer 24 wird von dem Temperatursensor 94 erfasst, der sich auf der Kältemitteleinlassseite des zweiten Verdampfers 24 befindet. Die Temperatursensoren zum Erfassen der Kältemitteltemperaturen in dem ersten Verdampfer 14 und in dem zweiten Verdampfer 24 können jedoch jeweils in den Kältemitteldurchgängen der ersten und zweiten Verdampfer 14, 24 oder an Kältemittelauslassseiten der ersten und zweiten Verdampfer 14, 24 angeordnet werden. Alternativ kann der Temperatursensor auf der Oberfläche eines Kältemitteldurchgangselements, wie etwa einer Kältemittelrohrleitung, in dem ersten oder zweiten Verdampfer 14, 24 angeordnet sein oder kann im Inneren des Kältemitteldurchgangselements angeordnet sein, um die Kältemitteltemperatur in der Kältemittelrohrleitung direkt zu erfassen.In the embodiments described above, the refrigerant temperature in the first evaporator 14 from the temperature sensor 93 detected on the refrigerant inlet side of the first evaporator 14 and the refrigerant temperature in the second evaporator 24 is from the temperature sensor 94 detected on the refrigerant inlet side of the second evaporator 24 located. The temperature sensors for detecting the refrigerant temperatures in the first evaporator 14 and in the second evaporator 24, however, in each case in the refrigerant passages of the first and second evaporators 14 . 24 or at refrigerant outlet sides of the first and second evaporators 14 . 24 to be ordered. Alternatively, the temperature sensor may be disposed on the surface of a refrigerant passage member such as a refrigerant piping in the first or second evaporator 14 . 24 may be arranged or may be disposed inside the refrigerant passage member to directly detect the refrigerant temperature in the refrigerant piping.

In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wird das Expansionsventil 23 basierend auf der Kältemitteltemperaturdifferenz zwischen den zwei Verdampfern 14 und 24 gesteuert. Das Expansionsventil 23 kann jedoch basierend auf einer physikalischen Größe gesteuert werden, die für die Kältemitteldruckdifferenz zwischen den zwei Verdampfern 14, 24 maßgeblich ist. Die Kältemitteltemperaturdifferenz zwischen den zwei Verdampfern 14 und 24 ist eine physikalische Größe, die für die Kältemitteldruckdifferenz zwischen den zwei Verdampfern 14 und 24 maßgeblich ist.In the above-described embodiments, the expansion valve 23 becomes based on the refrigerant temperature difference between the two evaporators 14 and 24 controlled. The expansion valve 23 however, can be controlled based on a physical quantity representative of the refrigerant pressure difference between the two evaporators 14 . 24 is decisive. The refrigerant temperature difference between the two evaporators 14 and 24 is a physical quantity that governs the refrigerant pressure difference between the two evaporators 14 and 24.

Zum Beispiel können ein erster Verdampferkältemitteldruckerfassungsabschnitt, der aufgebaut ist, um den Druck des in den ersten Verdampfer 14 strömenden Kältemittels zu erfassen, und ein zweiter Verdampferkältemitteldruckerfassungsabschnitt, der aufgebaut ist, um den Druck des in den zweiten Verdampfer 14 strömenden Kältemittels zu erfassen, bereitgestellt werden. In diesem Fall kann der Druckdekompressionsbetrag des Expansionsventils 23 basierend auf einer Differenz zwischen dem von dem ersten Verdampferkältemitteldruckerfassungsabschnitt erfassten Kältemitteldruck und dem von dem zweiten Verdampferkältemitteldruckerfassungsabschnitt erfassten Kältemitteldruck gesteuert werden. Entsprechend können der Kältemitteldruck in dem ersten Verdampfer 14 und der Kältemitteldruck in dem zweiten Verdampfer 24 direkt erfasst werden, und der Dekompressionsbetrag des Expansionsventils 23 kann basierend auf der tatsächlichen Kältemitteldruckdifferenz gesteuert werden.For example, a first evaporator refrigerant pressure detection section configured to increase the pressure of the first evaporator 14 to detect a flowing refrigerant, and a second evaporator refrigerant pressure detecting portion, which is constructed to the pressure of the second evaporator 14 be detected flowing refrigerant to be provided. In this case, the pressure decompression amount of the expansion valve 23 are controlled based on a difference between the refrigerant pressure detected by the first evaporator refrigerant pressure detecting portion and the refrigerant pressure detected by the second evaporator refrigerant pressure detecting portion. Accordingly, the refrigerant pressure in the first evaporator 14 and the refrigerant pressure in the second evaporator 24 are detected directly, and the decompression amount of the expansion valve 23 can be controlled based on the actual refrigerant pressure difference.

In den vorstehend beschriebenen jeweiligen Ausführungsformen ist der Dekompressionsabschnitt in jedem der zwei verzweigten Kältemitteldurchgänge angeordnet, das heißt, die zwei Dekompressionsabschnitte sind einzeln für die zwei verzweigten Kältemitteldurchgänge angeordnet. Der Dekompressionsabschnitt kann jedoch in jedem von drei oder mehr als drei verzweigten Kältemitteldurchgängen angeordnet sein, und die vorliegende Erfindung kann auf wenigstens zwei der drei oder mehr verzweigten Kältemitteldurchgänge angewendet werden.In the above-described respective embodiments, the decompression portion is disposed in each of the two branched refrigerant passages, that is, the two decompression portions are arranged one by one for the two branched refrigerant passages. However, the decompression portion may be disposed in each of three or more than three branched refrigerant passages, and the present invention may be applied to at least two of the three or more branched refrigerant passages.

In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wird die vorliegende Erfindung auf die Kältekreislaufvorrichtung für eine Wasserheizung angewendet, sie kann jedoch für die andere Verwendung auf eine Kältekreislaufvorrichtung angewendet werden.In the embodiments described above, the present invention is applied to the refrigeration cycle device for water heating, but it can be applied to a refrigeration cycle device for the other use.

In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen können beliebige Arten von Kältemitteln für die Kältekreislaufvorrichtung verwendet werden. Jedes Kältemittel für den überkritischen Kältemittelkreislauf oder den unterkritischen Kältemittelkreislauf, wie etwa Freon-basiertes Kältemittel, HC-basierte CFC-Substitute, Kohlendioxid (CO2) oder ähnliche können verwendet werden.In the above-described embodiments, any types of refrigerants may be used for the refrigeration cycle device. Any supercritical refrigerant cycle or subcritical refrigerant cycle refrigerant such as freon based refrigerant, HC based CFC substitute, carbon dioxide (CO2) or the like may be used.

Hier ist Freon ein generischer Begriff für organische Chemikalien, die aus Kohlenstoff, Fluor, Chlor und Wasserstoff bestehen. Das Freon-basierte Kältemittel umfasst HCFC-basiertes Kältemittel und HFC-basiertes Kältemittel, die allgemein als CFC-Substitut ohne Ozonverringerung verwendet werden.Here Freon is a generic term for organic chemicals that consist of carbon, fluorine, chlorine and hydrogen. The Freon based refrigerant includes HCFC-based refrigerant and HFC-based refrigerant, which is commonly used as a CFC substitute without ozone reduction.

Außerdem ist das HC- (Kohlenstoff-Wasserstoff-) basierte Kältemittel ein natürliches Kältemittel, das Wasserstoff und Kohlenstoff enthält. Zum Beispiel ist das HC-basierte Kältemittel R600a (Isobuten), R290 (Propan) oder ähnliches.In addition, the HC (carbon-hydrogen) based refrigerant is a natural refrigerant containing hydrogen and carbon. For example, the HC-based refrigerant is R600a (isobutene), R290 (propane) or the like.

Es versteht sich, dass derartige Änderungen und Modifikationen innerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung, wie er durch die beigefügten Ansprüche definiert ist, liegen.It should be understood that such changes and modifications are within the scope of the present invention as defined by the appended claims.

Claims (11)

Kältekreislaufvorrichtung, die umfasst: einen Kompressor (11), der aufgebaut ist, um Kältemittel anzusaugen, zu komprimieren und auszustoßen; einen Strahler (12), der aufgebaut ist, um die Wärmeabstrahlung des von dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels durchzuführen; einen ersten Dekompressionsabschnitt (13a, 113) mit variablem Dekompressionsbetrag, der aufgebaut ist, um das aus dem Strahler (12) strömende Kältemittel zu dekomprimieren und expandieren; einen ersten Verdampfer (14), der angeordnet ist, um das in dem ersten Dekompressionsabschnitt (13a, 113) dekomprimierte Kältemittel zu verdampfen; einen Kreislaufdurchgang (10), durch den der Kompressor (11), der Strahler (12), der erste Dekompressionsabschnitt (13a, 113) und der erste Verdampfer (14) in einem Kreis verbunden sind, so dass das in dem ersten Verdampfer (14) verdampfte Kältemittel in den Kompressor (11) gesaugt wird; einen Verzweigungsdurchgang (20), der bereitgestellt ist, um von dem Kreislaufdurchgang (10) an einer Position zwischen dem Strahler (12) und dem ersten Dekompressionsabschnitt (13a, 113) verzweigt zu werden, so dass ein Teil des aus dem Strahler (12) strömenden Kältemittels den ersten Dekompressionsabschnitt (13a, 113) umgeht und sich mit dem aus dem ersten Dekompressionsabschnitt (13a, 113) in Richtung des Kompressors (11) strömenden Kältemittel vereinigt; einen zweiten Dekompressionsabschnitt (23) mit variablem Dekompressionsbetrag, der sich in dem Verzweigungsabschnitt (20) befindet, um das aus dem Strahler (12) strömende Kältemittel zu dekomprimieren und zu expandieren; einen zweiten Verdampfer (24), der sich in dem Verzweigungsdurchgang (20) befindet, um das in dem zweiten Dekompressionsabschnitt (23) dekomprimierte Kältemittel zu verdampfen; und einen Steuerabschnitt (100) zum Steuern der Dekompressionsbeträge des ersten Dekompressionsabschnitts (13a, 113) und des zweiten Dekompressionsabschnitts (23), wobei der erste Verdampfer (14) und der zweite Verdampfer (24) derart angeordnet sind, dass ein äußeres Fluid nach dem Durchlaufen des ersten Verdampfers (14) durch den zweiten Verdampfer (24) strömt, wobei die Kältekreislaufvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass: der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des ersten Dekompressionsabschnitts (13a, 113) oder des zweiten Dekompressionsabschnitts (23) basierend auf einem Druck oder einer Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels, bevor es von den ersten und zweiten Dekompressionsabschnitten (13a, 113, 23) dekomprimiert wird, steuert; und der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a, 113) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) basierend auf einer Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer (24) oder basierend auf einer physikalischen Größe, die für die Druckdifferenz maßgeblich ist, steuert.A refrigeration cycle device, comprising: a compressor (11) configured to suck, compress and expel refrigerant; a radiator (12) configured to perform the heat radiation of the refrigerant discharged from the compressor (11); a first decompression amount decompression portion (13a, 113) configured to decompress and expand the refrigerant flowing out of the radiator (12); a first evaporator (14) arranged to evaporate the refrigerant decompressed in the first decompression section (13a, 113); a circulation passage (10) through which the compressor (11), the radiator (12), the first decompression section (13a, 113) and the first evaporator (14) are connected in a circuit so that the refrigerant evaporated in the first evaporator (14) is sucked into the compressor (11); a branch passage (20) provided to be branched from the circulation passage (10) at a position between the radiator (12) and the first decompression portion (13a, 113), so that a part of the radiator (12) flowing refrigerant bypasses the first decompression portion (13a, 113) and merges with the refrigerant flowing out of the first decompression portion (13a, 113) toward the compressor (11); a second variable decompression amount decompression section (23) located in the branching section (20) for decompressing and expanding the refrigerant flowing out of the radiator (12); a second evaporator (24) located in the branch passage (20) for evaporating the refrigerant decompressed in the second decompression section (23); and a control section (100) for controlling the decompression amounts of the first decompressing section (13a, 113) and the second decompressing section (23), wherein the first evaporator (14) and the second evaporator (24) are arranged so that an external fluid flows after the first decompressing section Passing through the first evaporator (14) through the second evaporator (24), the refrigeration cycle device being characterized in that: the control section (100) determines the decompression amount of the first decompression section (13a, 113) or the second decompression section (23) based on a decompression amount Pressure or a temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) before being decompressed by the first and second decompression portions (13a, 113, 23); and the control section (100) determines the decompression amount of the other of the first decompression section (13a, 113) and the second decompression section (23) based on a pressure difference between the refrigerant in the first evaporator (14) and the refrigerant in the second evaporator (24) on a physical quantity, which is relevant for the pressure difference controls. Kältekreislaufvorrichtung gemäß Anspruch 1, die umfasst: einen Ejektor (13), der einen Düsenabschnitt (13a) hat, der das aus dem Strahler (12) strömende Kältemittel durch Umwandeln der Druckenergie des Kältemittels in dessen Geschwindigkeitsenergie dekomprimiert und expandiert, eine Kältemittelsaugöffnung (13b), von der Kältemittel durch einen aus dem Düsenabschnitt (13a) ausgestoßenen Kältemittelstrom gesaugt wird, und einen Druckerhöhungsabschnitt (13c, 13d), in dem der Druck des Kältemittels durch Umwandeln der Geschwindigkeitsenergie in die Druckenergie erhöht wird, während das aus dem Düsenabschnitt (13a) ausgestoßene Kältemittel und das von der Kältemittelsaugöffnung (13b) gesaugte Kältemittel vermischt werden, wobei der erste Dekompressionsabschnitt (13a) der Düsenabschnitt (13a) ist, und der Verzweigungsabschnitt (20) ein stromabwärtiges Ende hat, das mit der Kältemittelsaugöffnung (13b) verbunden ist, so dass das in dem zweiten Verdampfer (24) verdampfte Kältemittel in die Kältemittelsaugöffnung (13b) strömt.Refrigeration cycle device according to Claim 1 fuel injector comprising: an ejector (13) having a nozzle portion (13a) that decompresses and expands the refrigerant flowing out of the radiator (12) by converting the pressure energy of the refrigerant into its velocity energy, a refrigerant suction port (13b) from the refrigerant is sucked by a refrigerant flow discharged from the nozzle portion (13a), and a pressure increasing portion (13c, 13d) in which the pressure of the refrigerant is increased by converting the velocity energy into the pressure energy, while the refrigerant discharged from the nozzle portion (13a) and refrigerant sucked from the refrigerant suction port (13b), wherein the first decompressing portion (13a) is the nozzle portion (13a), and the branch portion (20) has a downstream end connected to the refrigerant suction port (13b), so that the in the second evaporator (24) evaporated refrigerant in the Kältemittelsaugöff (13b) flows. Kältekreislaufvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, die ferner umfasst: einen Druckerfassungsabschnitt (92), der angeordnet ist, um den Druck des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 113, 23) zu erfassen, wobei der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des einen ersten Dekompressionsabschnitts (13a, 113) oder des zweiten Dekompressionsabschnitts (23) basierend auf dem von dem Druckerfassungsabschnitt (92) erfassten Druck steuert.Refrigeration cycle device according to Claim 1 or Claim 2 further comprising: a pressure detecting section (92) arranged to detect the pressure of the refrigerant discharged from the compressor (11) before being decompressed by the first and second decompression sections (13a, 113, 23), the control section (13) 100) controls the decompression amount of the one first decompressing portion (13a, 113) or the second decompressing portion (23) based on the pressure detected by the pressure detecting portion (92). Kältekreislaufvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, die ferner umfasst: einen Ausstoßkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt (91), der angeordnet ist, um die Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels zu erfassen, wobei der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des einen ersten Dekompressionsabschnitts (13a, 113) oder zweiten Dekompressionsabschnitts (23) basierend auf der von dem Ausstoßkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt (91) erfassten Kältemitteltemperatur steuert.Refrigeration cycle device according to Claim 1 or Claim 2 , which further comprises: an ejection refrigerant temperature detecting portion (91) arranged to detect the temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11), the control portion (100) determining the decompression amount of the first decompression portion (13a, 113) or second decompression portion (23) controls based on the refrigerant temperature detected by the ejection refrigerant temperature detecting portion (91). Kältekreislaufvorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, die umfasst: einen ersten Verdampferkältemitteldruckerfassungsabschnitt, der angeordnet ist, um den Druck des in den ersten Verdampfer (14) strömenden Kältemittels zu erfassen; und einen zweiten Verdampferkältemitteldruckerfassungsabschnitt, der angeordnet ist, um den Druck des in den zweiten Verdampfer (24) strömenden Kältemittels zu erfassen, wobei der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a, 113) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) basierend auf einer Differenz zwischen dem Kältemitteldruck, der von dem ersten Verdampferkältemitteldruckerfassungsabschnitt erfasst wird, und dem Kältemitteldruck, der von dem zweiten Verdampferkältemitteldruckerfassungsabschnitt erfasst wird, steuert. Refrigeration cycle device according to any one of Claims 1 to 4 semiconductor device comprising: a first evaporator refrigerant pressure detecting section arranged to detect the pressure of the refrigerant flowing into the first evaporator (14); and a second evaporator refrigerant pressure detection section arranged to detect the pressure of the refrigerant flowing into the second evaporator (24), the control section (100) based on the decompression amount of the other of the first decompression section (13a, 113) and the second decompression section (23) on a difference between the refrigerant pressure detected by the first evaporator refrigerant pressure detecting portion and the refrigerant pressure detected by the second evaporator refrigerant pressure detecting portion. Kältekreislaufvorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, die umfasst: einen ersten Verdampferkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt (93), der angeordnet ist, um die Temperatur des in den ersten Verdampfer (14) strömenden Kältemittels zu erfassen; und einen zweiten Verdampferkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt (94), der angeordnet ist, um die Temperatur des in den zweiten Verdampfer (24) strömenden Kältemittels zu erfassen, wobei der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a, 113) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) unter Verwendung einer Differenz zwischen der Kältemitteltemperatur, die von dem ersten Verdampferkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt (93) erfasst wird, und der Kältemitteltemperatur, die von dem zweiten Verdampferkältemitteltemperaturerfassungsabschnitt (94) erfasst wird, als eine physikalische Größe, die für die Druckdifferenz maßgeblich ist, steuert.Refrigeration cycle device according to any one of Claims 1 to 4 semiconductor device comprising: a first evaporator refrigerant temperature detecting section (93) arranged to detect the temperature of the refrigerant flowing into the first evaporator (14); and a second evaporator refrigerant temperature detecting portion (94) arranged to detect the temperature of the refrigerant flowing into the second evaporator (24), the control portion (100) determining the decompression amount of the other of the first decompressing portion (13a, 113) and the second decompressing portion (13). 23) using a difference between the refrigerant temperature detected by the first evaporator refrigerant temperature detecting portion (93) and the refrigerant temperature detected by the second evaporator refrigerant temperature detecting portion (94) as a physical quantity that is indicative of the pressure difference. Kältekreislaufvorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a, 113) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) steuert, so dass eine Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer (24) oder eine physikalische Größe, die für die Druckdifferenz maßgeblich ist, einem Zielwert entspricht, und der Steuerabschnitt (100) den Zielwert entsprechend einer Umgebungsbedingung des Strahlers (12) und/oder des ersten Verdampfers (14) und/oder des zweiten Verdampfers (24) ändert.Refrigeration cycle device according to any one of Claims 1 to 6 wherein the control section (100) controls the decompression amount of the other of the first decompression section (13a, 113) and the second decompression section (23) so that a pressure difference between the refrigerant in the first evaporator (14) and the refrigerant in the second evaporator (24 ) or a physical quantity relevant to the pressure difference corresponds to a target value, and the control section (100) sets the target value according to an environmental condition of the radiator (12) and / or the first evaporator (14) and / or the second evaporator (24 ) changes. Kältekreislaufvorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a, 113) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) steuert, so dass eine Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer (24) oder eine physikalische Größe, die für die Druckdifferenz maßgeblich ist, einem Zielwert entspricht, und der Steuerabschnitt (100) den Zielwert entsprechend einer äußeren Oberflächentemperatur des ersten Verdampfers (14) und/oder des zweiten Verdampfers (24) ändert.Refrigeration cycle device according to any one of Claims 1 to 7 wherein the control section (100) controls the decompression amount of the other of the first decompression section (13a, 113) and the second decompression section (23) so that a pressure difference between the refrigerant in the first evaporator (14) and the refrigerant in the second evaporator (24 ) or a physical quantity relevant to the pressure difference corresponds to a target value, and the control section (100) changes the target value according to an outer surface temperature of the first evaporator (14) and / or the second evaporator (24). Kältekreislaufvorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Steuerabschnitt (100) zu einer Zeit direkt nach einem Betriebsstart des Kompressors (11) den Dekompressionsbetrag des ersten Dekompressionsabschnitts (13a, 113) und den Dekompressionsbetrag des zweiten Dekompressionsabschnitts (23) basierend auf einem Druck oder einer Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 113, 23) steuert, und der Steuerabschnitt (100), nachdem der Druck oder die Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 113, 23) einen vorgegebenen Wert erreicht hat, den Dekompressionsbetrag des einen ersten Dekompressionsabschnitts (13a, 113) oder des zweiten Dekompressionsabschnitts (23) basierend auf dem Druck oder der Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 113, 23) steuert, und der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a, 113) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) basierend auf einer Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer (24) oder basierend auf einer physikalischen Größe, die für die Druckdifferenz maßgeblich ist, steuert.Refrigeration cycle device according to any one of Claims 1 to 8th wherein the control section (100) at a time immediately after an operation start of the compressor (11) the decompression amount of the first decompression section (13a, 113) and the decompression amount of the second decompression section (23) based on a pressure or a temperature of the compressor ( 11) before being decompressed by the first and second decompression sections (13a, 113, 23), and the control section (100) after the pressure or temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) is decompressed by the first and second decompression portions (13a, 113, 23) has reached a predetermined value, the decompression amount of the one first decompression portion (13a, 113) or the second decompression portion (23) based on the pressure or the temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) before decompressing by the first and second decompression tabs sections (13a, 113, 23) and the control section (100) controls the decompression amount of the other of the first decompressing section (13a, 113) and the second one Decompression section (23) based on a pressure difference between the refrigerant in the first evaporator (14) and the refrigerant in the second evaporator (24) or based on a physical quantity that is decisive for the pressure difference controls. Kältekreislaufvorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Steuerabschnitt (100) den Druck oder die Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 113, 23) gemäß einer Umgebungsbedingung des Strahlers (12) und/oder des ersten Verdampfers (14) und/oder des zweiten Verdampfers (24) ändert, der Steuerabschnitt (100), bis der Druck oder die Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 113, 23) einen vorgegebenen Wert erreicht, den Dekompressionsbetrag des ersten Dekompressionsabschnitts (13a, 113) und den Dekompressionsbetrag des zweiten Dekompressionsabschnitts (23) basierend auf dem Druck oder der Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 113, 23) steuert, der Steuerabschnitt (100), nachdem der Druck oder die Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 113, 23) den vorgegebenen Wert erreicht hat, den Dekompressionsbetrag des einen des ersten Dekompressionsabschnitts (13a, 113) oder des zweiten Kompressionsabschnitts (23) basierend auf dem Druck oder der Temperatur des aus dem Kompressor (11) ausgestoßenen Kältemittels vor dem Dekomprimieren durch die ersten und zweiten Dekompressionsabschnitte (13a, 113, 23) steuert, und der Steuerabschnitt (100) den Dekompressionsbetrag des anderen von erstem Dekompressionsabschnitt (13a, 113) und zweitem Dekompressionsabschnitt (23) basierend auf einer Druckdifferenz zwischen dem Kältemittel in dem ersten Verdampfer (14) und dem Kältemittel in dem zweiten Verdampfer (24) oder basierend auf einer physikalischen Größe, die für die Druckdifferenz maßgeblich ist, steuert.Refrigeration cycle device according to any one of Claims 1 to 8th wherein the control section (100) determines the pressure or the temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) before decompressing by the first and second decompression sections (13a, 113, 23) according to an ambient condition of the radiator (12) and / or the first The evaporator (14) and / or the second evaporator (24) changes, the control section (100) until the pressure or the temperature of the expelled refrigerant from the compressor (11) before decompression by the first and second decompression sections (13a, 113, 23) reaches a predetermined value, the decompression amount of the first decompression portion (13a, 113) and the decompression amount of the second decompression portion (23) based on the pressure or the temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) before being decompressed by the first and second Decompression sections (13a, 113, 23) controls, the control section (100) after the pressure or the temperature ur of the refrigerant discharged from the compressor (11) has reached the predetermined value before being decompressed by the first and second decompression sections (13a, 113, 23), the decompression amount of either one of the first decompression section (13a, 113) or the second compression section (23 ) based on the pressure or the temperature of the refrigerant discharged from the compressor (11) before being decompressed by the first and second decompression sections (13a, 113, 23), and the control section (100) determines the decompression amount of the other of the first decompression section (13a , 113) and second decompressing section (23) based on a pressure difference between the refrigerant in the first evaporator (14) and the refrigerant in the second evaporator (24) or based on a physical quantity that governs the pressure difference controls. Kältekreislaufvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei sowohl der erste als auch der zweite Dekompressionsabschnitt (113, 23) ein Expansionsventil (113, 23) ist.Refrigeration cycle device according to Claim 1 wherein each of the first and second decompressing sections (113, 23) is an expansion valve (113, 23).
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