DE102008049613A1

DE102008049613A1 - Grounding device for a container and method for its production

Info

Publication number: DE102008049613A1
Application number: DE102008049613A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Helling
Original assignee: Absolut Komposit & Co KG GmbH
Current assignee: Absolut Komposit & Co KG GmbH
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-30
Publication date: 2010-04-08
Also published as: WO2010034302A8; WO2010034302A3; WO2010034302A2; DK201100321A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bodenvorrichtung für einen Container, insbesondere Kühlcontainer, umfassend wenigstens zwei Trägerkomponenten, auf denen ein Schutzmaterial angeordnet ist, wobei die Trägerkomponenten wenigstens teilweise aus Stahl gefertigt sind.The invention relates to a bottom device for a container, in particular refrigerated containers, comprising at least two carrier components, on which a protective material is arranged, wherein the carrier components are at least partially made of steel.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bodenvorrichtung für einen Container, insbesondere Kühlcontainer, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.The The invention relates to a ground device for a Containers, in particular refrigerated containers, and a process for their preparation.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Container, insbesondere Kühlcontainer, werden verwendet, um Lebensmittel oder andere verderbliche Güter zu transportieren. Die Kühlcontainer sind innen mit isolierenden Materialien, beispielsweise Polyurethanschaum, verkleidet, um eine Isolierung bereitzustellen. Da die isolierenden Materialien mechanisch nicht hinreichend stabil sind, um einer Punktlast der Paletten mit den verderblichen Waren zu widerstehen, wird auf das am Containerboden angeordnete isolierende Material eine Bodenvorrichtung gelegt, die die Last der Paletten gleichmäßig verteilt, aus einer Punktlast also eine Flächenlast macht. Da diese Bodenvorrichtung noch eine gleichmäßige und/oder vorgebbare Luftströmung unter den Paletten mit den verderblichen Waren ermöglichen muss, hat sich eine Form dieser Bodenvorrichtung durchgesetzt, die als Bodenrost, oder international als Gräting oder T-Grade bezeichnet wird. Ferner muss die Bodenvorrichtung korrosionsbeständig sein, da ein Container nicht vollständig abgedichtet ist, so dass wärmere und feuchtere Außenluft in den Container eindringt und an der gekühlten Ware kondensiert, mit der Folge, dass Kondensationsfeuchtigkeit an das Gräting gelangt. Damit ergibt sich die dritte Anforderung an das Gräting, nämlich dass es korrosionsbeständig sein muss. Um diese Anforderungen zu erfüllen haben sich Bodenvorrichtungen durchgesetzt, die als Bodenroste aus korrosionsbeständigem Aluminium ausgeführt sind und auch als „Alu T-Grade” oder „Alu T-Grade Containerboden” bezeichnet werden.Container, in particular refrigerated containers, are used to transport food or other perishable goods. The refrigerated containers are inside with insulating materials, for example polyurethane foam, clad to provide insulation. Because the insulating Materials are mechanically not sufficiently stable to a point load To resist the pallets with the perishable goods will open the insulating material disposed on the container bottom is a bottom device which distributes the load of the pallets evenly, from a point load So makes an area load. Since this bottom device still a uniform and / or predeterminable air flow under has to enable the pallets with the perishable goods, has become one Form of this floor device enforced, as a floor grid, or internationally as grating or T-grade becomes. Furthermore, the ground device must be corrosion resistant, because a container is not complete is sealed, so that warmer and humid outside air enters the container and condenses on the cooled goods, with the result that moisture condensation reaches the Gräting. This results in the third request to the Gräting, namely that it is corrosion resistant have to be. To meet these requirements, ground devices have prevailed, which are designed as floor gratings made of corrosion-resistant aluminum and also as "Alu T-Grade "or" Alu T-Grade Containerboden " become.

9 zeigt eine Bodenvorrichtung 101 aus dem Stand der Technik aus einer Sicht einer Stirnseite. Die vollständig aus Aluminium gefertigte Bodenvorrichtung 101 bildet mit längsgestreckten T-förmigen Trägerkomponenten 110, die auf einem Boden 112 angeordnet sind, ein Gräting. Anders gesagt, ist aus Stegen 110 auf einem Boden 112 ein Rost gebildet. Kühl- und Abluft wird durch den Strömungszwischenraum zwischen zwei Trägerkomponenten 110 hindurch geführt. Die Trägerkomponenten 110 weisen einen Kopf 116 auf, der mit einer horizontalen Tragefläche 117 versehen ist, und einen Körper 118 auf. Aufgrund des hohen E-Moduls von Aluminium, der 70 kN/mm² beträgt, können die Trägerkomponenten relativ dünn, also mit einer geringen horizontalen Abmessung des Trägerkörpers, gefertigt werden. Nachteilig an diesen bekannten Bodenvorrichtungen aus korrosionsbeständigem Aluminium ist der relativ hohe Preis. 9 shows a ground device 101 from the prior art from a view of an end face. The completely made of aluminum floor device 101 forms with elongated T-shaped support components 110 on a floor 112 arranged, a Gräting. In other words, is out of webs 110 on a floor 112 a rust formed. Cooling and exhaust air is through the flow gap between two carrier components 110 passed through. The carrier components 110 have a head 116 on top, with a horizontal carrying surface 117 is provided, and a body 118 on. Due to the high modulus of elasticity of aluminum, which is 70 kN / mm ² , the carrier components can be made relatively thin, ie with a small horizontal dimension of the carrier body. A disadvantage of these known ground devices made of corrosion-resistant aluminum is the relatively high price.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine preiswertere Bodenvorrichtung für einen Container, insbesondere Kühlcontainer, anzugeben, wobei die Gebrauchseigenschaften der bekannten Bodenvorrichtungen zumindest erreicht werden.task The invention is to provide a cheaper ground device for a Containers, in particular refrigerated containers, indicating the performance characteristics of the known ground devices at least be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bodenvorrichtung für einen Container, insbesondere Kühlcontainer, nach dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Bodenvorrichtung gemäß dem unabhängigen Anspruch 12 vorgesehen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.These The object is achieved by a Ground device for a container, in particular a refrigerated container, after the independent Claim 1 solved. Furthermore, a method for producing such a ground device according to the independent claim 12 provided. Advantageous embodiments of the invention are the subject dependent Dependent claims.

Die Erfindung umfasst den Gedanken einer Bodenvorrichtung für einen Container, insbesondere einen Kühlcontainer, die wenigstens zwei Trägerkomponenten, auf welchen ein Schutzmaterial angeordnet ist, umfasst. Dabei sind die Trägerkomponenten wenigstens teilweise aus Stahl gefertigt. In diesem Zusammenhang bedeutet „wenigstens teilweise aus Stahl gefertigt” insbesondere, dass die Trägerkomponenten aus Stahl sowie aus wenigstens einem weiteren Material gefertigt sein kann. Das Schutzmaterial ist erforderlich, da die Bodenvorrichtung in einem Kühlcontainer einer mechanischen und/oder oberflächenschädigenden Belastung ausgesetzt sein kann, beispielsweise, wenn Paletten verschoben werden oder ein Gabelstapler in den Container fährt oder Reinigungsmaßnahmen im Container durchgeführt werden. Ist ein Bereich der Bodenvorrichtung beschädigt, so kann hier besonders rasch eine Korrosion auftreten, da die Trägerkomponenten in der Regel aus nicht korrosionsbeständigem Stahl gefertigt sind. Durch das Vorsehen des Schutzmaterials sind die Trägerkomponenten vor einer derartigen Oberflächenbeschädigung geschützt.The The invention includes the idea of a ground device for a Container, in particular a refrigerated container, the at least two carrier components, on which a protective material is arranged comprises. There are the carrier components at least partially made of steel. In this context means "at least partly made of steel "in particular, that the carrier components Made of steel and at least one other material can be. The protective material is required as the ground fixture in a refrigerated container exposed to a mechanical and / or surface damaging stress can be, for example, when pallets are moved or a forklift truck drives into the container or cleaning measures carried out in the container become. If an area of the ground device is damaged, then Here corrosion can occur particularly quickly because the carrier components usually made of non-corrosion resistant steel. By providing the protective material, the carrier components are protected against such surface damage.

In einer Ausführungsform kann die Bodenvorrichtung eine Vielzahl von beabstandeten Trägerkomponenten umfassen, so dass ein Bodenrost gebildet ist. Dadurch, dass die Trägerkomponenten beabstandet sind, entsteht zum einen ein Strömungszwischenraum zwischen den Trägerkomponenten. So ist es möglich, dass den Waren Kühlluft zugeführt und Abluft abgeführt wird. Ferner sind die Abstände zwischen den Trägerkomponenten so vorbestimmt, dass die Kühlluft, die mittels Druckbeaufschlagung in den Containerinnenraum geblasen wird, zwischen den Trägerkomponenten nach oben hin in Richtung der Waren geführt wird, beziehungsweise, dass die Abluft durch diese Abstände hindurch nach unten wieder in die Strömungszwischenräume hinein von den zu kühlenden Waren fort entweichen kann. Als ein Ergebnis ist die erfindungsgemäße Bodenvorrichtung also in der Lage, eine Lastverteilung von einer Punktlast auf eine Flächenlast bereitzustellen, wie es für eine Auflagerung von zu kühlenden Waren auf einem isolierenden, mechanisch nachgiebigem Material erforderlich ist, und die entsprechenden Strömungsverhältnisse zu ermöglichen. Außerdem stellen die Trägerkomponenten jeweils einen Abstandhalter zwischen den Waren und dem Bodenabschnitt und/oder dem untenliegenden Isoliermaterial bereit.In one embodiment, the floor device may include a plurality of spaced support components to form a bottom shelf. The fact that the carrier components are spaced, on the one hand creates a flow gap between the carrier components. So it is possible that the goods supplied cooling air and exhaust air is discharged. Furthermore, the distances between the carrier components are predetermined so that the cooling air, which is blown by means of pressurization in the container interior, between the carrier components is guided upward towards the goods, or that the exhaust air through these distances down again in the Flow spaces away from the goods to be cooled can escape. As a result, the ground device according to the invention is thus able to provide a load distribution from a point load to a surface load, as it is is required for a Auflagerung of goods to be cooled on an insulating, mechanically yielding material, and to allow the corresponding flow conditions. In addition, the carrier components each provide a spacer between the goods and the bottom portion and / or the underlying insulating material.

Die erfindungsgemäßen Erwägungen berücksichtigen ferner, dass Stahl einen sehr hohen E-Modul von 210 kN/mm² aufweist, aber nicht korrosionsbeständig ist. Überlegungen nach einer Alternative führen zu Kunststoff, der zwar eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist, aber aufgrund des kleinen E-Moduls von 3 kN/mm² und des entsprechend erforderlichen Materialeinsatzes nicht geeignet ist, das Aluminium der bekannten Bodenvorrichtungen vollständig zu ersetzen.The considerations of the invention further consider that steel has a very high modulus of elasticity of 210 kN / mm ² , but is not resistant to corrosion. Considerations for an alternative lead to plastic, which, although excellent in corrosion resistance, but due to the small modulus of 3 kN / mm ² and the corresponding required material use is not suitable to completely replace the aluminum of the known floor devices.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht daher vor, dass wenigstens die Trägerkomponenten aus einem beidseitig mit einem Beschichtungskunststoff beschichteten Stahl gefertigt sind. Durch diese Kombination von Stahl und Kunststoff ist es möglich, eine stabile und korrosionsbeständige Bodenvorrichtung herzustellen. Stabil bedeutet hierbei insbesondere, dass die Trägerkomponente eine hinreichende Biegesteifigkeit aufweist. Mit „Beschichtungskunststoff” ist hier insbesondere der Kunststoff gemeint, mit dem das Stahlprofil beschichtet ist. Es ist in diesem Zusammenhang von Bedeutung, dass auch der Bodenabschnitt der Trägerkomponenten korrosionsbeständig ist, da sich in einem Kühlcontainer im Bodenbereich in der Regel Kondenswasser anreichert, das schmutzbehaftet sein wird. Aus Gründen einer Lebensmittelhygiene ist eine regelmäßige Reinigung der Bodenabschnitte erforderlich. Daher kann es vorzugsweise vorgesehen sein, die nach oben gewandten Seiten der Bodenabschnitte mit einer weiteren Schutzmaßnahme zu versehen. Vorzugsweise kann hier der Einsatz einer Spezialfolie vorgesehen sein. Die Spezialfolie kann bevorzugt mit Antihafteigenschaften versehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Oberfläche der Trägerkomponenten bevorzugt mit einer vorbestimmten Mikrostruktur versehen sein, so dass der Lotus-Effekt auftritt. Beispielsweise kann die Oberfläche mit Peaks in geeigneter Größe und Dichte versehen sein. Dann ist eine Reinigung mittels eines Dampfstrahlgerätes besonders erleichtert.A preferred development of the invention therefore provides that at least the carrier components from a coating coated on both sides with a coating plastic Steel are made. Through this combination of steel and plastic Is it possible, a stable and corrosion resistant floor device manufacture. Stable here means in particular that the carrier component has a sufficient bending stiffness. With "coating plastic" is here in particular the plastic meant with which the steel profile coated is. It is important in this context that also the Bottom section of the carrier components corrosion-resistant is because in a refrigerated container Condensation in the soil area usually accumulates, which is dirt-laden will be. For reasons Food hygiene is a regular cleaning of the soil sections required. Therefore, it may preferably be provided according to Above turned sides of the floor sections with a further protective measure Mistake. Preferably here is the use of a special film be provided. The special film may preferably have non-stick properties be provided. Alternatively or additionally, the surface of the carrier components preferably be provided with a predetermined microstructure, so that the lotus effect occurs. For example, the surface with Peaks of suitable size and density be provided. Then a cleaning by means of a steam jet device is special facilitated.

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass jede der mindestens zwei Trägerkomponenten einen im wesentlichen senkrecht zum Bodenabschnitt ausgerichteten Körper und einen Kopf mit einer im wesentlichen parallel zum Bodenabschnitt ausgerichteten Tragefläche aufweist. Mit anderen Worten bildet jede der Trägerkomponenten eine T-Form oder eine Π-Form auf dem Bodenabschnitt. Da hinsichtlich der Funktion der Bodenvorrichtung die T-Form und die Π-Form gleichwertig sind, wird im folgenden zusammenfassend nur mehr von der T-Form gesprochen. Die Waren oder Paletten können dann auf den Trageflächen der T-förmigen Trägerkomponenten aufgelagert sein. Mit „im wesentlichen senkrecht” ist hier gemeint, dass im Rahmen der Messgenauigkeit und einer praktischen, gewerblichen Ausführung eine senkrechte, und mit „im wesentlichen parallel” ist hier gemeint, dass im Rahmen der Messgenauigkeit und einer praktischen, gewerblichen Ausführung eine parallele Anordnung bereitgestellt wird. Winkelabweichungen von unter 15°, vorzugsweise unter 10°, weiter vorzugsweise unter 5° werden hierbei als im Rahmen der Messgenauigkeit befindlich angesehen.at an expedient embodiment the invention can be provided that each of the at least two carrier components a substantially perpendicular to the bottom portion aligned body and a head with a substantially parallel to the bottom section aligned support surface having. In other words, each of the carrier components forms a T-shape or a Π-shape on the bottom section. As regards the function of the ground device the T-shape and the Π-shape are equivalent are summarized below only more of the T-shape spoken. The goods or pallets can then be placed on the supporting surfaces of the T-shaped carrier components be superimposed. With "im is substantially perpendicular " here meant that in terms of measurement accuracy and a practical, commercial execution a vertical, and with "im is essentially parallel " here meant that in terms of measurement accuracy and a practical, commercial execution a parallel arrangement is provided. Angular deviations of below 15 °, preferably below 10 °, more preferably below 5 ° considered to be within the scope of measurement accuracy.

In einer bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Trägerkomponenten nach Art eines Gräting. Die Trägerkomponenten können auf unterschiedliche Weisen gebildet sein. Es ist möglich, mehrere Trägerkomponenten in einem Stück durch einen geeigneten Formvorgang aus einem Stahlblech herzustellen. Es ist aber auch möglich, mehrere Trägerkomponenten einzeln nebeneinander anzuordnen. Beispielsweise können mehrere Trägerkomponenten derart nebeneinander angeordnet sein, dass sich ihre Bodenabschnitte wenigstens teilweise überlappen. In diesem Falle ist es ermöglicht, Wartungs- und/oder Reparaturarbeiten an der Bodenvorrichtung vorzunehmen, ohne gleich die gesamte Bodenvorrichtung austauschen zu müssen.In a preferred embodiment extend the carrier components in the manner of a grating. The carrier components can be formed in different ways. It is possible several carrier components in one piece to produce from a steel sheet by a suitable molding process. But it is also possible several carrier components to arrange individually next to each other. For example, several carrier components be arranged side by side so that their bottom sections at least partially overlap. In this case it is possible Carry out maintenance and / or repair work on the ground device, without having to replace the entire floor device immediately.

Bevorzugt sieht eine Fortbildung der Erfindung vor, dass das auf den Trägerkomponenten angeordnete Schutzmaterial wenigstens einen Bereich der Trägerkomponente umgreift. Beispielsweise ist der Kopf der Trägerkomponente mit einem Schutzmaterial in Gestalt einer umgreifenden Kunststoffkappe versehen. Im Falle sich längs erstreckender Trägerkomponenten wird die Kunststoffkappe als Kunststoffprofil ausgeführt sein. Auf diese Weise ist die aus mit Kunststoff beschichtetem Stahl gefertigte Trägerkomponente gegen schädigende Wirkungen geschützt. Eine schädigende Wirkung könnte zur Folge haben, dass der Stahl an der Stelle, wo die Schicht beschädigt ist, korrodieren könnte, wodurch die Stabilität der Bodenvorrichtung nachteilig beeinflusst würde. Besonders vorteilhaft ist, dass das Schutzmaterial den Kopf umgreift. Auf diese Weise ist der Kopf auch bei seitlichen Angriffen geschützt.Prefers provides a development of the invention that on the carrier components arranged protective material at least a portion of the carrier component embraces. For example, the head of the carrier component is a protective material provided in the form of a encompassing plastic cap. In the event of along extending carrier components the plastic cap will be designed as a plastic profile. In this way, the made of plastic coated steel support component against harmful Protected effects. A damaging Effect could result in the steel being damaged at the point where the layer is damaged could corrode causing the stability the soil device would be adversely affected. Especially advantageous is that the protective material embraces the head. In this way The head is also protected during side attacks.

Das Schutzmaterial kann beispielsweise aus GFK gefertigt sein, aber andere Kunststoffe sowie Aluminium und/oder Edelstahl sind ebenfalls verwendbar.The Protective material may be made of GRP, for example other plastics as well as aluminum and / or stainless steel are also usable.

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Trägerkomponenten aus beidseitig mit Beschichtungskunststoff beschichteten Stahlprofilteilen gefertigt sind.In an expedient embodiment of the invention can be provided that the carrier components made of coated on both sides with coating plastic steel profile parts are.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Trägerkomponenten und der Bodenabschnitt mit einer Spezialkunststofffolie überzogen sind. Diese Kunststofffolie kann beispielsweise aus Polyethylen, aber auch aus beliebigem anderen, zur Herstellung spezieller Folien geeigneten, Kunststoff hergestellt sein.In a further embodiment of the invention can be provided that the carrier components and the bottom section coated with a special plastic film are. This plastic film may for example be made of polyethylene, but also from any other, suitable for the production of special films, Be made of plastic.

Bevorzugt sieht eine Fortbildung der Erfindung vor, dass ein Innenraum der jeweiligen Trägerkomponente mit einem Füllkunststoff gefüllt ist. Dabei sind der Innenraum so bemessen und der Füllkunststoff derart ausgewählt, dass eine schubfeste Adhäsionsverbindung bereitgestellt ist. Als ein Ergebnis können Paletten mit Waren über die Bodenvorrichtung geschoben werden, ohne die Trägerkomponente abzuwinkeln oder gar abzuknicken.Prefers provides a development of the invention that an interior of the respective carrier component with a filler plastic filled is. The interior is so dimensioned and the filling plastic so selected that is a shear-resistant adhesive bond is provided. As a result, pallets of goods over the Be pushed bottom device without anwinkeln the support component or even kink.

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass am Kopf der jeweiligen Trägerkomponente wenigstens ein Bereich mit einem Korrosionsschutz versehen ist. Beispielsweise können in einer Ausführungsform die Trägerkomponenten derart gebildet sein, dass sich am Kopf der jeweiligen Trägerkomponente Schnittflächen des beidseitig mit Beschichtungskunststoff beschichteten Profilstahls befinden. An den Schnittstellen des Profilstahls liegt der Stahl offen und ist damit korrosionsgefährdet. Da nicht ausgeschlossen werden kann, dass Feuchtigkeit unter dem Schutzmaterial hindurchdringt, wird das Stahlprofil an den Schnittflächen mit einem Korrosionsschutz versehen. Es kann ferner auch vorgesehen sein, dass ein Korrosionsschutz an Knickstellen des Stahlprofils oder an anderen gefährdeten Stellen des Stahlprofils aufgebracht wird. In einer anderen Ausführungsform können die Trägerkomponenten zusammen mit dem Schutzmaterial derart gebildet sein, dass das Schutzmaterial über mehrere Trägerkomponenten hinweggreift, so dass ein wie oben beschriebener Korrosionsschutz nicht erforderlich ist.at an expedient embodiment The invention may be provided that at the top of the respective support component at least one area is provided with a corrosion protection. For example, you can in one embodiment the carrier components be formed such that at the top of the respective carrier component cut surfaces of the profile steel coated on both sides with coating plastic are located. At the interfaces of the section steel lies the steel open and is therefore at risk of corrosion. Because not excluded moisture can penetrate under the protective material, The steel profile is at the cut surfaces with a corrosion protection Mistake. It can also be provided that a corrosion protection at kinks of the steel profile or other endangered Adjusting the steel profile is applied. In another embodiment, the carrier components be formed together with the protective material such that the protective material over several carrier components engages, so that a corrosion protection as described above is not required.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das auf den Trägerkomponenten angeordnete Schutzmaterial über wenigstens zwei Trägerkomponenten hinweggreift. Weiter bevorzugt greift das auf den Trägerkomponenten angeordnete Schutzmaterial über alle Trägerkomponenten auf der Bodenvorrichtung hinweg. Dann ist das Risiko einer Beschädigung der Bodenabschnitte verringert. Besonders bevorzugt ist das Schutzmaterial als eine Platte ausgebildet, die auf die Trägerkomponenten einer Bodenvorrichtung gelegt wird. Ferner ist bevorzugt, dass in der Platte Aussparungen vorgesehen sind, die dazu vorgesehen sind, einen Formschluss mit den Köpfen der Trägerkomponenten zu ermöglichen. Dann sind die Trägerkomponenten relativ zueinander und zu der Platte fixiert. Außerdem umgreifen die Aussparungen vorteilhaft die Köpfe der Trägerkomponenten.In a preferred embodiment The invention provides that on the carrier components arranged protective material over at least two carrier components away attacks. More preferably, the arranged on the carrier components attacks Protective material over all carrier components on the floor device away. Then the risk of damaging the Reduced ground sections. Particularly preferred is the protective material formed as a plate on the support components of a ground device is placed. Furthermore, it is preferred that in the plate recesses are provided, which are intended to have a positive connection with the heads the carrier components to enable. Then the carrier components fixed relative to each other and to the plate. In addition, the recesses embrace advantageous the heads the carrier components.

Bevorzugt sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass die Trägerkomponenten sich nach Art einer T-Grade-Anordnung auf dem Bodenabschnitt längs erstrecken. Mit anderen Worten bilden die Trägerkomponenten mit dem Bodenabschnitt einen Rost, beziehungsweise ein Gräting, das durch wenigstens zwei parallele, sich längs erstreckende Trägerkomponenten gebildet ist. Zur Ausbildung eines Rosts kann eine Vielzahl von parallelen, sich längs erstreckenden Trägerkomponenten vorgesehen sein.Prefers provides a development of the invention that the carrier components extending in the manner of a T-grade arrangement on the bottom portion longitudinally. In other words, the carrier components form with the bottom portion of a grate, or a Gräting, the by at least two parallel, longitudinally extending carrier components is formed. To form a rust, a variety of parallel, longitudinally extending carrier components be provided.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sieht die Erfindung vor, dass das Schutzmaterial als eine mit Löchern versehene Platte ausgebildet ist. In dieser Ausführungsform ist ein Luftaustausch zwischen einer unteren Seite des Schutzmaterials und einer oberen Seite des Schutzmaterials ermöglicht. Damit kann eine Luftströmung aufrechterhalten werden, die bevorzugt eine Kühlung der zu transportierenden Güter unterstützt. Die in der Platte vorgesehenen Löcher können durch Stanzen oder Laserschneiden oder sonst einen an sich bekannten Vorgang erzeugt werden. Die Anordnung, Dichte, Anzahl, Formgebung und Abmessungen der Löcher sind bevorzugt auf die Anforderungen hinsichtlich Gewicht und Zugfestigkeit der gesamten Vorrichtung abgestimmt. Bevorzugt ist eine Anordnung von Langlöchern vorgesehen, deren Hauptachse mit der Längserstreckung des als Lochplatte ausgebildeten Schutzmaterials einen Winkel zwischen 0° und 90°, bevorzugt zwischen 15° und 75°, weiter bevorzugt zwischen 30° und 60° und noch weiter bevorzugt einen Winkel von 45° beschreibt. Alternativ können Ovallöcher oder Vierecklöcher vorgesehen sein. Ferner kann eine Kombination verschiedener Lochformen vorgesehen sein. Bevorzugt weist das als Lochplatte ausgebildete Schutzmaterial Aussparungen auf, die zwischen den Löchern angeordnet sind. In diese Aussparungen können obere Abschnitte der Trägerkomponenten, also die Köpfe der Trägerkomponenten, bevorzugt derart eingreifen, dass die Lochplatte nicht-verschiebbar ist.In a further preferred embodiment the invention provides that the protective material as a perforated Plate is formed. In this embodiment, an air exchange between a lower side of the protective material and an upper one Side of the protective material allows. In order to can be an air flow be maintained, which preferably a cooling of the transported Goods supported. The holes provided in the plate can by punching or laser cutting or otherwise known per se Operation be generated. The arrangement, density, number, shaping and dimensions of the holes are preferred to the requirements in terms of weight and tensile strength tuned to the entire device. Preferred is an arrangement from oblong holes provided, whose main axis with the longitudinal extent of the as a perforated plate trained protective material an angle between 0 ° and 90 °, preferably between 15 ° and 75 °, continue preferably between 30 ° and 60 ° and even more preferably describes an angle of 45 °. Alternatively, oval holes or square holes be provided. Furthermore, a combination of different hole shapes be provided. Preferably, the trained as a perforated plate Protective material recesses on that arranged between the holes are. In these recesses can upper sections of the carrier components, so the heads the carrier components, preferably engage such that the perforated plate non-displaceable is.

Die Erfindung schafft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer wie oben beschriebenen Bodenvorrichtung für einen Container, insbesondere Kühlcontainer, umfassend die Schritte: Bereitstellen von beidseitig mit Beschichtungskunststoff beschichteten Stahlprofilteilen; Aneinanderreihen der Stahlprofilteile, so dass eine Anordnung von Trägerkomponenten gebildet wird; Anordnen eines Schutzmaterials auf Oberflächen von Köpfen der jeweiligen Trägerkomponenten.The The invention further provides a method for producing a like above-described bottom device for a container, in particular Refrigerated containers, comprising the steps of providing coating material on both sides coated steel profile parts; Juxtaposing the steel profile parts, so as to form an array of carrier components becomes; Placing a protective material on surfaces of heads of the respective carrier components.

Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass ein Innenraum der Trägerkomponenten mit einem Füllkunststoff gefüllt wird.A preferred embodiment provides that an interior of the carrier components with egg nem filling plastic is filled.

Beispielsweise werden in einer Ausführungsform beidseitig mit Beschichtungskunststoff beschichtete Stahlprofile in der angenäherten Form eines rechteckigen U aneinandergelegt. Ein als Kunststoffkappe gebildetes Schutzmaterial beziehungsweise ein Kunststoffprofil wird auf den Kopfbereich der Trägerkomponenten aufgebracht. Danach werden die Stahlprofilteile auseinandergezogen. Dies hat zwei Wirkungen: Zum einen wird die Kunststoffkappe formschlüssig in Eingriff mit dem Kopf der Trägerkomponente gebracht, so dass die Kunststoffkappe am Kopf der Trägerkomponente fixiert ist. Zum anderen entsteht ein Innenraum der Trägerkomponente. In diesen Innenraum wird ein Füllkunststoff eingebracht, der eine schubfeste Adhäsionsverbindung sein kann. Alternativ wird der Füllkunststoff in vorgefertigte Trägerkomponenten hineingefüllt.For example be in one embodiment Steel profiles coated with coating plastic on both sides in the approximated Shape of a rectangular U juxtaposed. One as a plastic cap formed protective material or a plastic profile is on the head area of the carrier components applied. Thereafter, the steel profile parts are pulled apart. This has two effects: Firstly, the plastic cap is positively in Engaging the head of the carrier component brought so that the plastic cap on the head of the carrier component is fixed. On the other hand creates an interior of the carrier component. In this interior is a filler plastic introduced, which may be a shear-resistant adhesive bond. Alternatively, the filler plastic in prefabricated carrier components filled therein.

In einer Ausführungsform weisen die Trägerkomponenten eine Kopfbreite von 10 mm, eine Sockelbreite von 20 mm und eine Höhe von 57 mm auf. Der Bodenabschnitt erstreckt sich links- und rechtsseitig des Sockels mit einer Länge von jeweils 40 mm, so dass eine Trägerkomponente eine gesamte horizontale Länge von 100 mm aufweist. Das Stahlmaterial, aus dem die Trägerkomponente besteht, kann in etwa 0,8 mm dick sein. Diese Dicke des Stahlmaterials kann sich aus einer Dicke des Stahls von in etwa 0,63 mm und einer beidseitigen Beschichtung von in etwa 0,03 mm pro Seite zusammensetzen. Das Vorsehen einer Spezialfolie kann einen weiteren Beitrag zur Dicke des Stahlmaterials leisten. Durch periodisches Nebeneinanderlegen der Trägerkomponenten in einem Abstand von 90 mm ist ein Überlapp der unmittelbar benachbarten Bodenabschnitte von 10 mm bewirkt. Eine Dicke des Schutzmaterials beträgt 10 mm. Eine Gesamthöhe der Trägerkomponenten zusammen mit der obersten Oberfläche des Schutzmaterials beträgt 63 mm. Die Tiefe der Aussparung in dem Schutzmaterial kann 4 mm betragen.In an embodiment have the carrier components a head width of 10 mm, a socket width of 20 mm and a Height of 57 mm. The bottom section extends on the left and right sides of the pedestal with a length of each 40 mm, so that a carrier component an entire horizontal length of 100 mm. The steel material from which the carrier component can be about 0.8 mm thick. This thickness of the steel material can consist of a thickness of the steel of about 0.63 mm and a composite on both sides of approximately 0.03 mm per side. The provision of a special film can further contribute to Thickness of the steel material afford. By periodic juxtaposition the carrier components at a distance of 90 mm is an overlap of the immediately adjacent Ground sections of 10 mm causes. A thickness of the protective material is 10 mm. An overall height of carrier components together with the topmost surface of the protective material 63 mm. The depth of the recess in the protective material may be 4 mm be.

Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der ErfindungDescription of preferred embodiments the invention

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung näher erläutert, worin gleiche oder ähnliche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Komponenten oder Merkmale bezeichnen. Hierbei zeigen:The Invention will be described below with reference to preferred embodiments with reference to figures of a drawing explained in more detail, wherein the same or similar Reference numerals same or similar Designate components or features. Hereby show:

1 eine Bodenvorrichtung für einen Container, insbesondere Kühlcontainer, in einer Ansicht von einer Stirnseite; 1 a bottom device for a container, in particular refrigerated container, in a view from an end face;

2 schematisch einzelne Stufen bei Ausführung eines Verfahrens zur Herstellung der Bodenvorrichtung gemäß 1; 2 schematically individual stages in execution of a method for producing the floor device according to 1 ;

3a eine weitere Bodenvorrichtung für einen Container, insbesondere Kühlcontainer, in Ansicht von einer Stirnseite; 3a a further bottom device for a container, in particular refrigerated container, in view of an end face;

3b eine Trägerkomponente der Bodenvorrichtung aus 3a; 3b a carrier component of the bottom device 3a ;

4a eine noch weitere Bodenvorrichtung für einen Container, insbesondere Kühlcontainer, in Ansicht von einer Stirnseite; 4a a still further floor device for a container, in particular refrigerated container, in view of a front side;

4b eine Trägerkomponente der Bodenvorrichtung aus 4a; 4b a carrier component of the bottom device 4a ;

5a eine noch weitere Bodenvorrichtung für einen Container, insbesondere Kühlcontainer, in Ansicht von einer Stirnseite; 5a a still further floor device for a container, in particular refrigerated container, in view of a front side;

5b eine Trägerkomponente der Bodenvorrichtung aus 5a; 5b a carrier component of the bottom device 5a ;

6a ein als Lochplatte ausgebildetes Schutzmaterial, worin die Löcher als Langlöcher ausgebildet sind; 6a a protective material formed as a perforated plate, wherein the holes are formed as elongated holes;

6b ein Detail aus 6a; 6b a detail from 6a ;

7a ein als Lochplatte ausgebildetes Schutzmaterial, worin die Löcher als Ovallöcher ausgebildet sind; 7a a protective material formed as a perforated plate, wherein the holes are formed as oval holes;

7b ein Detail aus 7a; 7b a detail from 7a ;

8a ein als Lochplatte ausgebildetes Schutzmaterial, worin die Löcher als Vierecklöcher ausgebildet sind; 8a a protective material formed as a perforated plate, wherein the holes are formed as square holes;

8b ein Detail aus 8a; und 8b a detail from 8a ; and

9 eine Bodenvorrichtung, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. 9 a ground device, as known from the prior art.

1 zeigt eine Bodenvorrichtung für einen Container in einer Ansicht von einer Stirnseite. Die Bodenvorrichtung für einen Container umfasst wenigstens zwei Trägerkomponenten 10, die auf einem Bodenabschnitt 12 angeordnet sind, wobei wenigstens eines von den Trägerkomponenten 10 und dem Bodenabschnitt 12 wenigstens teilweise aus Stahl gefertigt ist. Vorzugsweise sind sowohl die Trägerkomponente 10 als auch das Bodenabschnitt 12 aus einem beidseitig mit einem Beschichtungskunststoff beschichteten Stahl 14 gefertigt. 1 shows a bottom device for a container in a view from a front side. The bottom device for a container comprises at least two carrier components 10 standing on a floor section 12 are arranged, wherein at least one of the carrier components 10 and the bottom section 12 at least partially made of steel. Preferably, both the carrier component 10 as well as the bottom section 12 from a steel coated on both sides with a coating plastic 14 manufactured.

Die Trägerkomponenten lassen sich dadurch charakterisieren, dass jede der Trägerkomponenten 10 einen im wesentlichen senkrecht zum Bodenabschnitt ausgerichteten Körper 18 und einen Kopf 16 mit einer im wesentlichen parallel zum Bodenabschnitt 12 ausgerichteten Tragefläche 17 aufweist. Der Kopf 16 der Trägerkomponente 10 ist mit einer umgreifenden Kunststoffkappe 28 versehen.The carrier components can be characterized by each of the carrier components 10 a body oriented substantially perpendicular to the bottom portion 18 and a head 16 with a substantially parallel to the bottom section 12 aligned support surface 17 having. The head 16 the carrier component 10 is with a surrounding plastic cap 28 Mistake.

Die Trägerkomponenten beziehungsweise Trägerabschnitte 10, 24, 24' und die Bodenabschnitte 12, 26 sind aus beidseitig mit Beschichtungskunststoff beschichteten Stahlprofilteilen beziehungsweise Stahlprofilabschnitten 2, 22', 24, 24', 26 gefertigt. Vorteilhaft sind die zur Herstellung der Bodenvorrichtung erforderlichen Stahlprofilabschnitte derart geformt, dass jeweils zwei benachbarte Stahlprofile eine zwischen zwei Bodenabschnitten angeordnete Trägerkomponente bilden. Für besondere Anwendungszwecke kann vorgesehen sein, dass die Trägerkomponenten 10 und der Bodenabschnitt 12 mit einer Kunststofffolie überzogen sind. Die Kunststofffolie kann auch zusätzlich als Antihaftschicht ausgeführt oder mit einer Antihaftschicht versehen sein. Ferner kann zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, die die Oberfläche der Kunststofffolie mit einer vorbestimmten Mikrostruktur zu versehen, so dass der bekannte Lotus-Effekt erzielt wird. Beispielsweise kann die Oberfläche mit Peaks in geeigneter Größe und Dichte versehen sein. Dann ist eine besonders leichte Reinigung mittels beispielsweise eines Dampfstrahlgerätes ermöglicht.The carrier components or carrier sections 10 . 24 . 24 ' and the bottom sections 12 . 26 are made of steel profile parts or steel profile sections coated on both sides with coating plastic 2 . 22 ' . 24 . 24 ' . 26 manufactured. Advantageously, the steel profile sections required for the production of the floor device are shaped such that two adjacent steel profiles each form a carrier component arranged between two floor sections. For special applications, it may be provided that the carrier components 10 and the bottom section 12 coated with a plastic film. The plastic film can also be designed as an anti-adhesive layer or provided with an anti-adhesive layer. Furthermore, it can additionally or alternatively be provided to provide the surface of the plastic film with a predetermined microstructure, so that the known lotus effect is achieved. For example, the surface may be provided with peaks of suitable size and density. Then a particularly easy cleaning by means of, for example, a steam jet device is possible.

Der innerhalb der jeweiligen Trägerkomponente 10 gebildete Innenraum 25 ist mit einem Füllkunststoff gefüllt. Dieser Füllkunststoff schafft eine schubfeste Adhäsionsverbindung, so dass die Trägerkomponenten insgesamt als schubfeste Abstandshalter fungieren.The within the respective carrier component 10 formed interior 25 is filled with a filling plastic. This filler plastic creates a shear-resistant adhesive bond, so that the carrier components act as a total of shear-resistant spacers.

Am Kopf 16 der jeweiligen Trägerkomponente 10 sind Bereiche 33 mit einem Korrosionsschutz versehen. Diese Bereiche können Schnittflächen des beidseitig mit Beschichtungskunststoff beschichten Stahlprofils sein, an denen der Stahl offen liegt und damit einer möglichen Korrosion ausgesetzt ist. Es ist daher zweckmäßig, diese freigelegten Bereiche mit einem Korrosionsschutz zu überziehen. In der gezeigten Ausführungsform erstrecken sich die Trägerkomponenten 10 sich nach Art einer T-Grade-Anordnung auf dem Bodenabschnitt 26 in Längsrichtung. Mit anderen Worten ist ein Bodenrost gebildet, der aus einer Vielzahl sich parallel erstreckender, im stirnseitigen Schnitt T-förmiger, Stege besteht.At the head 16 the respective carrier component 10 are areas 33 provided with a corrosion protection. These areas can be cut surfaces of the steel profile coated on both sides with coating plastic, on which the steel is exposed and thus exposed to possible corrosion. It is therefore appropriate to coat these exposed areas with a corrosion protection. In the embodiment shown, the carrier components extend 10 in the manner of a T-grade arrangement on the bottom section 26 longitudinal. In other words, a bottom grid is formed, which consists of a plurality of parallel extending, in the frontal section T-shaped webs.

2 zeigt schematisch einzelne Stufen bei Ausführung eines Verfahrens zur Herstellung der Bodenvorrichtung gemäß 1. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:

a) Bereitstellen von beidseitig mit Beschichtungskunststoff beschichteten Stahlprofilteilen mit Abschnitten 22, 22'.
b) Aneinanderreihen der Stahlprofilteile 22 und 22', so dass Trägerkomponenten 10 gebildet werden, wie in 2a gezeigt.
c) Versehen des Kopfes 16 der jeweiligen Trägerkomponente 10 mit jeweils einer umgreifenden Kunststoffkappe 28 wie in 2b gezeigt.
d) Auseinanderziehen der Stahlprofilteile, so dass an jeweils einer Trägerkomponente 10 ein Innenraum 25 gebildet wird und die Kunststoffkappe 28 am Kopf 16 fixiert wird.
e) Füllen des Innenraums 25 der Trägerkomponenten 10 mit einem Füllkunststoff 31.

2 schematically shows individual stages in execution of a method for producing the ground device according to 1 , The method comprises the following steps:

a) Provision of coated on both sides with coating plastic steel profile parts with sections 22 . 22 ' ,
b) juxtaposing the steel profile parts 22 and 22 ' so that carrier components 10 be formed as in 2a shown.
c) Provision of the head 16 the respective carrier component 10 each with a surrounding plastic cap 28 as in 2 B shown.
d) pulling apart the steel profile parts, so that in each case a carrier component 10 an interior 25 is formed and the plastic cap 28 at the head 16 is fixed.
e) filling the interior 25 the carrier components 10 with a filler plastic 31 ,

Es kann vorgesehen sein, dass vor dem Aneinanderreihen der Stahlprofilteile 22 und 22' wenigstens eines der Stahlprofilteile 22, 22' an wenigstens einem Bereich 33 mit einem Korrosionsschutz versehen wird.It can be provided that before the juxtaposition of the steel profile parts 22 and 22 ' at least one of the steel profile parts 22 . 22 ' at least one area 33 provided with a corrosion protection.

Die 3a zeigt eine weitere Bodenvorrichtung für einen Container, insbesondere Kühlcontainer, in Ansicht von einer Stirnseite. Die 3b zeigt eine einzelne Trägerkomponente 10' der Bodenvorrichtung aus 3a in einer Stirnansicht. Die Trägerkomponente 10' ist wenigstens teilweise aus Stahl 14, vorzugsweise aus einem beidseitig mit einem Beschichtungskunststoff beschichteten Stahl 14, gebildet. Die Trägerkomponente weist einen im wesentlichen senkrecht zum Bodenabschnitt 12 angeordneten Körper 18 auf, auf welchem sich ein Kopf oder Kopfbereich 16 mit einer im wesentlichen senkrecht zu dem Bodenabschnitt 12 der Trägerkomponente 10' ausgerichteten Tragefläche 17 befindet. Die Tragefläche 17 ist dazu vorgesehen, das Schutzmaterial 28' zu tragen. Vorteilhaft sind hierzu im Schutzmaterial 28' Aussparungen 15 vorgesehen, die formschlüssig mit den Köpfen 16 der Trägerkomponenten ausgebildet sind. Die einzeln gebildeten Trägerkomponenten 10' sind derartig regelmäßig nebeneinander angeordnet, dass Überlappbereiche 13 an den Bodenabschnitten 12 gebildet sind.The 3a shows a further bottom device for a container, in particular refrigerated container, in view of an end face. The 3b shows a single carrier component 10 ' the bottom device off 3a in a front view. The carrier component 10 ' is at least partially made of steel 14 , preferably of a coated on both sides with a coating plastic steel 14 , educated. The carrier component has a substantially perpendicular to the bottom portion 12 arranged body 18 on top of which a head or head area 16 with a substantially perpendicular to the bottom portion 12 the carrier component 10 ' aligned support surface 17 located. The carrying surface 17 is intended to protect the protective material 28 ' to wear. This is advantageous in the protective material 28 ' recesses 15 provided, the form-fitting with the heads 16 the carrier components are formed. The individually formed carrier components 10 ' are arranged so regularly next to each other that overlap areas 13 at the bottom sections 12 are formed.

In einer Ausführungsform weisen die Trägerkomponenten eine Kopfbreite KB von 10 mm, eine Sockelbreite SB von 20 mm und eine Höhe h von 57 mm auf. Der Bodenabschnitt erstreckt sich links- und rechtsseitig des Sockels mit einer Länge von jeweils 40 mm, so dass eine Trägerkomponente 10' eine gesamte horizontale Länge A' von 100 mm aufweist. Das Stahlmaterial 14, aus dem die Trägerkomponente besteht, kann eine Dicke d von etwa 0,8 mm aufweisen. Diese Dicke des Stahlmaterials kann sich aus einer Dicke des Stahls von in etwa 0,63 mm und einer beidseitigen Beschichtung von in etwa 0,03 mm pro Seite zusammensetzen. Das Vorsehen einer Spezialfolie kann einen weiteren Beitrag zur Dicke des Stahlmaterials leisten. Durch periodisches Nebeneinanderlegen der Trägerkomponenten in einem Abstand A von 90 mm ist ein Überlapp der unmittelbar benachbarten Bodenabschnitte von 10 mm bewirkt. Eine Dicke D des Schutzmaterials 28' beträgt 10 mm. Eine Gesamthöhe H der Trägerkomponenten 10' zusammen mit der obersten Oberfläche des Schutzmaterials 28' beträgt 63 mm. Die Tiefe t der Aussparung in dem Schutzmaterial 28' kann 4 mm betragen.In one embodiment, the carrier components have a head width KB of 10 mm, a base width SB of 20 mm and a height h of 57 mm. The bottom portion extends to the left and right sides of the base with a length of 40 mm, so that a carrier component 10 ' has a total horizontal length A 'of 100 mm. The steel material 14 , of which the carrier component consists, may have a thickness d of about 0.8 mm. This thickness of the steel material may be composed of a thickness of the steel of about 0.63 mm and a two-sided coating of about 0.03 mm per side. The provision of a special film can make a further contribution to the thickness of the steel material. By periodically juxtaposing the carrier components at a distance A of 90 mm, an overlap of the immediately adjacent bottom sections of 10 mm is effected. A thickness D of the protective material 28 ' is 10 mm. A total height H of the carrier components 10 ' together with the top surface of the protective material 28 ' is 63 mm. The depth t of the recess in the protective material 28 ' can be 4 mm.

Die 4 zeigt eine noch weitere Bodenvorrichtung für einen Container, insbesondere Kühlcontainer, in Ansicht von einer Stirnseite. Die Bodenvorrichtung umfasst eine Mehrzahl von Trägerkomponenten 210, die einen Körper 218 und einen Bodenabschnitt 212 bilden. Die Trägerkomponenten sind wenigstens teilweise aus Stahl 214, bevorzugt aus wie oben beschrieben beschichtetem Stahl 214 gefertigt. Die Trägerkomponenten 210 werden einander berührend angeordnet und als Teile 224 und 224' miteinander verklebt, so dass sie ein Gräting bilden. Der Kopf 216 besteht aus den Teilköpfen 216' und 216'', die zusammen eine Tragefläche 217 bilden, auf welcher das Schutzmaterial 228 auflagert. Die Breite eines Teilkopfes beträgt KB/2. Die Trägerkomponente weist eine Länge A' auf. Die Dicke des Schutzmaterials ist D, die Abstände der Profilelemente 228 des Schutzmaterials 228 beträgt A2 und die Breite des Schutzmaterials beträgt BPR. Das Schutzmaterial 228 ist bevorzugt derart gebildet, dass es die Köpfe 216 umgreift, so dass ein Korrosionsschutz an den Stellen 233 bereitgestellt ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass ein weiterer Korrosionsschutz durch Aufbringen einer geeigneten Substanz oder Schicht bewirkt sein kann. Die Köpfe 216 können durch einfaches Umbiegen des Stahlmaterials 214 nach innen erzeugt sein oder durch doppeltes Umbiegen nach innen, wie in 4 gezeigt. Das auf den Köpfen 216 gelagerte Schutzmaterial 228 ist in 4 als eine Anzahl von Profilen 228 gezeigt. Es ist aber klar, dass das Schutzmaterial auch als Platte, beispielsweise als Lochplatte, wie sie beispielsweise in den 6 bis 8 dargestellt ist, ausgebildet sein kann. Die Trageflächen 217 der Köpfe können mit dem Schutzmaterial 228 verklebt sein, je nach Ausgestaltung der Köpfe und der Aussparungen kann auf eine Verklebung auch verzichtet werden.The 4 shows a still further floor device for a container, in particular refrigerated container, in view of a front side. The bottom device comprises a plurality of carrier components 210 giving a body 218 and a bottom section 212 form. The carrier components are at least partially made of steel 214 , preferably from coated steel as described above 214 manufactured. The carrier components 210 are arranged touching each other and as parts 224 and 224 ' glued together so that they form a Gräting. The head 216 consists of the subheads 216 ' and 216 '' , which together form a carrying surface 217 form on which the protective material 228 auflagert. The width of a part head is KB / 2. The carrier component has a length A '. The thickness of the protective material is D, the distances between the profile elements 228 of the protective material 228 is A2 and the width of the protective material is BPR. The protective material 228 is preferably formed such that it is the heads 216 encompasses so that corrosion protection in places 233 is provided. But it can also be provided that a further corrosion protection can be effected by applying a suitable substance or layer. The heads 216 can be done by simply bending the steel material 214 be generated inside or by double bending inside, as in 4 shown. That on the heads 216 stored protective material 228 is in 4 as a number of profiles 228 shown. However, it is clear that the protective material as a plate, for example as a perforated plate, as for example in the 6 to 8th is shown, may be formed. The carrying surfaces 217 the heads can with the protective material 228 be glued, depending on the configuration of the heads and the recesses can be dispensed with bonding.

Die 5 zeigt eine noch weitere Bodenvorrichtung für einen Container, insbesondere Kühlcontainer, in Ansicht von einer Stirnseite. Die Bodenvorrichtung umfasst eine Mehrzahl von Trägerkomponenten 310, die einen Körper 318 und einen Bodenabschnitt 312 bilden. Die Trägerkomponenten sind wenigstens teilweise aus Stahl 314, bevorzugt aus wie oben beschrieben beschichtetem Stahl 314 gefertigt. Die Trägerkomponenten 310 werden einander berührend angeordnet und als Teile 324 und 324' miteinander verklebt, so dass sie ein Gräting bilden. Der Kopf 316 besteht aus den Teilköpfen KBL und KBR. Eine Tragefläche 317, auf welcher das Schutzmaterial 328 auflagert, ist nur durch den Teilkopf KBL gebildet. Dies wird dadurch erreicht, dass der Teilkopf KBL um die Materialdicke des Teilkopfes KBR höher angeordnet ist als der Teilkopf KBR. Mit anderen Worten ist die Höhe h2 des Teilkopfes KBL um die Materialdicke des Teilkopfes KBR höher als die Höhe h des Teilkopfes KBR. Die Trägerkomponente weist eine Länge A' auf. Das Schutzmaterial 328 ist bevorzugt derart gebildet, dass es die Köpfe 316 umgreift, so dass ein Korrosionsschutz an den Stellen 333 bereitgestellt ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass ein weiterer Korrosionsschutz durch Aufbringen einer geeigneten Substanz oder Schicht bewirkt sein kann. Die Köpfe 316 können durch einfaches Umbiegen des Stahlmaterials 314 in eine gemeinsame Richtung erzeugt sein, so dass sich eine arabeskenartige Formbildung einstellt, oder durch doppeltes Umbiegen, wie in 5 gezeigt. Das auf den Köpfen 316 gelagerte Schutzmaterial 328 ist in 5 als eine Platte 328 mit geeigneten Aussparungen für die Köpfe 316 gezeigt. Es ist klar, dass das Schutzmaterial 328 beispielsweise auch als Lochplatte, wie sie beispielsweise in den 6 bis 8 dargestellt ist, ausgebildet sein kann. Es ist auch möglich, als Schutzmaterial 328 Profile vorzusehen, wie sie in 4 gezeigt sind. Die Trageflächen 317 der Köpfe können mit dem Schutzmaterial 328 verklebt sein, je nach Ausgestaltung der Köpfe und der Aussparungen kann auf eine Verklebung auch verzichtet werden.The 5 shows a still further floor device for a container, in particular refrigerated container, in view of a front side. The bottom device comprises a plurality of carrier components 310 giving a body 318 and a bottom section 312 form. The carrier components are at least partially made of steel 314 , preferably from coated steel as described above 314 manufactured. The carrier components 310 are arranged touching each other and as parts 324 and 324 ' glued together so that they form a Gräting. The head 316 consists of the subheads KBL and KBR. A carrying surface 317 on which the protective material 328 is formed only by the part header KBL. This is achieved in that the dividing head KBL is arranged higher than the dividing head KBR by the material thickness of the dividing head KBR. In other words, the height h2 of the partial head KBL is higher than the height h of the partial head KBR by the material thickness of the partial head KBR. The carrier component has a length A '. The protective material 328 is preferably formed such that it is the heads 316 encompasses so that corrosion protection in places 333 is provided. But it can also be provided that a further corrosion protection can be effected by applying a suitable substance or layer. The heads 316 can be done by simply bending the steel material 314 be generated in a common direction, so that adjusts an arabeskenartige shape formation, or by double bending, as in 5 shown. That on the heads 316 stored protective material 328 is in 5 as a plate 328 with suitable recesses for the heads 316 shown. It is clear that the protective material 328 for example, as a perforated plate, as for example in the 6 to 8th is shown, may be formed. It is also possible as a protective material 328 Provide profiles as in 4 are shown. The carrying surfaces 317 the heads can with the protective material 328 be glued, depending on the configuration of the heads and the recesses can be dispensed with bonding.

6 zeigt ein als Lochplatte 1028 ausgebildetes Schutzmaterial 1028, worin die Löcher 1027 als Langlöcher 1027 ausgebildet sind. Die Lochplatte weist eine Länge L1000 und eine Breite B1000 auf. Die Längsachsen der Langlöcher 1027 bilden mit der Längserstreckung der Lochplatte 1028 in dieser Fig. einen Winkel von etwa 45°, es ist aber klar, dass auch andere Winkel vorgesehen sein können. Zwei im Detail in 6b gezeigte Langlöcher 1027 weisen jeweils eine Außenlänge la1000, eine sich zwischen den Krümmungsmittelpunkten der Endhalbkreise erstreckende Innenlänge li1000, einen Radius r1000 der Endhalbkreise, eine Breite b1000 und einen Abstand voneinander um a1000 auf. Aus diesen Angaben errechnet sich eine prozentuale Flächendeckung der Langlöcher in der Lochplatte. 6 shows as a perforated plate 1028 trained protective material 1028 in which the holes 1027 as longholes 1027 are formed. The perforated plate has a length L1000 and a width B1000. The longitudinal axes of the oblong holes 1027 form with the longitudinal extent of the perforated plate 1028 In this figure, an angle of about 45 °, but it is clear that other angles can be provided. Two in detail in 6b shown slots 1027 each have an outer length la1000, an inner length li1000 extending between the centers of curvature of the final semicircles, a radius r1000 of the final semicircles, a width b1000 and a distance from one another by a1000. From these data, a percentage area coverage of the slots in the perforated plate is calculated.

7 zeigt ein als Lochplatte 1128 ausgebildetes Schutzmaterial 1128, worin die Löcher 1127 als Ovallöcher 1127 ausgebildet sind. Die Lochplatte weist eine Länge L1100 und eine Breite B1100 auf. Die Längsachsen der Ovallöcher 1127 bilden mit der Längserstreckung der Lochplatte 1128 in dieser Fig. einen Winkel von etwa 90°, es ist aber klar, dass auch andere Winkel vorgesehen sein können. Zwei im Detail in 7b gezeigte Ovallöcher 1127 weisen jeweils eine Außenlänge la1100, einen Radius r1100 der Endhalbkreise, eine Breite b1100 und einen Abstand voneinander von al100 auf. Aus diesen Angaben errechnet sich eine prozentuale Flächendeckung der Ovallöcher in der Lochplatte. 7 shows as a perforated plate 1128 trained protective material 1128 in which the holes 1127 as oval holes 1127 are formed. The perforated plate has a length L1100 and a width B1100. The longitudinal axes of the oval holes 1127 form with the longitudinal extent of the perforated plate 1128 In this figure, an angle of about 90 °, but it is clear that other angles can be provided. Two in detail in 7b shown oval holes 1127 each have an outer length la1100, a radius r1100 of the final semicircles, a width b1100, and a distance from each other of al100. From these data, a percentage area coverage of the oval holes in the perforated plate is calculated.

8 zeigt ein als Lochplatte 1228 ausgebildetes Schutzmaterial 1228, worin die Löcher 1227 als Vierecklöcher 1227 ausgebildet sind. Die Lochplatte weist eine Länge L1200 und eine Breite B1200 auf. Zwei im Detail in 8b gezeigte Vierecklöcher 1227 weisen jeweils eine Außenlänge la1200, eine Breite b1200 und einen Abstand voneinander von a1200 auf. Aus diesen Angaben errechnet sich eine prozentuale Flächendeckung der Vierecklöcher in der Lochplatte. 8th shows as a perforated plate 1228 ausgebil protective material 1228 in which the holes 1,227 as square holes 1,227 are formed. The perforated plate has a length L1200 and a width B1200. Two in detail in 8b shown square holes 1,227 each have an outer length of la1200, a width of b1200, and a distance of a1200. From these data, a percentage area coverage of the square holes in the perforated plate is calculated.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen von Bedeutung sein. Beispielsweise können die in 1, 2, 4 und 5 gezeigten pilzkopfartigen Trägerkomponenten mit Schutzkappen oder, alternativ, mit einer über alle Trägerkomponenten übergreifenden Platte aus Schutzmaterial versehen sein. Alternativ ist es denkbar, dass die in 3 gezeigten Trägerkomponenten mit jeweils pro Trägerkomponente als Schutzkappen ausgebildetem Schutzmaterial versehen sind.The features of the invention disclosed in the foregoing description, in the claims and in the drawing may be of importance both individually and in any combination for the realization of the invention in its various embodiments. For example, the in 1 . 2 . 4 and 5 shown mushroom-like carrier components with protective caps or, alternatively, be provided with a over all carrier components cross-plate of protective material. Alternatively, it is conceivable that the in 3 shown carrier components are each provided with per carrier component as protective caps trained protective material.

Claims

Ground device for a container, in particular a refrigerated container, comprising at least two carrier components ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ) on which a protective material ( 28 ; 28 '; 228 ; 328 ; 1028 ; 1128 ; 1228 ), wherein the carrier components ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ) are at least partially made of steel.

Ground device according to claim 1, characterized in that the carrier components ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ) of a steel coated on both sides with a coating plastic ( 14 ) are made.

Ground device according to claim 1 or 2, characterized in that each of the at least two carrier components ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ) one substantially perpendicular to a bottom portion ( 12 ) of the carrier component ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ) aligned body ( 18 ) and a head ( 16 ) with a substantially parallel to the bottom section ( 12 ) of the carrier component aligned support surface ( 17 ) on which the protective material ( 28 ; 28 '; 228 ; 328 ; 1028 ; 1128 ; 1228 ) is arranged.

Ground device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier components ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ; 24 . 24 ' ) and the bottom section ( 12 . 26 ) made of steel profile parts coated on both sides with coating plastic ( 2 . 22 ' . 24 . 24 ' . 26 ) are made.

Ground device according to claim 5, characterized in that the carrier components ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ) and the bottom section ( 12 ) are coated with a plastic film.

Ground device according to one of the preceding claims, characterized in that an interior ( 25 ) of the respective carrier component ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ) is filled with a filling plastic.

Ground device according to at least one of claims 3 to 7, characterized in that on the head ( 16 ) of the respective carrier component ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ) at least one area ( 33 ) is provided with a corrosion protection.

Ground device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier components ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ) extend periodically in the manner of a T-grade arrangement.

Ground device according to one of the preceding claims, characterized in that the protective material ( 28 ; 28 '; 228 ; 328 ; 1028 ; 1128 ; 1228 ) at least a portion of the carrier component ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ) surrounds.

Ground device according to one of the preceding claims, characterized in that on the carrier components ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ) protective material ( 28 ; 28 '; 228 ; 328 ; 1028 ; 1128 ; 1228 ) via at least two carrier components ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ).

Ground device according to one of the preceding claims, characterized in that on the carrier components ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ) protective material ( 28 ; 28 '; 228 ; 328 ; 1028 ; 1128 ; 1228 ) is at least one of the group of plastic, aluminum, stainless steel and GRP.

Ground device according to one of the preceding claims, characterized in that the protective material ( 28 ; 28 '; 228 ; 328 ; 1028 ; 1128 ; 1228 ) one with holes ( 1027 ; 1127 ; 1228 ) provided plate ( 28 ; 28 '; 228 ; 328 ; 1028 ; 1128 ; 1228 ).

Ground device according to claim 12, characterized in that in the protective material ( 28 ; 28 '; 228 ; 328 ; 1028 ; 1128 ; 1228 provided holes ( 1027 ; 1127 ; 1228 ) at least one of oblong holes ( 1027 ), Oval holes ( 1127 ) and square holes ( 1,227 ) are.

Method for producing a floor device ( 1 ) for a container, in particular refrigerated container, according to one of claims 1 to 13, comprising the steps: a) provision of steel profile parts coated on both sides with coating plastic ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ; 22 . 22 ' . 24 . 24 ' . 26 ); b) juxtaposing the steel profile parts ( 10 '; 22 . 22 ' . 24 . 24 ' . 26 ; 224 . 224 '; 324 . 324 ' ), so that an array of carrier components ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ) is formed; c) placing a protective material on a surface ( 17 ) of a head ( 16 ) of the respective carrier component ( 10 ; 10 '; 210 ; 310 ).

A method according to claim 14, characterized in that an interior ( 25 ) of the carrier components ( 10 ; 10 ' ) is filled with a filling plastic.

Method according to at least one of claims 14 and 15, characterized in that at least one of the steel profile parts ( 10 ; 10 '; 22 . 22 ' . 24 . 24 ' . 26 ; 224 . 224 '; 324 . 324 ' ) on at least one area ( 33 ; 233 ; 333 ) is provided with a corrosion protection.