DE102008048978A1 - Armierung einer Ringnut eines Kolbens für eine Brennkraftmaschine - Google Patents

Armierung einer Ringnut eines Kolbens für eine Brennkraftmaschine Download PDF

Info

Publication number
DE102008048978A1
DE102008048978A1 DE102008048978A DE102008048978A DE102008048978A1 DE 102008048978 A1 DE102008048978 A1 DE 102008048978A1 DE 102008048978 A DE102008048978 A DE 102008048978A DE 102008048978 A DE102008048978 A DE 102008048978A DE 102008048978 A1 DE102008048978 A1 DE 102008048978A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
heat source
annular groove
processing step
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102008048978A
Other languages
English (en)
Inventor
Gunter BÜRKLE
Christian Schaller
Thomas Steffens
Steffen Stork
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KS Kolbenschmidt GmbH
Original Assignee
KS Kolbenschmidt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KS Kolbenschmidt GmbH filed Critical KS Kolbenschmidt GmbH
Priority to DE102008048978A priority Critical patent/DE102008048978A1/de
Publication of DE102008048978A1 publication Critical patent/DE102008048978A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B23K10/027—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302—Cu as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
    • B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/08—Surface hardening with flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/12—Copper or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Armierung zumindest einer Ringnut eines Kolbens für eine Brennkraftmaschine, wobei ein inhomogenes Gefüge im Bereich der einzubringenden Ringnut nach der Herstellung eines Kolbenrohlings durch einen Umschmelzvorgang homogenisiert wird und bei diesem ersten Verarbeitungsschritt des Umschmelzvorganges Legierungszusätze unter Zuhilfenahme einer Wärmequelle aufgeschmolzen und damit im zu armierenden Bereich zugesetzt werden, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass das schon teilweise homogenisierte Gefüge in einem weiteren Verarbeitungsschritt, jetzt allerdings ohne Zugabe von Legierungszusätzen, unter Zuhilfenahme der Wärmequelle erneut oberflächlich aufgeschmolzen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Armierung zumindest einer Ringnut eines Kolbens für eine Brennkraftmaschine, wobei ein inhomogenes Gefüge im Bereich der einzubringenden Ringnut nach der Herstellung eines Kolbenrohlings durch einen Umschmelzvorgang homogenisiert wird und bei diesem ersten Verarbeitungsschritt des Umschmelzvorganges Legierungszusätze unter Zuhilfenahme einer Wärmequelle aufgeschmolzen und damit im zu armierenden Bereich zugesetzt werden, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
  • Ein Schweißprozess zur Verbesserung der Verschleißbeständigkeit von Ringnuten ist anhand von einem Tandemschweißen in der EP 0 820 831 B1 beschrieben. Dieses Tandemschweißen läßt sich heutzutage nicht mehr auf die Kolben und deren Zusatzwerkstoffe übertragen, da diese Kolben nicht mehr den Anforderungen an die heutigen Brennkraftmaschinen, insbesondere im Hinblick auf die Emissionen und den Verbrauch, genügen. In Verbindung mit Eisen als Armierungswerkstoff bleiben aufgrund der höheren Schmelztemperatur sowie des höheren spezifischen Gewichtes dieses Eisenwerkstoffes ungelöste Eisenpartikel sowie eine sehr hohe Anzahl von Gasporen in der Schmelze übrig.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Ringnutarmierung bereitzustellen, mit dem sich ein homogenes, sehr porenarmes Gefüge erzielen läßt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das an sich bekannt inhomogene Gefüge nach der Herstellung eines Kolbenrohlings (z. B. durch Gießen oder Schmieden) durch einen Umschmelzvorgang, wie er beispielsweise aus der EP 0 820 831 B1 bekannt ist, homogenisiert wird. Bei diesem ersten Schritt des Umschmelzvorganges werden Legierungszusätze in Draht- oder Pulverform unter Zuhilfenahme beispielsweise eines Plasma/Wig-Lichtbogens oder mit Hilfe eines Laserstrahls realisiert.
  • Dieser erste Umschmelzvorgang führt zwar schon zu einer Verbesserung der Ringnutarmierung, die aber den Anforderungen an heutige Kolben von Brennkraftmaschinen dauerhaft noch nicht genügt.
  • Deshalb ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass das schon teilweise homogenisierte Gefüge in einem weiteren Verarbeitungsschritt, jetzt allerdings ohne Zugabe von den genannten Legierungszusätzen, unter Zuhilfenahme eines Plasma/Wig-Lichtbogens oder mit Hilfe eines Laserstrahles erneut oberflächlich aufgeschmolzen wird, so dass durch diesen zusätzlichen Umschmelzvorgang sich das gewünschte homogene Gefüge im Bereich der Ringnut (oder der mehreren Ringnuten) einstellt.
  • Bei der Erfindung handelt es sich um eine Verbesserung eines Bearbeitungsprozesses in Bezug auf die Erhöhung der Verschleißbeständigkeit von Ringnuten von Kolbenlegierungen, vorzugsweise Kolbenlegierungen aus Leichtmetallwerkstoffen, weiter vorzugsweise von aluminiumhaltigen Kolbenlegierungen.
  • Die beschriebene lokale Verstärkung des Ringfeldes mittels Aufschmelzlegieren kann sowohl mit als auch ohne Nahtvorbereitung erfolgen.
  • Zur Verminderung der Gasporen wird auf dem laut EP 0 820 831 B1 zu verwendenden, der Kolbenlegierung sehr ähnlich Schweißzusatzwerkstoff AlSi 12 verzichtet. Die Gasporen, die primär auf den hohen Siliziumgehalt zurückzuführen sind, lassen sich in vorteilhafter Weise dadurch minimieren, wenn als Hauptlegierungselement ein siliziumfreier Schweißzusatz verwendet wird. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn dieser Schweißzusatz mit Magnesium legiert ist, um eine weitere Härtesteigerung des Gefüges zu erreichen. Ebenso werden als Armierungszusätze ausschließlich niedrig legierte Schweißzusätze auf Eisenbasis sowie Schweißzusätze mit hohem Mangananteil auf Kupferbasis verwendet.
  • Je nach Grundstoff der Kolbenlegierung können die oben genannten Schweißzusätze auch in entsprechender Weise vom Material her angepasst werden, so dass die oben genannten Schweißzusätze besonders vorteilhaft sind im Zusammenhang mit aluminiumhaltigen Kolbenlegierungen, wobei die Aufzählung allerdings nicht abschließend ist und auch andere Schweißzusätze in Betracht kommen können.
  • Bei der Durchführung des Aufschmelzens der Kolbenlegierung im ersten Verarbeitungsschritt kann wahlweise ein Tandem- oder ein Laserschweißprozess zum Einsatz kommen.
  • Andere Aufschmelzverfahren sind ebenfalls denkbar. Eine Vorbereitung der Schweißnaht ist sinnvoll, jedoch je nach dem verwendeten Schweißprozess nicht zwangsweise notwendig.
  • Durch die Durchführung des erfindungsgemässen zweistufigen Verfahrens wird somit ein homogenes, sehr porenarmes Gefüge im Bereich der Ringnut zu deren Armierung geschaffen. Da die ungelösten Partikel aufgrund der Homogenisierung nicht mehr vorhanden sind, stellt die Zerspanung dieses Bereiches zur Einbringung der Ringnuten keinerlei Probleme dar. Weiterhin wird die Rißgefahr in diesem Bereich deutlich reduziert, da Spannungen innerhalb der Gefügestruktur aufgrund unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten der ungelösten Metallpartikel nicht mehr auftreten. Durch die ungelösten Metallpartikel (und somit einer partiell unterschiedlichen Wärmeausdehnung) konnte in der Vergangenheit keine gleichmäßige Flächenpressung zwischen der Ringnutunterflanke und dem Kolbenring erreicht werden, so dass jetzt durch die Erfindung aufgrund der weiter verbesserten Homogenisierung dieser Effekt zusätzlich noch eliminiert ist.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - EP 0820831 B1 [0002, 0004, 0009]

Claims (7)

  1. Verfahren zur Armierung zumindest einer Ringnut eines Kolbens für eine Brennkraftmaschine, wobei ein inhomogenes Gefüge im Bereich der einzubringenden Ringnut nach der Herstellung eines Kolbenrohlings durch einen Umschmelzvorgang homogenisiert wird und bei diesem ersten Verarbeitungsschritt des Umschmelzvorganges Legierungszusätze unter Zuhilfenahme einer Wärmequelle aufgeschmolzen und damit im zu armierenden Bereich zugesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das schon teilweise homogenisierte Gefüge in einem weiteren Verarbeitungsschritt, jetzt allerdings ohne Zugabe von Legierungszusätzen, unter Zuhilfenahme der Wärmequelle erneut oberflächlich aufgeschmolzen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle durch einen Plasma/Wig-Lichtbogen realisiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle durch einen Laserstrahl realisiert wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Hauptlegierungselement ein siliziumfreier Schweißzusatz verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Schweißzusatz mit Magnesium legiert ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Armierungszusätze ausschließlich niedrig legierte Schweißzusätze auf Eisenbasis sowie Schweißzusätze mit hohem Mangananteil auf Kupferbasis verwendet werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Durchführung des Aufschmelzens der Kolbenlegierung im ersten und/oder im weiteren Verarbeitungsschritt ein Tandem- oder ein Laserschweißprozess zum Einsatz kommt.
DE102008048978A 2007-09-26 2008-09-25 Armierung einer Ringnut eines Kolbens für eine Brennkraftmaschine Ceased DE102008048978A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008048978A DE102008048978A1 (de) 2007-09-26 2008-09-25 Armierung einer Ringnut eines Kolbens für eine Brennkraftmaschine

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007046225.7 2007-09-26
DE102007046225 2007-09-26
DE102008048978A DE102008048978A1 (de) 2007-09-26 2008-09-25 Armierung einer Ringnut eines Kolbens für eine Brennkraftmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008048978A1 true DE102008048978A1 (de) 2009-04-02

Family

ID=40184862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008048978A Ceased DE102008048978A1 (de) 2007-09-26 2008-09-25 Armierung einer Ringnut eines Kolbens für eine Brennkraftmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2190620A1 (de)
DE (1) DE102008048978A1 (de)
WO (1) WO2009043537A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019133522A1 (de) * 2019-12-09 2021-06-24 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor und Kolben für einen Verbrennungsmotor
DE102020210036A1 (de) 2020-08-07 2022-02-10 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor und Kolben für einen Verbrennungsmotor

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0820831B1 (de) 1996-07-26 1999-04-14 KS Kolbenschmidt GmbH Verfahren zur Herstellung von verschleissbeständigen Oberflächen an Ringnutbereichen von Kolben aus Aluminiumwerkstoffen; Kolben für Brennkraftmaschinen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2835332C2 (de) * 1978-08-11 1982-06-24 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Kolben mit einem Körper aus einer Aluminiumlegierung
GB8704325D0 (en) * 1987-02-24 1987-04-01 Ae Plc Piston & ring
JPH08246947A (ja) * 1995-03-13 1996-09-24 Nissan Motor Co Ltd ピストンの製造方法
JPH0996246A (ja) * 1995-10-02 1997-04-08 Unisia Jecs Corp 内燃機関用ピストン及びその製造方法
EP1386687B2 (de) * 2002-07-30 2015-02-25 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verfahren zur Herstellung eines Kolbens sowie Kolben

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0820831B1 (de) 1996-07-26 1999-04-14 KS Kolbenschmidt GmbH Verfahren zur Herstellung von verschleissbeständigen Oberflächen an Ringnutbereichen von Kolben aus Aluminiumwerkstoffen; Kolben für Brennkraftmaschinen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019133522A1 (de) * 2019-12-09 2021-06-24 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor und Kolben für einen Verbrennungsmotor
DE102019133522B4 (de) 2019-12-09 2023-04-20 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor und Kolben für einen Verbrennungsmotor
DE102020210036A1 (de) 2020-08-07 2022-02-10 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor und Kolben für einen Verbrennungsmotor
DE102020210036B4 (de) 2020-08-07 2022-06-09 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor und Kolben für einen Verbrennungsmotor

Also Published As

Publication number Publication date
EP2190620A1 (de) 2010-06-02
WO2009043537A1 (de) 2009-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008125092A1 (de) Verfahren zur herstellung eines strukturbauteils aus einer aluminium-scandium legierung mittels rapid prototyping
DE60004398T2 (de) Aluminiumlotlegierung
DE102017206476A1 (de) Externes wärmeunterstütztes schweissen von ungleichen metallwerkstücken
DE102016008754B4 (de) Kupfer-Nickel-Zinn-Legierung, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
EP1444421B1 (de) Verfahren zur herstellung eines ventilsitzes
EP3423604B1 (de) Zinnhaltige kupferlegierung, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung
DE102010055055B3 (de) Verwendung einer Kupfer-Zinn-Mehrstoffbronze
DE112015000554T5 (de) Kolben mit beschichteter Bolzenbohrung
DE102011016318A1 (de) Hartphasenhaltige Kupfer-Zinn-Mehrstoffbronze, Herstellungsverfahren und Verwendung
EP1565646A1 (de) Ventilsitz und verfahren zur herstellung eines ventilsitzes
DE102008048978A1 (de) Armierung einer Ringnut eines Kolbens für eine Brennkraftmaschine
EP3423605B1 (de) Zinnhaltige kupferlegierung, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung
EP2285998B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor sowie kolben für einen verbrennungsmotor
DE102017105106A1 (de) Komposit-roststab
EP3530400A1 (de) Verfahren zum herstellen eines bauteils, insbesondere fahrzeugbauteils, und entsprechend hergestelltes bauteil
DE102013213752B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs für die Bearbeitung von Blechen sowie Werkzeug
EP2830806B1 (de) Verfahren zur herstellung eines aluminiumkolbens
WO2012041429A1 (de) Verfahren zur herstellung einer ventilationsbohrung in einem lagerstuhl eines kurbelgehäuses einer hubkolben-brennkraftmaschine
DE102019105660A1 (de) Kupfer-basierte Legierung
EP3670691B1 (de) Magnesiumbasislegierung und verfahren zur herstellung derselben
DE102012101389A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils
DE102016122664A9 (de) Beschichtung für ein Trägermaterial, Kernteil zum Herstellen eines Verbundteils, Verbundteil und Verfahren zum Herstellen eines Verbundteils
DE10104638A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen für Flugtriebwerke und stationäre Gasturbinen
DD279204A1 (de) Verfahren zur herstellung von formstuecken
DE102020208086A1 (de) Bauteil aus einer Aluminium-Nickel-Legierung sowie Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final