DE102008048514A1 - Electromagnetic valve i.e. 2/2-way-seat valve, has inlet channel attached to pressure medium chamber, and seal designed as thin section, which is attached on inner surface of valve guide and/or on outer surface of valve closing member - Google Patents

Electromagnetic valve i.e. 2/2-way-seat valve, has inlet channel attached to pressure medium chamber, and seal designed as thin section, which is attached on inner surface of valve guide and/or on outer surface of valve closing member Download PDF

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Abstract

The valve (1) has a pressure medium inlet channel (19) attached to a pressure medium chamber (5). A valve guide (22) i.e. metal ring, runs between a magnetic armature area (4) and the pressure medium chamber for longitudinally movable support of a valve closing member (12). A seal locks the valve closing member and runs between the valve closing member and the valve guide. The seal is designed as a thin section, which is attached on the inner surface of the valve guide and/or on the outer surface of the valve closing member.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil. Dieses umfasst einen Magnetankerraum, einen Druckmittelraum, einen jeweils an den Druckmittelraum angeschlossenen Druckmitteleinlasskanal und Druckmittelauslasskanal, einen Ventilsitz und ein Ventilschließglied, das bei Anlage am Ventilsitz die Verbindung zwischen dem Druckmitteleinlasskanal und dem Druckmittelauslasskanal sperrt, sowie eine zwischen dem Magnetankerraum und dem Druckmittelraum verlaufende Ventilführung zur längsbeweglichen Lagerung des Ventilschließglieds, wobei zwischen dem Ventilschließglied und der Ventilführung eine das Ventilschließglied umschließende und den Magnetankerraum vom Druckmittelraum separierende Dichtung aus einem Polymer mit niedrigem Reibkoeffizienten wie Polytetrafluorethylen verläuft.The The invention relates to a solenoid valve. This includes one Magnetankerraum, a pressure medium space, one to the pressure medium space connected pressure medium inlet channel and pressure medium outlet channel, a valve seat and a valve closing member, which when plant at the valve seat, the connection between the pressure medium inlet channel and the Druckmittelauslasskanal locks, as well as between the magnet armature space and the pressure medium space extending valve guide for longitudinally movable Storage of the valve closure member, wherein between the valve closure member and the valve guide a the valve closing member enclosing and the magnet armature space from the pressure medium space Separating seal made of a polymer with a low coefficient of friction as polytetrafluoroethylene runs.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Bei einem derartigen Elektromagnetventil dient die Dichtung der Vermeidung von unerwünschten Spaltleckageströmen durch die Spielpassung zwischen dem Ventilschließglied und der Ventilführung in Richtung des Magnetankerraums und mithin der hydraulischen Druckausgeglichenheit des Ventilschließglieds. In der DE 10 2005 049 122 A1 ist als Dichtung ein Dichtring vorgeschlagen, der von einem federkraftbeaufschlagten Niederhalter gegen die Stirnseite der Ventilführung gedrückt wird. Der Querschnitt dieses Dichtrings hat die Form eines rechtwinkligen Dreiecks, dessen Hypotenuse an der stirnseitig entsprechend angefasten Ventilführung anliegt. Diese Geometrie kann jedoch dazu führen, dass sich der Dichtring bei steigenden Drücken im Druckmittelraum in Richtung des Ventilschließglieds verformt und dessen Außenmantelfläche stark reibungsbehaftet umschließt. Ein solcher verformungsbedingter Reibzustand, der einer ungehinderten Bewegung des Ventilschließglieds entgegensteht und insbesondere bei Elektromagnetventilen mit hoher und in engen Grenzen reproduzierbarer Schaltgeschwindigkeit nicht tolerierbar ist, kann selbst dann auftreten, wenn der Dichtring, wie in der DE 41 03 365 A1 vorgeschlagen, aus dem Werkstoff Polytetrafluorethylen besteht, nachfolgend kurz als PTFE bezeichnet, das sowohl einen sehr niedrigen Reibkoeffizienten als auch eine sehr niedrige Elastizität aufweist.In such a solenoid valve, the seal is used to prevent unwanted Spaltleckageströmen by the clearance between the valve closing member and the valve guide in the direction of the armature space and thus the hydraulic pressure balance of the valve closure member. In the DE 10 2005 049 122 A1 is proposed as a sealing gasket, which is pressed by a spring-loaded hold-down against the end face of the valve guide. The cross section of this sealing ring has the shape of a right triangle, the hypotenuse rests against the end face corresponding chamfered valve guide. However, this geometry can cause the sealing ring deformed at increasing pressures in the pressure medium space in the direction of the valve closure member and the outer circumferential surface encloses strong frictional. Such a deformation-related frictional state, which precludes an unimpeded movement of the valve closure member and in particular in solenoid valves with high and reproducible within narrow limits switching speed is intolerable, can occur even if the sealing ring, as shown in the DE 41 03 365 A1 proposed, consists of the material polytetrafluoroethylene, hereinafter referred to briefly as PTFE, which has both a very low coefficient of friction and a very low elasticity.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Elektromagnetventil der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass die den Magnetankerraum vom Druckmittelraum separierende Dichtung bei ausreichender Dichtwirkung eine möglichst geringe und zudem vom Druck im Druckmittelraum weitgehend unabhängige Reibung am Ventilschließglied erzeugt.Of the The present invention is therefore based on the object, a solenoid valve of the aforementioned type so that the magnet armature space from the pressure medium space separating seal with sufficient sealing effect the lowest possible and also from the pressure in the pressure medium space largely independent friction on the valve closure member generated.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 während vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung den Unteransprüchen entnehmbar sind. Demnach soll die Dichtung als Dünnschicht ausgebildet sein, die auf der Innenmantelfläche der Ventilführung und/oder auf der Außenmantelfläche des Ventilschließglieds aufgebracht ist. Un ter dem Begriff Dünnschicht ist ein Oberflächenüberzug zu verstehen, der mittels eines bekannten Beschichtungsverfahrens auf den Trägerkörper aufgebracht wird und fest auf diesem haftet. Dies schließt auch ein rohrförmiges Polymer-Ausgangsmaterial ein, das in die Innenmantelfläche der Ventilführung eingelegt bzw. über die Außenmantelfläche des Ventilschließglieds gestülpt und mittels thermischer Behandlung an der entsprechenden Oberfläche fest haftend zur Anlage kommt. Zur weiteren Verbesserung seiner Gleiteigenschaften kann der PTFE-Werkstoff zudem auch Anteile von Kohlenstoff, Glasfaser oder Bronze aufweisen. Die bezüglich Reibung am Ventilschließglied weitgehende Druckunabhängigkeit der so ausgebildeten Dichtung resultiert aus der geringen Wandstärke der Polymerdichtung, die sich in Verbindung mit ihrer geringen Elastizität (insbesondere im Falle von PTFE) auch bei sehr hohen Drücken im Druckmittelraum nur unwesentlich verformen kann.The Solution to this problem arises from the characterizing Features of claim 1 during advantageous developments and embodiments of the invention, the dependent claims are. Accordingly, the seal should be formed as a thin film be on the inside surface of the valve guide and / or on the outer circumferential surface of the valve closure member is applied. Below the term thin film is a Surface coating to understand by means of a known coating method on the carrier body is applied and firmly adhering to this. This concludes also a tubular polymer starting material which in the inner circumferential surface of the valve guide inserted or over the outer circumferential surface of the valve closure member slipped over and by thermal treatment at the appropriate Surface firmly adhering to the plant comes. To further In addition, the PTFE material can also improve its sliding properties Shares of carbon, glass fiber or bronze. The re Friction on the valve closure member extensive pressure independence the seal thus formed results from the small wall thickness the polymer seal, in conjunction with their low elasticity (especially in the case of PTFE) even at very high pressures can deform only insignificantly in the pressure medium space.

Ein im Hinblick auf die Herstellkosten des Elektromagnetventils weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass der eingangs erwähnte Niederhalter, der für die Lagefixierung eines separaten Dichtrings erforderlich ist, und die zugehörige Druckfeder entfallen können.One with regard to the manufacturing costs of the solenoid valve further Advantage of the invention is the fact that the above-mentioned Hold-down device for fixing the position of a separate sealing ring is required, and the associated compression spring omitted can.

In konkretisierter Weiterbildung der Erfindung soll die Dünnschicht eine Stärke von 0,1 mm bis 0,3 mm aufweisen.In concretized development of the invention, the thin film have a thickness of 0.1 mm to 0.3 mm.

Im Falle der auf die Innenmantelfläche der Ventilführung aufgebrachten Dünnschicht ist es unter Fertigungs-, d. h. Beschichtungsaspekten zweckmäßig, die Ventilführung als Metallring auszubilden, der mittels Pressverband in einer stirnseitigen Senkung eines den Magnetankerraum einerseits und den Druckmittelraum andererseits begrenzenden Magnetkerns befestigt ist. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Dünnschicht in radial einwärtiger Richtung konvex ausgebildet ist. Im Hinblick auf unvermeidliche Rundlauftoleranzen ermöglicht die konvexe Ausgestaltung der Dichtung einen geringfügigen rotatorischen Freiheitsgrad des Ventilschließglieds und mithin dessen optimale Ausrichtung am Ventilsitz.in the Trap on the inner surface of the valve guide applied thin film, it is under manufacturing, d. H. Coating aspects expedient, the valve guide form as a metal ring, by means of press fit in a frontal Lowering the magnet armature space on the one hand and the pressure medium space on the other hand, limiting magnetic core is attached. It can it can be provided that the thin layer in radially inward Direction is convex. With regard to inevitable Concentricity tolerances allows the convex design the seal a slight rotational degree of freedom the valve closure member and thus its optimal orientation at the valve seat.

In weiterer, geometrisch bevorzugter Konkretisierung sollen der Metallring einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt und die Dünnschicht einen im wesentlichen kreissegmentförmigen Querschnitt aufweisen.In Another, geometrically preferred concretization of the metal ring a substantially rectangular cross-section and the thin film has a substantially circular segment-shaped cross-section exhibit.

Im Falle der auf die Außenmantelfläche des Ventilschließglieds aufgebrachten Dünnschicht kann es außerdem zweckmäßig sein, die Außenmantelfläche lediglich lokal im Bereich der Ventilführung mit der Dünnschicht zu versehen.in the Fall on the outer circumferential surface of the valve closure member applied thin film, it may also be appropriate be, the outer circumferential surface only locally in Area of the valve guide with the thin film to provide.

Schließlich sollen, sofern es möglich und zweckmäßig ist, die vorgenannten Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung auch beliebig miteinander kombinierbar sein.After all should, if possible and appropriate is, the aforementioned features and embodiments of the invention also be combined with each other as desired.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Dabei sind gleiche oder funktionsgleiche Bauteile oder Merkmale mit gleichen Bezugszahlen versehen. Es zeigen:Further Features of the invention will become apparent from the following description and from the drawings, in which embodiments of the Invention are shown. Here are the same or functionally identical Components or features provided with the same reference numbers. Show it:

1 einen Längsschnitt eines Elektromagnetventils mit PTFE-Dünnschicht auf der Ventilführung; 1 a longitudinal section of a solenoid valve with PTFE thin film on the valve guide;

2 die Ventilführung gemäß 1 als Einzelteil; 2 the valve guide according to 1 as a single item;

3 einen Längsschnitt eines Elektromagnetventils mit PTFE-Dünnschicht auf dem Ventilschließglied und 3 a longitudinal section of a solenoid valve with PTFE thin film on the valve closing member and

4 das Ventilschließglied gemäß 3 als vergrößerte Einzelheit. 4 the valve closure member according to 3 as an enlarged detail.

Detaillierte Beschreibung der ZeichnungenDetailed description the drawings

1 zeigt ein als 2/2-Wege-Sitzventil ausgeführtes Elektromagnetventil 1 im Längsschnitt. Das Elektromagnetventil 1 weist ein in Patronenbauweise ausge führtes Ventilgehäuse 2 auf, das fertigungstechnisch vorzugsweise als automatengerechtes Drehteil ausgebildet ist. Im Oberteil des Ventilgehäuses 2 ist ein rohrförmiger Magnetkern 3 eingesetzt, der mittels einer Außenverstemmung des Ventilgehäuses 2 flüssigkeitsdicht im Ventilgehäuse 2 fixiert ist. Auf den Magnetkern 3, der einerseits einen Magnetankerraum 4 und andererseits einen Druckmittelraum 5 begrenzt, ist eine äußerst dünnwandige, vorzugsweise im Tiefziehverfahren hergestellte und ihrem im Endbereich topfförmig geschlossene Hülse 6 aufgesetzt, die im Endbereich eine massive Endscheibe 7 aufnimmt. Ein unterhalb der Endscheibe 7 beweglich in der Hülse 6 angeordneter Magnetanker 8 ist mit einem rohrförmigen Ventilstößel 9 verbunden, der vorzugsweise mittels einer Presspassung im Magnetanker 8 fixiert ist. Hierzu weist der zylindrische Magnetanker 8 auf seiner Längsachse eine Stufenbohrung 10 auf, die im Fügebereich des Ventilstößels 9 mit Querrillen, Querriefen oder Gewindegängen versehen ist, wodurch sich eine nahezu konstante Einpresskraft ergibt, die weitgehend unabhängig vom Ist-Maß der Presspassung ist. Zwischen dem Magnetanker 8 und der Endscheibe 7 befindet sich im Magnetankerraum 4 eine Rückstellfeder 11, die zur sicheren Ausrichtung abschnittsweise in der Stufenbohrung 10 geführt ist. 1 shows a designed as a 2/2-way valve seat solenoid valve 1 in longitudinal section. The solenoid valve 1 has a cartridge case designed out valve housing 2 on, the manufacturing technology is preferably designed as a vending machine-compatible rotary part. In the upper part of the valve housing 2 is a tubular magnetic core 3 used, by means of a Außenverstemmung of the valve housing 2 liquid-tight in the valve housing 2 is fixed. On the magnetic core 3 on the one hand a magnet armature space 4 and on the other hand, a pressure medium space 5 limited, is an extremely thin-walled, preferably produced by deep-drawing process and their cup-shaped closed end in the end 6 put on, the end of a massive end plate 7 receives. One below the end disc 7 movable in the sleeve 6 arranged magnet armature 8th is with a tubular valve lifter 9 connected, preferably by means of a press fit in the armature 8th is fixed. For this purpose, the cylindrical magnet armature 8th on its longitudinal axis a stepped bore 10 on, in the joint area of the valve stem 9 is provided with transverse grooves, Querriefen or threads, resulting in a nearly constant press-in force, which is largely independent of the actual size of the press fit. Between the magnet armature 8th and the end disc 7 is located in the magnet armature space 4 a return spring 11 , for safe alignment in sections in the stepped bore 10 is guided.

Die aus Magnetanker 8 und Ventilstößel 9 bestehende Baueinheit dient zur Betätigung eines ebenfalls rohrförmigen Ventilschließglieds 12, dessen Außenmantelfläche ebenso wie die Außenmantelfläche des Ventilstößels 9 abschnittsweise in einer zentral gelegenen Durchgangsbohrung 13 des Magnetkerns 3 geführt ist. Die Durchgangsbohrung 13 ist hierzu als Stufenbohrung mit einem unteren, erweiterten Abschnitt ausgeführt, in dem das Ventilschließglied 12 und eine Buchse 14 aufgenommen sind. Der Innendurchmesser der Buchse 14 ist zur Zentrierung und Führung des Ventilstößels 9 an dessen Außendurchmesser angepasst. Der Außendurchmesser der Buchse 14 ist hingegen zur Herstellung einer Pressverbindung an den Innendurchmesser der Durchgangsbohrung 13 in deren erweitertem Abschnitt angepasst, wozu die Durchgangsbohrung 13 mit Rillen, Riefen, Gewindegängen oder dergleichen versehen ist, um die bereits eingangs erwähnte Kontinuität der Einpresskraft sicherzustellen. Die Einpresstiefe der Buchse 14 im Magnetkern 3 ist derart gewählt, dass auf einfache Weise der gewünschte Hub für das Ventilschließglied 12 eingestellt werden kann.The magnet armature 8th and valve tappets 9 existing unit serves to actuate a likewise tubular valve closure member 12 , whose outer circumferential surface as well as the outer circumferential surface of the valve stem 9 in sections in a central through-hole 13 of the magnetic core 3 is guided. The through hole 13 is this purpose designed as a stepped bore with a lower, expanded portion in which the valve closure member 12 and a socket 14 are included. The inner diameter of the bush 14 is for centering and guiding the valve lifter 9 adapted to the outside diameter. The outer diameter of the bush 14 is, however, for producing a press connection to the inner diameter of the through hole 13 adapted in its extended section, including the through hole 13 is provided with grooves, grooves, threads or the like to ensure the already mentioned at the beginning of continuity of the press-fit. The offset of the bush 14 in the magnetic core 3 is chosen such that in a simple manner the desired stroke for the valve closure member 12 can be adjusted.

Das Ventilschließglied 12 ruht unter der Wirkung einer Ventilfeder 15 in der offenen, elektromagnetisch nicht erregten Position an der Stirnfläche der Buchse 14. Die Ventilfeder 15 ist zweckmäßigerweise mittels eines von unten in die Öffnung des Ventilgehäuses 2 eingepressten Federanschlags 16 vorgespannt und dementsprechend auch einstellbar, wobei die Pressverbindung für den Federanschlag 16 fertigungstechnisch der bereits erläuterten Pressverbindung für die Buchse 14 entspricht. Die im Innendurchmesser abgesetzte Rohrform des Ventilschließglieds 12 ermöglicht eine sichere, kompakte Aufnahme und Abstützung einzelner Windungen der Ventilfeder 15, ohne den Druckausgleich zu behindern. Das vom Ventilschließglied 12 abgewandte Windungsende ist mittels eines Mundstücks am kappenförmigen Federanschlag 16 gleichfalls zentriert, der vorzugsweise mittels Tiefziehen von Dünnblech hergestellt ist.The valve closure member 12 rests under the action of a valve spring 15 in the open, electromagnetically unexcited position on the end face of the socket 14 , The valve spring 15 is suitably by means of a bottom of the opening of the valve housing 2 pressed spring stop 16 biased and accordingly also adjustable, wherein the press connection for the spring stop 16 manufacturing technology of the already explained press connection for the socket 14 equivalent. The internal diameter stepped tubular shape of the valve closure member 12 allows a safe, compact recording and support of individual turns of the valve spring 15 without obstructing the pressure equalization. That of the valve closure member 12 turned away end is by means of a mouthpiece on the cap-shaped spring stop 16 also centered, which is preferably made by deep drawing of thin sheet.

Oberhalb des Federanschlags 16 ist in das Ventilgehäuse 2 ein Ringkörper 17 eingepresst, um den Ventilsitz 18 in Form eines Kegeldichtsitzes zu bilden. Das Ventilgehäuse 2 weist auf Höhe des Ventilschließglieds 12 und damit oberhalb des Ventilsitzes 18 einen Druckmitteleinlasskanal 19 auf, der in der abbildungsgemäßen offenen Ventilschaltstellung mit einem von unten vertikal in das Ventilgehäuse 2 einmündenden Druckmittelauslasskanal 20 über den Druckmittelraum 5 verbunden ist.Above the spring stop 16 is in the valve body 2 a ring body 17 pressed in to the valve seat 18 to form in the form of a conical seat. The valve housing 2 indicates the height of the valve closure member 12 and thus above the valve seat 18 a pressure medium inlet channel 19 on, in the illustration according to the open valve switching position with a vertically from below into the valve body 2 opening pressure medium outlet channel 20 over the pressure medium space 5 connected is.

Zur Reduzierung des hydraulischen Widerstands ist der Magnetanker 8 parallel zu dessen Längsachse von Druckausgleichsbohrungen 21 durchdrungen. Das durch den Druckmittelraum 5 strömende Druckmittel kann somit ungehindert durch das Ventilschließglied 12, den Ventilstößel 9 und den Magnetanker 8 in den oberen Magnetankerraum 4 und damit zum Endbereich der Hülse 6 gelangen, so dass unabhängig von Druck- und Temperaturunterschieden des Druckmittels vorteilhaft eine nahezu gleichbleibende Schaltcharakteristik des Elektromagnetventils 1 gewährleistet ist. Diesbezüglich ist der hydraulische Druckausgleich des Elektromagnetventils 1 von besonderer Bedeutung. Wie es unter Einbeziehung von 2 deutlich wird, verläuft zu diesem Zweck zwischen einer das Ventilschließglied 12 längsbeweglich lagernden Ventilführung 22 und dem Ventilschließglied 12 eine Dichtung 23, die das Ventilschließglied 12 an dessen Außenmantelfläche umschließt und somit bei geschlossener Ventilschaltstellung den Magnetankerraum 4 vom Druckmittelraum 5 separiert.To reduce the hydraulic resistance is the armature 8th parallel to its longitudinal axis of pressure equalization holes 21 penetrated. That through the pressure medium space 5 flowing pressure medium can thus unhindered by the valve closure member 12 , the valve lifter 9 and the magnet armature 8th in the upper armature space 4 and thus to the end of the sleeve 6 reach, so that regardless of pressure and temperature differences of the pressure medium advantageously a nearly constant switching characteristic of the solenoid valve 1 is guaranteed. In this regard, the hydraulic pressure equalization of the solenoid valve 1 really important. As it incorporates 2 becomes clear, runs for this purpose between a valve closing member 12 longitudinally movable valve guide 22 and the valve closing member 12 a seal 23 that the valve closing member 12 encloses on the outer circumferential surface and thus with closed valve switching position the magnet armature space 4 from the pressure medium space 5 separated.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 ist die Ventilführung 22 als Metallring 24 ausgebildet, der mittels Pressverband in einer stirnseitigen Senkung 25 des Magnetkerns 3 befestigt ist. Die Dichtung 23 ist als PTFE-Dünnschicht ausgebildet, die mit kreissegmentförmigem Querschnitt und einer maximalen Stärke von etwa 0,2 mm auf die Innenmantelfläche des im Querschnitt rechteckigen Metallrings 24 aufgebracht ist. Wie eingangs bereits erläutert, ermöglicht die in radial einwärtiger Richtung konvexe Form der Dichtung 23 ein geringfügiges Verkippen des Ventilschließglieds 12 zur Längsachse des Magnetkerns 3 und mithin eine optimale Ausrichtung und Dichtwirkung des Ventilschließglieds 12 am Ventilsitz 18.In the embodiment according to 1 is the valve guide 22 as a metal ring 24 trained, by means of press fit in a frontal reduction 25 of the magnetic core 3 is attached. The seal 23 is formed as a PTFE thin film, with a circular segment-shaped cross-section and a maximum thickness of about 0.2 mm on the inner surface of the rectangular cross-section metal ring 24 is applied. As already explained, the convex shape in the radially inward direction enables the seal 23 a slight tilting of the valve closure member 12 to the longitudinal axis of the magnetic core 3 and thus an optimal alignment and sealing effect of the valve closure member 12 at the valve seat 18 ,

Ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Hydraulikventil 1' ist in 3 in Verbindung mit der in 4 dargestellten Einzelheit offenbart. Das Hydraulikventil 1' unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen durch die Gestaltung der Dichtung 23', die hier als lokal lediglich im Bereich der Ventilführung 22' auf die Außenmantelfläche des Ventilschließglieds 12' aufgebrachte PTFE-Dünnschicht mit einer Stärke von ebenfalls etwa 0,2 mm ausgebildet ist. Obwohl die PTFE-Dünnschicht eine durchgehend zylindrische Form aufweist, wird das vorgenannte Verkippen des Ventilschließglieds 12' dadurch ermöglicht, dass die Durchgangsbohrung 13 des Magnetkerns 3 in ihrem erweiterten Abschnitt mit einem sich bis zur Buchse 14 erstreckenden Inneneinstich 26 versehen und die wirksame Führungslänge der Ventilführung 22' entsprechend klein ist.Another embodiment of a hydraulic valve according to the invention 1' is in 3 in conjunction with in 4 shown detail. The hydraulic valve 1' differs from the previously described by the design of the seal 23 ' Here as local only in the area of the valve guide 22 ' on the outer circumferential surface of the valve closure member 12 ' applied PTFE thin film is also formed with a thickness of about 0.2 mm. Although the PTFE thin film has a continuous cylindrical shape, the aforementioned tilting of the valve closing member becomes 12 ' This allows the through-hole 13 of the magnetic core 3 in its extended section with one up to the socket 14 extending inside engraving 26 provided and the effective guide length of the valve guide 22 ' is correspondingly small.

11
ElektromagnetventilSolenoid valve
22
Ventilgehäusevalve housing
33
Magnetkernmagnetic core
44
MagnetankerraumArmature space
55
DruckmittelraumPressure fluid chamber
66
Hülseshell
77
Endscheibeend disk
88th
Magnetankerarmature
99
Ventilstößeltappet
1010
Stufenbohrung des Magnetankersstepped bore of the magnet armature
1111
RückstellfederReturn spring
1212
VentilschließgliedValve closure member
1313
Durchgangsbohrung des MagnetkernsThrough Hole of the magnetic core
1414
BuchseRifle
1515
Ventilfedervalve spring
1616
Federanschlagspring stop
1717
Ringkörperring body
1818
Ventilsitzvalve seat
1919
DruckmitteleinlasskanalPressure fluid inlet channel
2020
DruckmittelauslasskanalDruckmittelauslasskanal
2121
DruckausgleichsbohrungPressure compensating bore
2222
Ventilführungvalve guide
2323
Dichtungpoetry
2424
Metallringmetal ring
2525
Senkungreduction
2626
Inneneinstichinternal groove

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (7)

Elektromagnetventil (1, 1') mit einem Magnetankerraum (4), einem Druckmittelraum (5), einem jeweils an den Druckmittelraum (5) angeschlossenen Druckmitteleinlasskanal (19) und Druckmittelauslasskanal (20), einem Ventilsitz (18) und einem Ventilschließglied (12, 12'), das bei Anlage am Ventilsitz (18) die Verbindung zwischen dem Druckmitteleinlasskanal (19) und dem Druckmittelauslasskanal (20) sperrt, sowie einer zwischen dem Magnetankerraum (4) und dem Druckmittelraum (5) verlaufenden Ventilführung (22, 22') zur längsbeweglichen Lagerung des Ventilschließglieds (12, 12'), wobei zwischen dem Ventilschließglied (12, 12') und der Ventilführung (22, 22') eine das Ventilschließglied (12, 12') umschließende und den Magnetankerraum (4) vom Druckmittelraum (5) separierende Dichtung (23, 23') aus einem Polymer mit niedrigem Reibkoeffizienten wie Polytetrafluorethylen (PTFE) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (23, 23') als Dünnschicht ausgebildet ist, die auf der Innenmantelfläche der Ventilführung (22) und/oder auf der Außenmantelfläche des Ventilschließglieds (12') aufgebracht ist.Solenoid valve ( 1 . 1' ) with a magnet armature space ( 4 ), a pressure medium space ( 5 ), one each to the pressure medium space ( 5 ) connected pressure medium inlet channel ( 19 ) and pressure medium outlet channel ( 20 ), a valve seat ( 18 ) and a valve closure member ( 12 . 12 ' ), which when installed on the valve seat ( 18 ) the connection between the pressure medium inlet channel ( 19 ) and the pressure medium outlet channel ( 20 ) as well as one between the magnet armature space ( 4 ) and the pressure medium space ( 5 ) extending valve guide ( 22 . 22 ' ) for longitudinally movable mounting of the valve closure member ( 12 . 12 ' ), wherein between the valve closure member ( 12 . 12 ' ) and the valve guide ( 22 . 22 ' ) one the valve closure member ( 12 . 12 ' ) and the magnet armature space ( 4 ) from the pressure medium space ( 5 ) separating seal ( 23 . 23 ' ) is made of a polymer with a low coefficient of friction such as polytetrafluoroethylene (PTFE), characterized in that the seal ( 23 . 23 ' ) is formed as a thin film, which on the inner circumferential surface of the valve guide ( 22 ) and / or on the outer circumferential surface of the valve closure member ( 12 ' ) is applied. Elektromagnetventil (1, 1') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dünnschicht aus PTFE und Anteilen von Glasfasern, Kohlenstoff oder Bronze besteht.Solenoid valve ( 1 . 1' ) according to claim 1, characterized in that the thin film consists of PTFE and portions of glass fibers, carbon or bronze. Elektromagnetventil (1, 1') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dünnschicht eine Stärke von 0,1 mm bis 0,3 mm aufweist.Solenoid valve ( 1 . 1' ) according to claim 1, characterized in that the thin layer has a thickness of 0.1 mm to 0.3 mm. Elektromagnetventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilführung (22) als mit der Dünnschicht versehener Metallring (24) ausgebildet ist, der mittels Pressverband in einer stirnseitigen Senkung (25) eines den Magnetankerraum (4) einerseits und den Druckmittelraum (5) andererseits begrenzenden Magnetkerns (3) befestigt ist.Solenoid valve ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the valve guide ( 22 ) as a thin-layered metal ring ( 24 ) is formed, which by means of press fit in a frontal depression ( 25 ) of the magnet armature space ( 4 ) on the one hand and the pressure medium space ( 5 ) on the other hand limiting magnetic core ( 3 ) is attached. Elektromagnetventil (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dünnschicht in radial einwärtiger Richtung konvex ausgebildet ist.Solenoid valve ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the thin film is convex in the radially inward direction. Elektromagnetventil (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallring (24) einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt und die Dünnschicht einen im wesentlichen kreissegmentförmigen Querschnitt aufweisen.Solenoid valve ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the metal ring ( 24 ) have a substantially rectangular cross-section and the thin layer have a substantially circular segment-shaped cross-section. Elektromagnetventil (1') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenmantelfläche des Ventilschließglieds (12') lediglich lokal im Bereich der Ventilführung (22') mit der Dünnschicht versehen ist.Solenoid valve ( 1' ) according to claim 1, characterized in that the outer circumferential surface of the valve closure member ( 12 ' ) only locally in the region of the valve guide ( 22 ' ) is provided with the thin film.
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