DE102008045756A1

DE102008045756A1 - Device for melt spinning and cooling of several synthetic threads

Info

Publication number: DE102008045756A1
Application number: DE200810045756
Authority: DE
Inventors: Ulrich Enders; Markus Reichwein; Wolfgang SCHÜMANN; Roland Nitschke; Jörg Hegenbarth; Ugor Bas; Klaus Dr. Schäfer
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2008-09-04
Filing date: 2008-09-04
Publication date: 2010-03-11
Also published as: DE202008015315U1; CN201354390Y

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen mehrerer synthetischer Fäden, bei welcher an einer Unterseite eines Spinnbalkens mehrere Spinndüsen gehalten sind und bei welcher zur Abkühlung der Filamente ein Blaskasten vorgesehen ist, der an der Unterseite des Spinnbalkens in einer Betriebsstellung gehalten ist. An der Oberseite des Blaskastens sind mehrere mit den Spinndüsen korrespondierende Fadenöffnungen ausgebildet, wobei zwischen der Unterseite des Spinnbalkens und der Oberseite des Blaskastens ein Dichtungssystem angeordnet ist. Um eine über lange Prozessstandzeiten gleichmäßige Dichtwirkung zu erhalten, ist das Dichtungssystem erfindungsgemäß aus einer fest mit der Unterseite des Spinnbalkens verbundenen starren Druckplatte und einem fest mit der Oberseite des Blaskastens verbundenen elastischen Schaumdichtelement gebildet, wobei die Druckplatte und das Schaumdichtelement korrespondierend zu den Fadenöffnungen des Blaskastens mehrere kreisförmige Ausschnitte aufweist.The invention relates to a device for melt spinning and cooling of several synthetic threads, in which a plurality of spinnerets are held on an underside of a spinner and in which for cooling the filaments a blow box is provided, which is held on the underside of the spinner in an operating position. At the top of the blow box a plurality of corresponding with the spinneret thread openings are formed, wherein between the underside of the spinner and the top of the blow box, a sealing system is arranged. In order to obtain a uniform over long process life sealing effect, the sealing system according to the invention consists of a fixedly connected to the underside of the spinning bar rigid pressure plate and a fixedly connected to the top of the blow box elastic foam sealing element, wherein the pressure plate and the foam sealing member corresponding to the thread openings of the blow box having a plurality of circular cutouts.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen mehrerer synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a device for melt spinning and cooling several synthetic threads according to the Preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von synthetischen Fäden ist es allgemein bekannt, dass die Fäden nach dem Extrudieren durch eine Spinndüse in einer nachgeordneten Kühlzone abgekühlt werden, damit das thermoplastische Material der Filamente sich verfestigt und somit die Filamentstränge zu einem multifilen Faden zusammengeführt werden können. Zur Abkühlung der frisch extrudierten Filamente wird ein Kühlluftstrom erzeugt, und auf die Filamentstränge geleitet. Um hierbei eine intensive Abkühlung der einzelnen Filamentstränge innerhalb des Filamentbündels zu erhalten, haben sich Systeme bewährt, bei welcher der Kühlluftstrom über einen Kühlzylinder den Filamenten zugeführt wird. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP 1 505 180 A1 bekannt.In the production of synthetic filaments, it is well known that after extruding the filaments, they are cooled by a spinneret in a downstream cooling zone to allow the thermoplastic material of the filaments to solidify and thus fuse the filament strands into a multifilament filament. To cool the freshly extruded filaments, a stream of cooling air is generated and passed onto the filament strands. In order to obtain an intensive cooling of the individual filament strands within the filament bundle, systems have proven in which the cooling air flow is fed to the filaments via a cooling cylinder. Such a device is for example from the EP 1 505 180 A1 known.

Bei der bekannten Vorrichtung ist unterhalb von einem Spinnbalken, der mehrere Spinndüsen in einer reihenförmigen Anordnung hält, ein Blaskasten angeordnet. Der Blaskasten wird an der Unterseite des Spinnbalkens gehalten, wobei jeder Spinndüse ein Kühlzylinder innerhalb des Blaskastens zugeordnet ist. Die Kühlzylinder weisen eine gasdurchlässige Zylinderwand auf, so dass ein in dem Blaskasten eingeblasene Kühlluft durch die Kühlzylinder gleichmäßig von allen Seiten auf die aus den Spinndüsen austretenden Filamente gerichtet ist. Um ein Austreten der Kühlluft oder ein Ansaugen von Fremdluft in den Kühlzylinder zu vermeiden, ist zwischen der Unterseite des Spinnbalkens und der Oberseite des Blaskastens ein Dichtungssystem angeordnet. Bei der bekannten Vorrichtung weist das Dichtungssystem eine Dichtungsplatte auf, die an der Oberseite des Blaskastens angeordnet ist und die unmittelbar mit der Unterseite des Spinnbalkens zusammenwirkt. Der Blaskasten ist höhenverstellbar gehalten, um bei Wartungen den Blaskasten in eine untere Wartungsstellung mit Abstand zu der Unterseite des Spinnbalkens zu führen. Somit ist es erforderlich, dass die an der Oberseite des Blaskas tens angeordnete Dichtplatte mit der Unterseite des Spinnbalkens eine reproduzierbare Dichtwirkung erzeugen, um nach jeder Wartung eine erneute Abdichtung der Trennfugen zu erhalten. Zusätzlich ist es erforderlich, dass die Dichtungsplatte eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweist, da der Spinnbalken beheizt ausgeführt ist und insoweit die Unterseite entsprechend hohe Temperaturen aufweisen. Die Anforderungen lassen sich jedoch durch das bekannte Dichtungssystem nicht oder nur mangelhaft erfüllen. So führen die hohen Temperaturbelastungen zur Einschränkung der Elastizität der Dichtungsplatte, so dass bei wiederholtem Zusammenfügen der Trennfugen nur eine unzureichende Dichtwirkung erreicht wird. Insbesondere Undichtigkeiten im Austrittsbereich der Filamentstränge führen unmittelbar zu unregelmäßigen Querschnittsausbildungen der einzelnen Filamente.at the known device is below a spinning beam, the several spinnerets in a row-like arrangement holding a blow box arranged. The blow box will be on held the bottom of the spinner, with each spinneret one Cooling cylinder is assigned within the blow box. The cooling cylinders have a gas-permeable cylinder wall on, so that a blown in the blow box cooling air evenly through the cooling cylinders all sides on the emerging from the spinneret filaments is directed. To escape the cooling air or a suction to avoid external air in the cooling cylinder is between the bottom of the spinner and the top of the blow box arranged a sealing system. In the known device has the sealing system has a sealing plate on top the blow box is placed and the directly with the bottom of the spinning beam cooperates. The blow box is height adjustable held to service the blow box in a lower maintenance position at a distance to the bottom of the spinner. Thus, it is necessary that the at the top of Blaskas least arranged sealing plate with the underside of the spinning beam one produce a reproducible sealing effect in order to achieve a to get renewed sealing of the joints. additionally It is necessary that the gasket plate has a high temperature resistance has, since the spinning beam is designed to be heated and in that regard the underside correspondingly have high temperatures. The requirements However, can not or by the known sealing system only poorly meet. So lead the high temperature loads for restricting the elasticity of the gasket plate, so that when repeated joining the joints only an insufficient sealing effect is achieved. In particular, leaks lead in the exit area of the filament strands directly to irregular cross-sectional formations the individual filaments.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass die Trennfuge zwischen dem Spinnbalken und dem Blaskasten über lange Prozessstandzeiten sicher abgedichtet werden kann, so dass ein ungestörter Austritt der Filamentstränge aus den Spinndüsen in den Blaskasten hinein gewährleistet ist.It Now is an object of the invention, a device of the generic type To develop such a way that the parting line between the spinning beam and the blow box safely sealed over long process life so that an undisturbed exit of the filament strands ensured from the spinnerets into the blow box inside is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Dichtungssystem aus einer fest mit der Unterseite des Spinnbalkens verbundene starre Druckplatte und einem fest mit der Oberseite des Blaskasten verbundenen elastischen Schaumdichtelement gebildet ist, wobei die Druckplatte und das Schaumdichtelement korrespondierend zu den Fadenöffnungen des Blaskastens mehrere kreisförmige Ausschnitte aufweisen.These The object is achieved according to the invention that the sealing system made a solid with the bottom of the spinner connected rigid pressure plate and one fixed to the top of the Blow box is formed connected elastic foam sealing element, wherein the pressure plate and the foam sealing element correspond to the thread openings of the blow box several circular Have cutouts.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.advantageous Further developments of the invention are characterized by the features and feature combinations the respective subclaims defined.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Dichtungssystem eine hohe wiederkehrende Elastizität enthält, die selbst bei häufigen Betriebsunterbrechungen durch Wartungen eine hohe Dichtwirkung garantiert. Hierzu ist an der Oberseite des Blaskastens ein Schaumdichtelement angeordnet. Zudem lässt sich durch die Druckplatte an der Unterseite des Spinnbalkens eine korrespondierende Dichtfläche realisieren, die unabhängig von der Unterseite des Spinnbalkens eine dem Schaumdichtelement angepasste Dichtfläche bilden. Die Druckplatte ist hierzu fest an der Unterseite des Spinnbalkens gehalten. Somit wird durch das Zusammenwirken der Druckplatte und des Schaumdichtelementes die Trennfuge zwischen dem Spinnbalken und dem Blaskasten gegenüber der Umgebung vollständig abgedichtet. Unabhängig von der Anzahl der Spinndüsen ist nur eine Druckplatte und nur ein Schaumdichtelement erforderlich.The Invention is characterized in that the sealing system a contains high recurring elasticity, which itself for frequent interruptions due to maintenance one high sealing effect guaranteed. This is at the top of the blow box arranged a foam sealing element. In addition, can be through the Pressure plate on the underside of the spinning beam a corresponding sealing surface realize that regardless of the bottom of the spinner form a sealing surface adapted to the foam sealing element. The pressure plate is fixed to the underside of the spinner held. Thus, by the interaction of the pressure plate and the foam sealing element, the parting line between the spinning beam and the blow box to the environment completely sealed. Regardless of the number of spinnerets is only one pressure plate and only one foam sealing element required.

Um in dem Dichtungsbereich des Schaumdichtelementes hohe Betriebstemperaturen zu vermeiden, ist de Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Druckplatte aus einer äußeren Stahlplatte und zumindest einer inneren Dämmplatte aus einem Isoliermaterial gebildet, wobei die Stahlplatte über eine Mehrzahl von Schrauben gemeinsam mit der Dämmplatte an der Unterseite des Spinnbalkens verschraubt ist und wobei die Stahlplatte eine mit dem Schaumdichtelement zusammenwirkende Dichtfläche bildet. Durch Wahl der Schraubenanzahl und der Schraubenverteilung lässt sich eine über große Längen eines Spinnbalkens gleichmäßige Dichtflächen realisieren, so dass Spinnbalken mit 10, 12, 16 oder noch mehr Spinndüsen gegenüber einem Blaskasten sicher abgedichtet werden können.In order to avoid high operating temperatures in the sealing region of the foam sealing element, the invention is preferably carried out, in which the pressure plate is formed from an outer steel plate and at least one inner insulating plate made of an insulating material, wherein the steel plate via a plurality of screws together with the insulation board the bottom of the spinner is bolted and wherein the steel plate forms a cooperating with the foam sealing element sealing surface. By selecting the number of screws and the screw distribution leaves a uniform over long lengths of a spinning beam realize sealing surfaces, so that spinning beams with 10, 12, 16 or more spinnerets can be sealed against a blow box safely.

Die Dämmplatte wird bevorzugt aus mehreren aufeinander geschichteten Dämmmatten gebildet, wobei die Dämmplatte durch mehrere Zentrieröffnungen an mehreren korrespondierenden Zentriererhebungen an der Stahlplatte fixiert sind. Somit ist eine sichere Befestigung der geschichteten Dammmatten möglich.The Insulating board is preferably made of several layers stacked Formed insulating mats, wherein the insulation board by several centering at several corresponding Zentrierhebungen are fixed to the steel plate. Thus, one is secure attachment of the layered dam mats possible.

Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die Zentriererhebungen an einer innen liegenden Seite der Stahlplatte als Hülse ausgebildet sind, die konzentrisch zu jeweils einer Schrauböffnung angeordnet sind, durch welche die Stahlplatte verschraubt ist, ist besonders vorteilhaft, um eine definierte Vorspannung und Pressung der Dämmmatten zu erhalten. Hierzu wird die Stahlplatte mit den her vorragenden Hülsen gegen eine Anschlagfläche der Unterseite des Spinnbalkens geschraubt.The Development of the invention, in which the Zentrierhebungen on an inner side of the steel plate as a sleeve are formed, which are concentric with each screw opening are arranged, through which the steel plate is screwed, is particularly advantageous to a defined preload and pressure to get the insulating mats. For this purpose, the steel plate with the protruding sleeves against a stop surface screwed to the bottom of the spinner.

Zur Fixierung des Schaumdichtelementes an der Oberseite des Blaskastens haben sich blechförmige Niederhalter bewährt, die in Vertiefungen des Schaumdichtelementes eingebettet und an der Oberseite befestigt. sind. Das Schaumdichtelement bleibt somit in einer zur Abdichtung der Trennfuge vorbestimmten Position.to Fixation of the foam sealing element at the top of the blow box have sheet-shaped hold-downs proven embedded in recesses of the foam sealing element and on attached to the top. are. The foam sealing element thus remains in a predetermined position for sealing the parting line.

Um zu verhindern, dass in der Betriebsstellung bei komprimiertem Schaumdichtelement keine Einengungen der Fadenöffnungen eintreten, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher mehrere an der Oberseite des Blaskastens angeordnete Zentrierringe angeordnet sind, die in den Ausschnitten des Schaumdichtelementes korrespondierend zu den Fadenöffnungen des Blaskastens gehalten sind.Around to prevent in the operating position with compressed foam sealing element no constrictions of the thread openings occur, is the development the invention particularly advantageous in which several at the Arranged on top of the blow box arranged centering rings, corresponding in the cutouts of the foam sealing element are held to the thread openings of the blow box.

Damit die Elastizität des Schaumdichtelementes vollständig zur Dichtung gegenüber dem Spinnbalken genutzt werden kann, ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung das Schaumdichtelement im belasteten Zustand mit einer Dicke ausgeführt, die größer ist als eine aufragende Höhe des Zentrierringes.In order to the elasticity of the foam sealing element completely can be used for sealing against the spinning beam, is in a preferred embodiment that Foam sealing element in the loaded state running with a thickness, which is larger than a towering height of the centering ring.

Die Erfindung ist unabhängig von der Ausbildung des Blaskastens, in welcher Art und Weise die Kühlluft den Filamentsträngen zugeführt wird. Um jedoch möglichst kompakte kurze Anblasstrecken zu erhalten, hat sich die Ausbildung der Erfindung bewährt, bei welcher der Blaskasten mehrere im Abstand zueinander angeordnete Kühlzylinder aufweist, die eine gasdurchlässige Zylinderwand besitzen und die jeweils einer der Spinndüsen zugeordnet sind, wobei der Blaskasten an einer Unterseite mehrere mit dem Kühlzylinder korrespondierende Auslassöffnungen aufweist. Damit lässt sich eine kompakte Bauart des Blaskastens realisieren.The Invention is independent of the design of the blow box, in what way the cooling air the filament strands is supplied. However, as compact as possible To obtain bleeding lines, the training of the invention proven, in which the blow box several at a distance having arranged to each other cooling cylinder, the one own gas-permeable cylinder wall and each one associated with the spinnerets, wherein the blow box a bottom multiple with the cooling cylinder corresponding Having outlet openings. This can be a realize compact design of the blow box.

Um die an den Spinndüsen üblicherweise nach bestimmten Zeitabständen auftretende Ablagerung entfernen zu können, ist der Blaskasten höhenverstellbar ausge bildet und lässt sich zwischen der Betriebsstellung und einer Wartungsstellung hin- und herführen.Around the at the spinnerets usually after certain To be able to remove deposits occurring at intervals, is the blow box height adjustable out forms and leaves between the operating position and a maintenance position. and lead.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The Invention will be described below with reference to an embodiment the device according to the invention with reference explained in more detail on the attached figures.

Es stellen darIt represent

1 schematisch eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 schematically a cross-sectional view of an embodiment of the device according to the invention

2 schematisch eine Längsschnitt des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 schematically a longitudinal section of the embodiment of the device according to the invention

3 schematisch eine Draufsicht der Unterseite des Spinnbalkens des Ausführungsbeispiels aus 1 und 2 3 schematically a plan view of the underside of the spinning beam of the embodiment of 1 and 2

4 schematisch ein Teilquerschnitt einer Befestigungsmöglichkeit der Druckplatte des Ausführungsbeispiels nach 1 oder 2 4 schematically a partial cross section of a mounting possibility of the pressure plate of the embodiment according to 1 or 2

5 schematisch eine Draufsicht auf die Oberseite des Blechkastens des Ausführungsbeispiels nach 1 und 2 5 schematically a plan view of the top of the sheet-metal box of the embodiment according to 1 and 2

6 schematisch eine Ansicht eines Teilquerschnittes der Befestigungsmöglichkeit des Schaumdichtelementes an der Oberseite des Blaskastens des Ausführungsbeispiels nach 1 und 2 6 schematically a view of a partial cross-section of the attachment possibility of the foam sealing element at the top of the blow box of the embodiment according to 1 and 2

In den 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. In 1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Querschnittsansicht und in 2 in einer Längsschnittansicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.In the 1 and 2 a first embodiment of the device according to the invention is shown in several views. In 1 the embodiment is in a cross-sectional view and in 2 shown in a longitudinal sectional view. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist einen Spinnbalken 1 auf, der an seiner Unterseite 12 mehrere Spinndüsen 2 in einer reihenförmigen Anordnung nebeneinander hält. Die Spinndüsen 2 sind innerhalb des Spinnbalkens 1 durch mehrere Schmelzeleitungen 6 mit einer Spinnpumpe 3 verbunden. Die Spinnpumpe 3 ist über einen Pumpenantrieb 4 angetrieben, wobei die Spinnpumpe 3 zu jeder Spinndüse 2 ein separates Fördermittel aufweist. Die Spinnpumpe 3 ist über einen Schmelzezulauf 5 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle verbunden. Der Spinnbalken 1 ist beheizt ausgeführt, so dass die Spinndüsen 2, die Schmelzeleitungen 6 und die Spinnpumpe 3 beheizt werden.The embodiment of the device according to the invention has a spinning beam 1 on that at its bottom 12 several spinnerets 2 holds next to each other in a row-shaped arrangement. The spinnerets 2 are inside the spinner 1 through several melt lines 6 with a spinning pump 3 connected. The spinning pump 3 is via a pump drive 4 driven, the spinning pump 3 to every spinneret 2 has a separate funding. The spinning pump 3 is over a melt feed 5 connected to a melt source, not shown here. The spinning beam 1 is heated, so that the spinnerets 2 , the melt lines 6 and the spinning pump 3 be heated.

An der Unterseite 12 des Spinnbalkens schließt sich ein Blaskasten 8 an. Der Blaskasten 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Oberkasten 9 und einen Unterkasten 10 gebildet, die miteinander verbunden ist. Zwischen dem Oberkasten 9 und dem Unterkasten 10 ist eine Lochplatte 26 angeordnet, die den Oberkasten 9 und den Unterkasten 10 voneinander trennen.On the bottom 12 the spinning beam is followed by a blow box 8th at. The blow box 8th is in this embodiment by a top box 9 and a sub-case 10 formed, which is interconnected. Between the top box 9 and the sub-box 10 is a perforated plate 26 arranged the top box 9 and the sub-box 10 separate each other.

Der Blaskasten 8 weist an seiner Oberseite 11 unterhalb der Spinndüsen 2 durchgehende Fadenöffnungen 20 auf, die in dem Oberkasten 9 durch eingesetzte Kühlzylinder 23 und in dem Unterkasten 10 durch eingesetzte Rohrstutzen 25 fortgeführt werden. Hierzu weist die Lochplatte 26 mehrere mit dem Kühlzylinder 23 und dem Rohrstutzen 25 korrespondierende Öffnungen auf. Die Kühlzylinder 23 weisen eine gasdurchlässige Zylinderwand auf. Die Rohrstutzen 25 sind dagegen mit geschlossenen Wänden ausgebildet. Der Unterkasten 10 ist an einer Längsseite mit einem Luftzufuhrkanal 24 verbunden, durch welchen eine Kühlluft in den Unterkasten 10 eingeleitet wird. Im Bereich der Rohrstutzen 25 weist der Unterkasten 10 mehrere Auslassöffnungen 28 auf, so dass die Filamentstränge den Blaskasten 8 zwecks Kühlung durchlaufen können.The blow box 8th points at its top 11 below the spinnerets 2 continuous thread openings 20 on top of that in the top box 9 through inserted cooling cylinder 23 and in the sub-box 10 through inserted pipe sockets 25 be continued. For this purpose, the perforated plate 26 several with the cooling cylinder 23 and the pipe socket 25 corresponding openings. The cooling cylinders 23 have a gas-permeable cylinder wall. The pipe socket 25 on the other hand are formed with closed walls. The lower case 10 is on a long side with an air supply channel 24 connected, through which a cooling air in the lower box 10 is initiated. In the area of the pipe socket 25 points the lower case 10 several outlet openings 28 on, so that the filament strands the blow box 8th can go through for cooling.

Der Blaskasten 8 ist durch zwei an den Blaskasten 8 angreifende Hubzylinder 27.1 und 27.2 höhenverstellbar ausgebildet. Im Betrieb wird der Blaskasten 8 durch die Hubzylinder 27.1 und 27.2 gegen die Unterseite 12 des Spinnbalkens 1 gedrückt.The blow box 8th is through two to the blow box 8th attacking lifting cylinders 27.1 and 27.2 designed height adjustable. In operation, the blow box 8th through the lifting cylinders 27.1 and 27.2 against the bottom 12 of the spinning beam 1 pressed.

Zur Abdichtung der Fadenöffnungen 20 ist zwischen der Unterseite 12 des Spinnbalkens 1 und der Oberseite 11 des Blaskasten 8 ein Dichtungssystem 13 ange ordnet. Das Dichtungssystem 13 ist durch eine Druckplatte 14 gebildet, die fest mit der Unterseite 12 des Spinnbalkens 1 verbunden ist. Die Druckplatte 14 wirkt mit einem Schaumdichtelement 15 zusammen, das an der Oberseite 11 des Blaskastens 8 gehalten wird.For sealing the thread openings 20 is between the bottom 12 of the spinning beam 1 and the top 11 of the blow box 8th a sealing system 13 arranged. The sealing system 13 is through a pressure plate 14 formed firmly with the bottom 12 of the spinning beam 1 connected is. The printing plate 14 acts with a foam sealing element 15 together, that at the top 11 of the blow box 8th is held.

Zur weiteren Erläuterung der Druckplatte 14 wird zusätzlich zu den 3 und 4 Bezug genommen. In 3 ist schematisch eine Draufsicht der Unterseite 12 des Spinnbalkens 1 mit verschraubter Druckplatte 14 und in 4 schematisch eine Querschnittsansicht der Druckplatte 14 entsprechend der in 3 gekennzeichneten Schnittlinie A-A.For further explanation of the printing plate 14 will be in addition to the 3 and 4 Referenced. In 3 is a schematic plan view of the bottom 12 of the spinning beam 1 with bolted pressure plate 14 and in 4 schematically a cross-sectional view of the printing plate 14 according to the in 3 marked section line AA.

Die Druckplatte 14 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine äußere Stahlplatte 17 und eine zwischen der Stahlplatte 17 und der Unterseite 12 des Spinnbalkens 1 angeordnete Dämmplatte 18 gebildet. Die Dämmplatte 18 weist mehrere aufeinander geschichtete Dämmmatten 18.1, 18.2 und 18.3 auf, die in einer Ausnehmung 35 an der Unterseite 12 des Spinnbalkens 1 eingelassen sind. Die Dämmplatte 18 und die Stahlplatte 17 erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Spinnbalkens 1 und weisen mehrere kreisförmige Ausschnitte 21 auf, die konzentrisch zu den an dem Spinnbalken 1 gehaltenen Spinndüsen 2 angeordnet sind. Zur Zentrierung zwischen der Stahlplatte 17 und der Dämmplatte 18 weist die Stahlplatte 18 an der zum Spinnbalken 1 gewandten Seite mehrere gleichmäßig über die Fläche der Stahlplatte 17 verteilte Hülsen 31 auf, die als Zentriererhebungen mit mehreren Zentrieröffnungen 36 in der Dämmplatte 18 zusammenwirken. Die Hülsen 31 weisen eine aufragende Höhe auf, die kleiner ist als die verpressten Dämmmatten 18.1, 18.2 und 18.3. Die Dämmmatten 18.1, 18.2 und 18.3 bilden eine Wärmeisolierung der Stahlplatte 17 gegenüber der Unterseite 12 des Spinnbalkens 1. Zusätzlich wird über die Dämmmatten 18.1 bis 18.3 eine Dichtung für die Trennfuge zwischen der Unterseite 12 des Spinnbalkens 1 und der Druckplatte 14 erzeugt. Zur Befestigung der Stahlplatte 17 mit den darüber gehaltenen Dämmplatten 18 weist die Stahlplatte 17 mehrere Schrauböffnungen 29 auf, die konzentrisch zu den Hülsen 31 angeordnet sind, so dass die Dämmplatte 18 in den Zentrieröffnungen 36 zur Verschraubung durchdrungen werden.The printing plate 14 is in this embodiment by an outer steel plate 17 and one between the steel plate 17 and the bottom 12 of the spinning beam 1 arranged insulation board 18 educated. The insulation board 18 has several layered insulation mats 18.1 . 18.2 and 18.3 on that in a recess 35 on the bottom 12 of the spinning beam 1 are admitted. The insulation board 18 and the steel plate 17 extend substantially over the entire length of the spinner 1 and have several circular cutouts 21 on, concentric to those on the spinning beam 1 held spinnerets 2 are arranged. For centering between the steel plate 17 and the insulation board 18 has the steel plate 18 at the to the spinning beam 1 facing side several evenly over the surface of the steel plate 17 distributed pods 31 on, as a Zentrierhebungen with multiple centering 36 in the insulation board 18 interact. The pods 31 have a towering height, which is smaller than the pressed insulation mats 18.1 . 18.2 and 18.3 , The insulating mats 18.1 . 18.2 and 18.3 form a heat insulation of the steel plate 17 opposite the bottom 12 of the spinning beam 1 , In addition, over the insulation mats 18.1 to 18.3 a seal for the parting line between the bottom 12 of the spinning beam 1 and the printing plate 14 generated. For fixing the steel plate 17 with the insulation boards held over it 18 has the steel plate 17 several screw holes 29 on, concentric with the pods 31 are arranged so that the insulation board 18 in the centering openings 36 to be penetrated for screwing.

Die Stahlplatte 17 ist so mit mehreren Schrauben 30 an der Unterseite 12 des Spinnbalkens 1 befestigt. Die Schrauböffnungen 29 sind in der Stahlplatte stufenförmig ausgebildet, so dass nach außen hin eine durchgängige Dichtfläche 16 an der Stahlplatte 17 entsteht. Die Dichtfläche 16 der Stahlplatte 17 wirkt wie in den 1 und 2 dargestellt ist, mit dem Schaumdichtelement 15 an der Oberseite des Blaskastens 8 zusammen.The steel plate 17 is like that with several screws 30 on the bottom 12 of the spinning beam 1 attached. The screw holes 29 are stepped in the steel plate, so that outwardly a continuous sealing surface 16 on the steel plate 17 arises. The sealing surface 16 the steel plate 17 works like in the 1 and 2 is shown with the foam sealing element 15 at the top of the blow box 8th together.

Zur Erläuterung des Schaumdichtelementes 15 an der Oberseite 11 des Blaskastens 8 wird zusätzlich zu den 5 und 6 Bezug genommen. In der 5 ist schematisch eine Draufsicht der Oberseite 11 des Blaskastens 8 hinter dem befestigten Schaumdichtelement 15 und in 6 schematisch eine Querschnittsansicht des Schaumdichtelementes 15 zu der in 5 gezeigten Schnittlinie A-A. Die nachfolgende Beschreibung gilt für alle Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.To explain the foam sealing element 15 at the top 11 of the blow box 8th will be in addition to the 5 and 6 Referenced. In the 5 is a schematic plan view of the top 11 of the blow box 8th behind the attached foam sealing element 15 and in 6 schematically a cross-sectional view of the foam sealing element 15 to the in 5 shown section line AA. The following description applies to all figures, insofar as no explicit reference is made to one of the figures.

Das Schaumdichtelement 15 ist plattenförmig ausgebildet und erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Blaskastens 8. Das Schaumdichtelement 15 weist korrespondierend zu den Fadenöffnungen 20 des Blaskastens 8 mehrere konzentrisch nahezu ausgebildete kreisförmige Ausschnitte 22 auf. Die Ausschnitte 22 sind in ihrem Durchmesser etwas größer ausgebildet, als die Fadenöffnungen 20 an der Oberseite 11 des Blaskastens 8. Die Ausschnitte 22 umschließen jeweils einen Zentnerring 19, der konzentrisch zu der Fadenöffnung 20 an der Oberseite 11 des Blaskastens 8 angeordnet ist. Die Zentrierringe 19 sind aus einem formstabilen Material gebildet.The foam sealing element 15 is plate-shaped and extends substantially over the entire length of the blow box 8th , The foam sealing element 15 has corresponding to the thread openings 20 of the blow box 8th several concentric nearly trained circular cutouts 22 on. The cutouts 22 are slightly larger in diameter than the thread openings 20 at the top 11 of the blow box 8th , The cutouts 22 each enclose a centner ring 19 that is concentric with the thread opening 20 at the top 11 of the blow box 8th is arranged. The centering rings 19 are formed from a dimensionally stable material.

Das Schaumdichtelement 15 wird über eine Mehrzahl über die gesamte Fläche verteilter Niederhalter 33 an der Oberseite 11 des Blaskastens 8 gehalten. Hierzu sind die Niederhalter 33 in Vertiefungen 32 des Schaumdichtelementes 15 eingebettet und über jeweils eine Schraube 34 mit der Oberseite 11 des Blaskastens 8 verschraubt. Die Vertiefungen 32 in dem Schaumdichtelement 15 sind in ihrer Lage korrespondierend zu den Schrauböffnungen 29 in der Stahlplatte 17 angeordnet. Insoweit wird eine die Ausschnitte 21 und 22 umschließende Dichtfläche an der Stahlplatte 17 und Gegenfläche an dem Schaumdichtelement 15 geschaffen.The foam sealing element 15 is over a plurality over the entire area distributed hold-down 33 at the top 11 of the blow box 8th held. These are the hold down 33 in depressions 32 the foam sealing element 15 embedded and each one screw 34 with the top 11 of the blow box 8th screwed. The wells 32 in the foam sealing element 15 are in their position corresponding to the screw holes 29 in the steel plate 17 arranged. In that regard, one is the cutouts 21 and 22 enclosing sealing surface on the steel plate 17 and mating surface on the foam sealing element 15 created.

Wie aus den Darstellung in 1 und 2 hervorgeht, ist der Blaskasten 8 durch zwei an dem Blaskasten 8 angreifende Hubzylinder 27.1 und 27.2 höhenverstellbar ausgebildet. Im Betrieb wird der Blaskasten 8 durch die Hubzylinder 27.1 und 27.2 gegen die Unterseite 12 des Spinnbalkens 1 gedrückt, so dass das Schaumdichtelement 15 gegen die Dichtfläche 16 der Stahlplatt 17 gepresst wird und zur Abdichtung der Trennfuge führt. In der Betriebsstellung des Blaskasten 8 werden die durch die Spinndüsen 3 extrudierten Filamente durch einen Kühlluftstrom innerhalb des Blaskastens 8 abgekühlt. Dabei wird der Kühlluftstrom über den Luftzufuhrkanal 24 dem Unterkasten 10 zugeführt. Aus dem Unterkasten 10 wird die Kühlluft gleichmäßig über die Lochplatte 26 in den Oberkasten 9 geführt. Aus dem Oberkasten 9 wird die Kühlluft über die Kühlzylinder den Filamenten zugeführt. Die Filamente 7 durchlaufen die Rohrstutzen 25 in dem Unterkasten 10 und verlassen über die Auslassöffnungen 28 den Blaskasten 8.As from the illustration in 1 and 2 shows, is the blow box 8th through two on the blow box 8th attacking lifting cylinders 27.1 and 27.2 designed height adjustable. In operation, the blow box 8th through the lifting cylinders 27.1 and 27.2 against the bottom 12 of the spinning beam 1 pressed so that the foam sealing element 15 against the sealing surface 16 the steel plate 17 is pressed and leads to the sealing of the parting line. In the operating position of the blow box 8th be through the spinnerets 3 extruded filaments through a flow of cooling air within the blow box 8th cooled. In this case, the cooling air flow through the air supply channel 24 the lower case 10 fed. From the lower case 10 the cooling air is evenly distributed over the perforated plate 26 in the top box 9 guided. From the top box 9 the cooling air is supplied to the filaments via the cooling cylinders. The filaments 7 go through the pipe socket 25 in the lower case 10 and leave via the outlet openings 28 the blow box 8th ,

Im Betrieb bilden sich nach längeren Betriebszeiten an den Unterseiten der Spinndüsen 2 anhaftende Ablagerungen, die dazu führen, dass in regelmäßigen Zeitabständen die Unterseiten der Spinndüsen 2 gereinigt werden müssen. Zu diesem Zweck lässt sich der Blaskasten 8 durch die Hubzylinder 27.1 und 27.2 in eine untere Wartungsstellung (hier nicht dargestellt) führen. Somit wird nach jeder Wartung das Schaumdichtelement 15 wiederholt an die Stahlplatte 17 geführt. Das Schaumdichtelement 15 ist hierzu aus einem geschäumten Dichtungsmaterial hergestellt, was insbesondere eine hohe reproduzierbare Elastizität aufweist. Damit ist die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders geeignet, um über lange Prozessstandzeiten eine sichere Abdichtung zwischen dem Blaskasten und dem Spinnbalken zu gewährleisten. Beeinträchtigungen durch Fremdluftansaugung bei der Extrusion der Filamente ist somit ausgeschlossen. Ebenso lassen sich Kühlluftaustritte an den Trennfugen zwischen dem Blaskasten 8 und dem Spinnbalken 1 vorteilhaft vermeiden.In operation, after longer periods of operation form on the undersides of the spinnerets 2 adherent deposits, which cause the undersides of the spinnerets at regular intervals 2 need to be cleaned. For this purpose, the blow box 8th through the lifting cylinders 27.1 and 27.2 in a lower maintenance position (not shown here) lead. Thus, after each maintenance, the foam sealing element 15 repeatedly to the steel plate 17 guided. The foam sealing element 15 is for this purpose made of a foamed sealing material, which in particular has a high reproducible elasticity. Thus, the device according to the invention is particularly suitable to ensure a secure seal between the blow box and the spinning beam over long process life. Impairments due to external air intake in the extrusion of the filaments is thus excluded. Likewise, cooling air outlets can be at the joints between the blow box 8th and the spinning beam 1 advantageous to avoid.

11: Spinnbalkenspinning beam
22: Spinndüsespinneret
33: Spinnpumpespinning pump
44: Pumpenantriebpump drive
55: Schmelzezulaufmelt inlet
66: Schmelzeleitungmelt line
77: Filamentefilaments
88th: Blaskastenblow box
99: Oberkastentop box
1010: Unterkastenlower box
1111: Oberseite Blaskastentop blow box
1212: Unterseite Spinnbalkenbottom spinning beam
1313: Dichtungssystemsealing system
1414: Druckplatteprinting plate
1515: SchaumdichtelementFoam sealing element
1616: Dichtflächesealing surface
1717: Stahlplattesteel plate
1818: DämmplatteInsulation Board
18.1, 18.2, 18.318.1, 18.2, 18.3: Dämmmatteinsulating mat
1919: Zentrierringcentering
2020: Fadenöffnungthread hole
2121: Ausschnittneckline
2222: Ausschnittneckline
2323: Kühlzylindercooling cylinder
2424: LuftzufuhrkanalAir supply duct
2525: Rohrstutzenpipe socket
2626: Lochplatteperforated plate
27.1, 27.227.1, 27.2: Hubzylinderlifting cylinder
2828: Auslassöffnungoutlet
2929: Schrauböffnungscrew opening
3030: Schraubescrew
3131: Hülse/ZentriererhebungSleeve / Zentriererhebung
3232: Vertiefungdeepening
3333: NiederhalterStripper plate
3434: Schraubescrew
3535: Ausnehmungrecess
3636: Zentrieröffnungcentering

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1505180 A1 [0002]

Claims

Device for melt-spinning and cooling several synthetic threads with a spinning beam ( 1 ), which on its underside ( 12 ) several spinnerets ( 2 ) and with a blow box ( 8th ), which in an operating position at the bottom ( 12 ) of the spinner 81 ), wherein on an upper side ( 11 ) of the blow box ( 8th ) several with the spinnerets ( 2 ) corresponding thread openings ( 20 ) are formed and wherein between the underside ( 12 ) of the spinner ( 1 ) and the top ( 11 ) of the blow box ( 8th ) a sealing system ( 13 ), characterized in that the sealing system ( 13 ) of a rigidly connected to the underside of the spinning beam rigid pressure plate ( 14 ) and one fixed to the top ( 11 ) of the blow box ( 8th ) connected elastic foam sealing element ( 15 ) is formed, wherein the pressure plate ( 14 ) and the foam sealing element ( 15 ) corresponding to the thread openings ( 10 ) of the blow box ( 8th ) several circular cutouts ( 21 . 22 ) exhibit.

Device according to claim 1, characterized in that the pressure plate ( 14 ) from an outer steel plate ( 17 ) and at least one inner insulation board ( 18 ) is formed of an insulating material, wherein the steel plate ( 17 ) via a plurality of screws ( 30 ) together with the insulation board ( 18 ) on the bottom ( 12 ) of the spinner ( 1 ) and wherein the steel plate ( 17 ) one with the foam sealing element ( 15 ) cooperating sealing surface ( 16 ).

Device according to claim 2, characterized in that the insulating board ( 18 ) of several layered insulating mats ( 18.1 . 18.2 . 18.3 ) is formed and that the insulation board ( 18 ) several centering openings ( 36 ) provided with Zentrierhebungen ( 31 ) on the steel plate ( 17 ) interact.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the Zentrierhebungen on an inner side of the steel plate ( 17 ) as sleeves ( 31 ) are formed, which are concentric with each one screw ( 29 ) are arranged, through which the steel plate ( 17 ) is screwed.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the foam sealing element ( 15 ) by several downholders ( 33 ) at the top ( 11 ) of the blow box ( 8th ) is held.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that several at the top ( 11 ) of the blow box ( 8th ) arranged centering rings ( 19 ) arranged in the cutouts ( 22 ) of the foam sealing element ( 15 ) corresponding to the thread openings ( 20 ) of the blow box ( 8th ) are held.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the foam sealing element ( 15 ) in the loaded state has a thickness which is greater than a towering height of the centering ring ( 19 ).

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the glass case ( 8th ) a plurality of spaced apart cooling cylinders ( 23 ), which have a gas-permeable cylinder wall and each one of the spinnerets ( 2 ) and that the glass case ( 8th ) on a lower side several with the cooling cylinder ( 23 ) corresponding outlet openings ( 28 ) having.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the glass case ( 8th ) is designed adjustable in height and between the operating position and a maintenance position is reciprocable.