DE202008015311U1

DE202008015311U1 - Apparatus for cooling a plurality of synthetic filament bundles

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Publication number: DE202008015311U1
Application number: DE202008015311U
Authority: DE
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2008-09-16
Filing date: 2008-11-19
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2018-11-20
Also published as: CN201420114Y

Abstract

Vorrichtung zum Abkühlen mehrerer synthetischer Filamentbündel mit einem Blaskasten (1), der aus einem Oberteil (5) und einem Unterteil (4) gebildet ist, die zwischen sich eine Lochplatte (8) mit mehreren Fadendurchlässen (9) und mit einer durch Lochung bestimmten offenen Durchlassfläche einschließen, mit mehreren Kühlzylindern (7), die jeweils eine Zylinderwand (10) mit einer offenen Eintrittsfläche aufweisen und die mit Abstand zueinander das Oberteil (5) von jeweils einer oberen Fadeneinlassöffnung (2) bis hin zu den Fadendurchlässen (9) der Lochplatte (8) durchdringen, mit mehreren Rohrstutzen (14), die in Verlängerung der Kühlzylinder (7) unterhalb der Fadendurchlässe (9) der Lochplatte (8) angeordnet sind und das Unterteil (4) bis zu jeweils einer unteren Fadenauslassöffnung (15) hin durchdringen, und mit einer Lufteinlassöffnung (12), die an einer Längsseite des Unterteils (4) ausgebildet ist, durch gekennzeichnet, dass die Summe der offenen Eintrittsflächen an den Kühlzylinder (7) um einen Faktor im Bereich 1,0 bis 4,5 größer ist als die offene...Apparatus for cooling a plurality of synthetic filament bundles with a blow box (1) formed from a top (5) and a bottom (4) having therebetween a perforated plate (8) having a plurality of thread passages (9) and an apertured one Include passage area, with a plurality of cooling cylinders (7), each having a cylinder wall (10) with an open entrance surface and at a distance from each other, the upper part (5) of a respective upper thread inlet opening (2) to the thread passages (9) of the perforated plate (8) penetrate, with a plurality of pipe sockets (14) which are arranged in extension of the cooling cylinder (7) below the thread passages (9) of the perforated plate (8) and penetrate the lower part (4) to each of a lower yarn outlet (15) , And with an air inlet opening (12) which is formed on a longitudinal side of the lower part (4), characterized in that the sum of the open inlet surfaces at d cooling cylinder (7) is larger by a factor in the range 1.0 to 4.5 than the open ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abkühlen mehrerer synthetischer Filamentbündel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a device for cooling a plurality synthetic filament bundle according to the Preamble of claim 1.

Es ist allgemein bekannt, dass bei der Herstellung von synthetischen Fäden die durch Spinndüsen extrudierten Filamentstränge unmittelbar nach dem Extrudieren abgekühlt werden, damit eine Verfestigung an den Filamentsträngen eintritt. Zur Abkühlung der Filamentstränge ist es üblich, dass vorzugsweise eine Kühlluft von außen auf die Filamentstränge geblasen wird. So geht beispielsweise aus der DE 34 24 253 C2 eine Vorrichtung zum Abkühlen mehrerer synthetischer Filamentbündel hervor, bei welcher eine Kühlluft radial von allen Seiten den Filamentsträngen eines Filamentbündels zugeführt wird.It is well known that in the production of synthetic filaments, the filament strands extruded through spinnerets are cooled immediately after extrusion to cause solidification on the filament strands. For cooling the filament strands, it is customary that preferably a cooling air is blown onto the filament strands from the outside. So goes for example from the DE 34 24 253 C2 a device for cooling a plurality of synthetic filament bundles, in which a cooling air is fed radially from all sides of the filament strands of a filament bundle.

Die bekannte Vorrichtung weist hierzu einen Blaskasten auf, der aus einem Oberteil und einem Unterteil zusammengesetzt ist. Zwischen dem Oberteil und dem Unterteil ist eine Lochplatte angeordnet, die mehrere in einer reihenförmigen Anordnung ausgebildete Fadendurchlässe aufweist, die jeweils mit einem oberen Fadeneinlass und einem unteren Fadenauslass an dem Blaskasten korrespondieren. Die Lochplatte weist im übrigen Bereich zwischen dem Oberteil und dem Unterteil eine durch Lochung bestimmte offene Durchlassfläche auf. In dem Oberteil sind mehrere Kühlzylinder nebeneinander gehalten, die das Oberteil des Blaskastens vollständig durchdringen und Druckdicht mit der Lochplatte und der Oberseite des Blaskastens verbunden sind. Die Kühlzylinder weisen jeweils eine gasdurchlässige Zylinderwand mit einer offenen Eintrittsfläche auf. In Verlängerung der Kühlzylinder sind mehrere Rohstutzen in dem Unterteil des Blaskastens angeordnet, die sich zwischen der Lochplatte und einer Unterseite des Blaskastens erstrecken. An einer Längsseite des Unterteils ist eine Lufteinlassöffnung ausgebildet, durch welche ein Kühlluftstrom in dem Blaskasten zugeführt werden kann.The Known device has for this purpose a blow box, the off an upper part and a lower part is composed. Between the upper part and the lower part a perforated plate is arranged, the several trained in a row-shaped arrangement Threaded passages, each with an upper Thread inlet and a lower thread outlet on the blow box correspond. The perforated plate points in the remaining area between the upper part and the lower part an apertured through passage surface on. In the upper part, several cooling cylinders are next to each other kept the top of the blow box complete penetrate and pressure-tight with the perforated plate and the top the blow box are connected. The cooling cylinder point each a gas-permeable cylinder wall with an open Entry surface on. In extension of the cooling cylinder several raw nozzles are arranged in the lower part of the blow box, which extend between the perforated plate and a bottom of the blow box. On one longitudinal side of the lower part is an air inlet opening formed, through which a cooling air flow in the blow box can be supplied.

Bei der bekannten Vorrichtung erfolgt die Luftzuführung zu den Kühlzylindern über das Unterteil des Blaskastens, so dass die Kühlluft in vertikaler Richtung parallel zu den Zylinderwänden der Kühlzylinder in das Oberteil eintritt. Dagegen wird die Kühlluft an dem Kühlzylinder im Wesentlichen in horizontaler Richtung geführt, so dass zur Ausbildung einer gleichmäßigen Kühlluftströmung zur Abkühlung von Filamentsträngen zunächst eine Verteilung innerhalb vom Oberteil des Blaskastens erforderlich ist. Die Intensität der an der Lochplatte ausbildenden Kühlluftströmungen beeinflussen somit wesentlich die quer gerichteten Kühlluftströmungen der Kühlzylinder, so dass entweder die unteren Bereiche oder die oberen Bereiche der Kühlzylinder unzureichend mit Kühlluft versorgt werden. So verhindern starke vertikale Kühlluftströmungen die Ausbildung von quer gerichteten Kühlluftströmungen im unteren Bereich der Kühlzylinder. Dagegen führen zu schwach ausgeprägte Vertikalströmungen zu einer unzureichenden Versorgung der oberen Bereiche der Kühlzylinder.at the known device is the air supply to the cooling cylinders via the lower part of the blow box, so that the cooling air in the vertical direction parallel to the cylinder walls of the cooling cylinder in the upper part entry. In contrast, the cooling air is at the cooling cylinder essentially guided in a horizontal direction, so that for the formation of a uniform cooling air flow for cooling filament strands first a distribution within the top of the blow box required is. The intensity of forming on the perforated plate Cooling air flows thus influence significantly the transverse cooling air flows of the cooling cylinders, so that either the lower areas or the upper areas of the Cooling cylinder insufficiently supplied with cooling air become. This prevents strong vertical cooling air flows the formation of transverse cooling air flows in the lower part of the cooling cylinder. Lead against it too weak vertical flows to one insufficient supply of the upper areas of the cooling cylinder.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Abkühlen mehrere synthetischer Filamentbündel der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass sich bei vertikaler Zuführung der Kühlluft von dem Unterteil in dem Oberteil des Blaskastens eine über der gesamten Länge des Kühlzylinders gleichmäßige horizontale Kühlluftströmung ausbildet.It It is therefore an object of the invention to provide a device for cooling several synthetic filament bundles of the generic To develop such a way that with vertical feed the cooling air from the lower part in the upper part of the blow box one over the entire length of the cooling cylinder uniform horizontal cooling air flow formed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Summe der offenen Eintrittsflächen an den Kühlzylindern um den Faktor 1,0 bis 4,5 größer ist als die offene Durchlassfläche der Lochplatte zwischen dem Oberteil und dem Unterteil des Blaskastens.These The object is achieved according to the invention that the sum of the open entry surfaces on the cooling cylinders by a factor of 1.0 to 4.5 greater than the open one Passage area of the perforated plate between the upper part and the lower part of the blow box.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.advantageous Further developments of the invention are characterized by the features and feature combinations the respective subclaims defined.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Luftströmungen im Wesentlichen durch die Luftwiderstände der Lochplatte und der Zylinderwände der Kühlzylinder bestimmt sind. So ist allgemein bekannt, dass bei Hintereinanderschachtelung von Luftwiderständen zum Aufbau einer gleichmäßigen Strömung, diese sich in Fließrichtung verringern müssten. Nun hat sich herausgestellt, dass bestimmte Verhältnisse zwischen den Luftwiderständen sich besonders günstig bei der Ausbildung der Kühlluftströmungen an der Lochplatte und den Kühlzylindern auswirken. Für den Fall, dass die Summe der offenen Eintrittsflächen an den Kühlzylindern gegenüber der offenen Durchlassfläche der Lochplatte zu klein oder ein bestimmtes Flächenverhältnis überschreiten, ergaben sich Unregelmäßigkeiten bei der Ausbildung der Kühlluftströmung an den Kühlzylindern. Insoweit sind die erfindungsgemäßen Grenzen der Flächenverhältnisse zwischen den offenen Eintrittsflächen an den Kühlzylindern und der offenen Durchlassfläche der Lochplatte einzuhalten, um zu einer gleichmäßigen über die Fläche verteilte Kühlluftströmung an den Kühlzylindern zu erhalten.Of the Invention is based on the finding that the air currents essentially by the air resistance of the perforated plate and determines the cylinder walls of the cooling cylinder are. Thus, it is generally known that in the case of sequential nesting of air resistance to build a steady flow, these would have to decrease in the flow direction. Now it has turned out that certain circumstances between the air resistance is particularly favorable in the formation of the cooling air flows at the Perforated plate and the cooling cylinders. For the case that the sum of the open entry areas the cooling cylinders opposite the open passage area the perforated plate too small or exceed a certain area ratio, there were irregularities in the training of the Cooling air flow at the cooling cylinders. In that regard, the limits of the invention are the Area ratios between the open entrance areas at the cooling cylinders and the open passage area of the Adhere to the perforated plate to a uniform over the area distributed cooling air flow to get to the cooling cylinders.

Um eine gleichmäßige Verteilung der in das Oberteil vertikal eintretenden Kühlluft zu erhalten, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die offene Durchlassfläche an der Lochplatte zwischen dem Oberteil und dem Unterteil mit einem Flächenanteil im Bereich von 10% bis 30% ausgebildet. Der Flächenanteil kann an der Lochplatte jedoch auch variieren.Around a uniform distribution of the top to obtain vertically entering cooling air is according to a advantageous development of the invention, the open passage area on the perforated plate between the upper part and the lower part with a surface portion in the range of 10% to 30%. The area fraction However, it can also vary on the perforated plate.

Hierzu weist die Lochplatte eine Lochung mit einem Lochdurchmesser im Bereich von 0,5 mm bis 2,0 mm auf. Damit wird eine flächenmäßige Verteilung der einströmenden Kühlluft erreicht, die zu einer laminaren Strömung innerhalb des Oberteils führt. Die Lochplatte kann dabei Bereiche mit unterschiedlichen Loch durchmessern aufweisen, um Bereiche mit unterschiedlich großen offenen Flächenanteilen zu schaffen.For this the perforated plate has a perforation with a hole diameter in the area from 0.5 mm to 2.0 mm. This is an areal Distribution of the incoming cooling air reaches, leading to a laminar flow within the shell leads. The perforated plate can thereby areas with different Have hole diameters to areas of different sizes to create open space shares.

Zur Abkühlung der durch die Kühlzylinder geführten Filamentstränge werden möglichst gleichmäßige durch die Zylinderwände in den Innenraum des Kühlzylinders erzeugte Kühlluftströme gewünscht. Um möglichst über die gesamte Mantelfläche des Kühlzylinders einen inneren Kühlluftstrom zu erzeugen, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Zylinderwände der Kühlzylinder doppelwandig mit jeweils einer Außenwand und einer Innenwand ausgebildet sind, wobei die Außenwand zur Ausbildung der offenen Eintrittsfläche aus einem Lochblech gebildet ist. Durch das Lochblech und die darin enthaltene Lochung ist die offene Eintrittsfläche bestimmt.to Cooling of the guided through the cooling cylinder Filament strands are as uniform as possible through the cylinder walls in the interior of the cooling cylinder desired cooling air flows desired. Around possibly over the entire lateral surface the cooling cylinder an internal cooling air flow to generate, the development of the invention is particularly advantageous in which the cylinder walls of the cooling cylinder double-walled, each with an outer wall and an inner wall are formed, wherein the outer wall to form the open entrance surface is formed of a perforated plate. Through the perforated plate and the perforation contained therein is the open entrance surface certainly.

Die offene Eintrittsfläche an dem Lochblech der Außenwand wird dabei vorzugsweise mit einem Flächenanteil im Bereich von 4% bis 30% ausgebildet.The open entrance surface on the perforated plate of the outer wall is preferably with an area ratio in the range from 4% to 30%.

Um dabei eine gleichmäßige Anblasung der Innenwand zu erhalten, ist in Abhängigkeit von der Lochung und von dem Flächenanteil ein Abstand zwischen der Innenwand und der Außenwand gewählt. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Innenwand aus einem Drahtgewebe gebildet und der Abstand zwischen der Außenwand und der Innenwand der Zylinderwand des Kühlzylinders im Bereich von 3 mm bis 15 mm ausgebildet. In Abhängigkeit von dem Prozess und von den jeweiligen Filamenttitern können somit die Kühlzylinder zur Erzeugung eines mehr oder weniger intensiven Kühlluftstromes entsprechend ausgebildet werden.Around while a uniform blowing of the inner wall is dependent on the perforation and of the area ratio of a distance between the inner wall and the outer wall selected. According to one advantageous development is the inner wall of a wire mesh formed and the distance between the outer wall and the Inner wall of the cylinder wall of the cooling cylinder in the range of 3 mm to 15 mm formed. Depending on the process and of the respective filament titers can thus the Cooling cylinder to produce a more or less intense Cooling air flow can be designed accordingly.

Bei der Verteilung der Kühlluft in dem Unterteil des Blaskastens bilden die in einer Reihe angeordneten Rohrstutzen jeweils Durchblasspalte, die zu einer ungleichmäßigen Druckverteilung innerhalb des Unterteils des Blaskastens führen.at the distribution of the cooling air in the lower part of the blow box the pipe sockets arranged in a row each form blow-through gaps, leading to an uneven pressure distribution within the Bottom of Blaskastens lead.

Damit trotz der unterschiedlichen Druckverhältnisse an der Lochplatte gegenüber dem Oberteil eine gleichmäßige über die Fläche verteilte Kühlluftströmung entsteht, sind die Kühlzylinder und Rohrstutzen in einer reihenförmigen Anordnung parallel und außermittig zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden des Blaskasten angeordnet. Damit ergeben sich zu beiden Längsseiten der Kühlzylinder und Rohrstutzen unterschiedlich große freie Durchlassflächen an dem Lochblech, so dass die Druckunterschiede in dem Unterteil des Blaskastens zur Ausbildung einer Strömung kompensiert werden können, so dass den Kühlzylindern im Oberteil zu jeder Längsseite die gleiche Luftmenge zur Verfügung gestellt werden kann.In order to despite the different pressure conditions on the perforated plate over the top a uniform over the area distributed cooling air flow arises, are the cooling cylinder and pipe socket in one row-shaped arrangement parallel and off-center between the opposite side walls of the Blow box arranged. This results in both long sides the cooling cylinder and pipe socket different sizes free passage surfaces on the perforated plate, so that the pressure differences in the lower part of the blow box to form a flow can be compensated, so that the cooling cylinders in the upper part to each longitudinal side the same amount of air to Can be made available.

Um eine möglichst kompakte Anordnung der Kühlzylinder und Rohrstutzen innerhalb des Blaskastens zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher der Abstand zwischen den Kühlzylindern mit der auf der Längsseite der Lufteinlassöffnung angeordneten Seitenwand des Blaskastens kleiner ist, als der Abstand zwischen den Kühlzylindern und der gegenüberliegenden Seitenwand des Blaskastens.Around a compact arrangement of the cooling cylinder and to obtain pipe socket within the blow box is the training the invention particularly advantageous in which the distance between the cooling cylinders with the on the long side of the Air inlet opening arranged side wall of the blow box smaller than the distance between the cooling cylinders and the opposite side wall of the blow box.

Dabei lassen sich die Rohrstutzen innerhalb des Unterteils vorzugsweise derart anordnen, dass zwischen zwei benachbarten Rohrstutzen ein Durchblasspalt mit einer maximalen Öffnungsbreite im Bereich von 20 mm bis 40 mm gebildet ist.there let the pipe socket within the lower part preferably arrange so that between two adjacent pipe socket a Blow-through gap with a maximum opening width in the range is formed from 20 mm to 40 mm.

Die Zuführung der Kühlluft in dem Blaskasten erfolgt vorzugsweise über die gesamte Länge des Blaskastens. Hierzu erstreckt sich die Lufteinlassöffnung an der Längsseite des Unterteils im Wesentlichen über die gesamt Länge des Blaskastens, wobei die Lufteinlassöffnung an einem trichterförmigen Anschlusskanal angeschlossen ist.The Feeding the cooling air in the blow box done preferably over the entire length of the blow box. For this purpose, the air inlet opening extends on the longitudinal side of the lower part substantially over the entire length the blow box, wherein the air inlet opening at a funnel-shaped connection channel is connected.

Um einen gleichmäßigen Eintritt der Kühlluft in den Blaskasten zu erreichen, ist der Lufteinlassöffnung eine Vertellplatte mit einer gasdurchlässigen Wand zugeordnet. Hierbei weist die gasdurchlässige Wand vorzugsweise eine Lochung auf, um somit eine flächige Verteilung der Kühlluft bei Eintritt in den Blaskasten zu erhalten.Around a uniform entry of the cooling air in to reach the blow box is the air inlet opening a Vertellplatte associated with a gas-permeable wall. In this case, the gas-permeable wall preferably has a Perforation on, thus a surface distribution of cooling air upon entry into the blow box.

Die erfindungsgemäße Schmelzspinnvorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Mehrzahl von Fäden zeichnet sich besonders dadurch aus, dass eine Mehrzahl synthetische Filamentstränge auf kurzen Kühlstrecken besonders gleichmäßig kühlbar sind. Es lassen sich Filamentstränge mit sehr feinen Filamenttitern für textile Garne oder aber auch Filamentstränge mit relativ dicken Filamenttitem für Technischgarne vorteilhaft kühlen.The Melt spinning device according to the invention for melt spinning and cooling a plurality of threads especially characterized by the fact that a plurality of synthetic filament strands very even on short cooling sections are coolable. It can filament strands with very fine filament titers for textile yarns or else also filament strands with relatively thick Filamenttitem for Advantageously cool technical yarns.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The Invention will be described below with reference to an embodiment the device according to the invention with reference explained in more detail on the attached figures.

Es stelle dar:It represent:

1 schematisch eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 1 schematically a view of an embodiment of the device according to the invention;

2 schematisch eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels aus 1; 2 schematically a cross-sectional view of the embodiment 1 ;

3 schematisch eine Längsschnittansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 und 3 schematically a longitudinal sectional view of the embodiment of 1 and

4 schematisch eine Längsschnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Schmelzspinnvorrichtung. 4 schematically a longitudinal sectional view of an embodiment of a melt spinning device.

In den 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abkühlen mehrere synthetischer Filamentbündel gezeigt. In 1 ist die Vorrichtung schematisch in einer Gesamtansicht, in 2 schematisch in einer Querschnittsansicht und in 3 schematisch in einer Längsschnittansicht dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.In the 1 to 3 a first embodiment of the inventive device for cooling a plurality of synthetic filament bundles is shown. In 1 the device is schematically in an overall view, in 2 schematically in a cross-sectional view and in 3 schematically shown in a longitudinal sectional view. Unless expressly made to any of the figures, the following description applies to all figures.

Das Ausführungsbeispiel weist einen Blaskasten 1 auf, der mehrere in einer reihenförmigen Anordnung ausgebildete Fadeneinlassöffnungen 2 und mit den Fadenlassöffnungen 2 korrespondierende Fadenauslassöffnungen 15 auf. Der Blaskasten 1 ist aus einem quaderförmigen Oberteil 5 und einem quaderförmigen Unterteil 4 gebildet, die in einer Trennfuge 19 durch eine Flanschverbindung 18 zu dem geschlossenen Blaskasten 1 verbunden sind. In der Trennfuge 19 ist zwischen dem Untereil 4 und dem Oberteil 5 eine Lochplatte 8 angeordnet, die das Unterteil 4 von dem Oberteil 5 trennt. Die Lochplatte 8 weist mehrere in einer reihenförmigen Anordnung ausgebildete Fadendurchlässe 9 auf, die mit den Fadeneinlassöffnungen 2 an der Oberseite des Blaskastens 1 und mit den Fadenauslassöffnungen 15 an der Unterseite des Blaskastens 1 korrespondieren. Die Lochplatte 8 weist eine Vielzahl von gleichmäßig über die Fläche verteilte Durchgangslöcher auf, die den Innenraum des Unterteils 4 mit dem Innenraum des Oberteils 5 verbindet. Die Lochung innerhalb der Lochplatte 8 bildet somit eine offene Durchlassfläche, durch welche eine Kühlluft in vertikaler Richtung aus dem Unterteil 4 des Blaskastens in das Oberteil 5 des Blaskastens geführt wird.The embodiment has a blow box 1 on, the plurality of yarn inlet openings formed in a row-shaped arrangement 2 and with the thread inlet openings 2 corresponding thread outlet openings 15 on. The blow box 1 is made of a cuboid shell 5 and a cuboid lower part 4 formed in a parting line 19 through a flange connection 18 to the closed blow box 1 are connected. In the parting line 19 is between the Untereil 4 and the top 5 a perforated plate 8th arranged the lower part 4 from the top 5 separates. The perforated plate 8th has several thread passageways formed in a row-shaped arrangement 9 on that with the thread inlet openings 2 at the top of the blow box 1 and with the thread outlet openings 15 at the bottom of the blow box 1 correspond. The perforated plate 8th has a plurality of evenly distributed over the surface through holes, which is the interior of the lower part 4 with the interior of the shell 5 combines. The perforation inside the perforated plate 8th thus forms an open passage area through which a cooling air in the vertical direction from the lower part 4 of the blow box into the shell 5 the blow box is guided.

Die Einleitung der Kühlluft erfolgt über eine Lufteinlassöffnung 12 an einer Längsseite des Unterteils 4. Hierzu ist an der Längsseite des Unterteils 4 ein Anschlusskanal 3 angeschlossen, durch welchen die Kühlluft der Lufteinlassöffnung 12 und somit dem Unterteil 4 des Blaskastens zuführbar ist.The introduction of the cooling air via an air inlet opening 12 on one longitudinal side of the lower part 4 , This is on the long side of the lower part 4 a connection channel 3 connected, through which the cooling air of the air inlet opening 12 and thus the lower part 4 the blow box is fed.

Innerhalb des Oberteils 5 sind mehrere in einer reihenförmigen Anordnung nebeneinander angeordnete Kühlzylinder 7 angeordnet, die das Oberteil 5 von den Fadeneinlassöffnungen 2 bis hin zu den Fadendurchlässen 9 der Lochplatte 8 durchdringen. Die Enden des Kühlzylinders 7 sind dabei dichtend mit dem Oberteil 5 und der Lochplatte 8 verbunden.Inside the shell 5 are several in a row-shaped arrangement juxtaposed cooling cylinder 7 arranged the top part 5 from the thread inlet openings 2 up to the thread passages 9 the perforated plate 8th penetrate. The ends of the cooling cylinder 7 are sealing with the upper part 5 and the perforated plate 8th connected.

Wie aus der 1 hervorgeht, weist der Blaskasten insgesamt zehn Fadeneinlassöffnungen 2 auf, um gleichzeitig zehn Filamentbündel abkühlen zu können. Jedem der Fadeneinlassöffnungen 2 ist daher einer der Kühlzylinder 7 zugeordnet, so dass insgesamt zehn Kühlzylinder 7 in dem Oberteil 5 des Blaskastens enthalten sind. An dieser Stelle sei ausdrücklich vermerkt, dass die Anzahl der Fadenöffnungen 2 und 15 beispielhaft sind. So können weniger oder mehr Fadenläufe vorgesehen sein.Like from the 1 As can be seen, the blow box has a total of ten thread inlet openings 2 to be able to cool ten filament bundles simultaneously. Each of the thread inlet openings 2 is therefore one of the cooling cylinders 7 assigned, leaving a total of ten cooling cylinders 7 in the shell 5 of the blow box are included. It should be noted at this point that the number of thread openings 2 and 15 are exemplary. Thus, fewer or more threadlines can be provided.

In 2 und 3 ist eine Querschnittsansicht der Kühlzylinder 7 gezeigt. Die Kühlzylinder 7 weisen jeweils eine doppelwandige Zylinderwand 10 auf. Die Zylinderwand 10 besteht aus einer äußeren Außenwand 10.2 und einer inneren Innenwand 10.1. Die Außenwand 10.2 ist aus einem Lochblech gebildet, das eine Vielzahl von gleichmäßig über die Mantelfläche der Außenwand 10.2 verteilte Durchgangslöcher aufweist. Die Lochung in der Außenwand 10.2 der Kühlzylinder 7 bildet eine offene Eintrittsfläche, durch welche die Kühlluft ins Innere der Zylinderwand 7 strömt. Zwischen der Außenwand 10.2 und der Innenwand 10.1 ist eine Verteilkammer 30 ausgebildet, so dass die durch die Lochung der Außenwand 10.2 eintretende Kühlluft sich in der Verteilkammer 30 gleichmäßig über den Mantel der Innenwand 10.1 verteilt. Die Innenwand 10.1 besteht aus einem Drahtgewebe, das einlagig oder durch mehrere Lagen gebildet ist. Somit wird durch die Innenwand 10.1 eine in das Innere des Kühlzylinders 7 gleichmäßig über den Mantel der Innenwand 10.1 verteilte Kühlluftströmung erzeugt. Der Abstand zwischen der Außenwand 10.2 und der Innenwand 10.1 und damit die Grö ße der Verteilkammer 30 ist in Abhängigkeit von der Verteilung und der Größe der offenen Eintrittsfläche an der Außenwand 10.2. Die offene Eintrittsfläche ist durch die Anzahl und Größe der in der Außenwand 10.2 enthaltenen Durchgangslöcher bestimmt.In 2 and 3 is a cross-sectional view of the cooling cylinder 7 shown. The cooling cylinders 7 each have a double-walled cylinder wall 10 on. The cylinder wall 10 consists of an outer outer wall 10.2 and an inner inner wall 10.1 , The outer wall 10.2 is formed of a perforated plate, which is a plurality of evenly over the outer surface of the outer wall 10.2 having distributed through holes. The perforation in the outer wall 10.2 the cooling cylinder 7 forms an open entrance surface through which the cooling air into the interior of the cylinder wall 7 flows. Between the outer wall 10.2 and the inner wall 10.1 is a distribution chamber 30 formed so that by the perforation of the outer wall 10.2 entering cooling air in the distribution chamber 30 evenly over the jacket of the inner wall 10.1 distributed. The inner wall 10.1 consists of a wire mesh, which is formed in one layer or by several layers. Thus, through the inner wall 10.1 one in the interior of the cooling cylinder 7 evenly over the jacket of the inner wall 10.1 generated distributed cooling air flow. The distance between the outer wall 10.2 and the inner wall 10.1 and thus the size of the distribution chamber 30 is dependent on the distribution and the size of the open entrance surface on the outer wall 10.2 , The open entry area is determined by the number and size of the outer wall 10.2 determined through holes determined.

Wie aus der Darstellung in 2 hervorgeht, sind die Kühlzylinder 7 außermittig zwischen den Seitenwänden 11.1 und 11.2 vom Oberteil 5 des Blaskastens 1 angeordnet. Der Abstand zwischen der Seitenwand 11.1 und dem Kühlzylindern 7 ist in dem Ausführungsbeispiel nach 2 durch den Kleinbuchstaben a und der Abstand zwischen dem Kühlzylinder 7 und der Seitenwand 11.2 mit dem Kleinbuchstaben b gekennzeichnet. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Abstand a somit größer als der Abstand b. Daraus resultiert, dass die freie Austrittsfläche des Lochbleches 8 an der Längsseite, an welcher der Anschlusskanal 3 mit dem Blaskasten 1 verbunden ist, kleiner ist als die freie Austrittsfläche des Lochbleches 8 auf der gegenüberliegenden Seite.As from the illustration in 2 shows, are the cooling cylinder 7 off-center between the side walls 11.1 and 11.2 from the top 5 of the blow box 1 arranged. The distance between the side wall 11.1 and the cooling cylinders 7 is in the embodiment according to 2 by the lowercase letter a and the distance between the cooling cylinder 7 and the side wall 11.2 marked with the lowercase letter b. In this embodiment, the distance a is thus greater than the distance b. As a result, the free exit surface of the perforated plate 8th on the long side, where the connection channel 3 with the blow box 1 is connected, is smaller than the free exit area of the perforated plate 8th on the opposite side.

Wie aus den 2 und 3 hervorgeht, sind in Verlängerung der Kühlzylinder 7 im Unterteil 4 des Blaskastens 1 mehrere Rohrstutzen 14 angeordnet, die sich zwischen den Fadendurchlässen 9 der Lochplatte 8 und den Fadenauslassöffnungen 15 an der Unterseite des Blaskastens 1 erstrecken. Die Stirnseiten der Rohrstutzen 14 sind dabei dichtend mit dem Lochblech 8 und dem Unterteil 4 verbunden. Die Rohrstutzen 14 weisen jeweils eine gasundurchlässige Wand auf.Like from the 2 and 3 shows are in extension of the cooling cylinder 7 in the lower part 4 of the blow box 1 several pipe sockets 14 arranged, extending between the thread passages 9 of the perforated plate 8th and the thread outlet openings 15 at the bottom of the blow box 1 extend. The end faces of the pipe socket 14 are sealing with the perforated plate 8th and the lower part 4 connected. The pipe socket 14 each have a gas impermeable wall.

Wie aus den Darstellungen in 1 und 2 hervorgeht, ist an einer Längsseite des Blaskastens 1 eine Lufteinlassöffnung 12 ausgebildet. Die Lufteinlassöffnung 12 ist an dem Unterteil 4 des Blaskastens 1 ausgebildet, wobei sich die Lufteinlassöffnung 12 im Wesentlichen über die gesamte Länge des Blaskastens 1 erstreckt. Der Eintrittsquerschnitt der Lufteinlassöffnung 12 ist dabei im Wesentlichen durch die Länge und die Höhe des Unterteils 4 bestimmt. Die Lufteinlassöffnung 12 ist hierzu an einer gegenüber dem Oberteil 5 hervorragenden Längsseite des Unterteils 4 ausgebildet, wobei die Längsseite des Unterteils 4 mit einem trichterförmigen Anschlusskanal 3 verbunden ist. In der Nahtstelle zwischen dem Anschlusskanal 3 und dem Unterteil 4 ist eine Verteilplatte 13 angeordnet, die eine gasdurchlässige Wand aufweist. An einem schmalen Ende des Anschlusskanales 3 ist ein Luftanschluss 6 ausgebildet.As from the illustrations in 1 and 2 shows is on one longitudinal side of the blow box 1 an air inlet opening 12 educated. The air inlet opening 12 is at the bottom 4 of the blow box 1 formed, wherein the air inlet opening 12 essentially over the entire length of the blow box 1 extends. The inlet cross section of the air inlet opening 12 is essentially due to the length and height of the lower part 4 certainly. The air inlet opening 12 is this at one opposite the top 5 outstanding longitudinal side of the lower part 4 formed, wherein the longitudinal side of the lower part 4 with a funnel-shaped connection channel 3 connected is. In the interface between the connection channel 3 and the lower part 4 is a distribution plate 13 arranged, which has a gas-permeable wall. At a narrow end of the connection channel 3 is an air connection 6 educated.

Im Betrieb wird der Blaskasten 1 mit seiner Oberseite unmittelbar an eine Unterseite eines Spinnbalkens gehalten. Hierzu ist an der Oberseite des Blaskastens 1 eine Schaumdichtplatte 17 vorgesehen, die zu jeder Fadeneinlassöffnung 2 kreisförmige Ausschnitte aufweist. In dieser Betriebsstellung wird über den Anschlusskanal 3 eine klimatisierte Kühlluft bereitgestellt und der Lufteinlassöffnung 12 zugeführt. Durch die der Lufteinlassöffnung 12 zugeordnete Verteilplatte 13 wird eine über den gesamten Querschnitt der Lufteinlassöffnung 2 gleichmäßige Verteilung der einströmenden Kühlluft erzeugt. Die Kühlluft gelangt so in das Unterteil 4 des Blaskastens 1.In operation, the blow box 1 held with its top directly to a bottom of a spinner. This is at the top of the blow box 1 a foam sealing plate 17 provided to each thread inlet opening 2 has circular cutouts. In this operating position is via the connection channel 3 provided an air-conditioned cooling air and the air inlet opening 12 fed. Through the the air inlet opening 12 assigned distribution plate 13 becomes one over the entire cross-section of the air inlet opening 2 produces a uniform distribution of the incoming cooling air. The cooling air thus enters the lower part 4 of the blow box 1 ,

Damit die Kühlluft von dem Unterteil 4 durch die Lochplatte 8 in den Oberteil 5 strömen kann, ist zunächst eine Verteilung der Kühlluft in dem Unterteil 4 erforderlich. Hierbei bilden die Rohrstutzen 14 jeweils Durchlassspalte 16, durch welche die Kühlluft zur Füllung des Unterteils 4 strömen muss. Die Weite der Durchlassspalte 16 ist dabei derart gewählt, dass sich unterschiedliche Druckverhältnisse zu beiden Längsseiten der Rohrstutzen 14 einstellen. Die maximalen Öffnungsweiten der Durchblasspalte 16 zwischen den Rohrstutzen 14 liegen im Bereich von 20 mm bis 40 mm. Damit lassen sich unter Berücksichtigung der unterschiedlichen freien Teilflächen des Lochbleches 8 zu beiden Längsseiten der Kühlzylinder 7 im wesentlichen gleichgroße Kühlluftströmungen erzeugen, so dass den Kühlzylindern 7 innerhalb des Oberteils 5 zu beiden Längsseiten gleiche Luftmengen zur Verfügung gestellt werden. Die Verteilung der Kühlluft bei Ein tritt in das Oberteil wird mit der Lochplatte 8 ausgeführt, die eine offene Durchlassfläche mit einem Flächenanteil im Bereich von 10% bis 30% aufweist. Die Lochung ist zu diesem Zweck mit einem Lochdurchmesser im Bereich von 0,5 mm bis 2,0 mm ausgeführt.So that the cooling air from the lower part 4 through the perforated plate 8th in the shell 5 can flow, is first a distribution of cooling air in the lower part 4 required. Here are the pipe sockets 14 each passage column 16 through which the cooling air to fill the lower part 4 has to flow. The width of the passage column 16 is chosen such that different pressure conditions on both sides of the pipe socket 14 to adjust. The maximum opening width of the Durchblasspalte 16 between the pipe socket 14 lie in the range of 20 mm to 40 mm. This allows taking into account the different free partial surfaces of the perforated plate 8th on both sides of the cooling cylinder 7 produce substantially equal cooling air flows, so that the cooling cylinders 7 inside the shell 5 equal amounts of air are provided on both sides. The distribution of cooling air at an occurs in the upper part is with the perforated plate 8th executed, which has an open passage area with an area ratio in the range of 10% to 30%. The perforation is designed for this purpose with a hole diameter in the range of 0.5 mm to 2.0 mm.

Die offene Durchlassfläche an dem Lochblech 8 ist durch die Anzahl und Größe der Durchgangslöcher innerhalb der Lochplatte 8 bestimmt. Um einerseits eine ausreichende Füllung des Oberteils 5 mit der Kühlluft zu erhalten und andererseits über die gesamte Länge des Kühlzylinders 7 eine gleichmäßige im wesentlichen horizontal ausgerichtete Kühlluftströmung zu erhalten, weist die offene Durchlassfläche an dem Lochblech 8 eine vorbestimmte Größe auf, die im Verhältnis zu der gesamten offenen Eintrittsfläche der Kühlzylinder 7 um ein bestimmtes Verhältnis kleiner ist. Die offene Eintrittsfläche an den Kühlzylindern 7 ist durch die Gesamtanzahl und die Größe der Durchgangslöcher in den Lochblechen der Außenwänden 10.2 bestimmt. Die Summe der offenen Eintrittsflächen an den Kühlzylindern 7 ist im Verhältnis zu der offenen Durchlassfläche der Lochplatte 8 um den Faktor 1,0 bis 4,5 größer ausgebildet. Dieser Bereich hat sich insbesondere als günstig herausgestellt, um bei vertikaler Einströmung der Kühlluft in das Oberteil eine möglichst über die Länge des Kühlzylinders gleichgerichtete horizontale Umlenkung an der Zylinderwand 10 der Kühlzylinder 7 zu erhalten.The open passage area on the perforated plate 8th is by the number and size of the through holes within the perforated plate 8th certainly. On the one hand a sufficient filling of the upper part 5 obtained with the cooling air and on the other hand over the entire length of the cooling cylinder 7 to obtain a uniform substantially horizontally oriented cooling air flow, has the open passage area on the perforated plate 8th a predetermined size relative to the total open area of entry of the cooling cylinders 7 to a certain ratio is smaller. The open entry surface on the cooling cylinders 7 is by the total number and size of the through holes in the perforated sheets of the outer walls 10.2 certainly. The sum of the open entry surfaces on the cooling cylinders 7 is in relation to the open passage area of the perforated plate 8th formed by a factor of 1.0 to 4.5 larger. This area has been found to be particularly favorable to a vertical deflection of the cooling air in the upper part as possible over the length of the cooling cylinder rectified horizontal deflection of the cylinder wall 10 the cooling cylinder 7 to obtain.

Nachdem die Kühlluft in dem Oberteil 5 eingeleitet ist, durchdringt sie die Zylinderwände 10 der Kühlzylinder 7. Die Zylinderwände 10 der Kühlzylinder 7 weisen hierzu gleiche Luftwiderstände auf, so dass über der gesamten Länge der Kühlzylinder 7 eine gleichmäßige Strömung erzeugt wird. Zur Verteilung der Kühlluft innerhalb der Zylinderwand 10 sind alle Zylinderwände 10 der Kühlzylinder 7 doppelwandig ausgebildet. Die Außenwände 10.2 bestehen aus einem Lochblech mit einer offenen Eintrittsfläche mit einem Flächenanteil im Bereich von 4% bis 30%. Dadurch wird eine Vergleichmäßigung der Kühlluftströmung über den gesamten Mantelbereich der Innenwand 10.1 erzeugt. Je nachdem welche Lochdurchmesser für die Außenwand 10.2 gewählt sind, wird der Abstand zwischen der Innenwand 10.1 und 10.2 im Bereich zwischen 5 mm bis 15 mm ausgebildet. Die Innenwand 10.1 besteht aus einem einlagigen oder mehrlagigen Drahtgewebe, so dass eine Feinstverteilung über die gesamte Mantelfläche erzielt wird. Die in den Innenraum des Kühlzylinders 7 eintretende Kühlluft zeichnet sich somit durch eine hohe Gleichmäßigkeit über die gesamte Mantelfläche der Innenwand 10.1 aus.After the cooling air in the upper part 5 is initiated, it penetrates the cylinder walls 10 the cooling cylinder 7 , The cylinder walls 10 the cooling cylinder 7 have the same air resistance, so that over the entire length of the cooling cylinder 7 a uniform flow is generated. For distributing the cooling air inside the cylinder wall 10 are all cylinder walls 10 the cooling cylinder 7 double-walled design. The outer walls 10.2 consist of a perforated plate with an open entrance surface with an area fraction in the range of 4% to 30%. As a result, a homogenization of the cooling air flow over the entire shell region of the inner wall 10.1 generated. Depending on which hole diameter for the outer wall 10.2 are selected, the distance between the inner wall 10.1 and 10.2 formed in the range between 5 mm to 15 mm. The inner wall 10.1 consists of a single-layer or multi-layer wire mesh, so that a finest distribution over the entire lateral surface is achieved. The in the interior of the cooling cylinder 7 entering cooling air is thus characterized by a high uniformity over the entire lateral surface of the inner wall 10.1 out.

In einem Ausführungsbeispiel, bei welchem ebenfalls insgesamt zehn Kühlzylinder zur Abkühlung von zehn Filamentbündeln eingesetzt wurden, war an den Kühlzylindern 7 eine offene Eintrittsfläche in der Größe von 7.000 cm² ausgebildet. Demgegenüber war der Einlass der Kühlluft in das Oberteil 5 durch eine Lochplatte 8 bestimmt, die eine offene Durchlassfläche von 2.800 cm² aufwies. Die Durchgangslöcher der Lochung in der Lochplatte 8 waren mit 1,5 mm ausgebildet. Die Verteilung war so gewählt, dass die offene Durchgangsfläche einen Flächenanteil von 23% aufwies. Somit ergab sich ein Verhältnis zwischen der Summe der offenen Eintrittsflächen an den Kühlzylindern 7 und der offenen Durchlassfläche an der Lochplatte 8 von 2,5.In an embodiment in which a total of ten cooling cylinders were used to cool ten filament bundles, was at the cooling cylinders 7 an open entrance area in the size of 7,000 cm ² formed. In contrast, the inlet of the cooling air was in the upper part 5 through a perforated plate 8th determined, which had an open passage area of 2,800 cm ² . The through holes of the perforation in the perforated plate 8th were formed with 1.5 mm. The distribution was chosen so that the open passage area had an area fraction of 23%. Thus, there was a relationship between the sum of the open entry areas on the cooling cylinders 7 and the open passage area on the perforated plate 8th from 2.5.

Bei den Ausführungsbeispielen wurde jeweils eine Lochplatte 8 verwendet, die eine einheitliche Lochung mit gleicher Lochverteilung und gleichen Lochdurchmessern hatte. Um eine bestimmte Verteilung der einströmenden Luft in das Oberteil zu erhalten, besteht auch die Möglichkeit, die Lochplatte mit Bereichen unterschiedlicher Lochungen auszuführen. So können an der Lochplatte Bereiche mit großen oder kleinen offenen Flächen geschaffen werden.In the embodiments, in each case a perforated plate 8th used, which had a uniform perforation with the same hole distribution and the same hole diameters. In order to obtain a certain distribution of the incoming air into the upper part, it is also possible to carry out the perforated plate with areas of different perforations. Thus, areas with large or small open areas can be created on the perforated plate.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Abkühlung mehrere synthetischer Filamentbündel ist somit besonders geeignet, um Filamentstränge mit sehr feinen Ti tern zu kühlen. Es sei an dieser Stelle jedoch ausdrücklich erwähnt, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung auch für grobe Titer, wie sie beispielsweise bei Technischgamanwendungen vorkommen, geeignet ist.The Cooling device according to the invention several synthetic filament bundles are thus special suitable for filament strands with very fine Ti tern to cool. It is expressly stated here mentions that the device according to the invention also for coarse titers, such as those used in technical applications occur, is suitable.

In 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer Schmelzspinnvorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen mehrerer Fäden schematisch in einer Längsschnittansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung weist einen Spinnbalken 20 auf, der an seiner Unterseite mehrere Spinndüsen 21 in einer reihenförmigen Anordnung nebeneinander hält. Die Spinndüsen 21 sind innerhalb des Spinnbalkens 20 durch mehrere Schmelzeleitungen 25 mit einer Spinnpumpe 22 verbunden. Die Spinnpumpe 22 ist über einen Pumpenantrieb 23 angetrieben, wobei die Spinnpumpe 22 zu jeder Spinndüse 21 ein separates Fördermittel aufweist. Die Spinnpumpe 22 ist über einen Schmelzezulauf 24 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle verbunden. Der Spinnbalken 20 ist beheizt ausgeführt, so dass die Spinndüsen 21, die Schmelzeleitungen 25 und die Spinnpumpe 22 beheizt werden.In 4 an embodiment of a melt spinning apparatus for melt spinning and cooling of several threads is shown schematically in a longitudinal sectional view. The embodiment of the melt spinning device according to the invention has a spinning beam 20 on, on its underside several spinnerets 21 holds next to each other in a row-shaped arrangement. The spinnerets 21 are inside the spinner 20 through several melt lines 25 with a spinning pump 22 connected. The spinning pump 22 is via a pump drive 23 driven, the spinning pump 22 to every spinneret 21 has a separate funding. The spinning pump 22 is over a melt feed 24 connected to a melt source, not shown here. The spinning beam 20 is heated, so that the spinnerets 21 , the melt lines 25 and the spinning pump 22 be heated.

An der Unterseite des Spinnbalkens 20 schließt sich eine Kühlvorrichtung an, die gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 1 und 3 aufgebaut ist. Hierbei wird der Blaskasten 1 durch zwei an dem Blaskasten 1 angreifende Hubzylinder 29.1 und 29.2 an der Unterseite des Spinnbalkens 20 gehalten. Der Blaskasten 8 lässt sich durch die Hubzylinder 29.1 und 29.2 wahlweise zwischen einer Betriebsstellung – wie dargestellt – und einer Wartungsstellung führen. In der Wartungsstellung wird der Blaskasten 1 mit Abstand zu dem Spinnbalken 20 gehalten, so dass beispielsweise die Unterseiten der Spinndüsen 21 gereinigt werden können.At the bottom of the spinner 20 joins a cooling device according to the embodiment according to 1 and 3 is constructed. This is the blow box 1 through two on the blow box 1 attacking lifting cylinders 29.1 and 29.2 at the bottom of the spinner 20 held. The blow box 8th can be through the lifting cylinder 29.1 and 29.2 optionally between an operating position - as shown - and a maintenance position lead. In the maintenance position, the blow box 1 with distance to the spinning beam 20 held so that, for example, the undersides of the spinnerets 21 can be cleaned.

Zur Abdichtung der Fadeneinlassöffnungen 2 ist zwischen der Unterseite des Spinnbalkens 1 und der Oberseite des Blaskastens 1 eine Schaumdichtplatte 17 und eine Druckplatte 27 angeordnet. Die Druckplatte 27 ist fest mit der Unterseite des Spinnbalkens 20 verbunden, wobei die Druckplatte 27 über eine Dämmplatte 28 gegenüber den Spinnbalken 20 isoliert ist. Die Schaumdichtplatte 17 ist unmittelbar an dem Blaskasten 1 befestigt.For sealing the thread inlet openings 2 is between the bottom of the spinner 1 and the top of the blow box 1 a foam sealing plate 17 and a printing plate 27 arranged. The printing plate 27 is fixed to the underside of the spinner 20 connected, with the pressure plate 27 over an insulation board 28 opposite the spinning beams 20 is isolated. The foam sealing plate 17 is directly on the blow box 1 attached.

Wie aus der Darstellung in 4 hervorgeht, ist der Blaskasten 1 durch die Hubzylinder 29.1 und 29.2 höhenverstellbar ausgebildet. Im Betrieb wird der Blaskasten 1 gegen die Unterseite des Spinnbalkens 20 gedrückt, so dass die Schaumdichtplatte 17 gegen die Druckplatte 27 gepresst wird und zur Abdichtung der Trennfuge zwischen dem Spinnbalken 20 und dem Blaskasten 1 führt. In der Betriebsstellung des Blaskastens 1 werden die durch die Spinndüsen 21 extrudierten Filamente durch einen Kühlluftstrom innerhalb des Blaskastens 1 abgekühlt. Hierzu treten die Filamentbündel 26 durch die Fadeneinlassöffnungen 2 in die Kühlzylinder 7 ein. Innerhalb der Kühlzylinder 7 werden die Filamentbündel 26 gekühlt, um dann gemeinsam mit der Kühlluft durch die Fadendurchlässe 9 und die Rohrstutzen 14 aus den Fadenauslassöffnungen 15 den Blaskasten 1 zu verlasen. Der Kühlluftstrom wird über den Anschlusskanal 3 dem Unterteil 4 des Blaskastens 1 zugeführt. Die weitere Führung und Verteilung der Kühlluft erfolgt wie bereits zuvor zu dem Ausführungsbeispiel nach 1 bis 3 beschrieben wurde. Insoweit wird zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen.As from the illustration in 4 shows, is the blow box 1 through the lifting cylinders 29.1 and 29.2 designed height adjustable. In operation, the blow box 1 against the underside of the spinner 20 pressed, leaving the foam sealing plate 17 against the pressure plate 27 is pressed and to seal the parting line between the spinning beam 20 and the blow box 1 leads. In the operating position of the blow box 1 be through the spinnerets 21 extruded filaments through a flow of cooling air within the blow box 1 cooled. For this purpose, the filament bundles occur 26 through the thread inlet openings 2 in the cooling cylinder 7 one. Inside the cooling cylinder 7 become the filament bundles 26 cooled, and then together with the cooling air through the thread passages 9 and the pipe sockets 14 from the thread outlet openings 15 the blow box 1 to leave. The cooling air flow is via the connection channel 3 the lower part 4 of the blow box 1 fed. The further guidance and distribution of the cooling air is carried out as previously for the exemplary embodiment 1 to 3 has been described. In that regard, reference is made to the above description.

Die in 4 gezeigte Anordnung der Spinndüsen 21 in einer Reihe ist beispielhaft. Es besteht auch die Möglichkeit, die Spinndüsen 21 an der Unterseite des Spinnbalkens 20 in zwei Reihen anzuordnen, wobei die Spinndüse beider Reihen versetzt zueinander gehalten sind, so dass die Spinndüsen in einer Zick-Zack-Anordnung liegen. Die in dem Blaskasten integrierten Kühlzylinder und Fadenöffnungen wären dann ebenfalls in einer Zick-Zack-Anordnung gehalten.In the 4 shown arrangement of the spinnerets 21 in a row is exemplary. There is also the possibility of the spinnerets 21 at the bottom of the spinner 20 to be arranged in two rows, wherein the spinneret of both rows are held offset from each other, so that the spinnerets are in a zig-zag arrangement. The integrated in the blow box cooling cylinder and thread openings would then also held in a zig-zag arrangement.

11: Blaskastenblow box
22: FadeneinlassöffnungYarn inlet
33: Anschlusskanalconnecting channel
44: Unterteillower part
55: Oberteiltop
66: Luftanschlussair connection
77: Kühlzylindercooling cylinder
88th: Lochplatteperforated plate
99: FadendurchlassThread passage
1010: Zylinderwandcylinder wall
10.110.1: Innenwandinner wall
10.210.2: Außenwandouter wall
11.1, 11.211.1, 11.2: SeitenwandSide wall
1212: LufteinlassöffnungAir inlet opening
1313: Verteilplattedistribution plate
1414: Rohrstutzenpipe socket
1515: Fadenauslassöffnungyarn outlet
1616: DurchblasspaltDurchblasspalt
1717: SchaumdichtplatteFoam sealing plate
1818: Flanschverbindungflange
1919: Trennfugeparting line
2020: Spinnbalkenspinning beam
2121: Spinndüsespinneret
2222: Spinnpumpespinning pump
2323: Pumpenantriebpump drive
2424: Schmelzezulaufmelt inlet
2525: Schmelzeleitungmelt line
2626: Filamentbündelfilament bundles
2727: Druckplatteprinting plate
2828: DämmplatteInsulation Board
29.1, 29.229.1, 29.2: Hubzylinderlifting cylinder
3030: Verteilkammerdistribution chamber

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3424253 C2 [0002]

Claims

Apparatus for cooling a plurality of synthetic filament bundles with a blow box ( 1 ), which consists of a top ( 5 ) and a lower part ( 4 ) is formed, which between them a perforated plate ( 8th ) with several thread passages ( 9 ) and with an apertured through-passage area, with multiple cooling cylinders ( 7 ), each having a cylinder wall ( 10 ) having an open entrance surface and at a distance from each other the upper part ( 5 ) of a respective upper thread inlet opening ( 2 ) to the thread passages ( 9 ) of the perforated plate ( 8th ), with several pipe sockets ( 14 ), in extension of the cooling cylinder ( 7 ) below the thread passages ( 9 ) of the perforated plate ( 8th ) are arranged and the lower part ( 4 ) up to a respective lower thread outlet opening ( 15 ) and with an air inlet opening ( 12 ), which on one longitudinal side of the lower part ( 4 ) is formed, characterized in that the sum of the open inlet surfaces of the cooling cylinder ( 7 ) by a factor in the range 1 . 0 to 4 . 5 larger than the open passage area of the perforated plate ( 8th ) between the upper part ( 5 ) and the lower part ( 4 ) of the blow box.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the open passage area on the perforated plate ( 8th ) between the upper part ( 5 ) and the lower part ( 4 ) has an area fraction in the range of 10% to 30%.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the perforated plate ( 8th ) has a hole with a hole diameter in the range of 0.5 mm to 2.0 mm.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cylinder walls ( 10 ) the cooling cylinder ( 7 ) double-walled, each with an outer wall ( 10.2 ) and an inner wall ( 10.1 ) are formed, wherein the outer wall ( 10.2 ) is formed to form the open entrance surface of a perforated plate.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the open entry surface on the perforated plate of the outer wall ( 10.2 ) has an area fraction in the range of 4% to 30%.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the inner wall ( 10.1 ) is formed of a wire mesh and that a distance between the outer wall ( 10.2 ) and the inner wall ( 10.1 ) of the cylinder wall ( 10 ) of the cooling cylinder ( 7 ) is formed in the range of 5 mm to 15 mm.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling cylinders ( 7 ) in a row-like arrangement parallel and off-center between the opposite side walls ( 11.1 . 11.2 ) of the blow box ( 1 ) are arranged.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the distance between the cooling cylinders ( 7 ) and on the longitudinal side of the air inlet opening ( 12 ) arranged side wall ( 11.2 ) of the blow box ( 1 ) is smaller than the distance between the cooling cylinders ( 7 ) and the opposite side wall ( 11.1 ) of the blow box ( 1 ).

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pipe socket ( 14 ) within the lower part ( 4 ) are arranged to each other such that between two adjacent pipe socket ( 14 ) a Durchblasspalt ( 16 ) is formed with a maximum opening width in the range of 20 mm to 40 mm.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the air inlet opening ( 12 ) on the longitudinal side of the lower part ( 4 ) substantially over the entire length of the blow box ( 1 ), wherein the air inlet opening ( 12 ) on a funnel-shaped connection channel ( 3 ) connected.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the air inlet opening ( 12 ) a distribution plate ( 13 ) is associated with a gas-permeable wall.

Melt spinning device for melt spinning and cooling a plurality of filaments, comprising a spinning beam ( 20 ), which has a plurality of spinnerets ( 21 ), and with a cooling device ( 1 ) located at the bottom of the spinning beam ( 20 ), characterized in that the cooling device ( 1 ) is designed according to one of claims 1 to 11.