DE102008044172A1

DE102008044172A1 - Hydraulic unit e.g. turbine, for use in internal combustion engine, has channel pipe and gas supply unit attached to gas inlet, where discharging of gas e.g. exhaust gas, in fluid stream is carried out upstream to channel pipe

Info

Publication number: DE102008044172A1
Application number: DE200810044172
Authority: DE
Inventors: Joerg Heyse
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2008-11-28
Publication date: 2010-06-02

Abstract

The unit has a channel pipe (13) in which increase of a flow pressure occurs, where the unit is flow through a fluid e.g. water or fuel. The discharging of a gas e.g. air or exhaust gas, in a fluid stream is carried out upstream to the pipe. A gas inlet (14) and a gas supply unit are provided for discharging the gas, where the supply unit is attached to the inlet and supplies the gas. Pores or low-diameter openings are arranged in the inlet. An insert (18) is arranged in the inlet and made of sintered metal or wire mesh. A gas outlet is provided downstream to the pipe.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem hydraulischen Aggregat nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The Invention is based on a hydraulic unit according to the preamble of claim 1.

Bei Hydraulikaggregaten dieser Art, wie Pumpen, Turbinen, Düsen, Strömungsblenden und dgl., die von einer Flüssigkeit oder Fluid, wie Wasser, Öl, Benzin, Diesel, Ethanol und dgl., durchströmt sind, ist in Zonen, in denen im Hydraulikaggregat ein Druckanstieg in der Fluidströmung erzeugt wird, eine Kavitationserosion zu beobachten, die je nach Art des strömenden Fluids mehr oder weniger langfristig zu Zerstörungen am Hydraulikaggregat und zu dessen Ausfall führt. Die Ursache dieser Kavitationsschäden ist die Implosion von innerhalb des durchströmenden Fluids sich bildenden Dampfblasen, die mit dem Fluid zu den Zonen des Druckanstiegs im Hydraulikaggregat gelangen. Die Dampfblasen bilden sich vornehmlich bei Druckabfall an Stellen, an denen die Strömungsgeschwindigkeit sehr hoch und damit der Strömungsdruck sehr niedrig ist. Sinkt der Strömungsdruck unter den Dampfdruck des Fluids, so verdampfen die hochvolatilen Anteile des Fluids und bilden kleine Dampfblasen im Fluid. Gelangen dann die Dampfblasen in die Zonen des Druckanstiegs implodieren sie, was zu enorm hohen Druckspitzen im Fluid führt, die die Wandungen des Hydraulikaggregats schädigen.at Hydraulic power units of this type, such as pumps, turbines, nozzles, Flow restrictors and the like., By a liquid or fluid, such as water, oil, gasoline, diesel, and ethanol Like., Are flowed through, is in zones where in the hydraulic unit a pressure increase in the fluid flow is generated, a cavitation erosion to observe the more depending on the type of flowing fluid or less long-term damage to the hydraulic unit and leads to its failure. The cause of this cavitation damage is the implosion of within the fluid flowing through forming vapor bubbles, with the fluid to the zones of pressure rise get in the hydraulic unit. The vapor bubbles are primarily formed at pressure drop in places where the flow velocity very high and thus the flow pressure is very low. If the flow pressure falls below the vapor pressure of the fluid, so evaporate the high volatile fractions of the fluid and form small Steam bubbles in the fluid. Then get the vapor bubbles in the zones As the pressure rises, they implode, causing enormously high pressure spikes in the fluid that carries the walls of the hydraulic unit damage.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße hydraulische Aggregat, wie Strömungsblende, Pumpe, Turbine, Düse und dgl., mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch das Einleiten von Gas in die Fluidströmung stromaufwärts der Zone mit Anstieg des Strömungsdrucks Kavitationsschäden im Hydraulikaggregat vermieden werden. Das in den Fluidstrom eingeleitete Gas nimmt die durch Unterdruck oder Temperaturanstieg in der Fluidströmungsstrecke sich bildende Dampfphase des Fluids auf, so dass keine gesonderten Dampfblasen mit reinem Fluiddampf entstehen. Dies ist darin begründet, dass in den Gasblasen der Partialdruck für den aufzunehmenden Fluiddampf niedriger liegt als der Fluiddruck, so dass bereits Fluiddampf in den Gasblasen gebunden ist, bevor ein Fluiddruck erreicht wird, der kleiner ist als der Dampfdruck des Fluids. Wenn diese Gasblasen in die Bereiche des ansteigenden Strömungsdrucks gelangen, rekondensiert dann zwar der Fluiddampf, doch bleiben die Gasblasen, aus denen der Fluiddampf auskondensiert, erhalten, wenn sie auch kleiner geworden sind. Eine Implosion der Gasblasen findet nicht statt und Kavitationsschäden bleiben aus.The hydraulic unit according to the invention, such as flow aperture, Pump, turbine, nozzle and the like., Having the features of the claim 1 has the advantage that by introducing gas into the fluid flow upstream of the zone with increase in flow pressure Cavitation damage in the hydraulic unit can be avoided. The introduced into the fluid flow gas decreases by the negative pressure or Temperature rise in the fluid flow path forming Vapor phase of the fluid, leaving no separate vapor bubbles arise with pure fluid vapor. This is due to that in the gas bubbles the partial pressure for the male Fluid vapor is lower than the fluid pressure, so that already fluid vapor is bound in the gas bubbles before a fluid pressure is reached, which is smaller than the vapor pressure of the fluid. If these bubbles of gas get into the areas of increasing flow pressure, the fluid vapor then recondenses, but the gas bubbles remain, from which the fluid vapor condenses, obtained, although smaller became. An implosion of the gas bubbles does not take place and Cavitation damage remains.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen hydraulischen Aggregats möglich.By the measures listed in the further claims are advantageous developments and improvements of the claim 1 specified hydraulic unit possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind zum Gaseinleiten in den Fluidstrom ein Gaseintritt und an dem Gaseintritt angeschlossene Mittel zum Zuführen des Gases vorgesehen. Im Gaseintritt sind vorzugsweise Poren oder durchmesserkleinere Öffnungen angeordnet, wodurch das zugeführte Gas viele kleine Gasblasen in der Fluidströmung bildet, in denen der Partialdruck zur Verdampfung von flüchtigen Komponenten aus dem Fluid deutlich niedriger liegt als der Strömungsdruck.According to one advantageous embodiment of the invention are for gas introduction in the fluid flow, a gas inlet and connected to the gas inlet Means provided for supplying the gas. In the gas inlet are preferably pores or smaller diameter openings arranged, whereby the supplied gas many small gas bubbles forms in the fluid flow, in which the partial pressure to Evaporation of volatile components from the fluid significantly lower than the flow pressure.

Zur Realisierung der Poren oder der durchmesserkleinen Öffnungen ist in dem Gaseintritt ein Einsatz aus gesintertem Metall oder Drahtgeflecht angeordnet.to Realization of the pores or the small diameter openings In the gas inlet a sintered metal or wire mesh insert is arranged.

Der Gaseintritt ist vorzugsweise im Hydraulikaggregat selbst angeordnet, kann aber auch in einer dem Hydraulikaggregat vorgeordneten Fluidströmungsstrecke angeordnet sein. Die Mittel für die Gaszuführung können alternativ zur Gaseinblasung oder Gaseinsaugung ausgebildet sein. Mittel zur Gaseinsaugung sind z. B. eine Saugstrahlpumpe oder ein im Fluidstrom angeordneter Zyklon, dessen Ansaugleitung mit dem Gaseintritt verbunden ist.Of the Gas inlet is preferably arranged in the hydraulic unit itself, but can also in a hydraulic unit upstream fluid flow path be arranged. The means for the gas supply can be used as an alternative to gas injection or gas suction be educated. Gas extraction means are z. B. a suction jet pump or a cyclone arranged in the fluid flow, its suction line connected to the gas inlet.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist stromabwärts der angesprochenen Druckanstiegszone ein Gasaustritt vorgesehen, über den das zugeführte Gas wieder aus der Fluidströmung ausgeschieden wird. Als Gas kann jedes beliebige, gasförmige Medium, wie z. B. Luft, Abgas einer Brennkraftmaschine, verwendet werden. Vorteilhaft wird ein Gas mit geringer Molokularmasse, z. B. Wasserstoff, eingesetzt. Anstelle von Einblasung oder Einsaugung von Wasserstoff kann bei Wasser enthaltendem Fluid stromaufwärts der Aggregatzonen Wasserstoffgas durch Elektrolyse erzeugt werden.According to one advantageous embodiment of the invention is downstream the mentioned pressure rise zone provided a gas outlet over the the supplied gas again from the fluid flow is excreted. As gas, any, gaseous Medium, such as. As air, exhaust gas of an internal combustion engine used become. Advantageously, a gas with a low molecular weight, z. As hydrogen used. Instead of insufflation or suction Hydrogen may be upstream of water-containing fluid The aggregate zones of hydrogen gas are generated by electrolysis.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:The The invention is based on embodiments shown in the drawings explained in more detail in the following description. In a schematic representation:

1 einen Längsschnitt eines Strömungskanals mit Strömungsblende, 1 a longitudinal section of a flow channel with flow aperture,

2 eine Förderpumpe mit im Zulauf der Förderpumpe angeordneter Saugstrahlpumpe, 2 a feed pump with arranged in the inlet of the feed pump suction jet pump,

3 eine Förderpumpe mit einem im Zulauf der Förderpumpe angeordneten Zyklon. 3 a feed pump with a arranged in the inlet of the feed pump cyclone.

Ein in 1 als Ausführungsbeispiel für ein hydraulisches Aggregat schematisiert skizzierter Strömungskanal 11 mit Strömungsblende 12 weist ein Kanalrohr 13 auf, das von einem Fluid, z. B. Wasser oder Kraftstoff, durchströmt ist, dessen Strömungsquerschnitt an einer Stelle mittels der Strömungsblende 12 verengt ist. Dadurch nimmt die Strömungsgeschwindigkeit an dieser Stelle sehr stark zu, und als Folge sinkt der Strömungsdruck des Fluids. Sinkt der Strömungsdruck unter den Dampfdruck des Fluids ab, so entstehen durch Verdampfen von volatilen Fluidanteilen im Fluid Dampfblasen, die mit der Strömung weitertransportiert werden. In der stromabwärts der Strömungsblende 12 liegenden Kanalzone nimmt infolge des Abnehmens der Strömungsgeschwindigkeit der Strömungsdruck wieder zu. Wenn die Dampfblasen in diese Zone des Druckanstiegs gelangen, implodieren sie, da der Strömungsdruck in der Flüssigkeit größer als der Dampfdruck ist. Die Blasenimplosion führt zu enorm hohen Druckspitzen im Fluid, die die Rohrwandung beschädigen, also an der Rohrwandung Kavitationserosion auslösen. Diese Kavitationserosion führt langfristig zur Schädigung des Kanalrohrs 13 und zur Zerstörung des Hydraulikaggregats.An in 1 schematically illustrated as an exemplary embodiment of a hydraulic unit flow channel 11 with flow aperture 12 has a sewer pipe 13 on, that of a fluid, for. As water or fuel, flows through the flow cross-section at one point by means of the flow diaphragm 12 is narrowed. As a result, the flow rate at this point increases very sharply, and as a result, the flow pressure of the fluid decreases. If the flow pressure falls below the vapor pressure of the fluid, vapor bubbles that are transported along with the flow are formed by evaporation of volatile fluid fractions in the fluid. In the downstream of the flow aperture 12 lying channel zone increases due to the decrease in the flow velocity of the flow pressure again. As the vapor bubbles enter this zone of pressure rise, they implode because the flow pressure in the fluid is greater than the vapor pressure. The bubble implosion leads to enormously high pressure peaks in the fluid, which damage the pipe wall, thus causing cavitation erosion on the pipe wall. This cavitation erosion leads to long-term damage to the sewer pipe 13 and for the destruction of the hydraulic unit.

Um diese Kavitationsschäden zu vermeiden, ist der Fluidströmung stromaufwärts der kavitationsgefährdeten Zone des Druckanstiegs, im Ausführungsbeispiel der 1 in Strömungsrichtung vor der Blende 12, Gas in die Fluidströmung eingeleitet. Hierzu ist in dem Kanalrohr 13 ein Gaseintritt 14 in Form eines die Kanalwand radial durchstoßenden Anschlussstutzens 15, sowie Mittel zum Zuführen von Gas zu dem Gaseintritt 14 vorgesehen. Als Gas kann jedes gasförmige Medium, z. B. Luft oder das Abgas einer Brennkraftmaschine, eingesetzt werden. Vorzugsweise wird ein Gas mit geringer Molokularmasse, wie z. B. Wasserstoff, verwendet. Die Mittel zur Gaszuführung können sowohl zur Gaseinblasung als auch zur Gaseinsaugung ausgebildet sein.To avoid this cavitation damage, the fluid flow upstream of the cavitation vulnerable zone of pressure rise, in the embodiment of 1 in the flow direction in front of the panel 12 , Gas introduced into the fluid flow. This is in the sewer pipe 13 a gas inlet 14 in the form of a duct wall radially piercing through the connecting piece 15 , as well as means for supplying gas to the gas inlet 14 intended. As gas, any gaseous medium, for. As air or the exhaust gas of an internal combustion engine, are used. Preferably, a gas with a low Molokularmasse, such as. As hydrogen used. The means for gas supply can be designed both for gas injection and for gas suction.

Im Ausführungsbeispiel der 1 wird das Gas mittels eines Überdrucks in die Fluidströmung eingeblasen. Die Fluidströmung ist durch Pfeil 16 und die Gaseinblasung durch Pfeil 17 symbolisiert. Im Anschlussstutzen 15 ist in vorteilhafter Weise ein Einsatz 18 aus gesintertem Metall oder einem Drahtgeflecht angeordnet. Dadurch, dass das eingeblasene Gas die Poren oder durchmesserkleinen Öffnungen des Einsatzes 18 durchströmt, wird das Gas in Form vieler kleiner Gasblasen in das Fluid eingeleitet. Da der Partialdruck in diesen Gasblasen höher liegt als der Strömungsdruck in der kavitationsgefährdeten Zone stromabwärts der Strömungsblende 12 implodieren diese Gasblasen nicht, so dass durch diese keine Kavitationsschäden hervorgerufen werden können. Aber auch die Dampfblasenbildung im Bereich der Strömungsblende 12 wird deutlich reduziert, da durch die Kompressibilität des mit dem Gas durchsetzten Fluids der Strömungsdruckeinbruch an der Strömungsblende 12 geringer wird. Selbst wenn durch Unterschreiten des Dampfdrucks des Fluids im Bereich der Strömungsblende 12 volatile Fluidanteile ausdampfen, werden Kavitationsschäden vermieden, da die Gasblasen die Dampfphase des Fluids in sich aufnehmen, da der Partialdruck in den Gasblasen für den aufzunehmenden Fluiddampf niedriger liegt als der Fluiddruck. Es bilden sich somit keine gesonderten Dampfblasen mit reinem Dampfgehalt, die in der kavitationsgefährdeten Zone stromabwärts der Strömungsblenden 12 implodieren könnten. Der Fluiddampf in den Gasblasen rekondensiert zwar durch den ansteigen Strömungsdruck an der kavitationsgefährdeten Zone, was aber nicht zur Implosion, sondern nur zu einem Schrumpfen der Gasblasen führt.In the embodiment of 1 the gas is injected by means of an overpressure in the fluid flow. The fluid flow is indicated by arrow 16 and the gas injection by arrow 17 symbolizes. In the connecting piece 15 is an advantage in an advantageous manner 18 made of sintered metal or a wire mesh. Characterized that the injected gas the pores or small diameter openings of the insert 18 flows through the gas is introduced in the form of many small gas bubbles in the fluid. Since the partial pressure in these gas bubbles is higher than the flow pressure in the cavitation-prone zone downstream of the flow diaphragm 12 These gas bubbles do not implode, so that they can not cause cavitation damage. But also the vapor bubble formation in the area of the flow aperture 12 is significantly reduced, since the compressibility of the interspersed with the gas fluid, the flow pressure drop at the flow restrictor 12 becomes smaller. Even if by falling below the vapor pressure of the fluid in the flow restrictor 12 volatiles evaporate volatile components, avoids cavitation damage, since the gas bubbles absorb the vapor phase of the fluid in itself, since the partial pressure in the gas bubbles for the male fluid vapor is lower than the fluid pressure. Thus, no separate vapor bubbles of pure steam content are formed in the cavitation-prone zone downstream of the flow orifices 12 could implode. Although the fluid vapor in the gas bubbles recondensed by the rising flow pressure at the cavitation endangered zone, but this does not lead to implosion, but only to a shrinkage of the gas bubbles.

In 2 ist als weiteres Ausführungsbeispiel für ein von einem Fluid durchströmtes, hydraulisches Aggregat eine Förderpumpe 20 schematisiert dargestellt. Beim Saughub der Förderpumpe 20 tritt ein Einbruch des Strömungsdrucks ein, was zu der zuvor beschriebenen Verdampfung von volatilen Fluidanteilen und zur Dampfblasenbildung im Fluid führt. Beim anschließenden Kompressionshub der Förderpumpe 20 würden diese Dampfblasen implodieren und in der Druckanstiegszone „Pumpenkammer” Korrosionsschäden verursachen.In 2 is as a further embodiment of a fluid flowed through a hydraulic unit, a feed pump 20 shown schematically. During the suction stroke of the feed pump 20 occurs a drop in flow pressure, resulting in the previously described evaporation of volatile fluid fractions and vapor bubble formation in the fluid. During the subsequent compression stroke of the feed pump 20 these steam bubbles would implode and cause corrosion damage in the "pump chamber" pressure rise zone.

Zur Vermeidung dieser Kavitationsschäden wird wiederum stromaufwärts der Pumpenkammer Gas in den von der Förderpumpe angesaugten Fluidstrom eingeleitet. Während bei dem Ausführungsbeispiel der 1 der Gaseintritt 14 in das hydraulische Aggregat „Strömungsblende” selbst verlegt ist, ist bei dem Ausführungsbeispiel der 2 der Gaseintritt 14 in einer dem Hydraulikaggregat „Förderpumpe” vorgeordneten Fluidströmungsstrecke angeordnet. Die Mittel zum Gaszuführen zu dem Gaseintritt 14 sind zur Gaseinsaugung ausgebildet und hierzu eine Saugstrahlpumpe 21 bekannter Bauart verwendet. Eine solche Saugstrahlpumpe 21 ist beispielsweise in der DE 102 29 801 A1 beschrieben. Sie weist eine Treibmengenleitung 22, die von dem Fluid durchströmt wird und an deren in Strömungsrichtung gelegenem Ende eine Treibstrahldüsenöffnung 23 angeordnet ist, sowie ein mit der Treibmengenleitung 22 fluiddicht verbundenes Gehäuse 24 auf. Das Gehäuse 24 besitzt eine Mischkammer 25 und eine Ansaugleitung 26 sowie ein Mischrohr 27. Stromabwärts der Treibstrahldüsenöffnung 23 verjüngt sich der Querschnitt der Mischkammer 25 auf den Durchmesser des Mischrohrs 27, an dem sich ein Diffusor 28 anschließt. Der Diffusor 28 ist mit einem Anschlussstutzen 29 der Förderpumpe 20 verbunden. In der Anschlussleitung 26 ist wiederum der Einsatz 18 aus gesintertem Metall oder Drahtgeflecht angeordnet.To avoid these cavitation damage, gas is again introduced into the fluid flow drawn in by the feed pump upstream of the pump chamber. While in the embodiment of the 1 the gas inlet 14 is laid in the hydraulic unit "flow diaphragm" itself, is in the embodiment of the 2 the gas inlet 14 arranged in a hydraulic unit "feed pump" upstream fluid flow path. The means for gas supply to the gas inlet 14 are designed for gas suction and this purpose a suction jet pump 21 known type used. Such a suction jet pump 21 is for example in the DE 102 29 801 A1 described. It has a flow line 22 , which is traversed by the fluid and at the end located in the flow direction end a Treibstrahldüsenöffnung 23 is arranged, as well as one with the mass flow line 22 fluid-tight connected housing 24 on. The housing 24 has a mixing chamber 25 and a suction line 26 as well as a mixing tube 27 , Downstream of the propulsion jet nozzle opening 23 the cross section of the mixing chamber tapers 25 on the diameter of the mixing tube 27 on which there is a diffuser 28 followed. The diffuser 28 is with a connecting piece 29 the feed pump 20 connected. In the connection cable 26 is again the mission 18 made of sintered metal or wire mesh.

Das in 3 skizzierte Ausführungsbeispiel für ein hydraulisches Aggregat mit Kavitationserosionsvermeidung unterscheidet sich von dem zu 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel nur dadurch, dass als Mittel zur Gaseinsaugung in die zur Förderpumpe 20 geführte Fluidströmung 16 ein Zyklon 30 bekannter Bauart eingesetzt ist. Die dem Zyklon 30 zugeführte Fluidströmung 16 erzeugt durch wirbelartige Durchströmung des Zyklongehäuses 31 einen Unterdruck, der das Gas über den Gaseintritt 14 in das Zyklongehäuse 31 einsaugt, wo es sich mit dem Fluid vermischt und zur Förderpumpe 20 strömt. Der Gaseintritt 14 ist wiederum mit dem Einsatz 18 aus gesintertem Metall oder Drahtgeflecht ausgestattet.This in 3 sketched embodiment of a hydraulic unit with Kavitationserosi Avoidance differs from that 1 described embodiment only in that as a means for gas suction in the pump to the feed 20 guided fluid flow 16 a cyclone 30 known type is used. The cyclone 30 supplied fluid flow 16 generated by vortex-like flow through the cyclone housing 31 a negative pressure, which enters the gas via the gas 14 in the cyclone housing 31 sucks where it mixes with the fluid and the feed pump 20 flows. The gas inlet 14 is in turn with the use 18 made of sintered metal or wire mesh.

Zusätzlich ist bei dem hydraulischen Aggregat gemäß 3 noch stromabwärts der kavitationsgefährdeten Zone, in der ein deutlicher Anstieg des Strömungsdrucks auftritt, hier stromabwärts der Förderpumpe 20, ein Gasaustritt 32 vorgesehen, über den die im Fluid mitgeführten Gasblasen wieder entsorgt werden. Eine solche Gasabschneidung ist nur dann erforderlich, wenn sich auf der weiteren Förderstrecke durch das mitgeführte Gas bedingte technische Nachteile einstellen sollten. Die Gasabscheidung kann durch ein den Querschnitt der Strömungsstrecke überdeckendes Gitter 33, vorzugsweise Gewebe, verbessert werden. Die Gasblasen werden an der Oberfläche des Gitters 33 aufgestaut und vereinigen sich zu größeren Gebilden, die sich durch Auftrieb vom Gitter 33 ablösen und nach oben aus dem Gasaustritt 32 entweichen. Zur Gasabscheidung kann auch ein Zyklon herangezogen werden, in dessen Wirbelzentrum sich die Gasblasen sammeln und über den Gasaustritt entsorgt werden können.In addition, in the hydraulic unit according to 3 still downstream of the cavitation-prone zone, in which a significant increase in the flow pressure occurs, here downstream of the feed pump 20 , a gas outlet 32 provided through which the entrained in the fluid gas bubbles are disposed of again. Such gas cutting is only required if due to the entrained gas related technical disadvantages should set on the further conveyor line. The gas separation may be through a grid covering the cross section of the flow path 33 , preferably tissue, to be improved. The gas bubbles are on the surface of the grid 33 dammed up and unite into larger structures, which are characterized by buoyancy from the grid 33 detach and move up from the gas outlet 32 escape. For the separation of gases, it is also possible to use a cyclone in whose vortex center the gas bubbles can collect and be disposed of via the gas outlet.

Anstelle der Gaseinblasung oder Gaseinsaugung am Gaseintritt 14 kann bei einem Fluid, das einen großen Wasseranteil enthält, auch Wasserstoffgas zur Förderpumpe 20 per Elektrolyse im Bereich des Gaseintritts 14 erzeugt werden.Instead of gas injection or gas suction at the gas inlet 14 For a fluid containing a large amount of water, hydrogen gas can also be supplied to the feed pump 20 by electrolysis in the area of the gas inlet 14 be generated.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10229801 A1 [0017]

Claims

Hydraulic unit, which is flowed through by a fluid, and has at least one zone in which an increase in the flow pressure occurs, characterized in that upstream of the pressure rise zone, a introduction of gas is made in the fluid flow.

Hydraulic unit according to claim 1, characterized in that for gas introduction, a gas inlet ( 14 ) and at the gas inlet ( 14 ) connected means for supplying the gas are provided.

Hydraulic unit according to claim 2, characterized in that in the gas inlet ( 14 ) Pores or small diameter openings are arranged.

Hydraulic unit according to claim 3, characterized in that in the gas inlet ( 14 ) an insert ( 18 ) is disposed of sintered metal or a wire mesh.

Hydraulic unit according to one of claims 2 to 4, characterized in that the gas inlet ( 14 ) is integrated in the hydraulic unit.

Hydraulic unit according to one of claims 2 to 4, characterized in that the gas inlet ( 14 ) is arranged in a fluid flow path upstream of the hydraulic unit.

Hydraulic unit according to one of the claims 2 to 6, characterized in that the gas supply means are designed for gas injection.

Hydraulic unit according to one of the claims 2 to 6, characterized in that the gas supply means are designed for gas suction.

Hydraulic unit according to Claim 8, characterized in that the gas supply means designed for gas intake comprise an ejector pump through which the fluid flow passes ( 21 ) exhibit.

Hydraulic unit according to Claim 8, characterized in that the gas feed means formed for the gas intake comprise a cyclone through which the fluid stream flows (US Pat. 30 ) exhibit.

Hydraulic unit according to one of claims 1 to 10, characterized in that downstream of the pressure rise zone, a gas outlet ( 32 ) is provided for discharging the gas from the fluid.

Hydraulic unit according to claim 11, characterized in that at the gas outlet ( 32 ) a grid covering the cross-section of the fluid flow ( 33 ) is arranged.