DE102010063986B4

DE102010063986B4 - Nozzle assembly for an injection valve and injection valve

Info

Publication number: DE102010063986B4
Application number: DE102010063986.9A
Authority: DE
Inventors: Dr. Shi Junmei; Ivan Krotow
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Vitesco Technologies GmbH
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2015-08-20
Anticipated expiration: 2030-12-23
Also published as: DE102010063986A1; WO2012084836A1

Abstract

Düsenbaugruppe (10) für ein Einspritzventil, mit – einem Düsenkörper (12) mit einer Zentralachse (Z), in dem eine Düsenkörperausnehmung (14) und mindestens zwei Einspritzöffnungen (24), die hydraulisch mit der Düsenkörperausnehmung (14) koppelbar sind, angeordnet sind, wobei die Düsenkörperausnehmung (14) mit einem Fluidfördersystem hydraulisch koppelbar ist, und – mindestens einer in der Düsenkörperausnehmung (14) axial beweglich angeordneten Düsennadel (18) mit einer Nadelkuppe (20), – wobei an einer Wand (16) der Düsenkörperausnehmung (14) ein Dichtsitz (50) und auf der Nadelkuppe (20) ein Sitzbereich (52) ausgebildet sind, und der Sitzbereich (52) mit dem Dichtsitz (50) derart zusammenwirkt, dass die Düsennadel (18) in einer Schließposition den Fluidfluss durch die Einspritzöffnungen (24) verhindert und in einer Offenposition den Fluidfluss durch die Einspritzöffnungen (24) freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Wand (16) der Düsenkörperausnehmung (14) und der Einspritzöffnung (24) mindestens eine schräge Flanke (56) derart angeordnet ist, dass sie zumindest die zwei Einspritzöffnungen (24) umschließt.A nozzle assembly (10) for an injection valve, comprising - a nozzle body (12) having a central axis (Z), in which a nozzle body recess (14) and at least two injection openings (24) which are hydraulically coupled to the nozzle body recess (14) are arranged in which the nozzle body recess (14) can be hydraulically coupled to a fluid delivery system, and - at least one nozzle needle (18) arranged axially movably in the nozzle body recess (14) with a needle tip (20), - wherein on a wall (16) of the nozzle body recess (14 ) a sealing seat (50) and on the Nadelkuppe (20), a seat portion (52) are formed, and the seat portion (52) with the sealing seat (50) cooperates such that the nozzle needle (18) in a closed position, the fluid flow through the injection openings Prevents (24) and in an open position, the fluid flow through the injection openings (24) releases, characterized in that between the wall (16) of the nozzle body At least one inclined flank (56) is arranged such that it surrounds at least the two injection openings (24) and the injection opening (24).

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Düsenbaugruppe für ein Einspritzventil und ein Einspritzventil mit einer solchen Düsenbaugruppe.The invention relates to a nozzle assembly for an injection valve and an injection valve with such a nozzle assembly.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Immer strengere gesetzliche Vorschriften bezüglich der zulässigen Schadstoffemission von Brennkraftmaschinen, die in Kraftfahrzeugen angeordnet sind, machen es erforderlich, diverse Maßnahmen vorzunehmen, durch welche die Schadstoffemissionen gesenkt werden. Die Bildung Schadstoffemissionen, insbesondere von Ruß, ist stark abhängig von der Aufbereitung des Luft/Kraftstoff-Gemisches in dem jeweiligen Zylinder der Brennkraftmaschine.Ever stricter legal regulations regarding the permissible pollutant emissions of internal combustion engines, which are arranged in motor vehicles, make it necessary to carry out various measures by which the pollutant emissions are reduced. The formation of pollutant emissions, in particular soot, is highly dependent on the treatment of the air / fuel mixture in the respective cylinder of the internal combustion engine.

Eine entsprechend verbesserte Gemischaufbereitung kann erreicht werden, wenn der Kraftstoff unter sehr hohem Druck zugemessen wird. Derart hohe Drücke stellen sowohl hohe Anforderungen an das Material der Düsenbaugruppe, an deren Konstruktion als auch an das gesamte Kraftstoffsystem.A correspondingly improved mixture preparation can be achieved if the fuel is metered under very high pressure. Such high pressures place high demands on the material of the nozzle assembly, on its construction as well as on the entire fuel system.

Ein Ansatzpunkt hierbei ist, die Schadstoffemissionen durch eine Düsenbaugruppe und ein Einspritzventil zu reduzieren, die einen zuverlässigen und präzisen Betrieb ermöglichen.A starting point here is to reduce the pollutant emissions through a nozzle assembly and an injection valve, which allow a reliable and precise operation.

Die DE 10 2005 019 580 A1 offenbart eine Kraftstoffeinspritzdüse für eine Brennkraftmaschine mit einem zylindrischen Düsenkörper und einer Nadel. Der zylindrische Düsenkörper hat einen Sitzabschnitt und einen ein Düsenloch aufweisenden Endabschnitt. Das Düsenloch hat einen Einlassabschnitt auf der Seite der Innenfläche, einen Ausgangsabschnitt auf der Seite der Außenfläche und einen vergrößerten Abschnitt zwischen dem Einlass- und Ausgangsabschnitt. Ein maximaler Durchmesser des vergrößerten Abschnitts ist größer als ein minimaler Durchmesser des Einlassabschnitts und ein minimaler Durchmesser des Ausgangsabschnitts.The DE 10 2005 019 580 A1 discloses a fuel injector for an internal combustion engine having a cylindrical nozzle body and a needle. The cylindrical nozzle body has a seat portion and an end portion having a nozzle hole. The nozzle hole has an inlet portion on the side of the inner surface, an exit portion on the side of the outer surface, and an enlarged portion between the inlet and outlet portions. A maximum diameter of the enlarged portion is larger than a minimum diameter of the inlet portion and a minimum diameter of the outlet portion.

Die DE 103 58 726 A1 betrifft ein Brennstoffeinspritzventil mit einer Abspritzöffnung und einem unmittelbar stromaufwärts der Abspritzöffnung angeordneten Einströmtrichter. Im Bereich des Übergangs des Einströmtrichters zur Abspritzöffnung ist eine Fase eingebracht, die auf einem Teil des Umfangs der Abspritzöffnung in die Abspritzöffnung einmündet.The DE 103 58 726 A1 relates to a fuel injector having an ejection port and an inlet funnel located immediately upstream of the ejection port. In the region of the transition of the inflow funnel to the injection opening, a chamfer is introduced, which opens into a part of the circumference of the injection opening in the injection opening.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, auf der Außenseite eines Düsenkörpers der Düsenbaugruppe für ein Einspritzventil eine feine Zerstäubung des Fluids und einen großen Spraywinkel zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch eine Düsenbaugruppe mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.It is an object of the invention to enable fine atomization of the fluid and a large spray angle on the outside of a nozzle body of the nozzle assembly for an injection valve. This object is achieved by a nozzle assembly having the features of claim 1.

Die Düsenbaugruppe für ein Einspritzventil weist einen Düsenkörper mit einer Zentralachse auf. In dem Düsenkörper sind eine Düsenkörperausnehmung und mindestens eine Einspritzöffnung, die hydraulisch mit der Düsenkörperausnehmung koppelbar ist, angeordnet. Die Düsenkörperausnehmung ist mit einem Fluidfördersystem hydraulisch koppelbar. Die Düsenbaugruppe umfasst weiterhin mindestens eine in der Düsenkörperausnehmung axial beweglich angeordnete Düsennadel mit einer Nadelkuppe. An einer Wand der Düsenkörperausnehmung sind ein Dichtsitz und auf der Nadelkuppe ein Sitzbereich ausgebildet. Der Sitzbereich wirkt derart mit dem Dichtsitz zusammen, dass die Düsennadel in einer Schließ-Position den Fluidfluss durch die Einspritzöffnung verhindert und in einer Offen-Position den Fluidfluss durch die Einspritzöffnung freigibt. Zwischen der Wand der Düsenkörperausnehmung und der Einspritzöffnung ist eine schräge Flanke angeordnet, die mindestens eine Einspritzöffnung umschließt.The nozzle assembly for an injection valve has a nozzle body with a central axis. In the nozzle body, a nozzle body recess and at least one injection opening, which is hydraulically coupled to the Düsenkörperausnehmung arranged. The nozzle body recess can be hydraulically coupled to a fluid delivery system. The nozzle assembly further comprises at least one nozzle needle axially movably arranged in the nozzle body recess with a needle tip. On a wall of the Düsenkörperausnehmung a sealing seat and on the Nadelkuppe a seating area are formed. The seating area cooperates with the sealing seat such that in a closed position, the nozzle needle prevents fluid flow through the injection opening and, in an open position, releases fluid flow through the injection opening. Between the wall of the nozzle body recess and the injection opening an oblique flank is arranged, which encloses at least one injection opening.

Erfindungsgemäß umfasst die Düsenbaugruppe mindestens zwei Einspritzöffnungen und die mindestens eine schräge Flanke ist derart angeordnet, dass sie zumindest die zwei Einspritzöffnungen umschließt.According to the invention, the nozzle assembly comprises at least two injection openings and the at least one inclined flank is arranged such that it encloses at least the two injection openings.

Die schräge Flanke ist derart ausgebildet, dass im Betrieb der Fluidfluss des der Einspritzöffnung zugeführten Fluids bei Beschleunigung derart beeinflusst wird und eine große Ablenkung der Strömungsrichtung in der Einspritzrichtung verursacht wird, dass mindestens ein Wirbel mit einer hohen Wirbelintensität in der Einspritzöffnung erzeugt wird.The inclined flank is formed such that, in operation, the fluid flow of the fluid supplied to the injection port is affected during acceleration and large deflection of the flow direction in the injection direction is caused to generate at least one swirl having a high swirl intensity in the injection port.

Durch die schräge Flanke, die zwischen der Wand der Düsenkörperausnehmung und der Einspritzöffnung angeordnet ist, wird eine starke Beschleunigung des Fluidflusses und eine große Ablenkung der Strömungsrichtung beim Einströmen in die Einspritzöffnungen realisiert und so eine sichere Wirbelbildung in der Einspritzöffnung möglich. Dadurch wird die tangentiale und/oder radiale Komponente der Geschwindigkeit des Fluids am Austritt der Einspritzöffnung erhöht. Durch die Wirbel mit einer hohen Wirbelintensität werden in der Einspritzöffnung eine oder mehrere Drallströmungen mit einem niedrigen Druck in der Drallachse entstehen. Unter gewissen Strömungsbedingungen kann dieser Druck Werte erreichen, bei denen eine Kavitation auftritt. Die bei der Kavitation entstehenden Kavitationsblasen können beim Austritt aus den Einspritzöffnungen kollabieren, wobei Energie aus der Oberflächenspannung der Kavitationsblasen freigesetzt wird und Druckwellen entstehen. Die Kombination der tangentialen und/oder radialen Strömungskomponente zusammen mit der Energie der Druckwelle und der Oberflächenspannung bewirkt eine sehr feine Zerstäubung des Fluids, eine Erweiterung der einzelnen Spraykegelwinkel und damit eine reduzierte axiale Eindringtiefe des Sprays. Des weiteren wird durch die schräge Flanke ein hoher Wirkungsgrad der Düsenbaugruppe erreicht, also ein hoher Fluiddurchsatz durch die Einspritzöffnung.Due to the inclined flank, which is arranged between the wall of the nozzle body recess and the injection opening, a strong acceleration of the fluid flow and a large deflection of the flow direction when flowing into the injection openings is realized and thus a secure vortex formation in the injection opening possible. As a result, the tangential and / or radial component of the velocity of the fluid at the outlet of the injection opening is increased. Due to the vortex with a high vortex intensity, one or more swirling flows with a low pressure in the spin axis will arise in the injection opening. Under certain flow conditions, this pressure may reach levels at which cavitation occurs. The cavitation bubbles created during cavitation can collapse on exiting the injection openings, releasing energy from the surface tension of the cavitation bubbles and causing pressure waves. The combination of the tangential and / or radial flow component together with the energy of the pressure wave and the Surface tension causes a very fine atomization of the fluid, an extension of the individual spray cone angle and thus a reduced axial penetration depth of the spray. Furthermore, a high efficiency of the nozzle assembly is achieved by the inclined edge, so a high fluid flow rate through the injection port.

Ein Vorteil der schrägen Flanke, beispielsweise gegenüber einer herkömmlichen hydroerosiven Verrundung, da bei der Herstellung der schrägen Flanke die raue Oberfläche des Düsenkörpers insbesondere an der schrägen Flanke beziehungsweise im Bereich der Einspritzöffnung erhalten bleibt. Die raue Oberfläche unterstützt die Erzeugung von Kavitation und Turbulenz in der Einspritzöffnung und dadurch wird die Zerstäubung verbessert.An advantage of the oblique flank, for example compared to a conventional hydroerosive rounding, since in the production of the oblique flank, the rough surface of the nozzle body is retained in particular on the sloping flank or in the region of the injection opening. The rough surface helps to create cavitation and turbulence in the injection port, thereby enhancing atomization.

In weiteren Ausführungsformen verringert sich der Querschnitt der schrägen Flanke von der Wand 16 der Düsenkörperausnehmung in Richtung der Einspritzöffnung. Die schräge Flanke schließt in Ausführungsbeispielen einen Winkel mit der Wand der Düsenkörperausnehmung von mehr als 90 Grad ein. Vorteilhaft schließt die schräge Flanke einen Winkel mit der Wand der Düsenkörperausnehmung ein von mehr als 130 Grad, insbesondere 135 Grad.In further embodiments, the cross section of the sloping flank is reduced from the wall 16 the nozzle body recess in the direction of the injection opening. The sloping flank in embodiments includes an angle with the wall of the nozzle body recess of more than 90 degrees. Advantageously, the inclined flank encloses an angle with the wall of the nozzle body recess of more than 130 degrees, in particular 135 degrees.

Ein Einspritzventil gemäß einer Ausführungsform weist eine solche Düsenbaugruppe und einen Aktuator auf. Der Aktuator ist ausgebildet, auf die Düsenbaugruppe einzuwirken.An injector according to an embodiment comprises such a nozzle assembly and an actuator. The actuator is configured to act on the nozzle assembly.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Vorteile, Merkmale und Weiterbildungen ergeben sich aus den nachfolgenden, in Verbindung mit den 1 bis 3 erläuterten Beispielen.Further advantages, features and developments will become apparent from the following, in conjunction with the 1 to 3 explained examples.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Darstellung eines Einspritzventils gemäß einer Ausführungsform im Längsschnitt, 1 a schematic representation of an injection valve according to an embodiment in longitudinal section,

2 eine schematische vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts 2 der 1, 2 a schematic enlarged view of a detail 2 of the 1 .

3A eine schematische vergrößerte Darstellung einer Aufsicht auf eine Fase, und 3A a schematic enlarged view of a plan view of a chamfer, and

3B eine schematische vergrößerte Darstellung einer Aufsicht auf eine schräge Flanke gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. 3B a schematic enlarged view of a plan view of an inclined edge according to an embodiment of the invention.

Gleiche, gleichartige und gleich wirkende Elemente können in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen sein. Die dargestellten Elemente und deren Größenverhältnis zueinander sind grundsätzlich nicht als maßstabsgerecht anzusehen, vielmehr können einzelne Elemente, wie beispielsweise Bereiche zur besseren Darstellbarkeit und/oder zum besseren Verständnis übertrieben dick oder groß dimensioniert dargestellt sein.The same, similar and equally acting elements may be provided in the figures with the same reference numerals. The illustrated elements and their size ratio to each other are basically not to be considered as true to scale, but individual elements, such as areas for better representability and / or for better understanding can be shown exaggerated thick or large dimensions.

Detaillierte Beschreibung von AusführungsformenDetailed description of embodiments

1 zeigt ein Einspritzventil mit einer Düsenbaugruppe 10 und einen Aktuator 11. Der Aktuator 11 wirkt funktional mit der Düsenbaugruppe 10 zusammen. 1 shows an injection valve with a nozzle assembly 10 and an actuator 11 , The actuator 11 acts functionally with the nozzle assembly 10 together.

Die Düsenbaugruppe 10 hat einen Düsenkörper 12, der Aktuator 11 weist einen Injektorkörper 13 auf. Der Düsenkörper 12 ist mittels einer Düsenspannmutter 30 mit dem Injektorkörper 13 fest gekoppelt. Der Düsenkörper 12 und der Injektorkörper 13 bilden ein gemeinsames Gehäuse des Einspritzventils.The nozzle assembly 10 has a nozzle body 12 , the actuator 11 has an injector body 13 on. The nozzle body 12 is by means of a nozzle retaining nut 30 with the injector body 13 firmly coupled. The nozzle body 12 and the injector body 13 form a common housing of the injection valve.

Der Düsenkörper 12 hat eine Düsenkörperausnehmung 14 mit einer Zentralachse Z und einer Wand 16. In der Düsenkörperausnehmung 14 ist eine Düsennadel 18 angeordnet, die zusammen mit dem Düsenkörper 12 die Düsenbaugruppe 10 bildet. Die Düsennadel 18 hat an einem Ende eine Nadelkuppe 20. Die Düsennadel 18 ist in einem Bereich der Düsenkörperausnehmung 14 geführt und mittels einer Düsenfeder 22 vorgespannt.The nozzle body 12 has a nozzle body recess 14 with a central axis Z and a wall 16 , In the nozzle body recess 14 is a nozzle needle 18 arranged along with the nozzle body 12 the nozzle assembly 10 forms. The nozzle needle 18 has a needle point at one end 20 , The nozzle needle 18 is in a region of the nozzle body recess 14 guided and by means of a nozzle spring 22 biased.

In dem Düsenkörper 12 sind vorzugsweise nahe der Nadelkuppe 20 Einspritzöffnungen 24 angeordnet. In einem die Einspritzöffnungen 24 umgebenden Bereich kann der Düsenkörper 12 aus einem gesinterten Metall bestehen. In dem Düsenkörper 12 sind vorzugsweise mehrere Einspritzöffnungen 24 ausgebildet, die einen Einspritzlochkreis formen können.In the nozzle body 12 are preferably near the Nadelkuppe 20 Injection ports 24 arranged. In one the injection ports 24 surrounding area may be the nozzle body 12 consist of a sintered metal. In the nozzle body 12 are preferably a plurality of injection openings 24 formed, which can form an injection hole circle.

Der Injektorkörper 13 hat eine Ausnehmung, in der ein Stellantrieb 40 angeordnet ist. Der Stellantrieb 40 ist als Hubstellantrieb ausgebildet. Der Stellantrieb 40 wirkt auf die Düsennadel 18 ein, so dass diese eine Bewegung in Richtung der Zentralachse Z ausführen kann.The injector body 13 has a recess in which an actuator 40 is arranged. The actuator 40 is designed as a stroke actuator. The actuator 40 acts on the nozzle needle 18 a, so that they can perform a movement in the direction of the central axis Z.

Die Düsenfeder 22 übt auf die Düsennadel 18 eine in Schließrichtung wirkende Kraft aus, so dass sie einen Fluidfluss durch die in dem Düsenkörper 12 angeordneten mehreren Einspritzöffnungen 24 verhindert, wenn keine weiteren Kräfte auf die Düsennadel 18 einwirken. Bei Betätigung des Stellantriebs 40 wird die Düsennadel 18 in axialer Richtung von ihrer Schließposition in ihre Offenposition bewegt, in der sie den Fluidfluss durch die Einspritzöffnungen 24 freigibt.The nozzle spring 22 exercises on the nozzle needle 18 a force acting in the closing direction, so that a fluid flow through the in the nozzle body 12 arranged a plurality of injection openings 24 prevents if no further forces on the nozzle needle 18 act. When actuating the actuator 40 becomes the nozzle needle 18 moved in the axial direction from its closed position to its open position, in which they control the flow of fluid through the injection openings 24 releases.

2 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts 2 der 1 im Bereich der Nadelkuppe 20 und des Düsenkörpers 12. 2 shows an enlarged view of a section 2 of the 1 in the area of the needle point 20 and the nozzle body 12 ,

An der Wand 16 der Düsenkörperausnehmung 14 hat der Düsenkörper 12 einen Dichtsitz 50. Die Düsennadel 18 hat im Bereich der Nadelkuppe 20 einen Sitzbereich 52, der mit dem Dichtsitz 50 des Düsenkörpers 12 so zusammen wirkt, dass die Düsennadel 18 in einer Schließposition einen Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzöffnung 24 verhindert und in einer Offen-Position einen Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzöffnung 24 freigibt. Das Fluid kann aus dem Zwischenraum zwischen der Nadelkuppe 20 und dem Düsenkörper 12 zu den Einspritzöffnungen 24 gelangen.On the wall 16 the nozzle body recess 14 has the nozzle body 12 a sealing seat 50 , The nozzle needle 18 has in the area of the needle point 20 a seating area 52 , the one with the sealing seat 50 of the nozzle body 12 works together so that the nozzle needle 18 in a closed position, a fluid flow through the at least one injection port 24 prevents and in an open position fluid flow through the at least one injection port 24 releases. The fluid may be from the space between the needle tip 20 and the nozzle body 12 to the injection openings 24 reach.

Bei einer vorliegend nicht beanspruchten Ausführungsform ist am Eintritt jeder Einspritzöffnung 24 eine ringförmige Fase 56 gebildet (3A). In einer Ausführungsform der Erfindung ist statt der Fase an jeder Einspritzöffnung eine schräge Flanke auf dem Düsenkörper 12 angeordnet, die alle Einspritzöffnungen umgibt (33). Die schräge Flanke 56 umgibt die Einspritzöffnung 24 ringförmig, wie beispielsweise in der Aufsicht der 33 gezeigt. Die schräge Flanke 56 erstreckt sich von der Wand 16 bis zu einer Wand 17 der Einspritzöffnung 24. Eine Kante 53 bildet den Übergang zwischen der Wand 16 und der schrägen Flanke 56. Eine weitere Kante 54 bildet den Übergang zwischen der schrägen Flanke 56 und der Wand 17.In a presently not claimed embodiment is at the entrance of each injection port 24 an annular chamfer 56 educated ( 3A ). In one embodiment of the invention, instead of the chamfer at each injection port, an oblique flank is formed on the nozzle body 12 arranged surrounding all injection ports ( 33 ). The sloping flank 56 surrounds the injection port 24 annular, such as in the supervision of 33 shown. The sloping flank 56 extends from the wall 16 up to a wall 17 the injection port 24 , An edge 53 forms the transition between the wall 16 and the sloping flank 56 , Another edge 54 forms the transition between the sloping flank 56 and the wall 17 ,

Die schräge Flanke 56 beziehungsweise die Fase weist einen Durchmesser auf, der sich von der Kante 53 bis zu der Kante 54 verringert. Die schräge Flanke 56 beziehungsweise die Fase weist in Projektion auf die Längsrichtung der Einspritzöffnung 24 eine Höhe H auf. Die Mindesthöhe H ist insbesondere abhängig vom Durchmesser der Einspritzöffnung 24. Beispielsweise ist die Höhe H größer als 20 μm, beispielsweise 25 μm +/– ein Prozent. Die schräge Flanke 56 schließt mit der Wand 16 einen Winkel A ein. Der Winkel A ist größer als 90 Grad, insbesondere größer als 130 Grad. Der Winkel A ist beispielsweise 135 Grad +/– ein Prozent. Die schräge Flanke schließt einen weiteren Winkel B mit der Wand 17 ein. Der Winkel B ist größer als 90 Grad, insbesondere größer als 130 Grad. Beispielsweise ist der Winkel B 135 Grad +/– ein Prozent.The sloping flank 56 or the chamfer has a diameter extending from the edge 53 up to the edge 54 reduced. The sloping flank 56 or the chamfer has in projection on the longitudinal direction of the injection opening 24 a height H up. The minimum height H is particularly dependent on the diameter of the injection opening 24 , For example, the height H is greater than 20 microns, for example, 25 microns +/- one percent. The sloping flank 56 closes with the wall 16 an angle A The angle A is greater than 90 degrees, in particular greater than 130 degrees. The angle A is for example 135 degrees +/- one percent. The sloping flank closes another angle B with the wall 17 one. The angle B is greater than 90 degrees, in particular greater than 130 degrees. For example, the angle B is 135 degrees +/- one percent.

3A zeigt eine Aufsicht auf die Einspritzöffnung 24 entlang der Längsrichtung der Einspritzöffnung 24. Die schräge Flanke 56 beziehungsweise die Fase umschließt die Einspritzöffnung 24. Die Einspritzöffnung 24 ist in Aufsicht kreisförmig, so dass die schräge Flanke 56 die Einspritzöffnung 24 ringförmig beziehungsweise kreisförmig vollständig umgibt. Die Kanten 53 und 54 verlaufen beabstandet zueinander kreisförmig koaxial die Längsrichtung der Einspritzöffnung. Die Fase umgibt bei der vorliegend nicht beanspruchten Düsenbaugruppe der 3A genau eine einzige Einspritzöffnung. Jede Einspritzöffnung des Düsenkörpers weist in Ausführungsformen eine Fase auf. 3A shows a plan view of the injection port 24 along the longitudinal direction of the injection opening 24 , The sloping flank 56 or the chamfer encloses the injection opening 24 , The injection opening 24 is circular in plan, leaving the sloping flank 56 the injection port 24 completely surrounds annular or circular. The edges 53 and 54 are spaced from each other in a circular coaxial with the longitudinal direction of the injection opening. The chamfer surrounds in the presently not claimed nozzle assembly of the 3A just a single injection opening. Each injection port of the nozzle body has a chamfer in embodiments.

3B zeigt eine Aufsicht auf eine Mehrzahl von Einspritzöffnungen 24. Im Unterschied zu 3A verläuft die schräge Flanke 56 nicht um jede Einspritzöffnung einzeln sondern umgibt die Mehrzahl der Einspritzöffnungen. Jede der Einspritzöffnung weist einen gemein Bereich an der Öffnung auf, an dem ein Teil der schrägen Flanke 56 angeordnet ist. Die Kanten 53 und 54 verlaufen beabstandet zueinander kreisförmig koaxial um die Zentralsachse Z. 3B shows a plan view of a plurality of injection openings 24 , In contrast to 3A runs the sloping flank 56 not individual to each injection port but surrounds the plurality of injection ports. Each of the injection openings has a common area at the opening, on which a part of the oblique flank 56 is arranged. The edges 53 and 54 run at a distance from each other in a circular coaxial about the central axis Z.

Durch die schräge Flanke 56 beziehungsweise die Fase wird eine starke Beschleunigung und große Ablenkung der Strömungsrichtung am Eintrittsbereich zu den Einspritzöffnungen 24 verursacht. Dadurch werden starke rotierende Wirbel in den Einspritzöffnungen 24 selbst generiert und es wird eine hohe tangentiale und radiale Geschwindigkeit des Fluids in den Einspritzöffnungen 24 und am Austritt aus den Einspritzöffnungen erreicht. Damit sind auf der Außenseite des Düsenkörpers 12 eine feine Zerstäubung des Fluids am Austritt aus den Einspritzöffnungen 24 und ein großer Spraywinkel möglich.By the sloping flank 56 or the chamfer becomes a strong acceleration and large deflection of the flow direction at the inlet region to the injection openings 24 caused. This will cause strong rotating vortices in the injection ports 24 self generates and there is a high tangential and radial velocity of the fluid in the injection ports 24 and reached at the exit from the injection openings. This is on the outside of the nozzle body 12 a fine atomization of the fluid at the exit from the injection openings 24 and a large spray angle possible.

Durch die feine Zerstäubung wird die Penetration des Sprays reduziert. Wird das Einspritzventil insbesondere in einer Brennkraftmaschine eingesetzt, so kann auf diese Weise eine gute Verteilung des Kraftstoffs in der durch die Brennkraftmaschine angesaugten Luft und eine gute Homogenisierung des Kraftstoff-Luft-Gemisches in einem Brennraum der Brennkraftmaschine erreicht werden, sowie eine Benetzung der Oberfläche im Brennraum klein gehalten oder vermieden werden. Beispielsweise ist das Einspritzventil Teil eines Hochdruckfluidkreislaufs.The fine atomization reduces the penetration of the spray. If the injection valve is used in particular in an internal combustion engine, a good distribution of the fuel in the air drawn in by the internal combustion engine and good homogenization of the fuel-air mixture in a combustion chamber of the internal combustion engine can be achieved in this way, as well as a wetting of the surface in the engine Combustion chamber kept small or avoided. For example, the injection valve is part of a high-pressure fluid circuit.

Claims

Nozzle assembly ( 10 ) for an injection valve, with - a nozzle body ( 12 ) with a central axis (Z), in which a nozzle body recess ( 14 ) and at least two injection openings ( 24 ), which hydraulically with the nozzle body recess ( 14 ) are coupled, are arranged, wherein the nozzle body recess ( 14 ) is hydraulically coupled with a fluid delivery system, and - at least one in the Düsenkörperausnehmung ( 14 ) axially movably arranged nozzle needle ( 18 ) with a Nadelkuppe ( 20 ), - being on a wall ( 16 ) of the nozzle body recess ( 14 ) a sealing seat ( 50 ) and on the Nadelkuppe ( 20 ) a seating area ( 52 ), and the seating area ( 52 ) with the sealing seat ( 50 ) cooperates such that the nozzle needle ( 18 ) in a closed position, the fluid flow through the injection openings ( 24 ) prevents and in an open position the fluid flow through the injection openings ( 24 ) releases, characterized in that between the wall ( 16 ) of the nozzle body recess ( 14 ) and the injection opening ( 24 ) at least one sloping flank ( 56 ) is arranged such that it at least the two injection openings ( 24 ) encloses.

Nozzle assembly ( 10 ) according to claim 1, wherein a cross section of the oblique flank ( 56 ), starting at the wall ( 16 ) of the nozzle body recess ( 14 ), in the direction of the injection openings ( 24 ) decreased.

Nozzle assembly ( 10 ) according to one of Claims 1 to 2, in which the oblique flank ( 56 ) an angle (A) with the wall ( 16 ) of the nozzle body recess ( 14 ) of more than 90 degrees, in particular more than 130 degrees.

Nozzle assembly ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, wherein the injection openings ( 24 ) each from a wall ( 17 ) are surrounded and the sloping flank ( 56 ), starting at the wall ( 16 ) of the nozzle body recess ( 14 ), up to the wall ( 17 ) of the respective injection opening ( 24 ).

Nozzle assembly ( 10 ) according to claim 4, wherein the inclined flank ( 56 ) an angle (B) with the wall ( 17 ) of the injection openings ( 24 ) of more than 90 degrees, in particular more than 130 degrees.

Nozzle assembly ( 10 ) according to claim 4 or 5, comprising a first edge ( 53 ) of the nozzle body ( 12 ) at the transition from the wall ( 16 ) of the nozzle body recess ( 14 ) to the sloping flank ( 56 ) and a second edge ( 54 ) of the nozzle body ( 12 ) at the transition from the oblique flank ( 56 ) to the wall ( 17 ) of the respective injection opening ( 24 ).

Nozzle assembly ( 10 ) according to one of Claims 1 to 6, in which the oblique flank ( 56 ) the injection openings ( 24 ) encloses annularly.

Injector with a nozzle assembly ( 10 ) according to one of claims 1 to 7 and an actuator ( 11 ), in which the actuator ( 11 ) for acting on the nozzle assembly ( 10 ) is trained.