HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
1 Technisches Gebiet der Erfindung1 Technical field of the invention
Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten einer
Fluidvorrichtung, die zwei Strömungsdurchgänge
hat, die sich schräg miteinander schneiden.The
The present invention relates to a method for processing a
Fluid device, the two flow passages
has, which intersect at an angle.
2 Beschreibung des Stands der Technik2 Description of the Prior Art
Ein
herkömmliches Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystem, das
einen Kraftstoff in eine Kompressionszündungsmaschine einspritzt,
hat eine Kraftstoffzufuhrpumpe, die einen Kraftstoff mit Druck beaufschlagt
und den resultierenden Hochdruckkraftstoff zu einer Common-Rail
(d. h. einem Hochdruckkraftstoffspeicher) des Systems zuführt.One
conventional common rail fuel injection system, the
injecting a fuel into a compression ignition engine,
has a fuel supply pump that pressurizes a fuel
and the resulting high-pressure fuel to a common rail
(i.e., a high pressure fuel storage) of the system.
Die
Kraftstoffzuführpumpe hat einen Zylinder, in dem eine Kolbeneinsetzbohrung
ausgebildet ist, einen Kolben, der in die Kolbeneinsetzbohrung eingesetzt
ist, eine Pumpenkammer, die durch sowohl den Zylinder als auch den
Kolben definiert ist, und einen Abgabedurchgang, der in dem Zylinder
für eine Verbindung mit der Pumpenkammer ausgebildet ist.
Im Betrieb wird der Kolben in der Kolbeneinsetzbohrung des Zylinders
hin und her bewegt, wodurch Kraftstoff in die Pumpenkammer angesaugt
wird, in der Pumpenkammer mit Druck beaufschlagt wird, und aus der
Pumpenkammer zu der Common-Rail abgegeben wird.The
Fuel supply pump has a cylinder in which a Kolbeneinsetzbohrung
is formed, a piston inserted into the Kolbeneinsetzbohrung
is a pump chamber passing through both the cylinder and the
Piston is defined, and a discharge passage in the cylinder
is designed for connection to the pump chamber.
In operation, the piston becomes in the piston insertion bore of the cylinder
moved back and forth, which sucked fuel into the pump chamber
is pressurized in the pump chamber, and from the
Pump chamber is discharged to the common rail.
In
solch einer Kraftstoffzuführpumpe, wenn ein Kraftstoff
in der Pumpenkammer mit Druck beaufschlagt wird, dehnt sich der
Zylinder aufgrund des hohen Kraftstoffdrucks radial nach außen
aus. Demzufolge werden in der Innenwand des Zylinders, die zu der
Pumpenkammer zugewandt ist, Zugspannungen in der Umfangsrichtung
des Zylinders erzeugt.In
such a fuel supply pump when a fuel
in the pump chamber is pressurized, the expands
Cylinder due to the high fuel pressure radially outward
out. Consequently, in the inner wall of the cylinder leading to the
Pump chamber facing, tensile stresses in the circumferential direction
generated by the cylinder.
7 zeigt
eine Entwicklung der Innenwand des Zylinders, wobei Pfeile Richtungen
der Zugspannungen anzeigen. Wie in 7 gezeigt
ist, konzentrieren sich die Zugspannungen in der Grenzregion 13x zwischen
der Pumpenkammer und dem Abgabedurchgang 13c, was zu Hochspannungsabschnitten 300 führt.
Des Weiteren kann durch die Hochspannungsabschnitte 300 ein
Ermüdungsbruch ausgelöst werden, wodurch ein Brechen
der gesamten Grenzregion 13x verursacht wird. 7 shows a development of the inner wall of the cylinder, wherein arrows indicate directions of tensile stresses. As in 7 is shown, the tensile stresses concentrate in the border region 13x between the pump chamber and the discharge passage 13c , resulting in high voltage sections 300 leads. Furthermore, by the high voltage sections 300 a fatigue break will be triggered, causing a break in the entire border region 13x is caused.
Die
japanische Übersetzung der internationalen Veröffentlichung
Nr. 2003-512559 offenbart ein Verfahren zum Bearbeiten
einer Common-Rail, die zwei Strömungsdurchgänge
hat, die sich senkrecht miteinander schneiden. Gemäß dem
Verfahren wird eine Bearbeitungselektrode in einen der zwei Strömungsdurchgänge
eingesetzt, um ein ECM (elektrochemisches Bearbeiten) an der Grenzregion
zwischen den zwei Strömungsdurchgängen durchzuführen.
Mit diesem Verfahren ist es möglich, die Grenzregion abzurunden
und die Oberflächenrauhigkeit der Grenzregion zu verringern,
wodurch ein Brechen der Grenzregion verhindert wird.The Japanese translation of the International Publication No. 2003-512559 discloses a method of machining a common rail having two flow passages intersecting each other perpendicularly. According to the method, a machining electrode is inserted into one of the two flow passages to perform ECM (electrochemical machining) at the boundary region between the two flow passages. With this method, it is possible to round off the boundary region and reduce the surface roughness of the boundary region, thereby preventing breakage of the boundary region.
Obwohl
das vorstehend beschriebene Verfahren in dem Fall wirksam ist, dass
sich die zwei Strömungsdurchgänge senkrecht schneiden,
kann es jedoch in dem Fall uneffektiv sein, wo sich die zwei Strömungsdurchgänge
schräg miteinander schneiden, wie in 8 gezeigt
ist.Although the method described above is effective in the case that the two flow passages intersect perpendicularly, however, it may be ineffective in the case where the two flow passages intersect with each other obliquely, as in FIG 8th is shown.
Genauer
gesagt, wie in 8 gezeigt ist, wenn sich die
zwei Strömungsdurchgänge 13a und 13c schräg
miteinander schneiden, werden hohe Spannungen in der Grenzregion 13x erzeugt,
insbesondere in einem spitzen Abschnitt 130x der Grenzregion 13x,
bei dem sich die zwei Strömungsdurchgänge 13a und 13c mit
einem spitzen Winkel zwischen sich schneiden. Demzufolge kann in
diesem Fall die Grenzregion 13xx leichter brechen als in
dem Fall, dass sich die zwei Strömungsdurchgänge 13a und 13c senkrecht
miteinander schneiden.More specifically, as in 8th is shown when the two flow passages 13a and 13c intersecting at an angle, high tensions in the border region 13x produced, in particular in a pointed section 130x the border region 13x in which the two flow passages 13a and 13c with a sharp angle between them. As a result, in this case, the border region 13xx break more easily than in the case that the two flow passages 13a and 13c cut vertically with each other.
Darüber
hinaus, wenn die Bearbeitungselektrode 50 in den Strömungsdurchgang 13a eingesetzt ist,
um das ECM für den spitzen Abschnitt 130x durchzuführen,
kann eine Seite 132x des spitzen Abschnitts 130x,
die zu dem Strömungsdurchgang 13c zugewandt ist,
durch das ECM nicht ausreichend bearbeitet werden, was zu einer
hohen Oberflächenrauhigkeit des spitzen Abschnitts 130x führt.In addition, if the machining electrode 50 in the flow passage 13a is inserted to the ECM for the pointed section 130x can perform a page 132x of the pointed section 130x leading to the flow passage 13c facing, are not sufficiently processed by the ECM, resulting in a high surface roughness of the pointed portion 130x leads.
Als
eine Folge kann ein Ermüdungsbruch von der Seite 132x des
spitzen Abschnitts 130 ausgelöst werden, wodurch
ein Brechen der gesamten Grenzregion 13x verursacht wird.As a result, a fatigue break from the side 132x of the pointed section 130 are triggered, causing a break of the entire border region 13x is caused.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
Gemäß der
vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Bearbeiten einer Fluidvorrichtung
vorgesehen, die einen Basiskörper (13) hat, in
dem sich ein erster und ein zweiter Strömungsdurchgang
(13a, 13c) schräg miteinander schneiden.
Der Basiskörper (13) hat eine erste Innenwand
(13b), die den ersten Strömungsdurchgang (13a)
definiert, eine zweite Innenwand (13d), die den zweiten
Strömungsdurchgang (13d) definiert, und eine Grenzregion
(13x) zwischen der ersten und der zweiten Innenwand (13b, 13d).
Die Grenzregion (13x) hat einen spitzen Abschnitt (130x),
in dem sich die erste und die zweite Innenwand (13b, 13d)
miteinander mit einem spitzen Winkel zwischen sich schneiden. Das
Verfahren ist dadurch gekennzeichnet dass: der spitze Abschnitt (130x)
der Grenzregion (13x) durch ein ECM (elektromechanisches
Bearbeiten) unter Verwendung sowohl einer ersten Bearbeitungselektrode
(50) als auch einer zweiten Bearbeitungselektrode (51)
bearbeitet wird, wobei die erste und die zweite Bearbeitungselektrode
(50, 51) entsprechend in den ersten und den zweiten
Strömungsdurchgang (13a, 13c) eingesetzt
werden, um dem spitzen Abschnitt (130x) der Grenzregion
(13x) zugewandt zu sein.According to the present invention there is provided a method of processing a fluid device comprising a base body ( 13 ), in which a first and a second flow passage ( 13a . 13c ) at an angle. The base body ( 13 ) has a first inner wall ( 13b ), the first flow passage ( 13a ) defines a second inner wall ( 13d ), the second flow passage ( 13d ), and a border region ( 13x ) between the first and the second inner wall ( 13b . 13d ). The border region ( 13x ) has a pointed section ( 130x ), in which the first and the second inner wall ( 13b . 13d ) intersect with each other at an acute angle. The method is characterized in that: the pointed portion ( 130x ) of the border region ( 13x ) by an ECM (elek tromechanical machining) using both a first machining electrode ( 50 ) as well as a second machining electrode ( 51 ), wherein the first and second machining electrodes ( 50 . 51 ) corresponding to the first and the second flow passage ( 13a . 13c ) can be used to guide the pointed section ( 130x ) of the border region ( 13x ) to be facing.
Mit
dem vorstehenden Verfahren können beide Seiten des spitzen
Abschnitts (130x) der Grenzregion (13x), die entsprechend
der ersten und der zweiten Bearbeitungselektrode (50, 51)
zugewandt sind, zuverlässig durch das ECM bearbeitet werden.
Demzufolge kann die Oberflächenrauhigkeit des gesamten
spitzen Abschnitts (130x) minimiert werden. Als eine Folge
können in einem Betrieb Spannungen wirksam in dem spitzen
Abschnitt (130x) verteilt werden, wodurch ein Brechen des
spitzen Abschnitts (130x) und somit der gesamten Grenzregion
(13x) zuverlässig verhindert wird.With the above method, both sides of the pointed portion (FIG. 130x ) of the border region ( 13x ) corresponding to the first and second machining electrodes ( 50 . 51 ) are reliably processed by the ECM. As a result, the surface roughness of the entire tip portion (FIG. 130x ) are minimized. As a result, in operation, stresses can be effectively applied in the pointed portion (FIG. 130x ), causing breakage of the pointed portion ( 130x ) and thus the entire border region ( 13x ) is reliably prevented.
Gemäß einer
weiteren Umsetzung der Erfindung wird das ECM erst unter Verwendung
von nur einer von der ersten und der zweiten Bearbeitungselektrode
(50, 51) durchgeführt, und wird dann
unter Verwendung von sowohl der ersten als auch der zweiten Bearbeitungselektrode
(50, 51) durchgeführt.According to a further implementation of the invention, the ECM is first determined using only one of the first and the second processing electrode ( 50 . 51 ), and then using both the first and the second processing electrode ( 50 . 51 ) carried out.
Des
Weiteren wird beim Durchführen des ECM unter Verwendung
von nur einer von der ersten und der zweiten Bearbeitungselektrode
(50, 51) bewirkt, dass eine Elektrolytlösung
vorzugsweise von einer von den zwei Strömungsdurchgängen
(13a, 13c), in den die nur eine von der ersten
und der zweiten Bearbeitungselektrode (50, 51),
die in dem ECM verwendet wird, eingesetzt ist, zu dem anderen der zwei
Strömungsdurchgänge (13a, 13c)
strömt.Further, in performing ECM using only one of the first and second machining electrodes (FIG. 50 . 51 ) causes an electrolyte solution preferably to flow from one of the two flow passages ( 13a . 13c ), in which the only one of the first and the second processing electrode ( 50 . 51 ) used in the ECM is inserted to the other of the two flow passages (FIG. 13a . 13c ) flows.
Gemäß einer
weiteren Umsetzung der Erfindung wird vor einem Durchführen
des ECM ein Schneiden an dem spitzen Abschnitt (130x) der Grenzregion
(13x) durchgeführt, um eine spitze Kante (131x)
des spitzen Abschnitts (130x) wegzuschneiden.According to another implementation of the invention, prior to performing the ECM, cutting is performed on the pointed portion (FIG. 130x ) of the border region ( 13x ) to make a sharp edge ( 131x ) of the pointed portion ( 130x ) to cut away.
Gemäß einer
noch weiteren Umsetzung der Erfindung wird beim Durchführen
des ECM eine Spannung sowohl zwischen der ersten Bearbeitungselektrode
(50) und dem Basiskörper (13) als auch
zwischen der zweiten Bearbeitungselektrode (51) und dem
Basiskörper (13) mit Unterbrechungen aufgebracht.According to yet another implementation of the invention, when performing the ECM, a voltage is applied both between the first processing electrode (FIG. 50 ) and the base body ( 13 ) as well as between the second processing electrode ( 51 ) and the base body ( 13 ) applied with interruptions.
Gemäß der
vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zum Herstellen einer
Fluidvorrichtung (13) vorgesehen, das dadurch gekennzeichnet
ist, dass die Fluidvorrichtung (13) unter Verwendung des vorstehend
beschriebenen Bearbeitungsverfahrens gemäß der
Erfindung bearbeitet wird.According to the present invention, a method for producing a fluid device ( 13 ), characterized in that the fluid device ( 13 ) is processed using the above-described machining method according to the invention.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Die
vorliegende Erfindung wird vollständiger von der detaillierten
Beschreibung, die nachstehend gegeben ist, und von den begleitenden
Zeichnungen von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung verstanden,
die jedoch nicht herangezogen werden sollten, um die Erfindung auf
die bestimmten Ausführungsformen zu begrenzen, sondern
nur zur Erklärung und zum Verständnis da sind.The
The present invention will be more fully understood from the detailed
Description given below and the accompanying drawings
Drawings of preferred embodiments of the invention understood
which, however, should not be used to embody the invention
but to limit the particular embodiments
just for explanation and understanding.
1A und 1B sind
schematische Querschnittsansichten, die ein Verfahren zum Bearbeiten
eines Zylinders einer Kraftstoffzufuhrpumpe gemäß der
ersten Ausführungsform der Erfindung darstellen; 1A and 1B 10 are schematic cross-sectional views illustrating a method of processing a cylinder of a fuel supply pump according to the first embodiment of the invention;
2A, 2B und 2C sind
schematische Querschnittsansichten, die ein Verfahren zum Bearbeiten
eines Zylinders einer Kraftstoffzufuhrpumpe gemäß der
zweiten Ausführungsform der Erfindung darstellen; 2A . 2 B and 2C 13 are schematic cross-sectional views illustrating a method of processing a cylinder of a fuel supply pump according to the second embodiment of the invention;
3 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die ein ungewünschtes
Beispiel darstellt, in dem die Kante eines spitzen Abschnitts einer
Grenzregion in einem Zylinder einer Kraftstoffzufuhrpumpe nach einem
Durchführen eines ECM an dem spitzen Abschnitt verbleibt; 3 Fig. 12 is a schematic cross-sectional view illustrating an undesirable example in which the edge of a tip portion of a boundary region in a cylinder of a fuel supply pump remains at the tip portion after performing an ECM;
4A, 4B und 4C sind
schematische Querschnittsansichten, die ein Verfahren zum Bearbeiten eines
Zylinders einer Kraftstoffzufuhrpumpe gemäß der
dritten Ausführungsform der Erfindung darstellen; 4A . 4B and 4C 10 are schematic cross-sectional views illustrating a method of processing a cylinder of a fuel supply pump according to the third embodiment of the invention;
5A, 5B und 5C sind
schematische Querschnittsansichten, die ein Verfahren zum Bearbeiten
eines Zylinders einer Kraftstoffzufuhrpumpe gemäß der
vierten Ausführungsform der Erfindung darstellen; 5A . 5B and 5C 10 are schematic cross-sectional views illustrating a method of processing a cylinder of a fuel supply pump according to the fourth embodiment of the invention;
6A und 6B sind
schematische Querschnittsansichten, die ein Verfahren zum Bearbeiten
eines Zylinders einer Kraftstoffzufuhrpumpe gemäß der
fünften Ausführungsform der Erfindung darstellen; 6A and 6B 10 are schematic cross-sectional views illustrating a method of processing a cylinder of a fuel supply pump according to the fifth embodiment of the invention;
7 zeigt
eine Entwicklung einer Innenwand eines Zylinders einer herkömmlichen
Kraftstoffzufuhrpumpe; und 7 shows a development of an inner wall of a cylinder of a conventional fuel supply pump; and
8 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die ein Problem darstellt,
das bei einem Zylinder einer Kraftstoffzufuhrpumpe besteht, der
zwei Strömungsdurchgänge hat, die sich schräg
miteinander schneiden. 8th FIG. 12 is a schematic cross-sectional view illustrating a problem that exists in a cylinder of a fuel supply pump having two flow passages that intersect with each other obliquely.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN
AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE PREFERRED
EMBODIMENTS
Bevorzugte
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend
mit Bezug auf 1 bis 6B beschrieben.Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to FIG 1 to 6B described.
Es
sollte angemerkt werden, dass der Klarheit und des Verständnis
wegen identische Komponenten mit identischen Funktionen in verschiedenen Ausführungsformen
der Erfindung mit denselben Bezugszeichen in jeder der Figuren markiert
worden sind, wo es möglich ist.It
It should be noted that clarity and understanding
because of identical components having identical functions in different embodiments
of the invention marked with the same reference numerals in each of the figures
where possible.
[Erste Ausführungsform]First Embodiment
1A und 1B zeigen
jeweils die Formen eines Zylinders 13 einer Kraftstoffzufuhrpumpe vor
und nach einem Durchführen eines ECM (elektrochemisches
Bearbeiten) an dem Zylinder 13 mit einem Verfahren gemäß der
ersten Ausführungsform der Erfindung. 1A and 1B each show the shapes of a cylinder 13 a fuel supply pump before and after performing an ECM (electrochemical machining) on the cylinder 13 with a method according to the first embodiment of the invention.
Die
Kraftstoffzufuhrpumpe ist entwickelt, um in einem Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystem
verwendet zu werden, das Kraftstoff in eine Kompressionszündungsmaschine
einspritzt, und um einen Hochdruckkraftstoff zu einer Common-Rail
(d. h. einem Hochdruckkraftstoffspeicher) des Systems zuzuführen.The
Fuel supply pump is designed to work in a common rail fuel injection system
to be used, the fuel in a compression ignition engine
injects, and a high-pressure fuel to a common rail
(i.e., a high pressure fuel storage) of the system.
Der
Zylinder 13 ist aus einem Metallmaterial gemacht und in
ihm ist eine erste Bohrung 13a ausgebildet, die eine zylindrische
Form hat. Ein zylindrischer Kolben (nicht gezeigt) ist in die erste
Bohrung 13a einzusetzen, um sich in der ersten Bohrung 13a hin
und her zu bewegen. Eine erste Innenwand 13b des Zylinders,
die die erste Bohrung 13a definiert, und eine obere Endfläche
(nicht gezeigt) des Kolbens definieren zusammen eine Pumpenkammer 15 in dem
Zylinder 13.The cylinder 13 is made of a metal material and in it is a first hole 13a formed, which has a cylindrical shape. A cylindrical piston (not shown) is in the first bore 13a use to get in the first hole 13a to move back and forth. A first inner wall 13b of the cylinder, which is the first hole 13a and an upper end surface (not shown) of the piston together define a pumping chamber 15 in the cylinder 13 ,
In
dem Zylinder 13 ist des Weiteren eine zweite Bohrung 13c ausgebildet,
die mit der Pumpenkammer 15 in Verbindung steht, um als
ein Kraftstoffabgabedurchgang für die Pumpenkammer 15 zu dienen.In the cylinder 13 is also a second hole 13c formed with the pump chamber 15 communicates to serve as a fuel delivery passage for the pumping chamber 15 to serve.
Im
Betrieb wird der Kolben in der ersten Bohrung 13a des Zylinders 13 hin
und her bewegt, wodurch Kraftstoff in die Pumpenkammer 15 angesaugt wird,
in der Pumpenkammer 15 mit Druck beaufschlagt wird, und
aus der Pumpenkammer 15 über die zweite Bohrung 13c zu
der Common-Rail abgegeben wird.In operation, the piston is in the first hole 13a of the cylinder 13 moved back and forth, causing fuel in the pump chamber 15 is sucked in the pump chamber 15 is pressurized, and from the pump chamber 15 over the second hole 13c is delivered to the common rail.
Es
sollte angemerkt werden, dass der Einfachheit halber sowohl ein
Kraftstoffansaugweg für die Pumpenkammer 15 als
auch die Common-Rail 13 von 1A und 1B weggelassen
sind.It should be noted that for convenience, both a fuel suction path for the pump chamber 15 as well as the common rail 13 from 1A and 1B are omitted.
Die
erste und die zweite Bohrung 13a und 13c schneiden
sich schräg miteinander. Mit anderen Worten gesagt, schneidet
die erste Innenwand 13b des Zylinders 13, die
die erste Bohrung 13a definiert, eine zweite Innenwand 13d des
Zylinders 13 schräg, die die zweite Bohrung 13c definiert.
Eine Grenzregion 13x zwischen der ersten und der zweiten
Innenwand 13b und 13d hat einen spitzen Abschnitt 130x, bei
dem sich die erste und die zweite Innenwand 13b und 13d miteinander
mit einem spitzen Winkel zwischen sich schneiden.The first and the second hole 13a and 13c intersect at an angle. In other words, the first inner wall cuts 13b of the cylinder 13 that the first hole 13a defines a second inner wall 13d of the cylinder 13 obliquely, which is the second hole 13c Are defined. A border region 13x between the first and the second inner wall 13b and 13d has a sharp section 130x in which the first and the second inner wall 13b and 13d intersect with each other at an acute angle.
In
der vorliegenden Ausführungsform wird der spitze Abschnitt 130x der
Grenzregion 13x durch das ECM unter Verwendung sowohl einer
ersten Bearbeitungselektrode 50 als auch einer zweiten
Bearbeitungselektrode 51 bearbeitet.In the present embodiment, the pointed portion becomes 130x the border region 13x through the ECM using both a first machining electrode 50 as well as a second machining electrode 51 processed.
Genauer
gesagt, wie in 1A gezeigt ist, wird die erste
Bearbeitungselektrode 50 in die erste Bohrung 13a des
Zylinders 13 so eingesetzt, dass ein distaler Endabschnitt
der ersten Bearbeitungselektrode 50 zu dem spitzen Abschnitt 130x der
Grenzregion 13x in der Radialrichtung der ersten Bohrung 13a zugewandt
ist. Andererseits wird die zweite Bearbeitungselektrode 51 in
die zweite Bohrung 13c des Zylinders 13 so eingesetzt,
dass ein distaler Endabschnitt der zweiten Bearbeitungselektrode 51 dem
spitzen Abschnitt 130x der Grenzregion 13x in der
Radialrichtung der zweiten Bohrung 13c zugewandt ist.More specifically, as in 1A is shown, the first machining electrode 50 in the first hole 13a of the cylinder 13 inserted so that a distal end portion of the first machining electrode 50 to the pointed section 130x the border region 13x in the radial direction of the first bore 13a is facing. On the other hand, the second machining electrode becomes 51 in the second hole 13c of the cylinder 13 inserted so that a distal end portion of the second machining electrode 51 the pointed section 130x the border region 13x in the radial direction of the second bore 13c is facing.
Des
Weiteren werden sowohl ein proximaler Endabschnitt (nicht gezeigt)
der ersten Bearbeitungselektrode 50 und ein proximaler
Endabschnitt (nicht gezeigt) der zweiten Bearbeitungselektrode 51 mit
dem negativen (–) Anschluss einer Gleichstromenergiequelle
(nicht gezeigt) elektrisch verbunden. Andererseits wird der Zylinder 13 elektrisch
mit dem positiven (+) Anschluss der Gleichstromenergiequelle elektrisch
verbunden.Furthermore, both a proximal end portion (not shown) of the first machining electrode 50 and a proximal end portion (not shown) of the second machining electrode 51 is electrically connected to the negative (-) terminal of a DC power source (not shown). On the other hand, the cylinder 13 electrically connected to the positive (+) terminal of the DC power source.
Dann
wird eine Spannung sowohl zwischen der ersten Bearbeitungselektrode 50 und
dem Zylinder 13 als auch zwischen der zweiten Bearbeitungselektrode 51 und
dem Zylinder 13 aufgebracht, während bewirkt wird,
dass eine Elektrolytlösung zu dem spitzen Abschnitt 130x der
Grenzregion 13x strömt. Als eine Folge wird das
Metallmaterial, das den spitzen Abschnitt 130 bildet, durch
die Elektrolytlösung aufgelöst, wodurch der spitze
Abschnitt 130x geformt wird, wie in 1B gezeigt
ist.Then, a voltage between both the first machining electrode 50 and the cylinder 13 as well as between the second machining electrode 51 and the cylinder 13 applied while causing an electrolyte solution to the pointed portion 130x the border region 13x flows. As a result, the metal material that forms the pointed portion 130 forms, dissolved by the electrolyte solution, causing the pointed section 130x is shaped as in 1B is shown.
Mit
dem vorstehenden Verfahren gemäß der vorliegenden
Ausführungsform können beide Seiten des spitzen
Abschnitts 130x der Grenzregion 13x, die der ersten
bzw. der zweiten Bearbeitungselektrode 50 und 51 zugewandt
sind, durch das ECM zuverlässig bearbeitet werden. Demzufolge
kann die Oberflächenrauhigkeit des gesamten spitzen Abschnitts 130x minimiert
werden. Als eine Folge können in einem Betrieb Spannungen
wirksam in dem spitzen Abschnitt 130x verteilt werden,
wodurch ein Brechen des spitzen Abschnitts 130x und somit
der gesamten Grenzregion 13x zuverlässig verhindert
wird.With the above method according to the present embodiment, both sides of the pointed portion 130x the border region 13x , that of the first and the second machining electrode 50 and 51 are reliably processed by the ECM. As a result, the surface roughness of the entire tip portion 130x be minimized. As a result, stresses can effectively operate in the tip section in one operation 130x be distributed, causing a break of the pointed section 130x and thus the entire border region 13x reliably prevented.
Darüber
hinaus wird in der vorliegenden Ausführungsform die Spannung
sowohl zwischen der ersten Bearbeitungselektrode 50 und
dem Zylinder 13 als auch zwischen der zweiten Bearbeitungselektrode 51 und
dem Zylinder 13 mit Unterbrechungen aufgebracht. Im Speziellen
wird die Spannung in der Form eines Pulses aufgebracht.Moreover, in the present embodiment, the stress is both between the first machining electrode 50 and the cylinder 13 as well as between the second machining electrode 51 and the cylinder 13 applied with interruptions. In particular, the voltage is applied in the form of a pulse.
Mit
solch einer Spannungsaufbringung kann das Metallmaterial des spitzen
Abschnitts 130x, das durch die Elektrolytlösung
während der Spannungsaufbringungsperioden aufgelöst
wird, durch die Strömung der Elektrolytlösung
während den Spannungsnichtaufbringungsperioden wirksam
von dem spitzen Abschnitt 130x entfernt werden. Demzufolge
ist es möglich, die Oberflächenrauhigkeit des
spitzen Abschnitts 130x wirksam zu minimieren.With such a stress application, the metal material of the pointed portion 130x which is dissolved by the electrolytic solution during the voltage application periods, by the flow of the electrolytic solution during the voltage non-application periods, effective from the tip portion 130x be removed. As a result, it is possible to control the surface roughness of the pointed portion 130x effectively minimize.
Darüber
hinaus sollte es klar sein, dass die Spannung auch fortlaufend sowohl
zwischen der ersten Bearbeitungselektrode 50 und dem Zylinder
als auch zwischen der zweiten Bearbeitungselektrode und dem Zylinder 13 aufgebracht
werden kann.In addition, it should be clear that the tension is also continuous between both the first machining electrode 50 and the cylinder as well as between the second machining electrode and the cylinder 13 can be applied.
[Zweite Ausführungsform]Second Embodiment
2A, 2B und 2C zeigen
jeweils die Formen eines Zylinders 13 vor, während
und nach einem Durchführen eines ECM an dem Zylinder 13 mit
einem Verfahren gemäß der zweiten Ausführungsform
der Erfindung. 2A . 2 B and 2C each show the shapes of a cylinder 13 before, during and after performing an ECM on the cylinder 13 with a method according to the second embodiment of the invention.
Zuerst
auf 3 bezugnehmend, kann in Abhängigkeit
der Bedingung des ECM (beispielsweise eine übermäßig
lange ECM-Zeit) eine spitze Kante 131X des spitzen Abschnitts 130x nach
einem Durchführen des ECM an dem spitzen Abschnitt 130x verbleiben.
An der Kante 131X kann leicht eine Spannungskonzentration
auftreten, wodurch ein Brechen des spitzen Abschnitts 130x verursacht
wird. Deshalb ist es wünschenswert, zu verhindern, dass die
Kante 131x nach dem ECM verbleibt.First up 3 Referring to the condition of the ECM (eg, an excessively long ECM time), a sharp edge may occur 131X of the pointed section 130x after passing the ECM to the pointed portion 130x remain. At the edge 131X can easily occur a stress concentration, causing a break of the pointed section 130x is caused. Therefore, it is desirable to prevent the edge 131x remains after the ECM.
In
Anbetracht des Verstehenden wird in der vorliegenden Ausführungsform
das ECM an dem spitzen Abschnitt 130x der Grenzregion 13x in
zwei Stufen durchgeführt.In view of the understanding, in the present embodiment, the ECM becomes at the sharp portion 130x the border region 13x carried out in two stages.
In
der ersten Stufe wird, wie in 2A gezeigt
ist, nur die erste Bearbeitungselektrode 50 in die erste
Bohrung 13a des Zylinders 13 so eingesetzt, dass
der distale Endabschnitt der ersten Bearbeitungselektrode 50 dem
spitzen Abschnitt 130x in der Radialrichtung der ersten
Bohrung 13a zugewandt ist.In the first stage, as in 2A is shown, only the first machining electrode 50 in the first hole 13a of the cylinder 13 inserted so that the distal end portion of the first machining electrode 50 the pointed section 130x in the radial direction of the first bore 13a is facing.
Dann
wird die Spannung zwischen der ersten Bearbeitungselektrode 50 und
dem Zylinder 13 aufgebracht, während bewirkt wird,
dass die Elektrolytlösung zu dem spitzen Abschnitt 130x der
Grenzregion 13x strömt. Demzufolge wird das Metallmaterial
des spitzen Abschnitts 130x an der Seite der ersten Bohrung 13a durch
die Elektrolytlösung aufgelöst, wodurch die spitze
Kante 131x des spitzen Abschnitts 130x abgerundet
wird, wie in 2B gezeigt ist.Then the voltage between the first machining electrode 50 and the cylinder 13 applied while causing the electrolyte solution to the pointed portion 130x the border region 13x flows. As a result, the metal material of the pointed portion becomes 130x at the side of the first hole 13a dissolved by the electrolyte solution, eliminating the sharp edge 131x of the pointed section 130x is rounded off, as in 2 B is shown.
In
der zweiten Stufe wird, wie in 2C gezeigt
ist, des Weiteren die zweite Bearbeitungselektrode 51 in
die zweite Bohrung 13c des Zylinders 13 so eingesetzt,
dass der distale Endabschnitt der zweiten Bearbeitungselektrode 51 dem
spitzen Abschnitt 130x in der Radialrichtung der zweiten
Bohrung 13c zugewandt ist.In the second stage, as in 2C is shown, further, the second machining electrode 51 in the second hole 13c of the cylinder 13 inserted so that the distal end portion of the second machining electrode 51 the pointed section 130x in the radial direction of the second bore 13c is facing.
Dann
wird die Spannung sowohl zwischen der ersten Bearbeitungselektrode 50 und
dem Zylinder 13 als auch zwischen der zweiten Bearbeitungselektrode 51 und
dem Zylinder 13 aufgebracht, während bewirkt wird,
dass die Elektrolytlösung zu dem spitzen Abschnitt 130x der
Grenzregion 13x strömt. Demzufolge wird das Metallmaterial des
spitzen Abschnitts 130x an sowohl der Seite der ersten
Bohrung 13a als auch der Seite der zweiten Bohrung 13c durch
die Elektrolytlösung aufgelöst. Als eine Folge wird
der spitze Abschnitt 130x geformt, wie in 2C gezeigt
ist, ohne dass die spitze Kante 131x an diesem verbleibt.Then, the voltage becomes both between the first machining electrode 50 and the cylinder 13 as well as between the second machining electrode 51 and the cylinder 13 applied while causing the electrolyte solution to the pointed portion 130x the border region 13x flows. As a result, the metal material of the pointed portion becomes 130x on both the side of the first hole 13a as well as the side of the second hole 13c dissolved by the electrolyte solution. As a result, the pointed portion becomes 130x shaped as in 2C shown without the sharp edge 131x remains at this.
Darüber
hinaus kann in der ersten Stufe das ECM auch mit der zweiten Bearbeitungselektrode 51, die
in die zweite Bohrung 13c des Zylinders 13 eingesetzt
ist, anstelle mit der ersten Bearbeitungselektrode 50 ausgeführt
werden, die in die erste Bohrung 13a des Zylinders 13 eingesetzt
ist. In diesem Fall ist es auch möglich, die spitze Kante 131x des
spitzen Abschnitts 130x durch das ECM wirksam abzurunden.In addition, in the first stage, the ECM can also be used with the second machining electrode 51 in the second hole 13c of the cylinder 13 is used, instead of the first machining electrode 50 be executed in the first hole 13a of the cylinder 13 is used. In this case it is also possible to use the pointed edge 131x of the pointed section 130x to be effectively rounded off by the ECM.
[Dritte Ausführungsform]Third Embodiment
4A bis 4C stellen
ein Verfahren zum Bearbeiten des spitzen Abschnitts 130x der
Grenzregion 13x gemäß der dritten Ausführungsform
der Erfindung dar. 4A to 4C provide a method for editing the pointed section 130x the border region 13x according to the third embodiment of the invention.
In
der vorliegenden Ausführungsform wird der spitze Abschnitt 130x der
Grenzregion 13x in zwei Stufen bearbeitet.In the present embodiment, the pointed portion becomes 130x the border region 13x worked in two stages.
In
der ersten Stufe wird, wie in 4A gezeigt
ist, ein Bohrer 70, der in einer Bohrmaschine (nicht gezeigt)
montiert ist, in die erste Bohrung 13a des Zylinders 13 eingesetzt,
um die spitze Kante 131x des spitzen Abschnitts 130x wegzuschneiden. Als
eine Folge wird der spitze Abschnitt 130x geformt, wie
in 4B gezeigt ist.In the first stage, as in 4A shown is a drill 70 , which is mounted in a drill (not shown), in the first bore 13a of the cylinder 13 used to the sharp edge 131x of the pointed section 130x cut away. As a result, the pointed portion becomes 130x shaped as in 4B is shown.
In
der zweiten Stufe wird, wie in 4C gezeigt
ist, die erste Bearbeitungselektrode 50 in die erste Bohrung 13a des
Zylinders 13 so eingesetzt, dass der distale Endabschnitt
der ersten Bearbeitungselektrode 50 dem spitzen Abschnitt 130x in
der Radialrichtung der ersten Bohrung 13a zugewandt ist.
Darüber hinaus wird die zweite Bearbeitungselektrode 51 in
die zweite Bohrung 13c des Zylinders 13 so eingesetzt,
dass der distale Endabschnitt der zweiten Bearbeitungselektrode 51 zu
dem spitzen Abschnitt 130x in der Radialrichtung der zweiten Bohrung 13c zugewandt
ist.In the second stage, as in 4C is shown, the first machining electrode 50 in the first hole 13a of the cylinder 13 inserted so that the distal end portion of the first machining electrode 50 the pointed section 130x in the radial direction of the first bore 13a is facing. In addition, the second machining electrode 51 in the second hole 13c of the cylinder 13 inserted so that the distal end portion of the second machining electrode 51 to the pointed section 130x in the radial direction of the second bore 13c is facing.
Dann
wird die Spannung sowohl zwischen der ersten Bearbeitungselektrode 50 und
dem Zylinder 13 als auch zwischen der zweiten Bearbeitungselektrode 51 und
dem Zylinder 13 aufgebracht, während bewirkt wird,
dass die Elektrolytlösung zu dem spitzen Abschnitt 130x strömt.
Als eine Folge wird das Metallmaterial des spitzen Abschnitts 130x an sowohl
der Seite der ersten Bohrung 13a als auch der Seite der
zweiten Bohrung 13c durch die Elektrolytlösung
aufgelöst, wodurch der spitze Abschnitt 130x geformt
wird, wie in 4C gezeigt ist.Then, the voltage becomes both between the first machining electrode 50 and the cylinder 13 as well as between the second machining electrode 51 and the cylinder 13 applied while causing the electrolyte solution to the pointed portion 130x flows. As a result, the metal material of the pointed portion becomes 130x on both the side of the first hole 13a as well as the side of the second hole 13c dissolved by the electrolyte solution, causing the pointed section 130x is shaped as in 4C is shown.
Darüber
hinaus kann in der ersten Stufe der Winkel zwischen der Schnittfläche
des spitzen Abschnitts 130x und der Achse der ersten Bohrung 13a (d.
h. der Winkel zwischen der Achse des Bohrers 70 und der
Achse der ersten Bohrung 13a) auf einen beliebigen Wert
festgelegt sein, vorausgesetzt, dass es mit diesem Wert möglich
ist, dass der Bohrer 70 die spitze Kante 131x des
spitzen Abschnitts 130x wegschneidet.In addition, in the first stage, the angle between the cut surface of the pointed section 130x and the axis of the first hole 13a (ie the angle between the axis of the drill 70 and the axis of the first hole 13a ) can be set to any value, provided that it is possible with this value that the drill bit 70 the pointed edge 131x of the pointed section 130x cutting away.
[Vierte Ausführungsform]Fourth Embodiment
5A bis 5C stellen
ein Verfahren zum Bearbeiten des spitzen Abschnitts 130x der
Grenzregion 13x gemäß der vierten Ausführungsform
der Erfindung dar. 5A to 5C provide a method for editing the pointed section 130x the border region 13x according to the fourth embodiment of the invention.
In
der vorliegenden Ausführungsform wird der spitze Abschnitt 130x der
Grenzregion 13x in zwei Stufen bearbeitet.In the present embodiment, the pointed portion becomes 130x the border region 13x worked in two stages.
In
der ersten Stufe wird, wie in 5A gezeigt
ist, eine Stoßklinge 80, die in einer Stoßmaschine
(nicht gezeigt) montiert ist, in die erste Bohrung 13a des
Zylinders 13 eingesetzt, um die spitze Kante 131x des
spitzen Abschnitts 130x wegzuschneiden. Als eine Folge
wird der spitze Abschnitt 130x geformt, wie in 5B gezeigt
ist.In the first stage, as in 5A shown is a bumping blade 80 , which is mounted in a shearing machine (not shown), in the first hole 13a of the cylinder 13 used to the sharp edge 131x of the pointed section 130x cut away. As a result, the pointed portion becomes 130x shaped as in 5B is shown.
In
der zweiten Stufe wird, wie in 5C gezeigt
ist, die erste Bearbeitungselektrode 50 in die erste Bohrung 13a des
Zylinders 13 so eingesetzt, dass der distale Endabschnitt
der ersten Bearbeitungselektrode 50 zu dem spitzen Abschnitt 130x in der
Radialrichtung der ersten Bohrung 13a zugewandt ist. Darüber
hinaus wird die zweite Bearbeitungselektrode 51 in die
zweite Bohrung 13c des Zylinders 13 so eingesetzt,
dass der distale Endabschnitt der zweiten Bearbeitungselektrode 51 zu dem
spitzen Abschnitt 130x in der Radialrichtung der zweiten
Bohrung 13c zugewandt ist.In the second stage, as in 5C is shown, the first machining electrode 50 in the first hole 13a of the cylinder 13 inserted so that the distal end portion of the first machining electrode 50 to the pointed section 130x in the radial direction of the first bore 13a is facing. In addition, the second machining electrode 51 in the second hole 13c of the cylinder 13 inserted so that the distal end portion of the second machining electrode 51 to the pointed section 130x in the radial direction of the second bore 13c is facing.
Dann
wird die Spannung sowohl zwischen der ersten Bearbeitungselektrode 50 und
dem Zylinder 13 als auch zwischen der zweiten Bearbeitungselektrode 51 und
dem Zylinder 13 aufgebracht, während bewirkt wird,
dass die Elektrolytlösung zu dem spitzen Abschnitt 130x strömt.
Als eine Folge wird das Metallmaterial des spitzen Abschnitts 130x an sowohl
der Seite der ersten Bohrung 13a als auch der Seite der
zweiten Bohrung 13c durch die Elektrolytlösung
aufgelöst, wodurch der spitze Abschnitt 130x geformt
wird, wie in 5C gezeigt ist.Then, the voltage becomes both between the first machining electrode 50 and the cylinder 13 as well as between the second machining electrode 51 and the cylinder 13 applied while causing the electrolyte solution to the pointed portion 130x flows. As a result, the metal material of the pointed portion becomes 130x on both the side of the first hole 13a as well as the side of the second hole 13c dissolved by the electrolyte solution, causing the pointed section 130x is shaped as in 5C is shown.
Darüber
hinaus kann in der ersten Stufe der Winkel zwischen der Schnittfläche
des spitzen Abschnitts 130x und der Achse der ersten Bohrung 13a auf
einen beliebigen Wert festgelegt sein, vorausgesetzt, dass es mit
diesem Wert möglich ist, dass die Stoßklinge 80 die
spitze Kante 131x des spitzen Abschnitts 130x wegschneidet.In addition, in the first stage, the angle between the cut surface of the pointed section 130x and the axis of the first hole 13a be set to any value, provided that it is possible with this value that the shockblade 80 the pointed edge 131x of the pointed section 130x cutting away.
[Fünfte Ausführungsform]Fifth Embodiment
6A und 6B stellen
ein Verfahren zum Bearbeiten des spitzen Abschnitts 130x der Grenzregion 13x gemäß der
fünften Ausführungsform der Erfindung dar. 6A and 6B provide a method for editing the pointed section 130x the border region 13x according to the fifth embodiment of the invention.
Das
Verfahren gemäß der vorliegenden Ausführungsform
ist fast dasselbe, wie das Verfahren gemäß der
zweiten Ausführungsform. Der einzige Unterschied zwischen
den zwei Verfahren ist, dass die Strömungsrichtung der
Elektrolytlösung in der ersten Stufe des ECM in der vorliegenden
Ausführungsform weiter spezifiziert ist.The
Method according to the present embodiment
is almost the same as the method according to the
second embodiment. The only difference between
The two methods is that the flow direction of the
Electrolyte solution in the first stage of ECM in the present
Embodiment is further specified.
Im
Speziellen wird in der vorliegenden Ausführungsform in
der ersten Stufe des ECM nur die erste Bearbeitungselektrode 50 in
die erste Bohrung 13a des Zylinders 13 so eingesetzt,
dass der distale Endabschnitt der ersten Bearbeitungselektrode 50 zu dem
spitzen Abschnitt 130x in der Radialrichtung der ersten
Bohrung 13a zugewandt ist.Specifically, in the present embodiment, in the first stage of the ECM, only the first machining electrode becomes 50 in the first hole 13a of the cylinder 13 inserted so that the distal end portion of the first machining electrode 50 to the pointed section 130x in the radial direction of the first bore 13a is facing.
Dann
wird die Spannung zwischen der ersten Bearbeitungselektrode 50 und
dem Zylinder 13 aufgebracht. Unterdessen wird bewirkt,
dass die Elektrolytlösung von der ersten Bohrung 13a zu
der zweiten Bohrung 13c des Zylinders über den
spitzen Abschnitt 130x strömt, wie mit Pfeilen
A in 6A dargestellt ist.Then the voltage between the first machining electrode 50 and the cylinder 13 applied. Meanwhile, causes the electrolyte solution from the first hole 13a to the second hole 13c of the cylinder over the pointed section 130x flows as with arrows A in 6A is shown.
Demzufolge
strömen negative Ionen, die von der ersten Bearbeitungselektrode 50 freigesetzt
werden, zusammen mit der Elektrolytlösung, wodurch sie
die spitze Kante 131x des spitzen Abschnitts 130x zuverlässig
erreichen und mit dem Metallmaterial reagieren, das die spitze Kante 131x bildet.
Als eine Folge wird die spitze Kante 131x abgerundet, wie
in 6B gezeigt ist.As a result, negative ions flowing from the first processing electrode flow 50 be released, along with the electrolyte solution, making them the sharp edge 131x of the pointed section 130x reach reliably and react with the metal material that is the sharp edge 131x forms. As a result, the sharp edge becomes 131x rounded, as in 6B is shown.
Die
zweite Stufe des ECM ist dieselbe wie in der zweiten Ausführungsform;
deshalb wird eine wiederholte Beschreibung von dieser an dieser
Stelle weggelassen.The
second stage of the ECM is the same as in the second embodiment;
therefore, a repeated description of this at this
Place omitted.
Während
die vorstehenden bestimmten Ausführungsformen der Erfindung
gezeigt und beschrieben worden sind, ist es für den Fachmann
klar, dass verschiedene Modifikationen, Änderungen und
Verbesserungen gemacht werden können, ohne von dem Umfang
der Erfindung abzuweichen.While
the foregoing specific embodiments of the invention
have been shown and described, it is for the expert
Clear that various modifications, changes and
Improvements can be made without going to the extent
to deviate from the invention.
Beispielsweise
ist in den vorherigen Ausführungsformen die Erfindung auf
den Zylinder 13 der Kraftstoffzufuhrpumpe für
das Common-Rail Kraftstoffeinspritzsystem angewendet. Jedoch kann
die Erfindung auch auf irgendeine andere Fluidvorrichtung angewendet
werden, die zwei Strömungsdurchgänge hat, die
sich schräg miteinander schneiden.For example, in the previous embodiments, the invention is on the cylinder 13 the fuel supply pump for the common rail fuel injection system applied. However, the invention may be applied to any other fluid device having two flow passages that intersect at an angle.
Ein
Verfahren zum Bearbeiten einer Fluidvorrichtung ist offenbart, die
einen Basiskörper (13) hat, in dem sich ein erster
und ein zweiter Strömungsdurchgang (13a, 13c)
schräg miteinander schneiden. Der Basiskörper
(13) hat eine erste Innenwand (13b), die den ersten
Strömungsdurchgang (13a) definiert, eine zweite
Innenwand (13d), die den zweiten Strömungsdurchgang
(13b) definiert, und eine Grenzregion (13x) zwischen
der ersten und der zweiten Innenwand (13b, 13d).
Die Grenzregion (13x) hat einen spitzen Abschnitt (130x),
bei dem sich die erste und die zweite Innenwand (13b, 13d) miteinander
mit einem spitzen Winkel zwischen sich schneiden. Das Verfahren
ist dadurch gekennzeichnet, dass: der spitze Abschnitt (130x)
der Grenzregion (13x) durch ein ECM (elektromechanisches
Bearbeiten) unter Verwendung sowohl einer ersten Bearbeitungselektrode
(50) als auch einer zweiten Bearbeitungselektrode (51)
bearbeitet wird, die entsprechend in den ersten und den zweiten
Strömungsdurchgang (13a, 13c) eingesetzt
sind, um dem spitzen Abschnitt (130x) zugewandt zu sein.A method for processing a fluid device is disclosed which comprises a base body ( 13 ), in which a first and a second flow passage ( 13a . 13c ) at an angle. The base body ( 13 ) has a first inner wall ( 13b ), the first flow passage ( 13a ) defines a second inner wall ( 13d ), the second flow passage ( 13b ), and a border region ( 13x ) between the first and the second inner wall ( 13b . 13d ). The border region ( 13x ) has a pointed section ( 130x ), in which the first and the second inner wall ( 13b . 13d ) intersect with each other at an acute angle. The method is characterized in that: the pointed portion ( 130x ) of the border region ( 13x by an ECM (electromechanical machining) using both a first machining electrode ( 50 ) as well as a second machining electrode ( 51 ), which are respectively inserted in the first and second flow passages ( 13a . 13c ) are inserted to the pointed portion ( 130x ) to be facing.
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- WO 2003-512559 [0006] WO 2003/512559 [0006]