DE102008043448B4

DE102008043448B4 - Holder arrangement of an aircraft or spacecraft and aerospace vehicle

Info

Publication number: DE102008043448B4
Application number: DE102008043448.5A
Authority: DE
Inventors: Cihangir Sayilgan
Original assignee: Airbus Operations GmbH
Current assignee: Airbus Operations GmbH
Priority date: 2008-11-04
Filing date: 2008-11-04
Publication date: 2017-05-18
Anticipated expiration: 2028-11-05
Also published as: DE102008043448A1

Abstract

Halteranordnung eines Luft- oder Raumfahrzeugs, mit: einem Strukturelement (22) eines Luft- oder Raumfahrzeugs, welches einen Befestigungsabschnitt (23) aufweist; einem Halter (1) mit zumindest einem Unterteil (2) und zumindest einem Oberteil (8), welche zur kraftschlüssigen Anbringung an dem Befestigungsabschnitt (23) des Strukturelementes (22) miteinander derart verklemmbar ausgebildet sind, dass der Befestigungsabschnitt (23) zwischen dem zumindest einen Unterteil (2) und dem zumindest einen Oberteil (8) einklemmbar ist; und zumindest einer mit dem Befestigungsabschnitt (23) des Strukturelementes (22) in dessen Längsrichtung verbindbaren Fixierleiste (20), welche ein Fixierprofil (21) zur formschlüssigen Fixierung des Halters (1) an dem Strukturelement (22) in Längsrichtung des Strukturelementes (22) aufweist, wobei das zumindest eine Oberteil (8) eine an den Befestigungsabschnitt (23) angepasste Oberteilaufnahme (9) mit einer Haltewange (10) zur Anlage an einer Seite des Befestigungsabschnitts (23), einer Stützwange (11) zur zumindest teilweisen Umgreifung des Befestigungsabschnitts (23) und zumindest einer mit dem Fixierprofil (21) korrespondierenden Fixierrippe (12) aufweist.A bracket assembly of an aircraft or spacecraft, comprising: a structural member (22) of an aircraft or spacecraft having a mounting portion (23); a holder (1) with at least one lower part (2) and at least one upper part (8), which are designed for frictional attachment to the mounting portion (23) of the structural element (22) clamped together such that the mounting portion (23) between the at least a lower part (2) and the at least one upper part (8) can be clamped; and at least one fixation strip (20) which can be connected in the longitudinal direction thereof to the fastening section (23) of the structural element (22) and which has a fixing profile (21) for the positive fixing of the holder (1) to the structural element (22) in the longitudinal direction of the structural element (22). wherein the at least one upper part (8) has an upper part receptacle (9) adapted to the fastening section (23) with a retaining cheek (10) for engagement with one side of the fastening section (23), a supporting cheek (11) for at least partially encompassing the fastening section (23) and at least one with the fixing profile (21) corresponding Fixierrippe (12).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Halteranordnung eines Luft- oder Raumfahrzeugs und auf ein Luft- oder Raumfahrzeug.The present invention relates to a bracket assembly of an aircraft or spacecraft and to an aircraft or spacecraft.

Derartige Halteranordnungen werden bei Luft- oder Raumfahrzeugen in Form von verschiedenen Haltersystemen verwendet. Dabei sind die unterschiedlichen Halter an Strukturelementen, wie zum Beispiel Spante, Stringer, Fußbodenquerträger, Fußbodenstützsysteme, Flachprofile und dergleichen, befestigt, um als Halterung für diverse Installationselemente des betreffenden Luft- oder Raumfahrzeugs zu dienen. Diese Installationselemente können unterschiedlicher Art sein, wie beispielsweise Kabelkanäle für elektrische Leitungen, Leitungen für Fluide, und anderes.Such holder assemblies are used in aerospace vehicles in the form of various holder systems. The different holders are attached to structural elements, such as ribs, stringer, floor crossmember, floor support systems, flat profiles and the like, to serve as a holder for various installation elements of the aircraft or spacecraft concerned. These installation elements may be of various types, such as electrical conduit conduits, fluid conduits, and others.

Die Strukturelemente werden im Allgemeinen aus Metall hergestellt und mit Nieten und Bolzen verbunden, jedoch ist eine Verwendung von Faserverbundbauteilen im Flugzeugbau zum Beispiel für Hautfelder und deren Versteifungen durch Stringer weit verbreitet. Sie werden zum Beispiel durch Vakuuminfusionsverfahren zum Einbringen einer Matrix, beispielsweise eines Epoxidharzes, in Faserhalbzeuge und nachfolgendes Härten hergestellt.The structural members are generally made of metal and connected with rivets and bolts, however, use of fiber composite components in aircraft construction, for example, for skin panels and their stiffeners by stringer is widespread. They are produced, for example, by vacuum infusion processes for introducing a matrix, for example an epoxy resin, into semi-finished fiber products and subsequent curing.

Die bisherigen Haltersysteme werden an den Strukturelementen so befestigt, dass Befestigungsbohrungen in den Strukturelementen erforderlich sind, zum Beispiel für Niet- und/oder Schraubverbindungen. Dabei ist es nachteilig, dass Bohrungen einerseits eine Schwächung der Strukturelemente bedeuten und andererseits Fertigungsaufwand mit entsprechenden Werkzeugen, beispielsweise Bohrer, Entgrat- und Schraub- bzw. Nietwerkzeuge erfordern. Entsprechende Reinigungsarbeiten ergeben einen zusätzlichen Zeitaufwand.The existing holder systems are fastened to the structural elements in such a way that fastening bores in the structural elements are required, for example for rivet and / or screw connections. It is disadvantageous that holes on the one hand mean a weakening of the structural elements and on the other hand require manufacturing effort with appropriate tools, such as drills, deburring and screwing or riveting tools. Corresponding cleaning work results in additional time.

Es sind Lösungen vorgeschlagen worden, bei denen Befestigungsbohrungen entfallen. Hierzu beschreibt DE 42 08 494 C1 einen Halter zur Befestigung einer Isoliermatte zur Wärmedämmung einer Flugzeugkabine. Der Halter ist als ein auf einen Stringer aufsetzbarer zweiteiliger Klipp ausgebildet. Dieser Halter weist ein Unterteil mit einer Mulde für den Stringer und ein einrastbares Schließteil in Form eines Oberteils auf. Das Oberteil besitzt eine dem Stringer zugewandte Rundung und eine angeformte Ausgleichfeder, wobei das Oberteil auf einen Haltestift, der mit dem Unterteil verbunden ist, aufklipsbar ist.Solutions have been proposed in which mounting holes omitted. Describes this DE 42 08 494 C1 a holder for fixing an insulating mat for thermal insulation of an aircraft cabin. The holder is designed as a two-piece clip which can be placed on a stringer. This holder has a lower part with a trough for the stringer and a latchable closing part in the form of an upper part. The upper part has a stringer facing the rounding and an integrally formed compensating spring, wherein the upper part is clipped onto a retaining pin which is connected to the lower part.

Zur Halterung von Installationselementen mit höherem Gewicht als Isoliermatten ist dieser Halter weniger geeignet, da seine Klemmkraft entsprechend anzupassen ist, was erhöhten Platzbedarf beansprucht.For holding installation elements with a higher weight than insulating mats this holder is less suitable because its clamping force is adjusted accordingly, which takes up more space.

DE 42 08 493 A1 beschreibt eine Halterung für eine Isoliermatte mit einem zweiteiligen Klipp, bestehend aus Hauptteil und Klemmteil. Der Hauptteil weist eine Aufnahme für einen Abschnitt eines Stringers auf, in den von der anderen Seite das Klemmteil aufgesetzt und kraftschlüssig mit dem Hauptteil verklemmt wird. Hauptteil und Klemmteil besitzen eine Rastverbindung zum Fixieren dem beiden Teile miteinander. DE 42 08 493 A1 describes a holder for an insulating mat with a two-part clip, consisting of main part and clamping part. The main part has a receptacle for a portion of a stringer, in which the clamping part is placed from the other side and frictionally clamped to the main part. Main part and clamping part have a latching connection for fixing the two parts together.

CH 439 880 A beschreibt eine Klemmvorrichtung zum Befestigen von Kabeln oder Rohren an einer Auflagefläche, bei der eine Profilschiene mit einer Zahnleiste an der Auflagefläche anliegt und ein oder mehrere Schellen mit in die Zahnleiste eingreifende Zahnnocken nebeneinander an der Profilschiene befestigt werden können. CH 439 880 A describes a clamping device for attaching cables or pipes to a support surface, in which a profile rail rests with a rack on the support surface and one or more clamps with engaging in the rack tooth cams can be fastened side by side on the rail.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Halteranordnung bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik nicht mehr aufweist bzw. in einem erheblichen Maß reduziert und weitere Vorteile schafft.It is therefore the object of the present invention to provide an improved holder assembly, which no longer has the disadvantages of the prior art or reduced to a considerable extent and provides further advantages.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Halteranordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Luft- oder Raumfahrzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a holder assembly having the features of patent claim 1 and an aircraft or spacecraft having the features of patent claim 7.

Demgemäß wird eine Halteranordnung eines Luft- oder Raumfahrzeugs mit einem Strukturelement und einem Halter bereitgestellt. Der Halter weist zumindest ein Unterteil und zumindest ein Oberteil auf, welche zur kraftschlüssigen Anbringung an einem Befestigungsabschnitt des Strukturelementes untereinander verklemmbar ausgebildet sind. Der Befestigungsabschnitt ist zwischen dem zumindest einen Unterteil und dem zumindest einen Oberteil klemmbar. Die Halteranordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine mit dem Befestigungsabschnitt des Strukturelementes in dessen Längsrichtung verbindbare Fixierleiste mit einem Fixierprofil zur formschlüssigen Fixierung des Halters an dem Strukturelement in Längsrichtung des Strukturelementes vorgesehen ist.Accordingly, a holder assembly of an aerospace vehicle is provided with a structural member and a holder. The holder has at least one lower part and at least one upper part, which are designed to be clamped to each other for frictional attachment to a mounting portion of the structural element. The attachment portion is clamped between the at least one lower part and the at least one upper part. The holder arrangement is characterized in that at least one fixation strip which can be connected to the attachment section of the structural element in its longitudinal direction is provided with a fixing profile for the positive fixing of the holder on the structural element in the longitudinal direction of the structural element.

Eine grundlegende Idee der Erfindung besteht darin, dass die mit einem Strukturelement klemmbar verbindbare Halteranordnung eine Sicherung gegen Verrutschen in Längsrichtung des Strukturelementes durch eine Fixierleiste bzw. ein Fixierprofil aufweist, wobei die Position der Halteranordnung frei wählbar ist.A basic idea of the invention consists in that the holder arrangement, which can be connected in a clampable manner with a structural element, has a securing against slipping in the longitudinal direction of the structural element by a fixing strip or a fixing profile, the position of the holder arrangement being freely selectable.

Somit weist die vorliegende Erfindung gegenüber den eingangs genannten Ansätzen unter anderem den Vorteil auf, dass die Halteranordnung gegen Verrutschen durch die Fixierleiste gesichert ist und sich zur Halterung von Installationselementen auch höheren Gewichts eignet.Thus, the present invention over the approaches mentioned above, inter alia, the advantage that the holder assembly is secured against slipping through the fixing strip and is suitable for mounting installation elements and higher weight.

Weiterhin erleiden die Strukturelemente keine Schwächung durch Befestigungsbohrungen und der teure und störende Prozess des Bohrens, insbesondere bei Faserverbundkunststoffbauteilen, wie zum Beispiel CFK (mit Kohlenstofffasern verstärkter Kunststoff), erübrigt sich. Furthermore, the structural elements do not suffer weakening through mounting holes and the expensive and troublesome process of drilling, especially in fiber composite plastic components, such as CFRP (carbon fiber reinforced plastic), is unnecessary.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Montage der Halter wesentlich vereinfacht ist, indem sie lediglich geklemmt und gesteckt werden. Durch diese einfache Handhabung ist auch eine Vorausrüstung von Systemen, die später in ein Luft- oder Raumfahrzeug eingebaut werden sollen, ebenfalls möglich.Another advantage is that the mounting of the holder is much easier by just clamped and plugged. This ease of use also makes it possible to pre-equip systems that will later be installed in an aircraft or spacecraft.

Die Halter können an Strukturelementen, die sowohl aus Metall oder Faserverbundkunststoffen bestehen, angebracht werden. Sie eignen sich auch als so genanntes CFK-gerechtes Design, da sie aus Thermoplasten, Polyamid usw. herstellbar sind.The holders can be attached to structural elements that consist of either metal or fiber-reinforced plastics. They are also suitable as so-called CFK-fair design, since they are made of thermoplastics, polyamide, etc. can be produced.

Unter Befestigungsabschnitt ist bevorzugt ein Abschnitt eines Strukturelementes zu verstehen, welcher sich an dem oberen freien Ende des Strukturelementes befindet, das mit seinem anderen Ende zum Beispiel auf einem Schalenbauteil befestigt ist. Der Befestigungsabschnitt kann umgekantet, umgebogen, L-förmig oder auch anders gestaltet sein. Auch ein Strukturelement als Flachprofil mit geradem Befestigungsabschnitt ist möglich.By mounting portion is preferably to be understood a portion of a structural element which is located at the upper free end of the structural element, which is fastened with its other end, for example, on a shell component. The attachment portion may be folded over, bent, L-shaped or otherwise designed. Also, a structural element as a flat profile with a straight mounting portion is possible.

In einer Ausführung kann die Fixierleiste mit dem Befestigungsabschnitt des Strukturelementes mittels geeigneten Klebemittels verbunden werden. Alternativ ist es auch möglich, dass sie mit geeignetem Vergussmaterial angebracht wird. Dies kann zum Beispiel ein Epoxidharz sein. Bei Faserverbundbauteilen ist es möglich, dass die Fixierleiste mit einem Harz befestigt wird.In one embodiment, the fixing strip can be connected to the attachment portion of the structural element by means of suitable adhesive. Alternatively, it is also possible that it is attached with a suitable potting material. This may be, for example, an epoxy resin. In fiber composite components, it is possible that the fixing strip is attached with a resin.

In einer alternativen Ausführung wird die Fixierleiste einstückig mit dem Fixierprofil an dem Befestigungsabschnitt mittels eines Gießverfahrens angeformt. Dies kann zum Beispiel mittels eines gießbaren Harzes erfolgen, insbesondere wenn das Strukturelement aus CFK oder dergleichen gebildet ist. Bei einem Strukturelement aus Metall könnte das Gießverfahren mittels eines Mehrkomponentenharzes erfolgen, welches für das entsprechende Metall geeignet ist.In an alternative embodiment, the fixing strip is integrally formed with the fixing profile on the attachment portion by means of a casting process. This can be done, for example, by means of a castable resin, in particular if the structural element is made of CFK or the like. For a structural element made of metal, the casting process could be carried out by means of a multicomponent resin, which is suitable for the corresponding metal.

Das Fixierprofil kann auch mit der Fixierleiste bei der Herstellung des Strukturelementes aus einem Faserverbundmaterial mit integriert werden, zum Beispiel durch Eingießen. Ebenso ist es möglich, dass das Fixierprofil durch Ausgießen von Harz erstellt wird. Weiterhin ist denkbar, dass das erforderliche Fixierprofil nachträglich an dafür vorgesehenen Stellen mit Hilfe einer Form angegossen wird.The fixing profile can also be integrated with the fixing strip in the production of the structural element made of a fiber composite material, for example by pouring. It is also possible that the fixing profile is created by pouring resin. Furthermore, it is conceivable that the required fixing profile is subsequently cast at designated locations using a mold.

Es ist bevorzugt, dass das Fixierprofil als Zahnprofil ausgebildet ist. Selbstverständlich sind auch andere Formen, wie zum Beispiel Kerbzahnprofil oder dergleichen, möglich.It is preferred that the fixing profile is designed as a tooth profile. Of course, other shapes, such as serrated profile or the like, are possible.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das zumindest eine Oberteil eine Oberteilaufnahme mit einer Haltewange und einer Stützwange zur zumindest teilweisen Umgreifung des Befestigungsabschnitts aufweist, wobei die Oberteilaufnahme im Wesentlichen an den Befestigungsabschnitt angepasst ist, und wobei die Haltewange zur Anlage an einer Seite des Befestigungsabschnitts vorgesehen ist. Somit kann zum Beispiel bei einem L-förmigen Befestigungsabschnitt die Fixierleiste bzw. das Fixierprofil auf dem Befestigungsabschnitt aufgebracht werden, wobei dieser zusammen mit der Fixierleiste bzw. dem Fixierprofil von der Oberteilaufnahme umgeben wird. Die Oberteilaufnahme ist dabei mit zumindest einer Fixierrippe versehen, welche mit dem Fixierprofil korrespondiert. Durch einen Eingriff zwischen der zumindest einen Fixierrippe und dem Fixierprofil wird erreicht, dass der Halter in Längsrichtung des Strukturelementes formschlüssig fixiert ist, da das Fixierprofil mit dem Strukturelement fest verbunden ist. Die Fixierleiste bzw. das Fixierprofil gewährleistet somit, dass der Halter am Strukturelement entlang in dessen Längsrichtung nicht verrutschen kann.According to the invention, the at least one upper part has an upper part receptacle with a retaining cheek and a support cheek for at least partially encompassing the fastening section, wherein the upper part receptacle is substantially adapted to the fastening section, and wherein the retaining cheek is provided for bearing on one side of the fastening section. Thus, for example, in the case of an L-shaped fastening section, the fixing strip or the fixing profile can be applied to the fastening section, this being surrounded by the upper section receptacle together with the fixing strip or the fixing profile. The upper part receptacle is provided with at least one fixing rib, which corresponds to the fixing profile. Through an engagement between the at least one fixing rib and the fixing profile is achieved that the holder is fixed in a form-fitting manner in the longitudinal direction of the structural element, since the fixing profile is firmly connected to the structural element. The fixing strip or the fixing profile thus ensures that the holder can not slip along the structural element in its longitudinal direction.

Zur Klemmung des Halters an dem Strukturelement ist vorgesehen, dass das zumindest eine Unterteil zumindest eine Klemmwange mit einem Anlageprofil zur Anlage an der Seite des Befestigungsabschnitts, welche der Oberteilaufnahme und der Stützwange gegenüber liegt, und mit einem Anlageprofil zur Anlage an der Seite des Befestigungsabschnitts, welche der Haltewange gegenüber liegt, aufweist. Damit ist es möglich, durch einfaches Zusammendrücken von Oberteil und Unterteil eine Verklemmung von Ober- und Unterteil so zu bewirken, dass der Befestigungsabschnitt des Strukturelementes zwischen Ober- und Unterteil kraftschlüssig durch Klemmung gehalten ist.For clamping the holder to the structural element is provided that the at least one lower part at least one clamping cheek with a contact profile for engagement with the side of the mounting portion, which is the upper part and the support cheek opposite, and with an investment profile for engaging the side of the mounting portion, which lies opposite the retaining cheek, has. This makes it possible, by simply squeezing the upper part and lower part to cause jamming of the upper and lower part so that the fastening section of the structural element between the upper and lower part is frictionally held by clamping.

Eine Klemmung von Ober- und Unterteil wird in einer Ausführung erreicht, indem die Stützwange des zumindest einen Oberteils zusammen mit einer Rastwange einen Keil bildet, welcher zur Zusammenwirkung mit einer korrespondierenden Klemmaufnahme des zumindest einen Unterteils vorgesehen ist, wobei die Klemmaufnahme aus einer Rastrampe und der Klemmwange gebildet ist. Dabei sind die Rastrampe des zumindest einen Unterteils und die Rastwange des zumindest einen Oberteils mit korrespondierenden Rastelementen ausgebildet.A clamping of the upper and lower part is achieved in one embodiment by the support cheek of at least one upper part together with a locking cheek forms a wedge, which is intended to cooperate with a corresponding terminal receiving the at least one lower part, wherein the terminal receptacle of a latching ramp and the Clamping cheek is formed. In this case, the latching ramp of the at least one lower part and the latching cheek of the at least one upper part are formed with corresponding latching elements.

Auf diese Weise ist es ermöglicht, dass beim Zusammendrücken von Ober- und Unterteil eine Verrastung bzw. Verriegelung dieser Teile erzeugt wird, die zum Beispiel durch Schrauben oder Klips- bzw. Schnappverbindungen gesichert sein kann.In this way it is possible that compression of the upper and lower part of a latching or locking of these parts is generated, which can be secured for example by screws or Klips- or snap connections.

Eine Klemmwirkung wird durch die so gebildeten Keile erzeugt, wobei in einer Ausführung ein Anlageprofil der Klemmwange gegen eine Seite des Befestigungsabschnitts drückt, dessen andere Seite von der Oberteilaufnahme, der Stützwange und der Haltewange mit Kraft beaufschlagt wird, die durch die Klemmwirkung und Elastizität des Halters erzeugt wird.A clamping action is produced by the wedges so formed, in one embodiment, a contact profile of the clamping cheek against one side of the mounting portion presses, the other side is acted upon by the upper part, the support cheek and the retaining cheek with force, by the clamping action and elasticity of the holder is produced.

Im Falle eines Flachprofils ist dieses zum Beispiel auf seiner Oberseite mit der Fixierleiste bzw. dem Fixierprofil versehen. Die Oberteilaufnahme ist mit ihren Fixierrippen mit dem Fixierprofil in Eingriff, wobei die Haltewange auf einer Seite am Befestigungsabschnitt anliegt. Auf der anderen Seite liegt die Klemmwange einerseits mit dem Anlageprofil an der Innenseite der Stützwange an und andererseits mit einem weiteren, gegenüber liegenden Anlageprofil an dem Befestigungsabschnitt an. Durch Zusammendrücken von Ober- und Unterteil wird die Klemmwange des Unterteils zwischen die Stützwange des Oberteils und den Befestigungsabschnitt gedrückt, wobei die Haltewange des Oberteils von der anderen Seite her gegen den Befestigungsabschnitt gezogen wird. Auf diese Weise ist es möglich, den Einsatzbereich der erfindungsgemäßen Halteranordnung vorteilhaft zu erweitern.In the case of a flat profile, for example, this is provided on its upper side with the fixing strip or the fixing profile. The upper part receiving is with their fixing ribs with the fixing in engagement, wherein the retaining cheek lies on one side on the attachment portion. On the other hand, the clamping cheek is on the one hand with the investment profile on the inside of the support cheek and on the other hand with a further, opposite investment profile on the attachment portion. By squeezing the upper and lower part of the clamping cheek of the base between the support cheek of the upper part and the mounting portion is pressed, wherein the retaining cheek of the upper part is pulled from the other side against the mounting portion. In this way it is possible to advantageously extend the field of application of the holder assembly according to the invention.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung sind das zumindest eine Unterteil und/oder das zumindest eine Oberteil mit zumindest einer Halterkopfaufnahme für einen Halterkopf versehen. Der Halterkopf dient zur Befestigung und Halterung von unterschiedlichen Installationselementen und ist an diese entsprechend anpassbar, wobei die Halteranordnung unverändert bleiben kann. Der Halterkopf kann auf einfache Weise in die Halterkopfaufnahme eingeschoben werden und verriegelt mit einem Arretierelement in einem Arretierabschnitt der Halterkopfaufnahme. Somit wird eine Anzahl von Halterkomponenten reduziert und ein Baukastenkonzept mit geringer Teilezahl bei gleichzeitiger einfacher Anbringung ohne Werkzeug ermöglicht.In a further preferred embodiment, the at least one lower part and / or the at least one upper part are provided with at least one holder head receptacle for a holder head. The holder head is used for fastening and holding of different installation elements and is adaptable to these, wherein the holder assembly can remain unchanged. The holder head can be easily inserted into the holder head receptacle and locked with a locking element in a locking portion of the holder head receptacle. Thus, a number of holder components is reduced and a modular concept with a small number of parts while allowing easy installation without tools allows.

Ein Positionieren der Halteranordnungen kann im Wesentlichen frei wählbar ausgeführt werden, eine Begrenzung besteht nur durch eine Steigung des Fixierprofils. Dadurch ergibt sich eine besondere Flexibilität.Positioning of the holder arrangements can be carried out essentially freely selectable, a limitation exists only by a slope of the fixing profile. This results in a special flexibility.

Ein Verrutschen der Halteranordnung längs des Strukturelementes ist aufgrund der Fixierleiste und des Fixierprofils verhindert, so dass größere Lasten von Installationselementen (kleinere natürlich auch) aufgenommen werden können, wobei die Klemmkraft der Halteranordnung nicht gegen Verrutschen vergrößert werden muss.Slippage of the holder assembly along the structural member is prevented due to the fixing strip and the Fixierprofils so that larger loads of installation elements (smaller, of course) can be added, the clamping force of the holder assembly must not be increased to prevent slipping.

Spanabhebende Bearbeitung der Strukturelemente entfällt vollständig, wodurch eine Schwächung der Strukturelemente ebenfalls vollständig vermieden wird. Dabei sind auch die dazugehörigen Arbeiten wie Entgraten und Reinigen nicht mehr erforderlich. Weiterhin kann auf ein Kitten von Bohrlöchern ebenfalls verzichtet werden, da diese nicht mehr vorhanden sind.Machining the structural elements is completely eliminated, whereby a weakening of the structural elements is also completely avoided. The associated work such as deburring and cleaning are no longer required. Furthermore, it can also be dispensed with a kitten boreholes, as these are no longer available.

Ein Luft- oder Raumfahrzeug weist zumindest eine oben beschriebene Halteranordnung auf.An aircraft or spacecraft has at least one holder arrangement described above.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the accompanying figures of the drawing.

Von den Figuren zeigen:From the figures show:

1 eine perspektivische Explosionsansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halteranordnung; 1 an exploded perspective view of an embodiment of a holder assembly according to the invention;

2 das Ausführungsbeispiel nach 1 in einer Stellung kurz vor dem Anbau; 2 the embodiment according to 1 in a position just before cultivation;

3 das Ausführungsbeispiel nach 1 im angebauten Zustand; 3 the embodiment according to 1 in the mounted state;

4 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Oberteils mit einem Halterkopf der erfindungsgemäßen Halteranordnung nach 1; und 4 an enlarged perspective view of an upper part with a holder head of the holder assembly according to the invention 1 ; and

5 eine perspektivische Ansicht zweier erfindungsgemäßer Halteranordnungen an einer Rumpfstruktur eines Luft- oder Raumfahrzeugs. 5 a perspective view of two inventive holder assemblies on a fuselage structure of an aircraft or spacecraft.

In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.In the figures, the same reference numerals designate the same or functionally identical components, unless indicated otherwise.

1 illustriert eine perspektivische Explosionsansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halteranordnung. 1 illustrates an exploded perspective view of an embodiment of a holder assembly according to the invention.

Die Halteranordnung besteht aus einem Strukturelement 22, einem Halter 1 mit Unterteil 2, einem Oberteil 8 und einer Fixierleiste 20. Das Strukturelement 22 ist hier ein Spant mit einem geraden Steg, der in nicht dargestellter Weise auf einem Schalenbauteil eines Luft- oder Raumfahrzeugs (nicht gezeigt) angebracht ist und zum Beispiel aus einem Faserverbundkunststoff, beispielsweise CFK, hergestellt ist. In seinem oberen Bereich weist das Strukturelement 22 einen Befestigungsbereich 23 auf, welcher zunächst rechtwinklig von dem Steg abgebogen und dann wiederum ein kurzes Stück schräg nach unten mit einem Radius abgebogen ist.The holder assembly consists of a structural element 22 a holder 1 with lower part 2 a shell 8th and a fixation bar 20 , The structural element 22 Here is a frame with a straight web, which is mounted in a manner not shown on a shell component of an aircraft or spacecraft (not shown) and is made for example of a fiber composite plastic, such as CFRP. In its upper part has the structural element 22 a mounting area 23 on, which is first bent at right angles from the web and then in turn bent a short distance obliquely downwards with a radius.

Das Unterteil 2 des Halters 1 weist einen Grundkörper auf, der rechtwinklig zum Strukturelement 22 verläuft und an seiner Oberseite eine Rastrampe 4 und eine Klemmwange 5 trägt, welche zwischen sich eine V-förmige Klemmaufnahme 3 bilden. Die Rastrampe 4 und Klemmwange 5 sind an ihrer Unterseite über einen Querträger verbunden, der zum Grundkörper des Unterteils 2 gehört. Die Klemmwange 5 besitzt (in der 1) zur linken Seite zur V- bzw. keilförmigen Klemmaufnahme 3 einen abgerundeten Querschnitt, der im Wesentlichen dem schräg nach unten gebogenen kurzen Stück des Befestigungsabschnitts 23 entspricht. Die zur Klemmaufnahme 3 gewandte Oberfläche der Klemmwange 5 ist mit parallel zum Strukturelement 22 verlaufenden Rippen mit halbrundem Querschnitt versehen, welche ein Anlageprofil 6 bilden. Zum Steg des Strukturelementes 22 hin gewandt besitzt die Klemmwange 5 eine gerade Fläche, welche schräg von oben nach unten verläuft und an ihrer Unterseite ein Auflageprofil 6' mit halbrundem Querschnitt aufweist. Das Auflageprofil 6' verläuft parallel zum Strukturelement 22.The lower part 2 of the owner 1 has a body perpendicular to the structural element 22 runs and on its top a ramp 4 and a clamping cheek 5 carries, which between them a V-shaped clamping receptacle 3 form. The ramp 4 and clamping cheek 5 are connected on their underside via a cross member, which is the main body of the lower part 2 belongs. The clamping cheek 5 owns (in the 1 ) to the left side to the V-shaped or wedge-shaped clamping receptacle 3 a rounded cross-section, which is substantially the obliquely bent down short piece of the mounting portion 23 equivalent. The to clamp recording 3 facing surface of the clamping cheek 5 is parallel to the structural element 22 extending ribs are provided with semicircular cross-section, which is an investment profile 6 form. To the web of the structural element 22 Turned has the clamping cheek 5 a straight surface, which runs obliquely from top to bottom and on its underside a support profile 6 ' having semicircular cross-section. The support profile 6 ' runs parallel to the structural element 22 ,

An der Außenseite des Unterteils 2 ist eine Halterkopfaufnahme 7 angebracht, die einen Aufnahmeabschnitt 26 und Arretierabschnitte 27 aufweist, deren Funktion unten ausführlicher erläutert wird.On the outside of the base 2 is a holder head holder 7 attached, which has a receiving section 26 and locking sections 27 whose function will be explained in more detail below.

Grundkörper, Rastrampe 4, Klemmwange 5 und Halterkopfaufnahme 7 des Unterteils 2 sind hier durch Verstärkungsstege miteinander verbunden und versteift. Das Unterteil 2 kann zum Beispiel aus Kunststoff, beispielsweise einem Thermoplast, Polyamid, hergestellt sein.Basic body, ramp 4 , Clamping cheek 5 and retainer head receptacle 7 of the lower part 2 Here are connected by reinforcing webs and stiffened. The lower part 2 For example, it may be made of plastic, such as a thermoplastic, polyamide.

Das Oberteil 8 ist mit einem Grundkörper versehen, welcher ebenfalls rechtwinklig zum Strukturelement 22 angeordnet ist und eine nach unten weisende Oberteilaufnahme 9 besitzt, die in der 1 zur rechten Seite hin durch eine nach unten weisende Haltewange 10 und zur linken Seite hin durch eine schräg von oben nach links unten verlaufende Stützwange 11 gebildet und begrenzt ist. Die Haltewange 10 und Stützwange 11 verlaufen in Längsrichtung des Strukturelementes 22. Die Stützwange 11 geht an ihrer Unterseite über einen Verbindungssteg in eine schräg nach links oben verlaufende Rastwange 13 über, deren oberes Ende an dem Grundkörper des Oberteils 8 angebracht ist. Der Grundkörper ist mit einer Halterkopfaufnahme 7 verbunden, die hier parallel zum Grundkörper des Oberteils 8 verläuft.The top 8th is provided with a base body, which is also perpendicular to the structural element 22 is arranged and a downward facing upper part 9 owns that in the 1 to the right side by a down-facing retaining cheek 10 and to the left side by an obliquely extending from top to bottom left support cheek 11 is formed and limited. The retaining cheek 10 and support cheek 11 extend in the longitudinal direction of the structural element 22 , The support cheek 11 goes on its underside via a connecting web in an obliquely to the left above extending locking cheek 13 above, the upper end of the main body of the shell 8th is appropriate. The main body is with a holder head receptacle 7 connected here parallel to the main body of the shell 8th runs.

Die Oberteilaufnahme 9 weist einen Querschnitt auf, der in diesem Beispiel im Wesentlichen dem Querschnitt des Befestigungsbereiches 23 des Strukturelementes 22 entspricht. An ihrer innen liegenden Oberseite weist die Oberteilaufnahme 9 Fixierrippen 12 auf, welche mit einem Fixierprofil 21 einer Fixierleiste 20 korrespondieren. Die Fixierleiste 20 wird auf dem Befestigungsabschnitt 23 in Längsrichtung des Strukturelementes 22 befestigt, wobei sie zwischen dem Befestigungsabschnitt 23 und dem Oberteil 8 angeordnet ist. Ihre Funktion wird weiter unten noch näher erläutert.The top part 9 has a cross-section, which in this example substantially the cross-section of the attachment area 23 of the structural element 22 equivalent. On its inside upper side has the top part 9 fixing ribs 12 on which with a fixing profile 21 a fixing strip 20 correspond. The fixation bar 20 is on the attachment section 23 in the longitudinal direction of the structural element 22 attached, being between the attachment portion 23 and the top 8th is arranged. Their function will be explained in more detail below.

Die Stützwange 11 und die Rastwange 13 bilden einen Keil, der V-förmig ist und mit der V- bzw. keilförmigen Klemmaufnahme 3 des Unterteils 2 korrespondiert. Die Rastwange 13 besitzt in diesem Beispiel an ihren von oben nach unten verlaufenden Seiten Führungsstege, welche mit Führungsnuten der Rastrampe 4 des Unterteils 2 korrespondieren. Weiterhin sind an der Außenseite der Rastwange 13 parallel zum Grundkörper des Oberteils 8 verlaufende Rastelemente 14 angebracht, welche mit Rastelementen an der Innenseite der Rastrampe 4 korrespondieren (nicht gezeigt, aber leicht vorstellbar).The support cheek 11 and the locking cheek 13 form a wedge, which is V-shaped and with the V or wedge-shaped clamping receptacle 3 of the lower part 2 corresponds. The locking cheek 13 has in this example at its running from top to bottom sides guide webs, which with guide grooves of the latching ramp 4 of the lower part 2 correspond. Furthermore, on the outside of the locking cheek 13 parallel to the main body of the upper part 8th extending latching elements 14 attached, which with locking elements on the inside of the latching ramp 4 correspond (not shown, but easily imaginable).

Das Oberteil 8 kann zum Beispiel ebenfalls aus Kunststoff, beispielsweise einem Thermoplast, Polyamid, hergestellt sein.The top 8th For example, it can also be made of plastic, for example a thermoplastic, polyamide.

Die Halteranordnung 1 wird an dem Befestigungsabschnitt 23 des Strukturelementes 22 so angebracht, dass das Unterteil 2 von unten mit der Klemmwange 5 unter den Befestigungsabschnitt 23 gebracht wird, wobei das schräg nach unten abgebogene Stück des Befestigungsabschnitt 23 über das Anlageprofil 6 der Klemmwange 5 in die Klemmaufnahme 3 hineinragt. Diese Situation ist in 2 in einer perspektivischen Darstellung nach 1 gezeigt. Die Fixierleiste 20 ist auf dem Befestigungsabschnitt 23 aufgebracht und mit diesem fest verbunden, zum Beispiel mittels eines geeigneten Klebmittels. Sie kann auch schon bei Herstellung des Strukturelementes 22 in dies integriert sein. Es ist auch denkbar, dass das Fixierprofil 21 aus Harz in dem Strukturelement 22 integriert ist, zum Beispiel eingegossen. Auch bei der Montage kann es möglich sein, das Fixierprofil 21 mittels Formwerkzeug aus Harz anzuformen. Weitere Befestigungsverfahren sind möglich.The holder assembly 1 is at the attachment portion 23 of the structural element 22 so attached, that the lower part 2 from below with the clamp cheek 5 under the attachment section 23 is brought, wherein the obliquely downwardly bent piece of the attachment portion 23 about the investment profile 6 the clamping cheek 5 in the clamp receptacle 3 protrudes. This situation is in 2 in a perspective view 1 shown. The fixation bar 20 is on the attachment section 23 applied and firmly connected to it, for example by means of a suitable adhesive. You can also already during production of the structural element 22 be integrated in this. It is also conceivable that the fixing profile 21 made of resin in the structural element 22 integrated, for example cast. Also during assembly it may be possible to fix the profile 21 To mold by means of mold resin. Other attachment methods are possible.

Das Oberteil 8 wird nun auf den Befestigungsabschnitt 23 so aufgebracht, dass er umgriffen wird, wobei die Haltewange 10 von rechts außen (in der 2) an dem Befestigungsabschnitt 23 anliegt und die Fixierrippen 12 mit dem Fixierprofil 21 der Fixierleiste 20 in Eingriff kommen. Gleichzeitig ist der aus Stützwange 11 und Rastwange 13 gebildete Keil in die Klemmaufnahme 3 des Unterteils 2 eingeführt. Dabei drückt die Rastwange 13 gegen die Rastrampe 4, wobei gleichzeitig die Stützwange 11 an der Außenseite des schräg nach unten gebogenen Stücks des Befestigungsabschnitts 23 drückt, welcher innen an dem Anlageprofil 6 der Klemmwange 5 anliegt. Weiteres Zusammendrücken von Oberteil 8 und Unterteil 2 führt dazu, dass die Rastelemente 14 zwischen Rastwange 13 und Rastrampe 4 verrasten. Eine Klemmkraft zwischen Oberteil 8, Befestigungsabschnitt 23 und Unterteil 2 wird dadurch verstärkt und erzeugt eine kraftschlüssige Klemmverbindung. Dabei liegt die Klemmwange 5 auch mit dem Anlageprofil 6' am Befestigungsabschnitt 23 des Strukturelementes 22 an. Diesen Zustand zeigt 3 in einer weiteren perspektivischen Darstellung.The top 8th Now go to the attachment section 23 so upset that he is grabbed, with the retaining cheek 10 from the right outside (in the 2 ) at the attachment portion 23 abuts and the fixing ribs 12 with the fixing profile 21 the fixation bar 20 get in touch. At the same time it is out of supporting cheek 11 and locking cheek 13 formed wedge in the clamp receptacle 3 of the lower part 2 introduced. The locking cheek presses 13 against the ramp 4 , where at the same time the support cheek 11 on the outside of the obliquely downwardly bent piece of the attachment portion 23 pushes which inside of the investment profile 6 the clamping cheek 5 is applied. Further squeezing of shell 8th and lower part 2 causes the locking elements 14 between locking cheek 13 and ramp 4 lock. A clamping force between upper part 8th , Fixing section 23 and lower part 2 is thereby reinforced and generates a non-positive clamping connection. This is the clamping cheek 5 also with the investment profile 6 ' at the attachment section 23 of the structural element 22 at. This state shows 3 in a further perspective view.

2 zeigt weiterhin einen Halterkopf 15, der einen Grundkörper 16 mit einem Fußabschnitt 17, einem Arretierelement 18 und Halteelementen 19 aufweist. Der oben in der 2 gezeigte Halterkopf 15 ist noch nicht in die Halterkopfaufnahme 7 des Oberteils 8 eingeschoben, wobei ein weiterer Halterkopf 19 in der Halterkopfaufnahme 7 des Unterteils 2 mit seinem Fußabschnitt 17 in den Aufnahmeabschnitt 26 (siehe 1) eingeschoben ist und über das Arretierelement 18 in den Arretierabschnitten 27 der Halterkopfaufnahme 7 arretiert ist, wie leicht vorstellbar ist. 2 further shows a holder head 15 , the one main body 16 with a foot section 17 , a locking element 18 and holding elements 19 having. The top of the 2 shown holder head 15 is not yet in the holder head receptacle 7 of the top 8th pushed in, with another holder head 19 in the holder head receptacle 7 of the lower part 2 with his foot section 17 in the recording section 26 (please refer 1 ) is inserted and over the locking element 18 in the locking sections 27 the holder head holder 7 locked, as is easy to imagine.

3 zeigt das Ausführungsbeispiel nach 1 und 2 im angebauten Zustand, wobei der untere Halterkopf nicht eingesetzt ist. Der Halter 1 ist mit dem Befestigungsabschnitt 23 des Strukturelementes 22 kraftschlüssig über die oben beschriebene Verklemmung verbunden. Der Eingriff der Fixierrippen 12 des Oberteils 8 mit dem Fixierprofil 21 der Fixierleiste 20, welche fest mit dem Strukturelement 22 verbunden ist, fixiert das Oberteil 8 und somit den Halter 1 mit seinem Unterteil 2 derart, dass es in Längsrichtung des Strukturelementes 22 festgelegt ist und nicht verrutschen kann. Unterteil 2 ist mit dem Oberteil 8 über die Klemmverbindung und zusätzlich mittels der Führungsstege der Rastwange 13 in Führungsnuten der Rastrampe 4 in Längsrichtung des Strukturelementes 22 arretiert. Oberteil 8 und Unterteil 2 können zusätzlich durch Befestigungsmittel, zum Beispiel Schrauben und/oder Klips-/Schnappverbindungen gesichert sein. 3 shows the embodiment according to 1 and 2 when mounted, the lower holder head is not used. The holder 1 is with the attachment section 23 of the structural element 22 non-positively connected via the above-described deadlock. The engagement of the fixing ribs 12 of the top 8th with the fixing profile 21 the fixation bar 20 , which are fixed to the structural element 22 connected, fixes the shell 8th and thus the holder 1 with its lower part 2 such that it is in the longitudinal direction of the structural element 22 is fixed and can not slip. lower part 2 is with the shell 8th over the clamping connection and additionally by means of the guide webs of the locking cheek 13 in guide grooves of the ramp 4 in the longitudinal direction of the structural element 22 locked. top 8th and lower part 2 can be additionally secured by fasteners, such as screws and / or Klips- / snap connections.

4 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Oberteils 8 mit aufgebrachtem Halterkopf 15. Die Fixierrippen 12 in der Oberteilaufnahme 9, die von Haltewange 10 und Stützwange 11 umgeben ist, zum Eingriff in das Fixierprofil 21 der Fixierleiste 20 sind deutlich zu erkennen. Die Fixierrippen 12 und das Fixierprofil 21 können zum Beispiel ein Verzahnungsprofil sein. Die Rastwange 13 mit den Rastelementen 14 ist mit beidseitigen Führungsstegen versehen. Die Rastelemente 14 sind zum Beispiel als Rastzähne ausgebildet, wobei sie mit den nicht gezeigten Rastelementen der Rastrampe 4 des Unterteils 2 korrespondieren. Die Bestandteile des Oberteils 8 sind ebenfalls wie diejenigen des Unterteils 2 über Stege verstärkt und verbunden. Die Fixierleiste 20 mit dem Fixierprofil 21 kann aus Kunststoff, aber auch aus Metall gebildet sein. 4 shows an enlarged view of the upper part 8th with applied holder head 15 , The fixing ribs 12 in the top section 9 that by holding cheek 10 and support cheek 11 is surrounded, for engagement in the fixing profile 21 the fixation bar 20 are clearly visible. The fixing ribs 12 and the fixation profile 21 For example, it may be a tooth profile. The locking cheek 13 with the locking elements 14 is provided with two-sided guide webs. The locking elements 14 For example, they are designed as ratchet teeth, with the latching elements, not shown, of the latching ramp 4 of the lower part 2 correspond. The components of the shell 8th are also like those of the lower part 2 reinforced and connected by bridges. The fixation bar 20 with the fixing profile 21 can be made of plastic, but also made of metal.

5 illustriert eine perspektivische Ansicht zweier erfindungsgemäßer Halteranordnungen an einer Rumpfstruktur 29 eines Luft- oder Raumfahrzeugs. Die Rumpfstruktur 29 kann zum Beispiel ein Schalenbauteil sein, welches durch Strukturelemente, wie zum Beispiel Spant 24 und Stringer 25 versteift ist. Spant 24 und Stringer 25 weisen auf ihrer Oberseite Fixierprofile 21 auf Fixierleisten 20 auf. Auf dem Spant 24 sind zwei oben beschriebene Halter 1 angebracht und gegen Verrutschen in Längsrichtung des Spants 24 durch die Fixierleiste 20 mit Fixierprofil 21 gesichert. Die Halter 1 sind ohne Befestigungsbohrungen im Spant 24 im Prinzip an beliebiger Position durch Klemmung anbringbar. Die Position ist nur durch die Steigung des Fixierprofils 21 auf ein bestimmtes kleines Rastermaß eingeschränkt. Die Halteelemente 19 der Halterköpfe 15 sind hier doppelt ausgebildet und tragen Installationselemente 28, zum Beispiel Leitungen für unterschiedliche Medien (Strom, Fluide). 5 illustrates a perspective view of two inventive holder assemblies on a fuselage structure 29 an aircraft or spacecraft. The hull structure 29 For example, it may be a shell component formed by structural elements, such as frame 24 and stringer 25 is stiffened. rib 24 and stringer 25 have fixing profiles on their upper side 21 on fixing strips 20 on. On the frame 24 are two holders described above 1 attached and against slipping in the longitudinal direction of the frame 24 through the fixing strip 20 with fixing profile 21 secured. The holders 1 are without fixing holes in the bulkhead 24 in principle attached to any position by clamping. The position is only due to the slope of the fixing profile 21 restricted to a certain small pitch. The holding elements 19 the holder heads 15 are doubly formed here and carry installation elements 28 , for example, lines for different media (electricity, fluids).

Die Anbringung des Halters 1 an dem Stringer 25, welcher ein Flachprofil ist, wird im Folgenden beschrieben.The attachment of the holder 1 on the stringer 25 , which is a flat profile, will be described below.

Die Oberteilaufnahme 8 ist mit ihren Fixierrippen 12 mit dem Fixierprofil 20 in Eingriff, wobei die Haltewange 10 auf einer Seite am Befestigungsabschnitt 23 anliegt. Auf der anderen Seite liegt die Klemmwange 5 des Unterteils 2 einerseits mit dem Anlageprofil 6 an der Innenseite der Stützwange 11 an und andererseits mit dem weiteren, gegenüber liegenden Anlageprofil 6' an dem Befestigungsabschnitt 23 an. Durch Zusammendrücken von Ober- und Unterteil 8 und 2 wird die Klemmwange 5 des Unterteils 2 zwischen die Stützwange 11 des Oberteils 8 und den Befestigungsabschnitt 23 gedrückt, wobei die Haltewange 10 des Oberteils 8 von der anderen Seite her gegen den Befestigungsabschnitt 23 gezogen wird. Auf diese Weise ist es möglich, den Einsatzbereich der erfindungsgemäßen Halteranordnung vorteilhaft zu erweitern.The top part 8th is with her fixation ribs 12 with the fixing profile 20 engaged, with the retaining cheek 10 on one side on the attachment section 23 is applied. On the other side is the clamping cheek 5 of the lower part 2 on the one hand with the investment profile 6 on the inside of the supporting cheek 11 on the other hand with the other, opposite investment profile 6 ' at the attachment portion 23 at. By squeezing the upper and lower part 8th and 2 becomes the clamping cheek 5 of the lower part 2 between the support cheek 11 of the top 8th and the attachment section 23 pressed, with the retaining cheek 10 of the top 8th from the other side against the attachment section 23 is pulled. In this way it is possible to advantageously extend the field of application of the holder assembly according to the invention.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorliegend beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise kombinierbar und modifizierbar.Although the present invention has been described herein with reference to preferred embodiments, it is not limited thereto, but combinable and modifiable in a variety of ways.

Beispielsweise können das Unterteil 2 und das Oberteil 8 zwischen den außenliegenden Enden von Rastrampe 4 und Rastwange 13 durch eine dünne Kunststoffverbindung (zum Beispiel Filmlager) unverlierbar miteinander verbunden sein, wobei diese Verbindung so flexibel ist, dass ein Zusammenfalten und -drücken von Unterteil 2 und Oberteil 8 möglich ist.For example, the lower part 2 and the top 8th between the outer ends of latching ramp 4 and locking cheek 13 be captively interconnected by a thin plastic connection (for example, film bearing), which connection is so flexible that folding and pressing of the lower part 2 and top 8th is possible.

Bei einer Halteranordnung eines Luft- oder Raumfahrzeugs mit einem Strukturelement 20 ist ein Halter 1 mit zumindest einem Unterteil 2 und zumindest einem Oberteil 8, vorgesehen, welche zur kraftschlüssigen Anbringung an einem Befestigungsabschnitt 23 des Strukturelementes 22 untereinander verklemmbar ausgebildet sind. Der Befestigungsabschnitt 23 ist zwischen dem Unterteil 2 und dem Oberteil 8 aufnehmbar. Weiterhin ist zumindest eine mit dem Befestigungsabschnitt 23 des Strukturelementes 22 in dessen Längsrichtung verbindbare Fixierleiste 20 mit einem Fixierprofil 21 zur formschlüssigen Fixierung des Halters 1 an dem Strukturelement 22 in Längsrichtung des Strukturelementes 22 vorgesehen. Ein Luft- oder Raumfahrzeug weist zumindest eine solche Halteranordnung auf.In a holder assembly of an aircraft or spacecraft with a structural element 20 is a holder 1 with at least one lower part 2 and at least one top 8th , provided, which for non-positive attachment to a mounting portion 23 of the structural element 22 are formed clamped together. The attachment section 23 is between the base 2 and the top 8th received. Furthermore, at least one with the attachment portion 23 of the structural element 22 in the longitudinal direction connectable fixing strip 20 with a fixing profile 21 for the positive fixing of the holder 1 on the structural element 22 in the longitudinal direction of the structural element 22 intended. An aircraft or spacecraft has at least one such holder arrangement.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Halterholder
22: Unterteillower part
33: Klemmaufnahmeterminal receiving
44: RastrampeRest ramp
55: Klemmwangeclamping beam
66: Anlageprofilinvestment profile
77: HalterkopfaufnahmeHolder head socket
88th: Oberteiltop
99: OberteilaufnahmeTop receiving
1010: Haltewangeholding cheek
1111: Stützwangesupporting side
1212: Fixierrippefixing rib
1313: RastwangeRest cheek
1414: Rastelementlocking element
1515: Halterkopfholder head
1616: Grundkörperbody
1717: Fußabschnittfoot section
1818: Arretierelementlocking
1919: Halteelementretaining element
2020: Fixierleistecleat
2121: Fixierprofilfixing profile
2222: Strukturelementstructural element
2323: Befestigungsabschnittattachment section
2424: Spantrib
2525: StringerStringer
2626: Aufnahmeabschnittreceiving portion
2727: Arretierabschnittlocking section
2828: Installationselementinstallation element
2929: Rumpfstrukturhull structure

Claims

Holder arrangement of an aircraft or spacecraft, comprising: a structural element ( 22 ) of an aircraft or spacecraft which has an attachment section ( 23 ) having; a holder ( 1 ) with at least one lower part ( 2 ) and at least one upper part ( 8th ), which for frictional attachment to the attachment portion ( 23 ) of the structural element ( 22 ) are clamped together so that the mounting portion ( 23 ) between the at least one lower part ( 2 ) and the at least one upper part ( 8th ) can be clamped; and at least one with the attachment portion ( 23 ) of the structural element ( 22 ) in the longitudinal direction connectable fixing strip ( 20 ), which has a fixing profile ( 21 ) for the positive fixing of the holder ( 1 ) on the structural element ( 22 ) in the longitudinal direction of the structural element ( 22 ), wherein the at least one upper part ( 8th ) one to the attachment section ( 23 ) adapted top part ( 9 ) with a retaining cheek ( 10 ) for engagement with one side of the attachment section ( 23 ), a supporting cheek ( 11 ) for at least partially embracing the attachment section ( 23 ) and at least one with the fixing profile ( 21 ) corresponding Fixierrippe ( 12 ) having.

Holder arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing profile ( 21 ) is designed as a tooth profile.

Holder arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one lower part ( 2 ) at least one clamping cheek ( 5 ) with an investment profile ( 6 ) for engagement with the side of the attachment section ( 23 ), which is the top part ( 9 ) and the supporting cheek ( 11 ) or against the support cheek ( 11 ), and with an investment profile ( 6 ' ) for engagement with the side of the attachment section ( 23 ), which the retaining cheek ( 10 ) is opposite.

Holder arrangement according to claim 3, characterized in that the supporting cheek ( 11 ) of the at least one upper part ( 8th ) together with a locking cheek ( 13 ) forms a wedge, which with one from a latching ramp ( 4 ) and the clamping cheek ( 5 ) formed Klemmaufnahme ( 3 ) of the at least one lower part ( 2 ), whereby the ramp ( 4 ) and the locking cheek ( 13 ) with corresponding locking elements ( 14 ) are formed.

Holder arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one lower part ( 2 ) and the at least one upper part ( 8th ) are connectable by means of a clip and / or snap connection.

Holder arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one lower part ( 2 ) and / or the at least one upper part ( 8th ) with at least one holder head receptacle ( 7 ) for a holder head ( 17 ) are provided.

Aerial or spacecraft with a holder arrangement according to one of the preceding claims.