DE102008038930A1 - Verfahren zum Regeln bzw. Steuern von Funktionen einer Spritzgiessmaschine - Google Patents
Verfahren zum Regeln bzw. Steuern von Funktionen einer Spritzgiessmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008038930A1 DE102008038930A1 DE102008038930A DE102008038930A DE102008038930A1 DE 102008038930 A1 DE102008038930 A1 DE 102008038930A1 DE 102008038930 A DE102008038930 A DE 102008038930A DE 102008038930 A DE102008038930 A DE 102008038930A DE 102008038930 A1 DE102008038930 A1 DE 102008038930A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melt
- pressure
- cavity
- injection
- beginning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0032—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks sequential injection from multiple gates, e.g. to avoid weld lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
- B29C2045/2687—Plurality of independent mould cavities in a single mould controlling the filling thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
- B29C2045/776—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material determining the switchover point to the holding pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/76006—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76177—Location of measurement
- B29C2945/76254—Mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
- B29C2945/76381—Injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
- B29C2945/76397—Switch-over
- B29C2945/76404—Switch-over injection-holding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76551—Time
- B29C2945/76555—Time start
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76732—Mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76822—Phase or stage of control
- B29C2945/76859—Injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76822—Phase or stage of control
- B29C2945/76876—Switch-over
- B29C2945/76882—Switch-over injection-holding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
nktionen einer Spritzgießmaschine, bei der Schmelze (3) in zumindest eine Kavität (1.3-1.7, 7) eingebracht wird, der zumindest ein Drucksensor (4.3-4.7) zugeordnet wird, der mit der Schmelze direkt in Kontakt kommt oder zumindest auf eine Schmelzefront reagieren kann, soll der Moment, in dem der Drucksensor (4.3-4.7) die Schmelze oder die Schmelzefront erkennt als Schaltzeitpunkt für einen Regelungs- oder Steuervorgang verwendet werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln bzw. Steuern von Funktionen einer Spritzgiessmaschine, bei der Schmelze in zumindest eine Kavität eingebracht wird, der zumindest ein Drucksensor zugeordnet wird, der mit der Schmelze direkt in Kontakt kommt oder zumindest auf eine Schmelzefront reagieren kann, sowie die Verwendung des Verfahrens.
- Stand der Technik
- Bei der Herstellung von Spritzgiessteilen ist es bekannt, gewünschte Vorgänge, z. B. ein Umschalten auf den so genannten Nachdruck, mit Hilfe eines Maschinensignals, z. B. bei Erreichen einer bestimmten Schneckenposition oder Erreichen eines Werkzeuginnendrucks, auszulösen. In beiden Fällen wird ein Schwellenwert gesetzt ([mm] oder [bar]), der beim Überschreiten einen Schaltvorgang auslöst.
- Diese Verfahren zur Bestimmung zum Auslösen bestimmter Vorgänge haben jedoch den Nachteil, dass hierbei nicht auf mögliche Prozessschwankungen, wie z. B. Viskositätsänderungen der Schmelze, reagiert werden kann. Darüber hinaus ist die jeweilige Schmelzeposition im Moment des Schaltens nicht bekannt. Aus diesem Grund kann ein Schaltvorgang, basierend auf einer Schaltschwelle, nicht für Steuerungen beim Spritzgiessen verwendet werden, bei denen die Position der Schmelzefront bekannt sein muss, wie z. B. beim Umschalten auf eine Nachdruckphase, durch die nach dem Einfüllgang einer Schmelze in eine Kavität vor allem ein Schwinden des Schmelzewerkstoffes ausgeglichen werden soll.
- Ferner ist aus der
DE 101 16 998 ein Verfahren zum Füllen einer Kavität eines Werkzeugs einer Spritzgiessmaschine zum Herstellen eines Formteils aus einer Schmelze bekannt, bei dem gegen Ende des Fliessweges der Schmelze die Werkzeugwandtemperatur bestimmt und anhand eines Ansteigens dieser Temperatur der Umschaltpunkt für eine Nachdruckphase bestimmt wird. Ein solches Verfahren zur Bestimmung eines derartigen Umschaltpunktes hat sich durchaus bewährt. Ein bestimmter Knickpunkt wird in einer durch einen Temperatursensor ermittelten Kurve automatisch erkannt und die Anstiegsgeschwindigkeit durch einen intelligenten Algorithmus ausgewertet. - Schliesslich zeigt die
EP 0 707 936 ein Verfahren zur automatischen Erkennung eines Knickpunktes beim Werkzeuginnendruck auf, und zwar liegt dieser zwischen der Füllphase einer Kavität und einer anschliessenden' Kompressionsphase, d. h. Nachdruckphase. Hier erfolgt ein Umschalten zur Nachdruckphase relativ spät, da die Kavität zu diesem Zeitpunkt bereits gefüllt ist. Da die Schmelzefront bei diesem Verfahren nicht bekannt ist bzw. die Kavität bereits vollständig gefüllt ist, kann dieses bekannte Verfahren ebenfalls nicht für Steuerungen verwendet werden, bei denen die Position der Schmelzefront bekannt sein muss. - Aufgabe der Erfindung
- Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, ein geeignetes Verfahren bei der Herstellung eines Spritzgiessteiles aufzuzeigen, mit dem gewünschte Vorgänge anhand einer Zustandsänderung innerhalb einer Kavität auf einfache und dennoch zuverlässiger Weise exakt bestimmt werden kann.
- Lösung der Aufgabe
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Moment, in dem der Drucksensor die Schmelze oder die Schmelzefront erkennt, als Schaltzeitpunkt für einen Regelungs- oder Steuervorgang verwendet wird.
- Das heisst, der Drucksensor selbst wird quasi als Schalter verwendet. Es wird kein Schwellenwert mehr benötigt, sondern der Drucksensor löst einen Vorgang aus, sobald er die Schmelzefront erkennt. Damit wird aber auch die Lage der Schmelzefront bestimmt. Mit Hilfe des Erkennens der Schmelzeposition sollen alle möglichen Schalt – bzw. Steuervorgänge in einer Spritzgiessmaschine bestimmt bzw. ausgelöst werden. Dazu gehört beispielsweise das Regeln bzw. Steuern von Verschlussdüsen oder beweglichen Kernen und Stiften, oder zum schmelzefrontabhängigen Initialisieren eines Prägevorganges, nachdem die Schmelze eine bestimmte Position erreicht hat. Diese Funktionen sind aber nur beispielhaft.
- Zu diesem Zweck ist daran gedacht, dass der Drucksensor selbst bzw. seine Sensorfläche in Kontakt mit der Schmelze kommen kann. Denkbar ist aber auch ein indirektes Erkennen der Schmelzefront. Hierzu ist es nicht notwendig, den Drucksensor in der Kavität selbst anzuordnen, sondern er wird an einer beliebigen Stelle der Spritzgiessmaschine bzw. des Werkzeugs vorgesehen, wichtig alleine ist, dass der Drucksensor die Schmelzefront erkennt.
- Vor allem soll das erfindungsgemässe Verfahren zur Bestimmung eines Umschaltpunktes bei der Herstellung eines Spritzgiessteils, bei welcher zum Füllen einer oder mehrerer Kavitäten eines Spritzgiesswerkzeuges eine Schmelze unter Druck in diese eingeführt wird, verwendet werden. Dabei wird ein in der Endphase des Fliessweges der Schmelze in der jeweiligen Kavität auftretender Druckanstieg derart herangezogen wird, dass dessen Beginn als Signal für den Umschaltpunkt dient. Hier am Fliesswegende wird praktisch keine Füllphase mehr gemessen, so dass der Druckanstieg sofort erfolgt. Dabei unterscheidet sich der Druckanstieg nicht von dem Temperaturanstieg nach dem Stand der Technik, wenn ein Temperatursensor am Ende des Fliessweges positioniert wird. Wie beim Temperatursensor wird auch beim Drucksensor mit einem ”intelligenten Algorithmus” gearbeitet.
- Ausser der Erkennung eines Druckanstiegs kann mit Hilfe des Drucksensors jedoch zusätzlich auch die Verdichtung der Schmelze anhand der Druckhöhe gemessen und überwacht werden.
- Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird somit nicht wie bisher ein Schwellwert oder ein Knickpunkt in einer Kurve, sondern vorteilhaft der exakte Beginn eines Druckanstiegs als Schaltsignal verwendet, wobei dieser Beginn des Druckanstiegs zweckmässigerweise durch mindestens einen im Bereich der Endphase des Fliessweges der Schmelze vorgesehenen Drucksensor erfasst wird. Letzterer hat vor allem auch den Vorteil, dass mit diesem die Schmelzefront erkannt und das jeweilige Messsignal sodann für entsprechende Steuerungen verwendet werden kann.
- Insbesondere ist die Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens bei Spritzgiessprozessen von Vorteil, bei denen die Schmelze gegen Ende oder am Ende ihres Fliessweges unter einen Nachdruck gesetzt wird, d. h. der Beginn des in der Endphase des Fliessweges der Schmelze in einer Kavität auftretende Druckanstieg wird als Signal für einen exakten Umschaltpunkt für die Nachdruckphase herangezogen.
- Auch kann es zweckmässig sein, das erfindungsgemässe Verfahren bei Spritzgiessprozessen vorzusehen, bei denen die Schmelze unter Druck aus einer Mehrzahl von Einspritzdüsen in eine Kavität eines grösseren Spritzgiesswerkzeugs eingeführt wird, d. h. bei einem Verfahren, bei dem die Schmelze unter Druck zusätzlich zu einer Anfangsdüse aus einer Mehrzahl von Einspritzdüsen in ein Mehrkavitäten-Spritzwerkzeug eingeführt wird, kann ebenfalls vorteilhaft der Beginn eines Druckanstiegs im Bereich der auf die erste Einspritzdüse folgende Düse zu deren Öffnung dienen, wobei dann die weiteren Einspritzdüsen entsprechend sequenziell mit Hilfe des jeweiligen Druckanstiegs geöffnet werden können.
- Am Ende des Fliessweges der Schmelze im Bereich der letzten Einspritzdüse kann dann wieder der Beginn des Druckanstiegs aufgrund der dortigen Schmelzefront als Signal für einen Umschaltpunkt einer abschliessenden Nachdruckphase herangezogen werden.
- Schliesslich ist das erfindungsgemässe Verfahren ganz generell vorteilhaft auch bei anderen Spritzgiessprozessen einsetzbar, und zwar beim Verschieben der sogenannten Bindenähte, d. h. ein Verschieben des örtlichen Zusammentreffens der unterschiedlichen in eine Kavität einzubringenden Schmelzen, beim automatischen Entlüften von Kavitäten, beim Starten von Prägevorgängen, beim automatischen Öffnen und Schliessen von Verschlussdüsen, beim automatischen Initialisieren von Kern- und Stiftbewegungen aufgrund der Schmelzeposition oder dgl.
- Figurenbeschreibung
- Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeilspiele in Verbindung mit der Zeichnung; es zeigen:
-
1 eine diagrammartige Darstellung einer Druckanstiegskennlinie in einer Kavität nach dem Stand der Technik und eine schematische Darstellung dieser Kavität; -
2 eine diagrammartige Darstellung einer Temperatur- und einer Druckanstiegskennlinie nach dem Stand der Technik in einer ebenfalls schematisch dargestellten Kavität; -
3 eine diagrammartige Darstellung einer Temperatur – und Druckanstiegskennlinie in einer ebenfalls schematisch dargestellten Kavität, deren Beginn erfindungsgemäss als Schaltsignal für eine Nachdruckphase herangezogen wird; -
4 eine diagrammartige Darstellung von mehreren Temperatur – und Druckanstiegskennlinien, deren jeweiliger Beginn erfindungsgemäss bei einem Kaskaden-Spritzgiessprozess mit mehreren Einspritzdüsen zu deren Steuerung benutzt wird. - In
1 ist ein Verfahren zur Druckanstiegserkennung nach dem Stand der Technik gezeigt. Einer entsprechenden Kavität1.1 ist ein nur schematisch angedeuteter Anspritzpunkt2.1 zugeordnet, in dessen Nähe sich innerhalb der Kavität1.1 ein Drucksensor4.1 befindet. Mittels einer Einspritzdüse wird Schmelze in die Kavität1.1 eingebracht. - Sobald eine Schmelzefront
14.1 den Drucksensor4.1 erreicht, beginnt ein Anstieg der Druckkennlinie10.1 . Dieser Druckanstieg erfolgt relativ gleichmässig bis ein bestimmter Umschaltwert17.1 erreicht ist, auf den dann auf Nachdruck umgeschaltet wird, wobei sich der Druckwert steil nach oben erhöht. Danach erfolgt ein Erkalten des Formlings und ein Schrumpfen, so dass die Druckkennlinie absinkt. - D. h., bei diesem Verfahren wird ein fester Schwellwert in bar gesetzt, dessen Nachteile im Stand der Technik beschrieben sind.
- In
2 ist ebenfalls ein Verfahren nach dem Stand der Technik gezeigt. In einer Kavität1.2 befindet sich sowohl ein Drucksensor4.2 als auch, bevorzugt gegen Ende des Füllweges, ein Temperatursensor18.2 . Diese beiden Sensoren könnten gemeinsam oder auch getrennt eingesetzt werden. Bei der Temperaturkennlinie ist deutlich erkennbar, dass eine schnelle Reaktion erfolgen kann, wenn die Schmelzefront14.2 den Temperatursensor18.2 erreicht. - Wird der Temperatursensor
18.2 gegen Ende des Fliessweges in der Kavität1.2 angeordnet, so kann bereits auf Nachdruck umgeschaltet werden, ohne dass die Kavität1.2 gänzlich gefüllt ist. Durch diesen Temperatursensor18.2 erfolgt eine automatische Umschaltpunkterkennung. Ferner ist es möglich, auf Viskositätsschwankungen automatisch zu reagieren, da bei einem langsamen Füllen der Kavität und bei schnellem Füllen der Kavität immer bei gleicher volumetrischer Füllung ein Schaltsignal erzeugt wird. - Anhand der Druckkennlinie
10.2 lässt sich eine automatische Knickpunkterkennung im Werkzeuginnendruck zwischen Füllphase und Kompressionsphase darstellen. Dies wird u. a. in derEP 0 707 936 A2 beschrieben. Auch danach erfolgt ein automatisches Umschalten, allerdings erst später, da die Kavität1.2 zu diesem Zeitpunkt bereits gefüllt sein muss. Da die Schmelzefront hier ebenfalls, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäss1 , nicht bekannt ist bzw. das Teil bereits vollständig gefüllt ist, kann dieses Verfahren nicht für Steuerungen verwendet werden, bei denen die Position der Schmelzefront bekannt sein muss. - In
3 ist für das erfinderungsgemässe Verfahren über die Zeit (t) der Druck (P) aufgetragen, welcher in einer mit1.3 angedeuteten Kavität eines Spritzgiesswerkzeuges vorherrschen kann, wenn über einen Anspritzpunkt2.3 eine Schmelze3 unter Druck in die Kavität1.3 eingeführt wird. Am Ende des Fliessweges der Schmelze3 ist ein Drucksensor4.3 vorgesehen, der mit dem Erreichen der Schmelzfront an diesem Ende den dann sich ergebenden Druckanstieg gemäss der mit10.3 bezeichneten Druckkennlinie exakt erkennt, wobei erfindungsgemäss bereits am Beginn – bezeichnet mit6 – der Druckanstieg als Messsignal für den Umschaltpunkt zur Nachdruckphase herangezogen wird. - Die Vorteile dieses erfindungsgemässen Verfahrens liegen auf der Hand, da der Drucksensor
4.3 nun genau gleich, wie der Temperatursensor nach dem Stand der Technik, zum Erkennen der Schmelzefront und den entsprechenden Steuerungen verwendet werden kann. - In
4 ist als zweites Ausführungsbeispiel ebenfalls in einer diagrammartigen Darstellung über die Zeit (t) der Druck (P) aufgetragen, jedoch hier im Zusammenhang mit einem Kaskaden-Spitzgiesswerkzeug7 , das vier Anspritzpunkte2.4 –2.7 besitzt, über die nacheinander die Schmelze3 in das Werkzeug eingebracht werden kann. - Damit nun die Einspritzdüse für den Anspritzpunkt
2.5 sich in dem Moment für die Zufuhr eines weiteren Schmelzeanteils rechtzeitig öffnet, ist zur Erkennung einer im Bereich des Anspritzpunktes2.5 sich aufbauenden Schmelzefront in dessen Bereich ein Drucksensor4.4 vorgesehen, der eine Druckkennlinie10.4 erzeugt, deren Beginn11 ein Schaltsignal initiiert, durch welches die Einspritzdüse geöffnet und somit weitere Schmelze3 durch diese in die Kavität7 eingebracht werden kann. - Bei den folgenden Anspritzpunkten
2.6 und2.7 ist ebenfalls jeweils ein Drucksensor4.5 bzw.4.6 vorgesehen, die dann nacheinander mit fortschreitender Schmelzefront den jeweiligen Beginn11.1 bzw.11.2 der Druckkennlinien10.5 bzw.10.6 exakt erkennen und dadurch die jeweiligen Einspritzdüsen geöffnet werden. - Sobald nun die Schmelzefront – bezeichnet mit
14.4 – das Ende des Mehrkavitätenwerkzeuges7 erreicht hat, erkennt ein dort vorgesehener weiterer Drucksensor4.7 bei11.3 den Beginn eines Druckanstiegs gemäss einer Kennlinie10.7 , wodurch dann eine automatische Umschaltung17 auf Nachdruck ausgelöst wird. Bezugszeichenliste1 Kavität 34 67 2 Anspritzpunkt 35 68 3 Schmelze 36 69 4 Drucksensor 37 70 5 38 71 6 Druckbeginn 39 72 7 Kaskadenwerkzeug 40 73 8 41 74 9 Drucksensor 42 75 10 Druckkennlinie 43 76 11 Druckbeginn 44 77 12 45 78 13 46 79 14 Schmelzefront 47 15 48 16 49 17 Umschaltung 50 18 Temperatursensor 51 19 Temperaturkennlinie 52 20 53 21 54 22 55 23 56 24 57 25 58 26 59 27 60 28 61 29 62 30 63 31 64 32 65 33 66 - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 10116998 [0004]
- - EP 0707936 [0005]
- - EP 0707936 A2 [0027]
Claims (7)
- Verfahren zum Regeln bzw. Steuern von Funktionen einer Spritzgiessmaschine, bei der Schmelze (
3 ) in zumindest eine Kavität (1.3 –1.7 ,7 ) eingebracht wird, der zumindest ein Drucksensor (4.3 –4.7 ) zugeordnet wird, der mit der Schmelze direkt in Kontakt kommt oder zumindest auf eine Schmelzefront reagieren kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Moment, in dem der Drucksensor (4.3 –4.7 ) die Schmelze oder die Schmelzefront erkennt als Schaltzeitpunkt für einen Regelungs- oder Steuervorgang verwendet wird. - Verfahren zur Bestimmung eines Umschaltpunktes bei der Herstellung eines Spritzgiessteils, bei welcher zum Füllen einer oder mehrerer Kavitäten (
1.3 –1.7 ,7 ) eines Spritzgiesswerkzeuges eine Schmelze (3 ) unter Druck in diese eingeführt wird, wobei der Umschaltpunkt zur Einleitung eines Schaltvorgangs innerhalb der jeweiligen Kavität bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein in der Endphase des Fliessweges der Schmelze (3 ) in der jeweiligen Kavität auftretender Druckanstieg derart herangezogen wird, dass dessen Beginn (11 –11.3 ) als Signal für den Umschaltpunkt dient. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Beginn (
11 –11.3 ) des Druckanstieg durch mindestens einen im jeweiligen Bereich der Endphase des Fliessweges der Schmelze (3 ) vorgesehenen Drucksensor (4.4 –4.7 ) erfasst wird. - Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, bei dem die Schmelze (
3 ) gegen Ende oder am Ende ihres Fliessweges unter Nachdruck gesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Beginn (6 ) des Druckanstiegs (10.3 ) als Signal für den Umschaltpunkt zur Nachdruckphase herangezogen wird. - Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Schmelze (
3 ) unter Druck aus einer Mehrzahl von Einspitzdüsendüsen in ein Kaskaden-Spritzgiesswerkzeug (7 ) eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Beginn (11 ) eines Druckanstiegs (10.4 ) im Bereich der zweiten Einspritzdüse am zweiten Anspritzpunkt (2.5 ) zu deren Öffnung dient, wobei dann die weiteren Einspritzdüsen an ihren Einspritzpunkten (2.6 ,2.7 ) entsprechend sequenziell geöffnet werden. - Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Fliessweges der Schmelze (
3 ) im Bereich der letzten Einspritzdüse der Beginn (11.3 ) eines Druckanstiegs (10.7 ) aufgrund einer dortigen Schmelzefront (14.4 ) als Signal für den Umschaltpunkt für eine Nachdruckphase (17 ) herangezogen wird. - Verwendung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Regelung oder Steuerungen aller Schalt- bzw. Steuernvorgänge im Zusammenhang mit dem Spritzgiessen, die aufgrund des Erreichens einer bestimmten Schmelzeposition in der Kavität automatisch initialisiert werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008038930A DE102008038930A1 (de) | 2008-08-13 | 2008-08-13 | Verfahren zum Regeln bzw. Steuern von Funktionen einer Spritzgiessmaschine |
PCT/EP2009/005783 WO2010017940A1 (de) | 2008-08-13 | 2009-08-10 | Verfahren zur regeln bzw. steuern von funktionen einer spritzgiessmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008038930A DE102008038930A1 (de) | 2008-08-13 | 2008-08-13 | Verfahren zum Regeln bzw. Steuern von Funktionen einer Spritzgiessmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008038930A1 true DE102008038930A1 (de) | 2010-02-18 |
Family
ID=41396187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008038930A Withdrawn DE102008038930A1 (de) | 2008-08-13 | 2008-08-13 | Verfahren zum Regeln bzw. Steuern von Funktionen einer Spritzgiessmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102008038930A1 (de) |
WO (1) | WO2010017940A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2999972A1 (fr) * | 2012-12-26 | 2014-06-27 | Plastic Omnium Cie | Procede d’injection plastique pour la fabrication d’une cuve de conteneur de collecte de dechets et moule mettant en œuvre un tel procede |
DE102015107024B3 (de) * | 2015-05-06 | 2016-07-21 | BT Bayern Treuhand Management & Technologie AG | Ermitteln von Prozessparameterwerten in einem Spritzgussprozess |
DE102015107025A1 (de) * | 2015-05-06 | 2016-11-10 | BT Bayern Treuhand Management & Technologie AG | Ermittlung und Anzeige von Prozessparameterwerten in einem Spritzgussprozess |
EP3838549A1 (de) * | 2019-12-16 | 2021-06-23 | Schneider Electric Industries SAS | Verfahren zur formung eines werkstücks durch kunststoffeinspritzung, und mit den entsprechenden instrumenten ausgestattete form zur umsetzung eines solchen verfahrens |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9387617B2 (en) | 2009-10-12 | 2016-07-12 | Kistler Holding Ag | Method for controlling an injection process in an open-loop or closed-loop manner |
CH702154A1 (de) * | 2009-11-11 | 2011-05-13 | Kistler Holding Ag | Verfahren zum steuern oder regeln eines einspritzprozesses. |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0707936A2 (de) | 1994-10-19 | 1996-04-24 | K.K. Holding Ag | Verfahren zur Bestimmung des Umschaltpunktes bei der Herstellung eines Spritzgussteils |
DE10116998A1 (de) | 2001-04-05 | 2002-12-19 | Fey Juergen | Verfahren zum Füllen der Kavität eines Werkzeuges |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6589039B1 (en) * | 1998-04-21 | 2003-07-08 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Controlled injection using manifold having multiple feed channels |
DE102004031546A1 (de) * | 2004-06-29 | 2006-02-09 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zum Füllen von zumindest einer Kavität |
-
2008
- 2008-08-13 DE DE102008038930A patent/DE102008038930A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-08-10 WO PCT/EP2009/005783 patent/WO2010017940A1/de active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0707936A2 (de) | 1994-10-19 | 1996-04-24 | K.K. Holding Ag | Verfahren zur Bestimmung des Umschaltpunktes bei der Herstellung eines Spritzgussteils |
DE10116998A1 (de) | 2001-04-05 | 2002-12-19 | Fey Juergen | Verfahren zum Füllen der Kavität eines Werkzeuges |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2999972A1 (fr) * | 2012-12-26 | 2014-06-27 | Plastic Omnium Cie | Procede d’injection plastique pour la fabrication d’une cuve de conteneur de collecte de dechets et moule mettant en œuvre un tel procede |
EP2749387A1 (de) * | 2012-12-26 | 2014-07-02 | Compagnie Plastic Omnium | Spritzgiessprozess zum Herstellen eines Behälters und Werkzeug dafür |
DE102015107024B3 (de) * | 2015-05-06 | 2016-07-21 | BT Bayern Treuhand Management & Technologie AG | Ermitteln von Prozessparameterwerten in einem Spritzgussprozess |
DE102015107025A1 (de) * | 2015-05-06 | 2016-11-10 | BT Bayern Treuhand Management & Technologie AG | Ermittlung und Anzeige von Prozessparameterwerten in einem Spritzgussprozess |
DE102015107025B4 (de) * | 2015-05-06 | 2021-01-21 | Bt Bayern Treuhand Management & Technologie Gmbh | Verfahren und Prozessparameterwert-Ermittlungseinrichtung zur Ermittlung und Anzeige von Prozessparameterwerten in einem Spritzgussprozess, Verfahren zur Steuerung und Steuereinrichtung für eine Spritzgießanlage sowie Spritzgießanlage |
US10987842B2 (en) | 2015-05-06 | 2021-04-27 | Btmt Gmbh | Determining and visualizing process parameter values in an injection moulding process |
US10987841B2 (en) | 2015-05-06 | 2021-04-27 | Btmt Gmbh | Determining process parameter values in an injection moulding process |
EP3291959B1 (de) | 2015-05-06 | 2021-08-18 | BTMT GmbH | Ermittlung und anzeige von prozessparameterwerten in einem spritzgussprozess |
EP3838549A1 (de) * | 2019-12-16 | 2021-06-23 | Schneider Electric Industries SAS | Verfahren zur formung eines werkstücks durch kunststoffeinspritzung, und mit den entsprechenden instrumenten ausgestattete form zur umsetzung eines solchen verfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010017940A1 (de) | 2010-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009012082B3 (de) | Verfahren zum Spritzgießen, insbesondere zum Kaskadenspritzgießen, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2360003B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Nadelverschlussdüse eines Spritzgusswerkzeuges | |
EP2583811B2 (de) | Verfahren zur Quantifizierung von Prozessschwankungen bei einem Einspritzvorgang einer Spritzgießmaschine | |
DE102015121454B4 (de) | Formgebungsvorrichtung und Formgebungsverfahren zum Herstellen von Formartikeln durch sequenzielles Spritzgießen | |
DE102008038930A1 (de) | Verfahren zum Regeln bzw. Steuern von Funktionen einer Spritzgiessmaschine | |
DE102015114845B4 (de) | Verfahren und Gerät zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien | |
DE102017108963B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffen | |
DE102018107870A1 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Presse zum Spritzgießen von Kunststoff | |
EP0887171A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung des Umschaltpunktes bei der Herstellung eines Spritzgussteiles | |
WO2019002113A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur schaltzeitkompensation am ventilblock | |
DE102015000219A1 (de) | Formklemmkrafteinstellvorrichtung und -Verfahren für eine Spritzgiessmaschine | |
CH688441A5 (de) | Verfahren zur Bestimmung des Umschaltpunktes bei der Herstellung eines Spritzgussteils. | |
DE19801881C1 (de) | Verfahren zur Beurteilung von Spritzteilen | |
DE102016104503A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffen | |
DE102015121498B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffen | |
DE202019100162U1 (de) | Spritzgusswerkzeug für die Herstellung von Behältern aus Kunststoff | |
DE102017000239B4 (de) | Verfahren zum Ermitteln der Lage eines Einleitungspunktes einer Auftreibkraft oder einer Schließkraft bei einer Formschließeinheit, Verfahren zum Herstellen eines Formteils mittels einer Formschließeinheit sowie Formschließeinheit für eine Formgebungsmaschine | |
DE2058497B2 (de) | Druckregelvorrichtung für die Verbindungsleitung zwischen einer Strangpresse und einer Formvorrichtung | |
AT515662B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Formteils | |
DE3429873A1 (de) | Einrichtung zur steuerung und/oder begrenzung der formauftriebskraft an spritzgiessmaschinen | |
DE3922883A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff | |
DE102019102246A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien | |
AT515780B1 (de) | Verfahren zum Überwachen der Bewegung einer Kolben-Zylinder-Einheit | |
AT365119B (de) | Steuerung zum spritzpraegen von insbesondere grossflaechigen und duennwandigen kunststoffteilen | |
DE202008014672U1 (de) | Anordnung mit einem Formteil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120301 |