DE102008038876B4

DE102008038876B4 - Method for producing an envelope from flat material, in particular a self-mailer

Info

Publication number: DE102008038876B4
Application number: DE200810038876
Authority: DE
Inventors: Metin Cintosun
Original assignee: GHP DIRECT MAIL GmbH
Current assignee: MEILLERGHP GMBH, DE
Priority date: 2008-08-08
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2010-08-05
Anticipated expiration: 2028-08-09
Also published as: DE102008038876A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines wenigstens eine Falzlinie (8) aufweisenden Umschlags (2), in welchem Umschlag (2) ein Aufstellelement (4) vorgesehen ist, welches sich beim Öffnen und Auffalten des Umschlags (2) durch den Endverbraucher selbsttätig emporstellt und entsprechend dem Auffalten verschwenkt wird, die folgenden Verfahrensschritte umfassend
– Zuführen einer einzigen Flachmaterialbahn (18) in einer ersten Maschinenrichtung (16),
– Anbringen eines Trennschnitts (22) in dieser Flachmaterialbahn (18) entlang der Maschinenrichtung (16), zur Bildung zweier Flachmaterialbahnabschnitte (24, 26), und Übereinanderführen der beiden Flachmaterialbahnabschnitte (24, 26), oder Falten der Flachmaterialbahn (18), so dass zwei übereinanderliegende Flachmaterialbahnabschnitte (24, 26) gebildet werden,
– Fügen der Flachmaterialbahnabschnitte (24, 26) miteinander zur Bildung eines gefügten Verbunds (34), wobei ein Bereich des Aufstellelements (4) ungefügt bleibt,
– Bilden des Aufstellelements (4) durch Ausführen eines weiteren Trennschnitts (28) in einem der Flachmaterialbahnabschnitte (24), wobei der weitere Trennschnitt (28) nicht auf sich geschlossen zurückgeführt wird, sondern das Aufstellelement...Method for producing an envelope (2) having at least one folding line (8), in which envelope (2) an erecting element (4) is provided, which rises automatically when the envelope (2) is opened and unfolded by the end user and corresponding to unfolding is pivoted, comprising the following method steps
Feeding a single flat material web (18) in a first machine direction (16),
- Attaching a separating cut (22) in this flat material web (18) along the machine direction (16), to form two flat web portions (24, 26), and superimposing the two flat web portions (24, 26), or folding the flat material web (18), so that two superimposed flat material web sections (24, 26) are formed,
Joining the flat material web sections (24, 26) together to form a joined composite (34), leaving a region of the erecting element (4) unfilled,
- Forming the positioning element (4) by performing a further separating cut (28) in one of the flat material web sections (24), wherein the further separating cut (28) is not returned to itself closed, but the positioning element ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines wenigstens eine Falzlinie aufweisenden Umschlags, insbesondere Selfmailers, aus Flachmaterial, insbesondere aus Papier, der bei der Abgabe an den Endverbraucher vorzugsweise geschlossen ist, in welchem Umschlag ein Aufstellelement vorgesehen ist, welches sich beim Öffnen und Auffalten des Umschlags durch den Endverbraucher selbsttätig emporstellt und entsprechend dem Auffalten verschwenkt wird.The The invention relates to a method for producing at least one a fold-line envelope, in particular self-mailers, made of flat material, in particular of paper, in the delivery of the end user is preferably closed, in which envelope a positioning element is provided, which is open and Unfolding of the envelope by the end user is self-erecting and is pivoted in accordance with the unfolding.

Derartige Umschläge sind prinzipiell bekannt. Der Aufwand zu ihrer Herstellung war bislang jedoch sehr hoch, indem die Aufstellelemente als zum Teil separate Elemente in den Produktionsprozess des Umschlags eingebracht und an geeigneter Stelle fixiert werden mussten.such envelopes are known in principle. The effort to produce them has been so far very high by the erection elements as partly separate elements introduced into the production process of the envelope and at an appropriate location had to be fixed.

Aus DE 42 33 090 A1 , US 6,508,020 B2 und aus US 4,867,480 A sind Umschläge der eingangs genannten Art bekannt, bei denen der Umschlag aus einer einzigen Flachmaterialbahn hergestellt ist und das Aufstellelement einstückig an einen Flachmaterialbahnabschnitt der Flachmaterialbahn angebunden ist, so dass keine Fügestellen zur Anbindung des Aufstellelements erforderlich sind.Out DE 42 33 090 A1 . US 6,508,020 B2 and from US 4,867,480 A Envelopes of the aforementioned type are known in which the envelope is made of a single flat material web and the positioning is integrally connected to a flat material web portion of the flat material web, so that no joints are required for connection of the positioning.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein auf wirtschaftliche Weise durchführbares Herstellungsverfahren für einen vorstehend genannten Umschlag zu schaffen.Of the present invention, the object is based on economic Way feasible Manufacturing process for to provide an aforementioned envelope.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Herstellungsverfahren mit den folgenden Verfahrensschritten gelöst:

– Zuführen einer einzigen Flachmaterialbahn in einer ersten Maschinenrichtung,
– Anbringen eines Trennschnitts in dieser Flachmaterialbahn entlang der Maschinenrichtung, zur Bildung zweier Flachmaterialbahnabschnitte, und Übereinanderführen der beiden Flachmaterialbahnabschnitte, oder Falten der Flachmaterialbahn, so dass zwei übereinanderliegende Flachmaterialbahnabschnitte gebildet werden,
– Fügen, insbesondere Verkleben, der Flachmaterialbahnabschnitte miteinander zur Bildung eines gefügten Verbunds, wobei ein Bereich des Aufstellelements ungefügt bleibt,
– Bilden des Aufstellelements durch Ausführen eines weiteren Trennschnitts in einem der Flachmaterialbahnabschnitte, wobei der weitere Trennschnitt nicht auf sich geschlossen zurückgeführt wird, sondern das Aufstellelement abschnittsweise an den Flachmaterialbahnabschnitt angebunden bleibt,
– Falten des gefügten Verbunds um eine in der Maschinenrichtung verlaufende Falzlinie, welche vorzugsweise mittig durch den Bereich des Aufstellelements verläuft, wobei das Aufstellelement ebenfalls gefaltet wird und beim Falten außen zu liegen kommt,
– Zurückfalten des gefügten Verbunds um die vorgenannte Falzlinie, wodurch das Aufstellelement aufgerichtet wird, und Weiterfalten, so dass die Abschnitte des Verbunds beidseits der Falzlinie gegeneinander angelegt werden und so den Umschlag bilden, wobei das Aufstellelement durch das Aufrichten in eine von der ursprünglichen Orientierung zu dem Flachmaterialbahnabschnitt abweichende Orientierung gebracht wird und in dieser Orientierung in dem Umschlag zu liegen kommt,
– Bilden von Längsabschnitten durch Ausführen eines Trennschnitts quer zur Maschinenrichtung.

This object is achieved according to the invention by a production method with the following method steps:

Feeding a single flat material web in a first machine direction,
Applying a separating cut in this flat material web along the machine direction, to form two flat material web sections, and overlaying the two flat web web sections, or folding the flat web, so that two superposed flat web web sections are formed,
Joining, in particular gluing, the flat material web sections together to form a joined composite, wherein a region of the positioning element remains unfixed,
Forming the positioning element by carrying out a further separating cut in one of the flat material web sections, wherein the further separating cut is not returned to itself, but the positioning element remains connected in sections to the flat material web section,
Folding the joined composite around a folding line running in the machine direction, which preferably extends centrally through the region of the positioning element, wherein the positioning element is likewise folded and comes to rest on folding,
Folding back the joined assembly about the aforesaid fold line, thereby raising the set-up member, and folding it over so that the portions of the assembly are applied against each other on either side of the fold line to form the envelope, the erection member being raised in an orientation from the original orientation orientation that deviates from the flat material web section and comes to lie in the envelope in this orientation,
Forming longitudinal sections by performing a cross-sectional cutting in the machine direction.

Das Verfahren zeichnet sich in erster Linie dadurch als vorteilhaft aus, dass der Umschlag aus einer einzigen in einer Maschinenrichtung zugeführten Flachmaterialbahn hergestellt werden kann.The This method is primarily advantageous as a result made that envelope from a single machine direction supplied Flat material web can be produced.

Das an zweiter Stelle genannte und zwei Alternativen aufweisende Verfahrensmerkmal dient der Schaffung zweier übereinanderliegender Flachmaterialbahnabschnitten, und zwar für den Zweck, dass aus dem einen, später in dem Umschlag innenliegenden Flachmaterialbahnabschnitt das Aufstellelement herausgebildet werden kann. Deshalb werden diese Flachmaterialbahnabschnitte auch nur außerhalb des Bereichs des Aufstellelements miteinander gefügt, insbesondere flächenhaft verklebt, wobei auch eine Heißsiegelverbindung oder sonstige auf dem hier in Rede stehenden Gebiet übliche Fügemaßnahmen möglich sind. Der ersten Verfahrensalternative, der Anbringung eines Trennschnitts zur Bildung zweier Flachmaterialbahnabschnitte, wird jedoch der Vorzug vor einer Faltung gegeben, da sich Trennen und Übereinanderführen von Endlosmaterialien der hier in Rede stehenden Art auf einfachere Weise realisieren lässt.The second named and two alternatives serves to create two superimposed Flat material web sections, and for the purpose that from the one, later formed in the envelope inner flat material web section the positioning can be. Therefore, these flat material web sections become too just outside the Area of the positioning element joined together, in particular planar glued, including a heat seal compound or other common joining operations in the field in question possible are. The first alternative method, the attachment of a separating cut to form two flat web portions, however, the Preference given to a folding, as separating and stacking of continuous materials realize the type in question in a simpler way leaves.

Das Bilden des Aufstellelements durch Ausführen eines das Aufstellelement konturierenden weiteren Trennschnitts in nur einem der Flachmaterialbahnabschnitte erfolgt vorzugsweise wenn diese beiden Flachmaterialbahnabschnitte bereits zu dem Verbund gefügt sind, da so Instabilitäten der Endlosbahnen vermieden werden können. Das Bilden des weiteren Trennschnitts erfolgt dann vorzugsweise durch einen Stanzschnitt, wobei die Tiefe des Stanzschnitts derart vorgegeben wird, dass eben nur der eine Flachmaterialbahnabschnitt geschnitten wird.The Forming the set-up element by executing a the set-up contouring further separating cut in only one of the flat material web sections preferably takes place when these two flat material web sections already joined to the composite there are so instabilities the continuous webs can be avoided. The making of the further Separation cut is then preferably carried out by a punched cut, wherein the depth of the punched section is specified such that just only the one flat web portion is cut.

Anschließend wird der gefügte Verbund um eine in der Maschinenrichtung liegende Falzlinie in der späteren Öffnungsrichtung des Umschlags gefaltet. Hierbei handelt es sich um eine Art Vorfaltung, die auch das Aufstellelement erfasst und dem Aufstellelement eine entsprechend der Faltung orientierte Falzlinie verleiht. Wenn hiervon ausgehend der gefügte Verbund in einem folgenden Verfahrensschritt in entgegengesetzte Richtung zurückgefaltet wird, so wird hierdurch das Aufstellelement infolge seiner zuvor angebrachten Falzlinie und infolge der Anbindung an den betreffenden Flachmaterialabschnitt aufgerichtet. Wenn nun der Verbund weiter gefaltet wird, bis seine beiden Abschnitte flächenhaft aneinander anliegen, so nimmt das Aufstellelement eine von der ursprünglichen Orientierung zu dem Flachmaterialbahnabschnitt abweichende Orientierung ein und kommt in dieser Orientierung in dem Umschlag zu liegen. Im bevorzugten Fall ist diese Orientierung beispielsweise 90° zur ursprünglichen Orientierung verdreht, was aber nicht zwingend erforderlich ist. Auf diese Weise kann aber beim Auffalten des erfindungsgemäßen Umschlags eine sehr große ”Stehhöhe” des Aufstellelements realisiert werden.Subsequently, the joined composite is folded around a folding line lying in the machine direction in the later opening direction of the envelope. This is a kind of pre-folding, which also detects the positioning element and oriented the erection element according to the folding Fold line gives. If, starting from this, the joined composite is folded back in a following method step in the opposite direction, then the erecting element is erected as a result of its previously attached fold line and as a result of the connection to the relevant flat material section. Now, if the composite is folded further until its two sections lie flush against each other, so the set-up takes a deviating from the original orientation to the flat material web portion orientation and comes to lie in this orientation in the envelope. In the preferred case, this orientation is twisted, for example, 90 ° to the original orientation, which is not absolutely necessary. In this way, however, a very large "headroom" of the erection element can be realized when unfolding the envelope according to the invention.

Schließlich werden die noch endlos geförderten Umschläge durch Ausführen eines Trennschnitts quer zur Maschinenrichtung vereinzelt.Finally the still endlessly funded envelopes by running a separation section separated transversely to the machine direction.

Es wurde eingangs darauf hingewiesen, dass der erfindungsgemäße Umschlag vorzugsweise geschlossen ist, also in seiner gefalteten Konfiguration fixiert ist. Dies kann nach einer Ausführungsform der Erfindung beispielsweise durch Überfalten oder Anbringen und vorzugsweise lösbares Fixieren einer Verschlusslasche geschehen. Diese Verschlusslasche kann von einem Randabschnitt der ursprünglichen Flachmaterialbahn gebildet sein, oder sie könnte auch in Form eines zusätzlichen Elements in den Herstellungsprozess eingebracht sein, wobei der ersten Lösung der Vorzug gegeben wird.It was initially noted that the envelope of the invention is preferably closed, so in its folded configuration is fixed. This can, for example, according to one embodiment of the invention by overfolding or attaching and preferably releasably fixing a locking tab happen. This closure flap can be made from a border section of the original Flat sheet may be formed, or it could also be in the form of an additional Elements be introduced into the manufacturing process, the first solution preference is given.

Das Verschließen des Umschlags wird in vorteilhafter Weise durch Verwendung von Kleber realisiert, dessen Klebekraft insbesondere leicht manuell überwunden werden kann, so dass der Umschlag leicht manuell geöffnet werden kann. Hierfür können aufeinander abgestimmte kohesive oder adhesive Kleber verwendet werden.The close the envelope is realized in an advantageous manner by using adhesive, its adhesive power can be overcome especially easily manually, so that the envelope is easily opened manually can be. For this purpose can each other Co-ordinated cohesive or adhesive adhesives are used.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden zum Bilden des Aufstellelements zwei Trennschnitte in dem einen Flachmaterialbahnabschnitt ausgeführt, die durch einen nicht durchtrennten, möglicherweise aber perforierten Bereich voneinander getrennt sind. Über diesen Bereich bleibt das Aufstellelement einstückig an den Flachmaterialbahnabschnitt angebunden. Das Aufstellelement bleibt vorzugsweise entlang einer perforierten Linie oder Schwächungslinie an den Flachmaterialbahnabschnitt angebunden. Auf diese Weise kann das selbsttätige Aufstellen oder Aufrichten bzw. Verschwenken des Aufstellelements beim Auffalten des Umschlags widerstandsloser realisiert werden. Dies bietet außerdem den Vorteil, dass das Aufstellelement erwünschtenfalls aus dem Umschlag heraustrennbar sein kann.To a preferred embodiment for forming the positioning element two separating cuts in the one Flat sheet section executed by a not severed, possibly but perforated area are separated from each other. About this Area remains the positioning element integrally with the flat material web section tethered. The positioning element preferably remains along one perforated line or line of weakness tied to the flat web section. This way you can the automatic Erecting or erecting or pivoting the positioning element be realized without resistance when unfolding the envelope. This also offers the advantage that the erection element, if desired, from the envelope can be detachable.

Des weiteren wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass eine Linie, entlang derer das Aufstellelement an den einen Flachmaterialbahnabschnitt angebunden bleibt, schräg zur Maschinenrichtung verläuft, wobei hier ein Winkel zwischen 30° und 70°, insbesondere zwischen 40° und 50° und vorzugsweise 45° bevorzugt wird.Of another is proposed according to the invention, a line along which the positioning element to the one Flat material web section remains tethered, obliquely to the machine direction, wherein here an angle between 30 ° and 70 °, in particular between 40 ° and 50 ° and preferably 45 ° preferred becomes.

Weiter erweist es sich als vorteilhaft, wenn der Ausgangspunkt einer Linie, entlang derer das Aufstellelement an den einen Flachmaterialbahnabschnitt angebunden bleibt, einen Abstand (h) von 10 mm–40 mm von der Falzlinie aufweist.Further it proves to be advantageous if the starting point of a line, along which the Aufstellelement to a flat material web section tethered, has a distance (h) of 10 mm-40 mm from the fold line.

Nach einem weiteren Erfindungsgedanken erweist es sich als vorteilhaft, wenn das Aufstellelement beidseits der Falzlinie an den einen Flachmaterialbahnabschnitt angebunden bleibt.To Another idea of the invention proves to be advantageous if the positioning element on both sides of the fold line to a flat material web section remains tethered.

Im Hinblick auf ein widerstandsloses Auffalten und Aufrichten des Aufstellelements erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Falzlinie nicht durch einen Bereich verläuft, entlang dessen das Aufstellelement an den einen Flachmaterialbahnabschnitt angebunden bleibt.in the With regard to a resistance-free unfolding and erecting of the positioning element it proves to be advantageous if the fold line is not through an area runs, along which the raising element to the one flat material web section remains tethered.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Umschlags und des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens. In der Zeichnung zeigt:Further Features, details and advantages of the invention will become apparent the attached claims and from the drawings and description below a preferred embodiment of the envelope according to the invention and the manufacturing method of the invention. In the drawing shows:

1 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Umschlags mit Verschlusslasche und Aufstellelement im aufgefalteten Zustand; 1 a perspective view of the envelope according to the invention with locking tab and positioning in the unfolded state;

2a–2i verdeutlichen das erfindungsgemäße Herstellverfahren. 2a - 2i illustrate the production process of the invention.

1 zeigt einen insgesamt mit dem Bezugszeichen 2 bezeichneten Umschlag mit einem Aufstellelement 4 und einer Verschlusslasche 6. Der Umschlag 2 ist erfindungsgemäß aus einer einzigen Flachmaterialbahn hergestellt. Er umfasst eine in Längsrichtung bzw. Maschinenrichtung verlaufende Falzlinie 8. Bei der Abgabe an den Letztverbraucher ist der Umschlag 2 um diese Falzlinie 8 gefaltet (s. Pfeil 10), so dass zwei Abschnitte 12, 14 aufeinanderliegen und der Umschlag dann durch Umschlagen der Verschlusslasche 6 in der gefalteten Konfiguration, vorzugsweise unter Verwendung nicht dargestellter Mittel, lösbar auf sich selbst fixiert ist. Im zusammengefalteten Zustand, der später im Zusammenhang mit 2i erläutert wird, nimmt das Aufstellelement 4 eine um ca. 90° abgewinkelte Orientierung, verglichen mit der Darstellung in 1, ein. 1 shows a total with the reference numeral 2 designated envelope with a positioning element 4 and a locking tab 6 , The envelope 2 is made according to the invention from a single flat material web. It comprises a fold line extending in the longitudinal direction or machine direction 8th , The envelope is for delivery to the final consumer 2 around this fold line 8th folded (see arrow 10 ), leaving two sections 12 . 14 on top of each other and the envelope then by turning the locking flap 6 in the folded configuration, preferably using means not shown, is releasably fixed on itself. In the folded state, later related to 2i is explained, takes the Aufstellelement 4 a 90 ° angled orientation, compared with the representation in 1 , one.

Der Umschlag 2 wird wie folgt hergestellt: Es wird eine in einer Maschinenrichtung 16 endlose Flachmaterialbahn 18 zugeführt, von der in 2a rein beispielhaft nur ein der Länge des herzustellenden Umschlags 2 entsprechender Längsabschnitt 20 dargestellt ist. Nach einer bevorzugten Herstellungsvariante wird ein im wesentlichen entlang der Maschinenrichtung verlaufender Trennschnitt 22 in die Flachmaterialbahn 18 eingebracht, so dass zwei Flachmaterialbahnabschnitte 24 und 26 gebildet werden, die in 2b dargestellt sind. Diese beiden Flachmaterialbahnabschnitte 24, 26 werden wie in 2c dargestellt, übereinandergeführt und vorzugsweise flächenhaft miteinander gefügt, vorzugsweise miteinander verklebt. Ausgenommen von dieser Fügung ist jedoch ein aus der 1 und 2d ersichtlicher Bereich, in dem das Aufstellelement 4 gebildet wird. Gemäß 2d wird das Aufstellelement 4 durch Ausführen eines weiteren Trennschnitts 28 gebildet, welcher das Aufstellelement 4 als Konturschnitt umgibt und definiert. Der Trennschnitt 28 ist jedoch nicht auf sich geschlossen zurückgeführt, sondern das Aufstellelement 4 bleibt abschnittsweise an den Flachmaterialbahnabschnitt 24 angebunden und zwar entlang von Abschnitten 30, die von einer in demselben Stanzschnitt angebrachten Perforationslinie 32 gebildet sind. Der Trennschnitt 28 ist dabei derart ausgeführt, dass er nur den in 2d obenliegenden Flachmaterialbahnabschnitt 24 und nicht den darunter liegenden Flachmaterialbahnabschnitt 26 erfasst, was entsprechend auch für die Perforationslinien 32 gilt. Dies kann durch Verwendung üblicher Stanzverfahren und Stanzvorrichtungen realisiert werden.The envelope 2 is made as follows: It becomes one in a machine direction 16 endless flat material web 18 supplied by the in 2a purely exemplary only one of the length of the produced envelope 2 corresponding longitudinal section 20 is shown. According to a preferred manufacturing variant, a separating cut running essentially along the machine direction is made 22 in the flat material web 18 introduced so that two flat web portions 24 and 26 be formed in 2 B are shown. These two flat material web sections 24 . 26 be like in 2c represented, superimposed and preferably two-dimensionally joined together, preferably glued together. However, except for this addition is one from the 1 and 2d apparent area in which the positioning element 4 is formed. According to 2d becomes the positioning element 4 by executing another separation cut 28 formed, which the erection element 4 as contour cut surrounds and defines. The separation cut 28 is not returned to itself, but the set-up 4 remains in sections on the flat material web section 24 tethered along sections 30 from a perforation line placed in the same die cut 32 are formed. The separation cut 28 is executed in such a way that it only the in 2d overhead flat material web section 24 and not the underlying sheet web portion 26 which also applies to the perforation lines 32 applies. This can be realized by using conventional punching and punching equipment.

2e verdeutlicht den nachfolgenden Verfahrensschritt, wonach der aus den Flachmaterialbahnabschnitten 24, 26 gebildete Verbund 34 um die in Zusammenhang mit 1 schon erwähnte in der Maschinenrichtung 16 verlaufende Falzlinie 8 in der Richtung 38 gefaltet wird. Diese Falzlinie 8 erfasst auch das Aufstellelement 4, wodurch das Aufstellelement 4 eine Falzlinie mit entsprechender Orientierung erhält. Wenn in einem nachfolgenden, in 2f dargestellten Verfahrensschritt der Verbund 34 in entgegengesetzter Richtung 40 um die Falzlinie 8 zurückgefaltet wird, so wird das Aufstellelement 4 hierbei aufgerichtet. Dies geschieht aufgrund der durch die erste Faltung erzielten Orientierung der Falzlinie 42 bei dem Aufstellelement 4 und aufgrund der Anbindung des Aufstellelements 4 an den Flachmaterialbahnabschnitt 24. Wenn der Verbund 34, ausgehend von 2f, weiter in Richtung 40 auf sich selbst gefaltet wird und die in 2g dargestellte Konfiguration einnimmt, so ist das Aufstellelement 4 innenliegend in einer von seiner ursprünglichen Orientierung zu dem Flachmaterialbahnabschnitt 24 abweichenden Orientierung innerhalb des Verbunds 34 angeordnet. Das Aufstellelement 4 kommt im beispielhaften Fall um ca. 90° verschwenkt innerhalb des Verbunds 34 bzw. innerhalb des fast fertigen Umschlags 2 zu liegen. Dies ist auf den schrägen, hier beispielhaft 45° betragenden Verlauf der perforierten Linie 32, entlang derer das Aufstellelement 4 an den Flachmaterialbahnabschnitt 24 angebunden bleibt, zurückzuführen. Es sei auch darauf hingewiesen, dass die Falzlinie 8 nicht durch einen Abschnitt 30 verläuft, entlang dessen das Aufstellelement 4 an den Flachmaterialbahnabschnitt 24 angebunden bleibt. Dieser Abschnitt hat vielmehr einen Abstand h von 10–40 mm von der Falzlinie 8. 2e illustrates the subsequent process step, after which the from the flat material web sections 24 . 26 formed composite 34 in connection with 1 already mentioned in the machine direction 16 extending fold line 8th in that direction 38 is folded. This fold line 8th also detects the positioning element 4 , whereby the positioning element 4 a fold line with appropriate orientation receives. If in a subsequent, in 2f illustrated process step of the composite 34 in the opposite direction 40 around the fold line 8th is folded back, then the Aufstellelement 4 erected here. This happens due to the orientation of the fold line achieved by the first fold 42 at the erection element 4 and due to the connection of the positioning element 4 to the flat web section 24 , If the composite 34 , starting from 2f , continue in the direction 40 is folded on itself and the in 2g shown configuration, so is the set-up 4 inboard in one of its original orientation to the web portion 24 deviating orientation within the composite 34 arranged. The positioning element 4 comes in the exemplary case pivoted about 90 ° within the composite 34 or within the almost finished envelope 2 to lie. This is due to the oblique, here for example 45 ° course of the perforated line 32 , along which the positioning element 4 to the flat web section 24 tethered remains due. It should also be noted that the fold line 8th not through a section 30 runs, along which the positioning element 4 to the flat web section 24 remains tethered. Rather, this section has a distance h of 10-40 mm from the fold line 8th ,

2h verdeutlicht, dass der Umschlag 2 im beispielhaft dargestellten Fall dadurch verschlossen wird, dass die Verschlusslasche 6, bei der es sich um einen Randabschnitt der ursprünglichen Flachmaterialbahn 18 handelt, umgefaltet und vorzugsweise mittels nicht dargestellter leicht lösbarer Mittel fixiert wird. Schließlich werden die noch in Form einer endlosen Bahn geförderten Umschläge 2 durch Ausführen eines quer zur Maschinenrichtung 16 verlaufenden Trennschnitts vereinzelt. Der fertige Umschlag 2 hat dann die Gestalt, wie in 2i dargestellt. Er kann durch Zurückfalten der Verschlusslasche 6 geöffnet werden. Wenn er dann weiter um die Falzlinie 8 aufgefaltet wird, so erhebt sich das Aufstellelement 4, ausgehend von der in 2h und 2i dargestellten Position und nimmt die in 2f dargestellte Position ein. Wenn der Umschlag 2 weiter aufgefaltet wird in Richtung 180°, so wird das aufgerichtete Aufstellelement infolge seiner Anbindung an den Flachmaterialbahnabschnitt 24 wieder in Richtung auf die in 2d gezeichnete Anordnung geschwenkt. Wird der Umschlag wieder um die Falzlinie 8 zusammengefaltet, so nimmt das Aufstellelement 4 wieder die aus 2h und 2i ersichtliche Konfiguration ein. 2h clarifies that the envelope 2 in the case illustrated by way of example is closed by the fact that the locking tab 6 in which it is an edge portion of the original flat material web 18 acts, folded over and preferably fixed by means not shown easily releasable means. Finally, the still promoted in the form of an endless train envelopes 2 by executing a cross machine direction 16 separating separation cut isolated. The finished envelope 2 then has the shape, as in 2i shown. He can by folding back the flap 6 be opened. If he then continues around the fold line 8th unfolded, so the raising element rises 4 , starting from the in 2h and 2i position shown and takes the in 2f shown position. If the envelope 2 is further unfolded in the direction of 180 °, then the erecting upright element is due to its connection to the flat material web section 24 again towards the in 2d drawn arrangement pivoted. The envelope is again around the fold line 8th folded, so takes the erection 4 back out 2h and 2i apparent configuration.

Claims

Method for producing at least one folding line ( 8th ) envelope ( 2 ), in which envelope ( 2 ) a positioning element ( 4 ), which opens and unfolds the envelope ( 2 ) is automatically raised by the end user and is pivoted in accordance with the unfolding process, comprising the following method steps - feeding a single flat material web ( 18 ) in a first machine direction ( 16 ), - applying a separating cut ( 22 ) in this flat material web ( 18 ) along the machine direction ( 16 ), for forming two flat material web sections ( 24 . 26 ), and superimposing the two flat material web sections ( 24 . 26 ), or folding the flat web ( 18 ), so that two superimposed flat material web sections ( 24 . 26 ), - joining the flat material web sections ( 24 . 26 ) together to form a joined composite ( 34 ), wherein a region of the set-up element ( 4 ) un remains joined, - forming the Aufstellelements ( 4 ) by executing another separation cut ( 28 ) in one of the flat material web sections ( 24 ), the further separating cut ( 28 ) is not returned to itself, but the positioning element ( 4 ) in sections to the flat material web section ( 24 ), - folds of the joined composite ( 34 ) one in the machine direction ( 16 ) extending fold line ( 8th ), which by the area of the positioning element ( 4 ), wherein the positioning element ( 4 ) is also folded and comes to lie outside when folding, - folding back the joined composite ( 34 ) around the aforementioned folding line ( 8th ), whereby the positioning element ( 4 ) and folding, so that the sections of the composite ( 34 ) on both sides of the fold line ( 8th ) against each other and so the envelope ( 2 ), wherein the positioning element ( 4 ) by raising in one of the original orientation to the flat material web section ( 24 ) is brought deviating orientation and in this orientation in the envelope ( 2 ), - forming longitudinal sections by performing a cross-sectional cutting cross-machine direction ( 16 ).

Method according to claim 1, characterized in that the envelope ( 2 ) by folding or attaching and fixing a locking tab ( 6 ) is closed.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the envelope ( 2 ) is closed by using adhesive, the adhesive force can be overcome manually, so that the envelope can be easily opened manually.

A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that for forming the positioning element ( 4 ) two separating cuts ( 28 ) in the one flat web section ( 24 ) passing through an unseparated area ( 30 ) are separated from each other.