DE102008033269B4 - Rückschlagventil - Google Patents
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Abstract
Rückschlagventil, bestehend aus einem Gehäuse, einer Bohrung und einem hubbeweglichen Ventilkörper, welcher zumindest nach einem geringen axialen Weg des Ventilkörpers federvorgespannt ist und an einem Ventilsitz dichtend anliegt, wobei die Bohrung als Stufenbohrung ausgebildet ist und die im Durchmesser kleinere Bohrung den Ventilsitz aufweist und die im Durchmesser größere Bohrung den hubbeweglichen Ventilkörper aufnimmt, wobei als Ventilkörper eine Kugel vorgesehen ist, die durch ein in der Bohrung angeordnetes Halteelement verliersicher gehalten ist, wobei der Ventilsitz im Bereich der Anlagefläche des Ventilkörpers eine dem Ventilkörper entsprechende Kontur aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) für den Ventilkörper (5) aus Sintermetall besteht, wobei der Bereich der Anlagefläche des Ventilkörpers (5) einen ringförmigen Rücksprung (11) aufweist und dass der Rücksprung (11) mittels eines Kalibrierwerkzeuges (13) hergestellt und dabei das Material im Bereich des Rücksprunges (11) verfestigt und geglättet wird.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Rückschlagventil, bestehend aus einem Gehäuse, einer Bohrung und einem hubbeweglichen Ventilkörper, welcher zumindest nach einem geringen axialen Weg des Ventilkörpers federvorgespannt ist und an einem Ventilsitz dichtend anliegt, wobei die Bohrung als Stufenbohrung ausgebildet ist und die im Durchmesser kleinere Bohrung den Ventilsitz aufweist und die im Durchmesser größere Bohrung den hubbeweglichen Ventilkörper aufnimmt, wobei als Ventilkörper eine Kugel vorgesehen ist, die durch ein in der Bohrung angeordnetes Halteelement verliersicher gehalten ist, wobei der Ventilsitz im Bereich der Anlagefläche des Ventilkörpers eine dem Ventilkörper entsprechende Kontur aufweist.
- Es sind bereits Rückschlagventile bekannt (
DE 10 2006 036 691 A1 ), bei denen eine in einem Gehäuse angeordneten Bohrung ein hubbeweglicher Ventilkörper federvorgespannt angeordnet ist. Der Ventilkörper ist in einer Stufenbohrung angeordnet, wobei der Übergang der im Durchmesser größeren Bohrung zu der im Durchmesser kleineren Anströmbohrung der Ventilsitz gebildet ist, an dem eine Kugel als Ventilkörper zur Anlage gelangt. Üblicherweise werden die Gehäuse solcher Rückschlagventile aus Sintermetall hergestellt. Eine entsprechende Bearbeitung des Ventilsitzes dient dabei der einwandfreien Abdichtung des Ventilkörpers gegenüber dem Ventilsitz. - Des Weiteren sind Ventile bekannt (
FR 982 305 A FR 981 999 A - Weitere Ventile (z. B.
US 5,107,890 A ) sind mehrteilig aufgebaut, so dass das den Ventilsitz aufweisende Bauteil als separates Drehteil herstellbar und anschließend in einem entsprechenden Gehäuse einpressbar ist. Vor dem Einbau des Drehteils ist ein Ausmessen von Ventilsitz und Ventilkörper notwendig, um durch Einhaltung entsprechender Toleranzen ein funktionsfähiges Ventil zu gewährleisten. - Aufgabe der Erfindung ist es, ein Rückschlagventil, bestehend aus einem Gehäuse, einer Bohrung und einem hubbeweglichen Ventilkörper derart auszubilden, dass eine Bearbeitung des Ventilsitzes mit einfachen Mitteln erzielt werden kann.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Gehäuse für den Ventilkörper aus Sintermetall besteht, wobei der Bereich der Anlagefläche des Ventilkörpers einen ringförmigen Rücksprung aufweist und dass der Rücksprung mittels eines Kalibrierwerkzeuges hergestellt und dabei das Material im Bereich des Rücksprunges verfestigt und geglättet wird.
- Vorteilhaft ist hierbei, dass der Ventilsitz über eine Anlagefläche verfügt, die im Prinzip der Außenfläche des Ventilkörpers entspricht, um somit eine einwandfreie Abdichtung des Ventilkörpers gegenüber dem Ventilsitz zu erzielen.
- Der durch ein Kalibrierwerkzeug hergestellte Rücksprung zeichnet sich dadurch aus, dass mittels eines Kalibrierstempels das Material im Bereich des Rücksprunges verdichtet und dabei kalt verformt wird. Hierdurch lässt sich die Oberflächengüte, insbesondere die Rauhigkeit verbessern, gleichfalls wird die Oberfläche in diesem Bereich verfestigt.
- Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal ist vorgesehen, dass die Kontur durch ein Prägeelement oder durch den Ventilkörper selbst hergestellt wird.
- Im Anschluss daran kann die Kontur im Bereich des Ventilsitzes über ein Prägewerkzeug bzw. den Ventilkörper selbst mit einer entsprechenden, dem Ventilkörper entsprechenden, Kontur versehen werden.
- Dieser Prägevorgang lässt sich einerseits durch den Ventilkörper selbst oder alternativ durch ein Prägewerkzeug herstellen.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Ventilsitz mit mindestens einem konstanten Durchlass versehen ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass dieser konstante Durchlass entweder zusammen mit dem Kalibriervorgang oder dem Prägevorgang der Kontur des Ventilsitzes erzeugt werden kann. Dieses lässt sich in einem Arbeitsgang kostengünstig durchführen.
- Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die im Durchmesser größere Bohrung mit mindestens drei radial nach innen verlaufenden Führungsstegen versehen ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass auch die im gesinterten Gehäuse vorhandenen Führungsstege im ersten Schritt mit dem Kalibrierwerkzeug und/oder im zweiten Schritt mit dem Prägewerkzeug hergestellt werden können.
- Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass der Rohling des Gehäuses im Übergang von der im Durchmesser kleineren Anströmbohrung zu der im Durchmesser größeren Bohrung mit einem Radius kleiner 0,5 mm versehen ist.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
- Es zeigt:
-
1 bis3 ein vollständig bestücktes Rückschlagventil im Schnitt und in Draufsicht -
4 ,4a und5 ein Gehäuse als gesinterter Rohling, -
6 ,6a und7 ein Gehäuse zusammen mit einem Kalibrierwerkzeug zur Herstellung des Rücksprunges im Schnitt und Draufsicht -
8 ,8a ,9 und9a ein Gehäuse, bei dem das Prägen der Kontur mittels des Ventilkörpers selbst hergestellt wird. - Aus den
1 bis3 ist ein Rückschlagventil1 dargestellt, mit einem Gehäuse2 , welches vorzugsweise ohne Hinterschnitte, also formgebunden, ohne jegliche spanabhebende Nacharbeit, werkzeugfallend hergestellt werden kann. Als Herstellverfahren ist bei diesem Gehäuse eine Sinter- und/oder Presstechnik bevorzugt. - Das Gehäuse
2 besitzt eine zentrale Anströmbohrung3 , die am Übergang zur großen Bohrung12 den Ventilsitz4 bildet. Die Anströmbohrung3 im Bereich ihres Ventilsitzes4 wird durch die als Ventilkörper5 ausgebildete Kugel verschlossen. Oberhalb des Ventilkörpers5 ist ein Halteelement6 , in Form einer innen konturierten Federscheibe so angeordnet, dass sie einerseits am äußeren Rand fest mit dem Gehäuse2 verbunden ist und andererseits den Ventilkörper5 direkt oder zumindest näherungsweise federnd beaufschlagt. - In der
4 ist ein Gehäuse2 als Einzelteil im Schnitt dargestellt, in der größeren Bohrung12 sind die Führungsstege8 angeordnet und der Übergang von der größeren Bohrung12 zur Anströmbohrung3 ist als Ventilsitz4 ausgebildet. - Der Ventilsitz
4 ist in der4a dargestellt, aufgrund des sintertechnischen Herstellungsverfahrens lässt sich der Ventilsitz4 nur mit einem Radius von mindestens 0,1 mm herstellen. - Ausgehend von diesem Rohling des Gehäuses
2 wird gemäß6 bzw.6b mit einem Kalibrierwerkzeug13 gemäß6 ein Rücksprung11 erzeugt. Hierbei wird das Material im Rücksprung11 verdichtet und kalt verformt, so dass die Oberflächengüte, insbesondere die Oberflächenrauhigkeit verbessert wird. Der Radius14 erzeugt dabei den Rücksprung11 zusammen mit dem Radius15 am Gehäuse2 , da das Maß X des Kalibrierwerkzeuges13 dem Maß Y des Gehäuses2 entspricht. Mittels des Kalibrierwerkzeuges13 lassen sich auch die Führungsstege8 in ihrem Durchmesser in einem Arbeitsgang auf Maß bringen. - Die
8 bis9a zeigen, dass nach Kalibrieren und Erzeugen des Rücksprunges11 mittels eines Prägewerkzeuges oder wie in den Zeichnungen 8 und 9 dargestellt, mittels der als Ventilkörper ausgebildeten Kugel die Kontur am Ventilsitz4 entsprechend bearbeiten, so dass im Endergebnis wie aus der9a zu entnehmen ist, der Ventilsitz4 eine Anlagefläche aufweist, die der Kontur10 des Ventilkörpers entspricht. - Durch Kalibrieren und Prägen gemäß den einzelnen Schritten der
6 bis9 ist also der Sinterwerkstoff des Gehäuses2 im Bereich des Ventilsitzes verfestigt und über die Erzeugung der gewünschten Kontur mit der erforderlichen Dichtheit ausgebildet. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Rückschlagventil
- 2
- Gehäuse
- 3
- Anströmbohrung
- 4
- Ventilsitz
- 5
- Ventilkörper
- 6
- Halteelement
- 7
- Federzunge
- 8
- Führungsstege
- 9
- Längskanäle
- 10
- Kontur
- 11
- Rücksprung
- 12
- größere Bohrung
- 13
- Kalibrierwerkzeug
- 14
- Radius am Kalibrierwerkzeug
- 15
- Radius am Gehäuse
Claims (6)
- Rückschlagventil, bestehend aus einem Gehäuse, einer Bohrung und einem hubbeweglichen Ventilkörper, welcher zumindest nach einem geringen axialen Weg des Ventilkörpers federvorgespannt ist und an einem Ventilsitz dichtend anliegt, wobei die Bohrung als Stufenbohrung ausgebildet ist und die im Durchmesser kleinere Bohrung den Ventilsitz aufweist und die im Durchmesser größere Bohrung den hubbeweglichen Ventilkörper aufnimmt, wobei als Ventilkörper eine Kugel vorgesehen ist, die durch ein in der Bohrung angeordnetes Halteelement verliersicher gehalten ist, wobei der Ventilsitz im Bereich der Anlagefläche des Ventilkörpers eine dem Ventilkörper entsprechende Kontur aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (
2 ) für den Ventilkörper (5 ) aus Sintermetall besteht, wobei der Bereich der Anlagefläche des Ventilkörpers (5 ) einen ringförmigen Rücksprung (11 ) aufweist und dass der Rücksprung (11 ) mittels eines Kalibrierwerkzeuges (13 ) hergestellt und dabei das Material im Bereich des Rücksprunges (11 ) verfestigt und geglättet wird. - Rückschlagventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur (
10 ) durch ein Prägeelement oder durch den Ventilkörper (5 ) selbst hergestellt wird. - Rückschlagventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalibrierwerkzeug (
13 ) einen Radius (14 ) aufweist, der dem Radius (15 ) des Gehäuses (2 ) entspricht. - Rückschlagventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (
4 ) mit mindestens einem konstanten Durchlass versehen ist. - Rückschlagventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die im Durchmesser größere Bohrung (
12 ) mit mindestens drei radial nach innen verlaufenden Führungsstegen (8 ) versehen ist. - Rückschlagventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling des Gehäuses (
2 ) im Übergang von der im Durchmesser kleineren Anströmbohrung (3 ) zu der im Durchmesser größeren Bohrung (12 ) mit einem Radius kleiner 0,5 mm versehen ist.
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