DE102008032420A1

DE102008032420A1 - Rollendruckmaschine mit Messanordnung zur Bestimmung der Parallelität der Seitenwände und der Fluchtung von Seitenwandbohrungen und Verfahren hierzu

Info

Publication number: DE102008032420A1
Application number: DE200810032420
Authority: DE
Inventors: Johann Königer; Ulrich Rohrhirsch; Holger Eitzert
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland Web Systems GmbH
Priority date: 2008-07-10
Filing date: 2008-07-10
Publication date: 2010-01-14

Abstract

Rollenrotationsdruckmaschine mit Messanordnung zur Bestimmung der Parallelität von Seitenwänden und der Fluchtung von Seitenwandbohrungen und Verfahren hierzu, wobei zumindest ein Rotationskörper zwischen den Seitenwänden in gegenüberliegenden Bohrungen gelagert ist und die Lagerung aus zumindest einem Lageraußenring und einem Lagerinnenring besteht, wobei der Lageraußenring fest in der Bohrung einer Seitenwand und der Lagerinnenring drehbar am Lageraußenring angeordnet ist. Erfindungsgemäß besteht die Messanordnung aus zumindest einem Wegaufnehmer, der zwischen Lageraußenring und Lagerinnenring und/oder zwischen Lageraußenring und einem Achszapen des Rotationskörpers angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine mit Messanordnung zur Bestimmung der Parallelität von Seitenwänden und der Fluchtung von Seitenwandbohrungen, wobei zumindest ein Rotationskörper zwischen den Seitenwänden in gegenüberliegenden Bohrungen gelagert ist und die Lagerung aus zumindest einem Lageraußenring und einem Lagerinnenring besteht, wobei der Lageraußenring fest in der Bohrung einer Seitenwand und der Lagerinnenring drehbar im Lageraußenring angeordnet ist.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bestimmung der Parallelität von Seitenwänden und der Fluchtung von Seitenwandbohrungen in Rollenrotationsdruckmaschinen, wobei zumindest ein Rotationskörper zwischen den Seitenwänden in gegenüberliegenden Bohrungen in oder gegen eine Drehrichtung drehbar gelagert wird, wobei die Lagerung aus zumindest einem Lageraußenring und einem Lagerinnenring besteht, wobei der Lageraußenring fest in der Bohrung einer Seitenwand und der Lagerinnenring drehbar im Lageraußenring angeordnet ist.
Viele Druckmaschinenkomponenten, wie zum Beispiel die Papierrolle(n) aufnehmenden Achsen des Rollenwechslers, die Zugwalzen der (Ein)-Zugwerke, die Formzylinder, Übertragungszylinder, Feuchtzylinder, Farbwerkzylinder in den Druckeinheiten selbst, die Schneidzylinder und Falzzylinder im Falzapparat, sind in der Regel in Bohrungen in Seitenwänden der Druckmaschine über diverse (Wälz-)Lager gelagert.
Die Parallelität der Seitenwände selbst, wobei die Seitenwände meistens mit Seitenwand SI und Seitenwand SII bezeichnet werden, aber auch die Flucht der Bohrungen innerhalb der Seitenwände SI und SII zueinander ist dabei essentiell für den Druckprozess und die Druckqualität der Druckmaschine. Nicht parallel ausgerichtete Seitenwände bzw. nicht zueinander fluchtende Seitenwandbohrungen führen zu ungleich belasteten Lagern in den Bohrungen der Seitenwände und somit zum frühzeitigen Lagerausfall. Solche Lagerschäden stellen zum einen aufgrund des erhöhten Wartungsaufwands ein Kostenrisiko dar zum anderen auch ein Risiko hinsichtlich der (Funktions-)Sicherheit der Druckmaschine.
Aus diesem Grund wird bereits in der Vormontage, Endmontage und bei Aufstellung der Druckmaschine in der Druckerei über diverse Messverfahren die Fluchtung der Seitenwände bzw. der Bohrungen in den Seitenwänden zueinander bestimmt.
Bisher kommen beispielsweise Messverfahren, wie Maßnehmen mit Messdrähten, Bestimmung von Stichmaßen, Messmethoden mit Theodoliten oder Lasermessvorrichtungen, zum Einsatz, die die Fluchtung der Seitenwände bzw. der Bohrungen in den Seitenwänden zueinander bestimmen.
Nachteil der bisher verwendeten Messverfahren ist, dass diese als Bezugspunkte oder Messpunkte Flächen und/oder Kanten an den Seitenwänden bzw. Seitenwandbohrungen verwenden und somit „indirekte” Messverfahren darstellen. Somit werden die geforderten Genauigkeiten bzw. Toleranzanforderungen der Lagerhersteller nicht oder nur ungenügend eingehalten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rollendruckmaschine mit Messanordnung zur Bestimmung der Fluchtung von Seitenwänden und Seitenwandbohrungen und ein Verfahren hierzu zu schaffen, mit der bzw. mit dem die Parallelität bzw. Flucht der Seitenwände bzw. der Bohrungen in den Seitenwänden zueinander genauer bestimmt werden kann.
Dies wird mit einer Rollendruckmaschine gemäß Anspruch 1 oder einem Verfahren gemäß Anspruch 7 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen definiert.
Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, eine Rollenrotationsdruckmaschine mit Messanordnung zur Bestimmung der Parallelität von Seitenwänden und der Fluchtung von Seitenwandbohrungen, wobei zumindest ein Rotationskörper zwischen den Seitenwänden in gegenüberliegenden Bohrungen gelagert ist und die Lagerung aus zumindest einem Lageraußenring und einem Lagerinnenring besteht, wobei der Lageraußenring fest in der Bohrung einer Seitenwand und der Lagerinnenring drehbar im Lageraußenring angeordnet ist, dahingehend zu verbessern, dass die Messanordnung aus zumindest einem Wegaufnehmer besteht, der zwischen Lageraußenring und Lagerinnenring und/oder zwischen Lageraußenring und einem Achszapfen des Rotationskörpers angeordnet ist.
Im Vergleich zu den bisher verwendeten Messverfahren, wie Maßnehmen mit Messdrähten, Bestimmung von Stichmaßen der Seitenwände bzw. der Seitenwandbohrungen, Messmethoden mit Theodoliten oder Lasermessvorrichtungen, handelt es sich hierbei um eine direkte Messanordnung, bei der die Rotationsachse des Rotationskörpers bzw. des Lagerinnenringes zum feststehenden Lageraußenring gemessen bzw. vermessen wird. Hierdurch können die Toleranzangaben der Lagerhersteller genauer gemessen werden und Überschreitungen der Zulässigen Lagertoleranzen frühzeitig erkannt werden, so dass Lagerausfälle frühzeitig vermieden werden. Wird der Wegaufnehmer zwischen Lageraußenring und Achszapfen des Rotationskörpers angeordnet, so fungiert der Rotationsköper im eingebauten Zustand in der Druckmaschine als Hilfsvorrichtung zur Messung. Ist die Rotationsachse optimal senkrecht zur Seitenwand bzw. zu den Seitenwänden ausgerichtet und weisen die Lagerringe keine Deformationen auf, so sollte der Wegaufnehmer während der Rotation des Rotationskörpers keine Wegänderungen detektieren. Da die Bohrungen senkrecht in die Seitenwänden eingebracht werden und die Seitenwandflächen im Allgemeinen planparallel sind, ist somit auch die Parallelität der Seitenwände gegeben.
Es ist günstig, wenn der zumindest eine Wegaufnehmer derart angeordnet ist, dass Wegänderungen parallel oder nahezu parallel zu einer Rotationsachse des Rotationskörpers messbar sind. Hierdurch lassen sich Verkippungen der beiden Seitenwände detektieren. Es ist weiterhin von Vorteil, wenn der zumindest eine Wegaufnehmer an einer Seitenwandfläche des Lageraußenringes angreifend angeordnet ist.
Der zumindest eine Wegaufnehmer kann mit zumindest einer Halterung an dem Achszapfen des Rotationsköpers befestigt sein. Hierbei kann die Halterung zweistückig ausgebildet sein, wobei der Achszapfen kraftschlüssig zwischen den beiden Teilen der Halterung geklemmt ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass zumindest ein Wegaufnehmer an der Innenseite und/oder Außenseite der einen Seitenwand und/oder zumindest ein Wegaufnehmer an der Innenseite und/oder Außenseite der gegenüberliegenden anderen Seitenwand angeordnet ist.
Um eventuell auftretende Veränderungen und Toleranzen, z. B. zwischen Lageraußenring und Lagerinnenring, quasi sichtbar zu machen, sollte der zumindest eine Wegaufnehmer zumindest eine Anzeigevorrichtung aufweisen.
Ergänzend zu der Vorrichtung, schlagen die Erfinder auch ein Verfahren zur Bestimmung der Parallelität von Seitenwänden und der Fluchtung von Seitenwandbohrungen in Rollenrotationsdruckmaschinen vor, wobei zumindest ein Rotationskörper zwischen den Seitenwänden in gegenüberliegenden Bohrungen in oder gegen eine Drehrichtung drehbar gelagert wird, wobei die Lagerung aus zumindest einem Lageraußenring und einem Lagerinnenring besteht, wobei der Lageraußenring fest in der Bohrung einer Seitenwand und der Lagerinnenring drehbar im Lageraußenring angeordnet ist. Im Verfahren werden Veränderungen und Toleranzen zwischen Lageraußenring und Lagerinnenring und/oder zwischen Lageraußenring und einem Achszapfen des Rotationskörpers mit zumindest einem Wegaufnehmer während der Rotation des Rotationskörpers gemessen werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben.
1 zeigt eine Ansicht auf eine Lagerung eines Rotationskörpers in einer Seitenwand einer Druckmaschine mit einer Messanordnung;
2 zeigt eine Ansicht auf eine beidseitige Lagerung eines Rotationskörpers in beiden Seitenwänden einer Druckmaschine mit Messanordnung; bei fluchtenden Seitenwänden/Seitenwandbohrungen;
3 zeigt eine Ansicht auf eine beidseitige Lagerung eines Rotationskörpers in beiden Seitenwänden einer Druckmaschine mit Messanordnung; bei nicht fluchtenden Seitenwänden/Seitenwandbohrungen.
Die 1 zeigt eine Detailansicht auf eine Lagerung eines Rotationskörpers 9 in der Seitenwand SI 2 einer Rollenrotationsdruckmaschine. Der Rotationskörper 9 kann in oder gegen die Pfeilrichtung 12 rotieren. Hierzu ist der Achszapfen des Rotationskörpers 9 in einem Wälzlager innerhalb einer Bohrung der Seitenwand SI 2 gelagert. Von dem Wälzlager sind der Lagerinnenring 10, der Lageraußenring 11 und die Wälzelemente dargestellt. Der Achszapfen des Rotationskörpers 9 ist mit dem drehbaren Lagerinnenring 11 verbunden. Der Lagerinnenring 11 wiederum ist über die Wälzelemente mit dem, innerhalb der Seitenwand SI 2 vorhandenen Bohrung, fest angeordneten Lageraußenring 10 in Verbindung. Der Achszapfen bzw. die Rotationsachse des Rotationskörpers 9 und Seitenwand SI 2 stehen bei korrekter Bearbeitung senkrecht aufeinander.
Um den korrekten Sitz des Lagers und somit des Achszapfens in der Seitenwand SI 2 und somit die korrekte Fluchtung/Parallelität der Seitenwände bzw. der Bohrungen in den Seitenwänden zueinander zu überprüfen, ist eine besondere Messanordnung 1 in 1 vorhanden. Im Unterschied zu bisherigen indirekten Messverfahren, bei denen zur Messung als Bezugspunkte oder Messpunkte Flächen und/oder Kanten an den Seitenwänden bzw. Seitenwandbohrungen verwenden werden, wird durch diese Messanordnung 1 eine direkte Messung am Wälzlager vorgenommen.
In dieser Ausführung der Messanordnung 1 ist jeweils an der Innenseite und an der Außenseite der Seitenwand SI 2 am Lageraußenring 10 ein Wegaufnehmer 13 angebracht, der über eine Kontaktspitze den Lageraußenring 10 abtastet. Positive wie negative Toleranzen werden während einer oder mehrerer Rotation(en) des Rotationskörpers 9 über die erste Messuhr 4 an der Außenseite und die zweite Messuhr 5 an der Innenseite der Seitenwand SI 2 optisch angezeigt. Die Wegaufnehmer 13 sind jeweils über eine Halterung 8 am Achszapfen des Rotationskörpers befestigt. Bei korrektem Sitz des Lagers und keinen Toleranzen der Lagerabmessungen sollten beide Messuhren 4 und 5 keinen Zeigerauschlag anzeigen.
Die 2 zeigt einen Rotationskörper 9, zum Beispiel die Papierrolle(n) aufnehmenden Achsen des Rollenwechslers, die Zugwalzen der (Ein)-Zugwerke, die Formzylinder, Übertragungszylinder, Feuchtzylinder, Farbwerkzylinder in den Druckeinheiten selbst, die Schneidzylinder und Falzzylinder im Falzapparat, der in den zwei Seitenwänden SI 2 und SII 3 über Lager in Bohrungen der Seitenwände gelagert ist.
Wie in 1 verfügt die Messanordnung 1, hier auf beiden Seitenwänden SI 2 und SII 3, jeweils an der Innenseite und an der Außenseite der Seitenwand SI 2 und SII 3 am Lageraußenring 10 über einen Wegaufnehmer 13, der über eine Kontaktspitze den Lageraußenring 10 abtastet und somit Wegänderungen parallel zur Rotationsachse des Rotationskörpers 9 ermittelt. Positive wie negative Toleranzen werden während einer oder mehrerer Rotation(en) des Rotationskörpers 9 über die erste Messuhr 4 und 6 an der Außenseite und die zweite Messuhr 5 und 7 an der Innenseite der Seitenwand SI 2 und SII 3 optisch angezeigt. Die Wegaufnehmer 13 sind jeweils über eine Halterung 8 am Achszapfen des Rotationskörpers 9 befestigt. An dieser Stelle sei erwähnt, dass auch eine Messuhr 4 an der Außenseite der Seitenwand SI 2 und eine Messuhr 7 an der Innenseite der Seitenwand SII 3 ausreichend wären.
Sind die Seitenwände SI 2 und SII 3 parallel ausgerichtet und sind somit die senkrechten Bohrungen innerhalb der Seitenwände SI 2 und SII 3 optimal fluchtend, so sollte an keiner Messuhr 4 bis 7 ein Zeigerausschlag bzw. eine Wegänderung +/–x detektiert werden.
Die 3 zeigt den gleichen Aufbau aus 2. Es wurden dieselben Bezugszeichen verwendet. Im Unterschied zum Aufbau aus 2 sollen in 3 die Seitenwände SI 2 und SII 3 nicht optimal ausgerichtet sein bzw. die Seitenwandbohrungen innerhalb der Seitenwände SI 2 und SII 3 nicht optimal fluchten.
Bei einer Rotation des Rotationskörpers 9 würde daher über die Messanordnung 1 die nicht optimale Ausrichtung durch Wegänderungen +/–x jeweils an den Messuhren 4 bis 7 sichtbar werden. Aber auch im Lauf der Zeit „alternde” Lager, deren Lagerspiel zunimmt könnten hierdurch detektiert werden.

1: Messanordnung
2: Seitenwand SI
3: Seitenwand SII
4: erste Messuhr Seitenwand SI
5: zweite Messuhr Seitenwand SI
6: erste Messuhr Seitenwand SII
7: zweite Messuhr Seitenwand SII
8: Halterung
9: Rotationskörper
10: Lageraußenring
11: Lagerinnenring
12: Rotationsrichtung
13: Wegaufnehmer

Claims

Rollenrotationsdruckmaschine mit Messanordnung (1) zur Bestimmung der Parallelität von Seitenwänden (2, 3) und der Fluchtung von Seitenwandbohrungen, wobei zumindest ein Rotationskörper (9) zwischen den Seitenwänden (2, 3) in gegenüberliegenden Bohrungen gelagert ist und die Lagerung aus zumindest einem Lageraußenring (10) und einem Lagerinnenring (11) besteht, wobei der Lageraußenring (10) fest in der Bohrung einer Seitenwand (2, 3) und der Lagerinnenring (10) drehbar im Lageraußenring (10) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Messanordnung (1) aus zumindest einem Wegaufnehmer (13) besteht, der zwischen Lageraußenring (10) und Lagerinnenring (11) und/oder zwischen Lageraußenring (10) und einem Achszapfen des Rotationskörpers (9) angeordnet ist.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Wegaufnehmer (13) derart angeordnet ist, dass Wegänderungen parallel oder nahezu parallel zu einer Rotationsachse des Rotationskörpers (9) messbar sind.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Wegaufnehmer (13) an einer Seitenwandfläche des Lageraußenringes (10) angreifend angeordnet ist.
Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Wegaufnehmer (13) mit zumindest einer Halterung (8) an dem Achszapfen des Rotationsköpers (9) befestigt ist.
Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Wegaufnehmer (13) an der Innenseite und/oder Außenseite der einen Seitenwand (2) und/oder zumindest ein Wegaufnehmer (13) an der Innenseite und/oder Außenseite der gegenüberliegenden anderen Seitenwand (3) angeordnet ist.
Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Wegaufnehmer (13) zumindest eine Anzeigevorrichtung (4–7) aufweist, die detektierte Wegänderungen anzeigt.
Verfahren zur Bestimmung der Parallelität von Seitenwänden (2, 3) und der Fluchtung von Seitenwandbohrungen in Rollenrotationsdruckmaschinen, wobei zumindest ein Rotationskörper (9) zwischen den Seitenwänden (2, 3) in gegenüberliegenden Bohrungen in oder gegen eine Drehrichtung (12) drehbar gelagert wird, wobei die Lagerung aus zumindest einem Lageraußenring (10) und einem Lagerinnenring (11) besteht, wobei der Lageraußenring (10) fest in der Bohrung einer Seitenwand (2, 3) und der Lagerinnenring (10) drehbar im Lageraußenring (10) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass Veränderungen und Toleranzen zwischen Lageraußenring (10) und Lagerinnenring (11) und/oder zwischen Lageraußenring (10) und einem Achszapfen des Rotationskörpers (9) mit zumindest einem Wegaufnehmer (13) während der Rotation des Rotationskörpers (9) gemessen werden.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem zumindest einen Wegaufnehmer (13) Veränderungen und Toleranzen parallel oder nahezu parallel zu einer Rotationsachse des Rotationskörpers (9) gemessen werden.
Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem zumindest einen Wegaufnehmer (13) Veränderungen und Toleranzen an einer oder an beiden Seitenwandfläche(n) des Lageraußenringes (10) angreifend gemessen werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Wegaufnehmer (13) mit zumindest einer Halterung (8) an einem Achszapfen des Rotationsköpers (9) befestigt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mit zumindest einem Wegaufnehmer (13) Veränderungen und Toleranzen an der Innenseite und/oder Außenseite der einen Seitenwand (2) und/oder zumindest ein Wegaufnehmer (13) Veränderungen und Toleranzen an der Innenseite und/oder Außenseite der gegenüberliegenden anderen Seitenwand (3) gemessen werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem zumindest einen Wegaufnehmer (13) gemessenen Veränderungen und Toleranzen mit zumindest einer Anzeigevorrichtung (4–7) angezeigt werden.