DE102008031222A1

DE102008031222A1 - Apparatus for separating electrically conductive components, e.g. iron plates, has electrodes spaced by gap of specific geometry to apply electric current and fuse connecting bridges

Info

Publication number: DE102008031222A1
Application number: DE102008031222A
Authority: DE
Inventors: Rafael Garcia
Original assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Current assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date: 2008-07-03
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2010-01-14
Anticipated expiration: 2028-07-04
Also published as: DE102008031222B4

Abstract

In apparatus (1) for separating electrically conductive components (12) having electrodes (1, 2) (separated by a gap (S1) and relatively movable) for bringing the component into ohmic contact with parts of the component adjoining the gap, the profile of the gap is determined by the geometry of the electrodes. An independent claim is included for a method for separating electrically conductive components using the apparatus, in which an inner electrode and an outer electrode (enclosing the inner electrode) are rotated relative to each other to apply shearing force in the gap in the peripheral direction of the inner electrode.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen elektrisch leitender Bauteile, gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Trennen elektrisch leitender Bauteile, gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 9.The The invention relates to a device for separating electrically conductive Components, according to the features of the claim 1, and a method for separating electrically conductive components, according to the features of claim 9.

Das Trennen von Bauteilen durch gezieltes Erhitzen mittels Stromfluss ist bereits durch die DE 198 15 238 A1 Stand der Technik. Es wird vorgeschlagen, Blechtafeln aus einem Rahmen herauszutrennen, indem dünne Stege, über welche die Blechtafeln mit dem Rahmen verbunden sind, durch elektrischen Strom, der über die Stege geleitet wird, aufgeschmolzen werden. Die Stege werden zuvor mechanisch aus den Blechtafeln herausgearbeitet.The separation of components by targeted heating by means of current flow is already by the DE 198 15 238 A1 State of the art. It is proposed to separate metal sheets from a frame by thin webs, via which the metal sheets are connected to the frame, are melted by electric current, which is passed over the webs. The webs are previously mechanically machined from the metal sheets.

In der DE AS 11 48 338 ist ebenfalls das Trennen von Bauteilen durch Anlegen einer elektrischen Spannung beschrieben. Hierbei geht es um die Auftrennung eines längsnahtgeschweißten Rohrstrangs in kleinere Rohrsegmente. Vor dem Anlegen der Spannung wird das Rohr bereits mechanisch in Rohrsegmente unterteilt, welche danach nur noch über eine Schweißnaht untereinander verbunden sind. Zum endgültigen Trennen der Rohrsegmente, wird an den Rohrkörper über Elektroden eine elektrische Spannung so angelegt, dass der elektrische Strom an der Verbindungsstelle nur durch die Schweißnaht fließt und diese bis zum Aufschmelzen erhitzt. Zusätzlich wird die Verbindungsstelle noch mit einer Zug- und/oder Scherkraft beaufschlagt.In the DE AS 11 48 338 is also described the separation of components by applying an electrical voltage. This involves the separation of a longitudinally welded pipe string into smaller pipe segments. Before the voltage is applied, the tube is already mechanically subdivided into tube segments, which are then connected to one another only via a weld seam. For the final separation of the pipe segments, an electrical voltage is applied to the pipe body via electrodes such that the electrical current flows at the connection point only through the weld seam and heats it until it melts. In addition, the connection point is still subjected to a tensile and / or shear force.

Die DE 30 12 095 C2 beschreibt ein Verfahren zum Trennen von langen Blechhohlprofilen quer zu deren Längserstreckung. Die Wandstärke der Blechhohlprofile wird an den vorgesehenen Trennstellen vor dem Anlegen der Spannung durch mechanische Bearbeitung verdünnt. Der verbleibende Steg wird dann mit kurzen Hochstromstößen verbrannt. Die Anordnung besteht hier aus Rollelektroden.The DE 30 12 095 C2 describes a method for separating long sheet metal hollow profiles transversely to their longitudinal extent. The wall thickness of the sheet metal hollow sections is thinned at the intended separation points before applying the voltage by mechanical processing. The remaining bridge is then burnt with short high current surges. The arrangement here consists of rolling electrodes.

Die in den vorstehend genannten Druckschriften beschriebenen Verfahren haben gemeinsam, dass die Trennkante vor dem Trennen mechanisch bearbeitet wird. Dadurch entsteht eine so genannte ”Sollbruchstelle”. Dies geschieht beispielsweise durch eine gezielte Verringerung des Strom leitenden Querschnitts, um genau an diesen im Querschnitt reduzierten Stellen die zum Erreichen der Schmelztemperatur notwendige Stromdichte zu realisieren. Die mechanische Bearbeitung bedingt einen zusätzlichen Fertigungsschritt, ist aber unvermeidbar, um den Verlauf der Schnittkante festzulegen. Die mechanische Bearbeitung führt zu längeren Fertigungszeiten sowie höheren Fertigungskosten.The in the above-mentioned documents described method have in common that the cutting edge before separating mechanically is processed. This creates a so-called "predetermined breaking point". This happens, for example, through a targeted reduction of the Current conducting cross section to exactly this in cross section reduced points necessary for reaching the melting temperature To realize current density. Mechanical processing requires an additional manufacturing step, but is unavoidable to set the course of the cut edge. The mechanical processing leads to longer production times as well as higher ones Production costs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Trennen elektrisch leitender Bauteile aufzuzeigen, mittels welcher ohne vorherige mechanische Bearbeitung des Trennspaltes ein Trennen mittels Durchleiten elektrischen Stroms durchführbar ist, bzw. ein Verfahren aufzuzeigen, mittels welchem der vorbeschriebene Trennvorgang kostengünstig und schnell durchführbar ist.task It is the object of the present invention to provide a device for separating show electrically conductive components, by means of which without prior mechanical processing of the separating gap a separation by means Passing through electrical current is feasible, or to show a method by which the above-described separation process cost and is fast.

Der gegenständliche Teil dieser Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 8.Of the objective part of this task is by a device solved with the features of claim 1. Further advantageous embodiments are the subject of the dependent claims 2 to 8.

Die Vorrichtung zum Trennen elektrisch leitender Bauteile umfasst wenigstens zwei Elektroden, welche relativ zueinander verlagerbar sind. Die Elektroden sind durch einen schmalen Trennspalt beabstandet und mit dem Bauteil in ohmschen Kontakt bringbar und zwar in dem Trennspalt unmittelbar benachbarten Bereichen. Der Verlauf des Trennspaltes ist durch die Geometrie der Elektroden vorgegeben. Da ein über die Elektroden eingeleiteter elektrischer Strom, nach Anlegen der elektrischen Spannung an die Elektroden, im Bereich des Trennspaltes ausschließlich über das zu bearbeitenden Bauteil geleitet wird, werden somit auch nur im Trennspalt die zum Erweichen oder Aufschmelzen notwendigen Temperaturen erreicht. Eine mechanische Vorbearbeitung des Bauteils im Bereich des Trennspalts ist somit nicht mehr erforderlich, da das Material durch den Trennspalt definiert erweicht oder aufgeschmolzen wird. Dadurch können der Produktionsdurchsatz gesteigert und die Fertigungskosten gesenkt werden. Obwohl zum Trennen sehr große Stromdichten notwendig sind, stellt die Einleitung des Stroms in das Bauteil keine Schwierigkeit dar, da die Kontaktflächen zwischen den Elektroden und dem Bauteil sehr groß sind.The Device for separating electrically conductive components comprises at least two electrodes which are displaceable relative to one another. The Electrodes are spaced by a narrow separation gap and be brought into ohmic contact with the component and that in the separation gap immediately adjacent areas. The course of the separation gap is given by the geometry of the electrodes. As an over the electrodes introduced electric current, after applying the electrical voltage to the electrodes, in the region of the separation gap exclusively over the component to be processed is led, are thus only in the separation gap to soften or melting reaches necessary temperatures. A mechanical one Pre-processing of the component in the region of the separation gap is thus no longer necessary because the material defined by the separation gap softened or melted. This can increase the production throughput and the manufacturing costs are lowered. Although very much to disconnect large current densities are necessary, introduces the introduction the current in the component no difficulty, since the contact surfaces between the electrodes and the component are very large.

Das Bauteil wird vor dem Trennen zwischen den Teilelektroden justiert angeordnet und dann von diesen durch eine Klemmkraft in seiner Position lagefixiert. Anschließend wird an die Elektroden eine Spannung angelegt, sodass der Strom im Spaltbereich nur über das Bauteil fließt. Eine Erwärmung des Bauteils in den Übergangsbereichen von Elektrode zum Spalt wird durch die Wärmeleitung zwischen dem Bauteil und den Elektroden begrenzt. Aus diesem Grund wird die zum Trennen notwendige Erwärmung im Bauteil nur im mittleren Bereich des Trennspaltes erreicht und der tatsächliche Erwärmungsbereich ist somit geringer als der theoretische Erwärmungsbereich. Nach dem Hinreichenden Erweichen des Bauteils im Trennspalt, wird das Bauteil durch eine Verschiebung der Elektroden getrennt. Eine erste Möglichkeit besteht darin, das Bauteil bereits während des Stromflusses mit Zug bzw. Scherspannung zu beaufschlagen. Ebenso ist es möglich erst nach dem Abschalten des Stromflusses mit Scher- bzw. Zugkräften auf das Bauteil einzuwirken und es dadurch zu trennen. Eine weitere Möglichkeit zusätzlich Kräfte in den Trennspalt einzubringen besteht darin, die Elektroden gegeneinander in eine schwingende Bewegung zu versetzen. Die maximale Amplitude entspricht dabei der Dicke des Bauteils.The component is arranged before separation between the sub-electrodes adjusted and then fixed in position by a clamping force in its position. Subsequently, a voltage is applied to the electrodes, so that the current in the gap region flows only over the component. Heating of the component in the transition regions from electrode to gap is limited by the heat conduction between the component and the electrodes. For this reason, the heating necessary for the separation in the component is achieved only in the central region of the separating gap and the actual heating region is thus smaller than the theoretical heating region. After sufficient softening of the component in the separating gap, the component is separated by a displacement of the electrodes. A first possibility is to apply tensile or shear stress to the component already during the current flow. It is also possible only after switching off the flow of current with shear or tensile forces act on the component and there to separate by. Another possibility to additionally introduce forces into the separating gap is to place the electrodes in oscillating motion relative to one another. The maximum amplitude corresponds to the thickness of the component.

Ein ganz wesentlicher Teil der Erfindung ist, dass neben einer geraden Schnittkante nahezu beliebige Schnittkantenverläufe realisierbar sind, indem die Geometrie der Elektroden verändert wird. Es kann beispielsweise eine der sich gegenüberliegenden Elektrodenseiten mit einer Aussparung, die andere mit einem Vorsprung versehen sein, sodass beide Seiten ineinander greifend ausgestaltet sind und dass der Trennspalt beispielsweise einen bogenförmigen Verlauf aufweist. Dies bietet die Möglichkeit, die Schnittführung an bestimmte Anforderungen oder Konturen anzupassen. Die den Spalt bildenden Flächen der Teilelektroden werden im Folgenden als Spaltwände bezeichnet.One very essential part of the invention is that in addition to a straight Cutting edge can be realized almost any cutting edge courses are by changing the geometry of the electrodes. For example, it can be one of the opposite ones Electrode sides with a recess, the other with a projection be provided so that both sides designed interlocking are and that the separation gap, for example, an arcuate History has. This offers the possibility of cutting to adapt to specific requirements or contours. The the gap forming surfaces of the sub-electrodes are hereafter referred to as gap walls.

Neben einer solchen Adaption der Spaltwände, können die mit dem Bauteil in direktem Kontakt stehenden Ober- und Unterseiten der Teilelektroden räumlich an die Oberfläche des zu bearbeitenden Bauteils angepasst werden. Es wird ein möglichst gleichmäßiger Elektrodenkontakt angestrebt, um eine homogene Stromdichteverteilung zu erreichen. Die mit dem Bauteil in direktem Kontakt stehenden Flächen werden im Folgenden als Kontaktflächen bezeichnet.Next such an adaptation of the gap walls, can the upper and lower surfaces in direct contact with the component the partial electrodes spatially to the surface be adapted to the machined component. It will be as uniform as possible Electrode contact sought to provide a homogeneous current density distribution to reach. The surfaces in direct contact with the component are referred to below as contact surfaces.

Eine 3-dimensionale, also räumliche Anpassung ermöglicht beispielsweise das Schneiden von Rohrprofilen. Hierfür werden die Kontaktflächen der Teilelektroden mit einer dem Rohrdurchmesser entsprechenden Aussparung versehen, sodass der Rohrkörper beim Trennvorgang vollständig von den Teilelektroden umgriffen wird. Durch eine entsprechende zusätzliche Anpassung der beiden Spaltwände der Elektroden wird eine mehrdimensionale Schnittführung beim Trennen eines Rohres ermöglicht. Zum Beispiel kann ein in Umfangsrichtung wellenförmiger oder gezackter Verlauf des Trennspalts realisiert werden, indem die Spaltwände der Elektroden mit gerundeten oder gezackten Vorsprüngen und gegengleichen Aussparungen versehen sind, in welche die Vorsprünge passen. Eine solche Vorrichtung ist zum Trennen vieler unterschiedlicher Profilbauteile denkbar. Vorraussetzung ist ein vollumfänglicher Kontakt zwischen den Kontaktflächen der Elektroden und dem Bauteil.A 3-dimensional, so spatial adjustment allows for example, the cutting of pipe profiles. Therefor become the contact surfaces of the sub-electrodes with a The pipe diameter corresponding recess provided so that the tubular body completely seized by the sub-electrodes during the separation process becomes. By an appropriate additional adjustment of Both gap walls of the electrodes is a multi-dimensional cut when disconnecting a pipe allows. For example, can a wave-shaped or serrated course in the circumferential direction of the separating gap can be realized by the gap walls the electrodes with rounded or serrated protrusions and opposite recesses are provided, in which the projections fit. Such a device is for separating many different ones Profile components conceivable. Prerequisite is a full contact between the contact surfaces of the electrodes and the component.

Eine weitere Vorrichtung sieht eine Anordnung der Elektroden des Elektrodenpaares ineinander vor. Hierbei umgreift eine Elektrode teilweise oder vollständig eine andere Elektrode, wobei beide Elektroden relativ zueinander verschiebbar sind und wobei sie relativ zueinander Rotationsbewegungen ausführen können. Beide Elektroden können dabei aus Teilelektroden zusammengesetzt sein. Die Schnittkante wird von dem Bereich zwischen der Spaltwand der inneren Elektrode und der Spaltwand der äußeren Elektrode definiert.A Another device provides an arrangement of the electrodes of the electrode pair into each other. Here, an electrode encompasses partially or completely another electrode, with both electrodes relative to each other are displaceable and wherein they rotate relative to each other can execute. Both electrodes can be composed of partial electrodes. The cutting edge is from the area between the gap wall of the inner electrode and the gap wall of the outer electrode is defined.

Nach dem Trennen durch eine relative Verschiebung der Elektroden zueinander, werden die das Bauteil haltenden Teilelektroden auseinander bewegt und das Bauteil entnommen.To the separation by a relative displacement of the electrodes to each other, the component electrodes holding the component are moved apart and removed the component.

Das Verfahren gemäß Patentanspruch 9 löst den verfahrensmäßigen Teil der Aufgabe. Maßnahmen zur Durchführung des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche 10–15.The The method according to claim 9 solves the procedural part of the task. activities to carry out the method are the subject of the dependent claims 10-15.

Das beanspruchte Verfahren zum Trennen elektrisch leitender Bauteile, nachfolgend Trennverfahren genannt, beschreibt die Trennung von Bauteilen über zwei ineinander angeordnete Elektroden zur Herstellung von Durchgangslöchern. Während des Trennvorgangs werden durch die Rotation der inneren Elektrode relativ zur äußeren Elektrode Scherkräfte in den Trennspalt eingeleitet.The claimed method for separating electrically conductive components, hereinafter called separation process, describes the separation of Components via two nested electrodes for production of through holes. During the separation process are due to the rotation of the inner electrode relative to the outer Electrode shear forces introduced into the separation gap.

Die Elektroden des Elektrodenpaares sind bei diesem Verfahren, im folgenden Trennverfahren genannt, so ineinander angeordnet, dass eine Elektrode eine zylindrische Durchgangsöffnung aufweist, mit welcher sie eine zweite zylinderförmige Elektrode umfasst. Der Durchmesser der inneren Elektrode bestimmt den Durchmesser des herzustellenden Durchgangsloches. Der Abstand zwischen der Spaltwand der inneren Elektrode und der Spaltwand der äußeren Elektrode bestimmt die Breite des Trennspaltes. Beide Elektroden sind senkrecht zur Längsrichtung des Zylinders bzw. der Durchgangsöffnung in jeweils zwei Teilelektroden unterteilt. Die Elektroden sowie die Teilelektroden sind relativ zueinander verschiebbar gelagert. Das heißt, die innere Elektrode kann entlang der zylindrischen Durchgangsöffnung bewegt werden. Ebenso können die Elektroden unabhängig voneinander und gegenläufig gedreht werden.The Electrodes of the electrode pair are in this process, in the following Called separation method, arranged one inside the other, that an electrode has a cylindrical passage opening, with which it comprises a second cylindrical electrode. Of the Diameter of the inner electrode determines the diameter of the through hole to be produced. The distance between the gap wall of the inner electrode and the Slit wall of the outer electrode determines the width of the separating gap. Both electrodes are perpendicular to the longitudinal direction of the cylinder or the passage opening in each case two Sub-electrodes divided. The electrodes as well as the partial electrodes are mounted relative to each other displaceable. This means, the inner electrode may be along the cylindrical passage opening to be moved. Likewise, the electrodes can be independent be turned from each other and in opposite directions.

Zu Beginn des Trennverfahrens wird ein Bauteil zwischen den Teilelektroden positioniert. Dabei ist das Verhältnis der Dicke D des Bauteils zur Breite S des Trennspaltes (D/S) ein wichtiger und variabler Verfahrensparameter, welcher entsprechend dem zu trennenden Bauteil und dem Verlauf der Trennkante optimiert wird. Das Verhältnis kann dabei einen Wert von 1 annehmen, es kann aber auch durch Anpassungen an die geforderte Kontur und die Dicke des Bauteils Werte zwischen 0,1 und 2,5 annehmen. Anschließend werden die Teilelektroden so stark gegen das Bauteil gedrückt, dass dieses während des Trennvorgangs lagefixiert ist. Nach dem Anlegen der Spannung an die Elektroden stellt sich der Stromfluss ein und das Bauteil im Bereich des Trennspaltes wird erhitzt. Durch eine Rotationsbewegung der inneren Elektrode gegenüber der äußeren Elektrode werden Scherkräfte in den erwärmten Trennbereich des Bauteils eingeleitet und der von der inneren Elektrode gehaltene Teil des Bauteils wird gegenüber dem von der äußeren Elektrode gehaltenen Teil des Bauteils abgeschert. Durch eine zusätzliche axiale Bewegung der inneren Elektrode relativ zur äußeren Elektrode wird der von der inneren Elektrode gehaltene Teil des Bauteils vollständig von dem Teil getrennt, welcher von der äußeren Elektrode gehalten wird. Die Scherkräfte wirken dabei einem Verzug der Bauteilkanten im Trennbereich, wie er bei einer rein axialen Bewegung der inneren Elektrode entstehen kann, entgegen.At the beginning of the separation process, a component is positioned between the sub-electrodes. The ratio of the thickness D of the component to the width S of the separating gap (D / S) is an important and variable process parameter, which is optimized according to the component to be separated and the course of the separating edge. The ratio can assume a value of 1, but it can also assume values between 0.1 and 2.5 by adapting to the required contour and the thickness of the component. Subsequently, the sub-electrodes are pressed against the component so strong that it is fixed in position during the separation process. After the voltage has been applied to the electrodes, the current flow sets in and the component in the region of the separating gap is heated. By a rotation movement Shearing forces are introduced into the heated separation region of the component of the inner electrode relative to the outer electrode, and the part of the component held by the inner electrode is sheared off from the part of the component held by the outer electrode. By additional axial movement of the inner electrode relative to the outer electrode, the part of the component held by the inner electrode is completely separated from the part held by the outer electrode. The shear forces act against a distortion of the component edges in the separation region, as it may arise in a purely axial movement of the inner electrode, contrary.

Anstelle einer Rotation der Elektroden können diese auch zueinander in eine schwingende Bewegung parallel zum Trennspalt versetzt werden, wodurch die Scherkräfte nicht mehr tangential, sondern vertikal in den erwärmten Trennbereich eingeleitet werden. Die maximale Amplitude entspricht der Dicke des Bauteils. Die schwingende Bewegung kann mit konstanter Amplitude oder mit zunehmender Amplitude ausgeführt werden. Durch eine Verschiebung der Elektroden gegeneinander wird das Bauteil entlang der Trennkante getrennt. Durch diese Verschiebung der Elektroden wird das Bauteil mit einer Zugkraft beaufschlagt, während das Bauteil weiter über eine Klemmkraft zwischen den Teilelektroden gehalten wird.Instead of a rotation of the electrodes can these also to each other be placed in a swinging motion parallel to the separation gap, whereby the shear forces are no longer tangential but vertical be introduced into the heated separation area. The maximal Amplitude corresponds to the thickness of the component. The swinging movement can be performed with constant amplitude or with increasing amplitude become. By a displacement of the electrodes against each other the component separated along the separating edge. By this shift the electrodes are subjected to a tensile force on the component, while the component continues to have a clamping force is held between the sub-electrodes.

Der Zeitpunkt der Elektrodenverschiebung ist variabel. So können beispielsweise die Zugkräfte erst nach dem Abschalten des elektrischen Stroms eingebracht werden, wenn das Material im Trennspalt eine entsprechende Erweichungs- oder Schmelztemperatur erreicht hat. Es ist aber auch möglich, den elektrischen Strom erst nach der Verschiebung der Elektroden und der vollständigen Trennung des Bauteils abzuschalten. Weiterhin ist es möglich bei angelegtem elektrischen Strom bereits während das Material im Trennspalt seine Erweichungstemperatur erreicht, Zugkräfte durch Verschiebung der Elektroden in den Trennspalt einzubringen.Of the Time of electrode displacement is variable. So can For example, the tensile forces only after switching off the electric current are introduced when the material in the separation gap reaches a corresponding softening or melting temperature Has. But it is also possible, the electric current only after the displacement of the electrodes and complete separation to turn off the component. Furthermore, it is possible at applied electric current already while the material in the separating gap reaches its softening temperature, tensile forces to be introduced by displacement of the electrodes in the separation gap.

Sowohl das Verhältnis der Dicke des Bauteils zur Breite des Trennspaltes, als auch der Zeitpunkt der Elektrodenverschiebung, sowie der Zeitpunkt der Abschaltung des elektrischen Stromes sind variable Parameter, welche flexibel an Bauteil und Trennvorrichtung anpassbar sind.Either the ratio of the thickness of the component to the width of the separation gap, as well as the timing of the electrode displacement, as well as the time the shutdown of the electric current are variable parameters, which are flexibly adaptable to component and separator.

Nach dem Trennvorgang befinden sich die Teilelektroden wieder in ihrer Ausgangsposition und das bearbeitete Bauteil kann aus der Trennvorrichtung entnommen werden.To the separation process, the sub-electrodes are back in their Starting position and the machined component can from the separator be removed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:The The invention is described below with reference to the schematic drawings illustrated embodiments explained in more detail. It shows:

1 eine Anordnung von jeweils in Teilelektroden unterteilten Elektroden einer Vorrichtung zum Trennen in einer Ausgangsposition; 1 an array of each of electrodes divided into sub-electrodes of a device for separating in a starting position;

2 die Elektrodenanordnung der 1 mit einem zu trennenden Blechbauteil; 2 the electrode arrangement of 1 with a sheet metal part to be separated;

3 die Elektrodenanordnung der 2, wobei das Blechbauteil von den Elektroden gehalten ist; 3 the electrode arrangement of 2 wherein the sheet metal component is held by the electrodes;

4 die Elektrodenanordnung der 2 direkt im Anschluss an den Trennvorgang; 4 the electrode arrangement of 2 directly after the separation process;

5 die Elektrodenanordnung der 2 mit getrenntem Blechbauteil; 5 the electrode arrangement of 2 with separate sheet metal component;

6 schematische Darstellung der 3; 6 schematic representation of 3 ;

7 eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trennen mit ihren Elektroden in einer Ausgangsposition; 7 a further embodiment of a device for separating with its electrodes in a starting position;

8 die Elektrodenanordnung der 7 mit einem zu trennenden rohrförmigen Bauteil; 8th the electrode arrangement of 7 with a tubular component to be separated;

9 die Elektrodenanordnung der 7, wobei der Rohrkörper von den Elektroden gehalten ist; 9 the electrode arrangement of 7 wherein the tubular body is held by the electrodes;

10 die Elektrodenanordnung der 7 unmittelbar nach dem Trennvorgang; 10 the electrode arrangement of 7 immediately after the separation process;

11 die Elektrodenanordnung der 7 mit getrenntem Rohrkörper; 11 the electrode arrangement of 7 with separate tubular body;

12 bis 12c Darstellung der aufeinander folgenden Fertigungsschritte zum Trennen eines geformten Bauteils; 12 to 12c Illustration of the successive manufacturing steps for separating a molded component;

13 eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens; 13 a further embodiment of an apparatus for carrying out the method;

14 bis 14b eine Darstellung der aufeinander folgenden Fertigungsschritte der Vorrichtung gemäß 13 und 14 to 14b a representation of the successive manufacturing steps of the device according to 13 and

15 eine Schnittdarstellung durch einen Trennspalt einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung. 15 a sectional view through a separating gap of another embodiment of a device.

1 bis 5 zeigen den allgemeinen Aufbau einer Trennvorrichtung 1 und die allgemeine Funktionsweise der Trennvorrichtung 1 beim Trennen eines blechförmigen Bauteils einer Dicke D1. In 1 sind zwei Elektroden 2, 3 jeweils in Teilelektroden 4, 5, 6, 7 unterteilt, in ihren Ausgangspositionen vor dem Trennvorgang dargestellt. Die Spaltwände 8, 9, 10, 11 der Teilelektroden 4, 5, 6, 7 definieren und begrenzen später den so genannten Trennspalt der Trennvorrichtung 1. 1 to 5 show the general structure of a separator 1 and the general operation of the separator 1 when separating a sheet-metal component of a thickness D1. In 1 are two electrodes 2 . 3 each in partial electric the 4 . 5 . 6 . 7 subdivided, presented in their initial positions before the separation process. The split walls 8th . 9 . 10 . 11 the sub-electrodes 4 . 5 . 6 . 7 define and later limit the so-called separation gap of the separator 1 ,

In 2 sind die Teilelektroden 4–7 dann auf einen, die Breite des Trennspaltes S1 bestimmenden Abstand zusammengebracht. Zwischen den Teilelektroden 5, 7, bzw. 6, 4 ist das Bauteil 12 angeordnet. Die Teilelektroden 4–7 der Elektroden 2, 3 werden anschließend gegen das Bauteil 12 gedrückt, sodass dieses durch eine Klemmkraft F während des Trennvorgangs lagefixiert ist (3). Nach oder während dem Erweichen werden die Teilelektroden 5, 7 bzw. 4, 6 mit dem Bauteil 12 so gegeneinander verschoben, dass der zwischen den Teilelektroden 5, 7 einer Elektrode 3 gehaltene Teil des Bauteils 12 und der durch die Teilelektroden 4, 6 der zweiten Elektrode 2 gehaltene Teil des Bauteils 12 voneinander getrennt werden (4).In 2 are the partial electrodes 4 - 7 then brought together on a, the width of the separating gap S1 determining distance. Between the partial electrodes 5 . 7 , respectively. 6 . 4 is the component 12 arranged. The partial electrodes 4 - 7 the electrodes 2 . 3 are then against the component 12 pressed so that it is fixed in position by a clamping force F during the separation process ( 3 ). After or during softening, the partial electrodes become 5 . 7 respectively. 4 . 6 with the component 12 so shifted against each other, that between the sub-electrodes 5 . 7 an electrode 3 held part of the component 12 and the through the sub-electrodes 4 . 6 the second electrode 2 held part of the component 12 separated from each other ( 4 ).

5 zeigt alle Teilelektroden 4, 5, 6, 7 wieder in ihrer Ausgangsposition, sowie das getrennte Bauteil 12, welches nun aus der Trennvorrichtung 1 entnommen werden kann. 5 shows all partial electrodes 4 . 5 . 6 . 7 again in its starting position, as well as the separate component 12 , which now from the separator 1 can be removed.

6 zeigt in vergrößerter Darstellung einen schematischen Querschnitt durch die Trennvorrichtung 1 im Bereich des Trennspalts S1. Dargestellt ist hier der tatsächliche Erwärmungsbereich E_I während des Trennvorgangs sowie der durch den Trennspalt S1 vorgegebene Erwärmungsbereich E_S, welcher auf Grund der Wärmeleitung bzw. des Wärmeübergangs zwischen dem Bauteil 12 und den Elektroden 2, 3 nicht realisierbar ist. E_I ist kleiner als E_S, dass heißt, die Breite des tatsächlichen Erwärmungsbereichs E_I ist abhängig vom Verhältnis der Spaltbreite S1 zur Dicke D1 des Bauteils und der Wärmeleitung zwischen Bauteil 12 und Elektroden 2, 3. 6 shows an enlarged view of a schematic cross section through the separator 1 in the region of the separation gap S1. Shown here is the actual heating range E _I during the separation process and the predetermined by the separation gap S1 heating range E _S , which due to the heat conduction or the heat transfer between the component 12 and the electrodes 2 . 3 is not feasible. E _I is smaller than E _S , that is, the width of the actual heating region E _I is dependent on the ratio of the gap width S1 to the thickness D1 of the component and the heat conduction between the component 12 and electrodes 2 . 3 ,

Die 7 bis 11 zeigen eine weitere Ausführung einer Trennvorrichtung 1a zum Trennen von Bauteilen 28 in Form von Rohrprofilen.The 7 to 11 show a further embodiment of a separating device 1a for separating components 28 in the form of tubular profiles.

In 7 befinden sich die Elektroden 13, 14 der Trennvorrichtung 1a in ihrer Ausgangsposition vor dem Start des Trennvorgangs. Die Elektroden 13, 14 sind in jeweils zwei Teilelektroden 15, 16, 17, 18 unterteilt. Die Kontaktflächen 19, 21, 23, 25 der Teilelektroden 15–18 weisen Aussparungen 19a, 21a, 23a, 25a entsprechend dem Profil eines Rohrkörpers auf. Für eine 3-dimensionale Schnittführung sind auch die Spaltwände 20, 22, 24, 26 der Teilelektroden 15–18 mit einem Profil versehen. Dabei weisen die Spaltwände 22, 26 einer Elektrode 14 eine bogenförmige Aussparung 22a, 26a auf. Die Spaltwände 20, 24 der zweiten Elektrode 13 sind mit einem der Aussparung 22a, 26a der Spaltwände 22, 26 angepassten bogenförmigen Vorsprung 20a, 24a versehen. Dadurch erhält der Trennspalt S2 einen bogenförmigen Verlauf. Zur exakten Ausrichtung der jeweiligen Teilelektroden 15–18 zueinander ist eine Führung 27 vorgesehen. Diese setzt sich aus Führungsschienen der Elektrode 14 und dazu gehörigen Durchgangsöffnungen in der Elektrode 13 zusammen.In 7 are the electrodes 13 . 14 the separator 1a in their starting position before the start of the separation process. The electrodes 13 . 14 are each in two sub-electrodes 15 . 16 . 17 . 18 divided. The contact surfaces 19 . 21 . 23 . 25 the sub-electrodes 15 - 18 have recesses 19a . 21a . 23a . 25a according to the profile of a tubular body. For a 3-dimensional cut are also the gap walls 20 . 22 . 24 . 26 the sub-electrodes 15 - 18 provided with a profile. In this case, the gap walls 22 . 26 an electrode 14 an arcuate recess 22a . 26a on. The split walls 20 . 24 the second electrode 13 are with one of the recess 22a . 26a the gap walls 22 . 26 adapted arcuate projection 20a . 24a Mistake. As a result, the separating gap S2 is given a curved course. For exact alignment of the respective sub-electrodes 15 - 18 each other is a guide 27 intended. This consists of guide rails of the electrode 14 and associated through holes in the electrode 13 together.

In 8 sind die Teilelektroden 15–18 so zueinander positioniert, dass ihre Spaltwände 20, 22, 24, 26 den Verlauf des Trennspaltes S2 definieren. Das zu trennende Bauteil 28 mit einer Wandstärke D2 ist zwischen den Kontaktflächen 19, 21, 23, 25 der Teilelektroden 15–18 in der Trennvorrichtung 1a angeordnet.In 8th are the partial electrodes 15 - 18 positioned to each other so that their gap walls 20 . 22 . 24 . 26 define the course of the separation gap S2. The component to be separated 28 with a wall thickness D2 is between the contact surfaces 19 . 21 . 23 . 25 the sub-electrodes 15 - 18 in the separator 1a arranged.

In 9 sind die Teilelektroden 15–18 in ihrer Arbeitsposition gezeigt. Das Bauteil 28 wird dabei von den Aussparungen 19a, 21a, 23a, 25a in den Kontaktflächen 19, 21, 23, 25 der Teilelektroden 15–18 vollständig formschlüssig umgriffen und durch eine Klemmkraft F gehalten. Die Teilelektroden 16, 18 der Elektrode 14 sind in nicht näher dargestellter Weise elektrisch miteinander verbunden. Die Teilelektroden 15, 17 der Elektrode 13 sind ebenfalls in elektrisch leitend miteinander verbunden. Nach Anlegen der elektrischen Spannung fließt der elektrische Strom im Bereich des Trennspalts S2 nur über die Wand des Bauteils 28. Dieses erwärmt sich und wird während oder nach dem Aufschmelzen durch ein Auseinanderbewegen der Elektroden 13, 14 getrennt, siehe 10.In 9 are the partial electrodes 15 - 18 shown in their working position. The component 28 is doing from the recesses 19a . 21a . 23a . 25a in the contact areas 19 . 21 . 23 . 25 the sub-electrodes 15 - 18 encompassed completely positive fit and held by a clamping force F. The partial electrodes 16 . 18 the electrode 14 are electrically connected together in a manner not shown. The partial electrodes 15 . 17 the electrode 13 are also connected in electrically conductive with each other. After applying the electrical voltage, the electric current flows in the region of the separating gap S2 only over the wall of the component 28 , This heats up and is heated during or after melting by moving the electrodes apart 13 . 14 separated, see 10 ,

11 zeigt die Teilelektroden 15–18 wieder in ihrer Ausgangsposition sowie das getrennte Bauteil 28, welches nun aus der Trennvorrichtung 1a entnommen werden kann. 11 shows the partial electrodes 15 - 18 back to its original position and the separate component 28 , which now from the separator 1a can be removed.

Die 12 zeigt eine Trennvorrichtung 1c, bestehend aus zwei Elektroden 41, 44 sowie deren Teilelektroden 42, 43, 45, 46. Die Kontaktflächen 51, 55 der Teilelektroden 43, 46 der Elektroden 41, 44 und die verdeckten Kontaktflächen 49, 53 der Teilelektroden 42, 45 der Elektroden 41, 44 sind an die Form des Bauteils 48 angepasst. Die Führungselemente 47, 47a, ermöglichen eine geführte Bewegung der Teilelektroden 42, 43, 45, 46 zueinander. Die Teilelektroden 42, 43, 45, 46 sind im Abstand des Trennspalts S4 zueinander angeordnet. Das Bauteil hat eine Dicke D4.The 12 shows a separator 1c consisting of two electrodes 41 . 44 as well as their partial electrodes 42 . 43 . 45 . 46 , The contact surfaces 51 . 55 the sub-electrodes 43 . 46 the electrodes 41 . 44 and the hidden contact surfaces 49 . 53 the sub-electrodes 42 . 45 the electrodes 41 . 44 are due to the shape of the component 48 customized. The guide elements 47 . 47a , allow a guided movement of the sub-electrodes 42 . 43 . 45 . 46 to each other. The partial electrodes 42 . 43 . 45 . 46 are arranged at a distance from the separation gap S4 to each other. The component has a thickness D4.

In 12a sind die Teilelektroden 42, 43, 45, 46 in ihrer Arbeitsposition dargestellt. Das Bauteil 48 ist zwischen den Teilelektroden 42, 42, 45, 46 unter Beaufschlagung einer Klemmkraft F angeordnet. Nach dem Anlegen der Spannung an die Elektroden 41, 44 erwärmt sich das Bauteil 48 im Bereich des Trennspaltes S4 und wird durch Verschieben der Teilelektroden 42, 43, 45, 46 gegeneinander getrennt (siehe 12b). Das Bauteil 48 wird hierbei noch von den Teilelektroden 42, 43, 45, 46 in seiner Position gehalten.In 12a are the partial electrodes 42 . 43 . 45 . 46 shown in their working position. The component 48 is between the sub-electrodes 42 . 42 . 45 . 46 arranged under the application of a clamping force F. After applying the voltage to the electrodes 41 . 44 the component heats up 48 in the region of the separating gap S4 and is by moving the sub-electrodes 42 . 43 . 45 . 46 separated from each other (see 12b ). The component 48 will be here from the partial electrodes 42 . 43 . 45 . 46 held in his position.

In 12c sind die an eine dreidimensionale Schnittführung angepassten Spaltwände 50, 52, 56, 54 der Teilelektroden 42, 43, 45, 46 sichtbar sowie das entsprechend der Konturen der Spaltwände 50, 52, 56, 54 der Teilelektroden 42, 43, 45, 46 getrennte Bauteil 48. Ebenfalls dargestellt sind die bereits erwähnten Kontaktflächen 49, 51, 53, 55, über welche das Bauteil während des Trennvorgangs elektrisch kontaktiert und gehalten wird. Die Führung der Teilelektroden 42, 43, 45, 46 gegeneinander erfolgt über horizontale und vertikale Führungen 47, 47a.In 12c are the gap walls adapted to a three-dimensional cut 50 . 52 . 56 . 54 the sub-electrodes 42 . 43 . 45 . 46 visible as well as according to the contours of the gap walls 50 . 52 . 56 . 54 the sub-electrodes 42 . 43 . 45 . 46 separate component 48 , Also shown are the already mentioned contact surfaces 49 . 51 . 53 . 55 , via which the component is electrically contacted and held during the separation process. The guidance of the partial electrodes 42 . 43 . 45 . 46 against each other via horizontal and vertical guides 47 . 47a ,

13 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnitts einer Trennvorrichtung 1b zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 13 shows a schematic representation of a cross section of a separator 1b for carrying out the method according to the invention.

Eine äußere Elektrode 32 weist in ihrer Mitte eine zylinderförmige Durchgangsöffnung auf, in welcher die zylinderförmige Elektrode 29 angeordnet ist. Bevorzugt die innere Elektrode 29, insbesondere aber beide Elektroden 29, 32, sind so gelagert, dass sie gegeneinander bewegbar sind und unabhängig voneinander rotieren können. Die Spaltwand 36 der inneren Elektrode 29 und die Spaltwand 35 der äußeren Elektrode 32 definieren den Trennspalt S3. Beide Elektroden 29, 32 sind senkrecht zu ihrer Rotationsachse in jeweils zwei Teilelektroden 30, 31, 33, 34 unterteilt, zwischen denen das zu bearbeitende Bauteil 37 angeordnet ist. Die Lagefixierung des Bauteils 37 mit einer Dicke D3 erfolgt durch eine von den Teilelektroden 30, 31, 33, 34 aufgebrachte Klemmkraft F. Nach Anlegen der Spannung 39, 40 an die jeweiligen Teilelektroden 30, 31, 33, 34 der Elektroden 29, 32 fließt der Strom im Bereich des Trennspaltes S3 nur durch das Bauteil 37. Nach oder während dem Aufschmelzen des Bauteils 37 im Bereich des Trennspaltes S3 werden durch eine Rotation R der inneren Elektrode 29 relativ zur äußeren Elektrode 32 in den Trennspalt S3 Scherkräfte eingeleitet. Nach dem Abscheren des von der inneren Elektrode 29 gehaltenen Teils des Bauteils 37 erfolgt die endgültige Trennung durch eine axiale Bewegung A der inneren Elektrode 29 gegenüber der äußeren Elektrode 32. Dabei dient die Rotation R zur Vermeidung oder Begrenzung von Materialverzug entlang der Trennkante. Es besteht auch die Möglichkeit, die Scherkräfte durch Rotation der äußeren Elektrode 32 einbringen.An outer electrode 32 has in its center a cylindrical passage opening, in which the cylindrical electrode 29 is arranged. Preferably, the inner electrode 29 , but especially both electrodes 29 . 32 , are mounted so that they are mutually movable and can rotate independently. The split wall 36 the inner electrode 29 and the split wall 35 the outer electrode 32 define the separation gap S3. Both electrodes 29 . 32 are perpendicular to their axis of rotation in two sub-electrodes 30 . 31 . 33 . 34 divided between which the component to be machined 37 is arranged. The position fixation of the component 37 with a thickness D3 is done by one of the sub-electrodes 30 . 31 . 33 . 34 Applied clamping force F. After applying the voltage 39 . 40 to the respective sub-electrodes 30 . 31 . 33 . 34 the electrodes 29 . 32 the current flows in the area of the separating gap S3 only through the component 37 , After or during the melting of the component 37 in the region of the separating gap S3 are by a rotation R of the inner electrode 29 relative to the outer electrode 32 Shearing forces are introduced into the separating gap S3. After shearing off of the inner electrode 29 held part of the component 37 the final separation takes place by an axial movement A of the inner electrode 29 opposite the outer electrode 32 , The rotation R serves to prevent or limit material distortion along the separating edge. There is also the possibility of the shear forces by rotation of the outer electrode 32 contribute.

Die 14 bis 14b zeigen die wesentlichen Schritte des erfindungsgemäßen Trennverfahrens, Bezug nehmend auf die Beschreibung der 13.The 14 to 14b show the essential steps of the separation process according to the invention, with reference to the description of 13 ,

14 zeigt eine Ausführungsform einer Trennvorrichtung 1b analog zu 13. Eine äußere Elektrode 32 mit zylinderförmigem Durchgang ist in jeweils Teilelektroden 33, 34 unterteilt. In ihrer Mitte ist eine zweite Elektrode 29 angeordnet, welche ebenfalls in Teilelektroden 30, 31 unterteilt ist. Zwischen den Teilelektroden 30, 31, 33, 34 ist das Bauteil 37 angeordnet. 14 shows an embodiment of a separation device 1b analogous to 13 , An outer electrode 32 with cylindrical passage is in each case partial electrodes 33 . 34 divided. In the middle is a second electrode 29 arranged, which also in partial electrodes 30 . 31 is divided. Between the partial electrodes 30 . 31 . 33 . 34 is the component 37 arranged.

14a zeigt die Elektroden 29, 32 in ihrer Arbeitsposition. Dabei ist das Bauteil 37 zwischen den Teilelektroden 30, 31, 33, 34 über eine Klemmkraft F lagefixiert. Nach Anlegen der Spannung fließt der Strom im Bereich des Trennspaltes S3 über das Bauteil 37, welches sich erwärmt. Analog zur Beschreibung von 11 werden nach oder während dem Erreichen der Schmelztemperatur durch die Rotation R der inneren Elektrode 29 Scherkräfte in den im Trennspalt S3 befindlichen Bereich des Bauteils 37 eingeleitet. Eine zusätzliche axiale Bewegung A der inneren Elektrode 29 trennt den von der inneren Elektrode gehaltenen Teil des Bauteils 37 endgültig aus dem Bauteil 37 heraus und es entsteht ein Durchgangsloch 38. 14a shows the electrodes 29 . 32 in their working position. Here is the component 37 between the sub-electrodes 30 . 31 . 33 . 34 Fixed in position via a clamping force F. After applying the voltage, the current flows in the region of the separating gap S3 over the component 37 which heats up. Analogous to the description of 11 be after or while reaching the melting temperature by the rotation R of the inner electrode 29 Shearing forces in the area of the component located in the separating gap S3 37 initiated. An additional axial movement A of the inner electrode 29 separates the held by the inner electrode part of the component 37 finally out of the component 37 out and it creates a through hole 38 ,

Befinden sich die Elektroden 29, 32 mit ihren Teilelektroden 30, 31, 33, 34 wieder in der Ausgangsposition, 14b, kann das Bauteil 37 aus der Vorrichtung 1b entnommen werden.Are the electrodes located? 29 . 32 with their partial electrodes 30 . 31 . 33 . 34 back in the starting position, 14b , the component can 37 from the device 1b be removed.

Die Ausführungsform der 15 zeigt ein rohrförmiges Bauteil 57 mit im wesentlichem rechteckigem Querschnitt. Die Figur zeigt eine Schnittdarstellung durch den Trennspalt mit Blickrichtung auf eine Elektrode 58, die sich in eine äußerer Teilelektrode 59 und eine innere Teilelektrode 60 gliedert.The embodiment of the 15 shows a tubular component 57 having a substantially rectangular cross-section. The figure shows a sectional view through the separating gap with a view towards an electrode 58 extending into an outer partial electrode 59 and an inner partial electrode 60 divided.

Da die Gefahr besteht, dass sich beim Andrücken der äußeren Teilelektrode 59 flache Bereiche des Bauteils 57 wölben, und dass deswegen kein ausreichender elektrischer Kontakt zu der äußeren Teilelektrode 59 hergestellt werden kann, soll das Bauteil 57 von innen abgestützt werden. Hierzu ragt eine ähnlich einem Spreizdorn ausgebildete innere Teilelektrode 60 in das Bauteil 57 hinein. Die äußerer Teilelektrode 59 ist ebenso wie die innere Teilelektrode 60 segmentiert, wobei die einzelnen Segmente 61, 62 der inneren Teilelektrode 60 in den geraden Bereichen gegen die Innenwand des Bauteils 57 in Richtung der äußeren Teilelektrode 59 gedrückt werden. Die Pfeile verdeutlichen die jeweilige Bewegungsrichtung der Teilelektroden 59, 60.Since there is a risk that when pressing the outer part of the electrode 59 flat areas of the component 57 buckle, and that therefore no sufficient electrical contact with the outer part electrode 59 can be produced, the component should 57 be supported from the inside. For this purpose, a similar to an expanding mandrel formed inner part electrode protrudes 60 into the component 57 into it. The outer part electrode 59 is the same as the inner part electrode 60 segmented, with the individual segments 61 . 62 the inner part electrode 60 in the straight areas against the inner wall of the component 57 in the direction of the outer part electrode 59 be pressed. The arrows illustrate the respective direction of movement of the sub-electrodes 59 . 60 ,

11: Trennvorrichtungseparating device
1a1a: Trennvorrichtungseparating device
1b1b: Trennvorrichtungseparating device
1c1c: Trennvorrichtungseparating device
22: Elektrodeelectrode
33: Elektrodeelectrode
44: Teilelektrodepartial electrode
55: Teilelektrodepartial electrode
66: Teilelektrodepartial electrode
77: Teilelektrodepartial electrode
88th: Spaltwandgap wall
99: Spaltwandgap wall
1010: Spaltwandgap wall
1111: Spaltwandgap wall
1212: Bauteilcomponent
1313: Elektrodeelectrode
1414: Elektrodeelectrode
1515: Teilelektrodepartial electrode
1616: Teilelektrodepartial electrode
1717: Teilelektrodepartial electrode
1818: Teilelektrodepartial electrode
1919: Kontaktflächecontact area
19a19a: Aussparung in 19 Recess in 19
2020: Spaltwandgap wall
20a20a: Vorsprung in 20 Lead in 20
2121: Kontaktflächecontact area
21a21a: Aussparung in 21 Recess in 21
2222: Spaltwandgap wall
22a22a: Aussparung in 22 Recess in 22
2323: Kontaktflächecontact area
23a23a: Aussparung in 23 Recess in 23
2424: Spaltwandgap wall
24a24a: Vorsprung in 24 Lead in 24
2525: Kontaktflächecontact area
25a25a: Aussparung in 25 Recess in 25
2626: Spaltwandgap wall
26a26a: Aussparung in 26 Recess in 26
2727: Führungguide
2828: Bauteilcomponent
2929: Teilelektrodepartial electrode
3030: Teilelektrodepartial electrode
3131: Teilelektrodepartial electrode
3232: Elektrodeelectrode
3333: Teilelektrodepartial electrode
3434: Teilelektrodepartial electrode
3535: Spaltwandgap wall
3636: Spaltwandgap wall
3737: Bauteilcomponent
3838: DurchgangslochThrough Hole
3939: elektrischer Kontaktelectrical Contact
4040: elektrischer Kontaktelectrical Contact
4141: Elektrodeelectrode
4242: Teilelektrodepartial electrode
4343: Teilelektrodepartial electrode
4444: Elektrodeelectrode
4545: Teilelektrodepartial electrode
4646: Teilelektrodepartial electrode
4747: Führungguide
47a47a: Führungguide
4848: Bauteilcomponent
4949: Kontaktflächecontact area
5050: Spaltwandgap wall
5151: Kontaktflächecontact area
5252: Spaltwandgap wall
5353: Kontaktflächecontact area
5454: Spaltwandgap wall
5555: Kontaktflächecontact area
5656: Spaltwandgap wall
5757: Bauteilcomponent
5858: Elektrodeelectrode
5959: Teilelektrodepartial electrode
6060: Teilelektrodepartial electrode
6161: Segmentsegment
6262: Segmentsegment
S1S1: Abstand des Trennspaltsdistance of the separation gap
S2S2: Abstand des Trennspaltsdistance of the separation gap
S3S3: Abstand des Trennspaltsdistance of the separation gap
S4S4: Abstand des Trennspaltsdistance of the separation gap
AA: axiale Bewegungaxial Move
D1D1: Dicke Bauteilthickness component
D2D2: Dicke Bauteilthickness component
D3D3: Dicke Bauteilthickness component
D4D4: Dicke Bauteilthickness component
FF: Klemmkraftclamping force
RR: Rotationrotation
E_I E _I: tatsächlicher Erwärmungsbereichactual heating area
E_S E _S: theoretischer Erwärmungsbereichtheoretical heating area

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19815238 A1 [0002]
- DE 1148338 [0003]
- DE 3012095 C2 [0004]

Claims

Contraption ( 1 . 1a . 1b . 1c ) for separating electrically conductive components ( 12 . 28 . 37 . 48 . 57 ), which at least two electrodes ( 2 . 3 ; 13 . 14 ; 29 . 32 . 41 . 44 ; 58 ), which are separated by a separating gap (S1, S2, S3, S4), wherein the electrodes ( 2 . 3 ; 13 . 14 ; 29 . 32 . 41 . 44 ; 58 ) are displaceable relative to each other and with the separating gap (S1, S2, S3, S4) adjacent areas of the component ( 12 . 28 . 37 . 48 . 57 ) can be brought into ohmic contact, characterized in that the course of the separating gap (S1, S2, S3, S4) by the geometry of the electrodes ( 2 . 3 ; 13 . 14 ; 29 . 32 . 41 . 44 ; 58 ) is determined.

Device according to claim 1, characterized in that the electrodes ( 2 . 3 ; 13 . 14 ; 29 . 32 . 41 . 44 ; 58 ) each of partial electrodes ( 4 . 5 . 6 . 7 ; 15 . 16 . 17 . 18 ; 30 . 31 . 33 . 34 . 42 . 43 . 45 . 46 ; 59 . 60 ) are composed.

Device according to claim 1 and 2, characterized in that the electrodes ( 2 . 3 ; 13 . 14 . 41 . 44 ; 58 ).

Device according to claim 1 and 2, characterized in that an electrode ( 29 ) within the second electrode ( 32 ) is arranged.

Device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the sub-electrodes ( 4 . 5 . 6 . 7 ; 15 . 16 . 17 . 18 ; 30 . 31 . 33 . 34 . 42 . 43 . 45 . 46 . 59 . 60 ) are displaceable relative to each other.

Device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the component ( 12 . 28 . 37 . 48 . 57 ) with one of the electrodes ( 2 . 3 ; 13 . 14 ; 29 . 32 . 41 . 44 . 58 ) outgoing clamping force (F) can be fixed.

Device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the sub-electrodes ( 15 . 16 . 17 . 18 . 42 . 43 . 45 . 46 . 59 . 60 ) Areas ( 19 . 21 . 23 . 25 . 42a . 43a . 46a . 45a ), which the electrically conductive component ( 28 . 48 . 57 ) engage positively.

Device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the positioning of the sub-electrodes ( 13 . 14 . 42 . 43 . 45 . 46 ) via guides ( 27 . 47 . 47a ) is realized.

Method for separating electrically conductive components ( 37 ) by means of a separating device ( 1b ) according to the features of claim 1, characterized in that an inner electrode ( 29 ) and one the inner electrode ( 29 ) encompassing outer electrode ( 32 ), the outer electrode ( 32 ) and the inner electrode ( 29 ) for introducing shear forces into the separation gap (S3) in the circumferential direction of the inner electrode (FIG. 29 ) are rotated relative to each other.

Method according to claim 9, characterized in that the inner electrode ( 29 ) relative to the outer electrode ( 32 ) is rotated.

Method according to claim 9, characterized in that the outer electrode ( 32 ) relative to the inner electrode ( 29 ) is rotated.

Method according to at least one of claims 9 to 11, characterized in that the inner electrode ( 29 ) by an axial movement (A) relative to the outer electrode ( 32 ) is relocated.

Method according to at least one of claims 9 to 12, characterized in that the outer electrode ( 32 ) in its axial direction relative to the inner electrode ( 29 ) is relocated.

Method according to claim 9, characterized in that the electrodes ( 2 . 3 ) perform a swinging movement with constant amplitude parallel to the separating gap (S1).

Method according to claim 9, characterized in that the electrodes ( 2 . 3 ) perform a swinging movement with increasing amplitude parallel to the separating gap (S1).