DE102008029114A1

DE102008029114A1 - Header nozzle Assembly made of mixed material

Info

Publication number: DE102008029114A1
Application number: DE200810029114
Authority: DE
Inventors: Johann Winterer
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 2008-06-19
Filing date: 2008-06-19
Publication date: 2009-12-24
Also published as: WO2009152988A1

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung, insbesondere eines Plattenwärmetauschers, sowie die Vorrichtung selbst, welche aus einer Vielzahl stapelförmig angeordneter Passagen besteht, die geeignet sind, von flüssigen und/oder gasförmigen Medien durchströmt zu werden, wobei die Passagen einen Block bilden, und wobei die Vorrichtung Mittel (Header) 1 zur Zu- bzw. Abführung von mindestens zwei Medien in den Block, sowie geeignete Rohrstücke (Stutzen) 2 zur Zu- bzw. Abführung der Medien in die Header 1 aufweist. Ein Strangpressprofil aus Aluminium wird mit einem Strangpressprofil aus Chrom-Nickel-Stahl verbunden. Aus den derart verbundenen Header- und Stutzenrohlingen wird eine Baugruppe gefräst, die aus einem Header 1 aus Aluminium und einem Stutzen 2 aus Chrom dadurch ohne konventionelle Schmelzschweißverbindung miteinander verbunden.The invention relates to a method for producing a device, in particular a plate heat exchanger, as well as the device itself, which consists of a plurality of stacked passages, which are suitable to be flowed through by liquid and / or gaseous media, wherein the passages form a block, and wherein the device has means (headers) 1 for feeding or discharging at least two media into the block, as well as suitable pipe pieces (nozzles) 2 for feeding or discharging the media into the headers 1. An extruded aluminum profile is connected to an extruded profile made of chrome-nickel steel. From the headers and nozzle blanks connected in this way, an assembly is milled, which is thereby interconnected from a header 1 made of aluminum and a neck 2 made of chromium without conventional fusion welding connection.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung bestehend aus einer Vielzahl stapelförmig angeordneter Passagen, die geeignet sind, von flüssigen und/oder gasförmigen Medien durchströmt zu werden, wobei die Passagen einen Block bilden, wobei die Vorrichtung Mittel (Header) zur Zu- bzw. Abführung von mindestens zwei Medien in den Block, sowie geeignete Rohrstücke (Stutzen) zur Zu- bzw. Abführung der Medien in die Header aufweist, und eine derart herstellte Vorrichtung. Die Erfindung wird anhand des Beispieles eines hartgelöteten Plattenwärmetauschers aus Aluminium beschrieben, ist aber prinzipiell für jede Vorrichtung mit stapelförmig angeordneten, durchströmbaren Passagen geeignet, welche Header und Stutzen aufweist. Die Erfindung ist daher nicht auf dieses Beispiel beschränkt.The The invention relates to a method for producing a device consisting of a plurality stacked arranged Passages that are suitable of liquid and / or gaseous Media to be flowed through, with the passages a block form, wherein the device means (header) for supply and discharge of at least two media in the block, as well as suitable pipe pieces (Nozzle) for feeding or discharging the media into the headers and a device made in this way. The invention is based on the example of a brazed plate heat exchanger made of aluminum, but is in principle for each Device with stacked arranged, permeable Passages suitable, which has headers and nozzles. The invention is therefore not limited to this example.

Hartgelötete Plattenwärmetauscher aus Aluminium werden in zahlreichen Anlagen bei verschiedensten Drücken und Temperaturen eingesetzt. Sie finden beispielsweise Anwendung bei der Zerlegung von Luft oder der Verflüssigung von Erdgas.brazed Aluminum plate heat exchangers are available in numerous Systems used at various pressures and temperatures. They are used for example in the decomposition of air or the liquefaction of natural gas.

Ein derartiger Plattenwärmetauscher wird z. B. in ”The standards of the brazed aluminium plate-fin heat exchanger manufacturers association” ALPEMA Report (2000) beschrieben. Ein derartiger Plattenwärmetauscher besteht aus einer Vielzahl stapelförmig angeordneter Passagen. Die Passagen sind durch Trennbleche voneinander getrennt und durch Abschlussbalken an den Kanten abgedichtet. In den Passagen befindet sich ein wellenförmiges Profil (die sogenannten Fins), welches an seinen Umkehrpunkten in Wärmeleitkoritakt mit den Trennblechen steht. Die Passagen weisen zusätzliche Öffnungen zur Zu- und Abführung der Medien auf. Der Wärmeaustausch zwischen unterschiedlichen Medien erfolgt dabei indirekt zwischen zwei, in benachbarten Passagen fließenden, Medien über die Trennbleche. Der gesamte Wärmetauscherblock wird über Deckbleche gegenüber der Umgebung abgedichtet. Auf dem Wärmetauscherblock sind Mittel zur Zu- und Abführung der Medien in den Wärmetauscherblock angeordnet. Diese Mittel werden Header genannt und dienen der Verteilung der Medien auf die einzelnen Passagen. Die Zu- bzw. Abführung der Medien zum Plattenwärmetauscher und somit zu den Headern erfolgt über geeignete Rohrleitungsstücke (Stutzen), welche dicht mit den Headern verbunden sind. Derartige Wärmetauscher sind geeignet zum Wärmeaustausch einer Vielzahl zugeführter Medien.Such a plate heat exchanger is z. In "The standards of the brazed aluminum plate-fin heat exchanger manufacturers association" ALPEMA Report (2000) described. Such a plate heat exchanger consists of a plurality of stacked passages. The passages are separated by separating plates and sealed by end bars at the edges. In the passages is a wave-shaped profile (the so-called fins), which is at its reversal points in Wärmeleitkoritakt with the dividing plates. The passages have additional openings for the supply and discharge of the media. The heat exchange between different media takes place indirectly between two, flowing in adjacent passages, media on the dividing plates. The entire heat exchanger block is sealed to the environment via cover plates. On the heat exchanger block means for supplying and discharging the media are arranged in the heat exchanger block. These funds are called headers and serve to distribute the media to the individual passages. The supply and removal of the media to the plate heat exchanger and thus to the headers via suitable pipe pieces (nozzle), which are tightly connected to the headers. Such heat exchangers are suitable for heat exchange of a plurality of supplied media.

Nach dem Stand der Technik existieren verschiedene Formen von Headern. Die Header sind zumeist halbzylinderförmig mit verschiedenen Ausgestaltungen der Enden (z. B. halbkreisförmige Abschlussstücke). Ebenfalls im Stand der Technik bekannt sind Dom-artige Header, die sich komplett über einen Abschnitt des Wärmetauscherblocks wölben. Auf die bekannten Header werden nach dem Stand der Technik die Stutzen in vorher dafür freigelassene Öffnungen der oberen Halbschalen eingebracht und fest verschweißt. Bei den Stutzen handelt es sich zumeist um geeignete Rohrstücke. Nach dem Stand der Technik werden derartige Baugruppen ausschließlich durch Schweißkonstruktionen hergestellt (siehe z. B. ”The standards of the brazed aluminium plate-fin heat exchanger manufacturers association”, ALPEMA Report (2000), Kapitel 5.12.2.1 ).The prior art has various forms of headers. The headers are mostly semi-cylindrical with various configurations of the ends (eg, semi-circular end pieces). Also known in the art are dome-type headers that fully bulge over a portion of the heat exchanger block. On the known headers, the nozzles are introduced into previously released openings of the upper half-shells and welded firmly to the prior art. The nozzles are usually suitable pipe sections. According to the prior art, such assemblies are produced exclusively by welded constructions (see, for example, US Pat. ALPEMA Report (2000), Chapter 5.12.2.1 "The standards of the brazed aluminum plate-fin heat exchanger manufacturers association" ).

Bei einem derartigen Verfahren nach dem Stand der Technik werden die Header aus entlang der Vorzugsachse halbierten Rohren, aus halbschalenförmigen Strangpressprofilen oder aus Blechen hergestellt, welche in die gewünschte halbzylindrische bzw. anderweitige Form gebracht werden. Die beiden offenen Enden dieser Header werden durch angeschweißte Formstücke ebenfalls aus Blech oder Strangpressprofil verschlossen. Zum Einbau des Stutzens wird eine entsprechende Öffnung in das halbzylindrische Profil des Headers geschnitten, in welche der Stutzen eingeschweißt wird.at Such a method according to the prior art, the Header from along the preferred axis halved tubes, from half-shell-shaped Extruded profiles or made of sheets, which in the desired semi-cylindrical or otherwise form brought become. The two open ends of these headers are welded through Fittings also made of sheet metal or extruded profile closed. To install the nozzle is a corresponding opening cut into the semi-cylindrical profile of the header into which the nozzle is welded.

Die Herstellung der aus Header und Stutzen bestehenden Baugruppe ist fertigungstechnisch relativ aufwändig, insbesondere durch die Schweißverbindung aus Aluminium zwischen Header und Stutzen. Eine derartige Schweißverbindung ist schwierig, kann nur durch speziell geschultes Personal ausgeführt werden und erfordert eine anschließende zerstörungsfreie Schweißnahtprüfung.The Manufacture of the existing header and socket assembly is Manufacturing technology relatively complex, especially by the aluminum welded joint between header and Support. Such a welded connection is difficult only be carried out by specially trained personnel and requires a subsequent non-destructive Weld inspection.

Innerhalb der Anlage, in der der Plattenwärmetauscher arbeitet, wird die Verrohrung häufig aus nichtrostendem Stahl, wie beispielsweise Chrom-Nickel-Stahl, oder Kohlenstoffstahl ausgeführt, um den Anforderungen bezüglich Wirtschaftlichkeit und Druckfestigkeit in den anderen Teilen der Anlage gerecht zu werden. Die genannten Stahlsorten lassen sich deutlich leichter als Aluminium zu Rohrleitungen verarbeiten und bieten Vorteile bezüglich ihrer Drucksicherheit bei großen, zu transportierenden Strömen innerhalb der Anlage.Within the plant in which the plate heat exchanger is working becomes the piping is often made of stainless steel, such as Chrome-nickel steel, or carbon steel running to the requirements in terms of economy and pressure resistance in the other parts of the facility. The steel types mentioned are much easier to process than aluminum to pipelines and offer advantages in terms of their pressure safety large streams to be transported within the plant.

Die Plattenwärmetauscher sowie die Header und Stutzen sind jedoch zumeist aus Aluminium gefertigt. Aluminium ermöglicht eine deutlich bessere Wärmeübertragung zwischen den beteiligten Medien als Stahl und kann im Gegensatz zu Stahl auch bei tiefkalten Temperaturen eingesetzt werden. Zusätzlich erlaubt die Fertigung aus Aluminium eine leichtere Bauweise.The Plate heat exchangers and the headers and nozzles are but mostly made of aluminum. Aluminum allows a much better heat transfer between the involved media as steel and unlike steel can also be used at cryogenic temperatures. additionally The production of aluminum allows a lighter construction.

In derartigen Fällen müssen also zwei unterschiedliche, nicht direkt verschweißbare Materialien (Aluminium Header/Stutzen des Plattenwärmetauschers und Stahl der Rohrleitung zur Zu- bzw. Abführung der, am Wärmeaustausch beteiligten, Medien in die Anlage) miteinander verbunden werden. Dies kann nach dem Stand der Technik über eine Flanschverbindung oder über ein Übergangsstück, einen sogenannten Transition-Joint, erfolgen. In zahlreichen Anwendungsfällen scheidet eine Flanschverbindung aus, da die entsprechenden Anlagenteile in der Regel einisoliert werden müssen und deshalb schlecht oder gar nicht für regelmäßig wiederkehrende Dichtheitsprüfungen zugänglich sind. Nach dem Stand der Technik wird daher ein Übergangsstück verwendet.In such cases, therefore, two different, not directly weldable materials (aluminum header / nozzle of the plate heat exchanger and steel pipe to the supply or Abfüh tion, involved in the heat exchange, media in the system) are interconnected. This can be done according to the prior art via a flange connection or via a transition piece, a so-called transition joint. In many applications, a flange disconnects, since the corresponding parts of the system usually have to be insulated and therefore poor or not accessible for regularly recurring leak tests. According to the prior art, therefore, a transition piece is used.

Derartige Übergangsstücke nach dem Stand der Technik bestehen aus den jeweils zu verbindenden Materialien. Die Übergangsstücke werden beispielsweise aus Blechtafeln mittels Sprengplattierung hergestellt. Dazu werden die Blechtafeln der unterschiedlichen Materialien (beispielsweise Aluminium und Stahl) übereinander gelegt und mittels einer Sprengplattierung unter hohem Druck miteinander verbunden. Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von derartigen Übergangsstücken stellt das Reibschweißen von Formteilen aus den zu verbindenden Materialien dar. Aus diesem Verbundmaterial werden die Übergangsstücke spanabhebend ausgearbeitet, so dass ein solches Übergangsstück an einer Seite aus dem ersten Material (z. B. Aluminium) und an der gegenüberliegenden Seite aus dem zweiten Material (z. B. Chrom-Nickel-Stahl) besteht. Derart können dann die entsprechenden Stutzen des Plattenwärmetauschers einerseits sowie die Rohrleitung andererseits mittels des Übergangsstückes durch Schweißverbindungen der jeweils gleichartigen Materialien miteinander verbunden werden, d. h. der Aluminiumstutzen des Plattenwärmetauschers wird mit dem Aluminiummaterial des Übergangsstückes und die Rohrleitung zur Zu- bzw. Abführung wird mit dem Stahlmaterial des Übergangsstückes verschweißt.Such transition pieces According to the prior art consist of the respectively to be joined Materials. The transition pieces, for example made of metal sheets by means of explosive plating. To do this the metal sheets of different materials (for example Aluminum and steel) and superimposed by means of explosive plating connected under high pressure. Another procedure for the production of such transition pieces provides the friction welding of molded parts from the materials to be joined This composite material becomes the transition pieces machined so that such a transitional piece on one side of the first material (eg aluminum) and on the opposite side of the second material (z. B. chrome-nickel steel). Such can then the corresponding nozzle of the plate heat exchanger on the one hand and the pipeline on the other hand by means of the transition piece by welding joints of the respective similar materials with each other be connected, d. H. the aluminum neck of the plate heat exchanger becomes with the aluminum material of the transition piece and the piping for supply and discharge is with the steel material welded the transition piece.

Eine derartige Herstellung nach dem Stand der Technik (Aluminium-Header, Aluminium-Stutzen, Übergangsstück und Stahl-Rohrleitung) hat den Nachteil, dass eine Vielzahl von Schweißnähten zwischen den Bauteilen erforderlich ist, wobei derartige Schweißnähte aufwändig in der Herstellung und Prüfung sind. Ferner ist es aufgrund der Vielzahl der Teile oftmals schwierig, derartige Vorrichtungen kompakt auszuführen.A such prior art fabrication (aluminum headers, Aluminum nozzle, transition piece and steel pipe) has the disadvantage of having a variety of welds between the components is required, such welds consuming in the production and testing are. Furthermore, it is often difficult due to the large number of parts To make such devices compact.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art sowie eine Vorrichtung derart auszugestalten, dass das Herstellungsverfahren vereinfacht wird. Insbesondere soll die Zahl notwendiger und aufwendiger Schweißverbindungen reduziert werden.Of the The present invention is therefore based on the object, a method for producing a device of the aforementioned Art and a device such that the manufacturing process is simplified. In particular, the number of necessary and expensive welded joints be reduced.

Die gestellte Aufgabe wird verfahrensseitig dadurch gelöst, dass Header und Stutzen aus unterschiedlichem Material ausgeführt werden.The posed task is procedurally solved by headers and nozzles are made of different materials become.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung von Header und Stutzen aus unterschiedlichem Material entfällt die Notwendigkeit eines separaten Übergangsstückes. Der Grundgedanke der Erfindung ist die Einsparung des Übergangsstückes und der zu dessen Einbau notwendigen Schweißnähte. Der Übergang zwischen den unterschiedlichen Materialien wird nicht über ein zusätzliches Bauteil geschaffen sondern in ein existierendes Bauteil integriert. Die unterschiedlichen Schweißverbindungen mit dem Übergangsstück sind somit erfindungsgemäß unnötig. Zusätzlich wird durch den erfindungsgemäßen Materialübergang in der Header-Stutzen Kombination und den dadurch bedingten Wegfall des Übergangsstückes eine kompaktere Bauweise ermöglicht.By the embodiment of header according to the invention and nozzle made of different material eliminates the Need for a separate transition piece. The basic idea of the invention is the saving of the transition piece and the necessary for its installation welds. The transition between the different materials is not over created an additional component but in an existing Component integrated. The different welded joints with the transition piece are thus unnecessary according to the invention. In addition, by the invention Material transition in the header-socket combination and the consequent elimination of the transition piece allows a more compact design.

Unter unterschiedlichen Materialien werden im Rahmen dieser Erfindung unterschiedliche nicht mit einer konventionellen Schmelzschweißverbindung verbindbare Materialien verstanden. Zwei unterschiedlich legierte Stähle gelten daher im Rahmen der Erfindung nicht als unterschiedliches Material. Zwei unterschiedliche Materialien im Sinne der Erfindung sind eine Stahl- und eine Aluminiumlegierung, d. h. es werden Legierungen unterschiedlicher Metalle verwendet und nicht unterschiedliche Legierungen eines Metalls.Under different materials are used in the context of this invention different not with a conventional fusion welded joint connectable materials understood. Two differently alloyed ones Steels are therefore not considered different in the context of the invention Material. Two different materials in the context of the invention are a steel and an aluminum alloy, d. H. they become alloys different metals used and not one different alloys Metal.

Besonders bevorzugt werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Plattenwärmetauscher aus Aluminium hergestellt, welche aus einer Vielzahl stapelförmig angeordneter Passagen bestehen, die geeignet sind, von flüssigen und/oder gasförmigen Medien durchströmt zu werden, wobei die Passagen einen Wärmetauscherblock bilden, und die Plattenwärmetauscher Header zur Zu- bzw. Abführung von mindestens zwei Medien sowie Stutzen zur Zu- bzw. Abführung der Medien in die Header aufweisen.Especially are preferred with the method according to the invention Plate heat exchanger made of aluminum, which consist of a multiplicity of stack-shaped passages, which are suitable for liquid and / or gaseous media to be flowed through, wherein the passages heat exchanger block form, and the plate heat exchangers headers to Removal of at least two media and nozzles for Supply or discharge of the media in the header.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bilden Header und Stutzen ein Bauteil ohne Schmelzschweißverbindung, wobei Headerrohling und Stutzenrohling durch ein geeignetes Verfahren ohne Schmelzschweißverbindung miteinander verbunden werden und die gesamte Baugruppe aus Header und Stutzen als ein Teil aus den verbundenen Rohlingen spanabhebend hergestellt wird. In dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden Header- und Stutzenrohling ähnlich wie ein Übergangsstück nach dem Stand der Technik beispielsweise aus reibgeschweißten Formteilen miteinander verbunden. Aus dem entstandenen verbunden Materialrohling wird spanabhebend eine aus Header und Stutzen bestehende Baugruppe gefertigt. In dieser Ausgestaltung der Erfindung entfallen nicht nur die Schweißverbindungen zwischen Übergangsstück und Stutzen sondern auch die Schweißverbindung zwischen Stutzen und Header. Mittels spanabhebender Verfahren lässt sich jede gewünschte Header-Stutzen Geometrie als komplette Baugruppe ohne speziell geschultes Schweißpersonal fertigen. Die aufwendige zerstörungsfreie Prüfung der Schweißverbindungen entfällt mit den Schweißverbindungen ebenfalls.According to a preferred embodiment of the invention, headers and nozzles form a component without a fusion weld, wherein the header blank and nozzle blank are joined together by a suitable method without fusion welding and the entire assembly of headers and nozzles is machined as a part from the bonded blanks. In this preferred embodiment of the invention, header and neck blank are similar to each other, such as a transition piece according to the prior art, for example, friction-welded molded parts interconnected. From the resulting bonded material blank is machined from an existing header and socket assembly. In this embodiment of the invention not only eliminates the welds between transition piece and nozzle but also the weld joint between nozzle and header. By means of cutting processes can be any desired Hea The nozzle geometry as a complete assembly without specially trained welding staff manufacture. The elaborate non-destructive testing of welded joints is also eliminated with the welded joints.

Besonders bevorzugt wird der Headerrohling als Strangpressprofil, insbesondere Aluminiumstrangpressprofil, hergestellt und mit dem als Strangpressprofil, insbesondere Stahlstrangpressprofil, hergestellten Stutzenrohling verbunden. Als zweckmäßig erweist sich die Herstellung der einteiligen Baugruppe aus Header und Stutzen durch Fräsen aus den verbundenen Rohlingen. Fräsen stellt eine im Stand der Technik etablierte Methode dar, um in einfacher Weise aus einem Rohling, wie dem verbundenen Header- und Stutzenrohling, eine gewünschte Baugruppe in einer vorgegebenen Form herauszuarbeiten.Especially the header blank is preferably used as an extruded profile, in particular Extruded aluminum section, manufactured and extruded profile, in particular steel extruded profile, produced neck blank connected. As appropriate, the production proves to be the one-piece assembly of headers and nozzles by milling from the connected blanks. Milling represents one in the state Technique established method to easily from a Blank, such as the connected header and neck blank, a desired assembly to work out in a predetermined form.

Vorrichtungsseitig wird die gestellte Aufgabe durch einen Plattenwärmetauscher der eingangs erwähnten Art gelöst, bei dem Header und Stutzen aus unterschiedlichem Material bestehen und ein Bauteil bilden, ohne eine Schmelzschweißverbindung aufzuweisen.the device side The task is performed by a plate heat exchanger solved the type mentioned in the header and nozzles are made of different materials and form a component, without having a fusion-welded connection.

Vorteilhafterweise wird die erfindungsgemäße Vorrichtung als Plattenwärmetauscher verwendet.advantageously, the device according to the invention is used as a plate heat exchanger used.

Mit der vorliegenden Erfindung gelingt es insbesondere die Anzahl der notwendigen Schweißverbindungen bei der Herstellung eines Plattenwärmetauschers und bei der Verbindung des Plattenwärmetauschers mit der Anlage deutlich gegenüber dem Stand der Technik zu reduzieren. Das Herstellungsverfahren wird somit vereinfacht.With The present invention succeeds in particular the number of necessary weld joints in the manufacture of a Plate heat exchanger and the connection of the plate heat exchanger with the system clearly over the prior art to reduce. The manufacturing process is thus simplified.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.in the The invention is based on a shown in the figure Embodiment explained in more detail become.

Es zeigtIt shows

1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß hergestellten Header-Stutzen Baugruppe 1 an embodiment of a present invention prepared header-socket assembly

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß hergestellten Header-Stutzen-Baugruppe im Schnitt. Ein Strangpressprofil aus Aluminium wird mit einem Strangpressprofil aus Edelstahl verbunden. Aus den derart verbundenen Header- und Stutzenrohlingen wird eine Baugruppe gefräst, die aus einem Header 1 aus Aluminium und einem Stutzen 2 aus Chrom-Nickel-Stahl besteht. Header 1 und Stutzen 2 sind ohne konventionelle Schmelzschweißverbindung mit einander verbunden. Die beiden Strangpressprofile der unterschiedlichen Materialien wurden beispielsweise mittels Reibschweißen miteinander verbunden. An den aus Chrom-Nickel-Stahl bestehenden Stutzen lässt sich problemlos eine Chrom-Nickel-Stahlleitung aus der Anlage anschweißen. 1 shows an embodiment of an inventively produced header-socket assembly in section. An extruded aluminum profile is connected to a stainless steel extruded profile. From the so connected header and nozzle blanks, an assembly is milled, consisting of a header 1 made of aluminum and a nozzle 2 made of chrome-nickel steel. header 1 and neck 2 are connected to each other without conventional fusion welding. The two extruded profiles of the different materials were joined together, for example by means of friction welding. It is easy to weld a chromium-nickel steel pipe from the system to the connecting piece made of chrome-nickel steel.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- ALPEMA Report (2000) [0003]
- ALPEMA Report (2000), Chapter 5.12.2.1 [0004]

Claims

Method for producing a device consisting of a multiplicity of stacked passages which are suitable for flowing through liquid and / or gaseous media, the passages forming a block, the device comprising means (header, 1 ) for the supply and removal of at least two media in the block, as well as suitable pipe pieces (neck, 2 ) for supplying or discharging the media into the headers ( 1 ), characterized in that headers ( 1 ) and nozzles ( 2 ) made of different materials.

Process according to claim 1 for the production of a plate heat exchanger, characterized in that headers ( 1 ) and nozzles ( 2 ) made of different materials.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that headers ( 1 ) and nozzles ( 2 ) form a component without a fusion weld, wherein the header blank and the nozzle blank are joined together by a suitable method and the entire assembly of headers ( 1 ) and nozzles ( 2 ) is produced as a part of the joined blanks machined.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the header blank as an extruded profile made and connected to the one nozzle blank.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the header blank of an aluminum extruded profile and the nozzle blank consists of a steel extruded profile.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the whole, one-piece assembly of headers ( 1 ) and nozzles ( 2 ) is made by milling from the bonded blanks.

Device consisting of a plurality of stacked passages adapted to be flowed through by liquid and / or gaseous media, the passages forming a block, the device comprising means (header, 1 ) for feeding or discharging at least two media into the block ( 3 ), as well as suitable pipe pieces (neck, 2 ) for supplying or discharging the media into the headers ( 2 ), characterized in that headers ( 1 ) and nozzles ( 2 ) consist of different materials and form a component, without having a fusion weld.

Use of a device according to claim 7 as Plate heat exchanger.