DE102008028173A1

DE102008028173A1 - Centrifugal oil separator for use as chain wheel of valve gear, has separating chamber formed inside housing, and moment coupling structures cooperating with axial fasteners, where housing includes wall section designed as tooth

Info

Publication number: DE102008028173A1
Application number: DE200810028173
Authority: DE
Inventors: Oliver Dipl.-Ing. Burkard
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2008-06-12
Filing date: 2008-06-12
Publication date: 2009-01-22

Abstract

The separator (100) has a centrifugal housing (102) and a separating chamber (104) formed inside the housing. The housing has a peripheral wall section (118) designed as a tooth (120). The housing comprises moment coupling structures at an end wall (112) are connected to a drive shaft i.e. cam shaft, where the coupling structures cooperate with axial fasteners i.e. connecting screws (150). A delivery port (124) is formed in the end wall for delivering a purified gas mixture to a gas channel that is formed in the drive shaft. The end wall is formed as a housing component.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zentrifugal-Ölabscheider.The The invention relates to a centrifugal oil separator.

Aus der DE 102 26 695 A1 ist ein Zentrifugal-Ölabscheider gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, welcher ein Zentrifugengehäuse aufweist, in dessen Innern ein Abscheideraum ausgebildet ist. Der Ölabscheider ist zur Verwendung an einem Kettenrad vorgesehen, und er weist ein aus einem Kunststoff gefertigtes Zentrifugengehäuse auf, welches auf einer Metallbuchse sitzt, die drehfest mit einer Zentrifugenwelle zu verbinden ist. Auf der Zentrifugenwelle, die mit einem Flansch der Nockenwelle gekoppelt ist, sitzt ferner ein Ölabscheiderdeckel. Zwischen dem Zentrifugengehäuse und dem Ölabscheiderdeckel ist ein Zuströmkanal für ein zu reinigendes Gasgemisch ausgebildet. Dieses Gasgemisch wird in dem im Innern des Zentrifugengehäuses ausgebildeten Abscheideraum gereinigt, wonach dann das gereinigte Gasgemisch aus dem Abscheideraum in einen Luftführungsraum geleitet wird, welcher mit einem in der Zentrifugenwelle ausgebildeten Strömungskanal in Verbindung steht.From the DE 102 26 695 A1 a centrifugal oil separator according to the preamble of claim 1 is known, which comprises a centrifuge housing, in the interior of which a separation space is formed. The oil separator is intended for use on a sprocket and has a centrifuge housing made of a plastic which sits on a metal bush which is non-rotatably connected to a centrifuge shaft. On the centrifuge shaft, which is coupled to a flange of the camshaft, also sits an oil separator lid. Between the centrifuge housing and the oil separator lid an inflow channel for a gas mixture to be cleaned is formed. This gas mixture is purified in the separation chamber formed in the interior of the centrifuge housing, after which the purified gas mixture is then conducted from the separation chamber into an air guiding space, which communicates with a flow channel formed in the centrifuge shaft.

Mit dem bekannten Zentrifugal-Ölabscheider ist es bereits möglich, eine wirksame Ölabscheidung durchzuführen. Der bekannte Zentrifugal-Ölabscheider erfordert jedoch in Axialrichtung einen verhältnismäßig großen Bauraum.With The known centrifugal oil separator is already possible to carry out an effective oil separation. Of the However, known centrifugal oil separator requires in the axial direction a relatively large one Space.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen hochwirksamen Zentrifugal-Ölabscheider zur Verfügung zu stellen, der eine kurze axiale Baulänge eines Ventiltriebes ermöglicht.Of the Invention is based on the object, a highly effective centrifugal oil separator to provide a short axial length of a Valve gear allows.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The Solution of this problem is inventively with the features of claim 1.

Gemäß der Erfindung ist bei einem Zentrifugal-Ölabscheider mit einem Zentrifugengehäuse, in dessen Innern ein Abscheideraum ausgebildet ist, vorgesehen, dass das Zentrifugengehäuse einen als Verzahnung ausgebildeten Umfangsabschnitt aufweist. Durch diesen als Verzahnung ausgebildeten Umfangswandabschnitt ist der Zentrifugal-Ölabscheider als Kettenrad eines Ventiltriebs verwendbar, wodurch dessen axiale Baulänge verringert werden kann. Die kurze axiale Baulänge des Zentrifugal-Ölabscheiders selbst bewirkt dabei auch eine scharfe Umkehr der durch den Zentrifugal-Ölabscheider geleiteten Gase, wodurch sich eine hohe Wirksamkeit des Zentrifugal-Ölabscheiders ergibt.According to the Invention is in a centrifugal oil separator with a Centrifuge housing, inside which a separation chamber is formed, provided that the centrifuge housing having a trained as a toothed peripheral portion. By this formed as a toothing peripheral wall portion is the Centrifugal oil separator as sprocket of a valve train usable, whereby the axial length can be reduced. The short axial length of the centrifugal oil separator itself also causes a sharp reversal of the centrifugal oil separator Guided gases, resulting in high efficiency of the centrifugal oil separator results.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Zentrifugengehäuse an einer ersten Stirnwand Momenten-Kupplungsstrukturen zum Anschluss an eine Antriebswelle, insbesondere eine Nockenwelle aufweist, wobei die Momenten-Kupplungsstrukturen vorzugsweise mit Axialverbindungsmitteln, insbesondere Verbindungsschrauben zusammenwirken. Diese Ausgestaltungen erlauben eine besonders kurze Bauweise.According to one particularly preferred embodiment of the invention is provided that the centrifuge housing at a first end wall torque coupling structures for connection to a drive shaft, in particular a camshaft , wherein the torque-coupling structures preferably with Axialverbindungsmitteln, in particular connecting screws cooperate. These embodiments allow a particularly short construction.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in der ersten Stirnwand mindestens eine Austrittsöffnung zur Übergabe eines gereinigten Gasgemischs an einen in der Antriebswelle bzw. der Nockenwelle ausgebildeten Gaskanal ausgebildet ist.According to one further preferred embodiment of the invention is provided that in the first end wall at least one outlet opening for transfer a purified gas mixture to one in the drive shaft or the camshaft formed gas channel is formed.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in der ersten Stirnwand ferner mindestens eine erste, vorzugsweise mehrere Eintrittsöffnungen für ein zu reinigendes Gasgemisch, insbesondere für Blow-By-Gase einer Brennkraftmaschine ausgebildet sind. In der ersten Stirnwand ausgebildete Eintrittsöffnungen haben einen axialen Eintritt des zu reinigenden Gasgemischs in den Zentrifugal-Ölabscheiders zur Folge, womit sich eine besonders wirksame Ölabscheidung erreichen lässt.According to one further preferred embodiment of the invention is provided that in the first end wall further at least a first, preferably several inlets for a to be cleaned Gas mixture, in particular for blow-by gases of an internal combustion engine are formed. In the first end wall formed inlet openings have an axial entry of the gas mixture to be cleaned in the Centrifugal Ölabscheiders result, which is a special achieve effective oil separation.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der als Verzahnung ausgebildete Umfangswandabschnitt und die erste Stirnwand einstückig als ein erstes Gehäusebauteil, insbesondere als Metallteil hergestellt sind. Diese Ausgestaltung erlaubt einen Aufbau des erfindungsgemäßen Zentrifugal-Ölabscheiders aus wenigen Komponenten, wodurch der Herstellungs- und Montageaufwand gering ist.According to one further preferred embodiment of the invention is provided that formed as a toothing peripheral wall portion and the first end wall in one piece as a first housing component, are made in particular as a metal part. This embodiment allows a construction of the centrifugal oil separator according to the invention from a few components, reducing the manufacturing and assembly costs is low.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist als ein zweites Gehäusebauteil ein mindestens eine, vorzugsweise mehrere Ölaustrittsöffnungen aufweisender Gehäusedeckel vorgesehen, an welchem vorzugsweise in radialer Richtung verlaufende Gasleitflächen ausgebildet sind. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung lässt sich so ein Zentrifugal-Ölabscheider aus zwei jeweils einfach herstellbaren Bauteilen erstellen, wodurch sich ein geringer Herstellungs- und Montageaufwand ergibt. Durch vorzugsweise vorgesehene, in radialer Richtung verlaufende Gasleitflächen wird dabei eine besonders hohe Wirksamkeit des Zentrifugal-Ölabscheiders erreicht.According to one Another preferred embodiment of the invention is as a second Housing component at least one, preferably a plurality of oil outlet openings having provided housing cover, on which preferably are formed in the radial direction extending gas guide surfaces. In a particularly preferred embodiment of the invention Such a centrifugal oil separator made of two easy each create manufacturable components, resulting in a low manufacturing and Assembly costs. By preferably provided, in radial Direction running gas guide will be a special high efficiency of the centrifugal oil separator achieved.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist als ein drittes Bauteil ein Prallelement vorgesehen, wodurch sich eine weitere Erhöhung der Wirksamkeit des Zentrifugal-Ölabscheiders erreichen lässt. Dies gilt insbesondere dann, wenn – wie gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen – das Prallelement eine zentrale Zylinderwand und eine sich daran radial nach außen erstreckende Prallplatte aufweist. Eine einfache Montage des erfindungsgemäßen Zentrifugal-Ölabscheiders ergibt sich, wenn – wie gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen – an der Prallplatte erste Kupplungsstrukturen ausgebildet sind, die mit an den Gasleitflächen ausgebildeten zweiten Kupplungsstrukturen zusammenwirken, wobei die Kupplungsstrukturen vorzugsweise als Axialsteckverbindung ausgebildet sind.According to a further preferred embodiment of the invention, a baffle element is provided as a third component, whereby a further increase in the effectiveness of the centrifugal oil separator can be achieved. This is especially true when - as provided according to another preferred embodiment of the invention - the baffle element has a central cylinder wall and a radially outwardly extending baffle plate. A simple assembly of the invention The centrifugal oil separator results when, as provided in accordance with a further preferred embodiment of the invention, first coupling structures are formed on the baffle plate, which cooperate with second coupling structures formed on the gas guide surfaces, wherein the coupling structures are preferably designed as axial plug connections.

Gemäß weiterer bevorzugter Ausgestaltungen der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Gehäusebauteil und/oder das dritte Bauteil als Kunststoffspritzgussteile ausgebildet sind. Diese Ausgestaltungen erlauben eine besonders kostengünstige Herstellung.According to others preferred embodiments of the invention is provided that the first housing component and / or the third component as plastic injection molded parts are formed. These embodiments allow a special cost-effective production.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein Kupplungsflansch zum Antrieb einer Unterdruckpumpe vorgesehen, der vorzugsweise über die Axialverbindungsmittel an die Antriebswelle, insbesondere die Nockenwelle angeschlossen ist. Dies ermöglicht bei einer kurzen Bauweise die Integration des erfindungsgemäßen Zentrifugal-Ölabscheiders in bestehende Aggregate. Die besonders bevorzugte Ausgestaltung, gemäß der die axialen Verbindungsmittel verwendet werden, die mit den Momenten-Kupplungsstrukturen zusammenwirken, hat einen besonders günstigen Kraft- und Momentenverlauf zur Folge, wodurch sich geringe Wandstärken und die damit verbundenen Vorteile hinsichtlich der Herstellungskosten und des Gewichts des Zentrifugal-Ölabscheiders erzielen lassen. Dies gilt insbesondere dann, wenn in dem zweiten Gehäusebauteil eine Kupplungsflaschdurchgriffsöffnung ausgebildet ist.According to one Another preferred embodiment of the invention is a coupling flange provided for driving a vacuum pump, preferably via the Axialverbindungsmittel to the drive shaft, in particular the Camshaft is connected. This allows for a short construction, the integration of the invention Centrifugal oil separator in existing units. The most special preferred embodiment according to which the axial Connecting means are used with the torque-coupling structures interact, has a particularly favorable force and Moments result, resulting in low wall thicknesses and the associated advantages in terms of manufacturing costs and the weight of the centrifugal oil separator to let. This is especially true when in the second housing component a coupling bottle passage opening is formed.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen.Further yield advantageous embodiments and refinements of the invention from the subclaims as well as from the description in connection with the drawings.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 Eine vereinfachte perspektivische Darstellung eines mit einem Zentrifugal-Ölabscheider gemäß einer besonders bevorzugten ersten Ausführungsform ausgestatteten Ventiltriebes, 1 A simplified perspective view of a equipped with a centrifugal oil separator according to a particularly preferred first embodiment valve train,

2 einen Schnitt durch den Zentrifugal-Ölabscheider in 1, 2 a section through the centrifugal oil separator in 1 .

3 eine Explosionsdarstellung des Zentrifugal-Ölabscheiders in den 1 und 2, und 3 an exploded view of the centrifugal oil separator in the 1 and 2 , and

4 eine Explosionsdarstellung eines Zentrifugal-Ölabscheiders gemäß einer besonders bevorzugten zweiten Ausführungsform der Erfindung. 4 an exploded view of a centrifugal oil separator according to a particularly preferred second embodiment of the invention.

1 zeigt eine vereinfachte perspektivische Darstellung eines Ventiltriebes 10. Dieser Ventiltrieb 10 ist für eine V6-Brennkraftmaschine vorgesehen und weist eine erste Nockenwelle 12, eine zweite Nockenwelle 14, eine dritte Nockenwelle 16, eine vierte Nockenwelle 18 sowie eine Steuerkette 20 auf, wobei zur Kettenführung und Kettenspannung eine erste und eine zweite Kettenschiene 22, 24 vorgesehen sind. Weitere Spann- und Gleitschienen sind der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt. An der ersten Nockenwelle 12 sind ein erstes Nockenwellenstirnrad 26 und eine Unterdruckpumpe 28 angeordnet, wobei sich das Nockenwellenstirnrad 26 und die Unterdruckpumpe 28 bezüglich eines Zentrifugal-Ölabscheiders 100 gemäß einer besonders bevorzugten ersten Ausführungsform der Erfindung gegenüber liegen. 1 shows a simplified perspective view of a valve train 10 , This valvetrain 10 is intended for a V6 engine and has a first camshaft 12 , a second camshaft 14 , a third camshaft 16 , a fourth camshaft 18 and a timing chain 20 on, wherein the chain guide and chain tension a first and a second chain rail 22 . 24 are provided. Other clamping and slide rails are not shown for clarity. At the first camshaft 12 are a first camshaft spur gear 26 and a vacuum pump 28 arranged, wherein the Nockenwellenstirnrad 26 and the vacuum pump 28 with respect to a centrifugal oil separator 100 according to a particularly preferred first embodiment of the invention are opposite.

Der Zentrifugal-Ölabscheider 100, der in 2 in einem Schnitt und in 3 in einer Explosionsdarstellung gezeigt ist, weist ein Zentrifugengehäuse 102 auf, in dessen Innern ein Abscheideraum 104 ausgebildet ist. Das Zentrifugengehäuse 102 besteht gemäß der besonders bevorzugten ersten Ausführungsform aus einem ersten Gehäusebauteil 106 und einem zweiten Gehäusebauteil 108, wobei das zweite Gehäusebauteil 108 als Gehäusedeckel 110 ausgebildet ist.The centrifugal oil separator 100 who in 2 in a cut and in 3 is shown in an exploded view, has a centrifuge housing 102 on, in the interior of a separation room 104 is trained. The centrifuge housing 102 consists of a first housing component according to the particularly preferred first embodiment 106 and a second housing component 108 , wherein the second housing component 108 as a housing cover 110 is trained.

Das erste Gehäusebauteil 106 weist eine erste Stirnwand 112 auf, die sich im Wesentlichen senkrecht zu einer Konstruktions- und Rotationsachse 114 des Zentrifugal-Ölabscheiders 100 erstreckt. Die erste Stirnwand 112 geht einstückig in eine im Wesentlichen zylindrisch geformte Umfangswand 116 über, wobei ein Umfangswandabschnitt 118 dieser Umfangswand 116 als Verzahnung 120 ausgebildet ist. Die Profilierung der Verzahnung 120 ist auf die Steuerkette 20 abgestimmt. Der die Verzahnung 120 aufweisende Umfangswandabschnitt 118 liegt in einer Ebene, die zu der ersten Stirnwand 112 parallel versetzt ist, sodass das erste Gehäusebauteil 106 global betrachtet an eine flache Schale oder einen flachen Napf erinnert.The first housing component 106 has a first end wall 112 which is substantially perpendicular to a construction and rotation axis 114 of the centrifugal oil separator 100 extends. The first end wall 112 goes in one piece into a substantially cylindrically shaped peripheral wall 116 over, wherein a peripheral wall portion 118 this peripheral wall 116 as a gearing 120 is trained. The profiling of the teeth 120 is on the timing chain 20 Voted. The gearing 120 having peripheral wall section 118 lies in a plane leading to the first end wall 112 offset parallel, so that the first housing component 106 Globally, it is reminiscent of a flat bowl or a flat bowl.

In der Stirnwand 112 sind sechs Eintrittsöffnungen 122 ausgebildet, die gleichmäßig entlang des Umfangs verteilt sind. Ferner weist die erste Stirnwand 112 eine zentrale Austrittsöffnung 124 auf, durch welche hindurch gereinigte Blow-By-Gase aus dem Zentrifugal-Ölabscheider 100 austreten können. Das erste Gehäusebauteil ist aus Metall beispielsweise aus Sinterstahl gefertigt oder geschmiedet.In the front wall 112 are six inlets 122 formed, which are distributed uniformly along the circumference. Furthermore, the first end wall 112 a central outlet 124 on, through which purified blow-by gases from the centrifugal oil separator 100 can escape. The first housing component is made of metal, for example made of sintered steel or forged.

Das zweite Gehäusebauteil 108, das als Spritzgussteil aus Kunststoff gefertigt ist, weist eine zweite Stirnwand 126 auf, die sich im Wesentlichen senkrecht zur Konstruktionsund Rotationsachse 114 erstreckt. Die zweite Stirnwand 126 geht radial außen in eine zweite Umfangswand 128 über, wobei diese zweite Umfangswand 128 auf einem der Umfangswand 116 entsprechenden Radius liegt, sodass durch das erste Gehäusebauteil 106 und das zweite Gehäusebauteil 108 der Abscheideraum 104 umschlossen wird. In der zweiten Umfangswand 128 des zweiten Gehäusebauteils 108 sind mehrere, insbesondere zwölf Ölaustrittsöffnungen 130 ausgebildet, durch welche hindurch abgeschiedenes Öl aus dem Zentrifugal-Ölabscheider 100 herausgeschleudert werden kann.The second housing component 108 , which is made of plastic as an injection molded part, has a second end wall 126 on, which are substantially perpendicular to the axis of construction and rotation 114 extends. The second front wall 126 goes radially outward into a second peripheral wall 128 over, with this second peripheral wall 128 on one of the peripheral wall 116 corresponding radius is, so through the first housing component 106 and the second housing component 108 the separation room 104 is enclosed. In the second peripheral wall 128 of the second housing component 108 are several, in particular twelve oil outlet openings 130 formed through which separated oil from the centrifugal oil separator 100 can be thrown out.

Radial innerhalb der zweiten Umfangswand 128 sind an dem zweiten Gehäusebauteil 108 mehrere, insbesondere zwölf Gasleitflächen 132 ausgebildet, die senkrecht von der zweiten Stirnwand 126 abragen und in radialer Richtung verlaufen.Radially within the second peripheral wall 128 are on the second housing component 108 several, in particular twelve gas guide surfaces 132 formed perpendicular to the second end wall 126 protrude and run in the radial direction.

Im Innern des Zentrifugal-Ölabscheiders 100 ist als ein drittes Bauteil 134 ein Prallelement vorgesehen, welches eine zentrale Zylinderwand 136 und eine sich daran radial nach außen anschließende Prallplatte 138 aufweist. Das dritte Bauteil 134 ist wie das zweite Gehäusebauteil 108 als Spritzgussteil aus einem Kunststoff gefertigt.Inside the centrifugal oil separator 100 is as a third component 134 a baffle element is provided which has a central cylinder wall 136 and a radially outwardly adjoining baffle plate 138 having. The third component 134 is like the second housing component 108 manufactured as an injection molded part from a plastic.

In der Prallplatte 138 sind als erste Kupplungsstrukturen 140 Stecköffnungen 142 ausgebildet, in welche im montierten Zustand des Zentrifugal-Ölabscheiders 100 als zweite Kupplungsstrukturen 144 an den Gasleitflächen 132 vorgesehene Einsteckzapfen 146 hineinragen. Die ersten und zweiten Kupplungsstrukturen 140, 144 erlauben es, das dritte Bauteil 134 mit dem zweiten Gehäusebauteil 108 verdrehfest zu verbinden, wobei das zweite Gehäusebauteil 108 und das dritte Bauteil 134 auch miteinander verschweißt oder verklebt sein können.In the flapper 138 are the first coupling structures 140 plug openings 142 formed, in which in the assembled state of the centrifugal oil separator 100 as second coupling structures 144 at the gas guide surfaces 132 provided insertion pin 146 protrude. The first and second coupling structures 140 . 144 allow it, the third component 134 with the second housing component 108 rotatably connect, wherein the second housing component 108 and the third component 134 also be welded or glued together.

Um eine aus dem zweiten Gehäusebauteil 108 und dem dritten Bauteil 134 in einem Montageschritt gebildete Baugruppe mit dem ersten Gehäusebauteil 106 zu einem vormontierten Zentrifugal-Ölabscheider 100 verbinden zu können, ist an der ersten Stirnwand 112 eine umlaufende, nach innen vorspringende Rippe 148 ausgebildet, deren radial äußerer Durchmesser derart bemessen ist, dass sich im Zusammenwirken mit der Zylinderwand 136 des dritten Bauteils 134 eine Klemmverbindung ergibt.To one from the second housing component 108 and the third component 134 in an assembly step formed assembly with the first housing component 106 to a pre-assembled centrifugal oil separator 100 to be able to connect is at the first end wall 112 a circumferential, inwardly projecting rib 148 formed, whose radially outer diameter is dimensioned such that in cooperation with the cylinder wall 136 of the third component 134 a clamping connection results.

Ein im Betrieb dauerhaft belastbarer Verbund des ersten Gehäusebauteils 106 und des zweiten Gehäusebauteils 108 wird durch Verbindungsschrauben 150 bewirkt, wobei diese Verbindungsschrauben 150 das zweite Gehäusebauteil 108 und das erste Gehäusebauteil 106 in einem an einem Ventiltrieb montierten Zustand durchgreifen und an einem Flansch oder einem Nockenwellenstirnrad 26 verankert sind. Dazu in dem ersten Gehäusebauteil 106 vorgesehene Durchgangsöffnungen 152 sind dabei Momenten-Kupplungsstrukturen im Sinne einer bevorzugten Ausgestaltungen der Erfindung. An dem zweiten Gehäusebauteil 108 können zur Verschraubung eingespritzte Hülsen 154 vorgesehen sein.A durably resilient in operation composite of the first housing component 106 and the second housing component 108 is by connecting screws 150 causes, with these connecting screws 150 the second housing component 108 and the first housing component 106 pass through in a mounted on a valve train state and on a flange or a Nockenwellenstirnrad 26 are anchored. In addition in the first housing component 106 provided through holes 152 are torque coupling structures in the sense of a preferred embodiments of the invention. On the second housing component 108 can be used for screwed sleeves 154 be provided.

Anhand der 2 ist erkennbar, dass bei der besonders bevorzugten ersten Ausführungsform auf einer kurzen Baulänge eine mehrfache scharfe Umlenkung eines Gasstromes, der durch den Pfeil F veranschaulicht ist, erfolgt. Dabei ist insbesondere erkennbar, dass in den Zentrifugal-Ölabscheider 100 eintretende, zu reinigende Gase parallel zu der Konstruktions- und Rotationsachse 114 in den Zentrifugal-Ölabscheider 100 eintreten, nach ihrem Eintritt zunächst durch das dritte Bauteil 134, insbesondere die Prallplatte 138 nach radial außen umgelenkt werden, wonach dann durch eine Innenfläche der Umfangswand 116 eine weitere Umlenkung erfolgt. Durch das zweite Gehäusebauteil 108 erfolgt eine weitere Umlenkung, in deren Folge zu reinigende und an dieser Stelle schon teilweise gereinigte Gase nach radial innen umgelenkt werden. Nach der Umlenkung nach radial innen werden die Gase weiter umgelenkt, und zwar in eine Strömungsrichtung, die parallel zu der Konstruktions- und Rotationsachse 114 verläuft, jedoch entgegengesetzt zur Eintrittsrichtung. Nach weiteren zwei Umlenkungen tritt dann das gereinigte Gas durch die Austrittsöffnung 124 aus dem Zentrifugal-Ölabscheider 100 aus und in die erste Nockenwelle 12 ein, die zu diesem Zwecke einen Gasführungskanal aufweist.Based on 2 It can be seen that in the particularly preferred first embodiment, a multiple sharp deflection of a gas flow, which is illustrated by the arrow F, takes place over a short overall length. It can be seen in particular that in the centrifugal oil separator 100 incoming gases to be cleaned parallel to the axis of construction and rotation 114 in the centrifugal oil separator 100 enter, after their entry first through the third component 134 , in particular the baffle plate 138 be deflected radially outward, which then by an inner surface of the peripheral wall 116 another diversion takes place. Through the second housing component 108 a further deflection takes place, as a result of which gases to be cleaned and already partly purified at this point are deflected radially inward. After the radially inward deflection, the gases are further deflected, in a flow direction parallel to the axis of construction and rotation 114 runs, but opposite to the direction of entry. After a further two deflections then the purified gas passes through the outlet opening 124 from the centrifugal oil separator 100 out and into the first camshaft 12 a, which has a gas guide channel for this purpose.

Eingangs ist bereits darauf hingewiesen worden, dass der Zentrifugal-Ölabscheider 100 gemäß der besonders bevorzugten ersten Ausführungsform auch dazu dient, eine Unterdruckpumpe 28 anzutreiben. Dazu ist ein Kupplungsflansch 156 vorgesehen, welcher im Innern des Zentrifugal-Ölabscheiders 100 nach Art eines Sterns geformt ist, um einerseits mit seinen Fingern 158 eine Festlegung über die Verbindungsschrauben 150 zu ermöglichen, andererseits jedoch durch die zwischen den Fingern freibleibenden Bereiche auch den Gasstrom F zu ermöglichen. Diese Struktur erlaubt so eine sichere Momentenübertragung von der Verzahnung 120 über das erste Gehäusebauteil 106, die Verbindungsschrauben 150 und den Kupplungsflansch 156 zu der Unterdruckpumpe 28, wobei gleichzeitig die Ölabscheidung gefördert wird. Der Kupplungsflansch 156 ragt mit einem Kupplungszapfen 160 durch eine Kupplungsflanschdurchgriffsöffnung 162 hindurch.At the beginning it has already been pointed out that the centrifugal oil separator 100 according to the particularly preferred first embodiment also serves a vacuum pump 28 drive. This is a coupling flange 156 provided, which in the interior of the centrifugal oil separator 100 shaped in the manner of a star, on the one hand with his fingers 158 a determination about the connecting screws 150 on the other hand, however, to allow by the remaining free between the fingers areas and the gas flow F. This structure thus allows a secure torque transmission from the teeth 120 over the first housing component 106 , the connecting screws 150 and the coupling flange 156 to the vacuum pump 28 , at the same time the oil separation is promoted. The coupling flange 156 protrudes with a coupling pin 160 through a coupling flange passage opening 162 therethrough.

Die in 4 gezeigte besonders bevorzugte zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zentrifugal-Ölabscheiders 200 unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform lediglich dadurch, dass ein Kupplungsflansch zum Antrieb einer Unterdruckpumpe nicht vorgesehen ist. Dementsprechend ist ein zweites Gehäusebauteil 208 in seinem Zentralbereich geschlossen ausgeführt. Alle weiteren Merkmale des zweiten Gehäusebauteiles 208 sind wie im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben. Ein erstes Gehäusebauteil 206 des Zentrifugal-Ölabscheiders 200 gemäß der zweiten Ausführungsform ist zu dem ersten Gehäusebauteil 106 des Zentrifugal-Ölabscheiders 100 identisch. Ferner besteht Identität zwischen einem dritten Bauteil 234 des Zentrifugal-Ölabscheiders 200 und dem dritten Bauteil 134 des Zentrifugal-Ölabscheiders 100 gemäß der ersten Ausführungsform.In the 4 shown particularly preferred second embodiment of a centrifugal oil separator according to the invention 200. differs from the first embodiment only in that a coupling flange for driving a vacuum pump is not provided. Accordingly, a second housing component 208 executed closed in its central area. All other features of the second housing component 208 are as described in connection with the first embodiment. A first housing component 206 of the centri fugal oil separator 200. according to the second embodiment is to the first housing component 106 of the centrifugal oil separator 100 identical. Furthermore, there is identity between a third component 234 of the centrifugal oil separator 200. and the third component 134 of the centrifugal oil separator 100 according to the first embodiment.

Kurz zusammengefasst lässt sich zu den besonders bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung folgendes feststellen: Der Aufbau eines Zentrifugal-Ölabscheiders ist wesentlich vereinfacht. Für die beiden anhand der Figuren beschriebenen besonders bevorzugten Ausführungsformen sind lediglich drei bzw. vier Bauteile individuell zu erstellen.Short summarized can be the most preferred Embodiments of the invention state the following: The construction of a centrifugal oil separator is essential simplified. For the two described with reference to the figures particularly preferred embodiments are merely to create three or four components individually.

Die besonders bevorzugten Ausführungsformen zeichnen sich durch eine hohe Montagefreundlichkeit aus, da der Zentrifugal-Ölabscheider vollständig vormontiert werden kann und dabei bereits eine Verzahnung aufweist, womit der Zentrifugal-Ölabscheider die Funktion eines Kettenrades übernehmen kann. Die Montage eines erfidungsgemäßen Zentrifugal-Ölabscheiders unterscheidet sich nicht von der Montage eines einfachen Kettenrades, sodass insgesamt betrachtet Montageschritte eingespart werden können.The particularly preferred embodiments are characterized by a high ease of assembly because of the centrifugal oil separator can be completely pre-assembled and it already has a gearing having, whereby the centrifugal oil separator the function a sprocket can take over. The assembly of a erfidungsgemäßen centrifugal oil separator does not differ from the assembly of a simple sprocket, so that overall assembly steps can be saved.

Die Ölabscheidung ist besonders günstig, da ein Öl-Luftgemisch von der Rückseite des Kettenrades anströmt, wobei sich Querschnitte durch eine Gestaltung des Kettenrades im Hinblick auf die Funktion des Zentrifugal-Ölabscheiders optimieren lassen. Für die Weiterleitung der gereinigten Luft (Gase) wird als Abströmkanal die Nockenwelle verwendet. Der Zentrifugal-Ölabscheider lässt sich in Varianten mit und ohne Antriebsflansch fertigen, ohne dass alle Teile zu ersetzen wären.The oil separation is particularly favorable, since an oil-air mixture of the back of the sprocket flows against, wherein Cross sections through a design of the sprocket in terms to optimize the function of the centrifugal oil separator to let. For the forwarding of purified air (gases) is used as a discharge channel, the camshaft. The centrifugal oil separator can be manufactured in variants with and without drive flange, without having to replace all parts.

1010: Ventiltriebvalve train
1212: erste Nockenwellefirst camshaft
1414: zweite Nockenwellesecond camshaft
1616: dritte Nockenwellethird camshaft
1818: vierte Nockenwellefourth camshaft
2020: Steuerkettetiming chain
2222: erste Kettenschienefirst chain rail
2424: zweite Kettenschienesecond chain rail
2626: erste Nockenwellenstirnradfirst Nockenwellenstirnrad
2828: UnterdruckpumpeVacuum pump
100100: Zentrifugal-ÖlabscheiderCentrifugal oil separator
102102: Zentrifugengehäusecentrifuge housing
104104: Abscheideraumseparating chamber
106106: erstes Gehäusebauteilfirst housing component
108108: zweites Gehäusebauteilsecond housing component
110110: Gehäusedeckelhousing cover
112112: erste Stirnwandfirst bulkhead
114114: Konstruktions- und Rotationsachsedesign and rotation axis
116116: Umfangswandperipheral wall
118118: UmfangswandabschnittPeripheral wall section
120120: Verzahnunggearing
122122: Eintrittsöffnungeninlet openings
124124: Austrittsöffnungoutlet opening
126126: zweite Stirnwandsecond bulkhead
128128: zweite Umfangswandsecond peripheral wall
130130: ÖlaustrittsöffnungenOil outlet openings
132132: GasleitflächenGasleitflächen
134134: drittes Bauteilthird component
136136: Zylinderwandcylinder wall
138138: Prallplatteflapper
140140: erste Kupplungsstrukurenfirst Kupplungsstrukuren
142142: Stecköffnungenplug openings
144144: zweite Kupplungsstrukturensecond coupling structures
146146: Einsteckzapfeninsertion pin
148148: Ripperib
150150: Verbindungsschraubenconnecting bolts
152152: DurchgangsöffnungenThrough openings
154154: eingespritzte Hülseninjected sleeves
156156: Kupplungsflanschcoupling flange
158158: Fingerfinger
160160: KupplungsflanschdurchgriffsöffnungKupplungsflanschdurchgriffsöffnung
200200: Zentrifugal-ÖlabscheiderCentrifugal oil separator
206206: erstes Gehäusebauteilfirst housing component
208208: zweites Gehäusebauteilsecond housing component
234234: drittes Bauteilthird component

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10226695 A1 [0002]

Claims

Centrifugal oil separator, with a centrifuge housing ( 102 ), in the interior of which a separating room ( 104 ), characterized in that the centrifuge housing ( 102 ) one as gearing ( 120 ) formed peripheral wall section ( 118 ) having.

Centrifugal oil separator according to claim 1, characterized in that the centrifuge housing ( 102 ) on a first end wall ( 112 ) Torque coupling structures for connection to a drive shaft, in particular a camshaft ( 12 ), wherein the torque-coupling structures preferably with Axialverbindungsmitteln, in particular connecting screws ( 150 ) interact.

Centrifugal oil separator according to claim 1 or 2, characterized in that in the first end wall ( 112 ) at least one outlet opening ( 124 ) for transferring a purified gas mixture to one in the drive shaft or the camshaft ( 12 ) formed gas channel is formed.

Centrifugal oil separator according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the first end wall ( 112 ) at least one first, preferably a plurality of inlet openings ( 122 ) are designed for a gas mixture to be cleaned, in particular for blow-by gases of an internal combustion engine.

Centrifugal oil separator according to one of claims 1 to 4, characterized in that the toothing ( 120 ) formed peripheral wall section ( 118 ) and the first end wall ( 112 ) in one piece as a first housing component ( 106 ), in particular produced as a metal part.

Centrifugal oil separator according to one of claims 1 to 5, characterized in that as a second housing component ( 108 ) at least one, preferably a plurality of oil outlet openings ( 130 ) having housing cover ( 110 ), at which preferably in the radial direction extending gas guide surfaces ( 132 ) are formed.

Centrifugal oil separator according to one of claims 1 to 6, characterized in that as a third component ( 134 ) An impact element is provided.

Centrifugal oil separator according to claim 7, characterized in that the baffle element a central cylinder wall ( 136 ) and a radially outwardly extending baffle plate ( 138 ) having.

Centrifugal oil separator according to claim 7 or 8, characterized in that on the baffle plate ( 138 ) first coupling structures ( 140 ), which are connected to the gas guide surfaces ( 132 ) formed second coupling structures ( 144 ), the coupling structures ( 140 . 144 ) are preferably designed as Axialsteckverbindung

Centrifugal oil separator according to one of claims 6 to 9, characterized in that the second housing component ( 108 ) and / or the third component ( 134 ) are formed as plastic injection molded parts.

Centrifugal oil separator according to one of claims 1 to 10, characterized in that a coupling flange ( 156 ) for driving a vacuum pump ( 28 ) is provided, which preferably via the Axialverbindungsmittel to the drive shaft, in particular the camshaft ( 12 ) connected.

Centrifugal oil separator according to claim 11, characterized in that in the second housing component ( 108 ) a coupling flange passage opening ( 160 ) is trained.