DE102008027886A1 - Disconnectable valve gear for internal combustion engine, has gas shuttle valve whose shank is enclosed by valve spring, where spring plate axially runs below another spring plate and is connected to shank - Google Patents

Disconnectable valve gear for internal combustion engine, has gas shuttle valve whose shank is enclosed by valve spring, where spring plate axially runs below another spring plate and is connected to shank Download PDF

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Abstract

The valve gear (1) has a gas shuttle valve (2) designed as a reciprocating poppet valve. A shank (3) of the valve is enclosed by a valve spring (4). A device (15) is provided for holding the valve in a closed position for the case of decoupling. The device includes a spring plate (16) with a valve spring (17). The valve spring (17) is concentrically enclosed by the valve spring (4), and is supported at a cylinder head (5) at one end and at a lower side (16a) of the spring plate at another end. The spring plate (16) axially runs below another spring plate (7) and is connected to the shank.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft einen abschaltbaren Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einem Gaswechselventil, dessen Schaft von einer Ventilfeder umschlossen ist, die einenends gegen einen Zylinderkopf und anderenends gegen eine Unterseite eines axial gegenüber dem Schaft frei beweglichen Federtellers abgestützt ist, dessen zylinderkopfferne Stirn von einem wenigstens mittelbar von einem Hubnocken kontaktierten Folgeglied beaufschlagt ist, wobei der Schaft zumindest eine Radialöffnung mit einem Koppelmittel hat, das im Koppelfall [voller Ventilhub] über einen Schieber radial nach außen an eine am Federteller angeordnete Mitnehmerfläche verlagert ist, so dass der Federteller mit dem Schaft bei Nockenhub verbunden ist, wobei im Entkoppelfall [0-Ventilhub] der Schieber so bewegt ist, dass das Koppelmittel über die Mitnehmerfläche radial nach innen, die Radialöffnung nicht überragend, verschoben ist, derart, dass der Federteller axial beweglich gegenüber dem Schaft ist und wobei eine Vor richtung zum Halten des Gaswechselventils in dessen Schließstellung für den Entkoppelfall appliziert ist.The The invention relates to a deactivatable valve drive of an internal combustion engine, with a gas exchange valve whose shaft is enclosed by a valve spring is the one against a cylinder head and the other end against a bottom of an axially freely movable relative to the shaft Spring plate is supported, the cylinder head distant forehead contacted by an at least indirectly from a Hubnocken Following member is acted upon, wherein the shaft at least one radial opening with a coupling agent that in the coupling case [full valve lift] over a slide radially outward to one on the spring plate arranged cam surface is shifted, so that the Spring plate is connected to the shaft at Nockenhub, where in Decoupling case [0-valve lift] the slider is moved so that the coupling agent over the driver surface radially inward, the radial opening not outstanding, is shifted, such that the spring plate is axially movable with respect to the shaft and wherein a Before direction for holding the gas exchange valve in its closed position is applied for the decoupling case.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Ein derartiger Ventiltrieb ist in der DE 10 2007 013 947 beschrieben. Dessen Vorrichtung zum Halten besteht aus einem aufwändigen Feder-Kugel-Mechanismus, welcher, den Schaft des Gaswechselventils umschließend, abschnittsweise in den Zylinderkopf eingebaut ist. Der Fachmann erkennt zum einen, dass der beispielsweise aus 7 hervorgehende Mechanismus relativ komplex aufgebaut ist und dass sich aufwändige Änderungen am Zylinderkopf als notwendig erweisen. Genau in diesem Zylinderkopfbereich kann es jedoch aufgrund der beengten Bauraumverhältnisse dazu kommen, dass ein Einbau der Haltevorrichtung sich quasi als unmöglich erweist. Des Weiteren wird festgestellt, dass der Rastmechanismus über die Kugeln am Außenmantel des Schafts einem enormen Verschleiß unterworfen ist.Such a valve train is in the DE 10 2007 013 947 described. Its device for holding consists of a complex spring-ball mechanism, which, the shank of the gas exchange valve enclosing, is partially installed in the cylinder head. The skilled artisan first recognizes that the example of 7 resulting mechanism is relatively complex and that elaborate changes to the cylinder head prove necessary. Exactly in this cylinder head area, however, it can happen due to the confined space conditions that an installation of the holding device proves to be virtually impossible. Furthermore, it is found that the locking mechanism is subjected to enormous wear on the balls on the outer surface of the shaft.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Ventiltrieb der vorgenannten Art zu schaffen, bei dem die genannten Nachteile mit einfachen Mitteln beseitigt sind.task The invention is therefore a valvetrain of the aforementioned type to create in which the mentioned disadvantages with simple means are eliminated.

Lösung der AufgabeSolution of the task

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Vorrichtung zum Halten einen weiteren Federteller mit einer weiteren Ventilfeder aufweist, wobei Letztere konzentrisch von der Ventilfeder umschlossen ist und einenends am Zylinderkopf sowie anderenends an einer Unterseite des weiteren Federtellers abgestützt ist, welcher weitere Federteller axial unterhalb des Federtellers verläuft und mit dem Schaft verbunden ist.According to the invention This object is achieved in that the device for Holding a further spring plate having a further valve spring, the latter being concentrically enclosed by the valve spring and at one end on the cylinder head and at the other end on a lower side the other spring plate is supported, which further Spring plate runs axially below the spring plate and with connected to the shaft.

Somit liegt ein Ventiltrieb vor, bei dem die aufgezeigten Nachteile beseitigt sind. Die Vorrichtung zum Halten des Gaswechselventils im Entkoppelfall ist relativ simpel aufgebaut, lässt sich einfach montieren und beansprucht keinen zusätzlichen Bauraum im Zylinderkopfbereich. Außerdem wird festgestellt, dass der vorschlagsgemäße Ventiltrieb in Radialrichtung nicht größer baut.Consequently There is a valve train, which eliminates the disadvantages indicated are. The device for holding the gas exchange valve in the decoupling case is relatively simple, easy to assemble and takes up no additional space in the cylinder head area. It also states that the proposal Valve gear in the radial direction does not build larger.

Als Aktor zur Beaufschlagung des Schiebers, welcher sich vorzugsweise in einer stirnseitigen Sackbohrung des Schafts befindet, ist beispielsweise ein elektromagnetischer „Schalter” denkbar und vorgesehen, so wie in der eingangs zitierten DE 10 2007 013 947 vorgeschlagen. Dieser kann beispielsweise seitlich am Zylinderkopf befestigt werden und auf ein freies Ende des Schiebers einwirken.As an actuator for acting on the slide, which is preferably located in a frontal blind bore of the shaft, for example, an electromagnetic "switch" is conceivable and provided, as in the cited above DE 10 2007 013 947 proposed. This can for example be attached to the side of the cylinder head and act on a free end of the slider.

Klar ist, dass anstelle der jeweils einen Feder für den Ventilteller und den weiteren Ventilteller auch ein jeweiliges Federpaket appliziert sein kann. Gegebenenfalls kann auch zumindest eine der Federn als Luftfeder dargestellt sein.Clear is that instead of each one spring for the valve plate and the other valve disc also applied a respective spring package can be. Optionally, at least one of the springs as an air spring be shown.

Einfache Maßnahmen einer Integration der zwei Federteller sind Gegenstand eines weiteren Unteranspruchs. Demnach ist eine „geschachtelte” Bauweise vorgeschlagen, nach welcher der Federteller der „regulären” Schließfeder am Außenmantel eines rohrartigen Ansatzes des weiteren Federtellers der Haltevorrichtung verläuft. Zur Gewichtsminimierung kann wenigstens einer der Federteller mit Perforierungen versehen sein.easy Measures of integration of the two spring plates are the subject another subclaim. Accordingly, a "nested" construction proposed, according to which the spring plate of the "regular" closing spring on the outer jacket of a tubular extension of the other Spring plate of the holding device runs. For weight minimization can at least one of the spring plates be provided with perforations.

Zweckmäßig ist es, den weiteren Federteller nicht fest am Schaft anzuordnen, sondern lediglich über das ihn durchragende Koppelmittel mit dem Schaft zu verbinden. Als Koppelmittel kommt beispielsweise ein zylindrischer Schieber infrage, dessen beidendige Stirnen ballig ausgebildet sein können.expedient it is not to fix the other spring plate firmly on the shaft, but only about him through outstanding coupling means to connect with the shaft. As a coupling agent, for example a cylindrical slide in question, the two-sided forehead spherical can be trained.

Um die Bauteilbelastung im Koppelbereich zu minimieren, ist es in zweckmäßiger Konkretisierung der Erfindung vorgeschlagen, wenigstens zwei sich diametral gegenüberliegende oder drei umfangsmäßig gleichverteilte Koppelmittel zu applizieren. Die Erfindung funktioniert jedoch auch mit lediglich einem Koppelmittel oder mit mehr als drei Koppelmitteln.Around To minimize the component load in the coupling region, it is more expedient Specification of the invention proposed, at least two themselves diametrically opposite or three circumferentially to apply equally distributed coupling agent. The invention works but also with only one coupling agent or more than three Coupling means.

Als Folgeglied im Ventiltrieb ist an einen hebelartigen Nockenfolger wie einen Schlepp-, Schwing- oder Kipphebel gedacht. Denkbar ist es jedoch auch, in diesem Bereich einen Tassenstößel anzuordnen bzw. ist auch an einen Stößelstangenventiltrieb gedacht.As a follower in the valve train is intended to a lever-like cam follower such as a towing, swing or rocker arm. It is ever conceivable but also to arrange a bucket tappet in this area or is also intended for a push rod valve drive.

Als Anschlag für den nicht fest mit dem Schaft verbundenen rohrartigen Ansatz des weiteren Federtellers ist ein Radialvorsprung wie ein Spreng- oder Sicherungsring vorgesehen, an welchen eine nockenseitige Stirn des rohrartigen Ansatzes anschlägt. Wichtig ist auf jeden Fall eine leichte Verfahrbarkeit der Koppelmittel in deren Koppel- bzw. Entkoppelposition.When Stop for not firmly connected to the shaft tubular approach of the other spring plate is a radial projection as an explosive or retaining ring provided on which a cam-side Forehead of the tubular approach strikes. Important is on in each case an easy movability of the coupling agent in their Coupling or decoupling position.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt die einzige Figur in einem Längsschnitt den erfindungsgemäßen Ventiltrieb mit Haltevorrichtung.The Invention is suitably with reference to the drawing explained in more detail. It shows the only figure in a longitudinal section of the invention Valve gear with holding device.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungDetailed description the drawing

Dargestellt ist ein Ventiltrieb 1 einer Brennkraftmaschine. Dieser hat ein als Tellerhubventil ausgebildetes abschaltbares Gaswechselventil 2, dessen Schaft 3 von einer Ventilfeder 4 umschlossen ist. Letztgenannte wirkt einenends gegen einen Zylinderkopf 5 und anderenends gegen eine Unterseite 6 eines axial gegenüber dem Schaft 3 frei beweglichen Federtellers 7.Shown is a valve train 1 an internal combustion engine. This has a designed as a Tellerhubventil disconnectable gas exchange valve 2 whose shaft 3 from a valve spring 4 is enclosed. The latter acts at one end against a cylinder head 5 and other ends against a bottom 6 one axially opposite the shaft 3 freely movable spring plate 7 ,

Eine zylinderkopfferne, ringartige Stirn 8 des Federtellers 7 ist von einem hier als Schlepphebel ausgebildeten Folgeglied 10 beaufschlagt, welches Folgeglied 10 von einem Hubnocken 9 kontaktiert ist. Innerhalb der Ventilfeder 4 verläuft eine weitere Ventilfeder 17, die einenends ebenfalls am Zylinderkopf 5 abgestützt ist. Mit ihrem anderen Ende wirkt sie gegen eine Unterseite 16a eines weiteren Federtellers 16, der axial unterhalb vom Federteller 7 sitzt. Der weitere Federteller 16 bildet gemeinsam mit der vorgenannten weiteren Ventilfeder 17 eine Vorrichtung 15 zum Halten des Gaswechselventils 2 in dessen Schließstellung für den Entkoppelfall.A cylinder head distant, ring-like forehead 8th of the spring plate 7 is of a trained here as a drag lever follower 10 acted upon, which follower 10 from a lift cam 9 is contacted. Inside the valve spring 4 runs another valve spring 17 , the one also on the cylinder head 5 is supported. With its other end it acts against a bottom 16a another spring plate 16 that is axially below the spring plate 7 sitting. The other spring plate 16 forms together with the aforementioned further valve spring 17 a device 15 for holding the gas exchange valve 2 in its closed position for the decoupling case.

Der vorgenannte weitere Federteller 16 geht radial innen in einen rohrartigen Ansatz 17a über, welcher zur Gewichtsersparnis mit Perforierungen 35 versehen ist. Ein Innenmantel 20 des Ansatzes 17a verläuft unmittelbar am Außenmantel 21 des Schafts 3.The aforementioned additional spring plate 16 goes radially inside in a tubular approach 17a over which for weight savings with perforations 35 is provided. An inner jacket 20 of the approach 17a runs directly on the outer jacket 21 of the shaft 3 ,

Eine nockenseitige Stirn 24 des Ansatzes 17a liegt an einem als Sicherungs- oder Sprengring ausgebildeten Radialvorsprung 23 an, welcher Radialvorsprung 23 am Außenmantel 21 des Schafts 3 nockenseitig befestigt ist.A cam-shaped forehead 24 of the approach 17a is located on a trained as a safety or snap ring radial projection 23 on which radial projection 23 on the outer jacket 21 of the shaft 3 is attached cam side.

Der rohrartige Ansatz 17a sowie der Schaft 3 haben je Koppelmittel 12 zueinander fluchtende Radialöffnungen 22, 11. Hierdurch erstreckt sich das kolbenartige Koppelmittel 12, dessen Stirnen 33, 34 ballig dargestellt sind.The tube-like approach 17a as well as the shaft 3 have ever coupling agent 12 mutually aligned radial openings 22 . 11 , In this way, the piston-like coupling means extends 12 whose foreheads 33 . 34 are shown crowned.

Des Weiteren ist zu erkennen, dass der Schaft 3 eine Sackbohrung 25 besitzt. In Letztgenannter verläuft ein stangenartiger Schieber 13. Dieser hat einen ersten Rastabschnitt 31 eingeschnürter Ausbildung, an den sich in nockenferne Richtung eine zweiter Rastabschnitt 32 demgegenüber erhabener und leicht keilartiger Geometrie anschließt.Furthermore, it can be seen that the shaft 3 a blind hole 25 has. In the latter runs a rod-like slide 13 , This has a first resting section 31 constricted training, in the direction away from the cam a second latching section 32 contrast raised and slightly wedge-like geometry connects.

Bei dem hier gezeigten Koppelzustand (voller Ventilhub) liegt das jeweilige Koppelmittel 12 mit seiner inneren Stirn 33 am zweiten, erhabenen Rastabschnitt 32 an. Radial außen liegt das jeweilige Koppelmittel 12 mit seiner äußeren Stirn 34 vor einem zweiten Abschnitt 37 an einem Innenrand 38 des Federtellers 7. An den zweiten konischen Abschnitt 37 schließt sich radial innen ein hülsenartiger dritter Abschnitt 39 an, welcher am Außenmantel 18 des vorgenannten Ansatzes 17a axial beweglich verläuft.In the coupling state shown here (full valve lift) is the respective coupling agent 12 with his inner forehead 33 at the second, raised rest section 32 at. Radially outside is the respective coupling agent 12 with his outer forehead 34 in front of a second section 37 on an inner edge 38 of the spring plate 7 , At the second conical section 37 closes radially inside a sleeve-like third section 39 on, which on the outer jacket 18 the above approach 17a axially movable.

Soll der Ventiltrieb 1 abgeschaltet werden, so wird im Nockengrundkreis der zeichnerisch angedeutete Aktor 27 in Kontakt mit dem freien Ende 26 des Schiebers 13 gebracht. Dies kann derart realisiert werden, dass mit ablaufender Nockenflanke der Schaft 3 mit Schieber 13 in einen quasi stehenden Anschlag des Aktors 27 „hineinläuft”. Der Schieber 13 wird somit in nockenferne Richtung derart bewegt, dass dessen erster, eingeschnürter Abschnitt 36 in Flucht zu dem jeweiligen Koppelmittel 12 ist. Bei Nockenhub betätigt das Folgeglied 10 die zylinderkopfferne Stirn 8 des Federtellers 7 und dieser verlagert über seinen konusartigen Abschnitt 37 das entsprechende Koppelmittel 12 derart nach innen, dass es radial außen nicht mehr über den Außenmantel 18 des rohrartigen Ansatzes 17a hinaussteht. Somit kann der Federteller 7 eine Leerhubbewegung ausführen und dessen Ventilfeder 4 wirkt als sogenannte Lost-Motion-Feder.Should the valve gear 1 are switched off, so in the cam base circle of the drawing indicated actuator 27 in contact with the free end 26 of the slider 13 brought. This can be realized in such a way that with running cam edge of the shaft 3 with slider 13 in a quasi-stationary stop of the actuator 27 "Runs". The slider 13 is thus moved in the cam-distant direction such that its first, constricted section 36 in flight to the respective coupling agent 12 is. When cam lift actuates the follower 10 the cylinder head distant forehead 8th of the spring plate 7 and this shifts over its cone-like section 37 the corresponding coupling agent 12 so inside, that it no longer radially beyond the outer shell 18 the tubular approach 17a also available. Thus, the spring plate 7 perform a Leerhubbewegung and its valve spring 4 acts as a so-called lost-motion spring.

Außerdem ist ein Anschlagkäppchen 40 vorgesehen, welches eine nockenseitige Stirn 41 des Gaswechselventils 2 übergreift. An einem unteren Rand 42 des Anschlagkäppchens 40 findet im Entkoppelmodus die zylinderkopfferne Stirn 8 des Federtellers 7 einen Anschlag. Ein entsprechendes Koppelspiel wird zweckmäßigerweise hier vorgesehen. Das Anschlagkäppchen 40 ist im Bereich seines unteren Randes 42 radial innen in einer Ringnut 43 des weiteren Federtellers 16 eingerastet.There is also a bump cap 40 provided, which is a cam-side forehead 41 of the gas exchange valve 2 overlaps. At a lower edge 42 of the coping 40 finds in the decoupling mode the cylinder head distant forehead 8th of the spring plate 7 a stop. A corresponding coupling play is expediently provided here. The bumper cap 40 is in the range of its lower edge 42 radially inside in an annular groove 43 the other spring plate 16 engaged.

Wie dargestellt, ist das freie Ende 26 des Schiebers 13 bodenseitig durch das Anschlagkäppchen 40 geführt und mit einem Ringabsatz 44 innen gesichert.As shown, the free end is 26 of the slider 13 bottom side through the stop cap 40 guided and with a ring heel 44 secured inside.

In diesem Abschaltmodus sorgt die Vorrichtung 15 zum Halten mit weiterem Federteller 16 und weiterer Ventilfeder 17 dafür, dass das Gaswechselventil 2 seine geschlossene Stellung beibehält.In this shutdown mode, the Vorrich tung 15 to hold with another spring plate 16 and further valve spring 17 for having the gas exchange valve 2 maintains its closed position.

Soll das Gaswechselventil 2 wieder zugeschaltet werden, so wird der Aktor 27 deaktiviert und es kommt das Rückstellmittel 29 (Druckfeder) zum Einsatz, welches einenends gegen ein bohrungsseitiges Ende 28 des Schiebers 13 wirkt und sich mit seinem anderen Ende an einem Bohrungsgrund 30 der Sackboh rung 25 abstützt. Es verschiebt im Nockengrundkreis (weitestgehend kraftfreier Zustand) das jeweilige Koppelmittel 12 radial nach außen bis unmittelbar vor den konusartigen zweiten Abschnitt 37 des Federtellers 7.Should the gas exchange valve 2 be switched back on, then the actor 27 deactivated and it comes the return means 29 (Compression spring) is used, which at one end against a bore-side end 28 of the slider 13 acts and with its other end on a bottom of the hole 30 the Sackboh tion 25 supported. It shifts in the cam base circle (largely power-free state) the respective coupling agent 12 radially outward until just before the cone-like second section 37 of the spring plate 7 ,

11
Ventiltriebvalve train
22
GaswechselventilGas exchange valve
33
Schaftshaft
44
Ventilfedervalve spring
55
Zylinderkopfcylinder head
66
Unterseitebottom
77
Federtellerspring plate
88th
zylinderkopfferne Stirncylinder head afar forehead
99
Hubnockenlift cams
1010
Folgegliedfollower
1111
Radialöffnungradial opening
1212
Koppelmittelcoupling means
1313
Schieberpusher
1414
Mitnehmerflächeentraining
1515
Vorrichtung zum Haltencontraption to hold
1616
weiterer FedertellerAnother spring plate
16a16a
Unterseitebottom
1717
weitere VentilfederFurther valve spring
17a17a
rohrartiger Ansatztubular approach
1818
Außenmantelouter sheath
1919
Bohrung Federtellerdrilling spring plate
2020
Innenmantel Ansatzinner sheath approach
2121
Außenmantel Schaftouter sheath shaft
2222
weitere RadialöffnungFurther radial opening
2323
Radialvorsprungradial projection
2424
nockenseitige Stirncam side forehead
2525
Sackbohrungblind hole
2626
freies Endefree The End
2727
Aktoractuator
2828
bohrungsseitiges Endedrilling sided The End
2929
RückstellmittelReturn means
3030
Bohrungsgrundhole bottom
3131
erster Rastabschnittfirst detent portion
3232
zweiter Rastabschnittsecond detent portion
3333
Stirnforehead
3434
Stirnforehead
3535
Perforierungperforation
3636
erster Abschnitt Ansatzfirst Section approach
3737
zweiter Abschnitt Ansatzsecond Section approach
3838
Innenrandinner edge
3939
dritter Abschnitt Ansatzthird Section approach
4040
Anschlagkäppchenstop cap
4141
nockenseitige Stirncam side forehead
4242
unterer Randlower edge
4343
Ringnutring groove
4444
Ringabsatzannular shoulder

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 102007013947 [0002, 0006] - DE 102007013947 [0002, 0006]

Claims (10)

Abschaltbarer Ventiltrieb (1) einer Brennkraftmaschine, mit einem Gaswechselventil (2), dessen Schaft (3) von einer Ventilfeder (4) umschlossen ist, die einenends gegen einen Zylinderkopf (5) und anderenends gegen eine Unterseite (6) eines axial gegenüber dem Schaft (3) frei beweglichen Federtellers (7) abgestützt ist, dessen zylinderkopfferne Stirn (8) von einem wenigstens mittelbar von einem Hubnocken (9) kontaktierten Folgeglied (10) beaufschlagt ist, wobei der Schaft (3) zumindest eine Radialöffnung (11) mit einem Koppelmittel (12) hat, das im Koppelfall [voller Ventilhub] über einen Schieber (13) radial nach außen an eine am Federteller (7) angeordnete Mitnehmerfläche (14) verlagert ist, so dass der Federteller (7) mit dem Schaft (3) bei Nockenhub verbunden ist, wobei im Entkoppelfall [0-Ventilhub] der Schieber (13) so bewegt ist, dass das Koppelmittel (12) über die Mitnehmerfläche (14) radial nach innen, die Radialöffnung (11) nicht überragend, verschoben ist, derart, dass der Federteller (7) axial beweglich gegenüber dem Schaft (3) ist und wobei eine Vorrichtung (15) zum Halten des Gaswechselventils (2) in dessen Schließstellung für den Entkoppelfall appliziert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (15) zum Halten einen weiteren Federteller (16) mit einer weiteren Ventilfeder (17) aufweist, wobei Letztere konzentrisch von der Ventilfeder (4) umschlossen ist und einenends am Zylinderkopf (5) sowie anderenends an einer Unterseite (16a) des weiteren Federtellers (16) abgestützt ist, welcher weitere Federteller (16) axial un terhalb des Federtellers (7) verläuft und mit dem Schaft (3) verbunden ist.Switchable valve train ( 1 ) of an internal combustion engine, with a gas exchange valve ( 2 ) whose shaft ( 3 ) of a valve spring ( 4 ), which at one end against a cylinder head ( 5 ) and at the other end against a bottom ( 6 ) an axial with respect to the shaft ( 3 ) freely movable spring plate ( 7 ) is supported, whose cylinder head distant forehead ( 8th ) of one at least indirectly from a lift cam ( 9 ) contacted follower ( 10 ) is applied, wherein the shaft ( 3 ) at least one radial opening ( 11 ) with a coupling agent ( 12 ) in the coupling case [full valve lift] via a slide ( 13 ) radially outwardly to one on the spring plate ( 7 ) arranged driving surface ( 14 ), so that the spring plate ( 7 ) with the shaft ( 3 ) is connected at cam lift, wherein in the decoupling case [0-valve lift] the slide ( 13 ) is moved so that the coupling agent ( 12 ) over the driver surface ( 14 ) radially inward, the radial opening ( 11 ) is not outstanding, shifted, such that the spring plate ( 7 ) axially movable relative to the shaft ( 3 ) and wherein a device ( 15 ) for holding the gas exchange valve ( 2 ) is applied in its closed position for the decoupling case, characterized in that the device ( 15 ) for holding another spring plate ( 16 ) with another valve spring ( 17 ), the latter concentrically of the valve spring ( 4 ) and one end on the cylinder head ( 5 ) and at the other end at a lower side ( 16a ) of the further spring plate ( 16 ) is supported, which further spring plate ( 16 ) axially un below the spring plate ( 7 ) and with the shaft ( 3 ) connected is. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Federteller (16) radial innen in einen rohrartigen, sich in Nockenrichtung erstreckenden Ansatz (17a) übergeht, an dessen Außenmantel (18) der Federteller (7) mit seiner Bohrung (19) geführt ist, wobei ein Innenmantel (20) des Ansatzes (17a) am Außenmantel (21) des Schafts (3) des Gaswechselventils (2) verläuft und wobei die Radialöffnung (11) des Schafts (3) zu einer weiteren Radialöffnung (22) im rohrartigen Ansatz (17a) in Flucht ist, durch welche sich das Koppelmittel (12) erstreckt.Valve gear according to claim 1, characterized in that the further spring plate ( 16 radially inwardly into a tubular, cam-extending extension (FIG. 17a ), on its outer shell ( 18 ) the spring plate ( 7 ) with its bore ( 19 ), wherein an inner jacket ( 20 ) of the approach ( 17a ) on the outer jacket ( 21 ) of the shaft ( 3 ) of the gas exchange valve ( 2 ) and wherein the radial opening ( 11 ) of the shaft ( 3 ) to another radial opening ( 22 ) in the tubular approach ( 17a ) is in flight through which the coupling agent ( 12 ). Ventiltrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Federteller (16) nicht fest am Schaft (3) verläuft und über das durchragende Koppelmittel (12) mit diesem verbunden ist.Valve gear according to claim 2, characterized in that the further spring plate ( 16 ) not firmly on the shaft ( 3 ) and via the penetrating coupling agent ( 12 ) is connected to this. Ventiltrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenmantel (21) des Schafts (3), nockenseitig, ein Radialvorsprung (23) wie ein Ring verläuft, an welchem eine nockenseitige Stirn (24) des rohrartigen Ansatzes (17a) des weiteren Federteller (16) einen Anschlag findet.Valve gear according to claim 3, characterized in that on the outer casing ( 21 ) of the shaft ( 3 ), on the cam side, a radial projection ( 23 ) runs like a ring, on which a cam-side forehead ( 24 ) of the tubular approach ( 17a ) of the further spring plate ( 16 ) finds a stop. Ventiltrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer stirnseitigen Sackbohrung (25) des Schafts (3) der stangenartige Schieber (13) verläuft, dessen freies Ende (26) von einem Aktor (27) und dessen bohrungsseitiges Ende (28) von einem entgegengesetzt wirkenden Rückstellmittel (29) wie einer sich am Bohrungsgrund (30) abstützenden Druckfeder beaufschlagt ist, welchem Schieber (13) ein ersten Rastabschnitt (31) ringartig eingeschnürter Kontur immanent ist, an den sich ein zweiter Rastabschnitt (32) demgegenüber erhabener Kontur anschließt, wobei für den Koppelfall der Schieber (13) über das Rückstellmittel (29) derart verlagert ist, dass das Koppelmittel (12) durch dessen innere An lage am zweiten Rastabschnitt (32) abschnittsweise radial nach außen unmittelbar vor die Mitnehmerfläche (14) des Federtellers (7) verschoben ist und wobei für den Entkoppelfall der Schieber (13) über den Aktor (27) so in nockenferne Richtung verschoben ist, dass das Koppelmittel (12) dem ersten Rastabschnitt (31) gegenüberliegt, derart, dass bei Nockenanlauf und Ventilhub das Koppelmittel (12) durch Anlage an der konusartigen Mitnehmerfläche (14) des sich „abwärts” bewegenden Federtellers (7) radial nach innen, die Radialöffnung (22) des rohrartigen Ansatzes (17a) nach außen nicht überragend, verschoben ist.Valve gear according to claim 2, characterized in that in an end blind bore ( 25 ) of the shaft ( 3 ) the rod-like slide ( 13 ) whose free end ( 26 ) by an actor ( 27 ) and its bore-side end ( 28 ) of an oppositely acting return means ( 29 ) like one at the bottom of the hole ( 30 ) supporting pressure spring is applied, which slide ( 13 ) a first latching portion ( 31 ) immanent annular contour, to which a second latching portion ( 32 ) contrast, sublime contour, wherein for the coupling case of the slider ( 13 ) via the return means ( 29 ) is shifted such that the coupling agent ( 12 ) by the inner to position on the second latching portion ( 32 ) sections radially outwardly immediately in front of the driver surface ( 14 ) of the spring plate ( 7 ) and wherein for the decoupling case the slider ( 13 ) via the actuator ( 27 ) is shifted in cam-distant direction, that the coupling agent ( 12 ) the first latching section ( 31 ) is opposite, such that at cam start and valve lift the coupling means ( 12 ) by abutment against the cone-like driving surface ( 14 ) of the "downwards" moving spring plate ( 7 ) radially inward, the radial opening ( 22 ) of the tubular approach ( 17a ) is not outstanding to the outside, moved. Ventiltrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelmittel (12) als zylindrischer Schieber ausgebildet ist, dessen Stirnen (33, 34) ballig oder konusartig sind.Valve gear according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling means ( 12 ) is designed as a cylindrical slide whose forehead ( 33 . 34 ) are spherical or cone-like. Ventiltrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entweder zwei sich diametral gegenüber liegende oder drei umfangsmäßig gleichverteilte Koppelmittel (12) vorgesehen sind.Valve gear according to one of the preceding claims, characterized in that either two diametrically opposite or three circumferentially equally distributed coupling means ( 12 ) are provided. Ventiltrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (17a) des weiteren Federtellers (16) mit Perforierungen (35) versehen ist.Valve gear according to claim 2, characterized in that the approach ( 17a ) of the further spring plate ( 16 ) with perforations ( 35 ) is provided. Ventiltrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federteller (7) aus einem ringartigen, weitestgehend dünnwandigen ersten Abschnitt (36) mit der Unterseite (6) als Anlage für die Ventilfeder (4) besteht, welcher an dessen Innenrand (38) lediglich in einen konusartig in Nockenrichtung verlaufenden zweiten Abschnitt (37) mit der Mitnehmerfläche (14) übergeht, an den sich ein dritter, zylindrischer Abschnitt (39) mit der Bohrung (19) anschließt, welcher die Stirn (8) für den Kontakt des Hubnockens (9) aufweist.Valve gear according to one of the preceding claims, characterized in that the spring plate ( 7 ) of a ring-like, largely thin-walled first section ( 36 ) with the underside ( 6 ) as an attachment for the valve spring ( 4 ), which at its inner edge ( 38 ) only in a cone-like in the cam direction extending second section ( 37 ) with the driver surface ( 14 ), to which a third, cylindrical section ( 39 ) with the bore ( 19 ), which is the forehead ( 8th ) for the contact of the lifting cam ( 9 ) having. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Folgeglied (10) ein hebelartiger Nockenfolger wie ein Schlepp-, Schwing- oder Kipphebel vorgesehen ist.Valve gear according to claim 1, characterized in that as a follower member ( 10 ) a lever-like cam follower such as a towing, rocking or rocker arm is provided.
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