DE102008027705A1

DE102008027705A1 - Multi-blade boring tool for cutting of long-chipping material, has clamping chuck and adjacent cutting portion, where chip flow surfaces are concavely formed, such that curvature radius is reduced with increased distance from drill center

Info

Publication number: DE102008027705A1
Application number: DE102008027705A
Authority: DE
Inventors: Lufti Bozkurt
Original assignee: Guehring KG
Current assignee: Guehring KG
Priority date: 2008-06-11
Filing date: 2008-06-11
Publication date: 2009-12-17
Anticipated expiration: 2028-06-12
Also published as: DE102008027705A8; DE102008027705B4

Abstract

The multi-blade boring tool (20) has a clamping chuck (22) and an adjacent cutting portion (24). The adjacent cutting portion has a drill bit, multiple spiral clamping nuts (46) and corresponding multiple cutting edges. The drill bit is equipped with a sharped polished section with main clearance surface. The chip flow surfaces are concavely formed, such that the curvature radius is reduced with an increased distance from a drill center.

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrschneidiges Bohrwerkzeug zur Zerspanung von schwer zerspanbaren, insbesondere langspanenden Werkstoffen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a multi-bladed drilling tool for machining of difficult to machine, especially long-chipping materials, according to the Preamble of claim 1.

Werkzeuge mit einem derartigen Anschliff sind vielfältig bekannt. Sie werden beispielsweise von Werkzeugen mit innenliegenden Kühlkanälen gebildet, bei denen ein Spitzenanschliff mit ausgespitzter Querschneide und korrigierter Hauptschneide ( DIN 1412 Form B ) oder mit Kreuzanschliff ( DIN 1412 Form C ) angebracht ist. Bei derartigen Werkzeugen hat man darüber hinaus versucht, über die Form der Spannut gezielt Einfluss auf das Spanformverhalten zu nehmen.Tools with such a polished section are widely known. They are formed, for example, by tools with internal cooling channels, in which a point bevel with a sharpened chisel edge and corrected main cutting edge ( DIN 1412 form B ) or cross-sharpened ( DIN 1412 form C ) is attached. With tools of this type, moreover, attempts have been made to have a specific influence on the chip forming behavior via the shape of the flute.

So ist beispielsweise auf den Dokumenten EP 0 127 009 A1 bzw. EP 0158 820 B1 der Ansatz bekannt, die Spannut extrem zu verengen, damit der Span eine stärkere Krümmung erfährt und früher bricht. Im Bereich der Ausspitzung sind allerdings – wie bei einem Kreuzanschliff nach DIN 1412 Form C – nur ebene Flächen vorgesehen.For example, on the documents EP 0 127 009 A1 respectively. EP 0158 820 B1 the approach known to narrow the flute extremely so that the chip undergoes a stronger curvature and breaks earlier. In the area of the Ausspitzung are however - as in a Kreuzanschliff after DIN 1412 form C - Only flat surfaces provided.

Ein ähnlicher Lösungsansatz zur Beeinflussung des Spanformungsprozesses ist aus den Dokumenten EP 0 320 881 B1 , EP 1 275 458 A1 und EP 1 632 302 A2 bekannt. Bei diesen bekannten Bohrwerkzeugen wird die Spannut in der Weise optimiert, dass sich bei guter Spankrümmungsfunktion der Spannut noch ein ausreichendes Volumen für einen guten Spanabtransport ergibt. Auch der Wendelbohrer gemäß EP 0 712 343 B1 ist in diese Richtung optimiert.A similar approach for influencing the chip-forming process is from the documents EP 0 320 881 B1 . EP 1 275 458 A1 and EP 1 632 302 A2 known. In these known drilling tools, the flute is optimized in such a way that with good chip curvature function of the flute still results in a sufficient volume for a good chip removal. Also the twist drill according to EP 0 712 343 B1 is optimized in this direction.

Schließlich ist aus dem Dokument EP 0 681 882 A1 ein mehrschneidiges Bohrwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt, bei dem die Ausspitzung in der Weise ausgeführt ist, dass drei Ausspitzungsflächen entstehen. An die an die Hauptschneidkante angrenzende Schneidbrustfläche schließt sich eine auf den Außenumfang des Bohrwerkzeugs hin weisende ebene erste Spanablauffläche an.Finally, from the document EP 0 681 882 A1 a multi-bladed drill according to the preamble of claim 1 is known in which the Ausspitzung is carried out in such a way that three Ausspitzungsflächen arise. At the cutting edge surface adjoining the main cutting edge, a plane first chip removal surface pointing towards the outer circumference of the drilling tool follows.

An die erste Spanablauffläche wiederum schließt sich eine dazu im Winkel verlaufende weitere Spanablauffläche an, die bis zum Außenumfang des Bohrerstegs geführt ist. Ziel dieser Gestaltung der Ausspitzung ist es, die Stabilität des Bohrwerkzeugs durch Anhebung der Wandstärke des Bohrerstegs zu erhöhen. Gleichzeitig soll durch diese Mehrflächen-Ausspitzung eine bessere Führung des Spans in der Spannut nahe der Bohrerspitze sichergestellt werden. Die Herstellung eines solchen Spitzenanschliffs ist allerdings verhältnismäßig aufwändig. Darüber hinaus wirkst sie sich nicht positiv auf den Spanformungsprozess aus.At The first chip discharge surface in turn closes an angle extending further Spanablauffläche on, which led to the outer periphery of the drill bit is. The aim of this design of the Ausspitzung is stability of the drilling tool by raising the wall thickness of the drill bit to increase. At the same time should be through this multi-surface Ausspitzung a better guidance of the chip in the flute near the Drill tip to be ensured. The production of such Spitzenanschliffs is however relatively consuming. In addition, she does not work positive for the chip forming process.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein mehrschneidiges Bohrwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 in der Weise weiterzubilden, dass es sich in besonderem Maße für die Zerspanung von schwer zerspanbaren, insbesondere langspanenden Werkstoffen, eignet.In contrast, the invention has for its object to provide a multi-bladed drill according to the Preamble of claim 1 further develop in such a way that It is particularly suitable for machining Of difficult to machine, especially long-chipping materials, is suitable.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1.

Erfindungsgemäß wird die sich an die Schneidbrustfläche anschließende Spanablauffläche konkav ausgebildet, was für eine verstärkte Krümmung bzw. Zurückkrümmung des an der Hauptschneide einschließlich des Hauptschneiden-Zentrumsabschnitts entstehenden Spans sorgt. Insbesondere bei langspanenden Werkstoffen ergibt sich somit eine wesentlich günstigere Spanform, weil durch diese besondere Gestaltung der Ausspitzung der Span früher bricht. Gleichzeitig wird durch die erfindungsgemäße Gestaltung der konkaven Spanablauffläche dafür gesorgt, dass der an der Spanablauffläche zurückgekrümmte Span die übrige Oberfläche der Spannut einschließlich der im Spitzenbereich des Bohrwerkzeugs an diese angrenzenden Ausspitzungsfläche nicht mehr bzw. mit lediglich verringerter Reibung berührt. Dies hat insgesamt zur Folge, dass selbst bei an sich langspanenden Werkstoffen verhältnismäßig kurze Späne entstehen, die in der Spannut keinen größeren Widerstand mehr erfahren. Der Abtransport der Späne durch die Spannut wird auf diese Weise wirksam verbessert, und zwar insbesondere dann, wenn das Werkzeug mit innenliegenden Kühlkanälen ausgestattet ist und wenn die Kühl-/Schmiermittelzufuhr mit hoher Geschwindigkeit bzw. hohem Druck erfolgt, wie dies insbesondere bei der Minimalmengenschmierung (MMS) der Fall ist. Dabei kann das MMS-Fluid effektiv für den Abtransport der Späne herangezogen werden.According to the invention which adjoins the cutting chest area Spanablauffläche concave, what a increased curvature or backward curvature of the main cutting edge including the main cutting center section spans. Especially with long-chipping materials thus results in a much cheaper chip shape, because of this special design of the Ausspitzung the Span earlier breaks. At the same time by the inventive Design of the concave chip removal surface for it ensured that the curved back at the Spanablauffläche Span the remaining surface of the flute including the tip area of the drilling tool adjacent to this Ausspitzungsfläche no longer touched or with only reduced friction. Overall, this has the consequence that even with long-chipping Materials relatively short chips arise, which in the flute no larger Learn more resistance. The removal of chips by the flute is effectively improved in this way, and in particular then, if the tool with internal cooling channels is equipped and if the coolant / lubricant supply at high speed or high pressure, as this particular in the case of minimum quantity lubrication (MQL). It can do that MMS fluid effective for removing the chips be used.

Die Ausspitzung kann beispielsweise derart erfolgen, dass mit der Ausspitzung die Hauptschneide korrigiert wird und dann geradlinig ausgebildet ist. Mit der Weiterbildung des Anspruchs 2 kann – je nach Zerspanungsverhalten des zu bearbeitenden Werkstoffs – Einfluss darauf genommen werden, in welcher Breite der Span auf die Spanablauffläche der Ausspitzung aufläuft. Diese Weiterbildung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Schnittparameter derart auf den zu zerspanenden Werkstoff abgestimmt werden, dass auch im Bereich des von der Ausspitzung gebildeten Hauptschneiden-Zentrumsabschnitts ein mit dem übrigen Span zusammenhängender Span entsteht.The Ausspitzung can be done for example in such a way that with the Ausspitzung the main cutting edge is corrected and then formed straight is. With the development of claim 2 can - depending on Zerspanungsverhalten of the material to be processed - influenced be in which width the chip on the Spanablauffläche the Ausspitzung runs up. This development is particular then advantageous if the cutting parameters in such a way to be machined Material to be tuned, that also in the area of the Ausspitzung formed main cutting center section one with the rest Span coherent chip arises.

Die Form der Spanablauffläche kann grundsätzlich so ausgeführt werden, dass sich der Krümmungsradius stetig ändert. Die Änderung des Krümmungsradius kann aber auch stufenweise erfolgen. in Versuchen hat sich herausgestellt, dass insbesondere die Geometrie der Spanablauffläche nach Anspruch 4 zu einer besonders vorteilhaften Verstärkung des eingangs beschriebenen Spankrümmungseffekts führt. Dadurch kann die Spanlänge weiter verkürzt und die Spanreibung in den Spannuten weiter verringert bzw. ganz ausgeschaltet werden.The shape of the Spanablauffläche can basically be designed so that the radius of curvature changes steadily. The change in the radius of curvature can also be done gradually. Experiments have shown that in particular the geometry of the chip evacuation surface according to claim 4 leads to a particularly advantageous reinforcement of the Spankrümmungseffekts described above. As a result, the chip length can be further shortened and the chip friction in the flutes further reduced or completely eliminated.

Eine besonders wirksame Verringerung der Reibung der Späne in den Spannuten bzw. im Bereich der Bohrerspitze an der restlichen Fläche der Ausspitzung ergibt sich mit der Weiterbildung des Anspruchs 5. Der an der Spanablauffläche abfließende Span hebt an der Kante bzw. Stufe ab, so dass sich die Zerspanungskräfte weiter verringern lassen.A particularly effective reduction of friction of the chips in the flutes or in the area of the drill tip to the rest Surface of the Ausspitzung results with the training of claim 5. The effluent at the Spanablauffläche chip lifts off at the edge or step, so that the cutting forces reduce further.

Grundsätzlich ist die Erfindung an jedem Bohrwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 zu verwirklichen, solange die Geometrie-Parameter eingehalten werden. Das Bohrwerkzeug kann somit als einstückiger Körper mit Schaft, Schneidteil und Spitze ausgebildet werden. Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäße Gestaltung des Bohrwerkzeugs jedoch in vorteilhafter Weise auch dann besonders wirksam genutzt werden kann, wenn die Bohrerspitze einen Schneideinsatz trägt, der vorzugsweise lösbar auf einem Schneidteil bzw. einem Schneideinsatz-Halter befestigt ist. Der Schneideinsatz kann in diesem Fall aus einem Hartstoff wie z. B. einem Hartmetall oder einem Keramik-Werkstoff (Cermet) bestehen, während der Schneideinsatz-Halter aus Werkzeugstahl, insbesondere aus Schnellarbeitsstahl, wie HSS bzw. HSS-G bzw. HSS-E hergestellt ist.in principle the invention is to any drilling tool with the features of the claim 1 as long as the geometry parameters are met become. The drilling tool can thus as a one-piece body be formed with shank, cutting part and tip. It has shown that the inventive design However, the drilling tool in an advantageous manner especially then can be effectively used when the drill bit a cutting insert carries, preferably releasably on a cutting part or a cutting insert holder is attached. The cutting insert can in this case of a hard material such. B. a carbide or a ceramic material (cermet) while the cutting insert holder made of tool steel, in particular of high-speed steel, as HSS or HSS-G or HSS-E is made.

Mit der Weiterbildung des Anspruchs 12 erfolgt eine besonders vorteilhafte Anpassung des Werkzeugs an die Zerspanung von Gusswerkstoffen. Durch die Ausbildung der Haupt-Freifläche als Facetten-Oberfläche ergibt sich der besondere Vorteil, dass diese Freifläche mit einer einfachen Schleif-Kinematik herstellbar ist, indem die zylindermantelförmige Oberfläche einer Schleifscheibe bogenförmig entlang einer Kurve verfahren wird, die der Hauptschneidkante folgt. Es entsteht auf diese Weise ein Anschliff, der demjenigen ähnelt, wie er in der eigenen älteren Patentanmeldung der Anmelderin gemäß DE 20 307 258 U1 beschrieben ist, deren Offenbarungsgehalt in die vorliegende Anmeldung ausdrücklich einbezogen wird.With the embodiment of claim 12 is a particularly advantageous adaptation of the tool to the machining of cast materials. Due to the design of the main flank surface as a facet surface, there is the particular advantage that this flank surface can be produced with a simple grinding kinematics, in that the cylinder jacket-shaped surface of a grinding wheel is moved arcuately along a curve which follows the main cutting edge. It creates in this way a bevel, which is similar to that, as in the applicant's own earlier patent application according to DE 20 307 258 U1 is described, the disclosure of which is expressly included in the present application.

Es hat sich gezeigt, dass das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug in besonders vorteilhafter Weise mit einer Innenkühlung nach den Ansprüchen 13 bis 16 kombiniert werden kann, damit sich eine besonders wirksame und intensive Kühlung der Bohrerspitze einschließlich des Bohrerzentrums ergibt.It has been shown that the drilling tool according to the invention in a particularly advantageous manner with an internal cooling according to claims 13 to 16 can be combined with it a particularly effective and intensive cooling of Drill point including the drill center results.

Damit eignet sich das Werkzeug in besonderem Maße für die Zerspanung von hochfesten und zähen Werkstoffen, wobei außerordentlich hohe Standzeiten bereitstellt werden, und im Übrigen besonders für größere Durchmesserbereiche, insbesondere für Durchmesser ab 11 mm.In order to the tool is particularly suitable for the cutting of high-strength and tough materials, whereby extraordinarily long service lives are provided, and by the way, especially for larger ones Diameter ranges, in particular for diameters from 11 mm.

Mit der speziellen Anpassung der Anschliffgeometrie des Werkzeugs an die Ausrichtung und Gestaltung des aus dem Werkzeug austretenden Kühl- /Schmiermittelstrahls nach Anspruch 14 kann ein bislang nicht erzielbarer Kühl-/Schmiereffekt speziell im Bereich des Bohrerzentrums sichergestellt werden. Denn durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Bohrwerkzeugs gelingt es, den austretenden Kühl-/Schmiermittelstrom an dem in der Entstehung befindlichen Span derart abprallen zu lassen, dass auch das Zentrum des Bohrwerkzeugs, d. h. auch die Schneide und die Querschneide im Bereich des Bohrerkerns mit einem ausreichend hohen Volumenstrom an Kühl-/Schmiermittel beaufschlagt werden kann. Dieser Effekt lässt sich insbesondere dann stabil aufrecht erhalten, wenn das Werkzeug mit MMS-(Mindermengenschmierung)Fluid beaufschlagt wird, welches in der Regel mit hohem Druck und mit hohen Geschwindigkeiten zugeführt wird. Dabei ergibt sich der zusätzliche Vorteil, dass die erfindungsgemäße Gestaltung der das Kühl-/Schmiermittel zuführenden Kanäle für die Gestaltung des Bohrwerkzeugs einen größtmöglichen Gestaltungsspielraum sicherstellt.With the special adaptation of the ground geometry of the tool the orientation and design of the coolant leaving the mold / Lubricant jet according to claim 14 may be a previously unreachable Cooling / lubricating effect especially in the area of the drill center be ensured. Because by the invention Design of the drilling tool manages the exiting coolant / lubricant flow bounce off the chip that is being created in such a way that also the center of the drilling tool, d. H. also the cutting edge and the chisel in the area of the drill core with a sufficient high volume flow of coolant / lubricant acted upon can be. This effect is particularly stable maintained when the tool with MQL (minimum quantity lubrication) fluid is applied, which is usually high pressure and high Speeds is supplied. This results in the additional advantage that the inventive Design of the coolant / lubricant feeding Channels for the design of the drilling tool a ensures the greatest possible freedom of movement.

Das Werkzeug kann als gerade genutetes, aber auch als wendelförmig genutetes Werkzeug ausgebildet sein. Der zentrale, axial verlaufende Zentralkanal kann in den Werkstoff nachträglich eingebracht werden, so dass ein Werkzeug mit einem Schneidenträger aus hochfestem Werkzeugstahl verwendet werden kann. Dies schafft die Voraussetzung dafür, dass das Werkzeug als Wechselplatten-Bohrwerkzeug ausgeführt werden kann und damit insbesondere für die Bearbeitung von Bohrlöchern mit großen Durchmessern besonders interessant wird. Dadurch, dass der Anstellwinkel des vom Zentralkanal abzweigenden Stichkanals bezüglich der Bohrerachse verhältnismäßig klein ist, kann die Mündungsöffnung des Stichkanals im Bereich der Spannut einen ausreichend großem Abstand von der Bohrerspitze haben, wodurch es gelingt, Wechselschneidplatten mit verhältnismäßig großer axialer Länge zum Einsatz zu bringen. Aufgrund der damit erzielbaren größeren Führungslänge von seitlich angebrachten Rundfasen wird die Bohrungsqualität zusätzlich verbessert.The Tool can be as straight grooved, but also as helical grooved tool be formed. The central, axially extending central channel can be added later in the material, making a tool with a blade carrier of high strength Tool steel can be used. This creates the prerequisite for making the tool as a removable disk drilling tool can be executed and thus in particular for the machining of large diameter boreholes becomes particularly interesting. Due to the fact that the angle of attack of the from the central channel branching branch channel with respect to Drill axis is relatively small, may be the orifice of the branch canal in the area the flute a sufficient distance from the drill bit have, which manages interchangeable inserts with relatively large axial length to use. by virtue of the achievable larger guide length From laterally mounted round bevels is the quality of the bore additionally improved.

Es soll jedoch bereits an dieser Stelle hervorgehoben werden, dass die Erfindung keineswegs auf eine mehrteilige Ausgestaltung des Bohrwerkzeugs beschränkt ist. Das Werkzeug kann vielmehr insgesamt aus hochfestem Werkzeugstahl oder Hartstoff, wie Vollhartmetall (VHM) oder Cermet-Werkstoff bestehen, wobei in letzterem Fall der Zentralkanal mit dem Vollhartmetall-Rohling zusammen extrudiert oder in den Sinterrohling eingearbeitet werden kann.However, it should already be emphasized at this point that the invention is by no means limited to a multi-part design of the drilling tool. Rather, the tool may consist entirely of high-strength tool steel or hard material, such as solid carbide (VHM) or cermet material, in the latter case, the central channel with the solid carbide blank extruded together or can be incorporated into the sintered blank.

Der Stichkanal ist vorzugsweise geradlinig ausgebildet, was vorteilhafterweise durch das Einbringen einer Bohrung in das Schneidteil des Bohrwerkzeugs realisiert wird. Wenn die Achse des zumindest einen Stichkanals im Wesentlichen in einer Radialebene liegt, ergibt sich eine Vereinfachung des Herstellungsprozesses. Denn die Ausrichtung des zumindest einen Stichkanals am Werkzeug bzw. bezüglich der Schneiden kann mit einfachen Mitteln und dennoch mit großer Präzision realisiert werden. Es hat sich gezeigt, dass es trotz dieser Vereinfachung der räumlichen Zuordnung des zumindest einen Stichkanals und des Anschliffs ohne weiteres gelingt, genügend Kühl-/Schmiermittel an die besonders hoch belasteten Bereiche des Bohrwerkzeugs im Bereich der Bohrerspitze einschließlich des Bohrerkerns zu bringen, um Überlastungen des Bohrwerkzeugs bzw. der Bohrerspitze wirksam auszuschließen.Of the Stitch channel is preferably rectilinear, which is advantageous by introducing a hole in the cutting part of the drilling tool is realized. If the axis of the at least one branch channel is essentially in a radial plane, there is a simplification of the manufacturing process. Because the orientation of at least one Stichkanal on the tool or with respect to the cutting can with simple means and yet with great precision will be realized. It has been shown that despite this simplification of the spatial allocation of at least one branch channel and easily succeed in the grinding, sufficient coolant / lubricant to the particularly heavily loaded areas of the drilling tool in the area to bring the drill bit including the drill core, Overloads of the drilling tool or the drill tip effectively rule out.

Durch den Umstand, dass der Anstellwinkel des zumindest einen Stichkanals zur Bohrerachse sehr kleine Werte annehmen kann, die – um den gewünschten Kühl-/Schmiereffekt zuverlässig bereitstellen zu können – mit relativ engen Toleranzen eingehalten werden können, ist die Weiterbildung des Anspruchs 15 von besonderem Vorteil. Denn durch den Bezug zur Bohrerachse lassen sich enge Herstellungstoleranzen mit einfacheren Mitteln einhalten.By the fact that the angle of attack of the at least one branch channel to the drill axis can assume very small values, the - the desired cooling / lubricating effect reliably be able to provide - with relatively tight tolerances can be complied with is the training of the claim 15 of particular advantage. Because by the reference to the drill axis can be tight manufacturing tolerances with simpler means comply.

Wenn der Anstellwinkel des zumindest einen Stichkanals gemäß Anspruch 16 gewählt wird, kann die Mündungsöffnung des zumindest einen Stichkanals in der Spannut in einem verhältnismäßig großen Abstand zur Bohrerspitze angeordnet werden. Gleichzeitig wird dadurch die Kühlwirkung des Bohrerzentrums zusätzlich verbessert, da der aus dem Stichkanal austretende Kühl-/Schmiermittelstrom noch zuverlässiger vom entstehenden Span in Richtung Zentrum des Bohrers geleitet und dort seine Kühl-/Schmierwirkung entfalten kann. Es konnte gezeigt werden, dass sich auf diese Weise die Vorschubwerte selbst beim Bohren von hochfesten und zähen bzw. schwer zerspanbaren Materialien beträchtlich anheben lassen, ohne Gefahr zu laufen, dass sich im Bereich des Bohrerkerns Überhitzungen und damit einhergehend Schneidenveränderungen im Bereich des Bohrerzentrums einstellen.If the angle of attack of the at least one branch channel according to claim 16 is chosen, the mouth opening the at least one branch channel in the flute in a relatively large distance to the drill tip can be arranged. simultaneously This will additionally increase the cooling effect of the drill center improved, since the emerging from the branch channel coolant / lubricant flow still more reliable from the resulting chip towards the center passed the drill and there its cooling / lubricating action can unfold. It could be shown that way the feed values even when drilling high-strength and tough or material that is difficult to cut considerably let run without risk of overheating and in the area of the drill core associated with changes in the area of the cutting edge Set drill center.

Der vorstehend beschriebene, erfindungsgemäße Kühl-/Schmiereffekt ist insbesondere deshalb zuverlässig und stabil beim Bohrvorgang aufrecht zu erhalten, weil der Anschliff des Werkzeugs in der Weise ausgeführt ist, dass sich die Hauptschneide mit einem Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt in den Bereich des Kernquerschnitts des Bohrwerkzeugs hinein erstreckt. Auf diese Weise wird für den aus dem zumindest einen Stichkanal austretenden Kühl-/Schmiermittelstrahl ein größerer Freiraum geschaffen, damit er in die unmittelbare Nähe des Bohrerzentrums gelangen kann. Dieser Effekt ist sichergestellt, auch wenn die Hauptschneidkante mit dem Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt durchgehend geradlinig ausgebildet ist.Of the described above, the inventive cooling / lubricating effect is therefore particularly reliable and stable during the drilling process to maintain, because the polished section of the tool in the way is designed that the main cutting edge with a main cutting center section extends into the region of the core cross section of the drilling tool. In this way, for the out of the at least one stitch channel emerging coolant / lubricant jet a larger Created space for it to be in the immediate vicinity of the drill center can get. This effect is ensured even if the main cutting edge with the main cutting center section is formed continuously straight.

Es hat sich gezeigt, dass insbesondere in Kombination mit der Weiterbildung des Anspruchs 2 der vorteilhafte Kühl-/Schmiereffekt des Bohrerzentrums zusätzlich verbessert werden kann. Ein Schneidenverlauf gemäß Anspruch 2 lässt sich beispielsweise durch einen Anschliff sicherstellen, mit dem eine S-förmige oder der „S-Form” ähnliche Hauptschneide erzeugt wird. Es ist jedoch gleichermaßen möglich, diese Form der Hauptschneidengestaltung durch eine Ausspitzung des Bohrerkerns bereitzustellen.It has been shown to be particularly in combination with continuing education of claim 2, the advantageous cooling / lubricating effect of Drill center can be additionally improved. A cutting course according to claim 2 can be, for example ensure by a bevel, with an S-shaped or the "S-shape" similar major cutting edge is produced. However, it is equally possible this form of the main cutting design by a Ausspitzung of the To provide drill core.

Insbesondere dann, wenn die Schnittparameter derart auf den zu zerspanenden Werkstoff abgestimmt werden, dass auch im Bereich des von der Ausspitzung gebildeten Hauptschneiden-Zentrumsabschnitts ein zusammenhängender, vorzugsweise mit dem an der Hauptschneidkante entstehenden Span zusammenhängender Span entsteht, kann das Zusammenwirken mit der vorstehend beschriebenen Versorgung mit Kühl-/Schmiermittel weiter optimiert werden. Der auf diese Weise entstehende Span bekommt eine derartige Geometrie, dass der oben beschriebene Kühl-/Schmiermittelstrahl-Ablenkeffekt besonders verstärkt auftritt und das Bohrerzentrum besonders effektiv, d. h. mit großem Volumenstrom beaufschlagt, so dass die erforderlichen Kühleffekte wirksam und stabil bereitgestellt werden können.Especially then, if the cutting parameters so on the material to be machined be tuned, that also in the area of the Ausspitzung main cutting-edge section formed a coherent, preferably with the chip formed on the main cutting edge coherent span arises, the interaction can with the above described supply of coolant / lubricant be further optimized. The resulting chip will get such a geometry that the cooling / lubricant jet deflection effect described above is particularly reinforced occurs and the drill center is particularly effective, d. H. subjected to a large volume flow, so that the required cooling effects effectively and stably provided can be.

Es hat sich darüber hinaus als vorteilhaft erwiesen, zwischen Schneidbrusffläche und Spanablauffläche der Ausspitzung eine Radiusfläche anzuordnen, so dass die Spanbildung mit geringerer Werkstoffbelastung der Bohrerspitze erfolgt, und auch die Geometrie des in der Entstehung befindlichen Spans genauer gesteuert werden kann.It has also proven to be beneficial between Cutter surface and chip removal surface of the point to arrange a radius surface, so that the chip formation with lower load on the drill bit, and also more precisely control the geometry of the emerging chip can be.

Eine weitere Verringerung der Reibung der Späne in den Spannuten ergibt sich mit der Weiterbildung des Anspruchs 11, wobei jedoch darauf hingewiesen wird, dass diese Stufe oder Kante auch bei einem Werkzeug vorgesehen werden kann, das keinen Schneideinsatz trägt. Der an der Spanablauffläche abfließende Span hebt an der Kante bzw. Stufe von der Spannut ab, wodurch sich die vom Werkzeug aufzunehmenden Zerspanungskräfte zusätzlich verringern lassen.A further reduction of the friction of the chips in the flutes arises with the embodiment of claim 11, wherein, however It should be noted that this level or edge also at a Tool can be provided, which carries no cutting insert. The chip running off the chip discharge surface lifts at the edge or step of the flute, resulting in the vom Tool to be included cutting forces in addition reduce.

Vorteilhafterweise wird die Ausspitzung derart in den Bohrerkern eingebracht, dass – gemäß Anspruch 6 – zwischen Schneidbrustfläche und/oder Spanablauffläche und der Achse des Bohrwerkzeugs ein Winkel von unter 45° eingehalten wird. Dieser Winkel kann in vorteilhafter Weise an den Ansteliwinkel des zumindest einen Stichkanals bezüglich der Werkzeugachse angepasst werden. Je kleiner dieser Winkel gehalten ist, umso leichter gelingt es dem aus dem Stichkanal austretenden Kühl-/Schmiermittelstrahl das Bohrerzentrum zu erreichen und die Kühl-/Schmierwirkung reproduzierbar und stabil bereitzustellen.Advantageously, the Ausspitzung is introduced into the drill core, that - according to claim 6 - between the cutting surface and / or Span drainage surface and the axis of the drilling tool is maintained at an angle of less than 45 °. This angle can be adjusted in an advantageous manner to the Ansteliwinkel the at least one branch channel with respect to the tool axis. The smaller this angle is held, the easier it is to reach the center of the coolant and lubricant emerging from the branch channel and to provide the cooling / lubricating effect in a reproducible and stable manner.

Eine besonders einfache Herstellung der Ausspitzung ergibt sich aus der Geometrie des Anspruchs 7. Vorteilhafterweise wird die Schneidbrustfläche und/oder die Spanablauffläche durch die Oberfläche einer Profilschleifscheibe erzeugt, die in vorbestimmter Lagebeziehung zur Bohrerachse beispielsweise entlang einer Geraden durch den Kernquerschnitt des Bohrers bewegt wird.A Particularly simple production of the Ausspitzung results from the Geometry of claim 7. Advantageously, the cutting breast surface and / or the Spanablauffläche by the surface a profile grinding wheel generated in a predetermined positional relationship to the drill axis, for example, along a straight line through the core cross section of the drill is moved.

Grundsätzlich ist die Erfindung an jedem Bohrwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 zu verwirklichen, solange die angegebenen Parameter eingehalten werden. D. h., das Bohrwerkzeug kann als einstückiger Körper mit Schaft, Schneidteil und Spitze ausgebildet werden.in principle the invention is to any drilling tool with the features of the claim 1 as long as the specified parameters are met become. D. h., The drilling tool can be used as a one-piece body be formed with shank, cutting part and tip.

Die erfindungsgemäße Gestaltung des Bohrwerkzeugs eignet sich jedoch in besonderer Weise für Werkzeuge, bei denen zumindest das Schneidteil aus Werkzeugstahl, insbesondere einem Schnellarbeitsstahl, wie HSS bzw. HSS-G bzw. HSS-E hergestellt ist. Wenn eine Kühl-/Schmiermittelversorgung nach Anspruch 13 vorgesehen ist, kann der Zentralkanal für das Kühl-/Schmiermittel durch spanende Bearbeitung in den Stahlrohling eingebracht werden, ebenso wie der zumindest eine Stichkanal, bevor ein Härtevorgang durchgeführt wird. Durch diese Art von Kühl-/Schmiermittelversorgung und aufgrund dieses Aufbaus eignet sich das Werkzeug in besonderem Maße dafür, dass es zum Bohren im Durchmesserbereich größer 10 mm mit einer Werkzeugspitze aus Hartstoff, insbesondere aus Hartmetall oder einem Cermet-Werkstoff ausgestattet wird.The inventive design of the drilling tool However, it is particularly suitable for tools which at least the cutting part of tool steel, in particular a high-speed steel, such as HSS or HSS-G or HSS-E produced is. If a coolant / lubricant supply according to claim 13 is provided, the central channel for the coolant / lubricant be introduced by machining in the steel blank, as well like the at least one stitch channel, before a hardening process is carried out. Through this type of coolant / lubricant supply and due to this structure, the tool is particularly suitable making it larger for drilling in the diameter range 10 mm with a tool tip made of hard material, in particular tungsten carbide or a cermet material.

In besonders vorteilhafter Weise sind im Falle der Verwendung von Schneideinsätzen letztere so ausgebildet und mit dem Schneidenträger verbunden, wie dies beispielsweise in den eigenen Patentveröffentlichungen der Anmelderin gemäß DE 19736598 C2 , EP 0 674 560 B1 , EP 1 100 642 B1 oder DE 42 39 311 C2 beschrieben ist, wobei der Offenbarungsgehalt dieser Patentdokument ausdrücklich in die vorliegende Anmeldung einbezogen wird. Damit gelingt es, Bohrwerkzeuge selbst zum Bohren von Bohrungen im Durchmesserbereich von über 25 mm wirtschaftlich herzustellen und zu betreiben, da die Kombination von duktilem Schneidenträger einerseits und hochfestem Werkstoff für die Bohrerspitze optimal genutzt werden kann. Derartige Schneideinsätze sind auch in der Ausführung als Platte hinreichend breit auszuführen, so dass die Ausspitzung samt Spanablauffläche im Bereich des hochfesten Schneideinsatzes ausgebildet werden kann. Auf diese Weise lassen sich sämtliche Flächen, die für die Spanbildung von besonderer Bedeutung sind, an ein und demselben Körper ausbilden, wodurch die Fertigungstechnik einfacher und wirtschaftlicher wird.In a particularly advantageous manner, in the case of the use of cutting inserts, the latter are formed and connected to the blade carrier, as described for example in the applicant's own patent publications DE 19736598 C2 . EP 0 674 560 B1 . EP 1 100 642 B1 or DE 42 39 311 C2 wherein the disclosure of this patent document is expressly incorporated into the present application. This makes it possible to economically produce and operate drilling tools even for drilling holes in the diameter range of over 25 mm, since the combination of ductile cutter support on the one hand and high-strength material for the drill bit can be used optimally. Such cutting inserts are to run sufficiently wide in the embodiment as a plate, so that the Ausspitzung can be formed together with chip removal surface in the region of the high-strength cutting insert. In this way, all areas that are of particular importance for the formation of chips can be formed on one and the same body, whereby the production technology becomes simpler and more economical.

Die erfindungsgemäßen Effekte der Spanbildung und Versorgung des Bohrerzentrums mit ausreichend Kühl-/Schmiermittel lassen sich grundsätzlich unabhängig von der Anzahl der Hauptschneiden und Spannuten sicherstellen.The inventive effects of chip formation and Supply the drill center with sufficient coolant / lubricant can be basically independent of the number ensure the main cutting edges and flutes.

Weil insbesondere bei besonders klein gewähltem Anstellwinkel der Achse des zumindest einen Stichkanals zur Bohrerachse die die Mündungsöffnung des Stichkanals in der Spannut einen verhältnismäßig großen Abstand zur Bohrerspitze haben kann, liegt diese Mündungsöffnung selbst dann, wenn ein Schneideinsatz mit verhältnismäßig großer axialer Länge zum Einsatz kommt, axial versetzt zu diesem Schneideinsatz. Der Schneideinsatz selbst ist deshalb frei von irgendwelchen Bohrungen zum Führen von Kühl-/Schmiermittel, wodurch die Herstellungstechnik weiter vereinfacht wird.Because especially at particularly small selected angle of attack the axis of the at least one branch channel to the drill axis which the Mouth opening of the branch channel in the flute a relatively large one Distance from the drill tip may have this mouth opening even if a cutting insert with relative large axial length is used, axially offset to this cutting insert. The cutting insert itself is therefore free from any drilling to guide Coolant / lubricant, which continues the manufacturing technology is simplified.

Die erfindungsgemäße Geometrie des Bohrwerkzeugs einschließlich seiner gegebenenfalls vorgesehenen Innenkühlung bietet sich für eine Vielzahl von Bohrertypen an, beispielsweise auch für Bohrwerkzeuge zur Zerspanung von Gusswerkstoffen. An solche Werkzeuge werden besondere Anforderungen hinsichtlich Härte und Verschleißfestigkeit sowie Zähigkeit und Dauerschwingbelastbarkeit gestellt. Mit der Weiterbildung des Anspruchs 16 wird diesem Problem in vorteilhafter Weise Rechnung getragen, wobei auch diese Gestaltung der Bohrerspitze nicht auf die Verwendung von Schneideinsätzen beschränkt ist.The inventive geometry of the drilling tool including its optionally provided internal cooling offers for a variety of drill types, for example also for drilling tools for cutting cast materials. Such tools are subject to special requirements Hardness and wear resistance as well as toughness and fatigue resistance provided. With the further education of the Claim 16 will address this problem in an advantageous manner worn, although this design of the drill bit does not work limited the use of cutting inserts is.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the rest Dependent claims.

Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:below are schematic examples of several embodiments the invention explained in more detail. Show it:

1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform des Bohrwerkzeugs in der Ausgestaltung als zweischneidiges Werkzeug zum Bohren von Durchmessern größer 10 mm; 1 a side view of a first embodiment of the drilling tool in the embodiment as a double-edged tool for drilling diameters greater than 10 mm;

2 in etwas vergrößertem Maßstab die Einzelheit ”II” in 1; 2 on a somewhat enlarged scale the detail "II" in 1 ;

3 eine der 2 entsprechende Ansicht der Bohrerspitze, wobei zusätzlich Kühlmittelstrahle angedeutet sind; 3 one of the 2 corresponding view of the drill bit, with additional coolant jets are indicated;

4 die Seitenansicht des einen Schneideinsatz tragenden Schneideinsatz-Halters; 4 the side view of a cutting insert bearing cutting insert holder;

5 in vergrößertem Maßstab die Draufsicht der Bohrerspitze gemäß 3 bei einer Blickrichtung entlang des Pfeils ”V”; 5 on an enlarged scale the top view of the drill bit according to 3 in a viewing direction along the arrow "V";

6 eine Draufsicht des bei der Ausführungsform gemäß 1 bis 5 verwendeten Schneideinsatzes; 6 a plan view of the embodiment according to 1 to 5 used cutting insert;

7 die Einzelheit ”VII” in 6; 7 the detail "VII" in 6 ;

8 die Ansicht des Schneideinsatzes gemäß 6 bei einer Blickrichtung entlang des Pfeils ”VIII” in 6; 8th the view of the cutting insert according to 6 in a line of sight along the arrow "VIII" in 6 ;

9 die Seitenansicht des Schneideinsatzes gemäß 6 bei einer Blickrichtung entlang des Pfeils ”IX” in 6; 9 the side view of the cutting insert according to 6 in a line of sight along the arrow "IX" in 6 ;

10 die Seitenansicht des Schneideinsatzes gemäß 6 bei einer Blickrichtung entlang des Pfeils ”X” in 6; 10 the side view of the cutting insert according to 6 in a line of sight along the arrow "X" in 6 ;

11 die Seitenansicht des Schneideinsatzes gemäß 9 bei einer Blickrichtung entlang des Pfeils ”XI” in 9; 11 the side view of the cutting insert according to 9 in a line of sight along the arrow "XI" in 9 ;

12 die Einzelheit ”XII” in 11; und 12 the detail "XII" in 11 ; and

13 eine perspektivische Ansicht des Schneideinsatzes bei schräger Betrachtung der Bohrerspitze; 13 a perspective view of the cutting insert when obliquely viewing the drill bit;

In 1 ist mit dem Bezugszeichen 20 ein Bohrwerkzeug bezeichnet, das als zweischneidiges Werkzeug zur Herstellung von Bohrungen vorzugsweise im Durchmesserbereich größer 10 mm ausgebildet ist. Das Bohrwerkzeug ist aus zwei Teilen zusammengesetzt. Ein erstes Teil mit Spannschaft 22 und Schneidteil 24 besteht aus hochfestem Werkzeugstahl, beispielsweise Schnellarbeitsstahl DIN HSS bzw. HSS-G oder HSS-E . Es bildet den Schneidenträger für einen Schneideinsatz 26, der aus einem Hartstoff, wie z. B. einem Ultra-Feinstkorn-Hartmetall gefertigt ist. Dieses Werkzeug bildet beispielsweise die Baureihe HT 800 WP der Anmelderin weiter, die für Bohrungsdurchmesser ab 11,5 mm eingesetzt sind.In 1 is with the reference numeral 20 denotes a drilling tool, which is designed as a double-edged tool for producing bores preferably in the diameter range greater than 10 mm. The drilling tool is composed of two parts. A first part with a stock 22 and cutting part 24 consists of high strength tool steel, such as high speed steel DIN HSS or HSS-G or HSS-E , It forms the cutter carrier for a cutting insert 26 made of a hard material, such as. B. an ultra-fine grain carbide is made. This tool, for example, further develops the Applicant's HT 800 WP series, which are used for bore diameters of 11.5 mm or more.

Der Schneideinsatz 26 ist spielfrei am Schneidenträger bzw. am Schneidenhalter befestigt, wobei beispielsweise eine Befestigungstechnik anwendbar ist, die in den eigenen älteren Patentveröffentlichungen der Anmelderin, wie z. B. in den Dokumenten DE 197 36 598 Ce , EP 0 674 560 B1 , EP 1 100 642 B1 bzw. DE 42 39 311 C2 beschrieben sind. Die Offenbarung dieser Patentveröffentlichungen einschließlich des darin zitierten Standes der Technik wird ausdrücklich in die vorliegende Beschreibung mit einbezogen. Die Befestigung des Schneideinsatzes 26 erfolgt darüber hinaus mittels einer nicht näher dargestellten Klemmschraube, die einerseits Aufnahme- bzw. Klemmbacken 28 des Schneidenträgers 24 und andererseits den Schneideinsatz 26 durchdringt. Die zugehörige Befestigungstechnik ist beispielsweise in der älteren Patentveröffentlichung der Anmelderin EP 1 100 642 B1 beschrieben.The cutting insert 26 is attached without play on the blade carrier or on the blade holder, for example, a fastening technique is applicable, which in the applicant's own earlier patent publications, such. In the documents DE 197 36 598 Ce . EP 0 674 560 B1 . EP 1 100 642 B1 respectively. DE 42 39 311 C2 are described. The disclosure of these patent publications, including the prior art cited therein, is expressly incorporated into the present specification. The attachment of the cutting insert 26 Moreover, by means of a clamping screw, not shown, on the one hand receiving or clamping jaws 28 of the cutter carrier 24 and on the other hand the cutting insert 26 penetrates. The associated fastening technique is, for example, in the earlier patent publication of the applicant EP 1 100 642 B1 described.

Der Schneideinsatz 26 hat die Form einer Platte, die formschlüssig in einem diametralen Schlitz bzw. einer diametralen Nut 30 (siehe 4) aufgenommen ist, wobei sie sich mit einer bodenseitigen Planfläche 30 (siehe 10) an einem Nutgrund 34 des Schneidteils 24 abstützt. Im Zentrum des Nutzgrundes 34 befindet sich eine formschlüssige Aufnahme für einen Zentrierzapfen 36 des Schneideinsatzes 26 (siehe 10). Ein diametraler Schlitz 38 verläuft im Grund der Nut 30, und zwar vorzugsweise derart, dass die Ebene des Schlitzes 38 senkrecht auf der Achse der nicht gezeigten Spannschraube steht. Die Nut 30 hingegen kann um einen bestimmten Winkel zwischen 0° und 30° zur Ebene des Schlitzes 38 geneigt verlaufen, wie dies z. B. in dem Dokument EP 1 100 642 B1 beschrieben ist.The cutting insert 26 has the shape of a plate, the form-fitting in a diametrical slot or a diametral groove 30 (please refer 4 ), wherein they are located with a bottom plane surface 30 (please refer 10 ) on a groove bottom 34 of the cutting part 24 supported. In the center of the property 34 there is a positive receptacle for a centering pin 36 of the cutting insert 26 (please refer 10 ). A diametrical slot 38 runs in the bottom of the groove 30 , Preferably, such that the plane of the slot 38 is perpendicular to the axis of the clamping screw, not shown. The groove 30 however, by a certain angle between 0 ° and 30 ° to the plane of the slot 38 inclined, as z. In the document EP 1 100 642 B1 is described.

Das Bohrwerkzeug ist mit einer innenliegenden Kühl-/Schmiermittelversorgung ausgestattet. Zu diesem Zweck ist im Zentrum des Schneideinsatzhalters, d. h. des Spannschafts 22 und des Schneidteils 24 ein Zentralkanal 40 (siehe 4) zumindest bis zu einer Verzweigungsstelle 42 geführt, an der eine der Anzahl der Schneidkanten entsprechende Anzahl von Stichkanälen 44 abzweigt. Jeder Stichkanal 44 mündet jeweils in eine Spannut 46, wobei die Mündungsöffnung 48 eine Umrissform hat, die einer flachen Ellipse ähnlich ist. Dies ergibt sich dadurch, dass der Grund der Spannut gerundet ist, und dass der Anstellwinkel WA einer Achse 50 des Stichkanals 44 zu einer Achse 52 des Bohrwerkzeugs verhältnismäßig klein ist. Dieser Winkel WA – der in der Darstellung nach 2 und 3 verkleinert erscheint, weil die Zeichenebene nicht durch die die beiden Achsen 50 enthaltende Radialebene 74 (siehe 5) geht – liegt vorzugsweise im Bereich unter 15°, vorzugsweise beträgt er maximal 10°. Einzelheiten der geometrischen Gestaltung und Anordnung der Stichkanäle 44 bezüglich der für die Spanbildung entscheidenden Schneidkanten des Bohrwerkzeugs werden weiter unten unter Bezug auf die 4 und 5 näher beschrieben:
Mit dem Bezugszeichen 54 ist die Hauptschneidkante bezeichnet, die ausgehend von einem Schneideneck 56 bis zu einem Übergang in den Kernquerschnitt des Bohrwerkzeugs abschnittsweise konkav und konvex verläuft (vgl. 5), wobei sie sich mit einem Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt 58 in den Bereich des Kernquerschnitts des Bohrwerkzeugs (vgl. strichpunktierte Linie in 5) hinein erstreckt. Die Schneidkante 54 und der Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt 58 grenzen an eine Haupt-Freifläche 62, die beispielsweise von einem Kegelmantelanschliff gebildet ist.The drilling tool is equipped with an internal cooling / lubricant supply. For this purpose, in the center of the cutting insert holder, ie the clamping shaft 22 and the cutting part 24 a central channel 40 (please refer 4 ) at least up to a branch point 42 guided, at the one of the number of cutting edges corresponding number of branch channels 44 branches. Each stitch channel 44 each ends in a flute 46 , wherein the mouth opening 48 has an outline similar to a flat ellipse. This results from the fact that the reason of the flute is rounded, and that the angle of attack WA an axis 50 of the branch channel 44 to an axis 52 of the drilling tool is relatively small. This angle WA - in the illustration after 2 and 3 Shrinked appears because the drawing plane is not affected by the two axes 50 containing radial plane 74 (please refer 5 ) - is preferably in the range below 15 °, preferably it is a maximum of 10 °. Details of the geometric design and arrangement of the branch channels 44 with regard to the cutting edges of the drilling tool which are decisive for the formation of chips, are described below with reference to FIGS 4 and 5 described in more detail:
With the reference number 54 is the main cutting edge referred to, starting from a cutting corner 56 up to a transition into the core cross section of the drilling tool sections concave and convex runs (see. 5 ), with a main cutting center section 58 in the Area of the core cross-section of the drilling tool (see dash-dotted line in 5 ) extends into it. The cutting edge 54 and the main cutting center section 58 borders on a main open space 62 , which is formed for example by a Kegelmantelanschliff.

Der Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt 58 entsteht durch Verschneidung der kegelmantelförmigen Haupt-Freifläche 62 mit einer Ausspitzung 64, deren Geometrie sich am besten aus den 5, 6 bis 9 und 13 ergibt. In der Regel werden derartige Ausspitzungen durch eine Profilschleifscheibe erzeugt, die eine entsprechende Umfangsoberflächengestaltung hat und unter einer vorbestimmten Kinematik relativ zur Bohrerspitze bewegt wird. Mit anderen Worten, die Schneidbrustfläche 66 und/oder die Spanablauffläche 68 entstehen durch Parallelverschiebung einer erzeugenden Geraden entlang eines Leitkurvenabschnitts, den man in 13 unverkürzt erkennt, wobei die erzeugende Gerade 67 (siehe 7) parallel zur Bewegungsrichtung der Schleifscheibe liegt und zur Achse 52 des Bohrwerkzeugs 20 unter einem Einschleifwinkel WE verläuft, der kleiner als 45° ist, vorzugsweise im Bereich zwischen 38 und 32°, besonders bevorzugt bei 35° liegtThe main cutting center section 58 is created by intersection of the cone-shaped main open space 62 with a pinch 64 whose geometry is best derived from the 5 . 6 to 9 and 13 results. In general, such Ausspitzungen are generated by a profile grinding wheel, which has a corresponding peripheral surface design and is moved under a predetermined kinematics relative to the drill bit. In other words, the cutting surface 66 and / or the Spanablauffläche 68 arise by parallel displacement of a generating line along a Leitkurvenabschnitts that you in 13 recognizes uncut, where the generating line 67 (please refer 7 ) is parallel to the direction of movement of the grinding wheel and to the axis 52 of the drilling tool 20 below a Einschleifwinkel WE, which is smaller than 45 °, preferably in the range between 38 and 32 °, particularly preferably 35 °

Im Fall der Ausführungsform nach den 1 bis 13 wird eine Schleifscheibe mit einer Profil-Eckengestaltung mit drei Radien Ra1, Ra2 und Ra3 unter dem Einschleifwinkel WE, der vorzugsweise kleiner als 45°, besonders bevorzugt zwischen 32° und 38° liegt (vgl. 8) in die Bohrerspitze eingeschliffen. Es entsteht auf diese Weise im Bereich der Bohrerspitze eine an die Hauptschneidkante 54 bzw. an den Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt 58 angrenzende Schneidbrustfläche 66 (vgl. 8, 9 und 10) sowie – über eine Radiusfläche 64 anschließend – eine Spanablauffläche 68, die zur Schneidbrustfläche 66 im Winkel verläuft und konkave geformt ist, wobei sich ihr Krümmungsradius Ra2 und Ra3 mit zunehmendem Abstand vom Bohrerzentrum 52 verkleinert.In the case of the embodiment according to the 1 to 13 is a grinding wheel with a profile corner design with three radii Ra1, Ra2 and Ra3 below the Einschleifwinkel WE, which is preferably less than 45 °, more preferably between 32 ° and 38 ° (see. 8th ) ground into the drill bit. It creates in this way in the area of the drill tip one to the main cutting edge 54 or to the main cutting center section 58 adjacent cutting surface 66 (see. 8th . 9 and 10 ) as well as - over a radius surface 64 then - a chip discharge surface 68 leading to the cutting surface 66 is angled and concave, with its radius of curvature Ra2 and Ra3 increasing with distance from the drill center 52 reduced.

Einzelheiten der Spanablauffläche, insbesondere deren Geometrie und räumliche Anordnung an der Bohrerspitze kann der Draufsicht gemäß 5 und den Ansichten nach den 6 bis 13 im Einzelnen entnommen werden. Sie wird nachfolgend näher beschrieben:
Wie sich aus den Figuren ergibt, ist die Ausspitzung derart in den Schneideinsatz 26 bzw. in den Werkzeugkern eingebracht, dass eine mit 70 bezeichnete Querschneide (siehe 7) stark verkürzt ist. Bei einem Nenndurchmesser des Bohrwerkzeugs von beispielsweise 18,5 mm beträgt das Maß MQ in 7 etwa 0,17 mm.Details of the Spanablauffläche, in particular their geometry and spatial arrangement on the drill bit can according to the plan view 5 and the views after the 6 to 13 be taken in detail. It is described in more detail below:
As is apparent from the figures, the Ausspitzung is so in the cutting insert 26 or introduced into the tool core that one with 70 designated transverse cutting edge (see 7 ) is greatly shortened. With a nominal diameter of the drilling tool, for example, 18.5 mm, the measure MQ in 7 about 0.17 mm.

Es ergibt sich auf diese Weise eine Schneidkante, die nahezu bis zum Zentrum des Bohrwerkzeugs geführt ist. Wie sich aus der 10 ergibt, ist die Schneidbrusffläche 66 zur Radialebene des Bohrwerkzeugs nahezu parallel, so dass ein Spanwinkel von 0° ± 1° entsteht. Auf diese Weise bildet das Bohrwerkzeug eine schneidende Schneidkante sowohl im Bereich der Hauptschneidkante 54 als auch im Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt 58 aus. Die Kühlmittelversorgung des Bohrwerkzeugs ist auf den Verlauf der Hauptschneidkante 54 in bestimmter Weise abgestimmt, was nachfolgend unter Bezug auf die 3 bis 5 näher beschrieben werden soll:
In den 3 und 5 sind die aus den Mündungsöffnungen 48, d. h. aus den kreiszylindrischen Bohrungen 44 der Stichkanäle austretenden Kühl-/Schmiermittelstrahle 72 eingezeichnet. Man erkennt insbesondere aus der Darstellung gemäß 5, dass die Achsen 50 der Stichkanäle und damit die Achsen der Kühl-/Schmiermittelstrahle in einer mit 74 bezeichneten Radialebene des Bohrwerkzeugs liegen. In 3 sind die Kühl-/Schmiermittelstrahle über die Bohrerspitze hinaus verlängert. In 5 hingegen ist mit strichpunktierter Linie 76 der Ort bezeichnet, an den der austretende Kühl-/Schmiermittelstrahl eine von der Hauptschneidkante 54 bei Drehung des Werkzeugs überstrichene Fläche, d. h. den Bohrungsgrund durchdringt. Erfindungsgemäß liegt dieser Ort mit der Durchdringung 76 in einer der Hauptschneidkante 54 vorauseilenden Radialebene, die im gezeigten Ausführungsbeispiel mit der die Achsen 50 enthaltenden Radialebene 74 zusammenfällt. Dabei hat darüber hinaus dieser Durchdringungsort 76 von der Bohrerachse 52 einen Radialabstand AB, der maximal 30% des Bohrer-Nenndurchmessers BMD ausmacht. In 5 ist das Maß 2 × AB eingezeichnet.This results in this way a cutting edge, which is guided almost to the center of the drilling tool. As is clear from the 10 gives, is the cutting hole surface 66 to the radial plane of the drilling tool almost parallel, so that a rake angle of 0 ° ± 1 ° is formed. In this way, the drilling tool forms a cutting cutting edge both in the region of the main cutting edge 54 as well as in the main cutting center section 58 out. The coolant supply of the drilling tool is on the course of the main cutting edge 54 voted in a specific manner, which is described below with reference to the 3 to 5 to be described in more detail:
In the 3 and 5 are the ones from the mouth openings 48 , ie from the circular cylindrical bores 44 the puncture channels exiting coolant / lubricant jets 72 located. It can be seen in particular from the illustration according to 5 that the axles 50 the puncture channels and thus the axes of the cooling / lubricant jets in one with 74 designated radial plane of the drilling tool lie. In 3 the coolant / lubricant jets are extended beyond the drill tip. In 5 however, is with dash-dotted line 76 the location indicates where the exiting coolant / lubricant jet is from the main cutting edge 54 surface swept over as the tool rotates, ie penetrates the bottom of the hole. According to the invention, this location is with the penetration 76 in one of the main cutting edge 54 leading radial plane, in the illustrated embodiment with the axes 50 containing radial plane 74 coincides. Moreover, this place of penetration has 76 from the drill axis 52 a radial distance AB, which is a maximum of 30% of the nominal diameter of the drill bit BMD. In 5 the dimension 2 × AB is drawn.

Mit dieser Geometrie der Bohrerspitze ergibt sich folgende Wirkungsweise des Werkzeugs.With This geometry of the drill tip results in the following mode of action of the tool.

Wenn das Bohrwerkzeug 20 beim Bohren ins Volle in das Werkstück eintaucht, entsteht über die Länge der Hauptschneidkante 54 und des sich daran anschließenden Hauptschneiden-Zentrumsabschnitts 58 ein vorzugsweise zusammenhängender Span, der über die Schneidbrust der Spannut 46 sowie über die Schneidbrustfläche 66 der Ausspitzung 64 abläuft. Der entstehende Span wird beim Ablaufen in der Spannut und in der Ausspitzung ähnlich einer Spitztüte eingerollt, was auf die besondere Gestaltung der sich an die Schneidbrusffläche 66 anschließenden Spanablauffläche 68 zurückzuführen ist.When the drilling tool 20 When drilling into the workpiece, it dives into the workpiece over the length of the main cutting edge 54 and the adjoining main cutting center section 58 a preferably contiguous chip passing over the cutting face of the flute 46 as well as over the cutting chest area 66 the pinch 64 expires. The resulting chip is rolled when running in the flute and in the Ausspitzung similar to a pintle, which is due to the special design of the itself to the Schneidbrusffläche 66 subsequent chip removal surface 68 is due.

Wie sich am besten aus der perspektivischen Ansicht gemäß 13 ergibt, ist zwischen der Schneidbrusffläche 66 und der Spanablauffläche 68 eine Radiusfläche (siehe 6 und 7) angeordnet, um den Übergang des Spans zur Spanablauffläche 68 zu verbessern. Der Radius Ra1 dieser Radiusfläche 78 ist in 13 eingezeichnet und er beträgt beispielsweise für ein Bohrwerkzeug mit einem Nenndurchmesser von 18,5 mm 0,8 mm.As is best seen from the perspective view 13 is between the cutting hole surface 66 and the Spanablauffläche 68 a radius surface (see 6 and 7 ) arranged to the transition of the chip to the Spanablauffläche 68 to improve. The radius Ra1 of this radius surface 78 is in 13 marked and he be For example, for a drilling tool with a nominal diameter of 18.5 mm, it is 0.8 mm.

Die eigentliche Spanablauffläche 68, die sich an die Radiusfläche 78 anschließt, ist insgesamt konkav ausgebildet. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist sie in zwei Flächen unterteilt. Die Hauptfläche, d. h. eine Zentralfläche ist mit dem Bezugszeichen 68A bezeichnet und sie hat einen Krümmungsradius Ra2, der wesentlich größer ist als der Radius Ra1. Bei einem Bohrwerkzeug mit einem Nenndurchmesser von beispielsweise 18,5 mm beträgt dieser Radius ca. 4,5 mm, d. h. ca. 25% des Bohrer-Nenndurchmessers BND. Die Spanablauffläche 68 läuft schließlich in einem Spanablaufflächen-Endabschnitt 68B aus. Der Krümmungsradius in diesem Bereich der Spanablauffläche ist in 13 mit Ra3 bezeichnet. Bei einem Bohrer-Nenndurchmesser von beispielsweise von 18,5 mm beträgt dieser Radius 3,1 mm bzw. ca. 0,17 × BND, ist also kleiner als der Radius Ra2 im Bereich der Hauptfläche 68A der Spanablauffläche 68.The actual chip removal surface 68 , which adhere to the radius surface 78 connects is overall concave. In the embodiment shown, it is divided into two areas. The main surface, ie a central surface is denoted by the reference numeral 68A and has a radius of curvature Ra2 which is substantially larger than the radius Ra1. For a drilling tool with a nominal diameter of, for example, 18.5 mm, this radius is approximately 4.5 mm, ie approximately 25% of the drill nominal diameter BND. The chip removal surface 68 finally runs in a Spanablaufflächen end portion 68B out. The radius of curvature in this area of the chip discharge surface is in 13 denoted Ra3. With a drill nominal diameter of, for example, 18.5 mm, this radius is 3.1 mm or approximately 0.17 × BND, ie smaller than the radius Ra2 in the region of the main surface 68A the chip discharge surface 68 ,

Aufgrund dieser Geometrie der Spanablauffläche 68 mit den Abschnitten 68A und 68B wird der Effekt erzielt, dass sich der an der Spanablauffläche 68 ablaufende Span in Richtung Hauptschneide zurückkrümmt, was zu einem früheren Spanbruch und damit auch bei langspanenden Werkstoffen zu relativ kurzen Spänen führt.Due to this geometry of the chip discharge surface 68 with the sections 68A and 68B the effect is achieved that the at the Spanablauffläche 68 expiring span in the direction of the main cutting back, which leads to an earlier chip breaking and thus also with long-chipping materials to relatively short chips.

Diese Verformung des Spans wird – wenn das Werkzeug mit einer Kühl-/Schmiermittelversorgung ausgestattet ist – gleichzeitig genutzt, um den aus den Stichkanälen 44 kommenden Kühl-/Schmiermittelstrahl in der Weise abzulenken, dass das Zentrum des Bohrwerkzeugs 20 mit Kühl-/Schmiermittelfluid beaufschlagt werden kann. Gleichzeitig wird der Span intensiv gekühlt, wodurch es gelingt, Wärme effektiv abzuziehen und die Standzeit des Werkzeugs wirksam zu erhöhen. Selbstverständlich wird ein weiterer, nicht unwesentlicher Teil des aus den Stichkanälen austretenden Kühl-/Schmiermittelstroms auf die Hauptschneide 54 im radial äußeren Bereich gerichtet, so dass sich eine sehr effektive Nutzung des Kühl-/Schmiermittels sicherstellen lässt.This deformation of the chip is - when the tool is equipped with a coolant / lubricant supply - used at the same time to that from the branch channels 44 divert the incoming coolant / lubricant jet in such a way that the center of the drilling tool 20 can be acted upon with coolant / lubricant fluid. At the same time, the chip is intensively cooled, which makes it possible to effectively remove heat and effectively increase tool life. Of course, another, not insignificant part of emerging from the branch channels coolant / lubricant flow to the main cutting edge 54 directed in the radially outer region, so that can ensure a very effective use of the coolant / lubricant.

Insbesondere dann, wenn das Werkzeug im Mindermengenschmier-Betrieb (MMS) eingesetzt wird, können die Vorteile der erfindungsgemäßen Gestaltung des Bohrwerkzeugs voll zur Entfaltung kommen. Auf diese Weise ergibt sich ein Bohrwerkzeug, das sich durch eine gute Standzeit und hohe Bearbeitungspräzision selbst bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Stoffe auszeichnet.Especially when the tool is used in the minimum quantity lubrication mode (MQL), can take advantage of the design of the invention fully unfold the drilling tool. In this way results yourself a drilling tool, characterized by a long service life and high machining precision even when working on difficult to machine substances.

Die vorstehend beschriebene Rückkrümmung des an der Hauptschneide und am Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt 58 entstehenden Spans hat darüber hinaus zur Folge, dass der Span einen Auslaufabschnitt 46A (vgl. 5) der Spannut 46 entweder gar nicht mehr berührt, oder aber auf diesen Auslaufabschnitt 46A eine stark verringerte Reibkraft ausübt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel grenzt die Ablauffläche 68 über eine Kante 80, die im gezeigten Ausführungsbeispiel sogar von einer Stufe gebildet ist, an einen der Bohrerspitze zugewandten Freischliff 82 der Spannut 46. Eine ähnliche Stufe findet sich im Übergang eines Spannuteneinschliffs 84 im Schneideinsatz 26 zur Spannut 46.The above-described return curvature of the main cutting edge and the main cutting center section 58 In addition, the resulting chip has the consequence that the chip has a discharge section 46A (see. 5 ) of the flute 46 either no longer touched, or on this outlet section 46A exerts a greatly reduced frictional force. In the embodiment shown, the drainage surface is adjacent 68 over an edge 80 , which is even formed in the embodiment shown by a step, to a drill bit facing the free edge 82 the flute 46 , A similar stage can be found in the transition of a flute cut 84 in the cutting insert 26 to the flute 46 ,

Diese Kante bzw. Stufe bewirkt, dass der in der Entstehung befindliche Span am Schneideinsatz bzw. in der ersten Entstehungsphase eine solch starke Krümmung erfährt, dass er mit zunehmender Größe, d. h. mit zunehmenden Anwachsen den Auslaufabschnitt 46A der Spannut und den Freischliff 82 der Bohrerspitze nicht mehr berührt, was sich positiv auf die Zerspanung, insbesondere auf die Entstehung kurzer Späne auswirkt, die schnell und mit geringem Energieverlust aus den Spannuten 46 entfernt werden können.This edge or step causes the chip in the development at the cutting insert or in the first development phase undergoes such a strong curvature that it increases in size, ie with increasing growth, the outlet section 46A the flute and the free flute 82 the drill tip no longer touched, which has a positive effect on the machining, in particular on the formation of short chips, the fast and with little energy loss from the flutes 46 can be removed.

Die auf diese Weise verringerte Reibung des Spans an den Spannuten-Auslaufabschnitten 46A führt darüber hinaus zu einer verringerten Spanstauchung, was wiederum zu einem früheren Spanbruch und zu kürzeren Spänen führt.The thus reduced friction of the chip on the chip flute outlet sections 46A moreover leads to a reduced chip compression, which in turn leads to earlier chip breaking and shorter chips.

Das in den 1 bis 13 gezeigte Werkzeug zeichnet sich durch die weitere Besonderheit aus, dass der Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt 58 (vgl. 5 und 6) zur übrigen Hauptschneide 54 im Winkel verläuft. Die Hauptschneide erhält auf diese Weise eine Art ”S”-Form. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wie es aus der 6 hervorgeht, ist der Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt zu einer durch das Schneideneck 56 verlaufenden Radialebene um den Winkel W angestellt, der für ein Bohrwerkzeug mit einem Nenndurchmesser von beispielsweise 18,5 mm bei etwa 11° liegt.That in the 1 to 13 shown tool is characterized by the further special feature that the main cutting center section 58 (see. 5 and 6 ) to the remaining main cutting edge 54 at an angle. The main cutting edge receives in this way a kind of "S" shape. In a preferred embodiment, as is apparent from the 6 As can be seen, the main cutting center section is one through the cutting corner 56 extending radial plane by the angle W, which is for a drilling tool with a nominal diameter of for example 18.5 mm at about 11 °.

Aufgrund der vorstehend beschriebenen schwachen Anstellung der Stichkanäle 44 liegen die Mündungsöffnungen 48 (vgl. 3) in einem ausreichend großen axialen Abstand WA zur Bohrerspitze SB. Auf diese Weise liegt die Mündungsöffnung 48 selbst dann, wenn ein Schneideinsatz 26 mit verhältnismäßig großer axialer Erstreckung zur Anwendung kommt, axial versetzt zum Nutgrund 34, so dass die Kühl-/Schmiermittelversorgung vollständig außerhalb eines Schneideinsatzes 26 liegt.Due to the weak employment of the branch channels described above 44 lie the mouth openings 48 (see. 3 ) in a sufficiently large axial distance WA to the drill bit SB. In this way, the mouth opening 48 even if a cutting insert 26 with a relatively large axial extent is used, axially offset from the groove bottom 34 so that the coolant / lubricant supply is completely outside a cutting insert 26 lies.

Schließlich soll anhand der 12 eine weitere Besonderheit der Ausführungsform des Bohrwerkzeugs beschrieben werden. Man erkennt, dass das Schneideneck bzw. die Schneidenecke 56 eine Korrektur erfahren hat. Im Einzelnen ist die Schneidenecke 56 zu einer Dreieckfläche 86 korrigiert, wobei die axiale Länge LA der Korrektur-Dreieckfläche 86 lediglich im Millimeterbereich liegt. Bei einem Bohrwerkzeug mit dem Nenndurchmesser von beispielsweise 18,5 mm beträgt das Maß LA etwa 0,74 mm.Finally, based on the 12 another feature of the embodiment of the drilling tool will be described. It can be seen that the cutting corner or the cutting corner 56 has undergone a correction. Specifically, the cutting corner 56 to a triangle area 86 corrected where at the axial length LA of the correction triangle area 86 only in the millimeter range. For a drilling tool with the nominal diameter of, for example, 18.5 mm, the dimension LA is about 0.74 mm.

Mit dem Bezugszeichen 88 sind Kantenverrundungen an der Bohrerspitze, d. h. am ein Schneideinsatz 26 bezeichnet, die im 1/100 stel-mm-Bereich liegen. Eine weitere Besonderheit des vorstehend beschriebenen Werkzeugs gemäß der ersten Ausführungsform besteht noch darin, dass im Übergangsbereich zwischen der Hauptschneidkante 54 und dem Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt 58 eine Verrundung mit verhältnismäßig großem Radius RH (siehe 6) vorgesehen ist. Der Radius RH dieser Verrundung liegt bevorzugterweise im Bereich zwischen 9 und 13% des Bohrer-Nenndurchmessers BND.With the reference number 88 are edge fillets on the drill bit, ie on a cutting insert 26 referred to, which are in the 1/100 stel mm range. Another special feature of the tool described above according to the first embodiment is that in the transition region between the main cutting edge 54 and the main cutting center section 58 a rounding with a relatively large radius RH (see 6 ) is provided. The radius RH of this rounding is preferably in the range between 9 and 13% of the drill nominal diameter BND.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel, mit dem die Bearbeitungsversuche durchgeführt worden sind, wobei der Bohrer-Nenndurchmesser bei 18,5 mm gelegen hatte, beträgt dieser Radius RH beispielsweise 2 mm. Durch diese Vergrößerung des Radius gelingt es, den Span auch im Übergangsbereich zum Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt zusammenhängend auszubilden, wodurch der eingangs beschriebene Einroll- bzw. Rückrolleffekt verstärkt wird.at the embodiment shown, with the processing attempts have been performed, wherein the drill nominal diameter at 18.5 mm, this radius is RH, for example 2 mm. This enlargement of the radius succeeds it, the chip also in the transition area to the main cutting center section form coherently, whereby the above-described Rolling or Rückrolleffekt is enhanced.

Die Gestaltung der Bohrerspitze kann in weitem Umfang verändert werden, so lange die im Anspruch 1 angegebenen Parameter eingehalten werden. Eine Abwandlung besteht beispielsweise darin, dass es für die Bearbeitung von Gussmaterialien dersrt modifiziert ist, dass die Schneidkante bzw. Hauptschneidkante vom Schneideneck bis zur Querschneide konvex ausgebildet wird. Weiterhin kann die Hauptfreifläche von einem sogenannten ”Facettenanschliff” gebildet sein, d. h. von einer Vielzahl von benachbarten Hauptfreiflächen-Facetten, wobei der Anstellwinkel der Hauptfreiflächen-Facetten zur Bohrerachse mit zunehmendem Abstand von der Hauptschneidkante größer wird. Diese Hauptfreiflächen-Facetten sind durch eine Schleifscheibe erzeugbar, und zwar mit dem zylindrischen Außenumfang einer Schleifscheibe, die auf einer bogenförmigen Linie bewegt wird. Zur Erzeugung der ersten Facette, d. h. der Hauptfreiflächen-Facette, wird die Schleifscheibe so bewegt, dass ihr zylindrischer Außenumfang der Hauptschneidkante folgt. Die anschließende Facette wird mittels derselben Schleifscheibe erzeugt, wobei die Schleifscheibenachse allerdings etwas stärker zur Bohrerachse gekippt wird. Gleichzeitig kann die Schleifscheibenbewegung so modifiziert werden, dass die Verschneidungskanten der aneinander angrenzenden Facetten mehr oder weniger strahlenförmig bezüglich der Bohrerachse verlaufen.The Design of the drill bit can be changed to a great extent are maintained as long as the parameters specified in claim 1 become. A modification, for example, is that it is for the machining of cast materials is modified so that the cutting edge or main cutting edge from the cutting corner to the Cross-cutting edge is formed convex. Furthermore, the main free space formed by a so-called "Facettenanschliff" be, d. H. from a plurality of adjacent major face facets, wherein the angle of attack of the main surface facets to Drill axis larger with increasing distance from the main cutting edge becomes. These main face facets are through a grinding wheel producible, with the cylindrical outer periphery of a Grinding wheel moving on a curved line becomes. To generate the first facet, d. H. the main face facet, the grinding wheel is moved so that its cylindrical outer circumference the main cutting edge follows. The subsequent facet is generated by means of the same grinding wheel, the grinding wheel axis However, a bit more tilted to the drill axis. simultaneously the grinding wheel movement can be modified so that the Intersection edges of the adjacent facets more or less radiate with respect to the drill axis.

Selbstverständlich sind Abweichungen von den gezeigten Ausführungsbeispielen möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So ist das Werkzeug keineswegs darauf beschränkt, dass ein Schneideneinsatz-Halter aus einem ersten Material einen Schneideinsatz aus einem anderen, vorzugsweise besonders verschleißfestem Material trägt. Es ist vielmehr auch möglich, das Bohrwerkzeug als monolithischen Bohrerkörper auszubilden, wobei alle gängigen Materialien verwendbar sind. Auch die Befestigung des Schneideinsatzes ist nicht die oben beschriebenen Versionen beschränkt. Es ist gleichermaßen möglich, einen Schneideinsatz nach anderen gängigen Verfahren zu befestigen, beispielsweise einzulöten.Of course are deviations from the embodiments shown possible without departing from the spirit of the invention. So the tool is by no means limited to that a cutting insert holder made of a first material a cutting insert from another, preferably particularly wear-resistant Material carries. It is also possible form the drilling tool as a monolithic drill body, wherein All common materials are usable. Also the attachment the cutting insert is not the versions described above limited. It is equally possible a cutting insert according to other common methods fasten, for example, einzulöten.

Vorstehend wurde eine Ausführungsform beschrieben, bei der Stichkanäle 44 so ausgerichtet sind, dass sie in einer Radialebene bzw. im Wesentlichen in einer Radialebene des Werkzeugs liegen. Dies ist selbstverständlich nicht unbedingt erforderlich. Die Achsen der Stichkanäle 44 können selbstverständlich auch so verlaufen, dass sie mit Radialebenen des Bohrwerkzeugs einen Winkel, vorzugsweise einen kleinen Winkel einschließen.An embodiment has been described above in which branch channels 44 are aligned so that they lie in a radial plane or substantially in a radial plane of the tool. Of course this is not absolutely necessary. The axes of the branch channels 44 Of course, they can also be such that they enclose an angle, preferably a small angle, with radial planes of the drilling tool.

Das Werkzeug kann auch anstelle von wendelförmigen Spannuten, mit geraden Spannuten ausgestattet sein.The Tool can also be used instead of helical flutes, be equipped with straight flutes.

Es ist auch möglich, das Werkzeug mit einer unterschiedlichen Anzahl von Hauptschneiden auszustatten. Es kann auch als Drei-Schneider ausgebildet werden.It is also possible to use the tool with a different Number of main cutting edges. It can also be called a three-tailor be formed.

Weiterhin ist es auch nicht erforderlich, die Stichkanäle als Bohrungen mit durchgehend gleichem Querschnitt auszubilden. Es ist auch denkbar, die Stichkanäle als Stufenbohrungen zu gestalten. Selbstverständlich ist es auch möglich, das Werkzeug, insbesondere die beim Zerspanen besonders hoch beanspruchten Bereiche mit geeigneten Beschichtungen auszustatten. In diesem Zusammenhang können Hart- und/oder Weichschichten verwendet werden, wie sie beispielsweise von der Anmelderin unter den Bezeichnungen ”A-Schicht”, ”Super-A-Schicht”, ”C-Schicht”, ”F-Schicht”, ”P-Schicht”, ”S-Schicht” oder ”M-Schicht” auf dem Markt angeboten und in der Preisliste Nr. 40 (Ausgabe 2006) im Technischen Teil näher beschrieben werden. Bei diesen Schichten handelt es sich um Titanaluminiumnitrid-, Titancarbonnitrid-, Multilayer-TiAlN, AlCrN-, TiN-Schichten bzw. um eine Weichschicht auf MoS2-Basis.Farther it is also not necessary, the puncture channels as holes form with the same cross-section throughout. It is also conceivable that To design branch channels as stepped holes. Of course it is also possible to use the tool, especially the Cutting high-stress areas with suitable coatings equip. In this context, hard and / or Soft layers are used, as for example by the Applicant under the designations "A-layer", "Super-A-layer", "C-layer", "F-layer", "P-layer", "S-layer" or "M-layer" offered in the market and in the price list no. 40 (2006 edition) be described in more detail in the technical part. In these Layers are titanium aluminum nitride, titanium carbonitride, Multilayer TiAlN, AlCrN, TiN layers or a soft layer on MoS2 basis.

Die Erfindung schafft somit ein mehrschneidiges Bohrwerkzeug zur Zerspanung von schwer zerspanbaren, insbesondere langspanenden Werkstoffen, wobei das Werkzeug einen Spannschaft und einen sich daran anschließenden Schneidteil hat, der eine mit einem Spitzenanschliff mit Hauptfreiflächen ausgestattete Bohrerspitze aufweist. Das Werkzeug hat mehrere, vorzugsweise wendelförmige Spannuten, und eine entsprechende Anzahl von Hauptschneidkanten, wobei sich die jeweilige Hauptschneidkante mit einem Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt in den Bereich des Kernquerschnitts des Bohrwerkzeugs hinein erstreckt. Der Hauptschneiden-Zentrumsabschnitt ist durch eine die Querschneide verkleinernde Ausspitzung gebildet, die im Wesentlichen zwei Flächen hat, nämlich eine an die Hauptschneidkante angrenzende Schneidbrustfläche und eine dazu im Winkel verlaufende Spanablauffläche. Zur Realisierung eines früheren Spanbruchs und zur gleichzeitigen Verringerung der Reibung des Spans bei der Spanbildung ist die Spanablauffläche konkav geformt, und zwar derart, dass sich ihr Krümmungsradius mit zunehmendem Abstand vom Bohrerzentrum entweder in Stufen oder kontinuierlich verkleinert.The invention thus provides a multi-bladed drilling tool for the machining of difficult-to-machine, in particular long-chipping materials, wherein the tool has a clamping shank and an adjoining cutting part, the has a drill tip equipped with a top bevel with main relief surfaces. The tool has a plurality of, preferably helical flutes, and a corresponding number of main cutting edges, wherein the respective main cutting edge extends with a main cutting center section in the region of the core cross section of the drilling tool. The main cutting center section is formed by a chisel-reducing point having substantially two surfaces, namely a cutting face adjacent to the main cutting edge and a chip chamfering surface thereon. To realize an earlier chip breakage and simultaneously reduce chip friction during chip formation, the chip evacuation face is concave shaped such that its radius of curvature decreases with increasing distance from the drill center either in steps or continuously.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0127009 A1 [0003]
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- EP 0712343 B1 [0004]
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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- DIN 1412 Form B [0002]
DIN 1412 Form C [0002]
DIN 1412 Form C [0003]
DIN HSS or HSS-G or HSS-E [0051]

Claims

Multi-bladed drilling tool for cutting long-chipping materials, with a clamping shank ( 22 ) and an adjoining cutting part ( 24 ), one with a top edge with main flats ( 26 ) equipped drill bit, a plurality of preferably helical flutes ( 46 ) and a corresponding number of main cutting edges ( 54 . 58 ), wherein the main cutting edge ( 54 ) with a main cutting center section ( 58 ) in the region of the core cross-section ( 60 ) of the drilling tool, and the main cutting center section (FIG. 58 ) by a cross-cutting edge ( 70 ) reducing pinch ( 64 ), which is essentially two surfaces ( 66 . 68 ), namely one to the main cutting edge ( 58 ) adjacent cutting face ( 66 ) and an angle running Spanablauffläche ( 68 ), characterized in that the chip removal surface ( 68 . 68A . 68B ) is concavely shaped such that its radius of curvature (Ra2, Ra3) increases with increasing distance from the drill center (FIG. 52 ) reduced.

Drilling tool according to claim 1, characterized in that the main cutting center section ( 58 ) to the remaining main cutting edge ( 54 ) at an angle (W).

Drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that between the cutting hole surface ( 66 ) and Spanablauffläche ( 68 ) a radius surface ( 78 ) lies.

Drilling tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the chip removal surface ( 68 ) is formed by a facet surface, wherein a central surface ( 68A ) with a larger radius of curvature (Ra2) an edge surface ( 68B ) with a smaller radius of curvature (Ra3).

Drilling tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the chip removal surface ( 68 ) over an edge ( 80 ) or a level ( 80 ) to a freischliff close to the drill tip ( 82 ) of the flute ( 46 ) adjoins.

Drilling tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting breast surface ( 66 ) and / or the Spanablauffläche ( 68 ) to the axis ( 52 ) of the drilling tool ( 20 ) at an angle (WE) which is less than 45 °, preferably in the range between 38 and 32 °, particularly preferably 35 °.

Drilling tool according to claim 6, characterized in that the cutting breast surface ( 66 ) and / or the Spanablauffläche ( 68 ) is in each case formed by a surface which, by parallel displacement of a generating straight line ( 67 ) arises along a Leitkurvenabschnitts, wherein the generating line ( 67 ) to the axis ( 52 ) of the drilling tool ( 20 ) at an angle (WE) which is less than 45 °, preferably in the range between 38 and 32 °, particularly preferably 35 °.

Drilling tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the main cutting edge ( 54 ) at its radially sweeter end of a corner correction ( 86 ) is subject.

Drilling tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the drill bit with bevel on a cutting insert ( 26 ) is trained.

Drilling tool according to claim 9, characterized in that the cutting insert ( 26 ) has substantially the shape of a plate, which in a diametrical opening of a cutting insert carrier ( 22 . 24 ) is received positively and in which a flute section ( 46 ) is incorporated.

Drilling tool according to claim 9 or 10, characterized in that the Spanablauffläche () via an edge ( 80 ) or a level ( 80 ) to a freischliff close to the drill tip ( 82 ) of the flute ( 46 ) in the cutting insert carrier (12).

Drilling tool according to one of claims 1 to 11, characterized in that the main cutting edge is convex runs, and the main open space of several Facet surfaces is formed.

Drilling tool according to one of claims 1 to 12, characterized by an internal coolant / lubricant supply, wherein the coolant / lubricant supply of the at least one main cutting edge ( 54 . 58 ) via an axially extending, frontally sealed central channel ( 40 ), of which at least one branch channel ( 44 ) branches off, in the area of the flute ( 46 ) exit.

Drilling tool according to claim 13, characterized in that the at least one branch channel ( 44 ) at such an angle (WA) to the drill axis ( 52 ) that the exiting coolant / lubricant jet ( 72 ) one of the main cutting edge ( 54 ) surface swept over when the tool is rotated ( 76 ) substantially in one of the main cutting edge ( 54 ) leading radial plane ( 74 ) and from the drill axis ( 52 ) has a distance (AB) which corresponds to a maximum of 30% of the drill diameter (BND).

Drilling tool according to claim 13 or 14, characterized in that the axis ( 50 ) of the at least one branch channel ( 44 ) essentially in a radial plane ( 74 ) lies.

Drilling tool according to one of claims 13 to 15, characterized in that the angle of attack (WA) maximum 15 °, preferably at most 10 °.