DE102008025542A1 - Process for the production of floor panels and press plate for carrying out the method on short cycle presses - Google Patents

Process for the production of floor panels and press plate for carrying out the method on short cycle presses Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fußbodenpaneelen im Dielen- oder Fliesenformat aus großformatigen Platten unter Verwendung von Pressblechen auf Kurztaktpressen, bei der die Prägebereiche hohen Drucks auf der großen Dekorplatte aus schmalen kleinflächigen Bereichen mit Prägetiefen von 150 bis 300 my bei Kurztaktpressen mit Pressdrucken bis 400 N/cm2 und 500 bis 600 my mit Pressdrucken bis 800 N/cm2 bestehen und wenigstens eine Zone hohen Drucks benachbart zu einer Zone niedrigen Drucks liegt. Die Zonen niedrigen Drucks liegen vorzugsweise in Bereichen, die bei der nachfolgenden Bearbeitung als Verschnitt wegfallen. Das Pressblech (1) zur Durchführung des Verfahrens weist im Bereich (2) mit der Zone niedrigen Drucks zwei dicht nebeneinander angeordnete Prägestempel (3) auf. Zusätzlich können einzeln angeordnete Prägestempel (3) vorgesehen sein, die beispielsweise die Fugenfüllungslinien bei einem Fliesenpaneel, das aus mehreren zusammenhängenden Fliesen besteht, suggerieren.The invention relates to a method for the production of floor panels in plank or tile format from large format plates using press plates on short cycle presses, in which the embossing areas high pressure on the large decorative plate of narrow small areas with embossing depths of 150 to 300 my in short cycle presses with pressing to 400 N / cm 2 and 500 to 600 microns with pressing pressures up to 800 N / cm 2 and at least one zone of high pressure adjacent to a zone of low pressure. The zones of low pressure are preferably in areas that are omitted in the subsequent processing as a blend. The press plate (1) for carrying out the method has in the area (2) with the zone of low pressure two closely juxtaposed embossing dies (3). In addition, individually arranged embossing stamps (3) may be provided which, for example, suggest the joint filling lines in the case of a tile panel consisting of several contiguous tiles.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fußbodenpaneelen und Pressbleche zur Durchführung des Verfahrens auf Kurztaktpressen.The The invention relates to a method for producing floor panels and press plates to carry out of the process on short cycle presses.

Bekannte Fußbodenpaneele weisen auf der im verlegten Zustand oberen Fläche ein Dekor oder ein Dekor mit angepasster Strukturprägung auf, die einen natürlichen Werkstoff, wie beispielsweise Holz oder Stein imitieren.Known floor panels have on the upper surface in the laid state, a decor or a decor with adapted structure embossing on, which is a natural one Material such as wood or stone imitate.

Als Basisplattenmaterial dienen Holzwerkstoffe wie HDF, MDF oder OSB.When Base plate material is made of wood materials such as HDF, MDF or OSB.

Die Dekore können dabei auf einer Papierlage oder direkt auf die plattenförmige Holzwerkstoffplatte gedruckt vorliegen. Solche Dekore sind beispielsweise Holz- oder Steinimitationen.The Decors can doing so on a paper layer or directly on the plate-shaped wood-based panel printed present. Such decors are for example wood or Stone imitations.

Wie weiter oben ausgeführt, können die Dekore mit einer strukturgebenden Prägung überlagert werden. Vorzugsweise sind Struktur und Prägung dabei exakt aufeinander abgestimmt, so genannte Synchronpore, um die sichtbaren Flächen optisch und haptisch perfekt an den natürlichen Werkstoff anzunähern.As stated above, can the decors are superimposed with a structuring imprint. Preferably are structure and coinage exactly coordinated with each other, so-called synchronous pore, um the visible surfaces visually and haptically close to the natural material.

Solche Fußbodenpaneele weisen zunehmend auch umlaufende Fasen auf, die im verlegten Zustand sichtbar bleiben und so genannte V-Fugen ausbilden. Diese umlaufenden Fasen sind jeweils mindestens an gegenüberliegenden Seiten angeordnet und werden zunehmend dekoriert.Such floor panels increasingly have circumferential chamfers in the laid state remain visible and train so-called V-joints. This orbiting Chamfers are each arranged at least on opposite sides and are increasingly being decorated.

Die umlaufenden Fasen sind dazu unifarben ausgeführt oder führen das Dekor der Plattenoberfläche weiter und weisen gegebenenfalls auch eine einfache oder auch eine dekorsynchrone Strukturprägung auf. Damit wird der optische und haptische Eindruck bezüglich eines natürlichen Werkstoffes verstärkt.The circumferential chamfers are executed in solid colors or continue the decor of the plate surface and optionally also have a simple or even a decore synchronous embossed structure on. This is the visual and haptic impression of a natural Reinforced material.

Bei der Herstellung von Laminatfußböden ist es weiterhin bekannt, zur Erhöhung der Authentizität neben optisch ansprechenden Dekoren zunehmend Strukturen auf den Oberflächen einzuprägen. Die Strukturen bei Holzdekoren können einfache Poren sein, aber auch aufwändigere Scraped-Strukturen. Bevorzugt sollten die Strukturen dekorsynchron verlaufen. Ebenso werden auch Stein- oder Marmorfliesen simuliert, bei denen neben der eigentlichen Oberflächenstruktur auch die dekorsynchrone Prägung der Fugenfüllungslinien von Bedeutung ist.at It is the production of laminate flooring furthermore known to increase the authenticity beside visually appealing decors increasingly impress structures on the surfaces. The structures in wood decors can simple pores, but also more elaborate scraped structures. Prefers the structures should be decorsynchronous. Likewise, too Stone or marble tiles simulated, where in addition to the actual surface texture also the decorsynchrone imprint the joint filling lines is important.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Laminatfußböden in Fliesen- oder Dielenstruktur mittels so genannter Kurztaktpressen mit üblichen spezifischen Pressdrucken bis 400 N/cm2 sind bei der Prägung der Fugenfüllungslinien bzw. der Dielenfügung Tiefen von 100 bis 120 Mikrometer, nachfolgend als my angegeben möglich. Die mit den Prägungen versehenen Dekorplatten werden nach Einbringung der Prägung auf die gewünschten Abmessungen zerschnitten, beispielsweise emittierte Dielenbretter auf eine Breite von ca. 160 mm. Die beim Prägen eingesetzten Pressbleche besitzen Erhöhungen entsprechend der gewünschten Prägetiefe und eine Breite von beispielsweise ca. 10 mm. Die Erhöhungen im Pressblech werden so angeordnet, dass der Schnitt zum Abtrennen der einzelnen Dielen bzw. der Fliesen im Bereich der Prägung erfolgt.In the known methods for the production of laminate flooring in tile or plank structure by means of so-called short cycle presses with customary specific pressures up to 400 N / cm 2 depths of 100 to 120 microns, hereinafter referred to as my possible in the stamping of the joint filling lines or the plank insertion. The embossed decorative panels are cut after introduction of the embossing to the desired dimensions, for example, emitted board boards to a width of about 160 mm. The press plates used in embossing have elevations corresponding to the desired embossing depth and a width of, for example, about 10 mm. The elevations in the press plate are arranged in such a way that the cut takes place for separating the individual boards or the tiles in the area of the embossing.

Zur Erzeugung der Fugenfülllinien bzw. Dielenfügung werden bereits dekorierte und oberflächenversiegelte großformatige Platten oder Platten, die mit Dekoren auf einer Papierlage versehen sind, in einer Größe bis zu 2070 × 5600 mm in Kurztaktpressen mittels Prägeblechen bearbeitet. Dabei herrschen Arbeitstemperaturen von 145 bis 180°C gemessen auf der Oberfläche des Werkstückes am Ende der Presszeit bei Arbeitsdrücken von 300 bis 400 N/cm2. Die Taktzeit bei der Bearbeitung der großformatigen Platten beträgt 8 bis 14 s.To produce the joint filling lines or board joining, already decorated and surface-sealed large-format boards or boards, which are provided with decors on a paper layer, are processed in a size up to 2070 × 5600 mm in short-cycle presses by embossing plates. In this case, working temperatures of 145 to 180 ° C measured on the surface of the workpiece at the end of the pressing time at working pressures of 300 to 400 N / cm 2 . The cycle time for processing the large format plates is 8 to 14 s.

Werden tiefere Strukturen gewünscht, muss die Verweilzeit der Platten in den Kurztaktpressen verlängert werden. Ursache hierfür ist, dass zwar der Temperaturanstieg am Produkt nach dem Schließen der Presse mit der notwendigen Geschwindigkeit erfolgt, in benachbarten Bereichen von Stellen besonderer Prägetiefen und großer Prägeflächen wird jedoch der benötigte Arbeitsdruck innerhalb der Reaktionszeit der Harze nicht erreicht. Um die Reaktionszeit der Harze dem Zeitbedarf bis zum Erreichen des notwendigen Arbeitsdruckes in der Umgebung großer Prägetiefen anzupassen, werden die Presstemperaturen reduziert, was zur Verlängerung der Presszeiten auf ca. 20 bis 40 s oder sogar mehr führt. Solche Verlängerungen der Taktzeiten beim Pressen macht die Herstellung der Dekorplatten schnell unrentabel.Become desired deeper structures, the residence time of the plates in the short-cycle presses must be extended. Cause for this is that although the temperature rise on the product after closing the Press with the necessary speed takes place, in neighboring Areas of points of particular embossing depths and large embossing surfaces is however the needed Working pressure within the reaction time of the resins not reached. To the reaction time of the resins the time needed to reach the necessary working pressure in the environment of large embossing depths to adjust, the pressing temperatures are reduced, resulting in the extension Press times to about 20 to 40 s or even more leads. Such Renewals The cycle times during pressing makes the production of decorative panels quickly unprofitable.

Wird die Verformungsarbeit und damit der nötige Arbeitsdruck auf der gesamten Produktoberfläche nicht innerhalb der Reaktionszeit (Fließphase der Harze) erreicht, ist der Fluss der Harzmatrix in erhöhten Strukturbereichen auf der Plattenoberfläche nicht mehr ausreichend und führt zu milchigen Verfärbungen und/oder stark porösen Stellen. Diese unerwünschten Fehlbildungen bleiben auch nach dem Verschnitt erhalten. Das erwünschte dekorative Aussehen der Fußbodenpaneele, das Holz oder Stein imitieren soll, ist gestört. Die Oberfläche der Paneele muss durchgängig transparent sein, milchige Verfärbungen und/oder Porositäten führen zu Ausschuss.Becomes the deformation work and thus the necessary working pressure on the whole product surface not reached within the reaction time (flow phase of the resins), the flow of the resin matrix is in elevated structural areas the disk surface is not more adequate and leads to milky discoloration and / or strongly porous Put. This unwanted Malformations are retained even after the blending. The desired decorative Appearance of the floor panels, the wood or stone is to imitate, is disturbed. The surface of the Panels must be consistent be transparent, milky discoloration and / or porosities to lead to committee.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Dekorplatten für Fußbodenpaneele zu entwickeln, mit dem auf konventionellen Fertigungsanlagen in üblichen Taktzeiten und mit üblichen Prozessparametern wie Pressdrucken von 400 N/cm2 bzw. 800 N/cm2 Prägestrukturen mit einer Tiefe von bis zu 300 my bzw. 600 my sicher einbringbar sind und dabei der Grad der Ausprägung der Struktur hoch und die Transparenz brilliant ist und Pressbleche zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen.The invention has the object of providing a method for producing decorative panels for To develop floor panels, with the conventional production lines in usual cycle times and with conventional process parameters such as pressing pressures of 400 N / cm 2 or 800 N / cm 2 embossing structures with a depth of up to 300 my or 600 my safely be introduced and the Degree of expression of the structure is high and the transparency is brilliant and to provide press plates for performing the method.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 sowie 6 und 7 gelöst. Besondere Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.According to the invention Problem solved by the features of claims 1 and 2 and 6 and 7. Special Embodiments can be found in the subclaims.

Erfindungsgemäß bestehen die Prägebereiche auf den Dekorplatten aus schmalen kleinflächigen Bereichen mit Breiten von wenigen mm. Dabei ist einer Zone hohen Drucks, also dem Prägebereich eine Zone geringen Drucks, die so genannte Druckentlastungszone, benachbart zugeordnet. Vorzugsweise liegt die Zone niedrigen Drucks in solchen Bereichen, die im weiteren Bearbeitungsverlauf als Verschnitt wegfallen. Im Bereich der Verschnittzone wird eine Zone geringen Drucks zwischen zwei schmalen kleinflächigen Bereichen hohen Drucks vorgesehen. Die Anordnung von Zonen hohen Drucks und benachbarte Zonen niedrigen Drucks kann nicht nur in einer Richtung auf der großformatigen Platte vorgesehen sein, sondern auch zusätzlich vorzugsweise in einem Winkel von 90° zur ersten Richtung also auf der Dekorplatte längs und quer.According to the invention the stamping areas on the decorative panels of narrow small areas with widths of a few mm. Here is a zone of high pressure, so the embossing area a Zone of low pressure, the so-called pressure relief zone, adjacent assigned. Preferably, the low pressure zone is in such Areas that fall away as a blend in the further course of processing. In the area of the waste zone, a zone of low pressure between two narrow small areas Provided areas of high pressure. The arrangement of zones high Pressure and adjacent zones of low pressure can not only in one Direction on the large-format Plate be provided, but also preferably in one Angle of 90 ° to the first direction so on the decorative plate longitudinal and transverse.

Werden die Dekorplatten nach dem Prägen nicht in einzelne Dielen bzw. Fliesen zerkleinert, sondern immer zu mehreren zusammenhängend weiterverarbeitet, so ist für die Prägung der zusammenhängenden Teile nur eine schmale kleinflächige Zone hohen Drucks notwendig. Die gesamte zusammenhängende Dielen- bzw. Fliesenfläche wirkt in diesem Falle als Zone geringen Drucks.Become the decorative panels after embossing not crushed into individual planks or tiles, but always to several coherently further processed, so is for the imprint the coherent one Parts only a small small area Zone of high pressure necessary. The entire coherent floorboards or tile surface acts in this case as a zone of low pressure.

Die eingeprägten Vertiefungen können verschiedene Formen aufweisen. Am häufigsten bilden sich dabei L- oder V-förmige Fugen zwischen benachbarten und zu einem Fußbodenbelag verlegten Paneelen in Dielen- oder Fliesenformat aus. Es sind geprägte Vertiefungen anderer Formen ebenfalls möglich.The impressed Wells can have different shapes. The most common form L- or V-shaped joints between adjacent panels laid to a floor covering in plank or tile format. They are embossed depressions of other shapes also possible.

Die geprägten Vertiefungen sind an den Seitenkanten der Paneele oder innerhalb der von den Seitenkanten eingeschlossenen Paneeloberfläche angeordnet. Weiter optional kann die Form und/oder der Verlauf der geprägten Vertiefungen in einem Paneel auf die Form und/oder den Verlauf der geprägten Vertiefungen im benachbarten Paneel abgestimmt sein. In den zu prägenden Zonen ergeben sich aufgrund der hohen spezifischen Drücke in kurzer Zeit vollständige Ausprägungen und Oberflächenfehler, wie milchige Verfärbungen, werden sicher vermieden.The imprinted Depressions are on the side edges of the panels or inside arranged enclosed by the side edges panel surface. Next optional, the shape and / or the course of the embossed depressions in a panel on the shape and / or the course of the embossed depressions be matched in the adjacent panel. In the zones to be marked arise due to the high specific pressures in a short time complete characteristics and Surface defects, like milky discoloration, be safely avoided.

Es hat sich überraschend gezeigt, dass es möglich ist, die benachbarte Anordnung von zwei schmalen Prägebereichen im Bereich der nachträglichen Bearbeitungszone mit den üblichen Arbeitsparametern und mit den üblichen Vorrichtungen bei Verwendung großformatiger Platten zu erreichen. Dies stellt einen enormen Kostenvorteil dar.It has been surprising shown that it is possible is, the adjacent arrangement of two narrow embossed areas in the field of subsequent Processing zone with the usual Working parameters and with the usual Devices to achieve when using large format plates. This represents a huge cost advantage.

Die Anordnung von schmalen Prägebereichen auf dem Pressblech lässt sich in einfacher und ökonomischer Weise in dessen Herstellungsprozess integrieren.The Arrangement of narrow embossed areas on the press plate leaves become simpler and more economical Integrate way into its manufacturing process.

Das beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Pressblech ist entsprechend des gewünschten Prägeprofils ausgestaltet. So sind im Pressblech in den Zonen der nachträglichen Weiterverarbeitung, die etwa 11 mm breit sind, an beiden Seiten Erhebungen in Form eines Prägestempels in Höhe der Prägetiefe vorgesehen. Sie besitzen eine Breite von etwa 1 mm auf dem ebenen Bereich. Für die Fugenrundung ist eine ähnliche Breite wie für den ebenen Bereich vorgesehen.The used in the process according to the invention Press plate is designed according to the desired embossing profile. So are in the press plate in the zones of subsequent processing, which are about 11 mm wide, on both sides of elevations in the form of a stamping die in height the embossing depth intended. They have a width of about 1 mm on the flat Area. For the Joint rounding is a similar one Width as for provided the flat area.

Je nach gewünschtem Glanzgrad in den Fugenrundungen der Fertigprodukte sind die Pressbleche entsprechend bearbeitet. In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Pressbleches weist die Oberfläche in den Rundungen einen niederen Glanzgrad auf, als die Oberfläche über dem herzustellenden Produkt.ever after desired The degree of gloss in the seam roundings of the finished products are the press plates processed accordingly. In a particular embodiment of the press plate according to the invention indicates the surface in the curves a lower gloss level than the surface above the produced Product.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert werden.The Invention will be explained in more detail with reference to the figures.

Es zeigen:It demonstrate:

1 das erfindungsgemäße Pressblech im Schnitt; 1 the press plate according to the invention in section;

2 das erfindungsgemäße Pressblech in der Draufsicht in der Ausgestaltung für die Herstellung von einzelnen Dielen mit Bereichen zur weiteren Bearbeitung; 2 the press plate according to the invention in plan view in the embodiment for the production of individual planks with areas for further processing;

3 das erfindungsgemäße Pressblech in der Draufsicht in der Ausgestaltung für die Herstellung von zusammenhängenden Fliesen mit Bereichen zur weiteren Bearbeitung und solchen, die nicht weiter bearbeitet werden. 3 the press plate according to the invention in plan view in the embodiment for the production of contiguous tiles with areas for further processing and those that are not further processed.

Wie aus den 1 und 2 zu ersehen ist, weist das Pressblech 1 im Bereich 2, in dem die weitere Bearbeitung, sprich Auftrennung erfolgt, zwei dicht nebeneinander angeordnete Prägestempel 3 auf. Diese Anordnung wiederholt sich in konstanter Weise nach Abrechnung der Breite der herzustellenden Diele 4.Like from the 1 and 2 can be seen, the press plate 1 in the area 2 , in which the further processing, ie separation takes place, two stamping dies arranged close to each other 3 on. This arrangement is repeated in a constant manner after accounting for the width of the manufacture the hallway 4 ,

Bei der in 3 gezeigten Variante des erfindungsgemäßen Pressbleches sind nicht nur Bereiche 2 in einer Richtung, sondern auch solche mit einem Winkel von 90° zur ersten Richtung vorgesehen. Das Pressblech wird beispielsweise bei der Herstellung eines Fliesenpaneels eingesetzt, bei der immer mehrere Fliesen 5 sowohl in der einen als auch in der anderen Richtung als zusammenhängendes Ganzes aus der großen Platte durch Auftrennen erhalten werden. Die Prägestempel 3 sind sowohl in der Variante zu zweit dicht nebeneinander im Bereich 2 der nachträglichen Auftrennung als auch allein auf der Fläche vorgesehen, bei der das Prägeprofil im Endprodukt eine Fugenfüllungslinie vortäuschen soll.At the in 3 shown variant of the press plate according to the invention are not only areas 2 in one direction, but also those provided at an angle of 90 ° to the first direction. The press plate is used, for example, in the manufacture of a tile panel, in which always several tiles 5 in both the one and the other direction are obtained as a continuous whole from the large plate by separating. The stamping 3 are both in the variant of two close to each other in the area 2 the subsequent separation as well as provided solely on the surface at which the embossing profile in the final product is to simulate a joint filling line.

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung von Fußbodenpaneelen in Fußboden- oder Dielenformat unter Verwendung von Pressblechen auf Kurztaktpressen aus großformatigen Platten, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägebereiche hohen Drucks auf den großen Dekorplatten aus schmalen kleinflächigen Bereichen mit Prägetiefen von 150 bis 300 my bei Kurztaktpressen mit Pressdrucken bis 400 N/cm2 und 500 bis 600 my mit Pressdrucken bis 800 N/cm2 bestehen und wenigstens eine Zone hohen Drucks und wenigstens eine Zone niedrigen Drucks benachbart gelegen sind und die Zone niedrigen Drucks in Bereichen liegen, die im weiteren Bearbeitungsverlauf als Verschnitt wegfallen.Process for the production of floor panels in floor or plank format using press plates on short cycle presses from large format boards, characterized in that the embossing areas high pressure on the large decorative panels from narrow areas with small embossing depths of 150 to 300 my in short cycle presses with pressing pressures up to 400 N. / cm 2 and 500 to 600 microns with pressing pressures up to 800 N / cm 2 and at least one zone of high pressure and at least one zone of low pressure are adjacent and lie the low pressure zone in areas that fall away as a blend in the further course of processing. Verfahren zur Herstellung von Fußbodenpaneelen in Fliesen- oder Dielenformat, bei denen mehrere Dielen oder Fliesen zusammenhängend weiterverarbeitet werden unter Verwendung von Pressblechen auf Kurztaktpressen aus großformatigen Platten, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägebereiche hohen Drucks auf den großen Dekorplatten aus schmalen kleinflächigen Bereichen mit Prägetiefen von 150 bis 300 my bei Kurztaktpressen mit Pressdrucken bis 400 N/cm2 und 500 bis 600 my mit Pressdrucken bis 800 N/cm2 bestehen und wenigstens eine Zone hohen Drucks und wenigstens eine Zone niedrigen Drucks benachbart gelegen sind und die Zone niedrigen Drucks in Bereichen liegen, die im weiteren Bearbeitungsverlauf als Verschnitt wegfallen und zusätzlichen einzelnen schmalen kleinflächigen Bereichen hohen Drucks mit Prägetiefen von 150 bis 300 my bzw. 500 bis 600 my, die in Bereichen liegen, die im weiteren Bearbeitungsverlauf nicht als Verschnitt wegfallen.Process for the production of floor panels in tile or plank format, in which several planks or tiles are further processed using press plates on short-cycle presses from large format boards, characterized in that the embossing areas high pressure on the large decorative panels from narrow areas with small embossing depths of 150 to 300 my in short cycle presses with pressing pressures up to 400 N / cm 2 and 500 to 600 my with pressing pressures up to 800 N / cm 2 and at least one zone of high pressure and at least one zone of low pressure are located adjacent and the zone of low pressure are in areas , which are omitted in the further course of processing as a waste and additional individual narrow small areas of high pressure with engraving depths of 150 to 300 my or 500 to 600 my, which are in areas that do not fall off as a blend in the further course of processing. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch aus schmalen kleinflächigen Zonen hohen Drucks bestehenden Prägebereichen in senkrechter und/oder waagerechter Richtung auf den großflächigen Dekorplatten.Method according to claims 1 and 2, characterized by from narrow small area Zones of high pressure existing stamping areas in vertical and / or horizontal direction on the large decorative panels. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzgrad der Fugenrundungen bis zur Fugenkante unterschiedlich zum Glanzgrad der Paneeloberfläche gestaltet ist.Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the degree of gloss of the joint rounding up to the edge of the joint differs from the Gloss level of the panel surface is designed. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzgrad der Fugenrundungen bis zur Fugenkante kleiner ist als der Glanzgrad der Paneeloberfläche.Method according to claim 4, characterized in that that the degree of gloss of the joint rounding to the joint edge is smaller is the gloss level of the panel surface. Pressblech für Kurztaktpressen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (1) im Bereich (2) zwei dicht nebeneinander angeordnete Prägestempel (3) aufweist und sich die Bereiche (2) mit den Prägestempeln (3) kontinuierlich nach Hinzurechnung der Breite des herzustellenden Produktes, vorzugsweise Dielen, wiederholen.Press plate for short-cycle presses for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the press plate ( 1 ) in the area ( 2 ) two closely spaced dies ( 3 ) and the areas ( 2 ) with the stamps ( 3 ) continuously after adding the width of the product to be produced, preferably planks. Pressblech für Kurztaktpressen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (1) im Bereich (2) zwei dicht nebeneinander angeordnete Prägestempel (3) aufweist und zusätzlich einzeln angeordnete Prägestempel (3) für das Simulieren von Fugenfüllungslinien angeordnet sind und sich die Bereiche (2) mit den zwei Prägestempeln (3) bzw. die einzeln angeordneten Prägestempel (3) in gewünschten Abständen wiederholen.Press plate for short-cycle presses for carrying out the method according to claim 2, characterized in that the press plate ( 1 ) in the area ( 2 ) two closely spaced dies ( 3 ) and in addition individually arranged dies ( 3 ) are arranged for simulating joint filling lines and the areas ( 2 ) with the two stamps ( 3 ) or the individually arranged dies ( 3 ) at desired intervals. Pressblech nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass es in senkrechter als auch nahezu in waagerechter Richtung versetzte Prägestempel (3) aufweist.Press plate according to claim 6 or 7, characterized in that it is in vertical as well as almost offset in the horizontal direction embossing stamp ( 3 ) having. Pressblech nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Bereiche (2) mit zwei dicht nebeneinander angeordneten Prägestempeln und die einzeln angeordneten Prägestempel (3) auf dem Pressblech (1) in gewünschter Anzahl entsprechend der herzustellenden Größe des zusammenhängenden Ganzen als Endprodukt richten.Press plate according to claim 7 and 8, characterized in that the regions ( 2 ) with two closely arranged stamping dies and the individually arranged die ( 3 ) on the press plate ( 1 ) in the desired number according to the size of the coherent whole to be produced as the final product.
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