DE102008023653A1

DE102008023653A1 - Embossed label for e.g. bottle, has layer i.e. embossed film, arranged at printed material, where layer has material, which is insoluble against adhesive for attaching label to hollow vessel or container

Info

Publication number: DE102008023653A1
Application number: DE200810023653
Authority: DE
Inventors: Franz-Josef Dr. Vollherbst
Original assignee: VOLLHERBSTDRUCK GmbH
Current assignee: VOLLHERBSTDRUCK GmbH
Priority date: 2008-05-15
Filing date: 2008-05-15
Publication date: 2009-11-19

Abstract

The label (1) has a front side serving as a right side, and a rear side for attaching the label at a hollow vessel or a container by an adhesive. A three dimensional relief embossment for a printed material (2) e.g. paper, has elevated sections arranged at the front side and recessed sections arranged at the rear side. A layer i.e. embossed film (3), arranged at the printed material is provided at the rear side of the label in a region of the. The layer has a material, which is insoluble against the adhesive for attaching the label at the hollow vessel or the container. An independent claim is also included for a method for producing an embossed label.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Prägeetikett für Hohlgefäße und Behälter, insbesondere für Flaschen, und von einem Verfahren zur Herstellung eines Prägeetiketts.The Invention is based on a stamping label for hollow vessels and containers, in particular for bottles, and a method of making an embossing label.

Etiketten dienen als Hinweisschild auf oder an einer Verpackung eines Produkts und enthalten Angaben über die Bezeichnung und Eigenschaften des Produktes, die Marke und den Hersteller. Insbesondere bei hochwertigen Produkten, wie beispielsweise hochwertige Spirituosen, Zigarren, Süßwaren oder Kosmetika, werden Prägeetiketten eingesetzt. Der Bedruckstoff des Etiketts wird dabei mittels eines Reliefprägewerkzeugs dreidimensional zu einer Hochprägung umgeformt. Die dabei entstehende Reliefprägung des Prägeetiketts wird von der Oberflächengestalt des Reliefprägewerkzeugs bestimmt. Das Reliefprägewerkzeug besteht aus einer Prägedruckform, auch genannt Matrize, und einer Gegendruckform, auch genannt Patrize. Der Bedruckstoff, beispielsweise Papier oder Karton wird zwischen die Prägedruckform und die Gegendruckform gelegt. Durch Zusammenpressen der Prägedruckform und der Gegendruckform unter Einwirkung eines vorgegebenen Anpressdruckes erfolgt die Umformung des Bedruckstoffs und die Ausbildung der Reliefprägung.labels serve as a sign on or on a packaging of a product and contain information about the name and characteristics of the product, the brand and the Manufacturer. Especially for high quality products, such as high-quality spirits, cigars, confectionery or cosmetics embossed labels used. The printing material of the label is thereby by means of a relief embossing tool three-dimensional to a high embossing reshaped. The resulting relief embossing of the embossing label is of the surface shape of the relief embossing tool certainly. The relief embossing tool consists of an embossing die, also called die, and a counterpressure mold, also called patrix. The substrate, for example paper or cardboard is between the embossing die and the counterpressure mold laid. By compressing the embossing die and the counterpressure mold under the action of a predetermined contact pressure the forming of the printing material and the formation of the relief embossing takes place.

Die Prägeetiketten werden häufig unter Verwendung eines Nassklebstoffs auf einen Behälter oder Hohlgefäß aufgeklebt. Dabei erweist es sich als nachteilig, dass der Nassklebstoff beim Auftrag auf die Rückseite des Prägeetiketts in die Oberfläche des Bedruckstoffs eindringt, und die Qualität der Reliefprägung dadurch leidet.The embossed labels become common using a wet glue on a container or Hollow container glued on. It proves to be disadvantageous that the wet adhesive when Order on the back of the embossing label in the surface of the printing material penetrates, and the quality of the relief embossing thereby suffers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Prägeetikett zur Verfügung zu stellen, das eine qualitativ hochwertige Reliefprägung aufweist, deren Qualität beim Auftragen eines Klebstoffs nicht leidet.Of the Invention has the object of providing a stamping label available which has a high-quality relief embossing, their quality when applying an adhesive does not suffer.

Die Erfindung und ihre VorteileThe invention and its advantages

Gegenüber den bekannten Prägeetiketten weist das erfindungsgemäße Prägeetikett mit den Merkmalen des Anspruchs 1 den Vorteil auf, dass an der Rückseite des Prägeetiketts im Bereich der Reliefprägung eine zusätzliche Schicht vorgesehen ist. Sie besteht aus einem Material, das unlöslich gegenüber dem Klebstoff ist, der zur Anbringung des Prägeetiketts an einem Behälter oder Hohlgefäß eingesetzt wird. Dadurch wird verhindert, dass der Klebstoff im Bereich der Reliefprägung in den Bedruckstoff eindringen kann und die Qualität der Reliefprägung beeinträchtigt. Beim flächigen Auftrag des Nassklebstoffs auf die Rückseite des Prägeetiketts wird damit das Anlösen der Reliefprägung verhindert. Der Klebstoff kann nur in die plan oder eben ausgebildeten Abschnitte des Prägeetiketts eindringen. Eine haftende Verbindung des Prägeetiketts mit dem Behälter oder dem Hohlgefäß im Bereich der eben ausgebildeten Abschnitte ist ausreichend. Die erhabenen Abschnitte des Prägeetiketts liegen ohnehin nicht unmittelbar an der Oberfläche des Behälters oder des Hohlgefäßes an, da sie sich nach außen in die von dem Behälter oder dem Hohlgefäß abgewandte Richtung wölben. Die an der Rückseite angeordnete Schicht ist mit Blick auf die Vorderseite des Prägeetiketts nicht sichtbar. Sie beeinträchtigt daher die optische Gestaltung der Vorderseite des Prägeetiketts nicht.Compared to the has known embossing labels the embossing label according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that on the back of the embossing label in the area of the relief embossing an additional Layer is provided. It consists of a material that is insoluble in relation to the Adhesive is for attaching the embossing label to a container or Hollow vessel used becomes. This will prevent the adhesive in the area of relief embossing can penetrate into the substrate and affects the quality of the relief embossing. When flat Apply the wet glue to the back of the embossing label so that the solving the relief embossing prevented. The adhesive can only be in the plan or just trained Sections of the embossing label penetration. An adhesive connection of the embossing label with the container or the hollow vessel in the area the newly formed sections is sufficient. The sublime Sections of the embossing label are not immediately adjacent to the surface of the container or the hollow vessel anyway, as they turn outward in the from the container or the hollow vessel facing away Arch direction. The at the back arranged layer is facing the front of the embossing label not visible. It affects you hence the optical design of the front of the embossing label Not.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind ausschließlich die vertieften Abschnitte der Reliefprägung mit einer Schicht ausgestattet. Innerhalb einer Reliefprägung sind üblicherweise nur einzelne Abschnitte erhaben und andere plan ausgebildet. Dies gilt beispielsweise beim Reliefprägen von Buchstaben oder Wörtern, grafischen Mustern oder Bildern. Den erhabenen Abschnitten auf der Vorderseite des Prägeetiketts entsprechen vertiefte Abschnitte auf der Rückseite des Prägeetiketts. In diesen vertieften Abschnitten ist die zusätzliche Schicht aus einem für den Klebstoff unlöslichen Material angeordnet. Dies hat den zusätzlichen Effekt, dass die erhabenen Abschnitte der Reliefprägung durch die Schicht unterstützt und gestärkt werden. Die Schicht ist mit Blick auf die Vorderseite des Prägeetiketts nicht sichtbar.To an advantageous embodiment of the invention are exclusively the recessed sections of the relief embossing equipped with a layer. Within a relief embossing are common only individual sections raised and other plan formed. This applies for example to the embossing of letters or words, graphic Patterns or pictures. The raised sections on the front of the embossing label correspond recessed sections on the back of the embossing label. In these recessed sections, the additional layer is one for the adhesive insoluble Material arranged. This has the added effect of being sublime Sections of the relief embossing supported by the layer and strengthened become. The layer is not facing the front of the embossing label visible, noticeable.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht die Schicht aus einer Folie. Insbesondere handelt es sich dabei um eine Prägefolie. Derartige Prägefolien werden üblicherweise zur optischen Gestaltung der Vorderseite von Prägeetiketten eingesetzt. Sie bestehen aus mehreren Schichten, die auf einer Trägerfolie angeordnet sind. In der Regel befindet sich auf der Trägerfolie eine Trennschicht, meist aus Wachs, ein Schmucklack, meist aus Harzen, eine Metallisierung, beispielsweise aus Aluminium und eine Haftschicht aus einem Heißklebstoff. Die Prägefolien werden je nach Wunsch zur optischen Gestaltung beim Reliefprägen auf die Vorderseite der Prägeetiketten unter Verwendung eines beheizten Druckwerkzeugs aufgebracht. Die Prägefolie haftet nach dem Prägevorgang an den durch das Prägewerkzeug vorgegebenen Bereichen an dem Bedruckstoff. Die Trägerfolie löst sich von den übrigen Schichten der Prägefolie ab. Sie wird nach dem Prägevorgang von dem Bedruckstoff abgehoben. Die Prägefolie bleibt dagegen an den geprägten Anschnitten des Bedruckstoffs haften. Derartige lediglich der optischen Gestaltung dienende Prägefolien werden beim dem erfindungsgemäßen Prägeetikett zur Versteifung und Versiegelung der Rückseite der Prägeetiketten verwendet. Es handelt sich daher im Unterschied zu bekannten Prägeetiketten mit Prägefolie um eine Konterprägung.According to a further advantageous embodiment of the invention, the layer consists of a film. In particular, this is an embossing foil. Such embossing films are usually used for optical design of the front of embossing labels. They consist of several layers, which are arranged on a carrier foil. As a rule, a release layer, usually made of wax, a decorative lacquer, usually made of resins, a metallization, for example of aluminum and an adhesive layer of a hot melt adhesive, is located on the carrier foil. The embossing foils are applied as desired to the optical embossing on the front of the embossing labels using a heated pressure tool. The embossing foil adheres to the printing material after the embossing process at the areas predetermined by the embossing tool. The carrier film is detached from the remaining layers of the stamping foil. It is lifted off the substrate after the embossing process. On the other hand, the embossing foil adheres to the embossed sections of the printing material. Such embossing foils serving only the optical design are used in the embossing label according to the invention for stiffening and sealing the back side of the embossing labels. It is therefore in contrast to known embossing labels with embossing foil around a counter embossing.

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 6 hat den Vorteil, dass die die Reliefprägung vor dem Nassklebstoff schützende Schicht in einem Arbeitsgang zusammen mit dem Prägevorgang auf den Bedruckstoff aufgetragen wird. Hierzu wird der Bedruckstoff und die auf eine Trägerfolie aufgebrachte Prägefolie gemeinsam in ein Reliefprägewerkzeug eingebracht. Im Unterschied zu bekannten Prägeverfahren, bei denen eine Prägefolie auf die Vorderseite aufgebracht wird, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Prägefolie an die Rückseite des Bedruckstoffs angelegt. Der Bedruckstoff liegt mit seiner Vorderseite an der Gegenform an und die Trägerfolie an der Prägedruckform. Beim Zusammenpressen der Prägedruckform und der Gegendruckform wird die Reliefprägung in dem Bedruckstoff ausgeformt und gleichzeitig die Prägefolie an der Rückseite des Bedruckstoffs im Bereich der ausgeformten Abschnitte auf den Bedruckstoff aufgebracht. Die an der Rückseite des Bedruckstoffs vorhandenen Vertiefungen werden dabei mit der Prägefolie versehen. Es handelt sich vorteilhafter Weise um ein so genanntes einzügiges Verfahren. Alternativ dazu können die beiden Arbeitsschritte des Prägens und des Aufbringens der Prägefolie in einem zweizügigen Verfahren durchgeführt werden.The inventive method with the features of claim 6 has the advantage that the relief embossing protective layer before the wet adhesive in one operation together with the embossing process on the substrate is applied. For this purpose, the substrate and on a carrier film applied stamping foil together in a relief embossing tool brought in. In contrast to known embossing methods in which a stamping foil is applied to the front is in the inventive method the stamping foil to the back of the substrate. The substrate lies with its front side on the counter-mold and the carrier film at the embossing die. When compressing the embossing die and the counterpressure mold, the relief embossing is formed in the substrate and at the same time the stamping foil at the back of the printing material in the area of the molded sections on the Applied substrate. The existing on the back of the substrate Recesses are provided with the stamping foil. It deals Advantageously, a so-called single-pass procedure. alternative can do this the two steps of embossing and applying the stamping foil in a bipartite Procedure performed become.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Prägedruckform beheizt. Dies unterstützt das Haften der Prägefolie an dem Bedruckstoff und das Ausformen der Reliefprägung.To an advantageous embodiment of the invention, the embossing die heated. This supports the adhesion of the stamping foil on the substrate and the shaping of the relief embossing.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further Advantages and advantageous embodiments of the invention are the following description, the drawing and the claims.

Zeichnungdrawing

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt:In the drawing is an embodiment of Invention shown. It shows:

1 Prägeetikett mit Prägefolie und Reliefprägewerkzeug in einer Seitenansicht. 1 Embossing label with embossing foil and embossing tool in a side view.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

In 1 ist eine Prägeetikett 1 mit einem Bedruckstoff 2 und einer Prägefolie 3 in einem Reliefprägewerkzeug mit einer Prägedruckform 4 und einer Gegendruckform 5 dargestellt. Die Prägefolie ist zunächst auf einer Trägerfolie 6 angeordnet. Die Prägefolie 3 mit Trägerfolie 6 und Bedruckstoff 2 werden zum Ausformen der Reliefprägung in das Reliefprägewerkzeug eingebracht. Dabei wird der Bedruckstoff mit seiner Vorderseite auf die Gegendruckform 5 aufgelegt. Die Prägefolie 3 wird auf die Rückseite des Bedruckstoffs 2 gelegt, wobei die Trägerfolie 6 in Richtung der Gegendruckform 5 ausgerichtet ist. Anschließend werden die Gegendruckform 5 und die Prägedruckform 4 mit einem vorgegebenen Anpressdruck zusammengedrückt. Zur Unterstützung des Prägevorgangs und des Haftens der Prägefolie 3 an der Rückseite des Bedruckstoffs 2 wird das Reliefprägewerkzeug beheizt. Nach dem Öffnen des Reliefprägewerkzeugs haftet die Prägefolie 3 an der Rückseite des Bedruckstoffs 2 im Bereich der Vertiefungen 7 im Bedruckstoff, welche Teil der Reliefprägung sind. In den ebenen Abschnitten 8 des Bedruckstoffs 2 haftet keine Prägefolie 3 an. Diese verbleibt vielmehr an der Trägerfolie 6. Nach dem Öffnen des Reliefprägewerkzeugs wird die Trägerfolie 6, welche nur noch teilweise mit Prägefolie 3 versehen ist, von dem Bedruckstoff 2 abgehoben.In 1 is an embossed label 1 with a substrate 2 and a stamping foil 3 in a relief embossing tool with an embossing die 4 and a counterpressure mold 5 shown. The stamping foil is initially on a carrier foil 6 arranged. The stamping foil 3 with carrier foil 6 and printing material 2 are introduced for shaping the relief embossing in the relief embossing tool. In this case, the substrate with its front side on the counter-pressure mold 5 hung up. The stamping foil 3 is on the back of the substrate 2 laid, with the carrier film 6 in the direction of the counterpressure mold 5 is aligned. Subsequently, the counterpressure mold 5 and the embossing die 4 compressed with a predetermined contact pressure. To support the embossing process and the adhesion of the stamping foil 3 at the back of the substrate 2 the relief embossing tool is heated. After opening the relief embossing tool, the embossing foil adheres 3 at the back of the substrate 2 in the area of the depressions 7 in the printing material, which are part of the relief embossing. In the flat sections 8th of the substrate 2 does not stick any stamping foil 3 at. This remains rather on the carrier film 6 , After opening the relief embossing tool, the carrier film 6 , which only partially with stamping foil 3 is provided by the substrate 2 lifted.

Anschließend wird der ausgeformte Bedruckstoff 2 aus der Gegendruckform 5 entnommen.Subsequently, the formed substrate 2 from the counterpressure mold 5 taken.

Sämtliche Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All Features of the invention can be both individually as well as in any combination with each other invention essential be.

11: Prägeetikettembossing label
22: Bedruckstoffsubstrate
33: Prägefoliestamping foil
44: PrägedruckformEmbossing form
55: GegendruckformCounter die
66: Trägerfoliesupport film
77: Vertiefungdeepening
88th: Ebener Abschnitt des Bedruckstoffsflat Section of the substrate

Claims

Embossing label for hollow containers and containers, in particular for bottles with a printing material ( 2 ) of the embossing label ( 1 ), with a serving as a front side, with a back for attaching the embossing label ( 1 ) on a hollow vessel or container by means of adhesive, with a three-dimensional relief embossing of the printing substrate ( 2 ), with raised portions of the relief embossing on the front side of the embossing label ( 1 ) and with correspondingly recessed sections ( 7 ) of the relief embossing on the back of the embossing label ( 1 ), with one on the substrate ( 2 ) layer ( 3 ) on the back of the embossing label ( 1 ) in the area of the relief embossing, with a material of the layer ( 3 ) that is insoluble to the adhesive for attaching the embossing label to a container or vessel.

Embossing label according to claim 1, characterized in that on the rear side only the recessed portions ( 7 ) of the relief stamping with egg ner layer ( 3 ) are equipped.

Embossing label according to claim 1 or 2, characterized in that the layer ( 3 ) consists of foil.

Embossing label according to claim 3, characterized in that the film is a stamping foil ( 3 ).

Embossing label according to one of the preceding claims, characterized in that the printing substrate ( 2 ) Paper or cardboard is.

Method for producing an embossing label from a printing substrate ( 2 ) for hollow containers and containers, in particular for bottles, in particular according to one of claims 1 to 5, with one of an embossing die ( 4 ) and a counterpressure mold ( 5 ) existing embossing tool, characterized by the following method steps: introducing a on a carrier film ( 6 ) stamped foil ( 3 ) into the embossing die between the embossing die ( 4 ) and the impression mold ( 5 ) and aligning the carrier film ( 6 ) in the direction of the embossing die ( 4 ), Introduction of the printing material ( 2 ) into the stamping tool between the stamping die ( 4 ) and the impression mold ( 5 ) and aligning the substrate ( 2 ) with the front of the counterpressure mold ( 5 ), wherein the printing substrate ( 2 ) near the counterpressure mold ( 5 ) and the stamping foil ( 3 ) near the embossing die ( 4 ), compressing the embossing die ( 4 ) and counter-pressure mold ( 5 ) and shaping the relief embossing of the embossing material located in the embossing ( 2 ) by increasing sections on the front side of the substrate ( 2 ) and corresponding deepening of the back, connecting the stamping foil ( 3 ) with the back of the substrate ( 2 ) in the area formed with the stamping die areas.

Method according to Claim 6, characterized that the stamping die is heated.

Method according to claim 6 or 7, characterized in that the application of the stamping foil ( 3 ) on the substrate ( 2 ) and embossing the embossing label ( 1 ) be carried out as a one-off procedure.