DE102008018316B4 - Front-end assembly support for a motor vehicle, method for producing such a front-end assembly support and lock support for a front-end assembly support - Google Patents

Front-end assembly support for a motor vehicle, method for producing such a front-end assembly support and lock support for a front-end assembly support Download PDF

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Abstract

Frontendmontageträger für ein Kraftfahrzeug, mit einem Querträger (9), insbesondere einem Stoßfängerquerträger und einem oberseitigen Haubenschloss (17) für eine Fronthaube (19), das über eine Schlossstütze (21) am Querträger (9) angebunden ist, wobei die Schlossstütze (21) ein Einlegeteil ist, das in das Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers (1) integriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlossstütze (21) aus Kunststoff gefertigt ist.Front end assembly support for a motor vehicle, with a cross member (9), in particular a bumper cross member, and a hood lock (17) on the upper side for a front hood (19), which is connected to the cross member (9) via a lock support (21), the lock support (21) is an insert which is integrated into the plastic material of the front-end assembly support (1), characterized in that the lock support (21) is made of plastic.

Description

Die Erfindung betrifft einen Frontendmontageträger für ein Kraftfahrzeug nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 oder nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 11, ein Verfahren zur Herstellung eines Frontendmontageträgers nach dem Patentanspruch 8 sowie eine Schlossstütze nach dem Patentanspruch 12.The invention relates to a front-end assembly support for a motor vehicle according to the preamble of patent claim 1 or according to the preamble of patent claim 11, a method for producing a front-end assembly support according to patent claim 8 and a lock support according to patent claim 12.

Im Fahrzeugfrontend sind in den crashrelevanten Bereichen üblicherweise Stahlbauteile eingesetzt, um Aufprallkräfte aufnehmen zu können. So sind an einem beispielhaften Frontendmontageträger u. a. ein Stoßfängerquerträger und eine Schlossstütze geschraubt, die beide aus tiefgezogenem Blech gefertigt sind. Die Schlossstütze verbindet ein oberseitig am Frontendmontageträger angebrachtes Haubenschloss für eine Fronthaube mit dem davon vertikal beabstandeten Stoßfängerquerträger.In the vehicle front end, steel components are usually used in the crash-relevant areas in order to be able to absorb impact forces. For example, on an exemplary front-end assembly support, e.g. a bumper cross member and a lock support, both of which are made of deep-drawn sheet metal. The lock support connects a hood lock for a front hood, which is attached to the top of the front end assembly support, with the bumper cross member that is vertically spaced from it.

Die Schlossstütze verläuft in Fahrzeugquerrichtung mittig zwischen einem oberseitigen Haubenschloss und dem Stoßfängerquerträger. Dabei versteift sie einerseits das Frontendsystem. Andererseits verhindert die Schlossstütze bei einer Fahrzeugkollision ein Ausreißen des Fronthauben-Schlosses aus der vergleichsweise weichen Kunststoffstruktur des Frontendmontageträgers. Ein solches Ausreißen des Schlosses führt dazu, dass die Fronthaube aufschlägt und somit keine Aufprallkräfte in die Fronthaube einleitbar sind.In the transverse direction of the vehicle, the lock support runs centrally between a bonnet lock on the upper side and the bumper cross member. On the one hand, it stiffens the front-end system. On the other hand, the lock support prevents the bonnet lock from being torn out of the comparatively soft plastic structure of the front-end assembly support in the event of a vehicle collision. If the lock is torn out in this way, the bonnet will open and impact forces cannot be introduced into the bonnet.

Die oben beschriebene Bauweise führt zu einem hohen Gewicht des Frontendmontageträgers. Da außerdem die bekannte Schlossstütze montagetechnisch aufwendig am Querträger und am Frontendmontageträger verschraubt ist, sind insgesamt die Fertigungszeit und damit die Produktionskosten gesteigert.The construction described above leads to a high weight of the front-end assembly support. In addition, since the known lock support is screwed to the cross member and the front end assembly support, which is complex in terms of assembly, the overall production time and thus the production costs are increased.

Aus der DE 601 05 948 T2 ist eine gattungsgemäße Tragstruktur für eine Kfz-Kühleranordnung bekannt. Die DE 699 10 346 T2 offenbart eine Vorderfront aus verstärktem umgossenen Metall- und Kunststoffverbund-Werkstoff für Kraftfahrzeuge.From the DE 601 05 948 T2 a generic supporting structure for a motor vehicle radiator arrangement is known. the DE 699 10 346 T2 discloses a reinforced metal and plastic composite overmolded front end for automobiles.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Frontendmontageträger für ein Kraftfahrzeug bereitzustellen, der in montagetechnisch einfacher Weise bei reduziertem Gesamtgewicht zusammengebaut werden kann.The object of the present invention is to provide a front-end assembly support for a motor vehicle that can be assembled in a simple manner in terms of assembly technology with a reduced overall weight.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1, des Patentanspruches 8, des Patentanspruches 11 oder des Patentanspruches 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is achieved by the features of patent claim 1, patent claim 8, patent claim 11 or patent claim 12. Advantageous developments of the invention are disclosed in the dependent claims.

In einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform, gemäß dem Patentanspruch 1, ist die Schlossstütze ein separates Einlegeteil, das im Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers integriert ist. Die Schlossstütze wird daher z. B. fertigungstechnisch einfach in einem Kunststoffspritzgussverfahren als Einlegeteil in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt. Anschließend wird in einem weiteren Verfahrensschritt das Einlegeteil vom Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers umspritzt. Dadurch entfällt eine nachträgliche Verschraubung der Schlossstütze am Frontendmontageträger. Alternativ zum oben erwähnten Kunststoffspritzgussverfahren kann die Schlossstütze auch in Presstechnik oder durch Spritzprägen im Frontendmontageträger integriert bzw. eingebettet werden.In a first embodiment of the invention, according to claim 1, the lock support is a separate insert that is integrated in the plastic material of the front-end assembly support. The lock support is therefore z. B. easily inserted in a plastic injection molding process as an insert in an injection molding tool. Then, in a further process step, the insert is overmoulded with the plastic material of the front-end assembly support. This eliminates the need for subsequent screwing of the lock support to the front-end assembly support. As an alternative to the above-mentioned plastic injection molding process, the lock support can also be integrated or embedded in the front-end assembly support using pressing technology or injection-compression molding.

Da erst durch das Umspritzen der Schlossstütze die endgültige Außengeometrie des Bauteils festgelegt wird, kann die Außengeometrie sowie die Oberflächenbeschaffenheit des Einlegeteils noch hohe Fertigungstoleranzen aufweisen, was sich für den Fertigungsprozess des Einlegeteils kostenmindernd auswirkt, und zwar aufgrund reduzierteren Ausschusses sowie der Tatsache, dass kein nachträglicher Beschnitt mehr erforderlich ist. In einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Schlossstütze vollständig von einer Kunststoffschicht des Frontendmontageträgers umspritzt.Since the final outer geometry of the component is only determined by the overmoulding of the lock support, the outer geometry and the surface quality of the insert can still have high manufacturing tolerances, which has a cost-reducing effect on the manufacturing process of the insert, due to reduced rejects and the fact that no subsequent processing is required bleed more is required. In a second embodiment according to the invention, the lock support is completely encapsulated by a plastic layer of the front-end assembly support.

Durch den Entfall eines kompletten Montageschrittes, nämlich der Verschraubung der Schlossstütze am Frontendmontageträger, können Fertigungszeit und damit Produktionskosten eingespart werden.Manufacturing time and thus production costs can be saved by eliminating a complete assembly step, namely screwing the lock support to the front-end assembly support.

In der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Schlossstütze aus Kunststoff gefertigt. In der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Schlossstütze aus Metall gefertigt. In der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform kann die Schlossstütze aus Stahl gefertigt sein. Der Kunststoff ist dabei bevorzugt endlosglasfaserverstärkt, um die Anforderungen bezüglich Steifigkeit zu erfüllen.In the first embodiment of the present invention, the lock stay is made of plastic. In the second embodiment of the present invention, the lock stay is made of metal. In the second embodiment of the present invention, the lock stay may be made of steel. The plastic is preferably reinforced with endless glass fibers in order to meet the requirements with regard to rigidity.

Bei geeigneter Geometrie des Einlegeteils kann hierbei auf ein Werkzeug für die Schlossstütze gänzlich verzichtet werden.With a suitable geometry of the insert part, a tool for the lock support can be dispensed with entirely.

Bei Verwendung eines Kunststoff-Einlegeteiles als Schlossstütze kann außerdem Gewicht eingespart werden.Weight can also be saved when using a plastic insert as a lock support.

Für eine zuverlässige Flächenhaftung zwischen dem Einlegeteil und dem Spritzgussteil ist es bevorzugt, wenn sowohl das Einlegeteil als auch der Frontendmontageträger aus dem gleichen Kunststoff, etwa Polypropylen, hergestellt sind. Durch geeignete Aussparungen im Einlegeteil können zusätzliche formschlüssige Verbindungen hergestellt werden.For reliable surface adhesion between the insert and the injection-molded part, it is preferred if both the insert and the front-end assembly support are made of the same plastic, such as polypropylene. Through suitable recesses in the insert additional form-fitting connections can be made.

Besonders bevorzugt kann der Kunststoff des Frontendmontageträgers ein lang- oder kurzglasfaserverstärktes Polypropylen sein, während die Schlossstütze aus einem endlosglasfaserverstärkten Polypropylen hergestellt ist. Dadurch ist die Recyclebarkeit des erfindungsgemäßen, integrierten Frontendmontageträger verbessert, da eine aufwendige Entnahme der Verbindungselemente aus dem verschrotteten Frontendmodul entfallen kann und Aufarbeitungskosten gesenkt werden können. Der erfindungsgemäße Frontendmontageträger kann nach Beendigung seiner Einsatzdauer beispielsweise in einem Stück einer Schredderanlage zugeführt werden und zu einem GMT-Rezyklat verarbeitet werden.Particularly preferably, the plastic of the front end assembly support can be a long or short glass fiber reinforced polypropylene, while the lock support is made from a continuous glass fiber reinforced polypropylene. As a result, the recyclability of the integrated front-end assembly support according to the invention is improved, since there is no need for a time-consuming removal of the connecting elements from the scrapped front-end module and refurbishment costs can be reduced. After the end of its service life, the front-end assembly support according to the invention can, for example, be fed in one piece to a shredder system and processed into a GMT recyclate.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Schlossstütze als ein separates Kunststoffbauteil gefertigt und am Frontendmontageträger verschraubt sein. Um eine mit einem Blechmaterial vergleichbare Formstabilität sowie Steifigkeit zu erreichen, kann in das Kunststoffbauteil gezielt ein Glasfasergewebe eingebracht werden. Dadurch wird im Vergleich zu Blechmaterial Gewicht eingespart und eine größere geometrische Flexibilität erreicht. Außerdem kann die aus Kunststoff gefertigte Schlossstütze mit dem gleichen Werkzeug hergestellt werden, wie es auch bei der Herstellung des Frontendmontageträgers verwendet wird, wodurch der Werkzeugaufwand insgesamt reduziert ist.In a further embodiment, the lock support can be manufactured as a separate plastic component and screwed to the front-end assembly support. In order to achieve dimensional stability and rigidity comparable to sheet metal, a glass fiber fabric can be specifically introduced into the plastic component. This saves weight compared to sheet metal and achieves greater geometric flexibility. In addition, the lock support made of plastic can be manufactured with the same tool as is also used in the manufacture of the front-end assembly support, as a result of which the tooling effort is reduced overall.

Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.Two exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the attached figures.

Es zeigen:

  • 1 einen Frontendmontageträger in perspektivischer Ansicht; und
  • 2 die Schlossstütze des Frontendmontageträgers in Alleinstellung.
Show it:
  • 1 a front end mounting bracket in perspective view; and
  • 2 the lock support of the front end assembly carrier in isolation.

In der 1 ist ein rahmenartiger Frontendmontageträger 1 für ein Kraftfahrzeug gezeigt, der als ein Kunststoffspritzgussteil zwei vertikal verlaufende seitliche Rahmenteile 3, 5 aufweist, die an ihren oberen Enden mit einem Obergurt 7 verbunden sind. Im unteren Bereich des Frontendmontageträgers 1 verläuft in Fahrzeugquerrichtung y ein Stoßfängerquerträger 9, der über seine nach hinten gewandten Querträgerschottplatten 11 mit nicht gezeigten Karosserie-Längsträgern des Fahrzeuges verschraubt werden kann. An den einander zugewandten seitlichen Innenkanten der beiden Querträgerschottplatten 11 sind Blechlappen 13 nach vorne abgebogen, die in angedeuteter Schraubverbindung 15 mit jeweils den seitlichen Rahmenteilen 3, 5 des Frontendmontageträgers 1 sind.In the 1 a frame-like front-end assembly support 1 for a motor vehicle is shown which, as a plastic injection molded part, has two vertically running lateral frame parts 3, 5 which are connected to an upper chord 7 at their upper ends. In the lower region of the front end assembly support 1, a bumper cross member 9 runs in the vehicle transverse direction y, which can be screwed to the longitudinal body members (not shown) of the vehicle via its rearward-facing cross member bulkhead plates 11. Sheet metal tabs 13 are bent forward on the mutually facing lateral inner edges of the two transverse support partition plates 11 and are in indicated screw connection 15 with the respective lateral frame parts 3 , 5 of the front end assembly support 1 .

In der Fahrzeugquerrichtung y in etwa mittig ist im Obergurt 7 ein lediglich strichpunktiert angedeutetes Haubenschloss 17 für eine ebenfalls nur angedeutete Fronthaube 19 vorgesehen. Die mittels des Haubenschlosses 17 erfolgende Fronthaubenverriegelung ist allgemein bekannt und daher in der 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit nur grob angedeutet.In the transverse direction y of the vehicle, approximately in the middle, a hood lock 17 , only indicated by dash-dotted lines, is provided in the upper flange 7 for a front hood 19 , which is also only indicated. The taking place by means of the hood lock 17 front hood locking is well known and therefore in the 1 only roughly indicated for reasons of clarity.

Wie aus der 1 hervorgeht, ist zwischen dem Haubenschloss 17 und dem im Abstand darunter angeordneten Stoßfängerquerträger 9 eine vertikal verlaufende Schlossstütze 21 vorgesehen. Diese ist mit ihrem unteren Ende mit einem Befestigungswinkel 23 verschraubt, der am Stoßfängerquerträger 9 angebunden ist. Das obere Ende der Schlossstütze 21 ist unmittelbar angrenzend zum Haubenschloss 17 im Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers 1 eingebettet bzw. integriert. Dadurch fällt ein Montageschritt der Verschraubung des oberen Endes der Schlossstütze 21 am Frontendmontageträger 1 weg, so dass Fertigungszeit und damit Produktionskosten eingespart werden.How from the 1 As can be seen, a vertically extending lock support 21 is provided between the hood lock 17 and the bumper cross member 9 arranged at a distance below. Its lower end is screwed to a mounting bracket 23 which is connected to the bumper cross member 9 . The upper end of the lock support 21 is embedded or integrated directly adjacent to the hood lock 17 in the plastic material of the front-end assembly support 1 . This eliminates an assembly step of screwing the upper end of the lock support 21 to the front end assembly support 1, so that manufacturing time and thus production costs are saved.

Die zwischen dem Obergurt 7 des Frontendmontageträgers 1 und dem Stoßfängerquerträger 9 geschaltete Schlossstütze 21 erhöht einerseits die Steifigkeit des Frontendmoduls. Andererseits verhindert die Schlossstütze 21, dass das Haubenschloss 17 im Crashfall aus dem Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers 1 ausreißt, wodurch die Fronthaube 19 nach oben aufschlagen würde.The lock support 21 connected between the upper chord 7 of the front-end assembly support 1 and the bumper cross member 9 increases the rigidity of the front-end module on the one hand. On the other hand, the lock support 21 prevents the hood lock 17 from tearing out of the plastic material of the front-end assembly support 1 in the event of a crash, as a result of which the front hood 19 would slam open upwards.

Wie bereits oben erwähnt, wird der Frontendmontageträger 1 im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt. Hierbei wird in einem ersten Verfahrensschritt die Schlossstütze 21 als ein Einlegeteil in eine Spritzgusskammer eines Spritzgusswerkzeuges lagerichtig eingelegt, mit dem der Frontendmontageträger 1 hergestellt wird. In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Schlossstütze 21 von dem Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers 1 umspritzt, so dass die Schlossstütze 21 gemäß der 1 im Wesentlichen vollständig im Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers 1 integriert ist bzw. von einer Kunststoffschicht 18 überdeckt ist, wie es in der 1 gezeigt ist. Die endgültige Außengeometrie der Schlossstütze 21 wird daher erst nach dem Umspritzen festgelegt, so dass die Geometrie sowie Oberflächenbeschaffenheit der noch nicht umspritzten Schlossstütze 21 von untergeordneter Bedeutung sind.As already mentioned above, the front-end assembly support 1 is produced using the plastic injection molding process. Here, in a first method step, the lock support 21 is placed in the correct position as an insert in an injection molding chamber of an injection molding tool with which the front-end assembly support 1 is produced. In a further step, the lock support 21 is encapsulated by the plastic material of the front-end assembly support 1, so that the lock support 21 according to the 1 is essentially completely integrated in the plastic material of the front-end assembly support 1 or is covered by a plastic layer 18, as in FIG 1 is shown. The final external geometry of the lock support 21 is therefore only determined after the overmolding, so that the geometry and surface quality of the lock support 21 that has not yet been overmolded are of secondary importance.

In der 2 ist die Schlossstütze 21 in Alleinstellung vor einem Umspritzen mit dem Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers 1 dargestellt. Die Schlossstütze 21 ist hier beispielhaft plattenförmig ausgebildet, wobei deren Kontur nach unten dreieckförmig zusammenläuft. An den unteren Anbindungspunkten 25 ist die Schlossstütze 21 für eine günstige Kraftaufnahme großflächiger ausgebildet. Ebenso ist der obere Stützbereich 27, mit dem im Crashfall ein Ausreißen des Haubenschlosses 17 verhindert wird, großflächig gestaltet.In the 2 the lock support 21 is shown on its own before being overmolded with the plastic material of the front-end assembly support 1 . The lock support 21 is plate-shaped here, for example mig formed, the contour of which converges in a triangular shape towards the bottom. At the lower connection points 25, the lock support 21 is designed with a larger surface area for favorable force absorption. The upper support area 27, with which the hood lock 17 is prevented from being torn out in the event of a crash, also has a large surface area.

Wie bereits oben erwähnt, wirkt die Schlossstütze 21 im Kollisionsfall auch als ein Kraftübertragungselement, mit dem Aufprallkräfte vom Stoßfängerquerträger 9, der üblicherweise als tiefgezogenes Blechteil ausgeführt ist, über das Haubenschloss 17 in die Fronthaube 19 eingeleitet werden. Für eine zuverlässige Krafteinleitung in die Fronthaube 19 ist die in der 2 gezeigte Schlossstütze 21 an ihrer flächigen Stirnseite über schräg nach oben verlaufende Versteifungsrippen 29 verstärkt. Alternativ können jegliche sonstige gezielte Materialaufdickungen in der Schlossstütze 21 vorgesehen werden.As already mentioned above, in the event of a collision, the lock support 21 also acts as a force transmission element, with which impact forces are introduced from the bumper cross member 9, which is usually designed as a deep-drawn sheet metal part, via the hood lock 17 into the front hood 19. For a reliable introduction of force into the front hood 19 is in the 2 lock support 21 shown is reinforced on its flat front side via stiffening ribs 29 running diagonally upwards. Alternatively, any other targeted material thickenings in the lock support 21 can be provided.

Das Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers 1 kann Polypropylen oder Polyamid sein, das mit Lang- oder Kurzglasfasern verstärkt ist. Bevorzugt kann auch die Schlossstütze 21 aus Kunststoff gefertigt sein. Für eine zuverlässige Flächenhaftung zwischen der Schlossstütze 21 und dem umspritzten Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers 1 ist es bevorzugt, sowohl die Schlossstütze 21 als auch den Frontendmontageträger 1 aus dem gleichen Kunststoff zu fertigen. Hierbei hat es sich als günstig erwiesen, die Schlossstütze 21 aus endlosglasfaserverstärktem Kunststoff zu fertigen, um die innere Formstabilität der Schlossstütze bzw. deren Steifigkeit zu erhöhen. Mit einer solchen Kunststoff-Schlossstütze ist im Vergleich zu einer Blech-Schlossstütze eine Gewichtsersparnis von bis zu 50% möglich. Durch geeignete Aussparungen in der Schlossstütze 21 können zusätzliche Formschlussverbindungen bereitgestellt werden.The plastic material of the front-end assembly support 1 can be polypropylene or polyamide, which is reinforced with long or short glass fibers. The lock support 21 can preferably also be made of plastic. For a reliable surface adhesion between the lock support 21 and the overmolded plastic material of the front-end assembly support 1, it is preferable to manufacture both the lock support 21 and the front-end assembly support 1 from the same plastic. It has proven advantageous here to manufacture the lock support 21 from endless glass fiber-reinforced plastic in order to increase the internal dimensional stability of the lock support and its rigidity. With such a plastic lock support, a weight saving of up to 50% is possible compared to a sheet metal lock support. Additional form-fitting connections can be provided by means of suitable recesses in the lock support 21 .

In einer Abwandlung kann die in der 2 gezeigte Kunststoff-Schlossstütze 21 in Abkehr von den obigen Ausführungsbeispielen nicht im Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers 1 integriert sein, sondern als separates Bauteil mit dem Frontendmontageträger 1 verschraubt sein. Für eine solche Schraubverbindung ist gemäß der 1 im oberen Stützbereich 27 der Schlossstütze 21 eine taschenförmige Ausnehmung mit hier nicht gezeigten Schraublöchern vorgesehen, durch die Befestigungsschrauben führbar sind.In a modification, in the 2 In contrast to the above exemplary embodiments, the plastic lock support 21 shown should not be integrated in the plastic material of the front-end assembly support 1, but rather be screwed to the front-end assembly support 1 as a separate component. For such a screw is according to 1 in the upper support area 27 of the lock support 21, a pocket-shaped recess is provided with screw holes, not shown here, through which the fastening screws can be guided.

In etwa mittig in der taschenförmigen Ausnehmung ist demgegenüber ein Montageloch vorgesehen. Im Vergleich zu einer aus Blechmaterial gefertigten Schlossstütze lässt sich mit der erfindungsgemäßen Kunststoff-Schlossstütze 21 Gewicht einsparen. Die Formstabilität der Schlossstütze kann insbesondere durch ein gezieltes Einbringen von Glasfasergewebe in das Kunststoffmaterial gewährleistet werden.In contrast, a mounting hole is provided approximately in the middle of the pocket-shaped recess. In comparison to a lock support made of sheet metal, weight can be saved with the plastic lock support 21 according to the invention. The dimensional stability of the lock support can be ensured in particular by deliberately introducing glass fiber fabric into the plastic material.

BezugszeichenlisteReference List

11
Frontendmontageträgerfront end mounting bracket
3, 53, 5
Seitliche Rahmenteile des FrontendmontageträgersSide frame parts of the front end assembly support
77
Obergurtupper belt
99
Stoßfängerquerträgerbumper cross member
1111
Querträgerschottplattencross member bulkhead plates
1313
Blechlappentin rags
1515
Schraubverbindungscrew connection
1717
Haubenschlosshood lock
1818
Kunststoffschichtplastic layer
1919
Fronthaubefront hood
2121
Schlossstützelock support
2323
Befestigungswinkelmounting brackets
2525
Anbindungspunkteconnection points
2727
Stützflächesupport surface
2929
Rippenribs

Claims (12)

Frontendmontageträger für ein Kraftfahrzeug, mit einem Querträger (9), insbesondere einem Stoßfängerquerträger und einem oberseitigen Haubenschloss (17) für eine Fronthaube (19), das über eine Schlossstütze (21) am Querträger (9) angebunden ist, wobei die Schlossstütze (21) ein Einlegeteil ist, das in das Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers (1) integriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlossstütze (21) aus Kunststoff gefertigt ist.Front end assembly support for a motor vehicle, with a cross member (9), in particular a bumper cross member, and a hood lock (17) on the upper side for a front hood (19), which is connected to the cross member (9) via a lock support (21), the lock support (21) is an insert which is integrated into the plastic material of the front-end assembly support (1), characterized in that the lock support (21) is made of plastic. Frontendmontageträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlossstütze (21) aus glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt ist.Front end assembly carrier claim 1 , characterized in that the lock support (21) is made of glass fiber reinforced plastic. Frontendmontageträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Frontendmontageträger (1) und die Schlossstütze (21) aus dem gleichen Kunststoff gefertigt sind, das heißt Polypropylen oder Polyamid.Front end assembly carrier claim 1 or 2 , characterized in that the front-end assembly support (1) and the lock support (21) are made of the same plastic, i.e. polypropylene or polyamide. Frontendmontageträger nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff des Frontendmontageträgers (1) lang- oder kurzglasfaserverstärkt ist, und/oder der Kunststoff der Schlossstütze (21) endlosfaserverstärkt ist.Front end assembly carrier claim 2 or 3 , characterized in that the plastic of the front-end assembly support (1) is reinforced with long or short glass fibers, and/or the plastic of the lock support (21) is reinforced with continuous fibers. Frontendmontageträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Kunststoffmaterial der Schlossstütze (21) ein Glasfasergewebe eingebettet ist.Front-end assembly support according to one of the preceding claims, characterized in that a glass fiber fabric is embedded in the plastic material of the lock support (21). Frontendmontageträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlossstütze (21) im Wesentlichen vollständig von einer Kunststoffschicht (18) des Frontendmontageträgers (1) umgossen ist.Front-end assembly support according to one of the preceding claims, characterized in that the lock support (21) is essentially completely encapsulated by a plastic layer (18) of the front-end assembly support (1). Frontendmontageträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlossstütze (21) Versteifungselemente (29) und/oder Materialverdickungen an deren Anbindungspunkten oder Stützflächen (25, 27) aufweist.Front-end assembly support according to one of the preceding claims, characterized in that the lock support (21) has stiffening elements (29) and/or thickened material at its connection points or support surfaces (25, 27). Verfahren zur Herstellung eines Frontendmontageträgers, in dem ein Frontendmontageträger (1) aus Kunststoffmaterial hergestellt wird, wobei in einem ersten Verfahrensschritt eine Schlossstütze (21) als Einlegeteil in das Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers (1) eingebettet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlossstütze (21) aus Kunststoff gefertigt ist.Method for producing a front-end assembly support, in which a front-end assembly support (1) is produced from plastic material, with a lock support (21) being embedded as an insert in the plastic material of the front-end assembly support (1) in a first method step, characterized in that the lock support (21) is made of plastic. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlossstütze (21) in Presstechnik, einem Spritzprägeverfahren oder in einem Kunststoffspritzgussverfahren im Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers (1) eingebettet wird.procedure after claim 8 , characterized in that the lock support (21) is embedded in the plastic material of the front end assembly support (1) using pressing technology, an injection compression molding process or a plastic injection molding process. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlossstütze (21) als Einlegeteil in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt wird, und anschließend vom Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers (1) umgossen wird.procedure after claim 9 , characterized in that the lock support (21) is placed as an insert in an injection molding tool and then the plastic material of the front-end assembly support (1) is cast around it. Frontendmontageträger für ein Kraftfahrzeug, mit einem Querträger (9), insbesondere einem Stoßfängerquerträger und einem oberseitigen Haubenschloss (17) für eine Fronthaube (19), das über eine Schlossstütze (21) am Querträger (9) angebunden ist, wobei die Schlossstütze (21) ein Einlegeteil ist, das in das Kunststoffmaterial des Frontendmontageträgers (1) integriert ist, und wobei die Schlossstütze (21) aus Metall gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlossstütze (21) vollständig von einer Kunststoffschicht (18) des Frontendmontageträgers (1) umgossen ist.Front end assembly support for a motor vehicle, with a cross member (9), in particular a bumper cross member, and a hood lock (17) on the upper side for a front hood (19), which is connected to the cross member (9) via a lock support (21), the lock support (21) is an insert that is integrated into the plastic material of the front-end assembly support (1), and the lock support (21) is made of metal, characterized in that the lock support (21) is completely encapsulated by a plastic layer (18) of the front-end assembly support (1). is. Schlossstütze für einen Frontendmontageträger nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 11.Lock support for a front end mounting bracket according to one of Claims 1 until 7 or 11 .
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