DE102008016118A1 - Molded component manufacturing device for motor vehicle, has tool halves having mold, which is formed from deep-drawing sheet metal halves manufactured in deep-drawing method, where sheet metal halves exhibit thickness within preset range - Google Patents

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Abstract

The device has a tool (10) defining a contour and a surface structure of a molded component, where the tool has an upper tool half (1) and a lower tool half (2) and a mechanism (3) for tempering. The tool halves have a tool mold, which is formed from deep-drawing sheet metal halves (4, 41) manufactured in a deep-drawing method, where the sheet metal halves exhibit a thickness within a range of 1 millimeter upto 1.5 millimeter. The tool is designed as a closed molding tool for production of fiber reinforced plastics composite components. An independent claim is also included for a method for manufacturing a molded component.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Formbauteilen in Fertigungsverfahren mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 und mit den im Oberbegriff des Anspruchs 8 genannten Merkmalen.The The invention relates to an apparatus and a method for the production of molded components in manufacturing processes with those in the preamble of claim 1 and with the mentioned in the preamble of claim 8 Features.

Formwerkzeuge zur Herstellung von Formbauteilen aus Verbundmaterialien sind hinlänglich bekannt. Derartige Formbauteile werden beispielsweise im RTM-Verfahren (Resin Transfer Molding) oder nach anderen bekannten Herstellungsverfahren für Formteile aus Verbundwerkstoffen gefertigt. Bei den zu fertigenden Formbauteilen handelt es sich vorwiegend um Karosserie- oder Verkleidungsbauteile von Kraftfahrzeugen.Dies for the production of molded components from composite materials are well known. Such molded components are for example in the RTM process (Resin Transfer Molding) or according to other known manufacturing processes for moldings made of composite materials. For the molded parts to be manufactured These are mainly bodywork or paneling components of motor vehicles.

Bei den für die Herstellung von Formbauteilen bisher verwendeten Formwerkzeugen werden die die Kavität des Formwerkzeuges begrenzenden Bereiche der oberen und unteren Werkzeughälften des Formwerkzeuges beispielsweise durch so genannte Galvano-Nickelschalen gebildet, die in einem aufwendigen Herstellungsprozess gefertigt werden müssen. Dieser Herstellungsprozess ist zudem sehr kostenintensiv. Nachteilig bei der Verwendung von Nickelschalen als Werkzeugformen ist weiterhin, dass diese nicht oder nur mit großem Aufwand zu reparieren sind.at the for the production of mold components previously used molds become the cavity the forming tool bounding areas of the upper and lower mold halves of the mold, for example, formed by so-called galvano-nickel shells, which must be manufactured in a complex manufacturing process. This Manufacturing process is also very expensive. A disadvantage of the use of nickel shells as molds is still that this not or only with great Effort to repair.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, mit denen Formbauteile relativ schnell und vor allem preisgünstiger herstellbar sind.Of the Invention is based on the object, an apparatus and a method to provide with which molded parts relatively fast and before all cheaper can be produced.

Die Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8.The Task is solved with a device having the features of claim 1 and a Method with the features of claim 8.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.Further preferred embodiments of the invention will become apparent from the others, in the subclaims mentioned features.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Formbauteilen in Fertigungsverfahren mit einem eine Kontur und Oberflächenstruktur des Formbauteiles bestimmenden Werkzeug, wobei das Werkzeug wenigstens eine obere Werkzeughälfte und eine untere Werkzeughälfte und eine Einrichtung zum Temperieren aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Werkzeughälfte eine Werkzeugform aufweist, die aus einer in einem Tiefziehverfahren hergestellten Blechschale gebildet ist.The inventive device for the production of molded parts in manufacturing processes with a a contour and surface texture the mold component determining tool, the tool at least an upper mold half and a lower mold half and has a device for tempering is characterized in that that at least one tool half a tool mold, which consists of one in a deep-drawing process formed sheet metal shell is formed.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Formbauteilen in Fertigungsverfahren mit einem eine Kontur und Oberflächenstruktur des Formbauteiles bestimmenden Werkzeug, wobei das Werkzeug wenigstens eine obere Werkzeughälfte und eine untere Werkzeughälfte und eine Einrichtung zum Temperieren aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass in das Werkzeug vor einem formgebenden Prozess wenigstens eine in einem Tiefziehverfahren hergestellte Blechschale, welche die Kontur und Oberflächenstruktur des herzustellenden Formbauteiles aufweist, als Werkzeugform eingebracht wird und der anschließende formgebende Prozess mit der wenigstens einen eingebrachten Blechschale ausgeführt wird.The inventive method for the production of molded parts in manufacturing processes with a a contour and surface texture the mold component determining tool, the tool at least an upper mold half and a lower mold half and having means for tempering is characterized that in the tool before a shaping process at least one in a thermoforming process made sheet metal shell, which the Contour and surface texture of the molded component to be produced, introduced as a tool mold will and the subsequent shaping process with the at least one introduced sheet metal shell accomplished becomes.

Erfindungsgemäß wird die in Formwerkzeugen übliche Galvano-Nickelschale beziehungsweise die Galvanoform durch eine Blechschale ersetzt. Der Einsatz von Blechschalen als Wergzeugformen ist im Hinblick auf deren Herstellungszeit und bei Veränderungen der Form, beispielsweise bei Designänderungen, kostengünstiger als die Galvanoformen.According to the invention in molds usual Galvano-nickel shell or the Galvanoform by a Replaced sheet metal shell. The use of sheet metal shells as tool shapes is with regard to their production time and changes the shape, for example, design changes, cheaper as the electroforming.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass das Werkzeug ein geschlossenes Formwerkzeug zur Herstellung von Faser-Kunststoff-Verbundbauteilen (FKV-Bauteile) ist.In a preferred embodiment of the device according to the invention is provided that the tool is a closed mold for the production of fiber-plastic composite components (FKV components).

Die Blechschale kann beispielsweise in einem geschlossenen RTM-Werkzeug eingesetzt werden. Bei den im RTM-Verfahren herzustellenden Verbundbauteilen handelt es sich überwiegend um Exterieur- und Interieurbauteile für die Verwendung in Kraftfahrzeugen.The Sheet metal shell, for example, in a closed RTM tool be used. For the composite components to be produced in the RTM process are predominantly exterior and interior components for use in motor vehicles.

Der Einsatz von Blechschalen ist aber nicht auf RTM-Verfahren beziehungsweise RTM-Werkzeuge beschränkt. Diese sind auch in anderen Fertigungsverfahren einsetzbar.Of the However, use of sheet metal shells is not on RTM procedures, respectively RTM tools limited. These can also be used in other manufacturing processes.

Eine nächste bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass die Blechschale eine tiefgezogene Blechschale ist.A next preferred embodiment of the device according to the invention provides that the sheet metal shell is a deep-drawn sheet metal shell.

Die tiefgezogene Blechschale wird mittels Tiefziehverfahrens vorab angefertigt. Auch eine vorgeschaltete Anfertigung von tiefgezogenen Blechschalen erweist sich als kostengünstiger gegenüber dem Einsatz von Galvano-Nickelschalen. Die so hergestellte Blechschale ist verschleißfest und besitzt eine mit Stahl vergleichbare Härte. Die Oberflächen der Blechschalen werden vor ihrem Einsatz durch geeignete Verfahren veredelt, beispielsweise poliert.The Deep-drawn sheet metal shell is prepared by deep-drawing process in advance. Also an upstream production of deep-drawn sheet metal shells proves to be cheaper compared to the Use of electroformed nickel shells. The sheet metal shell produced in this way is wear resistant and has a hardness comparable to steel. The surfaces of the Sheet metal shells are prepared before use by suitable methods refined, for example polished.

In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die obere Werkzeughälfte und die untere Werkzeughälfte im Werkzeug gegenüberliegend angeordnet sind und jeweils eine tiefgezogene Blechschale aufweisen.In another preferred embodiment of the device according to the invention is provided that the upper mold half and the lower mold half in Tool opposite are arranged and each having a deep-drawn sheet metal shell.

Die Blechschalen sind so angeordnet, dass sie bei geschlossenem Werkzeug einen eine Kavität des Werkzeuges begrenzenden Bereich bilden.The sheet metal shells are arranged so that they have a cavity when the tool is closed form the tool limiting area.

In bisher verwendeten Formwerkzeugen werden die die Kavität des Formwerkzeuges begrenzenden Bereiche, das können beispielsweise Matrize und Stempel eines Formwerkzeuges sein, durch Nickelschalen gebildet. Die tiefgezogenen Blechschalen ersetzen erfindungsgemäß diese Nickelschalen.In previously used molds are the cavity of the mold limiting areas that can For example, be die and punch a molding tool through Nickel shells formed. Replace the deep-drawn sheet metal shells according to the invention this Nickel shells.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass die Blechschale eine dünnwandige Werkzeugformschale ist, welche die Kontur des herzustellenden Formbauteiles aufweist.A further preferred embodiment of the device according to the invention provides that the sheet metal shell is a thin-walled tool shell, which has the contour of the molded component to be produced.

Die Blechschale soll erfindungsgemäß eine sonst übliche Nickelformschale ersetzen und mit dieser sollen die formgebenden Prozessschritte für das herzustellende Formbauteil ausgeführt werden. Dazu ist erforderlich, dass die tiefgezogene Blechschale eine Kontur aufweist, mit der das herzustellende Formbauteil geformt werden soll. Die formteilgerechte Kontur erhält die Blechschale in dem vorgeschalteten Tiefziehverfahren mit entsprechendem Werkzeug.The Sheet metal shell according to the invention is an otherwise usual nickel shell mold replace and with this the forming process steps for the produced Molded component executed become. For this it is necessary that the deep-drawn sheet metal shell a Has contour with which formed the molded component shall be. The molding part-compliant contour receives the sheet metal shell in the upstream Deep-drawing process with appropriate tool.

In einer nächsten bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Blechschale eine Dicke im Bereich von 0,5 mm bis 2,0 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 1,5 mm aufweist.In one next preferred embodiment of the device according to the invention is provided that the sheet metal shell has a thickness in the range of 0.5 mm to 2.0 mm, preferably in the range of 1 mm to 1.5 mm.

Die optimale Dicke beziehungsweise Stärke der Blechschale beträgt vorzugsweise nicht mehr als 1,5 mm.The optimum thickness or thickness of the sheet metal shell is preferably not more than 1.5 mm.

Eine andere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass die Blechschale austauschbar im Werkzeug angeordnet ist.A Another preferred embodiment of the device according to the invention provides that the sheet metal shell is arranged interchangeably in the tool.

Die Blechschale soll vorzugsweise auswechselbar im Werkzeug eingebracht werden, um flexibel auf Designänderungen reagieren zu können.The Sheet metal shell should preferably be exchangeable introduced in the tool Be flexible to design changes to be able to react.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das Werkzeug ein geschlossenes Formwerkzeug zur Herstellung von Faser-Kunststoff-Verbundbauteilen (FKV-Bauteile) ist.In a preferred embodiment of the method according to the invention is provided that the tool is a closed mold for the production of fiber-plastic composite components (FKV components).

Unter geschlossenem Formwerkzeug wird beispielsweise ein solches mit einer geschlossenen Formgebung mit einer Kavität aus mindestens zwei Formhälften verstanden, die auch als Ober- und Unterkavität bezeichnet werden können.Under closed mold, for example, one with a understood closed mold with a cavity of at least two mold halves, which also as upper and Unterkavität can be designated.

Eine nächste bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass in die obere Werkzeughälfte und in die untere Werkzeughälfte eine tiefgezogene Blechschale als Werkzeugform eingebracht wird.A next preferred embodiment of the method according to the invention provides that in the upper half of the mold and in the lower half of the mold a deep-drawn sheet metal shell is introduced as a tool mold.

Es hat sich gezeigt, dass die eingesetzten tiefgezogenen Blechschalen in Formwerkzeugen, beispielsweise ein RTM-Werkzeug, die für den Prozessvorgang erforderliche Festigkeit aufweisen und mit der erforderlichen Genauigkeit hergestellt werden können.It has been shown that the inserted deep-drawn sheet metal shells in molds, for example, an RTM tool used for the process operation have required strength and with the required accuracy can be produced.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das Tiefziehverfahren mit einem Tiefziehwerkzeug ausgeführt wird, wobei das Tiefziehwerkzeug mindestens ein oberes Werkzeugteil und ein unteres Werkzeugteil mit jeweils einem Tiefziehformgebungswerkzeug umfasst.In a further preferred embodiment of the method according to the invention It is envisaged that the thermoforming process with a thermoforming tool accomplished is, wherein the thermoforming tool at least one upper tool part and a lower tool part each having a deep-drawing forming tool includes.

Die für den Einsatz in Formwerkzeugen zu verwendenden tiefgezogenen Blechschalen werden in einem speziellen Tiefziehwerkzeug hergestellt.The for the Use in molds to be used deep-drawn sheet metal shells are made in a special thermoforming tool.

Der wesentliche Aufbau dieses Tiefziehwerkzeuges besteht in einem oberen und unteren Werkzeugteil. Diese Werkzeugteile weisen ihrerseits jeweils ein dem oberen und unteren Werkzeugteil zugeordnetes Tiefziehformgebungswerkzeug auf.Of the essential structure of this thermoforming tool consists in an upper and lower tool part. These tool parts have their turn respectively a deep drawing forming tool associated with the upper and lower tool parts on.

Eine andere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Tiefziehformgebungswerkzeuge des oberen und unteren Werkzeugteiles des Tiefziehwerkzeuges an Oberflächen jeweils durch Fräsen und Polieren bearbeitet werden, indem eine Kontur eingearbeitet wird, so dass einetiefgezogene Blechschale mit einer Kontur des herzustellenden Formbauteiles herstellbar ist.A Another preferred embodiment of the method according to the invention provides that the thermoforming forming tools of the upper and lower tool part of the thermoforming tool to surfaces respectively by milling and polishing are machined by incorporating a contour so that a deepened sheet metal shell with a contour of to be produced molded component.

Dazu wird beispielsweise im oberen Werkzeugteil des Tiefziehwerkzeuges durch Fräsen eine formbauteilgerechte Kontur in die Oberfläche eingearbeitet. Ebenso wird mit dem Gegenwerkzeug, dem unteren Werkzeugteil, verfahren. Nach Fertigung des Tiefziehwerkzeuges wird die Blechschale in diesem Werkzeug durch Tiefziehen hergestellt. Diese Variante wird vor allem zum Einsatz kommen, wenn ein neu herzustellendes Tiefziehwerkzeug mit neuer oder geänderter Formbauteilkontur herzustellen ist. Die relativ hohen Kosten für das Fräsen lassen sich vermeiden, wenn der Tiefziehvorgang mit einem Original-Formwerkzeugteil ausgeführt wird. Hier wäre lediglich ein Gegenwerkzeug zu fertigen.To For example, in the upper tool part of the thermoforming tool by milling a contoured component contour incorporated into the surface. Likewise will with the counter tool, the lower tool part, proceed. To Production of the thermoforming tool is the sheet metal shell in this tool produced by deep drawing. This variant is mainly for Use come when a newly produced thermoforming tool with new or changed Form component contour is to produce. The relatively high cost of milling let avoid when the thermoforming process with an original mold part accomplished becomes. Here would be just to make a counter tool.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Tiefziehformgebungswerkzeuge des oberen und unteren Werkzeugteiles des Tiefziehwerkzeuges aus einem Gießharz, vorzugsweise aus Ureol gefertigt werden.In a further preferred embodiment of the method according to the invention it is envisaged that the thermoforming forming tools of the upper and lower tool part of the thermoforming tool made of a casting resin, preferably made of Ureol.

Das obere und das untere Tiefziehformgebungswerkzeug des Tiefziehwerkzeuges wird vorzugsweise aus Ureol-Blöcken mittels Fräsverfahren hergestellt. Dieses Material erweist sich als besonders kostengünstig für die Herstellung von Stempel und Matrize zur Fertigung der genannten Blechschalen. Es hat sich gezeigt, dass mit einem solchen Werkzeug mindestens ein Tiefziehvorgang ausgeführt werden kann.The upper and lower deep-drawing mold of the thermoforming tool is preferably made from Ureol blocks produced by milling process. This material proves to be particularly cost-effective for the production of punch and die for the production of said metal shells. It has been shown that with such a tool at least executed a deep drawing process can be.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below in embodiments with reference to FIG associated Drawings explained. Show it:

1 eine schematische vereinfachte Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Formbauteilen und 1 a schematic simplified representation of a device according to the invention for the production of mold components and

2 eine schematische vereinfachte Darstellung eines Tiefziehwerkzeuges zur Herstellung einer tiefgezogenen Blechschale. 2 a schematic simplified representation of a thermoforming tool for producing a deep-drawn sheet metal shell.

1 zeigt eine schematische und vereinfachte Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Formbauteilen. Die Vorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Werkzeug 10, welches aus einer oberen Werkzeughälfte 1 und einer unteren Werkzeughälfte 2 gebildet ist. Das Werkzeug 10 stellt ein geschlossenes Formwerkzeug dar und weist eine Einrichtung 3 zur Temperierung auf. Diese wird in 1 schematisch als Kühl- oder Heizmittelkanäle dargestellt. Das Werkzeug 10 enthält jeweils eine tiefgezogene Blechschale 4, 41. Angedeutet durch eine gestrichelte Linie ist eine Kavität 13 des Formwerkzeuges 10. Die tiefgezogenen Blechschalen 4, 41 mit den von herzustellenden Formbauteilen (nicht dargestellt) entsprechenden Konturen 9, 91 ersetzen die ansonsten vorhandenen Galvanoformen beziehungsweise Nickelschalen. Mit Bezugszeichen 91 ist die abgesetzte Kontur in der Stärke des herzustellenden Formbauteiles bezeichnet. 1 shows a schematic and simplified representation of the device according to the invention for the production of molded parts. The device consists essentially of a tool 10 , which consists of an upper mold half 1 and a lower mold half 2 is formed. The tool 10 represents a closed mold and has a device 3 for temperature control. This will be in 1 shown schematically as cooling or Heizmittelkanäle. The tool 10 Each contains a deep-drawn sheet metal shell 4 . 41 , Indicated by a dashed line is a cavity 13 of the mold 10 , The deep-drawn sheet metal shells 4 . 41 with the mold components to be produced (not shown) corresponding contours 9 . 91 replace the otherwise existing electroforming or nickel shells. With reference number 91 the stepped contour is designated in the thickness of the molded component to be produced.

In 2 wird eine schematische und vereinfachte Darstellung eines zur Herstellung von tiefgezogenen Blechschalen 4, 41 gefertigten Tiefziehwerkzeuges 7 gezeigt.In 2 is a schematic and simplified representation of a for the production of deep-drawn sheet metal shells 4 . 41 manufactured thermoforming tool 7 shown.

Das Tiefziehwerkzeug 7 besteht im Wesentlichen aus einem oberen Werkzeugteil 5 und einem unteren Werkzeugteil 6 mit jeweils einem Tiefziehformgebungswerkzeug 51, 61. Die Tiefziehformgebungswerkzeuge 51, 61 der Werkzeugteile 5, 6 sind aus Ureol gefertigt. In jeweils einer Oberfläche 11, 12 der Tiefziehformgebungswerkzeuge 51, 61 der Werkzeugteile 5, 6 ist durch Fräsen eine Kontur 8, 81 des herzustellenden Formbauteiles eingearbeitet. Mit Bezugszeichen 81 ist die abgesetzte Kontur und mit Bezugszeichen 12 die abgesetzte Oberfläche in der Stärke der tiefgezogenen Blechschale 4, 41 bezeichnet.The thermoforming tool 7 consists essentially of an upper tool part 5 and a lower tool part 6 each with a thermoforming forming tool 51 . 61 , The thermoforming forming tools 51 . 61 the tool parts 5 . 6 are made of Ureol. In each case a surface 11 . 12 the thermoforming molding tools 51 . 61 the tool parts 5 . 6 is a contour by milling 8th . 81 incorporated the produced mold component. With reference number 81 is the stepped contour and with reference numerals 12 the stepped surface in the thickness of the deep-drawn sheet metal shell 4 . 41 designated.

Ein – nicht dargestelltes – Blechteil wird mittels dieses Tiefziehwerkzeuges 7 zu einer tiefgezogenen Blechschale 4, 41 umgeformt.A - not shown - sheet metal part is by means of this thermoforming tool 7 to a deep-drawn sheet metal shell 4 . 41 reshaped.

11
obere Werkzeughälfteupper tool half
22
untere Werkzeughälftelower tool half
33
Einrichtung zum TemperierenFacility for tempering
44
tiefgezogene Blechschalethermoformed sheet metal shell
4141
tiefgezogene Blechschalethermoformed sheet metal shell
55
oberes Werkzeugteilupper tool part
5151
TiefziehformgebungswerkzeugThermoforming shaping tool
66
unteres Werkzeugteillower tool part
6161
TiefziehformgebungswerkzeugThermoforming shaping tool
77
TiefziehwerkzeugThermoforming mold
88th
Konturcontour
8181
Konturcontour
99
Konturcontour
9191
Konturcontour
1010
Werkzeug, FormwerkzeugTool, mold
1111
Oberflächesurface
1212
Oberflächesurface
1313
Kavitätcavity

Claims (13)

Vorrichtung zur Herstellung von Formbauteilen in Fertigungsverfahren mit einer eine Kontur und Oberflächenstruktur des Formbauteiles bestimmenden Werkzeug (10), wobei das Werkzeug (10) wenigstens eine obere Werkzeughälfte (1) und eine untere Werkzeughälfte (2) und eine Einrichtung (3) zum Temperieren aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Werkzeughälfte (1), (2) eine Werkzeugform aufweist, die aus einer in einem Tiefziehverfahren hergestellten Blechschale (4), (41) gebildet ist.Device for the production of molded parts in manufacturing processes with a tool that determines a contour and surface structure of the molded part ( 10 ), the tool ( 10 ) at least one upper mold half ( 1 ) and a lower mold half ( 2 ) and a facility ( 3 ) for tempering, characterized in that at least one mold half ( 1 ) 2 ) has a tool shape which consists of a sheet-metal shell produced by a deep-drawing process ( 4 ) 41 ) is formed. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (10) ein geschlossenes Formwerkzeug zur Herstellung von Faser-Kunststoff-Verbundbauteilen (FKV-Bauteile) ist.Device according to claim 1, characterized in that the tool ( 10 ) is a closed mold for the production of fiber-plastic composite components (FKV components). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechschale (4), (41) eine tiefgezogene Blechschale ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal shell ( 4 ) 41 ) is a deep-drawn sheet metal shell. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Werkzeughälfte (1) und die untere Werkzeughälfte (2) im Werkzeug (10) gegenüberliegend angeordnet sind und jeweils eine tiefgezogene Blechschale (4), (41) aufweisen.Apparatus according to claim 1, characterized in that the upper mold half ( 1 ) and the lower mold half ( 2 ) in the tool ( 10 ) are arranged opposite one another and in each case a deep-drawn sheet metal shell ( 4 ) 41 ) exhibit. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechschale (4), (41) eine dünnwandige Werkzeugformschale ist, welche die Kontur (9), (91) des herzustellenden Formbauteiles aufweist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sheet metal shell ( 4 ) 41 ) is a thin-walled tool shell which shapes the contour ( 9 ) 91 ) of the mold to be produced has component. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechschale (4), (41) eine Dicke im Bereich von 0,5 mm bis 2,0 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 1,5 mm aufweist.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sheet metal shell ( 4 ) 41 ) has a thickness in the range of 0.5 mm to 2.0 mm, preferably in the range of 1 mm to 1.5 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechschale (4), (41) austauschbar im Werkzeug (10) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sheet metal shell ( 4 ) 41 ) interchangeable in the tool ( 10 ) is arranged. Verfahren zur Herstellung von Formbauteilen in Fertigungsverfahren mit einer eine Kontur und Oberflächenstruktur des Formbauteiles bestimmenden Werkzeug (10), wobei das Werkzeug (10) wenigstens eine obere Werkzeughälfte (1) und eine untere Werkzeughälfte (2) und eine Einrichtung (3) zum Temperieren aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in das Werkzeug (10) vor einem formgebenden Prozess wenigstens eine in einem Tiefziehverfahren hergestellte Blechschale (4), (41), welche die Kontur (9), (91) und Oberflächenstruktur des herzustellenden Formbauteiles aufweist, als Werkzeugform eingebracht wird und der anschließende formgebende Prozess mit der wenigstens einer eingebrachten Blechschale (4), (41) ausgeführt wird.Process for the production of molded components in manufacturing processes with a tool that determines a contour and surface structure of the molded component ( 10 ), the tool ( 10 ) at least one upper mold half ( 1 ) and a lower mold half ( 2 ) and a facility ( 3 ) for tempering, characterized in that in the tool ( 10 ) prior to a shaping process, at least one sheet metal shell produced in a deep drawing process (US Pat. 4 ) 41 ), which the contour ( 9 ) 91 ) and surface structure of the molded component to be produced, is introduced as a tool mold and the subsequent shaping process with the at least one introduced sheet metal shell ( 4 ) 41 ) is performed. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (10) ein geschlossenes Formwerkzeug zur Herstellung von Faser-Kunststoff-Verbundbauteilen (FKV-Bauteile) ist.Method according to claim 8, characterized in that the tool ( 10 ) is a closed mold for the production of fiber-plastic composite components (FKV components). Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in die obere Werkzeughälfte (1) und in die untere Werkzeughälfte (2) eine tiefgezogene Blechschale (4), (41) als Werkzeugform eingebracht wird.A method according to claim 8 or 9, characterized in that in the upper mold half ( 1 ) and in the lower mold half ( 2 ) a deep-drawn sheet metal shell ( 4 ) 41 ) is introduced as a tool mold. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefziehverfahren mit einem Tiefziehwerkzeug (7) ausgeführt wird, wobei das Tiefziehwerkzeug (7) mindestens ein oberes Werkzeugteil (5) und ein unteres Werkzeugteil (6) mit jeweils einem Tiefziehformgebungswerkzeug (51), (61) umfasst.Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the deep-drawing process with a thermoforming tool ( 7 ), wherein the deep-drawing tool ( 7 ) at least one upper tool part ( 5 ) and a lower tool part ( 6 ) each with a thermoforming molding tool ( 51 ) 61 ). Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefziehformgebungswerkzeuge (51), (61) des oberen und unteren Werkzeugteiles (5), (6) des Tiefziehwerkzeuges (7) an Oberflächen (11), (12) jeweils durch Fräsen und Polieren bearbeitet werden, indem eine Kontur (8), (81) eingearbeitet wird, so dass eine tiefgezogene Blechschale (4), (41) mit einer Kontur (9), (91) des herzustellenden Formbauteiles herstellbar ist.Method according to claim 11, characterized in that the deep-drawing forming tools ( 51 ) 61 ) of the upper and lower tool parts ( 5 ) 6 ) of the thermoforming tool ( 7 ) on surfaces ( 11 ) 12 ) are each machined by milling and polishing by a contour ( 8th ) 81 ), so that a deep-drawn sheet metal shell ( 4 ) 41 ) with a contour ( 9 ) 91 ) of the molded component to be produced can be produced. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefziehformgebungswerkzeuge (51), (61) des oberen und unteren Werkzeugteiles (5), (6) des Tiefziehwerkzeuges (7) aus einem Gießharz, vorzugsweise aus Ureol gefertigt werden.Method according to claim 12, characterized in that the thermoforming forming tools ( 51 ) 61 ) of the upper and lower tool parts ( 5 ) 6 ) of the thermoforming tool ( 7 ) are made of a cast resin, preferably Ureol.
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