DE102008015853A1 - Heatable plastic disk i.e. plastic disk laminate, manufacturing method for motor vehicle, involves imprinting heating conductor on plastic layer in silk-screen printing process, where layer is formed as foil or as injection molding part - Google Patents

Heatable plastic disk i.e. plastic disk laminate, manufacturing method for motor vehicle, involves imprinting heating conductor on plastic layer in silk-screen printing process, where layer is formed as foil or as injection molding part Download PDF

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Abstract

The method involves imprinting a heating conductor (3) on a plastic layer (2) in a silk-screen printing process. The layer is formed as a foil, a plate or as an injection molding part. Monofilament polyester interwoven is used as a screen printing fabric for imprinting the heating conductor. An electrically conductive paste is used with silver particles as screen-printing ink for imprinting the heating conductor. The layer is heat treated and/or deformed after imprinting the heating conductor. The heating conductor is interlaced during the thermal treatment and/or deformation. An independent claim is also included for a heatable plastic disk for a motor vehicle.

Description

Die Erfindung betrifft eine beheizbare Kunststoffscheibe für Kraftfahrzeuge mit mindestens einer Kunststoffschicht sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.The The invention relates to a heatable plastic disc for motor vehicles with at least one plastic layer and a method for their Production.

Der Werkstoff Glas war für Kraftfahrzeug-Fensterscheiben in der Vergangenheit bislang ohne Konkurrenz. Aufgrund der Gewichtseinsparung und der Designfreiheit gibt es heute auch feststehende Seitenscheiben und Panoramadächer aus Kunststoff. Heckscheiben aus Kunststoff haben sich bislang nicht durchgesetzt, weil eine funktionierende Heizung noch nicht auf dem Markt verfügbar ist.Of the Material glass was for Motor vehicle windows in the past so far without Competitor. Because of the weight saving and the design freedom today there are also fixed side windows and panoramic roofs Plastic. Rear windows made of plastic have not yet enforced because a functioning heater is not yet on the Market available is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine beheizbare Kunststoffscheibe für Kraftfahrzeuge bereitzustellen, die mit geringem Aufwand herstellbar ist und dabei eine ausreichende Heizleistung erzielt.Of the Invention is based on the object, a heated plastic disc for motor vehicles provide that can be produced with little effort and thereby achieved a sufficient heat output.

Um diese Aufgabe zu lösen stellt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer beheizbaren Kunststoffscheibe für Kraftfahrzeuge mit mindestens einer Kunststoffschicht bereit, wobei zumindest ein Heizleiter, vorzugsweise im Siebdruckverfahren, auf die Kunststoffschicht aufgedruckt wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann die beheizbare Kunststoffscheibe mit einer Heizeinrichtung in Gestalt des zumindest einen Heizleiters kostengünstig hergestellt werden. Im Druckverfahren kann der Heizleiter im Wesentlichen ohne Wärmeeinwirkung auf die Kunststoffschicht aufgedruckt werden, so dass die Kunststoffschicht dabei nicht geschädigt wird. Dabei wird eine elektrisch leitende Paste als Druckfarbe verwendet. Das Siebdruckverfahren erlaubt im speziellen eine hochpräzise Bedruckung der Kunststoffschicht mit einer elektrisch leitenden Paste zur Ausbildung der Heizeinrichtung, die aus dem mindestens einen Heizleiter besteht. Der oder die Heizleiter verlaufen vorzugsweise geradlinig und/oder mäandrierend zwischen zwei elektrischen Anschlüssen wie bei einer beheizten Kfz-Heckscheibe aus Glas. Die bedruckte Kunststoffschicht kann jedoch dünn ausgeführt werden, um die Heizeinrichtung nahe an die Außen flache zu verlagern, so dass eine geringere Heizleistung benötigt wird als bei einer Serienglasscheibe. Dadurch kann der Kraftstoffverbrauch und somit der CO2-Ausstoss verringert werden. Die beheizbare Kunststoffscheibe ist vorzugsweise als Kunststoffscheibenverbundsystem, z. B. als Kunststoffscheibenlaminat, ausgebildet und umfasst zumindest eine weitere Kunststoffschicht, welche beispielsweise eine Tragschicht bildet, um der Kunststoffscheibe eine steife und bruchfeste Struktur zu verleihen.Around to solve this task the invention provides a method for producing a heatable Plastic disc for Motor vehicles with at least one plastic layer ready, wherein at least one heating conductor, preferably by screen printing on the plastic layer is printed. By the method according to the invention Can the heated plastic disc with a heater produced inexpensively in the form of at least one heat conductor become. In the printing process, the heating conductor essentially without Heat on the plastic layer are printed, leaving the plastic layer not harmed. In this case, an electrically conductive paste is used as printing ink. The screen printing process allows in particular a high-precision printing the plastic layer with an electrically conductive paste for training the heating device, which consists of at least one heating element. The heating conductor (s) preferably run in a straight line and / or meandering manner between two electrical connections as with a heated one Rear glass car window. However, the printed plastic layer can be made thin, to relocate the heater close to the outside flat, so that a lower heat output is required than with a standard glass pane. This can reduce fuel consumption and thus CO2 emissions be reduced. The heatable plastic disc is preferably as a plastic disk composite system, for. B. as a plastic disc laminate, formed and comprises at least one further plastic layer, which forms, for example, a support layer to the plastic disc to give a stiff and unbreakable structure.

Es kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Kunststoffschicht als Folie, als Platte oder als Spritzgussteil bereitgestellt wird. Wenn die Kunststoffschicht als Folie oder Platte ausgebildet ist, kann die bedruckte Folie oder Platte z. B. mit einer weiteren Kunststoffschicht hinterspritzt werden oder mit weiteren Schichten laminiert werden, um ein beheizbares Kunststoffscheibenverbundsystem mit einer besonders steifen Struktur auszubilden. Eine Umformung der Kunststoffschicht bzw. Kunststoffscheibe in die Fenstergeometrie erfolgt vorzugsweise nach dem Aufdrucken des Heizleiters. Die Kunststoffschichten der Kunststoffscheibe werden vorzugsweise in einem Autoklav oder in einer Presse zusammengeführt. Das Autoklav-Verfahren eignet sich insbesondere für Fenstergeometrien mit großer Krümmung. Das Press-Verfahren eignet sich dagegen eher für Fenstergeometrien mit kleiner Krümmung, wobei die Kunststoffschichten der Kunststoffscheibe gleichzeitig der Wärmebehandlung und/oder Umformung unterzogen werden können. Wenn die Kunststoffschicht als Spritzgussteil oder Spritzprägeteil ausgebildet ist, kann der Heizleiter auf das bereits in der Fenstergeometrie geformte Bauteil aufgedruckt werden.It may prove to be advantageous if the plastic layer than Foil is provided as a plate or as an injection molded part. If the plastic layer is formed as a foil or plate, the printed foil or plate z. B. with another plastic layer be back-injected or laminated with additional layers, to a heated plastic disc composite system with a special form stiff structure. A transformation of the plastic layer or plastic disk in the window geometry is preferably carried out after printing the heat conductor. The plastic layers of the Plastic disc are preferably in an autoclave or in a press. The Autoclave method is particularly suitable for window geometries with large curvature. The pressing process is more suitable for Window geometries with small curvature, wherein the plastic layers of the plastic disc at the same time the heat treatment and / or reshaping. If the plastic layer as Injection molded part or injection-molded part is formed, the heating element on the already in the window geometry molded component to be printed.

Es kann sich auch als hilfreich erweisen, wenn zum Aufdrucken des Heizleiters ein monofiles Polyestergewebe als Siebdruckgewebe eingesetzt wird. Durch das Siebdruckgewebe aus einfasrigen Polyesterfäden kann eine besonders hohe Druckpräzision erreicht werden.It may also prove helpful when printing the heat conductor a monofilament polyester fabric is used as screen printing fabric. Through the screen printing fabric of einfasrigen polyester threads can a particularly high printing precision be achieved.

Es kann auch von Vorteil sein, wenn zum Aufdrucken des Heizleiters ein Siebdruckgewebe mit einer Gewebefeinheit zwischen 5 und 200 Fäden pro Zentimeter, vorzugsweise zwischen 50 und 100 Fäden pro Zentimeter, bevorzugt zwischen 77 und 90 Fäden pro Zentimeter und einer Fadendicke von 31 μm (S = small) oder von 34 μm (T = thick) eingesetzt wird. Besonders bevorzugt wird ein monofiles Polyestergewebe mit einer Gewebefeinheit von 77 Fäden pro Zentimeter und einer Fadendicke von 34 μm (T = thick) eingesetzt. Dadurch können sehr feine Geometrien gedruckt werden, ohne das der sogenannte „Sägezahneffekt” auftritt.It may also be advantageous when printing the heat conductor a screen printing fabric with a fabric fineness between 5 and 200 Threads per centimeter, preferably between 50 and 100 threads per centimeter, preferred between 77 and 90 threads per centimeter and a thread thickness of 31 μm (S = small) or 34 μm (T = thick) is used. Particularly preferred is a monofilament polyester fabric with a fabric fineness of 77 threads per centimeter and one Thread thickness of 34 μm (T = thick) used. This allows very fine geometries are printed without the so-called "sawtooth effect" occurs.

Es kann aber auch von Vorteil sein, wenn zum Aufdrucken des Heizleiters ein Siebdruckgewebe eingesetzt wird, dass an verschlossenen Maschen beidseitig beschichtet ist. Dadurch kann die Druckfeinheit weiter verbessert werden.It but can also be advantageous when printing the heat conductor a screen printing fabric is used that on closed mesh coated on both sides. As a result, the printing fineness continues be improved.

Es kann sich als praktisch erweisen, wenn zum Aufdrucken des Heizleiters eine elektrisch leitfähige Paste mit Metallpartikeln, vorzugsweise mit Silberpartikeln, als Siebdruckfarbe eingesetzt wird. Bevorzugt werden Pasten der Firma Dupont (5028) und ESL Europe (1901-s/d) mit Silberpartikeln eingesetzt. Die Paste der Firma Dupont (5028) kann im Wesentlichen ohne Verdünnung verarbeitet werden. Bei der Paste der Firma ESL Europe (1901-s/d) wird vorzugsweise noch 1% Lösemittel vor der Verarbeitung zugesetzt. Diese Pasten, die vorzugsweise eine Viskosität im Bereich 10–50 Pas besitzen, weisen eine elektrische Leitfähigkeit auf, die sich für die Zwecke der Erfindung hervorragend eignet.It may prove to be practical if an electrically conductive paste with metal particles, preferably silver particles, is used as the screen printing ink to print the heating conductor. Preference is given to using pastes from Dupont (5028) and ESL Europe (1901-s / d) with silver particles. The paste from Dupont (5028) can be processed essentially without dilution. For the paste from ESL Europe (1901-s / d), it is preferable to add 1% solvent before processing added. These pastes, which preferably have a viscosity in the range 10-50 Pa, have an electrical conductivity which is outstandingly suitable for the purposes of the invention.

Es kann sich als praktisch erweisen, wenn die Kunststoffschicht nach dem Aufdrucken des Heizleiters wärmebehandelt und/oder umgeformt wird. Das Aufdrucken des Heizleiters erfolgt aus praktischen Gründen vorzugsweise in einem ebenen Zustand der Kunststoffschicht (2D-Siebdruckverfahren). Die Wärmebehandlung und/oder Umformung kann ein vollständiges Aushärten des aufgedruckten Heizleiters und eine möglichst materialschonende Überführung vom ebenen Zustand in die bestimmungsgemäße Fenstergeometrie gewährleisten.It can prove handy if the plastic layer after the printing of the heat conductor heat treated and / or reshaped. The printing of the heating element takes place because of practical reasons preferably in a plane state of the plastic layer (2D screen printing method). The heat treatment and / or reshaping may be a complete curing of the printed heat conductor and one possible gentle material transfer from ensure level condition in the intended window geometry.

Es kann auch vorteilhaft sein, wenn der Heizleiter bei der Wärmebehandlung und/oder Umformung vernetzt wird. Durch die dem Druckvorgang nachgeschaltete Vernetzung (Nachvernetzung) ändert sich in Abhängigkeit von der Wärmebehandlung die elektrische Leitfähigkeit des Heizleiters und somit auch die Heizleistung. Für eine gleichbleibende Heizleistung ist eine genaue Temperatur- und Zeiteinhaltung wünschenswert. Durch Versuchsreihen lassen sich Korrelationsfaktoren ermitteln, so dass die Leistungsänderung durch Nachvernetzung schon zuvor bei der Auslegung der Heizleistung berücksichtigt werden kann.It may also be advantageous if the heating element during the heat treatment and / or reshaping is crosslinked. By the downstream of the printing process Networking (post-crosslinking) changes in dependence from the heat treatment the electric conductivity the heating conductor and thus also the heating power. For a consistent Heat output is a precise temperature and time management desirable. Test series can be used to determine correlation factors so that the change in performance by post-crosslinking before in the interpretation of the heating power be taken into account can.

Es kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn zumindest eine weitere Schicht auf eine bedruckte Seite der Kunststoffschicht aufgebracht wird. Dadurch kann der aufgedruckte Heizleiter gegenüber verschiedenen Umwelteinflüssen (Feuchtigkeit, mechanische Einwirkung, chemische Einwirkung, etc.) geschützt werden und die Kunststoffscheibe kann mit den gewünschten Festigkeitseigenschaften ausgestattet werden. Natürlich kann zumindest eine weitere Schicht, insbesondere Kunststoffschicht, auch auf eine nicht bedruckte Seite der Kunststoffschicht aufgebracht werden.It may prove advantageous if at least one more Layer applied to a printed side of the plastic layer becomes. As a result, the printed heat conductor opposite to different environmental influences (Moisture, mechanical action, chemical action, etc.) are protected and the plastic disc can with the desired strength properties be equipped. Naturally at least one further layer, in particular plastic layer, also applied to an unprinted side of the plastic layer become.

Es kann hilfreich sein, wenn eine bedruckte Seite der Kunststoffschicht mit einer weiteren Kunststoffschicht hinterspritzt wird. Die angespritzte Kunststoffschicht bildet vorzugsweise die Trägerschicht der Kunststoffscheibe. Dadurch kann eine im Wesentlichen spannungsfreie Kunststoffscheibe auch bei einer komplexen Fenstergeometrie hergestellt werden.It can be helpful if a printed side of the plastic layer is back-injected with another plastic layer. The sprayed Plastic layer preferably forms the carrier layer of the plastic disc. This allows a substantially stress-free plastic disc also be produced with a complex window geometry.

Es kann aber auch praktisch sein, wenn die Kunststoffschicht im 1K- oder 2K-Spritzprägeverfahren hergestellt ist und der Heizleiter in einem 3D-Siebdruckverfahren aufgedruckt wird. Dadurch kann die Kunststoffschicht bereits in einer komplexen Fenstergeometrie hergestellt werden, und der aufgedruckte Heizleiter wird keiner Umformung unterzogen.It but can also be practical if the plastic layer in the 1K or 2K injection compression molding is manufactured and the heat conductor in a 3D screen printing process is printed. This allows the plastic layer already in a complex window geometry are produced, and the printed Heating conductor is not subjected to forming.

Ein weiterer bevorzugter Aspekt der Erfindung betrifft eine beheizbare Kunststoffscheibe für Kraftfahrzeuge mit mindestens einer Kunststoffschicht, wobei zumindest ein Heizleiter, vorzugsweise im Siebdruckverfahren, auf die Kunststoffschicht aufgedruckt ist. Die dem erfindungsgemäßen Verfahren zugeordneten Vorteile gelten analog auch für das nach dem Verfahren hergestellte Erzeugnis.One Another preferred aspect of the invention relates to a heatable Plastic disc for motor vehicles with at least one plastic layer, wherein at least one heating conductor, preferably by screen printing, printed on the plastic layer is. The method of the invention Associated advantages apply analogously to the method produced by the method Product.

Es kann von Vorteil sein, wenn die Kunststoffschicht eine Außenschicht der Kunststoffscheibe bildet und der Heizleiter auf eine Innenseite der Kunststoffschicht aufgedruckt ist oder die Kunststoffschicht eine Innenschicht der Kunststoffscheibe bildet und der Heizleiter auf eine Außenseite der Kunststoffschicht aufgedruckt ist. So ist der Heizleiter stets in die Kunststoffscheibe bzw. das Kunststoffscheibenverbundsystem integriert/eingebettet und gegenüber verschiedenen Umwelteinflüssen (Feuchtigkeit, mechanische Einwirkung, chemische Einwirkung, etc.) geschützt.It may be advantageous if the plastic layer is an outer layer the plastic disc forms and the heating conductor on an inner side the plastic layer is printed or the plastic layer an inner layer of the plastic disc forms and the heating conductor on an outside the plastic layer is printed. So the heating conductor is always in the plastic disc or the plastic disc composite system integrated / embedded and opposite different environmental influences (Moisture, mechanical action, chemical action, etc.) protected.

Es kann sich als nützlich erweisen, wenn mindestens eine Kunststoffschicht der Kunststoffscheibe im Wesentlichen aus Polycarbonat (PC), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polymethacrylmethylimid (PMMI) oder Cyclo-Olefin-Copolymeren (COC) gefertigt ist. Derartige Materialien sind kostengünstig verfügbar und weisen Materialeigenschaften auf, die bei der erfindungsgemäßen Kunststoffscheibe besonders vorteilhaft zur Geltung gebracht werden können.It can come in handy prove, if at least one plastic layer of the plastic disc essentially made of polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), Polymethacrylmethylimid (PMMI) or cyclo-olefin copolymers (COC) manufactured is. Such materials are available at low cost and have material properties on, in the plastic disc according to the invention can be brought to particular advantage.

Ein weiterer bevorzugter Aspekt der Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeug mit einer beheizbaren Kunststoffscheibe nach einer der vorangegangenen Ausführungen. Die Kunststoffscheibe bildet vorzugsweise die Heckscheibe des Kraftfahrzeugs.One Another preferred aspect of the invention relates to a motor vehicle with a heatable plastic disc according to one of the preceding embodiments. The plastic disc preferably forms the rear window of the motor vehicle.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

1 zeigt eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen, beheizbaren Kunststoffscheibe gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; 1 shows a sectional view of the heatable plastic disc according to the invention according to a first embodiment;

2 zeigt eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen, beheizbaren Kunststoffscheibe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; und 2 shows a sectional view of the heatable plastic disc according to the invention according to a second embodiment; and

3 zeigt eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen, beheizbaren Kunststoffscheibe gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel; und 3 shows a sectional view of the heatable plastic disc according to the invention according to a third embodiment; and

4 zeigt eine Ansicht der erfindungsgemäßen, beheizbaren Kunststoffscheibe von der Innenseite. 4 shows a view of the heatable plastic disc according to the invention from the inside.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten AusführungsbeispieleDetailed description the preferred embodiments

Die Erfindung betrifft eine beheizbare Kunststoffscheibe 1 für Kraftfahrzeuge mit mindestens einer Kunststoffschicht 2, wobei zumindest ein Heizleiter 3, vorzugsweise im Siebdruckverfahren, auf die Kunststoffschicht 2 aufgedruckt ist, und ein Verfahren zur Herstellung derselben.The invention relates to a heatable plastic disc 1 for motor vehicles with at least one plastic layer 2 , wherein at least one heating conductor 3 , preferably by screen printing, on the plastic layer 2 is printed, and a method for producing the same.

Die Kunststoffschichten der Kunststoffscheibe 1 sind vorzugsweise im Wesentlichen aus Polycarbonat (PC), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polymethacrylmethylimid (PMMI) oder Cyclo-Olefin-Copolymeren (COC) gefertigt. Es können aber auch andere Kunststoffe eingesetzt werden.The plastic layers of the plastic disc 1 are preferably made substantially of polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), polymethacrylmethylimide (PMMI) or cyclo-olefin copolymers (COC). But it can also be used other plastics.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Kunststoffscheibe 1 umfasst einen Schritt A), in welchem die Kunststoffschicht 2 als beispielsweise als Folie, als Platte oder als Spritzgussteil bereitgestellt wird. Der Begriff „bereitstellen” ist so zu verstehen, dass die Kunststoffschicht 2 entweder vorgefertigt den weiteren Verfahrensschritten zugeführt wird oder unmittelbar vor der Weiterverarbeitung erst hergestellt wird. Die Kunststoffschicht 2 wird vorzugsweise spritzgeprägt, oder aber auch extrudiert oder spritzgegossen.The inventive method for producing the plastic disc 1 comprises a step A), in which the plastic layer 2 as provided, for example, as a film, as a plate or as an injection molded part. The term "deploy" is to be understood as meaning the plastic layer 2 either prefabricated is supplied to the further process steps or is prepared only immediately before further processing. The plastic layer 2 is preferably injection-molded, or else extruded or injection-molded.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Kunststoffscheibe 1 umfasst zudem einen Schritt B), in welchem zumindest ein Heizleiter 3, vorzugsweise im Siebdruckverfahren, auf die Kunststoffschicht 2 aufgedruckt wird. Zum Aufdrucken des Heizleiters 3 wird bevorzugt ein monofiles Polyester-Siebdruckgewebe mit einer Gewebefeinheit von 77 Fäden pro Zentimeter und einer Fadendicke von 34 μm (T = thick) eingesetzt, wobei das Siebdruckgewebe an verschlossenen Maschen vorzugsweise beidseitig beschichtet ist. Als (Sieb)Druckfarbe wird vorzugsweise eine elektrisch leitfähige Paste mit Silberpartikeln eingesetzt. Bevorzugt werden Pasten der Firma Dupont (5028) und ESL Europe (1901-s/d) mit Silberpartikeln eingesetzt. Die Paste der Firma Dupont (5028) kann im Wesentlichen ohne Verdünnung verarbeitet werden. Bei der Paste der Firma ESL Europe (1901-s/d) wird vorzugsweise noch 1% Lösemittel vor der Verarbeitung zugesetzt.The inventive method for producing the plastic disc 1 also includes a step B), in which at least one heating conductor 3 , preferably by screen printing, on the plastic layer 2 is printed. For printing on the heating conductor 3 For example, a monofilament polyester screen-printed fabric with a fabric fineness of 77 threads per centimeter and a thread thickness of 34 μm (T = thick) is preferably used, the screen-printing fabric preferably being coated on both sides on closed stitches. As (screen) printing ink, an electrically conductive paste with silver particles is preferably used. Preference is given to using pastes from Dupont (5028) and ESL Europe (1901-s / d) with silver particles. The paste from Dupont (5028) can be processed essentially without dilution. For the paste from ESL Europe (1901-s / d), it is preferable to add 1% of solvent before processing.

Eine bevorzugte Heizleiteranordnung ist in 4 gezeigt. Vorzugsweise werden zwei Haupt-Heizleiter 3 (Busbars) auf gegenüberliegenden Seiten der späteren Kunststoffscheibe 1 in einen Schwarzrandbereich gemäß Schritt B) auf die Kunststoffschicht 2 (bzw. a. d. Schwarzrand) aufgedruckt, wobei eine Vielzahl von Zweig-Heizleitern 3 im Wesentlichen gradlinig, im Wesentlichen parallel zueinander und vorzugsweise in Parallelschaltung zwischen den zwei Haupt-Heizleitern 3 (Busbars) gemäß Schritt B) auf die Kunststoffschicht 2 aufgedruckt wird, so dass die Zweig-Heizleiter 3 einen Heizleiterabstand zwischen 5 und 50 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 30 mm, bevorzugt 20 mm; eine Heizleiterbreite zwischen 0,1 mm und 2,0 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,5 mm, bevorzugt 1,0 mm; und eine Heizleiterdicke zwischen 1 und 20 μm, vorzugsweise zwischen 5 und 10 μm, bevorzugt 6 μm aufweisen. An beiden Enden zu den Haupt-Heizleitern 3 (Busbars) hin sind die Zweig-Heizleiter 3 vorzugsweise auf einer Länge von 30 mm verdickt, so dass ein guter elektrischer Übergang von den Haupt-Heizleitern 3 (Busbars) zu den Zweig-Heizleitern 3 gewährleistet ist. Je größer der Abstand zwischen Kontaktierung und Heizleiter 3 ist, desto länger wird die Verdickung an den Enden der Zweig-Heizleiter 3. Die Zweig-Heizleiter 3 können horizontal verlaufen. Das Design kann beispielsweise auch um 90° gedreht werden, so dass die Zweig-Heizleiter 3 vertikal verlaufen.A preferred heating conductor arrangement is in 4 shown. Preferably, two main heating conductors 3 (Busbars) on opposite sides of the later plastic disc 1 in a black border area according to step B) on the plastic layer 2 (or ad black border) imprinted, wherein a plurality of branch heating conductors 3 substantially rectilinear, substantially parallel to one another, and preferably in parallel connection between the two main heating conductors 3 (Busbars) according to step B) on the plastic layer 2 is printed so that the branch heating conductor 3 a Heizleiterabstand between 5 and 50 mm, preferably between 10 and 30 mm, preferably 20 mm; a Heizleiterbreite between 0.1 mm and 2.0 mm, preferably between 0.5 and 1.5 mm, preferably 1.0 mm; and a Heizleiterdicke between 1 and 20 microns, preferably between 5 and 10 .mu.m, preferably 6 .mu.m. At both ends to the main heating conductors 3 (Busbars) are the branch heating conductors 3 preferably thickened to a length of 30 mm, allowing a good electrical transition from the main heating conductors 3 (Busbars) to the branch heating conductors 3 is guaranteed. The greater the distance between contacting and heating conductor 3 The longer is the thickening at the ends of the branch heating conductors 3 , The branch heating conductor 3 can go horizontally. For example, the design can also be rotated 90 ° so that the branch heating conductors 3 run vertically.

Mit Bezug auf die 1 bis 3 werden drei bevorzugte Ausgestaltungen der beheizbaren Kunststoffscheibe 1 beschrieben:With reference to the 1 to 3 become three preferred embodiments of the heated plastic disc 1 described:

1 zeigt eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen, beheizbaren Kunststoffscheibe 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. 1 shows a sectional view of the heatable plastic disc according to the invention 1 according to a first embodiment.

Die beheizbare Kunststoffscheibe 1 ist ein Kunststoffscheibenverbundsystem mit drei Schichten 2, 5 und 6. Die Kunststoffscheibe 1 umfasst eine Kunststoffschicht 2 aus PMMA als Außenschicht, eine Schmelzkleberschicht 5 aus TPU als Zwischenschicht und eine Kunststoffschicht 5 aus PC als Innenschicht. Eine Dicke der Kunststoffschicht 2 beträgt vorzugsweise zwischen 0,1 und 1,5 mm, bevorzugt ca. 1,0 mm; eine Dicke der Schmelzkleberschicht 5 beträgt vorzugsweise ca. 0,6 mm bei leicht gekrümmter Fenstergeometrie und ca. 2,4 mm bei stark gekrümmter Fenstergeometrie; und eine Dicke der vorzugsweise spritzgeprägten Kunststoffschicht 6 beträgt vorzugsweise zwischen 3 mm für Normalscheiben und 15 mm für Sicherheitsscheiben. Auch andere Kunststoffe und/oder Schmelzkleber können eingesetzt werden. Die Heizleiter 3 sind auf eine Innenseite 4 der die Außenschicht bildenden Kunststoffschicht 2 im Siebdruckverfahren aufgedruckt. Auf der Außenseite der Kunststoffschicht 2 und/oder der Kunststoffschicht 6 kann zusätzlich eine Antikratz-Beschichtung, insbesondere in Form eines Lackes, vorgesehen sein, welche vorzugsweise aufgeflutet oder aufgesprüht wird.The heated plastic disc 1 is a plastic composite system with three layers 2 . 5 and 6 , The plastic disc 1 includes a plastic layer 2 made of PMMA as outer layer, a melt adhesive layer 5 made of TPU as intermediate layer and a plastic layer 5 made of PC as inner layer. A thickness of the plastic layer 2 is preferably between 0.1 and 1.5 mm, preferably about 1.0 mm; a thickness of the melt adhesive layer 5 is preferably about 0.6 mm with slightly curved window geometry and about 2.4 mm with strongly curved window geometry; and a thickness of the preferably injection-molded plastic layer 6 is preferably between 3 mm for normal discs and 15 mm for safety discs. Other plastics and / or hot melt adhesives can be used. The heating conductors 3 are on an inside 4 the outer layer forming plastic layer 2 printed by screen printing. On the outside of the plastic layer 2 and / or the plastic layer 6 In addition, an anti-scratch coating, in particular in the form of a lacquer, may be provided, which is preferably flooded or sprayed on.

Die beheizbare Kunststoffscheibe 1 gemäß 1 wird wie folgt hergestellt:
In Schritt A) wird die Kunststoffschicht 2 als Folie oder Platte bereitgestellt. Beispielsweise wird die Kunststoffschicht 2 in einem kontinuierlichen Verfahren extrudiert.The heated plastic disc 1 according to 1 is made as follows:
In step A), the plastic layer 2 provided as a foil or plate. For example, the plastic layer 2 extruded in a continuous process.

In Schritt B) werden die Heizleiter 3 im Siebdruckverfahren in der oben beschriebenen Weise auf eine Innenseite 4 der Kunststoffschicht 2 aufgedruckt. Der Aufdruck der Heizleiter 3 kann in einem kontinuierlichen Siebdruckverfahren erfolgen.In step B), the heating conductors 3 screen-printed in the manner described above on an inside 4 the plastic layer 2 printed. The imprint of the heating conductors 3 can be done in a continuous screen printing process.

In einem Schritt C) wird die bedruckte Kunststoffschicht 2, die ein Halbzeug darstellt, z. B. mit ungefähr 14 m/min durch einen Umluftofen bei + 85°C gefahren, so dass ein in der Siebdruckfarbe enthaltenes Lösemittel verdampft und die Paste trocknet.In a step C), the printed plastic layer 2 representing a semi-finished product, e.g. B. at about 14 m / min through a convection oven at + 85 ° C, so that a solvent contained in the screen ink evaporates and dries the paste.

In einem Schritt D) wird die aufgebrachte Paste anschließend nochmals einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Paste vollständig auszuhärten. Dabei wird die Paste nachvernetzt, wodurch sich in Abhängigkeit der Wärmebehandlung (Temperatur und Dauer) die elektrische Leitfähigkeit der Paste und somit auch die Heizleistung der daraus gebildeten Heizleiter 3 ändert. Für eine gleichbleibende Heizleistung ist eine genaue Temperatur- und Zeiteinhaltung wünschenswert. Durch Versuchsreihen lassen sich Korrelationsfaktoren ermitteln, so dass die Leistungsänderung schon zuvor bei der Auslegung der Heizleistung berücksichtigt werden kann.In a step D), the applied paste is then again subjected to a heat treatment in order to completely cure the paste. In this case, the paste is postcrosslinked, whereby, depending on the heat treatment (temperature and duration), the electrical conductivity of the paste and thus also the heating power of the heating conductor formed therefrom 3 changes. For a constant heat output, a precise temperature and time maintenance is desirable. Through test series, correlation factors can be determined so that the change in performance can already be taken into account when designing the heating output.

In einem Schritt E) wird die bedruckte Kunststoffschicht 2 zugeschnitten, umgeformt und in die bestimmungsgemäße Fenstergeometrie überführt. Die Umformung erfolgt i. d. R. in einer geeigneten Presse, wobei die bedruckte Kunststoffschicht 2 i. d. R. erwärmt wird.In a step E), the printed plastic layer 2 cut, reshaped and transferred to the intended window geometry. The forming is usually carried out in a suitable press, wherein the printed plastic layer 2 usually heated.

In einem Schritt F) wird die bedruckte Kunststoffschicht 2 mit den Kunststoffschichten 5 und 6 zu der Kunststoffscheibe 1 zusammengeführt, beispielsweise in einem Autoklav unter einem Druck von 9 bar und einer Temperatur von + 110°C oder in einer Presse. Das Autoklav-Verfahren eignet sich für stark gekrümmte Fenstergeometrien. Dazu werden die bedruckte Kunststoffschicht 2 und die mit einer Schmelzkleberschicht 5 beschichtete Kunststoffschicht 6 bereits in der bestimmungsgemäßen Fenstergeometrie geformt in den Autoklav eingegeben und unter Einwirkung des hohen Drucks und der hohen Temperatur zu einem Laminat verbunden. Das Pressverfahren erfordert ein Erwärmen der Schmelzkleberschicht 5, ist aber im Allgemeinen kostengünstiger und erlaubt geringere Zykluszeiten als das Autoklav-Verfahren.In a step F), the printed plastic layer 2 with the plastic layers 5 and 6 to the plastic disc 1 brought together, for example in an autoclave under a pressure of 9 bar and a temperature of + 110 ° C or in a press. The autoclave method is suitable for strongly curved window geometries. These are the printed plastic layer 2 and those with a melt adhesive layer 5 coated plastic layer 6 already shaped in the intended window geometry entered into the autoclave and connected under the action of high pressure and high temperature to form a laminate. The pressing process requires heating the melt adhesive layer 5 but is generally less expensive and allows shorter cycle times than the autoclave method.

Die Schritte D, E und F können nacheinander oder in einem einzelnen Verfahrensschritt im Wesentlichen zeitgleich ausgeführt werden.The Steps D, E and F can essentially successively or in a single process step executed at the same time become.

2 zeigt eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen, beheizbaren Kunststoffscheibe 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. 2 shows a sectional view of the heatable plastic disc according to the invention 1 according to the second embodiment.

Die beheizbare Kunststoffscheibe 1 gemäß 2 ist eine sogenannte „folienhinterspritzte Kunststoffscheibe” und umfasst eine Kunststoffschicht 2 als Außenschicht 2, wobei Heizleiter 3 an einer Innenseite 4 der Kunststoffschicht 2 im Siebdruckverfahren aufgedruckt sind, und zumindest eine weitere Kunststoffschicht 5', die an der bedruckten Innenseite 4 der Kunststofffolie 2 angespritzt/hinterspritzt ist. Die Kunststoffschicht 2 ist vorzugsweise als PMMA- oder Koextrusions-Kunststofffolie 2 mit einer Dicke von vorzugsweise zwischen 0,1 und 1,5 mm, bevorzugt 1,0 mm ausgebildet. Die hinterspritzte Kunststoffschicht 5' ist vorzugsweise aus PC oder PMMA gefertigt und weist eine Dicke von vorzugsweise zwischen 3 mm für Normalscheiben und 15 mm für Sicherheitsscheiben auf.The heated plastic disc 1 according to 2 is a so-called "plastic foil-sprayed plastic disc" and comprises a plastic layer 2 as outer layer 2 , where heating conductor 3 on an inside 4 the plastic layer 2 are printed by screen printing, and at least one further plastic layer 5 ' on the printed inside 4 the plastic film 2 molded / injected behind. The plastic layer 2 is preferably as a PMMA or coextrusion plastic film 2 formed with a thickness of preferably between 0.1 and 1.5 mm, preferably 1.0 mm. The back-injected plastic layer 5 ' is preferably made of PC or PMMA and has a thickness of preferably between 3 mm for normal wheels and 15 mm for safety discs.

Die beheizbare Kunststoffscheibe 1 gemäß 2 wird wie folgt hergestellt:
Das Verfahren zur Herstellung der beheizbaren Kunststoffscheibe 1 gemäß 2 umfasst Schritte A' bis E', welche im Wesentlichen den Schritten A bis E des ersten Ausführungsbeispiels entsprechen.The heated plastic disc 1 according to 2 is made as follows:
The method for producing the heatable plastic disc 1 according to 2 comprises steps A 'to E', which substantially correspond to the steps A to E of the first embodiment.

In einem Schritt F') wird die bedruckte Kunststoffschicht 2 in ein Spritzgusswerkzeug eingegeben und die Kunststoffschicht 5 wird an der bedruckten Innenseite 4 der Kunststoffschicht 2 angespritzt/hinterspritzt.In a step F '), the printed plastic layer 2 entered into an injection mold and the plastic layer 5 will be on the printed inside 4 the plastic layer 2 molded / injected behind.

3 zeigt eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen, beheizbaren Kunststoffscheibe 1 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel. 3 shows a sectional view of the heatable plastic disc according to the invention 1 according to the third embodiment.

Die beheizbare Kunststoffscheibe 1 gemäß 3 umfasst eine Kunststoffschicht 2, die im 1K- oder 2K-Spritzprägeverfahren hergestellt ist, wobei die Heizleiter 3 im Siebdruckverfahren, vorzugsweise in einem 3D-Siebdruckverfahren, auf die Kunststoffschicht 2 aufgedruckt sind.The heated plastic disc 1 according to 3 includes a plastic layer 2 , which is manufactured in the 1K or 2K injection compression molding process, whereby the heating conductors 3 by screen printing, preferably in a 3D screen printing process, on the plastic layer 2 are printed.

In einem Schritt A'') wird die Kunststoffschicht 2 in einem 1K/2K Spritzgussverfahren oder Spritzprägeverfahren in der bestimmungsgemäßen Fenstergeometrie hergestellt. Das Spritzprägen ist eine Weiterentwicklung des Spritzgießens zur Herstellung hochgenauer oder sehr großer Bauteile aus Kunststoff. Dabei wird die Kunststoffschmelze in das praktisch drucklose, nicht völlig geschlossene Werkzeug eingespritzt, wobei das Werkzeug erst während des Erstarrungsvorganges komplett geschlossen wird. Der sich dadurch gleichmäßig aufbauende Schließdruck sorgt für die endgültige Ausformung des Formteiles.In a step A ''), the plastic layer 2 produced in a 1K / 2K injection molding or injection compression molding in the intended window geometry. Injection molding is a further development of injection molding for the production of high-precision or very large plastic components. The plastic melt is injected into the virtually pressureless, not completely closed tool, the tool is completely closed only during the solidification process. The closing pressure which builds up uniformly thereby ensures the final shaping of the molded part.

In einem Schritt B'') werden die Heizleiter in einem 2D- oder 3D-Siebdruckverfahren auf die Innenseite 4 der Kunststoffschicht 2 aufgedruckt. Das 3D-Siebdruckverfahren erfolgt im Gegensatz zum 2D-Siebdruckverfahren nicht auf einer Ebene sondern auf einer gekrümmten Fläche. Die oben beschriebenen Grundprinzipien des Siebdruckverfahrens betreffend das Siebdruckgewebe und die Siebdruckfarbe sind sowohl auf das 2D- als auch das 3D-Siebdruckverfahren anwendbar.In a step B "), the heating conductors are printed on the inside in a 2D or 3D screen printing process 4 the plastic layer 2 printed. In contrast to the 2D screen printing process, the 3D screen printing process does not take place on one level but on a curved surface. The above be The basic principles of the screen printing process relating to the screen printing cloth and the screen printing ink can be applied to both the 2D and the 3D screen printing methods.

In einem Schritt C'') wird auf die bedruckte Innenseite 4 der Kunststoffschicht 2 eine Klarlackschicht 5'' als Kratzschutzschicht aufgetragen, z. B. aufgesprüht, um die Heizleiter 3 zu versiegeln.In a step C '') is printed on the inside 4 the plastic layer 2 a clearcoat 5 '' applied as scratch-resistant, z. B. sprayed to the heating element 3 to seal.

Die Kunststoffscheibe 1 ist im fertig gestellten Zustand vorzugsweise transparent oder zumindest transluzent.The plastic disc 1 is preferably transparent or at least translucent in the finished state.

4 zeigt eine Ansicht der erfindungsgemäßen, beheizbaren Kunststoffscheibe 1 gemäß 3 von der Innenseite. Um eine Sichteinschränkung durch die Kunststoffscheibe 1 gering zu halten, ist die Breite der Heizleiter 3 so gering wie möglich und der Abstand der Heizleiter 3 so groß wie möglich. Mit einem Heizleiterabstand von 20 mm; einer Heizleiterbreite von 1,0 mm; und einer Heizleiterdicke von 6 μm, wird in Versuchen das beste Ergebnis erzielt. Zwei Haupt-Heizleiter 3 (Busbars) sind seitlich rechts und links in verdeckten Bereichen (Schwarzrand) der Kunststoffscheibe 1 angeordnet, wobei mehrere Zweig-Heizleiter 3 horizontal verlaufen. Das Design kann beispielsweise auch um 90° gedreht werden, so dass die Zweig-Heizleiter 3 vertikal verlaufen. Die Zweig-Heizleiter 3 verlaufen im Wesentlichen gradlinig, im Wesentlichen parallel zueinander und vorzugsweise in Parallelschaltung zwischen den Haupt-Heizleitern 3 (Busbars). An beiden Enden zu den Haupt-Heizleitern 3 (Busbars) hin sind die Zweig-Heizleiter 3 auf einer Länge von 30 mm verdickt, so dass ein guter elektrischer Übergang von den Haupt-Heizleitern 3 (Busbars) zu den Zweig-Heizleitern 3 gewährleistet ist. Je größer der Abstand zwischen Kontaktierung und Heizleiter 3 ist, desto länger wird die Verdickung an den Enden der Zweig-Heizleiter 3. 4 shows a view of the heatable plastic disc according to the invention 1 according to 3 from the inside. For a visual restriction through the plastic disc 1 The width of the heating conductors is low 3 as small as possible and the distance between the heating conductors 3 as big as possible. With a heat conductor spacing of 20 mm; a heating conductor width of 1.0 mm; and a Heizleiterdicke of 6 microns, the best result is achieved in experiments. Two main heating conductors 3 (Busbars) are laterally right and left in hidden areas (black border) of the plastic disc 1 arranged, with several branch heating conductors 3 run horizontally. For example, the design can also be rotated 90 ° so that the branch heating conductors 3 run vertically. The branch heating conductor 3 are substantially straight, substantially parallel to each other and preferably in parallel between the main heating conductors 3 (Busbars). At both ends to the main heating conductors 3 (Busbars) are the branch heating conductors 3 thickened to a length of 30 mm, allowing a good electrical transition from the main heating conductors 3 (Busbars) to the branch heating conductors 3 is guaranteed. The greater the distance between contacting and heating conductor 3 The longer is the thickening at the ends of the branch heating conductors 3 ,

Bei der oben genannten Geometrie mit einem Heizleiterabstand vom 20 mm, einer Heizleiterbreite von 1,0 mm und einer Heizleiterdicke von 6 μm wurde im Versuch bei einer Spannung von 13,8 Volt eine konstante Stromstärke von 5,7 Ampere über eine Zeitdauer von 20 min gemessen. Der Gesamtwiderstand der Kontaktierung lag dabei bei 2,1 Ohm. Dies ergibt eine Gesamtheizleistung von 90 Watt bzw. eine spezifische Flächenheizleistung von 1,8 W/dm2. Mit dieser Leistung konnten in einer Klimakammer bei –18°C ca. 80% der Eisflächen nach 20 Minuten abgetaut werden.In the above geometry with a Heizleiterabstand of 20 mm, a Heizleiterbreite of 1.0 mm and a Heizleiterdicke of 6 microns was in the experiment at a voltage of 13.8 volts a constant current of 5.7 amps over a period of 20 min measured. The total resistance of the contacting was 2.1 ohms. This results in a total heating power of 90 watts or a specific surface heating power of 1.8 W / dm 2 . With this power, about 80% of the ice surfaces could be defrosted after 20 minutes in a climate chamber at -18 ° C.

In einem Kraftfahrzeug wird die beheizbare Kunststoffscheibe 1 nach einem der vorangegangenen Ausführungsbeispiele bevorzugt als Heckscheibe eingesetzt. Andere Anwendungen der erfindungsgemäßen, beheizbare Kunststoffscheibe 1 werden aber dadurch nicht ausgeschlossen. So kann die erfindungsgemäße, beheizbare Kunststoffscheibe 1 z. B. auch als ein Kraftfahrzeug-Panoramadach ausgebildet sein.In a motor vehicle, the heated plastic disc 1 according to one of the preceding embodiments preferably used as a rear window. Other applications of the heatable plastic disc according to the invention 1 but are not excluded. Thus, the heatable plastic disc according to the invention 1 z. B. also be designed as a motor vehicle panoramic roof.

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung einer beheizbaren Kunststoffscheibe (1) für Kraftfahrzeuge mit mindestens einer Kunststoffschicht (2), wobei zumindest ein Heizleiter (3), vorzugsweise im Siebdruckverfahren, auf die Kunststoffschicht (2) aufgedruckt wird.Method for producing a heatable plastic disk ( 1 ) for motor vehicles with at least one plastic layer ( 2 ), wherein at least one heating conductor ( 3 ), preferably by screen printing, on the plastic layer ( 2 ) is printed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (2) als Folie, als Platte oder als Spritzgussteil bereitgestellt wird.Method according to claim 1, characterized in that the plastic layer ( 2 ) is provided as a film, as a plate or as an injection molded part. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufdrucken des Heizleiters (3) ein monofiles Polyestergewebe als Siebdruckgewebe eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for printing the heat conductor ( 3 ) a monofilament polyester fabric is used as a screen printing fabric. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufdrucken des Heizleiters (3) ein Siebdruckgewebe mit einer Gewebefeinheit zwischen 5 und 200 Fäden pro Zentimeter, vorzugsweise zwischen 50 und 100 Fäden pro Zentimeter, bevorzugt zwischen 77 und 90 Fäden pro Zentimeter und einer Fadendicke von 31 μm (S) oder von 34 μm (T) eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for printing the heat conductor ( 3 ) a screen printing fabric having a fabric fineness between 5 and 200 threads per centimeter, preferably between 50 and 100 threads per centimeter, preferably between 77 and 90 threads per centimeter and a thread thickness of 31 microns (S) or 34 microns (T) is used. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufdrucken des Heizleiters (3) ein Siebdruckgewebe eingesetzt wird, dass an verschlossenen Maschen beidseitig beschichtet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for printing the heat conductor ( 3 ) a screen printing fabric is used, that is coated on both sides of closed mesh. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufdrucken des Heizleiters (3) eine elektrisch leitfähige Paste mit Metallpartikeln, vorzugsweise Silberpartikeln, als Siebdruckfarbe eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for printing the heat conductor ( 3 ) an electrically conductive paste with metal particles, preferably silver particles, is used as the screen printing ink. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (2) nach dem Aufdrucken des Heizleiters (3) wärmebehandelt und/oder umgeformt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic layer ( 2 ) after printing the heat conductor ( 3 ) is heat treated and / or reshaped. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter (3) bei der Wärmebehandlung und/oder Umformung vernetzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heating conductor ( 3 ) is crosslinked during the heat treatment and / or forming. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine weitere Schicht (5, 6) auf eine bedruckte Seite (4) der Kunststoffschicht (2) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one further layer ( 5 . 6 ) on a printed side (4) of the plastic layer ( 2 ) is applied. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine bedruckte Seite (4) der Kunststoffschicht (2) mit einer weiteren Kunststoffschicht (5') hinterspritzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a be printed page ( 4 ) of the plastic layer ( 2 ) with another plastic layer ( 5 ' ) is back-injected. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (2) im 1K- oder 2K-Spritzprägeverfahren hergestellt ist und der Heizleiter (3) in einem 3D-Siebdruckverfahren aufgedruckt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic layer ( 2 ) is manufactured in 1K or 2K injection compression molding process and the heating conductor ( 3 ) is printed in a 3D screen printing process. Beheizbare Kunststoffscheibe (1) für Kraftfahrzeuge mit mindestens einer Kunststoffschicht (2), wobei zumindest ein Heizleiter (3), vorzugsweise im Siebdruckverfahren, auf die Kunststoffschicht (2) aufgedruckt ist.Heatable plastic disc ( 1 ) for motor vehicles with at least one plastic layer ( 2 ), wherein at least one heating conductor ( 3 ), preferably by screen printing, on the plastic layer ( 2 ) is printed. Beheizbare Kunststoffscheibe (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (2) eine Außenschicht der Kunststoffscheibe (1) bildet und der Heizleiter (3) auf eine Innenseite (4) der Kunststoffschicht (2) aufgedruckt ist oder die Kunststoffschicht (2) eine Innenschicht der Kunststoffscheibe (1) bildet und der Heizleiter (3) auf eine Außenseite (4) der Kunststoffschicht (2) aufgedruckt ist.Heatable plastic disc ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the plastic layer ( 2 ) an outer layer of the plastic disc ( 1 ) and the heating conductor ( 3 ) on an inside ( 4 ) of the plastic layer ( 2 ) or the plastic layer ( 2 ) an inner layer of the plastic disc ( 1 ) and the heating conductor ( 3 ) on an outside ( 4 ) of the plastic layer ( 2 ) is printed. Beheizbare Kunststoffscheibe (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kunststoffschicht (2) der Kunststoffscheibe (1) im Wesentlichen aus Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polymethacrylmethylimid oder Cyclo-Olefin-Copolymeren gefertigt ist.Heatable plastic disc ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one plastic layer ( 2 ) of the plastic disc ( 1 ) is essentially made of polycarbonate, polymethylmethacrylate, polymethacrylmethylimide or cyclo-olefin copolymers. Kraftfahrzeug mit einer beheizbaren Kunststoffscheibe (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche.Motor vehicle with a heatable plastic disc ( 1 ) according to any one of the preceding claims.
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