DE102008015348A1

DE102008015348A1 - Tubular sealing clip for use during repairing of pipeline, has pressure strip that is formed such that axial sealing force is applied against side walls of ring seal during clamping of clamping elements on front surface of sealing strip

Info

Publication number: DE102008015348A1
Application number: DE200810015348
Authority: DE
Original assignee: ALLTRANS MAN und BETEILIGUNGSG; Alltrans Management- und Beteiligungsgesellschaft mbH
Current assignee: ALLTRANS MAN und BETEILIGUNGSG; Alltrans Management- und Beteiligungsgesellschaft mbH
Priority date: 2008-03-22
Filing date: 2008-03-22
Publication date: 2009-09-24

Abstract

The clip has an axial sealing strip running in a joint area between clip parts (1, 2) in an axis direction of a pipe (3). The strip is moved to a sealing position by a pressure strip and tangential clamping elements working on the pressure strip. Front ends of the sealing strip rest at side walls of ring seals (4) in the sealing position. The sealing strip is made of pourable elastic material such as rubber. The pressure strip is formed such that axial sealing force is applied against the side walls of the ring seal during clamping of clamping elements on a front surface of the sealing strip.

Description

Die Erfindung betrifft eine aus zumindest zwei Schellenteilen bestehende Rohrdichtschelle, die im montierten Zustand ein Rohr umgibt, mit zwei axial voneinander beabstandeten Ringdichtungen, die mittels in Radialrichtung wirkenden Radialspanngliedern in eine dichtende Anlage an die Rohraußenwand pressbar sind, und mit einer im Fugenbereich zwischen den Schellenteilen in Achsrichtung des Rohres verlaufenden Axialdichtleiste, die mittels einer Druckleiste und auf die Druckleiste wirkenden Tangentialspanngliedern in eine Dichtstellung bringbar sind, in welcher die Stirnenden der Axialdichtleiste an aufeinander zu weisenden Seitenwänden der Ringdichtungen anliegen.The The invention relates to a consisting of at least two Schell parts Pipe sealing clamp, which surrounds a pipe in the assembled state, with two axially spaced annular seals, by means of Radially acting radial tendons in a sealing Attachment to the pipe outer wall are pressed, and with a in the joint area between the clamp parts in the axial direction of the pipe extending Axialdichtleiste, by means of a pressure bar and acting on the pressure bar Tangentialspanngliedern in a sealing position can be brought, in which the front ends of the Axialdichtleiste facing side walls of the ring seals issue.

Eine derartige Rohrdichtschelle ist aus der DE 197 50 120 C1 vorbekannt. Die gattungsgemäße Rohrdichtschelle wird zu Reparaturzwecken an Pipelines verwendet. Besitzt die Rohrwandung einer Pipeline eine Materialschwache oder ein Leck, so wird die aus mehreren Teilen bestehende Rohrdichtschelle im Bereich des Lecks auf das Rohr montiert. Dies erfolgt zunächst mit nicht angespannten Dichtungen, indem die aus mindestens zwei Schellenteilen bestehende Rohrdichtschelle derart zusammengesetzt wird, dass sie das Rohr umgibt. Sodann werden die Radialspannglieder derart gespannt, dass die Ringdichtung in dichtender Anlage das Rohr umschließt. Etwaige Unrundigkeiten der Rohrmantelfläche werden durch die Größe der Dichtung ausgeglichen. Sodann wird mittels Tangentialspanngliedern die Axialdichtung, die zwischen den einzelnen Schellenteilen verläuft, in eine Dichtstellung verspannt. Dabei liegen die voneinander weg weisenden Stirnflächen der Axialdichtleiste in berührender Anlage an den beiden aufeinander zu weisenden Seitenwänden der Ringdichtung. Diese dort zwangsläufig entstehende Fuge bildet eine Gefahr einer Leckage.Such a pipe sealing clamp is from the DE 197 50 120 C1 previously known. The generic pipe sealing clamp is used for repair purposes on pipelines. If the pipe wall of a pipeline has a material weakness or a leak, then the multi-part pipe sealing clamp is mounted on the pipe in the area of the leak. This is done initially with unstressed seals by the consisting of at least two clamp parts pipe sealing clamp is assembled so that it surrounds the pipe. Then the radial clamping members are stretched so that the ring seal encloses the pipe in sealing engagement. Any inconsistencies of the tube surface are compensated by the size of the seal. Then, by means of Tangentialspanngliedern the axial seal, which runs between the individual clamp parts, clamped in a sealing position. Here are the facing away from each other end faces of the Axialdichtleiste in touching contact with the two mutually facing side walls of the ring seal. This inevitably resulting gap forms a risk of leakage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen anzugeben, um die Dichtigkeit im Bereich der Fuge zwischen Stirnfläche der axialen Dichtung und Seitenwandung der Ringdichtung zu verbessern.Of the Invention has for its object to provide measures to the tightness in the area of the joint between the face to improve the axial seal and side wall of the ring seal.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung, wobei jeder Anspruch eine eigenständige Lösung der Aufgabe darstellt und mit jedem anderen Anspruch kombinierbar ist.Solved The object is achieved by the specified in the claims Invention, each claim being an independent solution represents the task and can be combined with any other claim.

Zunächst und im wesentlichen ist vorgesehen, dass die Axialdichtleiste aus einem zumindest in Achsrichtung fließfähigen elastischen Werkstoff, insbesondere aus einem Elastomer wie Gummi besteht. Die Druckleiste ist derart ausgebildet, dass sie beim Spannen der Tangentialspannglieder auf die Stirnflächen eine axiale Dichtkraft gegen die Seitenwände der Ringdichtung aufbringt. Dabei kann sie im Verlauf ihrer axialen Erstreckung einen unterschiedlichen Querschnitt aufweisen. Sie besitzt insbesondere eine variierende Materialstärke. Sie kann im mittleren Bereich dünner sein als am Randbereich, so dass sich die Druckleiste dort verbiegen kann. Werden die Tangentialspannglieder angezogen, so wird die Axialdichtleiste zunächst im mittleren Bereich kraftbeaufschlagt. Dies hat zur Folge, dass Material der Axialdichtleiste elastisch rückstellbar in Achsrichtung verdrängt wird. Die Axialdichtleiste wird somit gewissermaßen in Achsrichtung verlängert, was zu einer Materialverdichtung im Endbereich der Axialdichtleiste führt. Dies hat zur Folge, dass sich dort in Achsrichtung wirkende Druckkräfte aufbauen, die die Stirnfläche der Axialdichtleiste gegen die Seitenwände der Ringdichtung pressen. Die Tangentialspannglieder sind vorzugsweise Spannschrauben. Diese können gegen einen Anschlag begrenzt in ein Gewinde eingeschraubt werden. Die Spannschrauben sind so ausgelegt, dass sie im mittleren Bereich tiefer in die die Druckleiste aufnehmende Nut des Schellenteils eintreten als im Randbereich. Hierdurch wird entweder die Druckleiste im mittleren Bereich verbogen oder dringt im mittleren Bereich tiefer in das elastisch ausweichbare Material der Axialdichtleiste ein. In einer Alternative kann der mittlere Bereich der Axialdichtleiste auch dicker ausgebildet sein als der Randbereich. Auch mit dieser Maßnahme wir erreicht, dass im Endbereich der Axialdichtleiste axial verlaufende Druckkräfte entstehen. In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Axialdichtleiste im Bereich ihrer Stirnseiten aufgeweitet ist. Die dort angeordneten Aufweitungen können die Form eines konischen Fortsatzes aufweisen. Diese konischen Fortsätze können der Axialdichtleiste materialeinheitlich angeformt sein. Die Materialdichtleiste wird bevorzug als Formteil im Spritzgussverfahren hergestellt. Die konischen Fortsätze können auch als separate Teile vorliegen. Diese konischen Fortsätze werden dann von kegelstumpfartigen Körpern ausgebildet mit einer Einsteckmulde zum Einstecken eines gerundeten Endabschnittes der axialen Dichtleiste.First and essentially it is provided that the Axialdichtleiste off a flowable at least in the axial direction elastic Material, in particular consists of an elastomer such as rubber. The Pressure bar is designed such that it when clamping the Tangentialspannglieder on the end faces an axial sealing force against the side walls of Apply ring seal. It can in the course of their axial Extension have a different cross-section. she owns in particular a varying material thickness. she can be thinner in the middle area than at the edge area, so that the pressure bar can bend there. Become the tangential tendons attracted, so the Axialdichtleiste is first in the middle Area of force. As a result, material of the Axial sealing strip elastically recoverable in axial direction is displaced. The Axialdichtleiste is thus effectively extended in the axial direction, resulting in a material compaction in the end of the Axialdichtleiste leads. This has to Result, that there in the axial direction acting pressure forces build up the face of the Axialdichtleiste against Press the side walls of the ring seal. The tangential tendons are preferably clamping screws. These can be against a stop limited screwed into a thread. The clamping screws are designed so that they are deeper in the middle of the Pressure bar receiving groove of the clamp part occur as in the edge region. This will either bend the pressure bar in the middle area or penetrates deeper into the elastically evasive area in the middle area Material of the axial sealing strip. In an alternative, the Middle region of the Axialdichtleiste be formed thicker as the border area. Even with this measure we achieved that axially extending compressive forces in the end region of the axial sealing strip arise. In a further development it is provided that the Axialdichtleiste is widened in the area of their end faces. The arranged there Expansions can take the form of a conical extension exhibit. These conical extensions can the Axialdichtleiste be integrally formed material. The material sealing strip Favor is produced as a molded part by injection molding. The Conical extensions can also be used as separate parts available. These conical extensions are then frustoconical Bodies formed with a plug-in recess for insertion a rounded end portion of the axial sealing strip.

In einer Weiterbildung der Erfindung, die eigenständigen Charakter hat, ist vorgesehen, dass mittels in Achsrichtung auf die voneinander weg weisenden Seitenwände der Ringdichtung wirkenden Axialspannelemente eine axiale Dichtkraft auf die aufeinander zuweisenden Seitenwände gegen die Stirnflächen der Axialdichtleiste aufgebracht wird. Mittels dieser Axialspannelemente wird die Ringdichtung im Bereich der oben erwähnten abzudichtenden Fuge in Achsrichtung kraftbeaufschlagt, so dass dadurch die erhöhte Dichtkraft resultiert. Die Spannelemente können von axialen Druckstücken ausgebildet sein, die in jeweils einer Aussparung der Stirnwand der Schellenteile einliegt. Diese Axialdruckstücke können dabei die Fuge zwischen den beiden Schellenteilen übergreifen. Als Spannglieder können auch hier Spannschrauben vorgesehen sein, die das Axialdruckstück in Richtung auf die Axialdichtleiste kraftbeaufschlagen.In a further development of the invention, which has independent character, it is provided that an axial sealing force is applied to the mutually facing side walls against the end faces of the Axialdichtleiste means acting in the axial direction on the side facing away from the side walls of the ring seal Axialspannelemente. By means of these Axialspannelemente the ring seal is subjected to force in the axial direction in the region of the above-mentioned joint to be sealed, thereby resulting in the increased sealing force. The clamping elements may be formed by axial pressure pieces, which rests in a respective recess of the end wall of the clamp parts. This Axialdruckstücke can overlap the joint between the two clamp parts. As tendons can also Here clamping screws may be provided which apply force to the Axialdruckstück towards the Axialdichtleiste.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:embodiments The invention will be described below with reference to the accompanying drawings explained. Show it:

1 die Stirnseitenansicht auf eine aus zwei Schellen bestehende Rohrdichtschelle; 1 the front view of a two-clamp pipe sealing clamp;

2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in 1; 2 a section along the line II-II in 1 ;

3 den vergrößerten Ausschnitt III in 2; 3 the enlarged section III in 2 ;

4 den vergrößerten Ausschnitt IV in 2; 4 the enlarged section IV in 2 ;

5 eine Darstellung gemäß 4 eines zweiten Ausführungsbeispiels; 5 a representation according to 4 a second embodiment;

6 eine Darstellung gemäß 2 eines dritten Ausführungsbeispiels; 6 a representation according to 2 a third embodiment;

7 den vergrößerten Ausschnitt VII in 6; 7 the enlarged section VII in 6 ;

8 einen Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in 7; 8th a section along the line VIII-VIII in 7 ;

9 einen Schnitt gemäß der Linie IX-IX in 7; 9 a section along the line IX-IX in 7 ;

10 eine Darstellung gemäß 2 eines vierten Ausführungsbeispiels und 10 a representation according to 2 a fourth embodiment and

11 den vergrößerten Ausschnitt XI in 10. 11 the enlarged section XI in 10 ,

Die in den Zeichnungen dargestellten Rohrdichtschellen entsprechen vom Aufbau her der in der DE 197 50 120 C1 beschriebenen Rohrdichtschelle. Die in den Zeichnungen dargestellten Rohrdichtschellen unterscheiden sich jedoch von der DE 197 50 120 C1 , deren Offenbarungsgehalt im übrigen vollinhaltlich in diese Anmeldung mit einbezogen wird, dadurch, dass besondere Maßnahmen angegeben sind, um die Fuge zwischen Ringdichtung und Axialdichtleiste abzudichten.The pipe sealing clamps shown in the drawings correspond to the structure in the DE 197 50 120 C1 described pipe sealing clamp. However, the pipe sealing clips shown in the drawings differ from the DE 197 50 120 C1 , whose disclosure content is otherwise fully incorporated into this application, in that special measures are specified to seal the gap between the ring seal and Axialdichtleiste.

Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele bestehen aus zwei Schellenteilen 1, 2, die jeweils die Form eines Halbrohres aufweisen. In stirnendseitigen Flanschabschnitten sind jeweils Ringdichtungen 4 angeordnet, die mittels Druckstücken 16 und Spannschrauben 5 in Radialrichtung auf die äußere Wandung eines Rohres 3 verlagert werden können. Die Drückstücke 16 drücken dabei auf eine in einer Umfangsnut einliegende Ringdichtung 4 mit einer kreisförmigen Umfangskontur. Um die Ringdichtung montieren zu können, besitzt sie einen nicht dargestellten Schlitz. Der Schlitz kann dabei auf einer Spirallinie verlaufen.The embodiments shown in the drawings consist of two clamp parts 1 . 2 , which each have the shape of a half-pipe. In front end flange sections are each ring seals 4 arranged by means of pressure pieces 16 and clamping screws 5 in the radial direction on the outer wall of a pipe 3 can be relocated. The pressing pieces 16 Press on a ring groove in a circumferential groove 4 with a circular peripheral contour. In order to mount the ring seal, it has a slot, not shown. The slot can run on a spiral line.

Die Innenwandung der Ringdichtung 4 wird auf die Außenwandung eines Rohres 3 gedrückt. Die beiden Ringdichtungen 4 sind voneinander beabstandet und bilden zwischen sich und der Mantelwand der beiden zu einem Ring geschlossenen Schellenteile 1, 2 einen Ringspalt. Im Bereich der beiden Fugen 9, die sich im Bereich der beiden Verbindungsflansche der beiden Schellenteile 1, 2 ausbilden, ist jeweils eine Axialdichtleiste 6 aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi angeordnet. In einer Nut 13 des Schellenteiles 1 liegt eine Druckleiste 8 ein. Diese wird von einer Vielzahl von Tangentialspanngliedern 7 bezogen auf das Rohr 3 in Tangentialrichtung beaufschlagt. Die Beaufschlagung der Druckleiste 8 durch die Tangentialspannglieder 7 erfolgt im wesentlichen quer zur Ebenenerstreckung der Fuge 9. In der Nut 13 liegt ebenfalls die bereits erwähnte Axialdichtleiste 6, die im Ausführungsbeispiel einen rechteckigen Querschnitt aufweist und ebenfalls eine Armierung aufweisen kann. Diese Axialdichtleiste 6 ragt aus der Nut 13 des Schellenteiles 1 heraus und in eine zur Nut 13 korrespondierende Nut 14 des anderen Schellenteiles 2 hinein. Durch Aufbringen einer Spannkraft mittels der Tangentialspannglieder 7 wird die Axialdichtleiste 6 nicht nur gegen die Seitenwände der Nut 13 und der Nut 14 gepresst, sondern auch gegen die Bodenfläche der Nut 14 bzw. die Druckflä che der Druckleiste 8. Hierdurch wird der Spalt bzw. die Fuge 9 zwischen den beiden Schellenteilen 1, 2 dichtend abgedichtet.The inner wall of the ring seal 4 is on the outside wall of a pipe 3 pressed. The two ring seals 4 are spaced apart and form between them and the shell wall of the two closed loop parts to a ring 1 . 2 an annular gap. In the area of the two joints 9 extending in the region of the two connecting flanges of the two clamp parts 1 . 2 form, is in each case an axial sealing strip 6 made of an elastic material, for example rubber. In a groove 13 of the clamp part 1 there is a pressure bar 8th one. This is made of a variety of Tangentialspanngliedern 7 relative to the tube 3 acted upon in tangential direction. The application of the pressure bar 8th through the tangential tendons 7 takes place substantially transversely to the plane extension of the joint 9 , In the groove 13 is also the already mentioned Axialdichtleiste 6 which has a rectangular cross-section in the exemplary embodiment and may also have a reinforcement. This axial sealing strip 6 protrudes from the groove 13 of the clamp part 1 out and into one to the groove 13 corresponding groove 14 the other clamp part 2 into it. By applying a clamping force by means of Tangentialspannglieder 7 becomes the axial sealing strip 6 not only against the sidewalls of the groove 13 and the groove 14 pressed, but also against the bottom surface of the groove 14 or the Druckflä surface of the pressure bar 8th , As a result, the gap or the joint 9 between the two clamp parts 1 . 2 sealingly sealed.

Bei dem in den 2 bis 4 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist die Druckleiste 8 im mittleren Bereich 8'' dünner ausgebildet als im Randbereich 8'. Dies hat zur Folge, dass sich die Druckleiste 8 im mittleren Bereich 8'' durchbiegen kann. Um die Druckleiste 8 gegen die Axialdichtleiste 6 zu verspannen, wird zunächst ein mittleres Tangentialspannglied 7' bis in eine Anschlagstellung angezogen. Dabei tritt ein Anschlag 10 des als Spannschraube ausgebildeten Tangentialspanngliedes 7' gegen einen Gegenanschlag. Ein stirnseitiger Fortsatz 11 des Tangentialspanngliedes 7 beaufschlagt dabei die Druckleiste 8. Diese durchbiegt sich und komprimiert dabei den mittleren Bereich 6'' der Axialdichtleiste 6. Einhergehend mit dieser Kompression des mittleren Bereichs 6'' der Axialleiste 6 wird das elastomere Material der Axialdichtleiste 6 in Achsrichtung, also zu den beiden Enden 6' der Axialdichtleiste 6 verdrängt.In the in the 2 to 4 The first embodiment shown is the pressure bar 8th in the middle area 8th'' thinner than in the edge region 8th' , This has the consequence that the pressure bar 8th in the middle area 8th'' can bend. To the pressure bar 8th against the axial sealing strip 6 To first become a middle Tangentialspannglied 7 ' tightened to a stop position. There is a stop 10 designed as a clamping screw Tangentialspanngliedes 7 ' against a counter-attack. A frontal extension 11 of the tangential tendon 7 acts on the pressure bar 8th , This bends and compresses the middle area 6 '' the axial sealing strip 6 , Coming in with this mid-range compression 6 '' the axial bar 6 becomes the elastomeric material of the Axialdichtleiste 6 in the axial direction, ie to the two ends 6 ' the axial sealing strip 6 repressed.

Nachfolgend werden dann die Tangentialspannglieder 7, die ebenfalls von Spannschrauben ausgebildet sind, angezogen, die sich in Achsrichtung benachbart neben der mittleren Spannschraube 7' befinden, bis zuletzt die randseitige Spannschraube 7'' angezogen wird. Die einzelnen Spannschrauben 7, 7', 7'' bilden unterschiedlich lange Fortsätze 11 aus, so dass sie unterschiedlich tief in die Nut 13 hineinragen. Infolge des schrittweisen Anziehens der Tangentialspannglieder 7 wird Material der Axialdichtleiste 6 von der Mitte her zum Rand verschoben, so dass im Bereich des Stirnendes 6' der Axialdichtleiste 6 eine Kompression in Axialrichtung auftritt. Diese bewirkt eine in Axialrichtung gerichtete Druckkraft, die die Stirnfläche 6' der Axialleiste 6 gegen eine Seitenwandung 4' der Ringdichtung beaufschlagt. Die der zur Axialdichtleiste 6 hinweisenden Seitenwand 4' gegenüberliegende Seitenwand 4'' der Ringdichtung 4 stützt sich an der Wandung der Ringnut ab, die die Ringdichtung 4 aufnimmt.Subsequently, the tangential tendons become 7 , which are also formed by clamping screws, tightened in Achsrich adjacent to the middle clamping screw 7 ' located, until the end of the edge-side clamping screw 7 '' is attracted. The single clamping screws 7 . 7 ' . 7 '' form different length extensions 11 out so they are different deep in the groove 13 protrude. Due to the stepwise tightening of the tangential tendons 7 becomes material of the axial sealing strip 6 moved from the middle to the edge, leaving in the area of the front end 6 ' the axial sealing strip 6 a compression occurs in the axial direction. This causes an axially directed compressive force, which is the end face 6 ' the axial bar 6 against a side wall 4 ' the ring seal is applied. The to the Axialdichtleiste 6 indicative sidewall 4 ' opposite side wall 4 '' the ring seal 4 is supported on the wall of the annular groove, which seals the ring 4 receives.

Bei dem in der 5 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist die Druckleiste 8 im wesentlichen biegesteif ausgebildet. Ihre auf die Abdichtleiste 6 gerichtete Breitseite ist jedoch bauchig ausgewölbt. In Bezug auf die Krafteinleitungsrichtung ist die Druckleiste im mittleren Bereich 8'' dicker ausgebildet als im Bereich ihrer Enden 8'. Auch diese Maßnahme hat zur Folge, dass beim Anziehen der Spannschrauben 7 die Axialdichtleiste 6 zunächst im mittleren Bereich komprimiert wird und somit beidseitig in Axialrichtung ausweichen kann, was im Bereich ihrer Stirnseiten 6' zum Aufbau eines Axialdrucks führt, mit dem die Stirnseiten 6' kraftbeaufschlagt an den Seitenwänden 4' der Ringdichtung 4 anliegt.In the in the 5 illustrated second embodiment, the pressure bar 8th formed substantially rigid. Your on the sealing strip 6 Directed broadside is bulged bulging. With regard to the force introduction direction, the pressure bar is in the middle area 8th'' thicker than in the area of their ends 8th' , This measure also has the consequence that when tightening the clamping screws 7 the axial sealing strip 6 is first compressed in the central region and thus can dodge on both sides in the axial direction, which in the region of their end faces 6 ' to build up an axial pressure, with the end faces 6 ' Stressed on the side walls 4 ' the ring seal 4 is applied.

Bei dem in den 6 bis 8 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel sind die Enden der Axialdichtleiste 6 verdickt ausgebildet. In den Zeichnungen ist ein konischer Fortsatz 12 als gesondertes Teil zur Axialdichtleiste 6 vorgesehen. Der konische Fortsatz 12 liegt mit seiner Basisfläche in Flächenanlage an der Seitenwand 4' der Ringdichtung. Der im wesentlichen die Form eines Kegelstumpfs aufweisende Körper 12 besitzt im Bereich der Kegelstumpffläche eine Mulde 15, in der ein abgerundeter Endabschnitt 6' der Dichtleiste 6 steckt.In the in the 6 to 8th illustrated third embodiment, the ends of the Axialdichtleiste 6 thickened trained. In the drawings is a conical extension 12 as a separate part to the Axialdichtleiste 6 intended. The conical extension 12 lies with its base surface in area investment on the side wall 4 ' the ring seal. The substantially having the shape of a truncated cone body 12 has a depression in the area of the truncated cone surface 15 in which a rounded end section 6 ' the sealing strip 6 plugged.

In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann der konische Fortsatz 12 auch materialeinheitlich der Axialdichtleiste 6 angeformt sein. Auch hier erweist es sich als Vorteil, wenn die Axialdichtleiste 6 nicht von einem Strang abgelängt ist, sondern als Formteil beispielweise spritzgegossen wird.In an embodiment not shown, the conical extension 12 also the same material as the axial sealing strip 6 be formed. Again, it proves to be an advantage if the Axialdichtleiste 6 is not cut to length from a strand, but as a molded part, for example, injection molded.

Der konische Fortsatz 12 bildet eine zum Rohr 3 hin weisende Schräge. Wird mit der Rohdichtschelle eine Leckstelle in einem Rohr abgedichtet, so liegt an der zum Rohr 3 hinweisende Schrägflanke des konischen Fortsatzes 12 ein hoher Druck an. Dieser Abschnitt des konischen Fortsatzes 12 wirkt wie eine Dichtlippe. Zufolge des schräg verlaufenden Abschnittes wird der Anpress druck erhöht, mit dem die Basisfläche 12' des konischen Fortsatzes 12 an der Seitenwand 4' der Ringdichtung 4 anliegt.The conical extension 12 forms one to the pipe 3 pointing slope. If a leak in a pipe is sealed with the raw seal clamp, then it lies against the pipe 3 indicative sloping flank of the conical extension 12 a high pressure. This section of the conical process 12 acts like a sealing lip. Due to the inclined portion of the contact pressure is increased, with the base surface 12 ' of the conical extension 12 on the side wall 4 ' the ring seal 4 is applied.

Bei dem in den 10 und 11 dargestellten vierten Ausführungsbeispiel wird die axiale Dichtkraft zwischen der Stirnseite 6' und der Seitenwand 4' von einem Axialdruckstück 18 aufgebracht. Dieses Axialdruckstück 18 wirkt auf die äußere Seitenwand 4" der Ringdichtung 4, die der inneren Seitenwand 4' gegenüberliegt, an der die Stirnseite 6' der Axialdichtleiste 6 anliegt. Das Axialdruckstück 18 liegt in einer Tasche der Stirnwand 17 des Flanschabschnittes beider Schellenteile 1, 2 ein. Es übergreift somit die Nut 9 zwischen den beiden Schellenteilen 1, 2. Die Axialkraft, mit der das Axialdruckstück 18 gegen die Seitenwand 4'' gedrückt wird, wird von zwei Spannschrauben 19 aufgebracht, die Axialspannglieder ausbilden. Diese Axialspannglieder 19 stecken in entsprechenden Gewindebohrungen der Stirnseite beider Schellenteile 1, 2.In the in the 10 and 11 illustrated fourth embodiment, the axial sealing force between the end face 6 ' and the side wall 4 ' from a thrust piece 18 applied. This thrust piece 18 acts on the outer sidewall 4 ' the ring seal 4 , the inner sidewall 4 ' opposite, at the front side 6 ' the axial sealing strip 6 is applied. The axial pressure piece 18 lies in a pocket of the front wall 17 the flange portion of both clamp parts 1 . 2 one. It thus overlaps the groove 9 between the two clamp parts 1 . 2 , The axial force with which the thrust piece 18 against the side wall 4 '' is pressed by two clamping screws 19 applied, form the axial tensions. These axial tendons 19 stuck in corresponding threaded holes on the front side of both clamp parts 1 . 2 ,

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are essential to the invention (in itself). In the disclosure of the application is hereby also the disclosure content the associated / attached priority documents (Copy of the advance notice) fully included, too for the purpose, features of these documents in claims present Registration with.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19750120 C1 [0002, 0019, 0019]

Claims

From at least two parts of the bark ( 1 . 2 ) existing pipe sealing clamp, in the assembled state, a pipe ( 3 ), with two axially spaced annular seals ( 4 ) by means of radially acting radial clamping elements ( 5 ) are pressable in a sealing contact with the tube outer wall, and with at least one in the joint area ( 9 ) between the claw parts ( 1 . 2 ) in the axial direction of the tube ( 3 ) extending axial sealing strip ( 6 ), which by means of a pressure bar ( 8th ) and on the pressure bar ( 8th ) tangential tendons ( 7 . 7 ' . 7 '' ) can be brought into a sealing position, in which the front ends ( 6 ' ) of the axial sealing strip ( 6 ) on mutually facing side walls ( 4 ' ) of the ring seals ( 4 ) abuts, characterized in that the Axialdichtleiste ( 6 ) consists of an at least in the axial direction flowable elastic material and the pressure bar ( 8th ) is designed such that when tensioning the Tangentialspannglieder ( 7 . 7 ' . 7 '' ) on the face ( 6 ' ) an axial sealing force against the side walls ( 4 ' ) of the ring seal ( 4 ) is applied.

Pipe sealing clamp according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that for applying the axial sealing force one of the end face ( 6 ' ) adjacent portion of the Axialdichtleiste ( 6 ) in the direction of the end face ( 6 ' ) shifts or compresses.

Pipe sealing clamp according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the axial sealing strip ( 6 ) in a groove ( 13 ) of a first clamp part ( 1 ) and with its sealing surface in a groove ( 14 ) engages the second clamp part.

Pipe sealing clamp according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the pressure bar ( 8th ) has a varying material thickness in the course of its axial extent.

Pipe sealing clamp according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the pressure bar ( 8th ) in the middle area ( 8th'' ) is bendable.

Pipe clamp according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the Tangentialspannglieder clamping screws ( 7 ' . 7 '' ), which are against a stop ( 10 ) are limited screwed into a thread, the clamping screws ( 7 ' ) in the middle area ( 8th'' ) deeper into the pressure bar ( 8th ) receiving groove ( 13 ) can be introduced as in the edge area ( 8th' ).

Pipe sealing clamp according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the pressure bar in the middle region ( 8th'' ) is thinner than in the edge region ( 8th' ).

Pipe sealing clamp according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the pressure bar ( 8th ) at least in the middle range ( 8th'' ) in the direction of the axial sealing strip ( 6 ) is formed bulbous.

Pipe sealing clamp according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the axial sealing strip ( 6 ) in the area of their end faces ( 6 ' ) is widened.

Pipe sealing clamp according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the axial sealing strip ( 6 ) in the area of their end faces ( 6 ' ) is substantially conically aufwei tet.

Pipe-sealing clamp according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the widenings of frustoconical bodies ( 12 ) are formed, which form a trough ( 15 ) into which the front end ( 6 ' ) of the axial sealing strip ( 6 ) intervenes.

From at least two parts of the bark ( 1 . 2 ) existing pipe sealing clamp, in the assembled state, a pipe ( 3 ), with two axially spaced annular seals ( 4 ) by means of radially acting radial clamping elements ( 5 ) are pressable in a sealing contact with the tube outer wall, and with at least one in the joint area ( 9 ) between the claw parts ( 1 . 2 ) in the axial direction of the tube ( 3 ) extending axial sealing strip ( 6 ), which by means of a pressure bar ( 8th ) and on the pressure bar ( 8th ) tangential tendons ( 7 . 7 ' . 7 '' ) can be brought into a sealing position, in which the front ends ( 6 ' ) of the axial sealing strip ( 6 ) on mutually facing side walls ( 4 ' ) of the ring seals ( 4 abutment, characterized in that by means of in the axial direction on the side walls facing away from each other ( 4 '' ) of the ring seals ( 4 ) acting axial clamping elements ( 18 . 19 ) a sealing force on the mutually facing side walls ( 4 ' ) against the end face ( 6 ' ) of the axial seal ( 6 ) is applied.

Pipe sealing clamp according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that an axial clamping element of a in the joint area ( 9 ) between the two clamp parts ( 1 . 2 ) arranged axial pressure piece ( 18 ) is formed, which with tels Axialspanngliedern ( 19 ) in the direction of the axial bar ( 6 ) is kraftbeaufschlagbar.