DE102008014717A1 - Method for producing a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint and its use - Google Patents
Method for producing a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint and its use Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008014717A1 DE102008014717A1 DE102008014717A DE102008014717A DE102008014717A1 DE 102008014717 A1 DE102008014717 A1 DE 102008014717A1 DE 102008014717 A DE102008014717 A DE 102008014717A DE 102008014717 A DE102008014717 A DE 102008014717A DE 102008014717 A1 DE102008014717 A1 DE 102008014717A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- organic
- vehicle paint
- silanes
- paint
- functional groups
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
- C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
- C09D183/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/544—Silicon-containing compounds containing nitrogen
- C08K5/5455—Silicon-containing compounds containing nitrogen containing at least one group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hoch abriebfesten Fahrzeuglackes, einen Fahrzeuglack und dessen Verwendung. Um einen Fahrzeuglack mit extrem hoher Kratz- und Chemikalienbetändigkeit, insbesondere für den Einsatz in der Mehrschichtlackierung für OEM Serienlackierung (insbesondere als Klarlack oder Basislack), zu schaffen, wird im Rahmen der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines hoch abriebfesten Fahrzeuglackes mit folgenden Verfahrensschritten vorgeschlagen: . Bereitstellung eines organischen Monomers, Oligomers oder Prepolymers mit ein oder mehreren organischen funktionellen Gruppen, . Absättigen der in a. beschriebenen funtionellen Gruppen durch Umsetzung mit Silanen mit organischen Seitenketten, die ein oder mehrere korrespondierende funktionelle Gruppen enthalten, . Aufnahme der entstehenden markromolekularen Silane in Lösungsmittel, vorzugsweise protische oder aprotische Lösungsmittel oder Gemische hiervon, . Zugabe von Reaktionspartnern, insbesondere Säuren, Lewissäuren, Basen oder Lewisbasen, . Applizieren des so entstandenen Fahrzeuglackes auf ein Substrat und . Härten des Beschichtungsmaterials.The invention relates to a method for producing a highly abrasion-resistant vehicle paint, a vehicle paint and its use. In order to provide a vehicle paint with extremely high scratching and chemical resistance, in particular for use in multicoat OEM finishing (in particular as a clearcoat or basecoat), a process for producing a highly abrasion-resistant vehicle paint with the following process steps is proposed in the context of the invention: , Providing an organic monomer, oligomer or prepolymer having one or more organic functional groups,. Saturate the in a. described funtionellen groups by reaction with silanes with organic side chains containing one or more corresponding functional groups,. Absorption of the resulting markromolecular silanes in solvents, preferably protic or aprotic solvents or mixtures thereof,. Addition of reactants, in particular acids, Lewis acids, bases or Lewis bases,. Applying the resulting vehicle paint on a substrate and. Hardening of the coating material.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hoch abriebfesten Fahrzeuglackes, einen Fahrzeuglack und dessen Verwendung.The The invention relates to a method for producing a highly abrasion resistant Vehicle paint, a vehicle paint and its use.
Es sind Silanbeschichtungen bekannt, die aus Silikonharzen hergestellt werden. Dazu werden Bausteinmoleküle wie Dimethylsiloxan oder anders organisch modifizierte homologe Spezies vorkondensiert, bis hochmolekulare Harze vorliegen. Diese können dann durch handelsübliche Starter gehärtet werden. Einsatz finden solche Systeme als Beschichtungen, Bautenschutzmittel, Dichtstoffe, usw.It Silane coatings are known which are made of silicone resins become. These are building block molecules such as dimethylsiloxane or otherwise precondensed organically modified homologous species, until high molecular weight resins are present. These can then go through hardened commercial starter. Find employment such systems as coatings, building preservatives, sealants, etc.
Um diese Systeme in einer beschichtungsfähigen Form zu halten, und damit keine Gelbildung erfolgt, werden im allgemeinen Silane mit zwei organisch modifizierten Seitenketten eingesetzt. Diese Schichtsysteme haben hohe Temperaturbeständigkeit, zeigen aber meist nur moderate Abriebbeständigkeiten.Around to keep these systems in a coatable form, and to prevent gelation, silanes generally become used with two organically modified side chains. These Layer systems have high temperature resistance but usually only moderate abrasion resistance.
Drei- und vierfachvernetzbare Silane werden durch den Sol-Gel-Prozeß in eine verarbeitungsfähige Form gebracht. Bei diesem Prozeß werden Silane wie Tetraethoxysilan (TEOS) oder Methyltriethoxysilan (MTEOS), aber auch organisch modifizierte Silane wie Glycidoxypropyltriethoxysilan (GPTES, Glyeo) oder Methacrylpropyltrimethoxysilan (MPTS) usw. bei Anwesenheit eines Katalysators mit Wasser hydrolysiert und vorkondensiert. Es entsteht ein beschichtungsfähiges Sol, das nach Applikation und Härtung dann als Beschichtung auf einer Oberfläche aufgetragen werden kann.Three- and quadruply crosslinkable silanes are formed by the sol-gel process in brought a workable form. In this process are Silanes such as tetraethoxysilane (TEOS) or methyltriethoxysilane (MTEOS), but also organically modified silanes such as glycidoxypropyltriethoxysilane (GPTES, Glyeo) or methacrylpropyltrimethoxysilane (MPTS), etc. Presence of a catalyst hydrolyzed with water and precondensed. The result is a coatable sol that after application and then curing as a coating on a surface can be applied.
Es ergibt sich hierdurch ein zusätzliches organisches Netzwerk und die Beschichtungen sind im Allgemeinen sowohl kratzfest als auch hoch vernetzt und chemikalienbeständig.It This results in an additional organic network and the coatings are generally both scratch resistant and also highly networked and resistant to chemicals.
Allerdings
entstehen bei der Synthese niedermolekulare Alkohole, wie Methanol
und Ethanol, die einen niedrigen Flammpunkt aufweisen und schwierig
zu entfernen sind. Diese können wie in der
Kratzfeste
Beschichtungsmittel mit hoher Gummielastizität als Oberlackschicht
(Topcoat), insbesondere als Klarlack für die OEM Serienlackierung
werden beispielsweise in der
Die
Die
Die
Die
Die
Außerdem weisen kratzfeste Beschichtungsmaterialien oft eine hohe Vernetzungsdichte auf und sind damit nicht besonders gut lagerungsfähig bzw. vernetzen nur unvollständig oder sind bei den geforderten Schichtdicken von > 20 μm oder noch > 40 μm nicht mehr flexibel genug, was zur Rissbildung führt.Furthermore Scratch-resistant coating materials often have a high crosslinking density and are therefore not very well storable or crosslink only incomplete or are at the required layer thicknesses of> 20 μm or even> 40 μm no longer flexible enough, which leads to cracking.
Aufgabe der Erfindung ist es somit, einen Fahrzeuglack mit extrem hoher Kratz- und Chemikalienbeständigkeit, insbesondere für den Einsatz in der Mehrschichtlackierung für OEM Serienlackierung (insbesondere als Klarlack oder Basislack), zu schaffen, welche den Stand der Technik bezüglich Kratzfestigkeit (hohe Waschstraßenbeständigkeit) und Chemikalienbeständigkeit (Säure-/Basen-Stabilität) bei weitem übertrifft, ohne andere Eigenschaften, die für die Serienlackierung erfüllt werden müssen, zu beeinträchtigen. Dazu zählen beispielsweise:
- • sehr gute Lagerstabilität der Beschichtungsformulierung
- • gute Polierbarkeit
- • Steinschlagbeständigkeit
- • Spot Repair Fähigkeit
- • Verklebbarkeit ohne zusätzliche Verfahren, wie Maskierung oder Grundierung
- • gute Bewitterungsstabilität
- • gute Polierbarkeit
- • hoher Glanzgrad
- • guter optischer Eindruck
- • Applikation üblicherweise von Schichtdicken > 20 μm ohne Beeinträchtigung der Flexibilität
- • Einbrandtemperaturen im Bereich 80°C (z. B. für Kunststofflackierung, Reparaturlackierung) und 160°C (Serienlackierung)
- • Vogelkot- und Baumharzbeständigkeit
- • Kraftstoffbeständigkeit.
- • very good storage stability of the coating formulation
- • good polishability
- • Rockfall resistance
- • Spot repair ability
- • Bondability without additional procedures, such as masking or priming
- • good weathering stability
- • good polishability
- • high gloss level
- • good visual impression
- • Application usually of layer thicknesses> 20 μm without impairing the flexibility
- • Firing temperatures in the range of 80 ° C (eg for plastic painting, refinishing) and 160 ° C (standard painting)
- • bird droppings and tree resin resistance
- • fuel resistance.
Der vorliegenden Erfindung liegt ebenfalls die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von extrem kratzfesten Formulierungen, die für die OEM Serienlackierung geeignet sind, zu entwickeln, ohne andere geforderte Eigenschaften der Schichten zu verschlechtern. Dabei sollten die in diesem Verfahren eingesetzten Beschichtungsmittel gleichzeitig eine gute Lagerstabilität (mindestens 8 Wochen bei Lagerung bei 50°C) aufweisen und zu Beschichtungen führen, die neben einer hohen Kratzfestigkeit eine hohe Chemikalienbeständigkeit, eine gute Feuchteresistenz und gute Polierbarkeit aufweisen. Diese Beschichtungsmittel sollten ferner als Klarlack und/oder Decklack zur Herstellung einer Mehrschichtlackierung, insbesondere auf dem Kraftfahrzeugsektor, geeignet sein. Ferner sollten die ausgehärteten Formulierungen eine gute Witterungsbeständigkeit, eine gute Säuren-/Basen-Beständigkeit und eine gute Beständigkeit gegenüber Vogelkot u. a., einen hohen Glanz und einen guten optischen Eindruck aufweisen.Of the present invention is also the object of a Process for the preparation of extremely scratch-resistant formulations, which are suitable for OEM OEM finishing, to develop without deteriorating other required properties of the layers. The coating compositions used in this process should at the same time a good storage stability (at least 8 weeks when stored at 50 ° C) and to coatings lead, in addition to a high scratch resistance a high Chemical resistance, good moisture resistance and have good polishability. These coating agents should furthermore as a clearcoat and / or topcoat for the production of a multicoat paint system, especially in the motor vehicle sector. Further should the cured formulations have good weathering resistance, a good acid / base resistance and a good resistance to bird droppings u. a., one high gloss and have a good visual impression.
Die Beschichtungsformulierungen für die OEM Serienlackierung sollen sowohl für den Einsatz als Decklack (für die Applikation von sogenannten Zweischichtaufbauten, bestehend aus farbgebendem Basislack und darüber im Nass-in-Nass-Verfahren appliziertem Klarlack als 4. oder 5. Schicht) bzw. als Basislack als 3. Schicht mit der entsprechenden Pigmentierung (z. B. auch als Füllerersatz als 2. Schicht) bzw. für den Einsatz als Einschichtsystem (pigmentierter Decklack) geeignet sein.The Coating formulations for OEM OEM painting intended both for use as topcoat (for the application of so-called two-layer structures, consisting from colored basecoat and above in the wet-on-wet process applied clearcoat as 4th or 5th layer) or as a basecoat as 3rd layer with the corresponding pigmentation (eg also as filler replacement as 2nd layer) or for the Use as a single-coat system (pigmented topcoat) be suitable.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines hoch abriebfesten Fahrzeuglackes mit folgenden Verfahrensschritten gelöst:
- a. Bereitstellung eines organischen Monomers, Oligomers oder Prepolymers mit ein oder mehreren organischen funktionellen Gruppen,
- b. Absättigen der in a. beschriebenen funktionellen Gruppen durch Umsetzung mit Silanen mit organischen Seitenketten, die ein oder mehrere korrespondierende funktionelle Gruppen enthalten,
- c. Aufnahme der entstehenden makromolekularen Silane in Lösungsmittel, vorzugsweise protische oder aprotische Lösungsmittel oder Gemische hiervon,
- d. Zugabe von Reaktionspartnern, insbesondere Säuren, Lewissäuren, Basen oder Lewisbasen,
- e. Applizieren des so entstandenen Fahrzeuglackes auf ein Substrat und
- f. Härten des Beschichtungsmaterials.
- a. Providing an organic monomer, oligomer or prepolymer having one or more organic functional groups,
- b. Saturate the in a. described functional groups by reaction with silanes with organic side chains containing one or more corresponding functional groups,
- c. Absorption of the resulting macromolecular silanes in solvents, preferably protic or aprotic solvents or mixtures thereof,
- d. Addition of reactants, in particular acids, Lewis acids, bases or Lewis bases,
- e. Applying the resulting vehicle paint on a substrate and
- f. Hardening of the coating material.
Überraschenderweise konnte festgestellt werden, dass insbesondere die Reaktionen von Gemischen aus Silanen mit NCO-Funktionalisierung und aliphatischen Isocyanaten mit Gemischen aus langkettigen Diolen und OH-gruppenhaltigen Polyolen (insbesondere Polyacrylaten) zu urethanfunktionalisierten Silanen führt, die anschließend mit protischen und/oder aprotischen Lösungsmitteln, UV-Absorbern, Lichtschutzmitteln (HALS), Verlaufsmitteln und Entschäumern oder mit Katalysatoren vorzugsweise in Form von komplexierten Säuren oder Metallkomplexen vernetzt werden können. Es hat sich gezeigt, dass die Umsetzung mit organischen bzw. anorganischen OH-funktionellen UV-Absorbern zur festen Einbindung derselben in das Bindemittel führt, so dass sich eine höhere Stabilität der Formulierungen ergibt und kein ”Ausschwitzen” auftritt. Die so erhaltenen extrem kratz- und abriebfesten Beschichtungsformulierungen eignen sich insbesondere für die OEM Serienlackierung als Decklacke. Diese können zur Überlackierung von kommerziell eingesetzten Klar- oder Pulverlacken (5. Schicht), direkt als Decklack für kommerziell eingesetzte wässrige und lösungsmittelhaltige Basislacke durch Nass-in-Nass-Applikation (4. Schicht) oder als pigmentierter Decklack nach Zusatz von Pigmenten zum Ersatz von Basislack und/oder Füllerschicht (3. und 2. Schicht) direkt auf der KTL-Schicht appliziert werden.Surprisingly, it was found that in particular the reactions of mixtures from silanes with NCO functionalization and aliphatic isocyanates with mixtures of long-chain diols and OH-containing polyols (in particular polyacrylates) leads to urethane-functionalized silanes, which subsequently with protic and / or aprotic solvents, UV absorbers, light stabilizers (HALS), leveling agents and defoamers or can be crosslinked with catalysts, preferably in the form of complexed acids or metal complexes. It has been found that the reaction with organic or inorganic OH-functional UV absorbers leads to their solid incorporation into the binder, resulting in a higher stability of the formulations and no "sweating out" occurs. The resulting extremely scratch and abrasion-resistant coating formulations are particularly suitable for OEM OEM finishing as topcoats. These can be used for overcoating commercially used clear or powder coatings (5th layer), directly as topcoat for commercially used aqueous and solventborne basecoats by wet-on-wet application (4th layer) or as a pigmented topcoat after addition of pigments for replacement of base coat and / or surfacer coat (3rd and 2nd coat) can be applied directly to the cathodic dip coating.
Im Rahmen der Erfindung liegt auch ein Verfahren zur Herstellung eines hoch abriebfesten Fahrzeuglackes, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- a. Bereitstellung eines organischen Monomers, Oligomers oder Prepolymers mit ein oder mehreren organischen funktionellen Gruppen,
- b. Absättigen der in a. beschriebenen funktionellen Gruppen durch Umsetzung mit Silanen mit organischen Seitenketten, die ein oder mehrere korrespondierende funktionelle Gruppen enthalten,
- c. Zugabe von Additiven zu den entstehenden makromolekularen Silanen,
- d. Weiterverarbeiten des Produktes als Pulverklarlack.
- a. Providing an organic monomer, oligomer or prepolymer having one or more organic functional groups,
- b. Saturate the in a. described functional groups by reaction with silanes with organic side chains containing one or more corresponding functional groups,
- c. Addition of additives to the resulting macromolecular silanes,
- d. Further processing of the product as a powder clearcoat.
Die entstehenden höhermolekularen Silane können nämlich auch als Feststoffe anfallen und diese können nach Zusatz von Additiven weiter als Pulverklarlack verarbeitet werden (durch Aufschmelzen). Selbstverständlich kann anschließend das Pulver auch in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst und dann weiterverarbeitet werden.The namely, higher molecular weight silanes can namely also occur as solids and these can after addition of additives further processed as powder clearcoat (by Melting). Of course, afterwards the powder is also dissolved in a suitable solvent and then processed further.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die organischen funktionellen Gruppen Amino-, Hydroxy-, Epoxy-, Mercaptan-, Carbonsäure-, Anhydrid-, Oxim-, Isocyanat- oder Thioisocyanatgruppen sind.According to the invention provided that the organic functional groups amino, hydroxy, Epoxy, mercaptan, carboxylic acid, anhydride, oxime, isocyanate or thioisocyanate groups.
Es ist vorteilhaft, dass die korrespondierenden Gruppen insbesondere Hydroxy und Isocyanat, Isocyanat und Amino, Harnstoff und Isocyanat, Carbonsäure und Isocyanat, Anhydrid und Isocyanat, Epoxy und Amin, Isocyanat und Epoxy, Hydroxid mit Epoxy sind.It is advantageous that the corresponding groups in particular Hydroxy and isocyanate, isocyanate and amino, urea and isocyanate, Carboxylic acid and isocyanate, anhydride and isocyanate, epoxy and amine, isocyanate and epoxy, hydroxide with epoxy.
Weiterhin ist es zweckmäßig, dass die Monomere, Oligomere oder Prepolymere funktionalisierte Kohlenwasserstoffe, Fluorkohlenwasserstoffe, Polyester, Polyether, Polyurethane, Polyamide, Polyaniline, Polyimide, Polyphenole, Polysulfamide, Imid, Polyacrylat, Polyurethanacrylat, Polyesteracrylat, Thiole, Polyetheracrylate, Polyesteracrylate, aminofunktionelle Acrylate, Phenole, Phenolharze oder Melamin sind.Farther it is expedient that the monomers, oligomers or prepolymers functionalized hydrocarbons, hydrofluorocarbons, Polyesters, polyethers, polyurethanes, polyamides, polyanilines, polyimides, Polyphenols, polysulfamides, imide, polyacrylate, polyurethane acrylate, Polyester acrylate, thiols, polyether acrylates, polyester acrylates, amino-functional acrylates, phenols, phenolic resins or melamine.
Bei einer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass vor dem Applizieren des Fahrzeuglackes Pigmente zugegeben werden.at An embodiment of the invention is provided that before the application the vehicle paint pigments are added.
Neben der Herstellung von Klarlacken können die Formulierungen auch pigmentiert werden. Die Pigmente werden dabei überraschenderweise durch die anorganische Oberflächenfunktionalisierung durch das Bindemittel fest eingebunden und stabilisiert und können dadurch ohne Gefahr von Kreidung (z. B. durch Alterung oder Abrieb) fest eingebunden werden.Next The formulations can be used in the production of clearcoats also be pigmented. The pigments are surprisingly by the inorganic surface functionalization by firmly bind and stabilize the binder and can thus without risk of chalking (eg due to aging or abrasion) firmly integrated.
Es liegt im Rahmen der ersten Ausgestaltung der Erfindung, dass vor dem Applizieren des Fahrzeuglackes organische oder anorganische UV-Absorber, Mattierungsstoffe, Netzdispergiermittel, HALS-Stabilisatoren, Radikalfänger, Entschäumer, Wachse, Biozide, Konservierungsmittel, anorganische oder organische Füllstoffe, Fluorcarbon-Partikel oder Wachse zugegeben werden.It lies within the scope of the first embodiment of the invention, that before the application of vehicle paint organic or inorganic UV absorbers, matting agents, wetting dispersants, HALS stabilizers, Free radical scavengers, defoamers, waxes, biocides, preservatives, inorganic or organic fillers, fluorocarbon particles or waxes are added.
Bei der zweiten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in Schritt c.) als Additive organische oder anorganische UV-Absorber, Mattierungsstoffe, Netzdispergiermittel, HALS-Stabilisatoren, Radikalfänger, Entschäumer, Wachse, Biozide, Konservierungsmittel, anorganische oder organische Füllstoffe, Fluorcarbon-Partikel oder Wachse zugegeben werden.at the second embodiment of the invention is provided that in Step c.) As additive organic or inorganic UV absorbers, Matting agents, wetting dispersants, HALS stabilizers, free-radical scavengers, defoamers, Waxes, biocides, preservatives, inorganic or organic Fillers, fluorocarbon particles or waxes added become.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Molekülmasse des bzw. der Silane größer als 200, insbesondere größer als 300, bevorzugt größer als 500 und besonders bevorzugt größer als 1.000 ist.According to the invention provided that the molecular weight of the silane or larger than 200, in particular greater than 300, preferred greater than 500, and more preferably larger than 1,000.
Als Silane kommen insbesondere die folgenden in Frage: 3-Aminopropyltriethoxysilan, Aminoethylaminpropyltrimethoxysilan, Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan, Aminoethylaminopropylsilan, 3-Aminopropyltrimethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimethoxysilan, N-Cyclohexyl-3-aminopropyl-trimethoxysilan, Benzylaminoethylaminopropyltrimethoxysilan, Vinylbenzylamino-ethylaminopropyl-trimethoxysilan, Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Vinyldimethoxymethylsilan, Vinyl(tris)methoxyethoxy)silan, Vinylmethoxymethylsilan, Vinyltris(2-methoxyethoxy)silan, Vinyltriacetoxysilan, Chloropropyltrimethoxysilan, 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, 3-Glycidoxypropyltriethoxysilan Glycidoxypropyl-methyldiethoxysilan, Mercaptopropyltrimethoxysilan, Bis-Triethoxysilylpropyldisulfidosilan, Bis-Triethoxysilyl-propyldisulfidosilan, Bis-Triethoxysilylpropyltetroasulfidosilan, N-Cyclohexyl-aminomethylmethyldieethoxysilan, N-Cyclohexylaminomethyltriethoxysilan, N-Phenylaminomethyltrimethoxysilan, (Methacryloxymethyl)methyldimethoxysilan, Methacryloxymethyltrimethoxysilan, (Methacryloxymethyl)methyldiethoxysilan, Methacryloxymethyltriethoxysilan, 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, 3-Methacryloxypropyltriacetoxysilan, (Isocyanatomethyl)methyldimethoxysilan, 3-Isocyanato-propyltrimethoxysilan, 3-Isocyanatopropyltriethoxysilan, 3-Trimethoxysilylmethyl-O-methylcarbamat, N-Dimethoxy-(methyl)silylmethyl-O-methyl-carbamat, 3-(Triethoxysilyl)propylbernsteinsäure-anhydrid, Dicyclopentyldimethoxysilan und sowie 3-(trimethoxysilyl)-propyldimethyloctadecylammoniumchlorid, Tris(3-Trimethoxysilyl)-isocyanurate, 3-Triethoxysilylpropyl)-t-butylcarbamate, Triethoxysilyl-propylethylcarbamate, 3-Thiocyanatopropyltriethoxysilane, Bis[3-(Triethoxysilyl)propyl]-tetrasulfide, Bis[3-(Triethoxysilyl)propyl]-disulfide, 3-Mercaptopropylmethyldimethoxysilan, Beta-(3, 4-Epoxycyclohexyl)Ethyltriethoxysilan.When Silanes are in particular the following: 3-aminopropyltriethoxysilane, Aminoethylaminopropyltrimethoxysilane, aminoethylaminopropyltrimethoxysilane, Aminoethylaminopropylsilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-cyclohexyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, benzylaminoethylaminopropyltrimethoxysilane, Vinylbenzylamino-ethylaminopropyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, Vinyltriethoxysilane, vinyldimethoxymethylsilane, vinyl (tris) methoxyethoxy) silane, Vinylmethoxymethylsilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane, vinyltriacetoxysilane, Chloropropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane Glycidoxypropyl-methyldiethoxysilane, mercaptopropyltrimethoxysilane, Bis-triethoxysilylpropyldisulfidosilane, bis-triethoxysilyl-propyldisulfidosilane, Bis-triethoxysilylpropyltetroasulfidosilane, N-cyclohexylaminomethylmethyldiethoxysilane, N-cyclohexylaminomethyltriethoxysilane, N-phenylaminomethyltrimethoxysilane, (Methacryloxymethyl) methyldimethoxysilane, methacryloxymethyltrimethoxysilane, (Methacryloxymethyl) methyldiethoxysilane, methacryloxymethyltriethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriacetoxysilane, (isocyanatomethyl) methyldimethoxysilane, 3-isocyanato-propyltrimethoxysilane, 3-isocyanatopropyltriethoxysilane, 3-trimethoxysilylmethyl-O-methylcarbamate, N-dimethoxy- (methyl) silylmethyl-O-methyl-carbamate, 3- (triethoxysilyl) propylsuccinic anhydride, Dicyclopentyldimethoxysilane and and 3- (trimethoxysilyl) -propyldimethyloctadecylammonium chloride, Tris (3-trimethoxysilyl) isocyanurates, 3-triethoxysilylpropyl) -t-butylcarbamates, Triethoxysilyl-propylethylcarbamates, 3-thiocyanatopropyltriethoxysilanes, Bis [3- (triethoxysilyl) propyl] tetrasulfides, bis [3- (triethoxysilyl) propyl] disulfides, 3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane, beta- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltriethoxysilane.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass das bzw. die Silane in organischen Seitenketten polarisierte Gruppen aufweisen, die sich zur Ausbildung von Wasserstoffbrückenbindungen eignen.A Development of the invention is that or the silanes in organic side chains have polarized groups, the are suitable for the formation of hydrogen bonds.
Zur Erfindung gehörig ist auch, dass der Dampfdruck des bzw. der Silane kleiner als 2, vorzugsweise kleiner als 1 und besonders bevorzugt kleiner als 0,5 hPa bei 20°C ist.to Invention is also associated that the vapor pressure of or the silanes less than 2, preferably less than 1 and especially preferably less than 0.5 hPa at 20 ° C.
Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass vor dem Härten das bzw. die Silane eine organische Vernetzungsreaktion mit homologen oder nichthomologen Silanen oder mit organischen Monomeren, Oligomeren oder Polymeren durchlaufen.Farther is inventively provided that before curing the silanes or an organic crosslinking reaction with homologous or non-homologous silanes or with organic monomers, oligomers or go through polymers.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, dass die organische Molekülmasse größer ist als die anorganische.In In this context, it is advantageous that the organic molecular weight is greater than the inorganic one.
Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, dass in den Schritten a.) bis c.) der Wassergehalt maximal 5%, vorzugsweise maximal 1% beträgt und besonders bevorzugt die Reaktion ohne Anwesenheit von Wasser durchgeführt wird.It has proved to be useful in that the steps a.) to c.) the water content is not more than 5%, preferably not more than 1%, and more preferably the reaction is carried out without the presence of water.
Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass das bzw. die Silane maximal zu 5%, bevorzugt maximal zu 1% und besonders bevorzugt nicht anorganisch vorvernetzt sind.in the According to the invention, it is provided that the silane (s) maximally at 5%, preferably at most 1%, and more preferably non-inorganic are pre-crosslinked.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass als Reaktionspartner bis zu 20%, bevorzugt 0,5 bis 50% Lewissäuren oder Lewisbasen, insbesondere in Form von Übergangsmetallkomplexen, -salzen oder -Partikeln, bevorzugt Mikro- oder Nanopartikeln verwendet werden.It is also advantageous that as a reactant up to 20%, preferably 0.5 to 50% Lewis acids or Lewis bases, in particular in the form of transition metal complexes, salts or particles, preferably micro- or nanoparticles are used.
Hierbei wird bevorzugt, dass die Übergangsmetallkomplexe, -salze oder -partikel Titan-, Aluminium-, Zinn- oder Zirkoniumkomplexe sind.in this connection it is preferred that the transition metal complexes, salts or particles titanium, aluminum, tin or zirconium complexes are.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass als Füllstoffe Partikel, insbesondere Mikro-, Submikro- oder Nanopartikel zugegeben werden.A Development of the invention is that as fillers Particles, in particular micro-, sub-micro- or nanoparticles added become.
Zur Erfindung gehörig ist auch, dass als Lösungsmittel in Schritt c.) Alkohole, Acetate, Äther oder Reaktionsverdünner verwendet werden.to Invention is also part of that as a solvent in step c.) Alcohols, acetates, ethers or reaction diluents be used.
Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Beschichtungsmaterial nasschemisch, insbesondere durch Sprühen, Tauchen, Fluten, Rollen, Streichen, Drucken, Schleudern, Rakeln oder aber durch Verdampfen im Vakuum auf ein Substrat aufgetragen wird.Farther is inventively provided that the coating material wet-chemical, in particular by spraying, dipping, flooding, Roll, swipe, print, spin, knife or by evaporation applied in vacuum to a substrate.
Ebenfalls liegt es im Rahmen der Erfindungen, dass das Beschichtungsmaterial durch Pulverbeschichtung auf ein Substrat aufgetragen wird.Also it is within the scope of the inventions that the coating material is applied to a substrate by powder coating.
In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß, dass das Substrat aus Metall, Kunststoff, Keramik, Lack, Gummi, auf Glas oder Verbundmaterialien besteht.In In this context, it is according to the invention that the substrate of metal, plastic, ceramic, lacquer, rubber, on glass or composite materials.
Es ist zweckmäßig, dass das Beschichtungsmaterial nach dem Auftragen bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 1.200°C, vorzugsweise von Raumtemperatur bis 250°C gehärtet wird, wobei das Härten vorzugsweise thermisch, mit Mikrowellenstrahlung oder UV-Strahlung erfolgt.It is expedient that the coating material after application at temperatures from room temperature to 1200 ° C, preferably cured from room temperature to 250 ° C. is, wherein the curing preferably thermally, with microwave radiation or UV radiation occurs.
Im Rahmen der Erfindung liegt auch ein Fahrzeuglack, hergestellt durch ein erfindungsgemäßes Verfahren sowie die Verwendung des erfindungsgemäßen Fahrzeuglacks als Klarlack (Decklack), pigmentierter Lack (Basislack), Füllerschicht, Reparaturlack oder Pulverlack für Fahrzeugkarossen, insbesondere Automobil- oder Motorradkarossen, Fahrzeugteile, insbesondere Automobil- oder Motorradteile, sowie Einbau-, Anbau-, Zubehör- oder Ersatzteile für Fahrzeuge, insbesondere Felgen, Stoßstangen, Blenden oder Zierleisten. Unter Fahrzeugen werden in diesem Sinne Land-, Wasser- und Luftfahrzeuge verstanden, also insbesondere Personen- und Lastkraftwagen, Busse, Motorräder, Schienenfahrzeuge, Schiffe und Flugzeuge.in the The invention also provides a vehicle paint produced by an inventive method and the use of the vehicle paint according to the invention as a clearcoat (Topcoat), pigmented varnish (basecoat), surfacer coat, Repair paint or powder paint for vehicle bodies, in particular Automobile or motorcycle bodies, vehicle parts, in particular automobile or motorcycle parts, as well as installation, attachment, accessory or Spare parts for vehicles, in particular rims, bumpers, Irises or moldings. Under vehicles are in this sense Land, water and air vehicles understood, in particular passenger and trucks, buses, motorcycles, rolling stock, Ships and planes.
Der erfindungsgemäße Fahrzeuglack kann somit als 2., 3., 4. oder 5. Schicht innerhalb des Lackaufbaus verwendet werden und eignet sich sowohl für Metall- als auch für Kunststoffteile sowie Teile aus anderen Werkstoffen.Of the Vehicle paint according to the invention can thus be considered as 2., 3rd, 4th or 5th layer can be used within the paint system and is suitable for both metal and for Plastic parts and parts made of other materials.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert: following the invention will be described in more detail on the basis of exemplary embodiments explains:
Beispiel 1:Example 1:
87 g Setalux 1187 XX 60 (Akzo Nobel) werden mit Setalux 1196 XX 60 (Akzo Nobel), 91,9 g 1,6 Hexandiol (Fluka) und 8,62 g TINUVIN 405 (Ciba) in einer 1 l Schott-Flasche vorgelegt und unter Rühren auf dem Heizrührer so lange erhitzt, bis eine klare Lösung entsteht (ca. 80°C).87 g Setalux 1187 XX 60 (Akzo Nobel) are made with Setalux 1196 XX 60 (Akzo Nobel), 91.9 g 1,6 hexanediol (Fluka) and 8.62 g TINUVIN 405 (Ciba) in a 1 l Schott bottle and stirring heated on the stirrer until a clear solution arises (about 80 ° C).
Dann erfolgt die Zugabe von ca. 4 Tropfen Katalysator Dibutylzinndilaurat.Then The addition of about 4 drops of catalyst dibutyltin dilaurate.
Unter Rühren wird die vorher gemischte Lösung von 32,6 g Desmodur N 100 und 87,05 g 3-ICTMS (Isocyanatopropyltrimethoxysilan, Onichem) zugegeben. Nach Abklingen der Reaktion werden 87,05 g ICTMS zugegeben. Nach Abkühlen auf ca. 60°C wird der Ansatz mit 243,7 g Butylglycol (Fluka) verdünnt. Danach wird die Formulierung mit 13,9 g TINUVIN 152 (50% in Pentylacetat), 13,9 g TINUVIN 292 (50% in Pentylacetat), 2 g Byk 301 (Byk Chemie), 0,832 g Tego Flow 370 (Tego) und 0,832 g Byk 088 (Byk Chemie) zugesetzt.Under Stirring becomes the previously mixed solution of 32.6 g Desmodur N 100 and 87.05 g of 3-ICTMS (isocyanatopropyltrimethoxysilane, Onichem) was added. When the reaction has subsided, 87.05 g of ICTMS are added. After cooling to about 60 ° C, the approach with Diluted 243.7 g of butylglycol (Fluka). After that, the wording becomes with 13.9 g TINUVIN 152 (50% in pentyl acetate), 13.9 g TINUVIN 292 (50% in pentyl acetate), 2 g Byk 301 (Byk Chemie), 0.832 g Tego Flow 370 (Tego) and 0.832 g Byk 088 (Byk Chemie).
Anwendung 1 (Klarlack, Topcoat für OEM Lackierung):Application 1 (Clearcoat, Topcoat for OEM painting):
Zur Formulierung einer hoch abrieb- und kratzfesten Klarlackformulierung werden dem o. g. Gemisch 16,7 g des Vernetzungskatalysators Nacure 4575 zugegeben. Daran anschließend wird die Formulierung auf ein Stahlblech durch Nass in Nass Auftrag im Sprühverfahren auf einen wasserbasierten Basislack (schwarz) beschichtet und 20 min bei 135°C getrocknet. Der Gesamtschichtaufbau ist wie folgt: Stahlblech/KTL/Füller/Basislack/Klarlack (Topcoat).to Formulation of a highly abrasion- and scratch-resistant clearcoat formulation become the o. g. Mixture 16.7 g of the crosslinking catalyst Nacure 4575 added. After that, the wording becomes on a steel sheet by wet in wet application by spraying coated on a waterborne basecoat (black) and 20 dried at 135 ° C min. The overall layer construction is like follows: Sheet steel / KTL / filler / basecoat / clearcoat (topcoat).
Schichteigenschaften:Coating properties:
Die Abriebbeständigkeit wurde mit einem Waschbarkeits- und Scheuerprüfgerät (Fa. Erichsen) und dem dazugehörigen Schleifvlies (3M Scotch Brite Nr. 7448) als abrasives Medium bestimmt. Zur Beurteilung der Abriebbeständigkeit wurde der Glanzgrad vor und nach 500 Zyklen Belastung der beschichteten und unbeschichteten Platte miteinander verglichen. Die unbeschichtete Seite ist nach dem Prüfverfahren sichtlich sehr stark verkratzt. Zur Quantifizierung der Abriebbeständigkeit wurde der prozentuale Restglanz im Vergleich zum Ausgangsglanz der Oberflächen ermittelt. Die Messung ergab, dass die beschichtete Fläche keinen merklichen Glanzverlust zeigte. Gleichzeitig erwies sich die Beschichtung als chemisch sehr resistent bei gleichzeitig ausgezeichnetem optischen Eindruck (”Appearance”).The Abrasion resistance was measured with a washability and Scrub tester (Erichsen) and the associated Sanding fleece (3M Scotch Brite No. 7448) as abrasive medium. To evaluate the abrasion resistance, the gloss level before and after 500 cycles loading of the coated and uncoated Plate compared to each other. The uncoated side is after visibly very scratched the test procedure. For quantification the abrasion resistance became the percentage residual gloss determined in comparison to the initial gloss of the surfaces. The measurement showed that the coated area no showed noticeable loss of gloss. At the same time, the coating proved as chemically very resistant with at the same time excellent optical Impression ("Appearance").
Die
Schichten sind außerdem polierfähig. Die Chemikalienbeständigkeit
wurde wie folgt geprüft:
Das Prüfblech im
Gradientenofen und bei verschiedenen Temperaturen (je nach Prüfsubstanz)
aufgeheizt. Danach werden verschiedene Prüfsubstanzen aufgetropft.
Nach 30 min werden die Proben unter fließendem Wasser abgereinigt
und getrocknet. Danach wurden auftretende Veränderungen
nach 24 h Lagerung beurteilt. Vor der Beurteilung wurden die Proben
nochmals mit Ethanol abgereinigt und getrocknet.
The test plate in the gradient oven and at different temperatures (depending on the test substance) heated. Thereafter, various test substances are dropped. After 30 minutes, the samples are cleaned under running water and dried. Thereafter, changes occurring after 24 hours storage were assessed. Before the evaluation, the samples were again cleaned with ethanol and dried.
Anwendung 2 (Basislack für OEM Lackierung):Application 2 (base coat for OEM Coating):
Das Pigment Bayferrox 120 NM (Bayer) wurde 1:1 mit einen Lösungsmittelgemisch bestehend aus Butylglycol (Solvadis), DPM Dipropylenglykolmonomethylether und Diethylenglycolmonoethylether (Verhältnis 1:1:1) angepastet und zu 40 Gew.-% bezüglich des Feststoffanteiles zu der Lackformulierung unter Beispiel 1 zugegeben. Danach erfolgte der Zusatz von 1% Tegokat 226 (Goldschmidt). Der so hergestellte pigmentierte Basislack wurde anschließend auf ein Stahlblech mit Füller-Schicht durch Sprühen aufgetragen und 30 min bei 80°C getrocknet.The Pigment Bayferrox 120 NM (Bayer) was mixed 1: 1 with a solvent mixture consisting of butyl glycol (Solvadis), DPM dipropylene glycol monomethyl ether and diethylene glycol monoethyl ether (ratio 1: 1: 1) pasted and at 40% by weight relative to the solids content of the Paint formulation added under Example 1. After that took place the Addition of 1% Tegokat 226 (Goldschmidt). The pigmented basecoat thus prepared was then applied to a steel sheet with filler layer applied by spraying and at 80 ° C for 30 minutes dried.
Schichteigenschaften:Coating properties:
Die Prüfbleche zeigen eine glänzende bis leicht matte Oberfläche. Die Kratzbeständigkeit wurde mit einem Schlüssel überprüft. Dazu wurde mit einem Schlüssel mäßig bis stark über die Oberfläche gekratzt. Auf der Oberfläche zeigte sich danach nur eine kaum visuell wahrnehmbare Markierung.The Test panels show a glossy to slightly matt Surface. The scratch resistance was with a Key checked. This was with a Key moderate to strong above the surface scratched. On the surface showed thereafter only a barely visually noticeable mark.
Beispiel 2:Example 2:
68,1 g TMP Trimethylolpropan (Fluka) werden mit 410,6 g 3-Isocyanatopropyltriethoxysilan (Onichem) versetzt, gemischt und auf 80°C erhitzt. Danach werden dem Gemisch 0,2 g DBTL zugegeben. Das Gemisch wird nach ca. 30 min auf 60°C abgekühlt und direkt mit 815,8 g 1-Methoxy-2-Propanol (Solvadis) verdünnt. Danach wird das Gemisch mit 1% einer 5%igen Schwefelsäure versetzt.68.1 g TMP trimethylolpropane (Fluka) are mixed with 410.6 g of 3-isocyanatopropyltriethoxysilane (Onichem), mixed and heated to 80 ° C. After that 0.2 g of DBTL is added to the mixture. The mixture is added after approx. Cooled to 60 ° C for 30 min and directly with 815.8 g 1-methoxy-2-propanol (Solvadis). After that will the mixture is admixed with 1% of 5% sulfuric acid.
Anwendung 1: Überlackierung von Blechen mit kommerzieller KlarlacklackierungApplication 1: Overpainting of Sheets with commercial clearcoat
Das Gemisch wird anschließend auf ein Prüfblech mit folgendem Gesamtschichtaufbau Stahlblech/KTL/Füller/Basislack/Klarlack (kommerziell) auflackiert und bei Raumtemperatur über Nacht getrocknet.The Mixture is then placed on a test plate following overall layer structure steel sheet / KTL / filler / basecoat / clearcoat (commercially) and at room temperature overnight dried.
Schichteigenschaften:Coating properties:
Das Prüfblech zeigt eine ausgezeichnete Stahlwoll-Beständigkeit und HaftungThe Test sheet shows excellent steel wool resistance and liability
Anwendung 2: Reparatursystem (Spot Repair):Application 2: Repair Repair (Spot Repair):
Das Gemisch wird auf ein bereits angeschliffenes Blech mit einem kommerziellen Klarlack aufgesprüht und bei Raumtemperatur getrocknet. Die behandelten Flächen zeigten keine optischen Beeinträchtigungen und eine ausgezeichnete Haftung auch nach 7 h Schwitzwasserprüfung bei 40°C.The Mixture is applied to an already ground sheet metal with a commercial Clearcoat sprayed on and dried at room temperature. The treated areas showed no visual impairments and Excellent adhesion even after 7 hours condensation test at 40 ° C.
Beispiel 3:Example 3:
20,0 g Vinyltriethoxysilan (Evonik-Degussa) werden mit 0,15 g Dicumylperoxid versetzt und unter Rühren (Magnetrührer, 500 U/min) auf 150°C erhitzt. Nach 30 min Rühren wird die Heizung abgeschaltet und das zähflüssig gewordene Material auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Es werden 60 g 1-Methoxy-2-propanol und 0,8 g x-add® KR 9006 (NANO-X GmbH, Al-Starter) zugegeben und noch 5 min Rühren gelassen.20.0 g of vinyltriethoxysilane (Evonik-Degussa) are mixed with 0.15 g of dicumyl peroxide and heated with stirring (magnetic stirrer, 500 U / min) to 150 ° C. After stirring for 30 minutes, the heater is switched off and the viscous material allowed to cool to room temperature. There are 60 g 1-methoxy-2-propanol and 0.8 g of x-add ® KR 9006 (NANO-X GmbH, Al-initiator) were added and left for another 5 minutes stirring.
Das Material wird auf einen Polyesterdecklack geflutet und 20 min bei 130°C getrocknet. Man erhält eine klare abriebfeste Oberflächenbeschichtung.The Material is flooded on a polyester topcoat and added for 20 minutes Dried 130 ° C. This gives a clear abrasion resistant Surface coating.
Beispiel 4:Example 4:
20,0 g Vinyltriethoxysilan (Evonik-Degussa), 25,0 g 1,6 Hexandioldimethacrylat (Evonik-Degussa) werden mit 0,45 g Dicumylperoxid versetzt und unter Rühren (Magnetrührer, 500 U/min) auf 150°C erhitzt. Nach 30 min Rühren wird die Heizung abgeschaltet und das zähflüssig gewordene, leicht gelbliche Material auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Es werden 60 g 1-Methoxy-2-propanol und 0,8 g x-add® KR 9006 (NANO-X GmbH, Al-Starter) zugegeben und noch 5 min Rühren gelassen.20.0 g of vinyltriethoxysilane (Evonik-Degussa), 25.0 g of 1,6-hexanediol dimethacrylate (Evonik-Degussa) are mixed with 0.45 g of dicumyl peroxide and heated with stirring (magnetic stirrer, 500 U / min) to 150 ° C. After stirring for 30 minutes, the heating is switched off and the viscous, slightly yellowish material allowed to cool to room temperature. There are 60 g 1-methoxy-2-propanol and 0.8 g of x-add ® KR 9006 (NANO-X GmbH, Al-initiator) were added and left for another 5 minutes stirring.
Das Material wird auf einen Polycarbonatsubstrat geflutet und 20 min bei 130°C getrocknet. Man erhält eine klare hochabriebfeste Oberflächenbeschichtung.The Material is flooded onto a polycarbonate substrate and left for 20 min dried at 130 ° C. This gives a clear highly abrasion-resistant Surface coating.
Beispiel 5.Example 5.
0,2 mol Geniosil GF20 (Wacker) und 0,1 Mol Hexamethylendiisocyanat HDI (Sigma Aldrich) werden gerührt und auf 230°C erhitzt. Danach werden 0,2 g NaOH zugegeben. Danach erfolgt eine heftige Gasbildung (Bildung von CO2). Nach dieser Abreaktion erhält man ein braunes Gemisch, welches nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur 1:1 mit 1-Methoxy-2-Propanol verdünnt wird.0.2 mol Geniosil GF20 (Wacker) and 0.1 mol hexamethylene diisocyanate HDI (Sigma Aldrich) are stirred and heated to 230 ° C. Thereafter, 0.2 g of NaOH are added. Thereafter, a violent Gas formation (formation of CO2). After this abreaction receives a brown mixture, which after cooling to room temperature 1: 1 with 1-methoxy-2-propanol is diluted.
Danach wird das Gemisch mit 1% Nacure 4167 (King Industries) versetzt und auf ein Coil-Blech mit einer bereits applizierten pigmentierten Polyesterschicht durch Walzenauftrag appliziert und bei 150°C ca. 20°C im Umlufttrockenschrank getrocknet. Man erhält eine Schicht mit sehr guter Stahlwollebeständigkeit.After that the mixture is treated with 1% Nacure 4167 (King Industries) and on a coil sheet with an already applied pigmented Polyester layer applied by roller application and at 150 ° C. dried about 20 ° C in a convection oven. You get a layer with very good steel wool resistance.
Beispiel 6:Example 6:
0,2 Mol Geniosil GF 40 werden mit 0,1 mol Adipinsäure (Sigma Aldrich) und + 4 Tropfen Dibutylzinndilaurat (Sigma Aldrich) versetzt und kontinuierlich auf 200°C erhitzt bis keine Gasbildung (CO2) mehr zu beobachten ist. Nach dem Abkühlen werden 6 g des Gemisches mit 4 g 1-Methoxy-2-Propanol und 2% Nacure 4575 (King Industries) versetzt.0.2 mol of Geniosil GF 40 are mixed with 0.1 mol of adipic acid (Sigma Aldrich) and + 4 drops of dibutyltin dilaurate (Sigma Aldrich) and continuously heated to 200 ° C until no more gas formation (CO 2 ) is observed. After cooling, 6 g of the mixture are mixed with 4 g of 1-methoxy-2-propanol and 2% Nacure 4575 (King Industries).
Das Gemisch wird anschließend auf ein Coil-Blech mit einer bereits applizierten pigmentierten Polyesterschicht durch Walzenauftrag appliziert und bei 150°C ca. 20°C im Umlufttrockenschrank getrocknet. Man erhält eine Schicht mit sehr guter Kratzbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit.The Mixture is then placed on a coil plate with a already applied pigmented polyester layer by roller application applied and at 150 ° C about 20 ° C in a convection oven dried. This gives a layer with very good scratch resistance and chemical resistance.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- - DE 19816136 A1 [0006] - DE 19816136 A1 [0006]
- - DE 10063519 A1 [0006] - DE 10063519 A1 [0006]
- - WO 2006/042658 A1 [0007] - WO 2006/042658 A1 [0007]
- - EP 540884 A1 [0008] - EP 540884 A1 [0008]
- - EP 468967 A1 [0009] - EP 468967 A1 [0009]
- - DE 10152853 A1 [0010] - DE 10152853 A1 [0010]
- - EP 675087 A1 [0011] EP 675087 A1 [0011]
- - DE 102004050747 A1 [0012] - DE 102004050747 A1 [0012]
Claims (25)
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008014717A DE102008014717A1 (en) | 2006-09-18 | 2008-03-18 | Method for producing a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint and its use |
US12/736,181 US20110082254A1 (en) | 2008-03-18 | 2009-03-18 | Method for the production of a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint, and the use thereof |
CA2718967A CA2718967A1 (en) | 2008-03-18 | 2009-03-18 | Method for the production of a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint, and the use thereof |
JP2011500039A JP2011514255A (en) | 2008-03-18 | 2009-03-18 | Method for producing highly wear resistant vehicle paint, vehicle paint and use thereof |
KR1020107023067A KR20100125413A (en) | 2008-03-18 | 2009-03-18 | Method for the production of a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint, and the use thereof |
RU2010142296/05A RU2516736C2 (en) | 2008-03-18 | 2009-03-18 | Method of obtaining automobile lacquer with high resistance to abrasion, automobile lacquer and its application |
PCT/DE2009/000351 WO2009115079A1 (en) | 2008-03-18 | 2009-03-18 | Method for the production of a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint, and the use thereof |
EP09722851A EP2254960A1 (en) | 2008-03-18 | 2009-03-18 | Method for the production of a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint, and the use thereof |
CN2009801142257A CN102015935A (en) | 2008-03-18 | 2009-03-18 | Method for the production of a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint, and the use thereof |
MX2010010182A MX2010010182A (en) | 2008-03-18 | 2009-03-18 | Method for the production of a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint, and the use thereof. |
BRPI0910266A BRPI0910266A2 (en) | 2008-03-18 | 2009-03-18 | method for producing high abrasion resistance automotive paint, automotive paint and its use. |
ZA2010/06705A ZA201006705B (en) | 2008-03-18 | 2010-09-17 | Method for the production of a highly abrasion-resistant vehicle paint,vehicle paint,and the use thereof |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006044310A DE102006044310A1 (en) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | Silane coating material and method of making a silane coating material |
DE102008014717A DE102008014717A1 (en) | 2006-09-18 | 2008-03-18 | Method for producing a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint and its use |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008014717A1 true DE102008014717A1 (en) | 2009-09-24 |
Family
ID=43216181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008014717A Ceased DE102008014717A1 (en) | 2006-09-18 | 2008-03-18 | Method for producing a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint and its use |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102008014717A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2759347A1 (en) | 2013-01-29 | 2014-07-30 | Nano-X GmbH | Paint and its use as vehicle paint, ship paint, building protection or industrial paint |
CN113897111A (en) * | 2021-11-09 | 2022-01-07 | 重庆三峡油漆股份有限公司 | Workshop primer and preparation method and preparation system thereof |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0468967A1 (en) | 1989-02-17 | 1992-02-05 | Axiom Analytical, Inc. | Internal reflectance apparatus and method using cylindrical elements |
WO1992011328A1 (en) * | 1990-12-17 | 1992-07-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Automotive coating composition comprising an organosilane polymer |
EP0540884A1 (en) | 1991-10-08 | 1993-05-12 | Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Process for making multilayer coatings using a radially or cationnically polymerisable clear coat |
EP0675087A1 (en) | 1994-03-29 | 1995-10-04 | Saint-Gobain Vitrage International | Composition for a non-wettable coating |
DE19816136A1 (en) | 1998-04-09 | 1999-10-14 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Nanostructured moldings and layers and their production via stable water-soluble precursors |
JP2000026765A (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Resin composition for powder coating excellent in weather resistance and stain resistance |
DE10063519A1 (en) | 2000-12-20 | 2002-07-04 | Nano X Gmbh | Low-solvent sol-gel systems |
DE10152853A1 (en) | 2001-10-25 | 2003-05-15 | Ntc Nano Tech Coatings Gmbh | Mixture and process for the production of crosslinked compositions based on modified polysiloxanes as well as coatings and moldings produced therewith |
DE102004050747A1 (en) | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Basf Coatings Ag | Coating compositions containing adducts with alkoxysilane functionality |
WO2006042658A1 (en) | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Basf Coatings Ag | Extremely scratch-resistant, highly elastic coating agents based on alkoxysilanes |
-
2008
- 2008-03-18 DE DE102008014717A patent/DE102008014717A1/en not_active Ceased
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0468967A1 (en) | 1989-02-17 | 1992-02-05 | Axiom Analytical, Inc. | Internal reflectance apparatus and method using cylindrical elements |
WO1992011328A1 (en) * | 1990-12-17 | 1992-07-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Automotive coating composition comprising an organosilane polymer |
EP0540884A1 (en) | 1991-10-08 | 1993-05-12 | Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Process for making multilayer coatings using a radially or cationnically polymerisable clear coat |
EP0675087A1 (en) | 1994-03-29 | 1995-10-04 | Saint-Gobain Vitrage International | Composition for a non-wettable coating |
DE19816136A1 (en) | 1998-04-09 | 1999-10-14 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Nanostructured moldings and layers and their production via stable water-soluble precursors |
JP2000026765A (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Resin composition for powder coating excellent in weather resistance and stain resistance |
DE10063519A1 (en) | 2000-12-20 | 2002-07-04 | Nano X Gmbh | Low-solvent sol-gel systems |
DE10152853A1 (en) | 2001-10-25 | 2003-05-15 | Ntc Nano Tech Coatings Gmbh | Mixture and process for the production of crosslinked compositions based on modified polysiloxanes as well as coatings and moldings produced therewith |
DE102004050747A1 (en) | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Basf Coatings Ag | Coating compositions containing adducts with alkoxysilane functionality |
WO2006042658A1 (en) | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Basf Coatings Ag | Extremely scratch-resistant, highly elastic coating agents based on alkoxysilanes |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2759347A1 (en) | 2013-01-29 | 2014-07-30 | Nano-X GmbH | Paint and its use as vehicle paint, ship paint, building protection or industrial paint |
DE102013001498A1 (en) | 2013-01-29 | 2014-07-31 | NANO - X GmbH | Paint structure and its use as vehicle paint, marine paint, building protection or industrial paint |
CN113897111A (en) * | 2021-11-09 | 2022-01-07 | 重庆三峡油漆股份有限公司 | Workshop primer and preparation method and preparation system thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2254960A1 (en) | Method for the production of a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint, and the use thereof | |
EP3464409B1 (en) | Coating agent and coatings produced therefrom having improved soiling resistances and (self) cleaning properties and their use | |
EP2294151B2 (en) | Use of partially silanized polyisocyanate-based compounds as cross-linking agents in coating compositions, and coating compositions comprising the compounds | |
EP2134798B1 (en) | Coating agent containing addition compounds with silane functionality and highly scratch-resistant coatings with improved crack resistance | |
EP2904026B1 (en) | Nonaqueous coating composition containing fluorine, coating process and use of said coating composition | |
EP2718343B1 (en) | Coating agent compositions, coatings made therefrom and exhibiting high scratch resistance and good polishability, and use thereof | |
EP2614097B1 (en) | Erosion-resistant coating compositions | |
WO2014016019A1 (en) | Polyurethane coating agent compositions, multi-stage coating methods | |
EP3197928B1 (en) | Adhesive for coating compositions suitable for the production of filler layers | |
EP1809462A1 (en) | Method for producing molded parts, especially for use in automobile manufacture, and corresponding appropriate films comprising a coating | |
DE102007038313A1 (en) | Inorganically-modified polyester binder composition, process for its preparation and its use | |
EP2313210B1 (en) | Two layer coating system having improved intercoat adhesion | |
WO2014016026A1 (en) | Polyurethane coating agent composition and use thereof, multi-stage coating methods | |
DE4321534A1 (en) | Process for multi-layer painting | |
EP0327886A2 (en) | Use of aminogroup-containing polysiloxanes as additives for polymeric coatings | |
EP2718342B1 (en) | Coating agent compositions, coatings made therefrom and exhibiting high scratch resistance and good polishability, and use thereof | |
DE60308861T2 (en) | ACID CORROSION-RESISTANT AND SCRATCH-ACID AQUATIC COMPOSITION COMPOSITION | |
DE102008014717A1 (en) | Method for producing a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint and its use | |
KR101280382B1 (en) | Method of painting plastic parts of automobile | |
DE102010055780A1 (en) | Erosion protection coating compositions | |
EP3887423A1 (en) | Polyisocyanate composition for coatings | |
DE102005049521A1 (en) | Mouldings are produced by forming a film with a coating, applying pigmented and radically cross linkable coating agents, shaping and back injecting | |
EP3083081B1 (en) | Adhesion promoter for solvent based filler | |
EP3083743A1 (en) | Adhesion promoter for solvent-borne clearcoats | |
EP2954013B1 (en) | Alpha,omega-hydroxyl-functionalised oligoester as an adhesion promoter in solvent-based fillers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AF | Is addition to no. |
Ref document number: 102006044310 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Inventor name: SCHLICK, GERD, DR., FREYMING-MERLEBACH, FR Inventor name: SEPEUR, STEFAN, DR., 66787 WADGASSEN, DE Inventor name: THURN, CAROLIN, 66787 WADGASSEN, DE Inventor name: LARYEA, NORA, DR., 66113 SAARBRUECKEN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: LEDERER & KELLER, DE Representative=s name: LEDERER & KELLER PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT , DE Representative=s name: , |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |