DE102008011600A1 - Zylinderlaufbuchsen mit hydraulisch wirkendem Ausgleichselement - Google Patents
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Abstract
Zylinderlaufbuchse für eine zumindest einen Motorblock und einen Zylinderkopf beinhaltende Brennkraftmaschine, deren dem Zylinderkopf zugewandte Stirnfläche zur Aufnahme eines Ausgleichselements mit mindestens einer umlaufend ausgebildeten Nut versehen ist, wobei das Ausgleichselement durch ein zumindest im Betriebszustand der Brennkraftmaschine fließfähiges Grundmaterial und ein stirnflächenseitig angeordnetes Abdeckelement gebildet ist und zumindest das Abdeckelement zumindest partiell über die Stirnfläche der Zylinderlaufbuchse hinausragt.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Zylinderlaufbuchse für eine, zumindest einen Motorblock und einen Zylinderkopf beinhaltende, Brennkraftmaschine.
- Die
EP 0 538 628 A1 offenbart eine Dichtungsanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine, mit einem Zylinderkopf, einem Zylinderblock, einer Zylinderlaufbuchse und Dichtungsmitteln. Die Zylinderlaufbuchse ist in einer Bohrung des Zylinderblocks eingesetzt und stützt sich an diesem ab. Sie weist einen hohlen zylindrischen Teil, einen sich radial von dem zylindrischen Teil nach außen erstreckenden ringförmigen Dichtungskragen, eine Kolbenbohrung und eine im Wesentlichen zum Zylinderkopf weisende Kragendichtungsfläche auf. Die Dichtungsmittel stehen mit der Kragendichtungsfläche und einer entsprechenden Zylinderkopfdichtungsfläche im Eingriff, um den Austritt von Verbrennungsgasen aus der Kolbenbohrung zu verhindern. - Die
DE 199 28 602 A1 beschreibt eine metallische Flachdichtung, insbesondere eine Zylinderkopfdichtung für einen Verbrennungsmotor, mit einer eine Sicke für eine Brennraumdurchgangsöffnung aufweisenden Dichtplatte und mit einer Sickenklammereinrichtung zum Beeinflussen des Verformungsverhaltens der Sicke. Die Sickenklammereinrichtung beinhaltet ein im Wesentlichen flaches Halteblech, das an der Dichtplatte in einer die Sicke überdeckenden Position angeordnet und beidseitig der Sicke mit der Dichtplatte fest verbunden ist. Der Freiraum zwischen Halteblech und Sicke kann mit einer Füllung versehen sein, die durch ein Duro- und/oder ein Thermoplast gebildet ist. - Brennkraftmaschinen, die mit Zylinderlaufbuchsen ausgerüstet sind, sind vielfach mit folgender Problematik behaftet:
Längs der Umfangsrichtung der Brennraumdurchgangsöffnung liegt eine variierende betriebszustandsabhängige Veränderung der Dichtspalthöhe vor. Im Wesentlichen können hierfür folgende Gründe angeführt werden:
a) Variation der Steifigkeit der an einer Zylinderkopfdichtung angrenzenden Motorbauteile längs der Umfangsrichtung der Brennraumdurchgangsöffnung
b) konstruktiv bedingte unsymmetrische Verteilung der Zylinderkopfschrauben um die Brennraumdurchgangsöffnung. - Als Folge ergibt sich eine ungleichmäßige Pressungsverteilung längs der Umfangsrichtung der Brennraumdurchgangsöffnung, was zu einer Gasleckage aus dem Brennraum führen kann. Darüber hinaus kann die erwähnte ungleichmäßige Pressungsverteilung, insbesondere bei Brennkraftmaschinen mit so genannten nassen Zylinderlaufbuchsen, zu einem Verzug dieser Buchsen führen.
- Dieser Verzug hat eine größere Unrundheit der Bohrung zur Folge, so dass die Effizienz der Kolbenringabdichtung reduziert wird, was zu erhöhten Emissionen bzw. höherem Ölverbrauch führt. Weiterhin führt die ungleichmäßige Pressungsverteilung zu einer längs der Umfangsrichtung der Brennraumdurchgangsöffnung variierenden Materialbeanspruchung der Laufbuchse, die es vor dem Hintergrund der Dauerfestigkeit zu reduzieren gilt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine vom Stand der Technik abweichende Dichtungsanordnung bereit zu stellen, die den aufgezeigten Problemen Rechnung trägt.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Zylinderlaufbuchse für eine, zumindest einen Motorblock und einen Zylinderkopf beinhaltende, Brennkraftmaschine, deren dem Zylinderkopf zugewandte Stirnfläche zur Aufnahme eines Ausgleichselements mit mindestens einer umlaufend ausgebildeten Nut versehen ist, wobei das Ausgleichselement durch ein zumindest im Betriebszustand der Brennkraftmaschine fließfähiges Grundmaterial und ein stirnflächenseitig angeordnetes Abdeckelement gebildet ist und zumindest das Abdeckelement zumindest partiell über die Stirnfläche der Zylinderlaufbuchse hinausragt.
- Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Es wird somit ein hydraulisches Ausgleichselement vorgeschlagen, welches integraler Bestandteil der Zylinderlaufbuchse sein kann oder als Einbausatz in die jeweilige Nut eingebracht wird. Dieses hydraulische Ausgleichselement ist in der Lage, die Höhe des Dichtspaltes längs der Umfangsrichtung der Brennraumdurchgangsöffnung aufgrund der auf das Ausgleichselement einwirkenden Pressungsverteilung (reversibel) zu variieren. Das erfindungsgemäße hydraulische Ausgleichselement kann die Nut und/oder die Kontur des Abdeckelements – abhängig vom Anwendungsfall – partiell oder vollständig ausfüllen.
- Mit dem erfindungsgemäßen hydraulischen Ausgleichselement werden im Wesentlichen folgende technische Bereiche optimiert:
- 1. dynamisch: Änderungen der dynamischen Dichtspaltschwingungen werden kompensiert, so dass das Ausgleichselement/die Brennraumsicke in jedem Betriebszustand einer bedarfsweise zum Einsatz gelangenden Zylinderkopfdichtung möglichst den gleichen Pressungsbedingungen unterworfen ist.
- 2. quasistatisch: Vergleichmäßigung der Pressungsverteilung längs der Umfangsrichtung der Brennraumdurchgangsöffnung.
- Diese Kernfunktionen werden dadurch erreicht, dass das in dem hydraulischen Ausgleichselement enthaltene zumindest im Betriebszustand der Brennkraftmaschine fließfähige Grundmaterial von einer Stelle entlang des Umfanges, in welcher
- – eine hohe Pressung vorliegt bzw.
- – sich der Dichtspalt bei einer Betriebszustandsänderung nicht oder nur wenig vergrößert ähnlich wie bei einem Wasserbett zu einer Stelle fließt, an welcher
- – eine geringere Pressungsverteilung vorliegt bzw.
- – sich die Dichtspalthöhe bei der betreffenden Betriebszustandsänderung stärker vergrößert.
- Fließfähige Materialien, die in dem hydraulischen Ausgleichselement enthalten sein können (teilweise oder vollständige Füllung) werden wie folgt angegeben:
Je nach gewünschter Funktionalität, viskose oder viskoelastische Medien, wie z. B. Polymere, Compounds auf Basis von (unvernetztem) Flüssigsilikonkautschuk, PTFE oder niedrigschmelzende Metalle (wie sie beispielsweise bei Schmelzkerntechnologien verwendet werden) bzw. andere metallische Legierungen. - Bei bestimmten viskoelastischen Medien, wie z. B. Silikonkautschuk, folgt die Höhe des hydraulischen Ausgleichselements somit der Änderung des Betriebszustandes der Brennkraftmaschine mit einer Relaxationszeit, welche größer als ein Arbeitszyklus des Motors ist.
- Der Erfindungsgegenstand ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
-
1 Prinzipskizze einer Brennkraftmaschine, bei welcher Zylinderlaufbuchsen zum Einsatz gelangen, -
2 bis13 unterschiedliche konstruktive Ausgestaltungsformen des erfindungsgemäßen hydraulisch wirkenden Ausgleichselements. -
1 zeigt als Prinzipskizze eine Brennkraftmaschine, die funktional folgende Bauteile beinhaltet: einen Zylinderkopf Z, einen Motorblock M sowie eine Zylinderlaufbuchse1 . Lediglich angedeutet ist ein einzelner Brennraum B sowie eine Zylinderkopfdichtung D, die zwischen dem Motorblock M und dem Zylinderkopf Z positioniert ist. In der Zylinderlaufbuchse1 ist im Bereich der dem Zylinderkopf Z zugewandten Stirnfläche2 eine umlaufende Nut3 eingebracht, die zur Aufnahme eines hydraulisch wirkenden Ausgleichselements4 (Grundmaterial) vorgesehen ist, das in den folgenden Figuren näher beschrieben wird. -
2 zeigt als Prinzipskizze die Zylinderlaufbuchse1 , wie sie in1 angedeutet ist. Im Bereich der in Richtung des in1 angedeuteten Zylinderkopfes Z weisenden freien Stirnfläche2 der Zylinderlaufbuchse1 ist die umlaufend ausgebildete Nut3 eingebracht, die zur Aufnahme eines zumindest im Betriebszustand der Brennkraftmaschine fließfähigen Grundmaterials4 (hydraulisch wirkendes Ausgleichselement), beispielsweise eines niedrig schmelzenden Metalls, dient. Stirnflächenseitig ragt das Grundmaterial4 unter Bildung eines Profils5 mit definierter Höhe über die Stirnfläche2 vor. Das Grundmaterial4 wird stirnflächenseitig von einem Abdeckelement6 nach außen abgeschlossen, das eine definierte Breite hat, so dass außerhalb des Grundmaterials4 Schenkel7 ,8 gebildet werden, die in einer ebenfalls in die Stirnfläche2 eingebrachte Ausnehmung9 hineinragen. Das Abdeckelement6 ist in diesem Beispiel als Federblech ausgebildet und mit einer nach Art einer Sicke ausgebildeten Kontur10 versehen. Der erhabene Bereich der Kontur10 liegt an einer Gegenfläche des in1 angedeuteten Zylinderkopfes Z an. Nach Positionierung des Abdeckelementes6 wird das Grundmaterial4 in den Freiraum der Nut3 sowie der Kontur10 eingebracht und schmiegt sich an die jeweiligen Begrenzungsflächen an. Die Nut3 wird hierbei vollständig vom Grundmaterial4 ausgefüllt. Der Füllungszustand der Kontur10 hängt vom jeweiligen Anwendungsfall ab. -
3 zeigt ebenfalls eine Zylinderlaufbuchse1 . Gleiche Bauteile werden durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen. Auch hier ist in der Stirnfläche2 der Zylinderlaufbuchse1 eine Nut3 eingebracht, die mit einem Abschlusselement6 vorgebbarer Kontur (Profil5 ) zusammenwirkt. Analog zu2 wird auch hier ein Grundmaterial4 , beispielsweise ein viskoelastisches Medium, eingebracht, das sich an das Profil5 des Abdeckelementes6 anschmiegt. - Die
4 und5 zeigen eine Variante zu den Darstellungen der2 und3 . Das Grundmaterial4 , beispielsweise ein Flüssigsilikonkautschuk, ist zur Bildung eines Einbausatzes von einem im Querschnitt U-förmigen Einfasselement11 aufgenommen, wobei sich die Schenkel7 ,8 des Abdeckelementes6 gemäß4 auf den Endbereichen der vertikal verlaufenden Elemente des Einfasselementes11 abstützen. -
5 ist ähnlich wie4 zu werten, mit dem Unterschied, dass die Schenkel7 ,8 des Abdeckelementes6 innerhalb des U-förmig ausgebildeten Einfasselementes11 eingebracht sind. - Die
6 und7 zeigen weitere Varianten des Erfindungsgegenstandes. In beiden Figuren ist innerhalb des Grundmateriales4 , beispielsweise ein PTFE, ein schlauchförmig ausgebildetes Kompensationselement12 eingebettet, das bedarfsweise mit oder ohne Füllung vorgesehen sein kann. - Die
8 und9 zeigen weitere Varianten. Die Nut3 , respektive das Einfasselement11 , ist nur partiell vom Grundmaterial4 ausgefüllt. Unterhalb des Grundmateriales4 kann entweder über oder ohne eine Trennebene13 ein zweiter Werkstoff14 oder aber mindestens ein weiteres Kompensationselement vorgesehen werden. Der Werkstoff14 kann bedarfsweise auch aus der genannten Gruppe des Grundmaterials bestehen. Ebenfalls denkbar ist mindestens ein Kompensationselement zwischen Nutgrund und Einfasselement vorzusehen. - Die
10 und11 zeigen weitere Varianten des Erfindungsgegenstandes. - Außerhalb des Abdeckelementes
6 ist ein zusätzliches Dichtelement15 in Form eines separaten mit einer Sicke15' versehenen Blechkörpers vorgesehen. Bedarfsweise können auch mehrere Lagen angeordnet werden. Das Dichtelement15 ist in11 Teil einer in1 angedeuteten Zylinderkopfdichtung D und wirkt somit unmittelbar mit dem in1 angedeuteten Zylinderkopf Z zusammen. - In ähnlicher Weise sind die
12 und13 zu werten. - In
12 ist das Abdeckelement6 mit unterschiedlich langen Schenkeln7' ,8' versehen, wobei der Schenkel8' wesentlich länger ausgebildet ist als der Schenkel7' . Der verlängerte Schenkel8' wird zur Bildung eines zusätzlichen Dichtelementes16 umgebogen und in Richtung des Schenkels7' geführt, wobei ein gesickter Bereich16' auf der Kontur10 des Abdeckelementes6 aufliegt. - In
13 wird das zusätzliche Dichtelement17 gebildet durch ein separates Blech das einerseits im Bereich des Einfasselementes11 fixiert ist und andererseits ebenfalls über einen gesickten Bereich17' verfügt, der auf der Kontur10 des Abdeckelementes6 aufliegt. - Sowohl bei
12 als auch bei13 können Zylinderkopfdichtungen D in Analogie zu11 zum Einsatz gelangen, so dass das zusätzliche Dichtelement16 ,17 bedarfsweise Teil der jeweiligen Zylinderkopfdichtung D sein kann. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 0538628 A1 [0002]
- - DE 19928602 A1 [0003]
Claims (17)
- Zylinderlaufbuchse für eine, zumindest einen Motorblock (M) und einen Zylinderkopf (Z) beinhaltende, Brennkraftmaschine, deren dem Zylinderkopf zugewandte Stirnfläche (
2 ) zur Aufnahme eines Ausgleichselements (4 ) mit mindestens einer umlaufend ausgebildeten Nut (3 ) versehen ist, wobei das Ausgleichselement (4 ) durch ein zumindest im Betriebszustand der Brennkraftmaschine fließfähiges Grundmaterial und ein stirnflächenseitig angeordnetes Abdeckelement (6 ) gebildet ist und zumindest das Abdeckelement (6 ) zumindest partiell über die Stirnfläche (2 ) der Zylinderlaufbuchse (1 ) hinausragt. - Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (
6 ) durch einen elastisch höhenverstellbaren Körper gebildet ist. - Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (
6 ) durch einen Blech-, Membran- oder Folienkörper gebildet ist. - Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (
6 ) durch ein Federblech gebildet ist. - Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (
6 ) einem äußeren Profil (5 ) des Grundmaterials (4 ) folgend, mit einer entsprechenden Kontur (10 ) versehen ist. - Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (
6 ) mit einer vorgebbaren äußeren Kontur (10 ) versehen ist, innerhalb derer das Grundmaterial (4 ) zumindest partiell aufgenommen ist. - Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (
6 ) breiter ausgeführt ist, als die Breite der das Grundmaterial (4 ) aufnehmenden Nut (3 ), wobei die freien Schenkel (7 ,8 ) des Abdeckelementes (6 ) in umlaufend ausgebildeten Ausnehmungen (9 ) im Bereich der Stirnfläche (2 ) geführt sind. - Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Grundmaterial (
4 ) mindestens ein Kompensationselement (12 ) eingebracht ist - Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompensationselement (
12 ) schlauchförmig ausgebildet und bedarfsweise zumindest partiell gefüllt ist. - Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial (
4 ) die Nut (3 ) nur partiell ausfüllt, wobei ein zweiter Werkstoff unterhalb des Grundmaterials (4 ) vorgesehen ist und die beiden Materialien durch eine gedachte Trennebene (13 ) voneinander beabstandet sind, insbesondere durch ein Blech, eine Membran oder dergleichen, räumlich voneinander getrennt werden. - Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Werkstoff als Kompensationselement einsetzbar ist.
- Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Schenkel (
8' ) des Abdeckelementes (6 ) länger ausgebildet und zur Bildung eines Dichtelementes (16 ) umgebogen und in Richtung des kürzeren Schenkels (7' ) zurückgeführt ist, wobei das Dichtelement (16 ) bedarfsweise Teil einer Zylinderkopfdichtung (D) ist. - Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Dichtelementes (
15 ,17 ) mindestens ein separater Blechkörper vorgesehen ist, der bedarfsweise Teil einer Zylinderkopfdichtung (D) ist. - Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (
15 ,16 ,17 ) mit einer Sicke (15 ,16' ,17' ) versehen ist, die sich auf der Kontur (10 ) des Abdeckelementes (6 ) abstützt. - Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial (
4 ) zur Bildung eines Einbausatzes von einem im Querschnitt etwa U-förmig ausgebildeten Einfasselement (11 ) zumindest partiell umgeben ist. - Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial (
4 ) durch ein viskoses oder viskoelastisches Medium, insbesondere ein Polymer oder PTFE, gebildet ist. - Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial (
4 ) durch ein niedrigschmelzendes Metall bzw. eine metallische Legierung gebildet ist.
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