DE102008011450A1

DE102008011450A1 - Gas-shielded welding device comprises a gas supply, a control unit, a handheld device, gas feed lines, which connect the gas supply, the control unit and the handheld device, and a gas-drying device arranged in an area of the gas feed line

Info

Publication number: DE102008011450A1
Application number: DE102008011450A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Mehler
Original assignee: Messer Group GmbH
Current assignee: Messer Group GmbH
Priority date: 2008-02-27
Filing date: 2008-02-27
Publication date: 2009-09-10

Abstract

The gas-shielded welding device (1) comprises a gas supply (2), a control unit (3), a handheld device, gas feed lines (6, 7), which connect the gas supply, the control unit and the handheld device, and a gas-drying device (12) arranged in an area of the gas feed line between the gas supply and the control unit and/or the gas feed line between the control unit and handheld device. The gas-drying device is detachably connected with the gas feed line, the control unit and/or the handheld device, is arranged in a part of the gas feed line connected to the handheld device and comprises a heater. The gas-shielded welding device (1) comprises a gas supply (2), a control unit (3), a handheld device, gas feed lines (6, 7), which connect the gas supply, the control unit and the handheld device, and a gas-drying device (12) arranged in an area of the gas feed line between the gas supply and the control unit and/or the gas feed line between the control unit and the handheld device. The gas-drying device is detachably connected with the gas feed line, the control unit and/or the handheld device, is arranged in a part of the gas feed line connected to the handheld device and comprises a heater, a replaceable drying cartridge with a drying agent such as silicagel and/or molecular sieve and a cooling case e.g. a heat exchanger flowed through by a cooling agent.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schutzgasschweißen mit einer Gasversorgung, einer Steuereinheit und einem Handgerät und mit Gaszuleitungen, die die Gasversorgung mit der Steuereinheit und die Steuereinheit mit dem Handgerät verbindend.The The invention relates to a device for inert gas welding with a gas supply, a control unit and a handset and with gas supply lines that supply gas to the control unit and connecting the control unit to the handset.

Mangelhafte Qualität beim Schutzgasschweißen wird häufig durch Wasserstoff verursacht, der als freier, gasförmiger Wasserstoff an der Schweißstelle vorliegt. Der freie Wasserstoff löst sich im Schweißbad und erzeugt beim Abkühlen Poren. Diese sog. Wasserstoff-Porosität bereitet insbesondere beim Schweißen von Aluminium, Kupfer oder von aluminiumhaltigen bzw. kupferhaltigen Legierungen Probleme. Betroffen sind davon auch hochreaktive Werkstoffe, wie beispielsweise Titan. Bei diesen Werkstoffen führen bereits sehr geringe Wasserstoffkonzentrationen zu einer mangelhaften Qualität der Schweißergebnisses. Insbesondere für diese Werkstoffe sind deshalb besondere Maßnahmen und erhöhte Sorgfalt aufzuwenden, um die Anwesenheit von gasförmigem Wasserstoff im Bereich der Schweißstelle zu unterbinden. Eintragsquellen für den Wasserstoff sind beispielsweise der Schweißdraht, das Schutzgas oder – bei ungenügender Abschirmung durch das Schutzgas – die Umgebung selbst. Von diesen Quellen wird der Wasserstoff hauptsächlich in Form von Wasserdampf (Feuchtigkeit) eingetragen, der aufgrund der hohen, an der Schweißstelle vorliegenden Temperaturen, beispielsweise im Lichtbogen, zu Wasserstoff dissoziiert.Inadequate Quality in inert gas welding becomes common caused by hydrogen, which is free, gaseous Hydrogen is present at the weld. The free hydrogen dissolves in the weld pool and generates during cooling Pores. This so-called hydrogen porosity prepares in particular when welding aluminum, copper or aluminum or copper-containing alloys problems. Affected are also affected highly reactive materials, such as titanium. For these materials already carry very low hydrogen concentrations to a defective quality of the welding result. Especially for these materials are therefore special Take measures and increased care to the presence of gaseous hydrogen in the range to prevent the weld. Entry sources for the Hydrogen are, for example, the welding wire, the protective gas or - if insufficiently shielded by the Shielding gas - the environment itself. From these sources will the hydrogen mainly in the form of water vapor (moisture) registered, due to the high, at the weld present temperatures, for example in the arc, to hydrogen dissociated.

Um den Eintrag von Feuchtigkeit über die Schweißdrähte zu vermeiden, werden die Schweißdrähte unter Schutzgasatmosphäre verpackt. Da aber bereits ein relativ kurzer Kontakt des Schweißdrahts mit der Feuchtigkeit der Umgebungsluft zu starken Qualitätseinbußen führen kann, werden die Schweißdrähte zusätzlich unmittelbar vor ihrem Einsatz beheizt und dadurch getrocknet. Um den Eintrag von Feuchtigkeit über den Schweißdraht weiter zu mindern, wird in der DE 10 2004 011 484 A1 vorgeschlagen, das den Schweißdraht bevorratende Schweißdraht-Magazin und gegebenenfalls die Schweißdraht-Zuführung mit einem Spülgas zu beaufschlagen, wodurch im Schweißdraht-Magazin bzw. in der Schweißdraht-Zuführung eine Schutzgasatmosphäre aufgebaut wird.In order to avoid the entry of moisture through the welding wires, the welding wires are packed in a protective gas atmosphere. However, since even a relatively short contact of the welding wire with the humidity of the ambient air can lead to severe quality losses, the welding wires are additionally heated immediately prior to their use and thereby dried. In order to further reduce the entry of moisture over the welding wire is in the DE 10 2004 011 484 A1 proposed to apply to the welding wire stockpiled welding wire magazine and optionally the welding wire feed with a purge gas, whereby in the welding wire magazine or in the welding wire feed a protective gas atmosphere is established.

Problematisch bleibt jedoch der Eintrag der Feuchtigkeit durch das Schutzgas. Zwar sind Schutzgasmischungen erhältlich, die weniger als 10 ppm Feuchtigkeit aufweisen. Jedoch kommt es bei unregelmäßiger Benutzung des Schweißgeräts, insbesondere nach Pausen, wie etwa Wochenenden, krankheitsbedingtem Ausfall des Personals oder Pausen infolge von Reparatur und Wartung, bei der Wiederinbetriebnahme zu erheblichen Minderungen der Schweißqualität aufgrund der genannten Wasserstoff-Porositäten. Während derartiger Betriebspausen sammelt sich nämlich Luftfeuchtigkeit in den schlauchartigen Gaszuleitungen an und setzt sich hartnäckig an den Wänden der Schläuche fest. Da derartige Gaszuleitungen eine Länge von 20 m oder mehr aufweisen, ist die Menge an Feuchtigkeit, die sich an den Schlauchwänden festsetzen kann, beträchtlich. Bei der Wiederinbetriebnahme der Schweißapparatur wird die Feuchtigkeit allmählich mit dem Schutzgas ausgetragen und gelangt so in den Schweißbereich. Da es sich bei der Wasserstoff-Porosität um ein sehr sensibles Phänomen handelt, zeigen sich bereits bei Pausen von einigen Stunden erhebliche Qualitätseinbußen, die erst nach umfangreichen und lang andauernden Spülprozeduren reduziert werden können.Problematic However, the entry of moisture through the inert gas remains. Although protective gas mixtures are available which are less than 10 ppm moisture. However, it comes with irregular Use of the welder, especially after Breaks, such as weekends, illness-related failure of the staff or breaks due to repair and maintenance, when restarting to significant reductions in welding quality due to said hydrogen porosities. While In fact, during such breaks, humidity is accumulated in the hose-like gas supply lines and persists stuck to the walls of the hoses. Because such Gas supply lines have a length of 20 m or more, is the amount of moisture that attaches to the tubing walls can considerably. When restarting The welding apparatus will gradually absorb the moisture the protective gas discharged and thus enters the welding area. Since the hydrogen porosity is a very sensitive Phenomenon acts are already evident at breaks of some Hours significant quality losses, the first reduced after extensive and long lasting flushing procedures can be.

Aufgabe der Erfindung ist somit, eine Vorrichtung zum Schutzgasschweißen vorzuschlagen, bei der der Eintrag von Feuchtigkeit weiter vermindert wird.task The invention is thus an apparatus for inert gas welding to propose, in which the entry of moisture is further reduced.

Gelöst ist diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Schutzgasschweißen der eingangs genannten Art dadurch, dass im Bereich der Gaszuleitung zwischen der Gasversorgung und der Steuereinheit und/oder der Gaszuleitung zwischen Steuereinheit und Handgerät eine Einrichtung zur Gastrockung angeordnet ist.Solved this object is achieved by a device for inert gas welding of the type mentioned above in that in the gas supply line between the gas supply and the control unit and / or the gas supply line between the control unit and handset means for Gas drying is arranged.

Als Einrichtung zum Gastrocknung kann beispielsweise eine Heizeinrichtung zum Einsatz kommen, die einen durch die Gaszuleitungen geführten Gasstrom aufheizt und so die Desorption des Wassers von den Wänden der Gaszuleitung beschleunigt. Auf diese Weise kann nach einer kurzen Spüldauer die eigentliche Schweißarbeit ohne Gefahr der Wasserstoff-Porosität beginnen. Die dazu benötigte Spüldauer ist dabei aufgrund der Beheizung gegenüber einer unbeheizten Gaszuleitung deutlich reduziert.When Device for gas drying, for example, a heater are used, which is guided through the gas supply gas flow heats up and so the desorption of the water from the walls the gas supply accelerates. This way, after a short Rinsing time the actual welding work without danger start the hydrogen porosity. The required flushing time is due to the heating compared to an unheated one Gas supply significantly reduced.

Alternativ zur Beheizung kommt als wirksame, wenngleich aufwändige Einrichtung zur Gastrockung auch eine Kühlfalle in Betracht, beispielsweise einen von einem Kühlmittel betriebenen Wärmetauscher, an den das im Gasstrom enthaltene Wasser ausfriert. In diesem Fall empfiehlt sich flüssiger Stickstoff als wirksames und preiswertes Kühlmittel.alternative for heating comes as effective, albeit expensive Device for gas drying also a cold trap into consideration, for example, a heat exchanger operated by a coolant, to which the water contained in the gas stream freezes. In this case recommends liquid nitrogen as effective and inexpensive Coolant.

Besonders bevorzugt umfasst die Einrichtung zur Gastrocknung jedoch eine auswechselbare Trocknungspatrone, die ein Trocknungsmittel enthält. Beim Durchströmen der Trocknungspatrone wird der Wasserdampf im Gasstrom zumindest teilweise vom Trocknungsmittel absorbiert. Ist die Sättigung des Trocknungsmittels erreicht, wird die Trocknungspatrone entfernt und durch eine neue oder regenerierte Trocknungspatrone ersetzt, ohne dass dadurch zu größeren Verzögerungen bei der Schweißarbeit kommt. Als Trocknungsmittel kommt dabei insbesondere Silicagel (Kieselgel) und/oder ein Zeolyth-Molekularsieb zum Einsatz.However, the device for gas drying particularly preferably comprises a replaceable drying cartridge which contains a drying agent. As it flows through the drying cartridge, the water vapor in the gas stream is at least partially absorbed by the drying agent. When saturation of the desiccant is achieved, the drying cartridge is removed and replaced with a new or regenerated one Drying cartridge replaced, without resulting in greater delays in welding work. The drying agent used in particular is silica gel (silica gel) and / or a zeolite molecular sieve.

Insbesondere um die Wartung zu erleichtern sieht eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung vor, die gesamte Einrichtung zur Gastrocknung lösbar mit der Gaszuleitung zu verbinden.Especially To facilitate the maintenance sees an advantageous development invention, the entire device for gas drying solvable to connect to the gas supply line.

Ein bevorzugter Ort für eine Einrichtung zur Gastrocknung ist der sich unmittelbar an das Handgerät anschließende Teil der Gaszuleitung. In diesem Fall durchströmt der Gasstrom nahezu die gesamte Gaszuleitung mit Ausnahme des im Handgerät selbst vorliegenden Teilstücks, bevor er in die Einrichtung zur Gastrocknung einströmt. Zugleich können handelsübliche Handgeräte (Schweißpistolen) eingesetzt werden, die für diesen Zweck nicht verändert werden müssen. Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung Einrichtungen zur Gastrocknung auch an zusätzlichen Orten innerhalb der Gaszuleitung angeordnet werden, um die Effizienz der Trocknung insgesamt zu verbessern.One preferred location for a device for gas drying the immediately following the handset Part of the gas supply. In this case, the gas flow flows through almost the entire gas supply except in the handset even present section before entering the facility for Gas drying flows in. At the same time commercially available Hand tools (welding guns) are used, which need not be changed for this purpose. Of course, in the context of the invention Facilities for gas drying also in additional places be arranged within the gas supply to the efficiency of the Total drying to improve.

Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. In schematischen Anzeigen zeigen:Based The drawings will be an embodiment of the invention explained in more detail. In schematic displays show:

1: Eine erfindungsgemäße Schweißvorrichtung, 1 : A welding device according to the invention,

2: Eine Einrichtung zur Gastrocknung aus der Vorrichtung nach 1 im Längsschnitt. 2 : A device for gas drying from the device according to 1 in longitudinal section.

Die in 1 in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 1 bezeichnete Vorrichtung zum MIG-/MAG-Lichtbogenschweißen umfasst in an sich bekannter Weise ein an eine Gasversorgung 2 angeschlossenes Steuergerät 3 sowie ein Handgerät oder Schweißpistole 4. Bei der Gasversorgung handelt es sich beispielsweise um eine ein Schweißschutzgas enthaltende Druckgasflasche oder ein Flaschenbündel. Zwischen einem Entnahmeventil 5 der Gasversorgung 2 und dem Steuergerät 3 ist eine Gaszuleitung 6 angeordnet, ebenso befindet sich zwischen Steuergerät 3 und Schweißpistole 4 eine Gasleitung 7. Die Gasleitung 7 kann zusätzlich auch zur Aufnahme eines Schweißdrahts eingesetzt werden, um den Eintrag von Feuchtigkeit in die Schweißzone über den Schweißdraht zu unterbinden. Zum Anschließen der Gaszuleitung 6 und der Gasleitung 7 ist das Steuergerät 3 in ebenfalls an sich bekannter Weise mit Anschlussstutzen 9, 10 ausgerüstet, bei denen es sich üblicherweise um lösbare Verbindungsmittel handelt, beispielsweise um Schraub- oder Flanschanschlüsse. Ebenso besitzt die Schweißpistole einen Anschlussstutzen 11 für die Gaszuleitung 7.In the 1 in their entirety with the reference numeral 1 designated device for MIG / MAG arc welding comprises in a conventional manner a to a gas supply 2 connected control unit 3 as well as a handheld device or welding gun 4 , The gas supply is, for example, a compressed gas cylinder or a bundle of cylinders containing a welding protection gas. Between a sampling valve 5 the gas supply 2 and the controller 3 is a gas supply line 6 arranged, as is located between the control unit 3 and welding gun 4 a gas line 7 , The gas line 7 can also be used to receive a welding wire to prevent the entry of moisture in the weld zone via the welding wire. For connecting the gas supply line 6 and the gas line 7 is the control unit 3 in a likewise known manner with connecting pieces 9 . 10 equipped, which are usually releasable connection means, such as screw or flange connections. Likewise, the welding gun has a connection piece 11 for the gas supply 7 ,

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist die Gaszuleitung 6 jedoch nicht unmittelbar am Anschlussstutzen 9 befestigt, sondern zwischen der Gaszuleitung 6 und der Steuereinheit 3 ist eine Trocknungseinrichtung 12 vorgesehen. Eine weitere Trocknungseinrichtung 13 befindet sich unmittelbar an der Schweißpistole 4 (Handgerät) und ist an dem üblicherweise für das direkte Anschließen einer Schutzgasversorgung vorgesehenen Anschlussstutzen 11 der Schweißpistole 4 montiert. Der Aufbau der Trocknungseinrichtungen 12, 13 wird am Beispiel der Trocknungseinrichtung 12 in 2 näher erläutert.In the device according to the invention 1 is the gas supply 6 but not directly on the connection piece 9 attached, but between the gas supply line 6 and the control unit 3 is a drying device 12 intended. Another drying device 13 is located directly on the welding gun 4 (Hand device) and is on the usually provided for the direct connection of a protective gas supply spigot 11 the welding gun 4 assembled. The structure of the drying devices 12 . 13 is the example of the drying device 12 in 2 explained in more detail.

Die Trocknungseinheit 12 umfasst eine Hülse 15, die kopfseitig mit zwei Anschlüssen 16, 17 versehen ist. Bei den Anschlüssen 16, 17 handelt es beispielsweise um Schraub- oder Flanschanschlüsse, die so ausgebildet sind, dass sie in der im Folgenden beschriebenen Weise mit den Anschlussstutzen 9, 10 des Steuergeräts, dem Anschlussstutzen 11 der Schweißpistole 4 und/oder den Anschlüssen der Gasleitungen 6, 7 korrespondieren. Mit dem Anschluss 17 wird die Trocknungseinheit 12 unmittelbar mit dem Anschluss 9 der Steuereinheit 3 lösbar, jedoch strömungsdicht verbunden; in gleicher Weise dient der Anschluss 16 ist für das lösbare Anschließen der Gaszuleitung 6. Innerhalb der Hülse 15 befindet sich eine Trocknungspatrone 18 mit einem Trocknungsmittel. Die Trocknungspatrone 18, die nahezu den gesamten Innenraum der Hülse 15 ausfüllt, ist an ihren Kopfseiten gasdurchlässig (durch eine gestrichelte Linie angedeutet) ausgebildet, ihre bevorzugt aus Glas oder einem anderen transparenten Material bestehenden Seitenwände sind dagegen gasdicht. Weiterhin ist sie mit Dichtungen 20, 21 derart in der Hülse 15 aufgenommen, dass ein in Längsrichtung vom Anschluss 16 zum Anschluss 17 strömender Gasstrom vollständig durch die Trocknungspatrone 18 hindurch geführt wird. In hier nicht dargestellter Weise lässt sich die Hülse 15 öffnen und die Trocknungspatrone 18 entnehmen. dazu besteht die Hülse 15 besteht beispielsweise aus zwei voneinander lösbaren Teilen, die im Betriebszustand jedoch gasdicht miteinander, beispielsweise durch Verschrauben, verbunden sind.The drying unit 12 includes a sleeve 15 , the head side with two connections 16 . 17 is provided. At the connections 16 . 17 For example, it is screw or flange, which are designed so that they in the manner described below with the connecting piece 9 . 10 of the control unit, the connecting piece 11 the welding gun 4 and / or the connections of the gas lines 6 . 7 correspond. With the connection 17 becomes the drying unit 12 immediately with the connection 9 the control unit 3 detachable but fluid-tight connected; in the same way serves the connection 16 is for the detachable connection of the gas supply line 6 , Inside the sleeve 15 there is a drying cartridge 18 with a drying agent. The drying cartridge 18 covering almost the entire interior of the sleeve 15 is filled, at its top sides gas-permeable (indicated by a dashed line) is formed, their preferred glass or other transparent material existing side walls, however, are gas-tight. Furthermore she is with gaskets 20 . 21 such in the sleeve 15 taken in that one longitudinally from the port 16 to the connection 17 flowing gas flow completely through the drying cartridge 18 is guided through. In not shown here, the sleeve can be 15 open and the drying cartridge 18 remove. this is the sleeve 15 consists for example of two mutually detachable parts, which are connected in the operating state, however, gas-tight with each other, for example by screwing.

Die Trocknungspatrone 18 ist mit einem porösen Trocknungsmittel ausgefüllt, das das im Gasstrom enthaltene Wasser absorbiert. Beispielsweise handelt es sich bei dem Trocknungsmittel um Silicagel (Kieselgel) oder ein Molekularsieb aus Zeolith. Das Trocknungsmittel ist mit einem Indikator versehen, das den Feuchtigkeitsgehalt im Trocknungsmittel beispielsweise durch Verfärben anzeigt. Um dies dem Benutzer sichtbar zu machen, ist in der Hülse 15 ein Sichtfenster 22 vorgesehen. Ist das Trocknungsmittel mit Feuchtigkeit gesättigt, kann die Trocknungspatrone 18 aus der Hülse 15 entfernt und durch eine neue oder regenerierte Trocknungspatrone ersetzt werden.The drying cartridge 18 is filled with a porous desiccant that absorbs the water contained in the gas stream. For example, the drying agent is silica gel (silica gel) or a zeolite molecular sieve. The desiccant is provided with an indicator which indicates the moisture content in the desiccant, for example by staining. To make this visible to the user is in the sleeve 15 a viewing window 22 intended. If the desiccant is saturated with moisture, the drying cartridge can 18 from the sleeve 15 removed and replaced with a new or regenerated drying cartridge.

Beim Betrieb der Schweißvorrichtung 1 zum MIG- oder MAG-Schweißen strömt ein Gasstrom aus Schweißschutzgas aus der Gasversorgung 2 durch die Gaszuleitung 6 zum Steuergerät 3 und weiter durch die Gasleitung 7 zur Schweißpistole 4. Dabei durchläuft das Schweißschutzgas die Trocknungseinrichtungen 12, 13. Feuchtigkeit, die entweder bereits im Schweißschutzgas vorhanden waren oder die von den Wänden der Gaszuleitungen 12, 13 desorbiert wurden, werden vom Trocknungsmittel in der Trocknungspatrone 18 absorbiert. Das Schweißschutzgas gelangt auf diese Weise mit einem hohen Trocknungsgrad in die Schweißpistole und von dort in den Schweißbereich. Aufgrund der gegenüber konventionellen Schweißvorrichtungen insgesamt trockeneren Atmosphäre im Schweißbereich wird die Ausbildung von Wasserstoff-Porositäten deutlich reduziert.When operating the welding device 1 for MIG or MAG welding, a gas stream of welding inert gas flows from the gas supply 2 through the gas supply 6 to the control unit 3 and continue through the gas line 7 to the welding gun 4 , The welding protection gas passes through the drying devices 12 . 13 , Moisture that was either already present in the welding inert gas or the walls of the gas supply lines 12 . 13 are desorbed from the desiccant in the drying cartridge 18 absorbed. In this way, the welding protection gas reaches the welding gun with a high degree of dryness and from there into the welding area. Due to the generally drier in the welding area compared to conventional welding devices, the formation of hydrogen porosities is significantly reduced.

Die Trocknungseinrichtungen 12, 13 können bei Bedarf auch als Ganzes entfernt und/oder durch andere Trocknungseinrichtungen ersetzt werden. Anstelle der den im Ausführungsbeispiel gezeigten Orte oder zusätzlich zu diesen können entsprechende Trocknungseinrichtungen auch an anderen Stellen in den Gaszuleitungen 6, 7 oder innerhalb der Steuereinheit 3 oder der Schweißpistole 4 vorgesehen sein. Anstelle von Trocknungseinrichtungen, die mit Hilfe von Trockenmitteln arbeiten, können auch andere Einrichtungen zur Gastrocknung vorgesehen sein, wie beispielsweise Kältefallen, mittels der die im Gasstrom enthaltene Feuchtigkeit ausgefroren wird, oder Heizeinrichtungen, durch die der Gasstrom aufgeheizt und die Desorption von Feuchtigkeit aus den Wänden der Gaszuleitungen 6, 7 beschleunigt wird. Im letzteren Fall ist es jedoch erforderlich, vor Beginn der eigentlichen Schweißarbeit die Gasleitungen einige Zeit zu spülen. Dieser Spülvorgang kann bei Trocknungseinrichtungen, die mit Trocknungsmitteln oder mit Kälte arbeiten, entfallen.The drying devices 12 . 13 If desired, they can also be removed as a whole and / or replaced by other drying devices. Instead of the locations shown in the embodiment or in addition to these appropriate drying devices can also at other locations in the gas supply lines 6 . 7 or within the control unit 3 or the welding gun 4 be provided. Instead of drying devices which operate with the aid of desiccants, other means may be provided for gas drying, such as cold traps, by means of which the moisture contained in the gas stream is frozen, or heaters, heated by the gas flow and the desorption of moisture from the walls the gas supply lines 6 . 7 is accelerated. In the latter case, however, it is necessary to flush the gas lines for some time before starting the actual welding work. This rinsing process can be omitted in drying devices that work with drying agents or with cold.

11: Schweißvorrichtungwelder
22: Gasversorgunggas supply
33: Steuergerätcontrol unit
44: Schweißpistolewelding gun
55: Entnahmeventilextraction valve
66: Gaszuleitunggas supply
77: Gasleitunggas pipe
88th
99: Anschlussstutzen (für Gaszuleitung am Steuergerät)spigot (for gas supply to the control unit)
1010: Anschlussstutzen (für Gasleitung am Steuergerät)spigot (for gas line at the control unit)
1111: Anschlussstutzen (für Gasleitung an der Schweißpistole)spigot (for gas pipe at the welding gun)
1212: Trocknungseinrichtungdrying device
1313: Trocknungseinrichtungdrying device
1414
1515: Hülseshell
1616: Eingangsstutzen (für Gaszuleitung)inlet connection (for gas supply)
1717: Ausgangsstutzen (für Steuergerät)outlet connection (for control unit)
1818: Trocknungspatronedrying cartridge
1919
2020: Dichtungpoetry
2121: Dichtungpoetry
2222: Sichtfensterwindow

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004011484 A1 [0003]

Claims

Apparatus for inert gas welding with a gas supply ( 2 ), a control unit ( 3 ) and a handheld device ( 4 ) and with gas supply lines ( 6 . 7 ), the gas supply ( 2 ) with the control unit ( 3 ) and the control unit ( 3 ) with the handset ( 4 ), characterized in that in the region of the gas supply ( 6 ) between the gas supply ( 2 ) and the control unit ( 3 ) and / or the gas supply line ( 7 ) between the control unit ( 3 ) and handset ( 4 ) An institution ( 12 . 13 ) is arranged for gas drying.

Device according to claim 1, characterized in that the device ( 12 . 13 ) for gas drying comprises a heater.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the device ( 12 . 13 ) comprises a cold trap for gas drying, for example, a heat exchanger through which a coolant flows.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 12 . 13 ) for gas drying a replaceable drying cartridge ( 18 ) from a drying agent.

Apparatus according to claim 4, characterized in that as drying agent in the drying cartridge ( 18 ) Silica gel and / or a molecular sieve is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 12 . 13 ) for gas drying releasably connected to the gas supply ( 6 . 7 ) and / or with the control unit ( 3 ) or the handset ( 4 ) connected is.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 12 . 13 ) for gas drying in a subsequent to the handset part of the gas supply ( 7 ) is arranged.