DE102008009388A1

DE102008009388A1 - Thread bobbin for thread trimmer, has bobbin winding formed by set of turns of wound-up trimmer thread, where adjacent turns are connected with each other in sections by adhesive joints and are in defined position

Info

Publication number: DE102008009388A1
Application number: DE200810009388
Authority: DE
Inventors: Ottmar Locher; Johannes Gungl
Original assignee: Gardena Manufacturing GmbH
Current assignee: Gardena Manufacturing GmbH
Priority date: 2008-02-14
Filing date: 2008-02-14
Publication date: 2009-08-27

Abstract

The bobbin has a bobbin winding formed by a set of turns of a wound-up trimmer thread (WL1, WL2). The bobbin winding is outwardly guided with a free end by a central opening (ZO) radially with respect to a bobbin axis (DA). The bobbin winding is windable during rotation of the bobbin relative to the opening in an effect of radial centrifugal force acting on the free thread end. The adjacent turns are connected with each other in sections by adhesive joints, and are held in a defined position, where holding force of the adhesive joint is surmounted by the centrifugal force. An independent claim is also included for a method for manufacturing a thread bobbin of a thread trimmer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenspule für Fadentrimmer und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Fadenspule.The The invention relates to a yarn package for yarn trimmers and a method for producing such a thread bobbin.

Fadenspulen für Fadentrimmer bestehen typischerweise aus einem Spulenkörper, auf welchen der Trimmerfaden in mehreren radial aufeinanderfolgenden Lagen mit jeweils mehreren axial aufeinanderfolgenden Windungen aufgewickelt wird, wobei beim Wickelvorgang jeweils eine Lage in axialer Richtung hergestellt und danach die nächste Lage axial gegenläufig gewickelt wird. Die radial aufeinanderfolgenden Wickellagen bilden dabei Fadenwendeln, welche alternierend entgegengesetzte Drehsinne aufweisen. Der Trimmerfaden wird aus einer im Ruhezustand im Wesentlichen geraden oder zumindest gegenüber dem Radius der Windungen der Fadenspule großen Ausgangsdurchmesser auf den Spulenkörper aufgewickelt, wodurch der Faden unter leichter elastischer Verformung auf dem Spulenkörper aufgewickelt ist. Die Fadenwicklungen sind durch eine radiale Außenwand der Spulenanordnung, welche dauerhaft mit dem Spulenkörper verbunden sein kann, welcher aber vorzugsweise Teil einer Spulenaufnahme eines Fadentrimmers ist, an einer Aufweitung über den Radius des Spulenkörpers hinaus gehindert. Es ist ferner bekannt, den Spulenwickel mit einem elastischen Band zu umgeben, welcher eine radiale Haltekraft auf die Fadenwindungen ausübt und so deren Zusammenhalt über die Standzeit der Fadenspulen gewährleistet.bobbins for string trimmer typically consist of a bobbin on which the trimmer thread in several radially successive layers, each with several axially successive turns is wound, wherein the Winding process each made a layer in the axial direction and then the next Position axially in opposite directions is wound. The radially successive winding layers form while thread spirals, which alternately opposite directions of rotation exhibit. The trimmer thread becomes essentially one in a dormant state straight or at least opposite the radius of the turns of the bobbin large output diameter the bobbin wound, causing the thread under slight elastic deformation on the bobbin is wound up. The thread windings are through a radial outer wall the coil assembly which permanently connected to the bobbin may be, but which is preferably part of a coil receiving a Thread trimmer is, at a widening beyond the radius of the bobbin prevented. It is also known, the coil winding with an elastic Surround band, which has a radial holding force on the thread turns exercises and so their cohesion over Ensures the service life of the bobbins.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vorteilhafte Fadenspule für einen Fadentrimmer und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Fadenspule anzugeben.Of the Invention is based on the object, an advantageous yarn package for one String trimmer and a method for producing such a thread bobbin specify.

Erfindungsgemäße Lösungen sind in den unabhängigen Ansprüchen beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.Inventive solutions are in the independent ones claims described. The dependent ones claims contain advantageous embodiments and developments of the invention.

Die Verklebung benachbarter Windungen des durch den aufgewickelten Trimmerfaden gebildeten Spulenwickels ermöglicht auf besonders vorteilhafte Weise den Zusammenhalt der Fadenspule als kompakter Spulenwickel. Die Klebekräfte sind über die Wahl des in großer Variationsbreite verfügbaren Klebstoffs präzise einstellbar, so dass einerseits der Zusammenhalt des für den Schneidvorgang aktuell nicht benötigten Fadenwickels ge währleistet ist und andererseits für eine Verlängerung des den Schneidvorgang durchführenden freien Endes des Trimmerfadens unter Einfluss der Zentrifugalkraft des rotierenden freien Fadenendes zuverlässig möglich ist. Für die Nachstellung der Fadenlänge sind sowohl automatische Vorrichtungen als auch vom Benutzer zu betätigende Vorrichtungen bekannt.The Adhesion of adjacent turns of the through the wound trimmer thread formed coil winding allows in a particularly advantageous manner, the cohesion of the bobbin as a compact coil winding. The adhesive forces are about the choice of in wide variation available adhesive precise adjustable, so that on the one hand the cohesion of the cutting process currently not needed Fadenwickels ge guaranteed is and on the other hand for an extension of the cutting process performing free end of the trimmer thread under the influence of centrifugal force the rotating free end of the thread is reliably possible. For the reenactment the thread length Both automatic devices and user-operated Devices known.

Die Beschichtung des Trimmerfadens mit Klebstoff kann in einer ersten bevorzugten Ausführungsform dadurch erfolgen, dass, wie in 1 skizziert, der Trimmerfaden während des Wickelvorgangs an wenigstens einer Seite, vorzugsweise einer auf dem Spulenwickel radial zur Spulenachse hin weisenden Seite zumindest abschnittsweise mit einem Klebstoff beschichtet wird. Beim Aufwickeln des Fadens auf den Spulenkörper oder eine bereits vorhandene Wickellage stellt die Klebstoffbeschichtung eine Klebeverbindung zu radial benachbarten Windungen her. Die Beschichtung kann auch auf einer radial nach außen weisenden Seite oder auf gegenüberliegenden Seiten des Trimmerfadens erfolgen. Die Beschichtung erfolgt vorteilhafterweise in Längsrichtung des Fadens streifenförmig durchgehend. Durch die mehreren wendelförmigen Wickellagen mit entgegensetztem Drehsinn ergibt sich auf dem Spulenwickel an der Grenzfläche zwischen radial aufeinanderfolgenden Wickellagen eine Überkreuzung der einzelnen Windungen radial benachbarter Wickellagen, so dass an diesen Überkreuzungsabschnitten eine Verklebung von Windungen benachbarter Wickellagen erfolgt und die Verklebung von Windungen zwischen solchen im Fadenverlauf beabstandeten Abschnitten nicht vorliegt.The coating of the trimmer filament with adhesive can, in a first preferred embodiment, take place in that, as in FIG 1 sketched, the trimmer thread during the winding process on at least one side, preferably one on the coil winding radially towards the coil axis side facing side is at least partially coated with an adhesive. When winding the thread on the bobbin or an already existing winding layer, the adhesive coating produces an adhesive bond to radially adjacent turns. The coating may also be on a radially outwardly facing side or on opposite sides of the trimmer line. The coating is advantageously carried out in the longitudinal direction of the thread strip-shaped continuously. Due to the plurality of helical winding layers with opposite directions of rotation results in a crossover of the individual turns radially adjacent winding layers on the coil winding at the interface between radially successive winding layers, so that at these crossover sections, an adhesion of turns of adjacent winding layers takes place and the bonding of turns between such in the yarn path spaced sections is not present.

Vorteilhafterweise kann durch Auftrag des Klebstoffs während des Wickelvorgangs auf wenigstens eine Seite des Trimmerfadens ein Klebstoff benutzt werden, welcher schnell aushärtet und nach Aushärten keine neue Klebeverbindung herstellt, so dass im laufenden Betrieb des Trimmerfadens die Klebstoffbeschichtung keine Behinderung bei der Bewegung des Trimmerfadens, insbesondere dessen automatischer Verlängerung darstellt. Bei zweiseitiger Beschichtung des Trimmerfadens können auch auf gegenüberliegenden Seiten unterschiedliche Komponenten eines Klebstoffs aufgebracht werden, welche in ihrer speziellen Kombination beim Aneinanderliegen einer radial nach außen weisenden Seite des Trimmerfadens einer ersten Wicklungslage mit einer ersten Klebstoffkomponente und einer nach innen weisenden Seite des Trimmerfadens in der radial benachbarten Wickellage mit einer zweiten Komponente des Trimmerfadens zur Herstellung der Klebeverbindung zusammenwirkt, wogegen vorteilhafterweise die einzelnen Komponen ten für sich keine oder nur eine wesentlich geringere Klebewirkung aufweisen und daher die Bewegung des Trimmerfadens z. B. bei der Verlängerung nicht behindern.advantageously, can be applied by applying the adhesive during the wrapping process at least one side of the trimmer thread uses an adhesive, which cures quickly and after curing no new adhesive connection is produced, so that during operation of the trimmer thread, the adhesive coating does not interfere the movement of the trimmer line, in particular its automatic renewal represents. With two-sided coating of the Trimmerfadens can also on opposite Pages applied different components of an adhesive which are in their special combination when abutting one radially outward pointing side of the trimmer filament of a first winding layer with a first adhesive component and an inwardly facing side the trimmer thread in the radially adjacent winding layer with a second component of the trimmer filament for the production of the adhesive bond interacts, while advantageously the individual components th for themselves have no or only a significantly lower adhesive effect and therefore the movement of the trimmer line z. B. in the extension do not hinder.

In anderer vorteilhafter Ausführung kann der Auftrag von Klebstoff auf den Trimmerfaden in der Weise erfolgen, dass der Klebstoff auf die radial nach außen weisende Seite einer fertigen Wickellage aufgebracht wird, bevor die nächste Wickellage radial benachbart darüber gewickelt wird.In another advantageous embodiment Can the application of glue on the trimmer thread in the way take place that the adhesive points to the radially outward Side of a finished winding layer is applied before the next winding layer radially adjacent thereto is wound.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigtThe invention is based on before zugter embodiments illustrated in detail with reference to the figures. It shows

1 einen Spulenwickel mit Blick in Richtung der Spulenachse. 1 a coil winding with a view in the direction of the coil axis.

2 eine ebene Abwicklung zweier radial benachbarter Wickellagen mit Blickrichtung senkrecht zur Spulenachse. 2 a flat development of two radially adjacent winding layers with a view perpendicular to the coil axis.

In 1 ist ein Spulenwickel mit einer Mehrzahl von bezüglich einer Spulenachse DA radial aufeinanderfolgenden Wickellagen mit Blick in Richtung der Spulenachse DA skizziert. Zwei radial benachbarte Wickellagen sind explizit mit WL1 und WL2 bezeichnet.In 1 is a coil winding with a plurality of respect to a coil axis DA radially successive winding layers outlined with a view in the direction of the coil axis DA. Two radially adjacent winding layers are explicitly designated WL1 and WL2.

Die Wickellagen des Trimmerfadens sind in an sich bekannter Weise auf einen Spulenträger mit einem Zentralkörper ZR, welcher eine zentrale Öffnung ZO aufweist, aufgewickelt. Die einzelnen Wickellagen WL1, WL2 ... bilden in sich Wendeln um die Spulenachse DA, wobei die Drehsinne der Wendeln zwischen benachbarten Wickellagen WL1 und WL2 entgegengesetzt sind. Die Wickellage WS1 kann also z. B. einen rechtsdrehenden (rechtshändigen) Drehsinn und die Wickellage WL2 einen linksdrehenden (linkshändigen) Drehsinn besitzen.The Winding layers of the trimmer yarn are in a conventional manner a coil carrier with a central body ZR, which has a central opening ZO, wound up. The individual winding layers WL1, WL2 ... form spirals about the coil axis DA, wherein the rotation sense the coils between adjacent winding layers WL1 and WL2 opposite are. The winding layer WS1 can thus z. B. a right-handed (right-handed) sense of rotation and the winding layer WL2 a left-handed (left-handed) Own the sense of rotation.

Die Aufwicklung eines Fadens FA auf den Spulenträger erfolgt in der Weise, dass zuerst eine Wickellage in Richtung der Spulenachse vollständig gewickelt und danach zur nächsten Wickellage übergegangen wird, bei welcher die einzelnen Windungen axial in zur ersten Wickellage entgegengesetzter axialer Richtung aufeinanderfolgen.The Winding a thread FA on the bobbin takes place in such a way that First, a winding layer completely wound in the direction of the coil axis and then to the next Wrapped layer is, in which the individual turns axially in the first winding layer follow each other in the opposite axial direction.

In der Darstellung nach 2, welche eine ebene Abwicklung zweier Wicklungen WL1, WL2 des Fadenwickels in seitlicher Ansicht senkrecht zur Spulenachse DA darstellt, zeigen die Wicklungen entgegengesetzten Drehsinns gegen die Spulenachse DA entgegengesetzt geneigte Verläufe. Daraus ergeben sich bei typischerweise kreisrundem Querschnitt des Trimmerfadens Überschneidungsabschnitte KA, an welchen die radial außen liegenden Mantellinien der Windungen der inneren Wickellage WL1 und die radial nach innen weisenden Mantellinien der Windungen der äußeren Wickellage WL2 des Trimmerfadens aneinander liegen.In the illustration after 2 , which shows a plane development of two windings WL1, WL2 of the yarn package in a lateral view perpendicular to the coil axis DA, the windings show opposite directions of rotation opposite to the coil axis DA opposite inclined directions. This results in typically circular cross-section of the trimmer thread overlapping sections KA, at which the radially outer generatrices of the turns of the inner winding layer WL1 and the radially inwardly facing generatrices of the turns of the outer winding layer WL2 of the trimmer thread are adjacent to each other.

Bei der Aufwicklung des Trimmerfadens FA aus einer in 1 nicht dargestellten Fadenquelle auf den Spulenkörper wird im skizzierten vorteilhaften Beispiel der Faden FA über eine Rolle KR umgelenkt und beim Ablauf über diese Rolle KR, deren Drehsinn mit einem Pfeil angezeigt ist, auf einer Seite mit einer Klebstoffschicht KS versehen. Die Bewegung des Trimmerfadens ist mit WR bezeichnet. Die Drehrichtung des sich relativ zum zugeführten Trimmerfaden FA um die Spulenachse DA drehenden Spulenkörpers ist mit WD bezeichnet. Der Trimmerfaden FA läuft tangential auf den Spulenkörper bzw. die letzte vollständige Wickellage auf. Die Klebstoffschicht KS wird auf den Trimmerfaden FA zumindest auf der Seite aufgebracht, welche bei der Aufwicklung auf den Spulenkörper bzw. die letzte Wickellage radial nach innen zur Spulenachse DA hin weist. Hierdurch kommt die Klebstoffschicht KS des aktuell aufgewickelten Fadenabschnittes mit den nach außen weisenden Flächen des Trimmerfadens der zuletzt gewickelten Wickellage oder, bei der ersten Wickellage, mit dem Spulenkörper selbst in Kontakt und bildet dort Klebeverbindungen aus. Solche Klebeverbindungen entstehen aufgrund der entgegengesetzten Drehsinne von radial benachbarten Wickellagen wie anhand von 2 erläutert nicht durchgehend entlang des Trimmerfadens, sondern lediglich an den skizzierten Berührungsabschnitten KA, welche durch die Nachgiebigkeit des Kunststoffs des Trimmerfadens und insbesondere der Kleberschicht KS gegenüber punktueller Berührung zu Flächenbereichen KA aufgeweitet sind.When winding the trimmer thread FA from an in 1 not shown thread source on the bobbin is deflected in the sketched advantageous example, the thread FA on a roll KR and provided on the run on this role KR, the direction of rotation is indicated by an arrow on one side with an adhesive layer KS. The movement of the trimmer thread is designated by WR. The direction of rotation of the relative to the supplied trimmer thread FA to the coil axis DA rotating bobbin is denoted by WD. The trimmer thread FA runs tangentially on the bobbin or the last complete winding layer. The adhesive layer KS is applied to the trimmer thread FA at least on the side which points towards the reel body or the last reel position radially inwardly towards the reel axis DA during winding. As a result, the adhesive layer KS of the currently wound thread section comes with the outwardly facing surfaces of the trimmer filament of the last wound winding layer or, in the first winding layer, with the bobbin itself in contact and forms there adhesive bonds. Such adhesive bonds arise due to the opposite rotational sense of radially adjacent winding layers as based on 2 does not explain continuously along the trimmer thread, but only on the sketched contact sections KA, which are widened by the flexibility of the plastic of the trimmer thread and in particular the adhesive layer KS against punctiform contact to surface areas KA.

Da der Trimmerfaden FA während des Aufwickelns unter Zugspannung steht, bleibt hinreichend Zeit für die Ausbildung stabiler und dauerhafter lokal begrenzter Klebeverbindungen an den Positionen KA.There the trimmer thread FA during the winding is under tension, there is sufficient time for the Formation of stable and permanent localized adhesive bonds at positions KA.

Diese derart ausgebildeten Klebeverbindungen gewährleisten zum einen einen Zusammenhalt des Fadenwickels FS, der durch die jeweils mehrere Windungen umfassenden mehreren Wickellagen gebildet ist, und sind andererseits durch die bei der Fadenverlängerung auftretende Fliehkraft im Bedarfsfall, d. h. wenn das den Schneidvorgang durchführende freie Ende des Schneidfadens verlängert werden soll, lösbar.These so formed adhesive bonds ensure on the one hand a cohesion of Filament winding FS, which by the several turns in each case a plurality of winding layers is formed, and on the other hand by the at the thread extension occurring centrifugal force when needed, d. H. if that's the cutting process by leading free end of the cutting thread is to be extended, detachable.

Durch den formstabilen Zusammenhalt der noch nicht abgewickelten Windungen und Wickellagen wird zum einen verhindert, dass der Trimmerfaden in der Aufnahme für die Fadenspule unkontrolliert Schleifen bildet und sich diese ineinander verwickeln. Ferner wird ein Unwuchtmoment des sich im Betrieb schnell drehenden Spulenkörpers vorteilhafterweise vermieden oder zumindest gering gehalten.By the dimensionally stable cohesion of the unwound turns and winding layers is on the one hand prevents the trimmer thread in the recording for the bobbin uncontrollably loops and forms these into each other entangle. Furthermore, an unbalance moment of the operation is fast rotating bobbin advantageously avoided or at least kept low.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens auf mancherlei Weise abwandelbar. Insbesondere kann der Auftrag von Klebstoff auf wenigstens eine Seite des Trimmerfadens auf andere als die skizzierte Weise erfolgen. Der Trimmerfaden kann auch durch zwei im Wesentlichen parallel gewickelte Teilfäden mit zwei frei fliegenden schneidenden Fadenenden gegeben sein.The Invention is not limited to the described embodiments, but in the context of expert Can s changeable in many ways. In particular, the order can from adhesive on at least one side of the trimmer thread to others as the outlined way. The trimmer thread can also through two substantially parallel-wound partial threads with two free-flying be given to cutting thread ends.

Claims

A yarn package filament bobbin having a bobbin formed by a plurality of turns of a wound trimmer filament, which is guided outwardly with a free end through an opening radially outward of the bobbin axis, and upon rotation of the filament bobbin relative to the opening under the action of a radially extended filament end acting centrifugal force can be unwound from the bobbin, characterized in that adjacent turns are at least partially connected to each other by adhesive bonds and held in a defined position, wherein the holding force of the adhesive bond by the centrifugal force can be overcome and the free end of the thread can be extended in this way.

Thread bobbin according to claim 1, characterized in that that the bonds between radially successive turns are formed of the coil winding.

Bobbin thread according to claim 2, characterized in that that the trimmer thread is wound on a bobbin.

Thread bobbin according to one of claims 1 to 3, characterized that the trimmer thread several radially successive windings each having a plurality of axially adjacent turns.

Method for producing a thread bobbin for thread trimmers, characterized in that the trimmer thread wound on a bobbin is at least partially along with at least one page an adhesive is coated and that during winding on the bobbin radially successive turns over Glued the adhesive.