DE102008006219A1 - Automatisiertes Regalsysteem - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/10—Storage devices mechanical with relatively movable racks to facilitate insertion or removal of articles
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Abstract
Lagersystem bestehend aus einem Zugsystem, welches die einzelnen Schubladen herauszieht und wieder hineinschiebt und einem Handlingsystem, welches die Artikel von der Schublade entnehmen und auch darauf platzieren kann.
Description
- Stand der Technik sind in Lagersystemen mit automatisierter Warenausgabe Konzepte, die die Artikel
2 mit Hilfe von Förderbändern1 in1 (Betrachtung von oben) und2 (Betrachtung von der Seite) oder einer Art Schneckenvortrieb7 , bestehend aus einer oder zwei Metallstangen, die die Form von Federn haben, an das Ende des Lagersystems befördern, damit sie von einem weiteren Handlingsystem übernommen und weitergeleitet werden können. Siehe dazu3 (Betrachtung von oben) und4 (Betrachtung von der Seite). Wenn man diese Metallstangen7 , die die Form von Federn haben, einmal um 360° dreht, hat man den Artikel2 um ein Position nach vorne bewegt, wobei die zwei Metallstangen durch ein Getriebe6 mit dem Antrieb3 verbunden sind. - Die beiden Lagersysteme mit Förderbändern
1 oder Metallstangen7 in Federform haben zwei Nachteile. - Erstens benötigt man für jedes einzelne Förderband
1 oder Schneckenvortrieb7 einen Antrieb3 und Steuerelektronik und treibt bei 50 bis 100 Einheiten pro Lagersystem die Kosten und Reparaturanfälligkeit stark nach oben. - Zweitens lassen sich sehr empfindliche Artikel
2 nicht mit Metallstangen ohne eine steife Verpackung bewegen. Aus Kosten- und Umweltschutzgründen ist eine steife Verpackung für empfindliche Güter nicht wünschenswert. - Desweiteren benötigt man an der Frontseite eines solchen Lagersystems einen Wandportalroboter
4 , der den jeweiligen Artikel2 , der von einem der vielen Förderbänder1 oder Metallstangen7 nach vorne geschoben wurde, in einem Auffangbehälter5 aufnimmt und weitergibt. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, möglichst effizient Artikel
2 zu lagern und auf Anforderung individuell ausgeben zu können. - Die Erfindung ermöglicht es, die Anzahl der gelagerten Artikel
2 pro Volumeneinheit zu erhöhen und die benötigte Anzahl von Antrieben3 zu minimieren. - Der Vorteil dieser Erfindung liegt also darin, den Platzverbrauch, die Kosten für die Automatisierung, die Reparaturanfälligkeit und den Energieverbrauch zu senken und die Rentabilität zu steigern.
- Diese Aufgabe wird von einem automatisierten Lagersystem nach der Lehre von Anspruch 1 gelöst.
-
5 zeigt das Lagersystem von oben. -
6 zeigt das Lagersystem von der Seite. -
7 zeigt das Wandportal-Roboter von vorne. - Das Lagersystem (
5 ,6 ,7 ) besteht aus herausziehbaren Schubladen8 , die in mehreren Ebenen übereinander angebracht sind und so gestaltet sind, dass ein Zugsystem9 , die gewünschte Schublade8 herauszieht und danach auch wieder hineinschieben kann. Damit die Einschübe8 vom Zugsystem9 ergriffen werden können, haben die Einschübe8 links und rechts eine Ausbuchtung. - Um nun einzelne Artikel
2 auf der Schublade8 zu platzieren oder zu entnehmen, ist ein Handlingsystem10 auf der Verbindungsachse zwischen den beiden Wandportalrobotern erforderlich.
Claims (1)
- Lagersystem bei denn Artikel in mehreren Ebenen in Schubladen
8 übereinander gelagert sind und die einzelnen Schubladen von einem Zugsystem9 aus dem Lagersystem herausgezogen werden, um mit einem Handlingsystem10 Artikel2 auf der herausgezogenen Schublade8 zu platzieren oder zu entnehmen und mit demselben Zugsystem9 die Schublade8 wieder in das Lagersystem hineinzuschieben.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200810006219 DE102008006219A1 (de) | 2008-01-26 | 2008-01-26 | Automatisiertes Regalsysteem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200810006219 DE102008006219A1 (de) | 2008-01-26 | 2008-01-26 | Automatisiertes Regalsysteem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008006219A1 true DE102008006219A1 (de) | 2009-07-30 |
Family
ID=40794442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200810006219 Withdrawn DE102008006219A1 (de) | 2008-01-26 | 2008-01-26 | Automatisiertes Regalsysteem |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102008006219A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20131352A1 (it) * | 2013-08-07 | 2015-02-08 | Ivision S R L Con Socio Unico | Apparecchiatura per la movimentazione di pannelli |
CN114348403A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-04-15 | 深圳优地科技有限公司 | 配送机器人及其控制方法 |
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2008
- 2008-01-26 DE DE200810006219 patent/DE102008006219A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20131352A1 (it) * | 2013-08-07 | 2015-02-08 | Ivision S R L Con Socio Unico | Apparecchiatura per la movimentazione di pannelli |
CN114348403A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-04-15 | 深圳优地科技有限公司 | 配送机器人及其控制方法 |
CN114348403B (zh) * | 2021-11-29 | 2024-06-04 | 深圳优地科技有限公司 | 配送机器人及其控制方法 |
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