DE102008002100A1 - Motor with a cam - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Verbrennungsmotor mit einer Kurvenscheibe (11). Der Verbrennungsmotor umfasst drei Zylinder (01), welche um jeweils 120° zueinander und in einer Ebene versetzt sind, und in dem ein Kolben (03) beweglich angeordnet ist. Am Kolben (03) ist eine Schubstange (07) befestigt, welche senkrecht zu der Abtriebswelle (05) steht und ein gelagertes Koppelelement (09) aufweist. Das Koppelelement (09) ist gelagert und wird in einer Führungsnut (13) geführt. Diese Führungsnut (13) befindet sich auf der Scheibenfläche der Kurvenscheibe (11) und wird durch eine durchgängige umlaufende Bahn beschrieben. Die Kurvenscheibe (11) ist mit Hilfe eines Kurbelzapfens (17) drehfest an der Abtriebswelle (05) verbunden. Die Form der jeweiligen Kurvenscheibe (11) weist eine ausgeprägte, sinusförmige Steuerbahn (15) auf. Durch den stetig ändernden Abstand der Mittellinie der Führungsnut (13) zur Drehachse der Kurvenscheibe (11) wird der Hubweg des jeweiligen zugeordneten Kolbens (03) bestimmt. Die Kurvenscheibe (11) ist so geformt, dass, wenn alle Arbeitstakte der Kolben (03) durchgeführt sind, eine volle Umdrehung der Kurbenscheibe (11) durchgeführt wird.The invention relates to an internal combustion engine with a cam disc (11). The internal combustion engine comprises three cylinders (01), which are offset by 120 ° to each other and in a plane, and in which a piston (03) is arranged to be movable. On the piston (03) has a push rod (07) is fixed, which is perpendicular to the output shaft (05) and a mounted coupling element (09). The coupling element (09) is mounted and guided in a guide groove (13). This guide groove (13) is located on the disc surface of the cam disc (11) and is described by a continuous circumferential path. The cam disc (11) is non-rotatably connected to the output shaft (05) by means of a crank pin (17). The shape of the respective cam disc (11) has a pronounced, sinusoidal control track (15). Due to the constantly changing distance of the center line of the guide groove (13) to the axis of rotation of the cam disc (11), the stroke of the respective associated piston (03) is determined. The cam plate (11) is shaped so that, when all the working cycles of the piston (03) are performed, a full revolution of the cam disk (11) is performed.
Description
Die Erfindung betrifft einen Verbrennungsmotor mit mindestens einem Zylinder, in dem ein Kolben beweglich angeordnet ist, welcher über eine Kurvenscheibe an eine Antriebswelle gekoppelt ist.The The invention relates to an internal combustion engine having at least one Cylinder in which a piston is movably arranged, which over a cam is coupled to a drive shaft.
Verbrennungsmotoren insbesondere für Kraftfahrzeuge sind typischer Weise als Kolbenmotor ausgestaltet und besitzen mehrere Zylinder mit Kolben und Pleuelstange, wobei letztere an eine gemeinsame Kurbelwelle angelenkt ist. Ein Nachteil von solchen Verbrennungsmotoren mit herkömmlichem Kurbeltrieb ist z. B. bei einem 4-Takt-Motor, dass beim Wechsel vom 2. Takt (Verdichtung) in den 3. Takt (Zündung) am oberen Totpunkt des Kolbens kein Drehmoment geliefert wird. Da die Kurbelwelle zwischen zwei Zündungen zwei volle Umdrehungen ausführen muss, kommt es zu einer nicht unerheblichen Laufunruhe beim Motor. Um dies zu beheben, muss der Zündabstand verringert werden, insbesondere durch die Verwendung mehrere Zylinder, die mit zeit- bzw. winkelversetzten Arbeitstakten auf die Kurbelwelle einwirken. Mit der Zunahme der Zylinderzahl erhöhen sich aber auch die Größe des Motors und die Anzahl der Pleuelstangen, woraus höhere Reibungsverluste resultieren.combustion engines in particular for motor vehicles are typically as Piston engine designed and have several cylinders with pistons and connecting rod, the latter to a common crankshaft is articulated. A disadvantage of such internal combustion engines with conventional crank mechanism is z. B. in a 4-stroke engine that when changing from the 2nd cycle (compression) to the 3rd cycle (ignition) no torque is delivered at top dead center of the piston. There Turn the crankshaft two full turns between two firings must, there is a significant uneven running in the engine. To fix this, the firing interval must be reduced in particular by using several cylinders or angularly offset work strokes act on the crankshaft. With the increase in the number of cylinders but also increase the size of the engine and the number of connecting rods, resulting in higher friction losses.
In
der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorteile vorhandener Verbrennungsmotoren zu nutzen und deren Nachteile zu umgehen, um hohe Leistungen und bessere mechanische Wirkungsgrade zu erzielen, sowie eine raumsparende Bauweise zu erhalten.Of the Invention is based on the object, the advantages of existing internal combustion engines to use and bypass their disadvantages to high levels of performance and To achieve better mechanical efficiencies, as well as a space-saving To get construction.
Die Aufgabenstellung wird durch ein Verbrennungsmotor mit einer Kurvenscheibe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The Task is by an internal combustion engine with a cam solved with the features of claim 1.
Ein Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass durch die erfindungsgemäße Konstruktion der Kurvenscheibe eine variable Geschwindigkeit der Arbeitstakte bzw. der an die Kurvenscheibe angreifenden Kolben ermöglicht ist.One Advantage of the invention is in particular to be seen in that the construction of the cam according to the invention a variable speed of the power strokes or to the cam is enabled attacking piston.
Die Erfindung umfasst ein Verbrennungsmotor mit mindestens drei Zylindern in denen jeweils ein Kolben beweglich angeordnet ist. An jedem Kolbenelement ist eine Schubstange befestigt die senkrecht zur Achse einer angetriebenen Abtriebswelle steht. Am Schubstangenende befindet sich ein gelagertes Koppelelement. Mittels eines Kurbelzapfens wird eine Kurvenscheibe drehfest mit der Abtriebswelle verbunden. Das Koppelelement wird mit der Führungsnut der Kurvenscheibe geführt.The The invention includes an internal combustion engine having at least three cylinders in each of which a piston is movably arranged. At each piston element is a push rod attached perpendicular to the axis of a driven Output shaft is. At push rod end is a stored coupling element. By means of a crank pin is a cam rotatably with connected to the output shaft. The coupling element is with the guide groove guided the cam.
Ein wesentlicher Aspekt der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass die Kurvenscheibe eine geschlossene, im wesentlichen sinusförmige auf der Scheibenfläche durchgängig umlaufende Führungsnut aufweist, in welcher das Koppelelement mit Gleitlager geführt wird. Der Verlauf der Führungsnut weist zwar keine Unstetigkeitsstellen auf, jedoch ändern sich sowohl der Abstand der Mittellinie der Führungsnut zur Drehachse der Kurvenscheibe als auch die Periodendauer der Sinusform der Führungsnut. Dadurch ist nicht nur der Hub des über das Koppelelement angekoppelten Kolbens bestimmt, sondern die Geschwindigkeit des zugeordneten Kolbens erhält einen nichtlinearen Charakter. Dies hat zufolge, dass zu einem bestimmten Zeitpunkt alle an die Kurvenscheibe angekoppelten Kolben einen unterschiedlichen Arbeitstakt vollständig oder teilweise realisiert können, die Kolbengeschwindigkeit in den einzelnen Arbeitstakten also unterschiedlich sein kann. Dadurch steht beispielsweise für den Ansaug- und Auspufftakt ein längerer Zeitabschnitt zur Verfügung als er für den Verbrennungstakt benötigt wird. Die im Motorregime zeitkritischen Phasen des Ansaugens und Auspuffens sind auf dieser Weise leichter als bei herkömmlichen Motoren beherrschbar und es gibt die Möglichkeit, dass die Anfangsphase und die Endphase der Arbeitstakte von sequentiell arbeitenden Zylindern sich in einem vorbestimmten Zeitabschnitt überschneiden, wodurch das abgegebene Drehmoment erheblich gleichförmiger in seiner Bewegung ist. Trotzdem sind nach einer vollen Umdrehung der Kurvenscheibe alle Arbeitstakte jedes Kolbens ausgeführt.One essential aspect of the solution according to the invention is that the cam is a closed, essentially sinusoidal on the disk surface throughout having circumferential guide groove, in which the coupling element with Slide bearing is guided. The course of the guide groove has no discontinuities, but change Both the distance of the center line of the guide to the axis of rotation of the cam as well as the period of the sinusoidal shape the guide groove. This is not just the hub of the over determines the coupling element coupled piston, but the speed the associated piston receives a non-linear character. According to this, at a certain time all have to Cam connected pistons a different power stroke completely or partially realized, the piston speed in the individual work cycles so different can be. This stands, for example, for the intake and Exhaust stroke a longer period available when needed for the combustion cycle. The in the engine regime time-critical phases of intake and exhaust are lighter in this way than conventional engines manageable and there is a possibility that the initial phase and the final phase of the power strokes of sequentially operating cylinders overlap in a predetermined period of time, making the output torque much more uniform in his movement is. Nevertheless, after a full turn the cam is executed all the working cycles of each piston.
Die veränderliche Sinusform der Führungsnut ist so gestaltet, dass sie an die Takte jedes Zylinders optimal angepasst ist, wobei in die Formgestaltung die Parameter wie Durchmesser der Kurvenscheibe, Zylinderzahl, Zylinderabstand, Drehzahl der Arbeitswelle, Anzahl der Hübe und Kolbengeschwindigkeit eingehen.The variable sinusoidal shape of the guide groove is like this designed to be optimally adapted to the strokes of each cylinder is, wherein in the shape design the parameters such as diameter of Cam, number of cylinders, cylinder spacing, speed of the working shaft, Enter number of strokes and piston speed.
Eine besondere Ausführungsform besitzt einen Kurbelzapfen mit abgewinkelter Form, der auf der Kurvenscheibe so positioniert ist, dass er sich am Ende eines Taktes immer in einer Schräglage zwischen zwei Zylindern befindet. Somit entstehen keine Verzögerungszeiten im oberen, bzw. im unteren Totpunkt der Kurvenbahn und es werden keine zusätzlichen Kräfte oder Schwungmassen benötigt damit die Kurvenscheibe in Bewegung bleibt. Dies führt wiederum zu optimiertem Kraftstoffverbrauch und auch die Unregelmäßigkeiten im Motorlauf werden möglichst gering gehalten.A particular embodiment has a crankpin with angled shape, which is positioned on the cam so that it is always in an inclined position between two cylinders at the end of a stroke. Thus, no arise Delay times in the upper or bottom dead center of the cam track and no additional forces or flywheel masses are needed so that the cam remains in motion. This in turn leads to optimized fuel consumption and also the irregularities in the engine are kept as low as possible.
Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Kurvenscheibe auch zur Steuerung der Ventile genutzt werden kann. Die Einlass- und Auslassventile werden über eine Ventilkurvenscheibe und ein Verbindungsgestänge zwangsgesteuert, wobei die Ventilkurvenscheibe eine der Führungsnut vergleichbare Ventilsteuernut aufweist und beispielsweise über eine drehfeste Verbindung mit der Abtriebswelle ihr Drehmoment bezieht. Die Ventilkurvenscheibe kann integral mit der Kurvenscheibe ausgebildet sein. Durch die Zwangssteuerung der Ventile verzichtet man hier auf die Ventilfedern, wodurch ein geringer Energieverlust entsteht.A Another embodiment is characterized in that the cam can also be used to control the valves can. The intake and exhaust valves are connected via a Valve cam and a linkage positively controlled, wherein the valve cam disc is comparable to the guide groove Valve control groove and, for example, a non-rotatable Connection to the output shaft refers to their torque. The valve cam may be integral with the cam. By the Forced control of the valves is omitted here on the valve springs, resulting in a low energy loss.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:Especially preferred embodiments of the invention are in the Figures shown and are explained in more detail below. Show it:
Am
Ende der Schubstange
Der
sinusförmige Verlauf der Führungsnut
Die
ablaufenden Arbeitstakte sind – abgesehen von der Kraftübertragung
auf die Arbeitswelle – im Wesentlichen identisch mit denen
eines herkömmlichen Verbrennungsmotors. Die Arbeitsweise
lässt sich daher wie folgt zusammenfassen: Durch Druck auf
den Kolben
Alternativ zu der zuvor beschriebenen einfachsten Betriebsform ist es insbesondere bei der Verwendung von zwei Zylindern vorteilhaft, wenn schon in der Endphase des Arbeitstaktes des ersten Zylinders die Anfangsphase des Arbeitstaktes des zweiten Zylinders beginnt. Dieser Phasenversatz entsteht durch die Abstandsänderung zwischen der Abstiegs- und Anstiegsflanke des Kurvenverlaufs in der Führungsnut, was zu einem ruhigeren Lauf des Motors führt.alternative in particular to the simplest operating form described above when using two cylinders advantageous, if already in the final phase of the working cycle of the first cylinder the initial phase the power stroke of the second cylinder begins. This phase offset arises by the change in distance between the descent and the rising edge the curve in the guide groove, resulting in a calmer Run of the engine leads.
Die
Kurvenscheibe
An
der Außenseite der Kolbenführung
Die
Ventilkurvenscheibe
Im
durch das U-förmige Verbindungsgestänge
- 0101
- Zylindercylinder
- 0303
- Kolbenpiston
- 0505
- Abtriebswelleoutput shaft
- 0707
- Schubstangepushrod
- 0909
- Koppelelementcoupling element
- 1111
- Kurvenscheibecam
- 1313
- Führungsnutguide
- 1414
- Gleitlagerbearings
- 1717
- Kurbelzapfencrank pin
- 1919
- Kolbenführungpiston guide
- 2121
- T-förmiges ElementT-shaped element
- 2323
- KolbenführungsrohrPiston guide tube
- 2525
- Stoppvorrichtungstopping device
- 2727
- Stoppelementstop element
- 2929
- Verbindungsgestängelinkage
- 3131
- VentilkurvenscheibeValve cam
- 3232
- Ventilevalves
- 3333
- VentilsteuernutVentilsteuernut
- 3434
- Aktivierungsabschnittactivating section
- 3535
- VentiführungslementVentiführungslement
- 3636
- Abplattungflattening
- 3737
- VentilValve
- 3939
- VentilstöselVentilstösel
- 4141
- VentilführungsvorrichtungValve guide device
- 4343
- Verbindungsnutcommunicating
- 4545
- Stützelementsupport element
- 4747
- Verstrebungbrace
- 4949
- Verbindungsstückjoint
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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