DE102008001003B3

DE102008001003B3 - Rotary printing machine for processing printed material comprises a rubber blanket cylinder which rotates in a bearing on both sides of a side frame, a first curved part and a lacquering unit having a second curved part

Info

Publication number: DE102008001003B3
Application number: DE200810001003
Authority: DE
Inventors: Jürgen Schölzig; Reinhold Guba
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2008-04-04
Filing date: 2008-04-04
Publication date: 2009-02-26
Anticipated expiration: 2028-04-05
Also published as: WO2009121717A1

Abstract

Rotary printing machine comprises a rubber blanket cylinder (12) which rotates in a bearing (32) on both sides of a side frame, a first curved part (29) fixed to the bearing of the cylinder and a lacquering unit (17) having a second curved part (30). Both curved parts form a hinge with the lacquering unit. Preferred Features: The second curved part is arranged in a hinge (36) on the lacquering unit. The first curved part is a curved segment and the second curved part is an adjustable curved roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bedruckstoff verarbeitende Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung eignet sich insbesondere für eine Rotationsdruckmaschine mit wenigstens einem beispielsweise als Offset- oder Flexodruckwerk ausgebildeten Druckwerk.The The invention relates to a printing material processing rotary printing press according to the preamble of claim 1. The invention is particularly suitable for one Rotary printing machine with at least one offset, for example, or flexo printing unit trained printing unit.

Eine Rotationsdruckmaschine dieser Art ist aus DE 197 29 985 A1 bekannt, wobei ein Offsetdruckwerk zusätzlich eine Lackiervorrichtung umfasst. Zur Gebrauchswerterhöhung des Offsetdruckwerkes wird an einen Gummituchzylinder des Offsetdruckwerkes eine aus Kammerrakel und gerasterter Auftragwalze bestehende Dosiereinrichtung mittels gestellfester Führungen, vorzugsweise horizontal, angestellt und abgestellt. Dabei kann die Lackiervorrichtung ausgehend von der den Bedruckstoff abfordernden Seite der Rotationsdruckmaschine an den Gummituchzylinder oder ausgehend von der den Bedruckstoff zuführenden Seite der Rotationsdruckmaschine an den Gummituchzylinder angestellt oder abgestellt werden. In der Kontaktzone von Plattenzylinder und Gummituchzylinder wird eine Trennung durchgeführt, so dass der Plattenzylinder nicht am Lackierprozess beteiligt ist.A rotary printing press of this kind is out DE 197 29 985 A1 known, wherein an offset printing unit additionally comprises a painting device. To increase the value of use of the offset printing unit, a metering device consisting of chamber doctor blade and screened applicator roll is fixed to a blanket cylinder of the offset printing unit by means of frame-fixed guides, preferably horizontal, and turned off. In this case, starting from the side of the rotary printing machine which requests the printing material, the painting device can be set or set down on the blanket cylinder or starting from the side of the rotary printing press which feeds the printing material to the blanket cylinder. In the contact zone of plate cylinder and blanket cylinder, a separation is performed so that the plate cylinder is not involved in the painting process.

Aus US 4 617 865 A eine Lackiervorrichtung bekannt, welche – ausgehend von der Auslegerseite einer Bogenmaterial verarbeitenden Rotationsdruckmaschine – auf geneigten Längsführungen mit einem Gummituchzylinder des Enddruckwerkes in Kontakt bringbar ist. Das Dosiersystem besteht im Wesentlichen aus einem Lackvorratsbehälter, einer in den Lackvorratsbehälter eintauchenden Schöpfwalze sowie einer dem Gummituchzylinder zugeordneten Auftragwalze.Out US Pat. No. 4,617,865 a painting known, which - starting from the boom side of a sheet material processing rotary printing press - can be brought on inclined longitudinal guides with a blanket cylinder of Enddruckwerkes in contact. The dosing system consists essentially of a paint reservoir, a submerged in the paint reservoir scoop and a blanket cylinder associated applicator roll.

Eine Rotationsdruckmaschine mit in Reihenbauweise angeordneten Druckwerken ist aus EP 0741 025 B1 bekannt, wobei jedes Druckwerk einen Plattenzylinder, einen Gummituchzylinder und einen Druckzylinder aufweist. In zumindest einem der Druckwerke ist eine mittels einer Schwinge (ähnlich einer Riesenradgondel) schwenkbare Beschichtungsvorrichtung mit einem Applikatorkopf angeordnet. Die Beschichtungsvorrichtung ist oberhalb des Plattenzylinders am Druckwerk in einer Lagerung schwenkbar fixiert. An der Lagerung ist beidseitig ein schwenkbarer Arm und verbunden mit diesem Arm ist über ein Drehgelenk in Seitenwänden der Applikatorkopf als Dosiersystem von der Auslegerseite schwenkbar an den Plattenzylinder oder den Gummituchzylinder an- und abstellbar. Der Applikatorkopf umfasst eine Kammerrakel und eine Applikatorwalze über welche der Platten- bzw. Gummituchzylinder mit Druckfarbe oder Beschichtungsfluid versorgt wird. Ein Kraftaktuator ist jeweils an den Armen angeordnet und dient der Verriegelung des Applikatorkopfes in der Betriebsposition.A rotary printing press with arranged in series construction printing units is off EP 0741 025 B1 known, each printing unit having a plate cylinder, a blanket cylinder and a printing cylinder. In at least one of the printing units a by means of a rocker (similar to a Ferris wheel gondola) pivotable coating device is arranged with an applicator head. The coating device is pivotally fixed above the plate cylinder on the printing unit in a storage. On the bearing is a pivotable arm on both sides and connected to this arm is pivotable about a swivel joint in side walls of the applicator head as dosing from the boom side to the plate cylinder or the blanket cylinder and off. The applicator head comprises a chamber doctor blade and an applicator roller via which the plate or blanket cylinder is supplied with printing ink or coating fluid. A force actuator is disposed respectively on the arms and serves to lock the applicator head in the operating position.

Gemäß US 5 107 790 A ist ein Druckwerk mit einem Gegendruckzylinder, einem Gummituchzylinder und einem Plattenzylinder (mit zugeordnetem Farb- und Feuchtwerk) bekannt, welches zwei, wahlweise einsetzbare Beschichtungsvorrichtungen aufweist. Die eine Beschichtungsvorrichtung ist in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor dem Druckwerk an den Plattenzylinder anstellbar und von diesem abstellbar. Die andere Beschichtungsvorrichtung ist in Förderrichtung des Bedruckstoffes nach dem Druckwerk an den Gummituchzylinder anstellbar und von diesem mittels Hebevorrichtung abstellbar angeordnet.According to US 5 107 790 A a printing unit with a counter-pressure cylinder, a blanket cylinder and a plate cylinder (with associated inking and dampening unit) is known, which has two, optionally usable coating devices. The one coating device can be adjusted in the conveying direction of the printing material in front of the printing unit to the plate cylinder and off this. The other coating device can be adjusted in the conveying direction of the printing material after the printing unit to the blanket cylinder and disposed thereof ablated by means of lifting device.

DE 10 2005 010 207 A1 offenbart eine Lackiervorrichtung für ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Lackiervorrichtung eine antreibbare Auftragswalze enthaltende Dosiereinrichtung umfasst. Dabei ist die Dosiereinrichtung in Drehgelenke aufweisenden Seitenwänden gelagert. Die Drehgelenke sind mit einem Koppelgetriebe und dieses mit am Druckwerk (an der den Bedruckstoff abfördernden Seite) fixierten Drehgelenken verbunden. Weiterhin ist eine am Druckwerkgestell angeordnete An-/Abstellvorrichtung zum An-/Abstellen der Dosiereinrichtung an dem Gummituchzylinder lösbar mit der Dosiereinrichtung koppelbar. DE 10 2005 010 207 A1 discloses a painting device for a printing unit of a rotary printing machine, wherein the painting device comprises a drivable applicator roller containing metering device. The metering device is mounted in swivel joints having side walls. The hinges are connected to a coupling gear and this with on the printing unit (on the printing material abzufördernden side) fixed hinges. Furthermore, arranged on the printing unit frame arrival / Abstellvorrichtung for switching on / off the metering device on the blanket cylinder releasably coupled to the metering device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Bedruckstoff verarbeitende Rotationsdruckmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die Flexibilität zumindest eines Druckwerks weiter verbessert und die Einsatzmöglichkeiten einer Rotationsdruckmaschine universeller gestaltet.Of the Invention is based on the object, a printing material processing Rotary printing machine of the type mentioned to create which the flexibility at least one printing unit further improved and the possible applications a rotary printing machine designed more universal.

Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Is solved the task by the training features of claim 1. Further developments emerge from the dependent claims.

Ein erster Vorteil der Erfindung besteht darin, dass an zumindest einem Druckwerk, vorzugsweise einem Offsetdruckwerk oder einem Flexodruckwerk, der Rotationsdruckmaschine eine Lackiervorrichtung bevorzugt integriert angeordnet ist und dass wahlweise im Druckwerk ein Bedruckstoff mittels Platten-/Formzylinder (mit Farbwerk) und Gummituchzylinder bedruckt oder in Kombination von Lackiervorrichtung und Gummituchzylinder lackiert (vollflächig oder Spotlackierung) werden kann. Bei Bedarf ist wenigstens ein weiteres oder jedes Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit je einer derartigen Lackiervorrichtung ausrüstbar. Die Anordnung der Lackiervorrichtung ist somit nicht auf ein Enddruckwerk beschränkt, wie dies im nachfolgenden Ausführungsbeispiel beschrieben ist. Durch die Wahlmöglichkeit verschafft wenigstens ein derartiges Druckwerk der Rotationsdruckmaschine mehr Flexibilität und stellt weiterhin eine einfache, kostengünstige Lösung, insbesondere für Druckereien mit einem geringen Anteil lackierter Druckaufträge, dar.A first advantage of the invention is that on at least one printing unit, preferably an offset printing unit or a flexographic printing press, the rotary printing machine is preferably arranged integrally and that selectively printed in the printing unit by means of plate / forme cylinder (with inking unit) and blanket cylinder or in Combination of varnishing device and blanket cylinder painted (full surface or spot varnish) can be. If necessary, at least one other or each printing unit of a rotary printing press can be equipped with such a painting device. The arrangement of the painting device is thus not limited to a final printing unit, as described in the following embodiment. By the option gives at least one such printing unit of the rotary printing machine more flexibility and continues to provide a simple, cost-effective solution, in special for printers with a low proportion of painted jobs, dar.

Eine derartige Rotationsdruckmaschine ist jedoch nicht auf Druckwerke mit zumindest einer erfindungsgemäßen Lackiervorrichtung beschränkt. Vielmehr kann derartigen Druckwerken zumindest ein eigenständiges, vorzugsweise modulares Lackwerk in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor- und/oder nachgeordnet sein. Je nach Bedarf sind den Druckwerken bzw. Lackwerken Trocknereinrichtungen zu- bzw. nachgeordnet.A However, such rotary printing press is not on printing units limited with at least one painting device according to the invention. Much more can such printing at least one independent, preferably modular coating unit in the conveying direction of the printing material be present and / or subordinate. Depending on your needs are the printing units or Lackwerken upstream or downstream of drying equipment.

In einer vorteilhaften Ausbildung sind in Förderrichtung des Bedruckstoffes mehrere Druckwerke für den Farbendruck einer ersten Bedruckstoffseite mit vorzugsweise zumindest einem Druckwerk mit erfindungsgemäßer Lackiervorrichtung anordenbar und bevorzugt folgt wenigstens eine nachgeordnete Trocknereinrichtung, bei Bedarf folgt ein eigenständiges, vorzugsweise modulares Lackwerk, anschließend folgt eine Wendeeinrichtung und danach folgen Druckwerke für den Farbendruck der zweiten Bedruckstoffseite mit vorzugsweise zumindest einem Druckwerk mit erfindungsgemäßer Lackiervorrichtung und bevorzugt wenigstens einer nachgeordneten Trocknereinrichtung. Bei Bedarf kann dieser Trocknerein richtung ein eigenständiges, vorzugsweise modulares Lackwerk nachgeordnet sein. Den eigenständigen Lackwerken kann jeweils eine weitere Trocknereinrichtung nachgeordnet sein.In an advantageous embodiment are in the conveying direction of the printing material several printing works for the color printing of a first substrate side preferably at least one printing unit with inventive painting can be arranged and Preferably, at least one downstream dryer device follows, If necessary, an independent, preferably modular coating unit, followed by a turning device and then followed by printing works for the color printing of the second substrate side preferably at least a printing unit with inventive painting and preferably at least one downstream dryer device. at Demand, this drying device can be an independent, preferably be arranged downstream modular coating unit. The independent coating plants in each case a further dryer device can be arranged downstream.

Als zweiter Vorteil ist anzuführen, dass statt Druckfarbe jegliche Art von Lack, einschließlich Öldrucklack, insbesondere Schutz-, Glanz-, Matt- oder Effektlack, bei Bedarf auch Flexodruckfarbe, mittels der jeweiligen Lackiervorrichtung in den Druckwerken verarbeitet werden kann. Dabei kann der Lack vollflächig bzw. partiell (Spotlackierung) oder zur Vorlackierung oder Endlackierung mittels des jeweiligen Gummituchzylinders auf den Bedruckstoff aufgetragen werden. Auf dem Gummituchzylinder ist dabei eine Flachdruckform mit elastischer Oberfläche, bevorzugt ein kompressibles Gummituch (einschließlich ein ausgespartes Gummituch) oder eine elastische Hochdruckform fixierbar. Alternativ kann eine an sich bekannte Gummituch-Hülse (Gummi-Sleeve) auf dem Gummituchzylinder angeordnet sein.When second advantage should be given that instead of printing ink any kind of paint, including oil-pressure varnish, in particular protective, gloss, matt or effect varnish, if required also flexographic ink, by means of the respective painting can be processed in the printing units. In this case, the paint over its entire surface or partial (spot varnish) or for pre-painting or final varnishing applied to the substrate by means of the respective blanket cylinder become. On the blanket cylinder is a planographic print form with elastic surface, preferably a compressible rubber blanket (including a recessed blanket) or an elastic high-pressure mold can be fixed. Alternatively, an on known blanket sleeve (Rubber sleeve) may be arranged on the blanket cylinder.

In einer Ausbildung kann der Gummituchzylinder neben den Gummituchspannwellen oder sonstigen Spanneinrichtungen auch Klemmschienen zur Aufnahme der formatbezogenen Unterlagebogen (Formatbogen) auf. Diese Unterlagebogen können vorkonfektioniert in die Klemmschienen eingesetzt werden. Dabei ist dem Gummituchzylinder stets in einer Druck- bzw. Lackierzone ein den Bedruckstoff führender Druckzylinder benachbart zugeordnet.In Training can be the blanket cylinder next to the blanket tensioning shafts or other clamping devices and clamping rails for receiving the format-related document sheet (format sheet). This underlay sheet can be pre-assembled be inserted into the clamping rails. Here is the blanket cylinder always in a printing or varnishing a leading the substrate Assigned pressure cylinder adjacent.

Der dritte Vorteil ist dadurch gegeben, dass bei einem Druckwerk die Lackiervorrichtung mit einem Gummituchzylinder des Druckwerks an der den Bedruckstoff zu – oder abfördernden Seite in Kontakt bringbar ist. Dadurch kann eine mit Bezug zum Gummituchzylinder an der zur Lackiervorrichtung gegenüberliegenden Seite des Druckwerkes an-/abstellbar angeordnete Gummituchwascheinrichtung in ihrer jeweiligen Einbauposition verbleiben, so dass der Gummituchzylinder (bzw. das daran fixierte Gummituch, die flexible Hochdruckform bzw. der Sleeve) unmittelbar im Anschluss an den Lackiervorgang gereinigt werden kann und in vorteilhafter Weise keine weiteren Umrüstzeiten entstehen.Of the third advantage is given by the fact that in a printing unit the Painting device with a blanket cylinder of the printing unit on the substrate to - or abfördernden Page can be brought into contact. This can be a reference to the blanket cylinder on the opposite side to the painting device of the printing unit arranged on / abstellbar rubber blanket washing device in their respective Installation position remain so that the blanket cylinder (or the fixed to it blanket, the flexible high pressure form or the sleeve) be cleaned immediately after the painting process can and advantageously no further changeover times arise.

In einer Weiterbildung kann die Gummituchwascheinrichtung derart ausgebildet sein, dass wahlweise oder kombiniert der Gummituchzylinder und zusätzlich der benachbarte Druckzylinder gereinigt werden kann.In In a further development, the blanket washing device can be designed in this way be that optional or combined the blanket cylinder and additionally the adjacent impression cylinder can be cleaned.

Durch das Verbleiben in der Einbauposition entsteht auch kein Aufwand für die Demontage oder das Abschwenken der Lackiervorrichtung. Die Auftragwalze wird lediglich an der Kontaktstelle zum Gummituchzylinder getrennt, vorzugsweise abgestellt, und der Antrieb der Auftragwalze wird stillgesetzt oder wird getrennt, beispielsweise durch abkuppeln der Auftragwalze vom jeweiligen Antrieb. Alternativ kann die abgestellte Auftragwalze mittels bevorzugt zuschaltbarem Hilfsantrieb weiterhin angetrieben werden, beispielsweise um ein Antrocknen von Lack zu vermeiden.By staying in the installation position also creates no effort for the Dismantling or swinging the painting device. The applicator roll is only separated at the point of contact with the blanket cylinder, preferably turned off, and the drive of the applicator roll is stopped or is separated, for example by uncoupling the applicator roll from the respective drive. Alternatively, the parked applicator roller by means of preferably switchable auxiliary drive continues to be driven be, for example, to prevent drying of paint.

In vorteilhafter Weise kann nach einer ersten Antriebsvariante auf die Auftragwalze – ausgehend vom Gummituchzylinder – ein Eintrieb eingespeist sein. Nach einer zweiten Antriebsvariante kann – ausgehend vom benachbarten Druckzylinder – ein Eintrieb auf die Auftragwalze eingespeist sein. Alternativ kann die Auftragwalze mit einem Einzelantrieb, welcher bevorzugt in vorgebbarer Weise steuerbar ist, gekoppelt sein.In Advantageously, after a first drive variant on the applicator roller - starting from the Blanket cylinder - one Input drive be fed. After a second drive variant can - starting from the adjacent printing cylinder - a drive be fed to the applicator roll. Alternatively, the applicator roll with a single drive, which preferably in a predeterminable manner is controllable, coupled.

Der vierte Vorteil besteht darin, dass ein derartiges Druckwerk einen Gummituchzylinder aufweist, welcher ortsveränderbar positionierbar ist. Hierzu zählen eine Druck- an Position (Übertragungsfunktion von Farbe/Lack auf den Bedruckstoff) bzw. eine Druck-ab Position (Unterbrechung der Übertragungsfunktion) und weiterhin eine Druckbeistellung (Positionsveränderung des Gummituchzylinders zwecks Einstellung der Druckkraft). Diesem ortsveränderbaren Gummituchzylinder ist die Lackiervorrichtung, insbesondere deren Dosiereinrichtung, an-/abstelibar zugeordnet. Die Lackiervorrichtung, insbesondere die Dosiereinrichtung, ist bevorzugt gebildet aus wenigstens einer Kammerrakel und einer gerasterten Auftragwalze. Dabei ist die Lackiervorrichtung mittels getriebetechnischer Mittel zum Gummituchzylinder an- bzw. abstellbar und bevorzugt hinsichtlich der Anstellkraft justierbar. Darüber hinaus ist die Dosiereinrichtung in vorteilhafter Weise den o. g. Positionen des Gummituchzylinders folgend nachführbar. Von Vorteil ist dabei, dass die Wirklinie von angestellter Auftragwalze und ortsveränderbaren Gummituchzylinder stets unverändert bleibt. Hierzu kann eine Paarungsstelle eines Kurvengelenkes auf einer durch die jeweilige Achsposition von Gummituchzylinder und benachbarter Auftragwalze gebildeten Wirklinie angeordnet sein. Damit ist eine prozessstabile Dosierung des jeweiligen Mediums realisierbar.The fourth advantage is that such a printing unit has a blanket cylinder which is positionally displaceable positionable. These include a print on position (transfer function of ink / paint on the substrate) or a print-off position (interruption of the transfer function) and also a printing job (change in position of the blanket cylinder for the purpose of setting the printing force). This spatially changeable blanket cylinder is assigned to the painting device, in particular its metering device, on / Abstelibar. The painting device, in particular the metering device, is preferably formed from at least one chamber doctor blade and a screened application roller. In this case, the painting by means of gear technical means for blanket cylinder on or off and before zugt adjustable with respect to the contact force. In addition, the metering device is advantageously following the above-mentioned positions of the blanket cylinder following. The advantage here is that the line of action of employed job roller and portable blanket cylinder always remains unchanged. For this purpose, a mating point of a cam joint can be arranged on a line of action formed by the respective axis position of blanket cylinder and adjacent applicator roller. For a process-stable dosage of the respective medium can be realized.

Weitere Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass dem Druckwerk mit Lackiervorrichtung in Förderrichtung des Bedruckstoffes ein oder mehrere Lackwerke vor- oder nachgeordnet werden können. Damit kann beispielsweise mittels der erfindungsgemäßen Lackiervorrichtung an einem Druckwerk vorlackiert (vollflächige oder partielle Lackierung) werden und anschließend in einem (direkt oder nicht direkt) in Förderrichtung des Bedruckstoffes nachgeordneten Lackwerk eine zweite Lackierung (vollflächige Lackierung oder Spotlackierung) auf den Bedruckstoff aufgebracht werden. Dabei können gleiche oder ungleiche Lacke eingesetzt werden und differenzierte Glanzgrade oder Matteffekte sowie Plastizitätseffekte auf dem Bedruckstoff erzielt werden.Further Advantages of the invention are that the printing unit with painting in the conveying direction the printing material one or more coating units upstream or downstream can be. In order to For example, by means of the painting device according to the invention on a Preprinted printing unit (full-surface or partial painting) and then in a (direct or not directly) in the conveying direction the printing substrate downstream coating unit a second coat (Full area Paint or spot varnish) applied to the substrate become. It can same or dissimilar paints are used and differentiated Gloss levels or matte effects as well as plasticity effects on the substrate be achieved.

Alternativ können zusätzliche Lackierungen, beispielsweise in einem weiteren Lackwerk und/oder mittels einer weiteren, erfindungsgemäßen Lackiervorrichtung an einem Druckwerk, auf den Bedruckstoff aufgebracht werden.alternative can additional Paint finishes, for example in a further coating unit and / or by means a further, inventive painting device on a printing unit, are applied to the substrate.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:The Invention is intended to an embodiment be explained in more detail. Here are shown schematically:

1 eine Rotationsdruckmaschine für bogenförmige Bedruckstoffe mit mehreren Druckwerken, 1 a rotary printing machine for sheet-fed substrates with multiple printing units,

2 ein Offsetdruckwerk mit einer Lackiervorrichtung, 2 an offset printing unit with a painting device,

3 eine Kopplung der Lackiervorrichtung mit einem Gummituchzylinder des Offsetdruckwerks. 3 a coupling of the paint device with a blanket cylinder of the offset printing unit.

In einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine für die Verarbeitung bogenförmiger Bedruckstoffe, sind mehrere Druckwerke 3 bis 7 für den Mehrfarbendruck in Reihenbauweise angeordnet. Die Rotationsdruckmaschine umfasst ferner einen Anleger 1 sowie einen Zuführtisch 2 mit Anlage, welche in Förderrichtung 15 der bogenförmigen Bedruckstoffe dem ersten Druckwerk 3 vorgeordnet sind. Dem letzten Druckwerk 7 folgt in Förderrichtung 15 ein an sich bekannter Ausleger 8. Jedes der Druckwerke 3 bis 7 umfasst je einen Plattenzylinder 11, welcher mit je einem Farbwerk 13 und bei Bedarf je einem Feuchtwerk 14 in Wirkverbindung ist. Jeder Plattenzylinder 11 ist ferner mit je einem Gummituchzylinder 12 in Wirkverbindung.In a rotary printing press, in particular an offset printing machine for processing sheet-like substrates, are several printing units 3 to 7 arranged for multi-color printing in a row construction. The rotary printing press further comprises a feeder 1 and a feed table 2 with plant, which in the conveying direction 15 the sheet-shaped substrates the first printing unit 3 are upstream. The last printing unit 7 follows in the conveying direction 15 a known boom 8th , Each of the printing units 3 to 7 each includes a plate cylinder 11 , which each with an inking unit 13 and, if necessary, one dampening unit each 14 is in operative connection. Every plate cylinder 11 is also with a blanket cylinder 12 in active connection.

Für den Transport des Bedruckstoffes in Förderrichtung 15 sind Zylinder 9, 10 angeordnet. In der vorliegenden Rotationsdruckmaschine wird ein bogenförmiger Bedruckstoff verarbeitet, so dass die Zylinder 9, 10 als Bogenführungszylinder 9, 10 mit Bogenhaltemitteln, beispielsweise Greifern, ausgebildet sind. Die Bogenführungszylinder 9 sind dabei als Druckzylinder 9 ausgebildet und bilden mit dem jeweils benachbarten Gummituchzylinder 12 einen ersten Spalt 18, der als Druckspalt fungiert. Die Bogenführungszylinder 10 sind als Transferzylinder 10 ausgebildet, wobei jeweils zumindest ein Transferzylinder 10 zwischen den Druckwerken 3 bis 7 angeordnet ist.For the transport of the printing material in the conveying direction 15 are cylinders 9 . 10 arranged. In the present rotary printing machine, a sheet-shaped printing material is processed, so that the cylinder 9 . 10 as a sheet guiding cylinder 9 . 10 with sheet holding means, such as grippers, are formed. The sheet guiding cylinder 9 are doing as a printing cylinder 9 trained and form with the respective adjacent blanket cylinder 12 a first gap 18 acting as pressure nip. The sheet guiding cylinder 10 are as transfer cylinders 10 formed, wherein in each case at least one transfer cylinder 10 between the printing units 3 to 7 is arranged.

Bevorzugt ist dem Gummituchzylinder 12 eine Reinigungsvorrichtung 16 an-/abstellbar zugeordnet. In einer Weiterbildung kann diese Reinigungsvorrichtung 16 an den benachbarten Druckzylinder 9 an-/abstellbar ausgebildet sein. In Förderrichtung 15 ist nach dem aus Gummituchzylinder 12 und Druckzylinder 9 gebildeten Druckspalt (erster Spalt 18) eine Trocknereinrichtung 22 angeordnet, welche die zuvor auf den Bedruckstoff applizierte Farbe oder den Lack trocknet bzw. härtet.Preferred is the blanket cylinder 12 a cleaning device 16 assigned / deactivated. In a development, this cleaning device 16 to the adjacent pressure cylinder 9 be formed on / off. In conveying direction 15 is after the out of blanket cylinder 12 and impression cylinder 9 formed pressure gap (first gap 18 ) a dryer device 22 arranged, which dries or hardens the previously applied to the substrate color or paint.

Im vorliegenden Beispiel ist am Druckwerk 7 (Enddruckwerk) die erfindungsgemäß ausgebildete Lackiervorrichtung 17 angeordnet. Das Druckwerk 7 umfasst den Gummituchzylinder 12, welcher in einer ortsveränderbaren Lagerung 32, 32' beidseitig im jeweiligen Seitengestell drehbar aufgenommen ist. Diese Lagerung 32 dient der Positionsverlagerung des Gummituchzylinders 12 in Druck-an Positi on, Druck-ab Position bzw. zur Druckbeistellung im Druckspalt (erster Spalt 18). Jede Lagerung 32 kann bevorzugt als Exzenterlagerung ausgebildet sein.In the present example is at the printing unit 7 (Enddruckwerk) the inventively designed painting 17 arranged. The printing unit 7 includes the blanket cylinder 12 which is in a portable storage 32 . 32 ' is rotatably received on both sides in the respective side frame. This storage 32 serves the positional displacement of the blanket cylinder 12 in print-on position, print-off position or for printing in the printing gap (first gap 18 ). Every storage 32 can preferably be designed as Exzenterlagerung.

An der ortsveränderbaren Lagerung 32 des Gummituchzylinders 12 ist ein erstes Kurvenglied 29 fixiert. Das Kurvenglied 29 kann kreisförmig ausgebildet sein, vorzugsweise mit Bezug zum Gummituchzylinder 12 mit gleichem Radius ausgebildet (3).At the portable storage 32 the blanket cylinder 12 is a first curve member 29 fixed. The curve member 29 may be circular, preferably with respect to the blanket cylinder 12 formed with the same radius ( 3 ).

Die Lackiervorrichtung 17 umfasst ferner ein zweites Kurvenglied 30. Beide Kurvenglieder 29 (an der Lagerung 32) und 30 (an der Lackiervorrichtung 17) bilden bei an den Gummituchzylinder 12 angestellter Lackiervorrichtung 17 in einer Paarungsstelle ein Kurvengelenk.The painting device 17 further comprises a second cam member 30 , Both cams 29 (at the storage 32 ) and 30 (at the painting device 17 ) form at the blanket cylinder 12 employed painting device 17 in a mating point a curve joint.

In einer bevorzugten Ausbildung kann das erste Kurvenglied 29 als ein Kurvensegment ausgebildet sein. Das zweite Kurvenglied 30 kann bevorzugt in Bezug zum ersten Kurvenglied 29 justierbar ausgebildet sein. Damit ist die Anstellkraft der Auftragwalze 20 (zum Gummituchzylinder 12) in der Paarungsstelle des Kurvengelenks 29, 30 einstellbar. In einer einfachen Ausbildung kann das zweite Kurvenglied 30 als Kurvenrolle ausgebildet sein. Mittels eines Exzenters kann die Kurvenrolle justierbar sein. Alternativ kann das zweite Kurvenglied 30 eine ebene, plattenförmige Kontur aufweisen und bei Bedarf justierbar sein.In a preferred embodiment, the first cam member 29 be designed as a curve segment. The second curve member 30 may be preferred with respect to the first cam member 29 adjustable be educated. This is the contact force of the applicator roll 20 (to the blanket cylinder 12 ) in the mating point of the curve joint 29 . 30 adjustable. In a simple embodiment, the second curve member 30 be designed as a cam roller. By means of an eccentric, the cam roller can be adjustable. Alternatively, the second cam member 30 have a flat, plate-shaped contour and be adjustable if necessary.

Getriebetechnisch liegt somit ein Kurvengetriebe vor, wobei das erste Kurvenglied 29 der Kurventräger ist und das zweite Kurvenglied 30 als Eingriffs- oder Abtastglied eine geometrisch einfache Fläche als Paarungsfläche aufweisen kann.Gear technology is thus a cam gear, wherein the first cam member 29 the cam carrier is and the second cam member 30 as engagement or scanning member may have a geometrically simple surface as mating surface.

Die Paarungsstelle des Kurvengelenkes 29, 30 ist bevorzugt auf einer durch die jeweilige Achsposition von Gummituchzylinder 12 und Auftragwalze 20 gebildeten Wirklinie 35 angeordnet.The mating point of the curve joint 29 . 30 is preferred on a by the respective axis position of blanket cylinder 12 and applicator roller 20 formed effective line 35 arranged.

In einer Ausbildung kann zum An-/Abstellen der Lackiervorrichtung 17 an den benachbarten Gummituchzylinder 12 die Lackiervorrichtung 17 getriebetechnisch mit einem Koppelgetriebe 31, 33, 27 gekoppelt sein. Bevorzugt ist das zweite Kurvenglied 30 an der Lackiervorrichtung 17 oder speziell dem Koppelgetriebe 31, 33, 27 fixiert.In one embodiment, for turning on / off the painting 17 to the adjacent blanket cylinder 12 the painting device 17 geared with a coupling gear 31 . 33 . 27 be coupled. Preferably, the second cam member 30 at the painting device 17 or especially the coupling gear 31 . 33 . 27 fixed.

Das zweite Kurvenglied 30 kann in einem Gelenk 36 an der Lackiervorrichtung oder speziell dem Koppelgetriebe 31, 33, 27 angeordnet sein. Bevorzugt ist das Gelenk 36 getriebetechnisch ein Drehgelenk oder ein Schubgelenk. Das Gelenk 36 kann in einer Ausbildung auf der Wirklinie 35 angeordnet sein.The second curve member 30 can be in a joint 36 at the painting or especially the coupling gear 31 . 33 . 27 be arranged. The joint is preferred 36 geared a rotary joint or a sliding joint. The joint 36 may be in training on the line of action 35 be arranged.

Das Koppelgetriebe 31, 33, 27 umfasst eine ortsfeste, vorzugsweise je eine am Seitengestell angeordnete Lagerung 31. An dieser Lagerung 31 ist eine Schwinge 33 in einem Drehgelenk gelagert und am freien Ende der Schwinge 33 ist eine Betätigungseinrichtung 27 angelenkt. Die Betätigungseinrichtung 27 ist vorzugsweise durch je einen am Gestell angelenkten Arbeitszylinder, beispielsweise ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Zylinder, gebildet.The coupling gear 31 . 33 . 27 includes a stationary, preferably each one arranged on the side frame storage 31 , At this storage 31 is a swingarm 33 mounted in a swivel joint and at the free end of the rocker 33 is an actuator 27 hinged. The actuating device 27 is preferably formed by a respective hinged on the frame cylinder, for example, a hydraulically or pneumatically actuated cylinder.

Die Lackiereinrichtung 17 umfasst ferner als Dosiereinrichtung 20, 21 zumindest eine vorzugsweise gerasterte Auftragwalze 20 und eine Kammerrakel 21. Die Dosiereinrichtung 20, 21 ist bevorzugt in einer beidseitigen Aufnahme 28, beispielsweise je eine Lagerplatte, fixiert. Die antreibbare Auftragwalze 20 der Lackiervorrichtung 17 kann mit einem Einzelantrieb gekoppelt sein.The painting facility 17 further comprises as a metering device 20 . 21 at least one preferably screened applicator roll 20 and a chambered scraper 21 , The metering device 20 . 21 is preferred in a two-sided recording 28 , For example, each a bearing plate, fixed. The drivable applicator roller 20 the painting device 17 can be coupled with a single drive.

Alternativ kann die Auftragwalze 20 der Lackiervorrichtung 17 mit einem Hauptantrieb 34 mit einem gemeinsamen Räderzug für die den Bedruckstoff führenden Zylinder 9, 10 und zumindest den Gummituchzylinder 12 gekoppelt sein. Dies entspricht einer ersten Antriebsvariante A (2). Vom Gummituchzylinder 12 ist somit ein Eintrieb auf die Auftragwalze 20 der Lackiervorrichtung 17 einspeisbar, wobei der Gummituchzylinder 12 mit einem Hauptantrieb 34 und gemeinsamen Räderzug für die den Bedruckstoff führenden Zylinder 9, 10 gekoppelt ist.Alternatively, the applicator roll 20 the painting device 17 with a main drive 34 with a common gear train for the cylinder leading the printing material 9 . 10 and at least the blanket cylinder 12 be coupled. This corresponds to a first drive variant A ( 2 ). From the blanket cylinder 12 is thus a drive on the applicator roll 20 the painting device 17 einspeisbar, wherein the blanket cylinder 12 with a main drive 34 and common gear train for the cylinder leading the substrate 9 . 10 is coupled.

In einer weiteren Ausbildung, welche einer zweiten Antriebsvariante B (2) entspricht, ist auf die Auftragwalze 20 vom unmittelbar benachbarten, vom Hauptantrieb 34 (mit Räderzug) betreibbaren Druckzylinder 9 ein Eintrieb einspeisbar. Gemäß der zweiten Antriebsvariante B kann ausgehend vom angetriebenen Druckzylinder 9 mittels einer getriebetechnischen Verbindung ein Eintrieb auf die Auftragwalze 20 erfolgen. Die getriebetechnische Verbindung kann bevorzugt ein Zugmittelgetriebe oder ein Zahnradgetriebe sein. Hierzu ist der den Bedruckstoff führende Druckzylinder 9 mittels eines Zugmittel- oder Zahnradgetriebes mit der Auftragwalze 20 gekoppelt.In a further embodiment, which a second drive variant B ( 2 ), is on the applicator roll 20 from the immediately adjacent, from the main drive 34 (with gear train) operable pressure cylinder 9 a drive can be fed in. According to the second drive variant B, starting from the driven pressure cylinder 9 by means of a transmission connection a drive on the applicator roll 20 respectively. The transmission connection may preferably be a traction mechanism or a gear transmission. For this purpose, the print cylinder leading the printing material 9 by means of a Zugmittel- or gear transmission with the applicator roll 20 coupled.

Bei Ausbildung als Zahnradgetriebe kann wenigstens ein Zwischenzahnrad zwischen dem Zahnrad des Druckzylinders 9 und dem Zahnrad der Auftragwalze 20 angeordnet sein. Das wenigstens eine Zwischenzahnrad ist bevorzugt am Gestell in einer ortsfesten Lagerung (nicht gezeigt) aufgenommen. Alternativ kann die ortsfeste Lagerung des wenigstens einen Zwischenzahnrades die Lagerung 31 des Koppelgetriebes 31, 33, 27 sein. Somit kann das Zwischenzahnrad an der ortsfesten Lagerung 31 gemeinsam mit der Schwinge 33 gelagert sein. Bei der Antriebsvariante B ergeben sich in vorteilhafter Weise keine Achsabstandsänderungen zwischen dem Druckzylinder 9 und der Auftragwalze 20, unabhängig von der Position des Gummituchzylinders 12. Bei dem Zahnradgetriebe sind die Eingriffsverhältnisse stets konstant, es treten keine Zahnflankenwechsel und keine wechselnden Verhältnisse beim Zahnspiel auf.When formed as a gear transmission, at least one intermediate gear between the gear of the printing cylinder 9 and the gear of the applicator roll 20 be arranged. The at least one intermediate gear is preferably accommodated on the frame in a stationary mounting (not shown). Alternatively, the stationary mounting of the at least one intermediate gear bearing 31 of the linkage 31 . 33 . 27 be. Thus, the intermediate gear on the stationary storage 31 together with the swingarm 33 be stored. In the drive variant B arise in an advantageous manner no Achsabstandsänderungen between the impression cylinder 9 and the applicator roll 20 , regardless of the position of the blanket cylinder 12 , In the gear transmission, the engagement conditions are always constant, there are no tooth flank changes and no changing conditions in backlash.

In Weiterbildung können beide Antriebsvarianten A und B gleichzeitig eingesetzt werden, so dass die Auftragwalze 20, ausgehend vom Hauptantrieb 34, einen Eintrieb vom Gummituchzylinder 12 (erste Antriebsvariante A) sowie einen weiteren Eintrieb vom Druckzylinder 9 (zweite Antriebsvariante B) erhalten kann. Bevorzugt im Antriebsstrang (erste und/oder zweite Antriebsvariante A, B) eine Schaltkupplung angeordnet. Mittels Schaltkupplung kann die Auftragwalze 20 vom Hauptantrieb 34 getrennt werden und danach stillgesetzt werden oder mittels Hilfsantrieb, beispielsweise mit Freilauf, weiter angetrieben werden.In a further development, both drive variants A and B can be used simultaneously, so that the application roller 20 , starting from the main drive 34 , a drive from the blanket cylinder 12 (first drive variant A) and another input from the impression cylinder 9 (second drive variant B) can receive. Preferably arranged in the drive train (first and / or second drive variant A, B) a clutch. By means of clutch the applicator roller can 20 from the main drive 34 be separated and then shut down or by means of auxiliary drive, for example, with freewheel, continue to be driven.

Die Lackiervorrichtung 17 bzw. die Dosiereinrichtung 20, 21 umfasst vorzugsweise eine Zuführleitung 24 für das Medium, insbesondere Lack, Flexofarbe oder Reinigungsfluid. In die Zuführleitung 24 integriert ist eine Förderpumpe 23 angeordnet. Die Förderpumpe 23 kann bevorzugt im Reversebetrieb (umschaltbar) betreibbar sein. Weiterhin umfasst die Dosiereinrichtung 20, 21 eine Rücklaufleitung 25 für das jeweilige Medium. Zuführleitung 24 und Rücklaufleitung 25 sind mit wenigstens einem Reservoir 26 für das jeweilige Medium verbunden.The painting device 17 or the dosing Facility 20 . 21 preferably comprises a supply line 24 for the medium, in particular lacquer, flexo or cleaning fluid. In the supply line 24 integrated is a feed pump 23 arranged. The pump 23 can preferably be operated in reverse operation (switchable). Furthermore, the metering device comprises 20 . 21 a return line 25 for the respective medium. feed 24 and return line 25 are with at least one reservoir 26 connected for the respective medium.

Der Rücklauf des Mediums (Rücklaufleitung 25) kann mittels Schwerkraft oder einer Saugpumpe in den Aufnahmebehälter erfolgen. Die Lackversorgung (Lackumlaufsystem) ist bevorzugt mit einem Lackkonditioniergerät gekoppelt. Weiterhin kann das Lackumlaufsystem zum Reinigen der mit Lack behafteten Bauteile mit einer Spülautomatik gekoppelt sein.The return of the medium (return line 25 ) can be done by gravity or a suction pump in the receptacle. The paint supply (paint circulation system) is preferably coupled to a paint conditioner. Furthermore, the paint circulation system for cleaning the paint-contaminated components can be coupled with an automatic rinsing.

Bei Bedarf kann der Plattenzylinder 11 antriebsseitig mittels des Hauptantriebs 34 oder eines Einzelmotors, d. h. mechanisch vom Hauptantrieb 34 getrennt und in vorgebbarer Weise steuerbar, gekoppelt sein.If necessary, the plate cylinder 11 on the drive side by means of the main drive 34 or a single motor, ie mechanically from the main drive 34 be separated and controlled in a predeterminable manner, be coupled.

Die Dosiereinrichtung 20, 21 ist nicht auf die vorstehende Ausführung beschränkt. Vielmehr kann alternativ die Dosiereinrichtung 20, 21 als ein die Auftragwalze 20 enthaltendes Zwei-Walzenwerk mit einem das Lackiermedium aufnehmenden Walzenspalt bzw. als ein die Auftragwalze 20 enthaltendes Schöpfwalzenwerk mit einer in einen mit Lackiermedium gefüllten Behälter eintauchenden Schöpfwalze ausgebildet sein.The metering device 20 . 21 is not limited to the above embodiment. Rather, alternatively, the metering device 20 . 21 as one the applicator roll 20 containing two-roll mill with a coating medium receiving nip or as a the applicator roll 20 may be formed with a scooping roller immersed in a container filled with painting medium containing scoop roller.

Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Zum Lackieren wird der im Druckbetrieb notwendige Kontakt von Gummituchzylinder 12 und Plattenzylinder 11 in einem zweiten Spalt 19 getrennt. Beispielsweise durch Abschwenken von Gummituch- und/oder Plattenzylinder in den Lagerungen. Alternativ kann die Druckform (Druckplatte), bei Bedarf auch die Unterlage, auf dem Plattenzylinder 1, bevorzugt mittels einer Druckform-Wechseleinrichtung, entfernt werden, so dass auf diese Weise der Kontakt zwischen Gummituchzylinder 12 und Plattenzylinder 11 getrennt ist.The mode of action is as follows:
For painting the necessary contact of printing blanket cylinder in printing operation 12 and plate cylinder 11 in a second gap 19 separated. For example, by pivoting blanket and / or plate cylinder in the bearings. Alternatively, the printing plate (printing plate), if necessary, the pad on the plate cylinder 1 , Preferably by means of a printing plate changing device, be removed, so that in this way the contact between the blanket cylinder 12 and plate cylinder 11 is disconnected.

Weiterhin ist die Reinigungsvorrichtung 16 vom Gummituchzylinder 12 abgestellt.Furthermore, the cleaning device 16 from the blanket cylinder 12 switched off.

Mittels der von einer Maschinensteuerung ansteuerbaren Betätigungsvorrichtung 27 wird die Lackiervorrichtung 17 an den Gummituchzylinder 12 angestellt. Bei Verwendung eines Arbeitszylinders als Betätigungsvorrichtung 27 wird dieser aus der Position 27.2 (Lackiervorrichtung 17 abgestellt) in die Position 27.1 (Lackiervorrichtung 17 angestellt) bewegt. In der Position 27.1 sind die beiden Kurvenglie der 29, 30 in Kontakt und bilden die Paarungsstelle. Wird der Gummituchzylinder 12 (und damit das erste Kurvenglied 29) in seiner Position über die ortsveränderbare Lagerung 32 (in Position 32') verändert (Druck-an, Druck-ab, Druckbeistellung) so wird – bei angestellter Lackiervorrichtung 17 – stets das zweite Kurvenglied 30 zum ersten Kurvenglied 29 (bzw. zum Gummituchzylinder) nachgeführt. Zumindest die Förderpumpe 23 der Lackiervorrichtung 17 wird von einer Maschinensteuerung angesteuert und die Dosiereinrichtung 20, 21 wird mit dem jeweiligen Medium versorgt, so dass die Auftragwalze 20 beispielsweise den Lack auf den Gummituchzylinder 12 übertragen kann.By means of controllable by a machine control actuator 27 becomes the painting device 17 to the blanket cylinder 12 hired. When using a working cylinder as an actuator 27 this will be out of position 27.2 (varnishing 17 turned off) in the position 27.1 (varnishing 17 employed). In the position 27.1 the two curves are the 29 . 30 in contact and form the mating site. Will the blanket cylinder 12 (and thus the first curve member 29 ) in its position on the portable storage 32 (in position 32 ' ) (pressure on, pressure off, Druckbeistellung) is so - when the painting device 17 - always the second curve member 30 to the first curve member 29 tracked (or to the blanket cylinder). At least the pump 23 the painting device 17 is controlled by a machine control and the metering device 20 . 21 is supplied with the respective medium, so that the applicator roll 20 for example, the paint on the blanket cylinder 12 can transfer.

Ist der Lackierbetrieb (alternativ Reinigungsbetrieb) beendet, so wird mittels Betätigungsvorrichtung 27 die Lackiervorrichtung 17 abgestellt und die Paarungsstelle der beiden Kurvenglieder 29, 30 getrennt. Der Antrieb der Lackiervorrichtung 17 wird getrennt oder zumindest die Auftragwalze 20 kann in abgestelltem Zustand mittels Hilfsantrieb betrieben werden.If the painting operation (alternatively cleaning operation) is completed, then by means of actuator 27 the painting device 17 turned off and the mating of the two curve links 29 . 30 separated. The drive of the painting device 17 is separated or at least the applicator roll 20 can be operated in the off state by means of auxiliary drive.

Das Druckwerk kann dann auf den Druckbetrieb umgestellt werden.The Printing unit can then be switched to printing.

Sollte die Lackiervorrichtung 17 insgesamt oder Teile davon beispielsweise längere Zeit nicht benötigt werden, so kann bzw. können diese aus den lösbaren Halterungen entnommen werden. Bei Bedarf kann eine Ablage auf einem mobilen Werkzeugwagen oder an einem Zwischenlagerplatz, beispielsweise im Bereich eines Laufsteges oder des Auslegers, an der Rotationsdruckmaschine erfolgen. Dort können ebenso Servicearbeiten, beispielsweise Reinigungsarbeiten, durchgeführt werden.Should the painting device 17 Whole or parts thereof, for example, are not required for a long time, so they can be removed from the detachable brackets. If necessary, a shelf on a mobile tool trolley or at an intermediate storage space, for example in the area of a catwalk or the boom, take place on the rotary printing press. There can also service work, such as cleaning, be performed.

11: Anlegerinvestor
22: Zuführtischfeed
33: erstes Druckwerkfirst printing unit
44: zweites Druckwerksecond printing unit
55: drittes Druckwerkthird printing unit
66: viertes Druckwerkfourth printing unit
77: fünftes Druckwerkfifth printing unit
88th: Auslegerboom
99: Druckzylinderpressure cylinder
1010: Transferzylindertransfer cylinder
1111: Plattenzylinderplate cylinder
1212: GummituchzylinderBlanket cylinder
1313: Farbwerkinking
1414: Feuchtwerkdampening
1515: Förderrichtungconveying direction
1616: Reinigungsvorrichtungcleaning device
1717: Lackiervorrichtungpainter
1818: erster Spaltfirst gap
1919: zweiter Spaltsecond gap
2020: Auftragwalzeapplicator roll
2121: Kammerrakelchambered doctor blade
2222: Trocknereinrichtungdrying device
2323: Förderpumpefeed pump
2424: Zuführleitungfeed
2525: RücklaufleitungReturn line
2626: Reservoirreservoir
2727: Betätigungsvorrichtungactuator
2828: Aufnahmeadmission
2929: erstes Kurvenglied (Kurvensegment)first Cam member (cam segment)
3030: zweites Kurvenglied (Kurvenrolle)second Cam member (cam roller)
3131: ortsfeste Lagerungstationary storage
3232: ortsveränderbare Lagerunglocal variable storage
3333: Schwingewing
3434: Hauptantrieb (mit Räderzug)main drive (with gear train)
3535: Wirklinieline of action
3636: Gelenkjoint
AA: erste Antriebsvariantefirst drive system
BB: zweite Antriebsvariantesecond drive system

Claims

Substrate-processing rotary printing machine with at least one printing unit, comprising a printing cylinder leading to the printing cylinder, a blanket cylinder and a plate cylinder and a plate cylinder associated with the inking unit and optionally a dampening unit, further with a on the blanket cylinder and off adjustable cleaning device and with a to the blanket cylinder and stoppable painting device, comprising at least one metering device containing a drivable applicator roller, wherein the plate cylinder and the blanket cylinder are separable in a contact zone, characterized in that the blanket cylinder ( 12 ) in a portable storage ( 32 . 32 ' ) is rotatably received on both sides in the respective side frame, that at the location-variable storage ( 32 . 32 ' ) of the blanket cylinder ( 12 ) a first cam member ( 29 ) is fixed, that the painting device ( 17 ) a second cam member ( 30 ) and that both cam members ( 29 . 30 ) to the blanket cylinder ( 12 ) Employed painting device ( 17 ) form a curve joint in a mating site.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the mating point of the cam joint on a through the respective axis position of blanket cylinder ( 12 ) and applicator roll ( 20 ) formed an action line ( 35 ) is arranged.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the second cam member ( 30 ) in a joint ( 36 ) on the painting device ( 17 ) is arranged.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 3, characterized in that the joint ( 36 ) is a hinge or a sliding joint.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 2 and 3, characterized in that the joint ( 36 ) on the line of action ( 35 ) is arranged.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the first cam member ( 29 ) is circular.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the first cam member ( 29 ) is a curve segment.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the second cam member ( 30 ) is adjustable.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the second cam member ( 30 ) is a cam roller.

Printing material processing rotary printing machine according to claim 1, characterized in that for on / off to the blanket cylinder ( 12 ) the painting device ( 17 ) geared with a coupling gear ( 31 . 33 . 27 ) is coupled.

Printing material processing rotary printing machine according to claim 1 and 10, characterized in that at the coupling gear ( 31 . 33 . 27 ) the second cam member ( 30 ) is fixed.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 10, characterized in that the coupling gear ( 31 . 33 . 27 ) a stationary storage ( 31 ), that at the storage ( 31 ) end a rocker ( 33 ) is mounted in a swivel joint and at the other end of the rocker ( 33 ) an actuating device ( 27 ) is articulated.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 1, characterized in that from the immediately adjacent impression cylinder ( 9 ) a drive on the applicator roller ( 20 ) of the painting device ( 17 ) is fed, wherein the pressure cylinder ( 9 ) with a main drive ( 34 ) and common gear train for the cylinder leading the substrate ( 9 . 10 ) is coupled.

Substrate-processing rotary printing machine according to claim 1, characterized gekennzeich net, that from the blanket cylinder ( 12 ) a drive on the applicator roller ( 20 ) of the painting device ( 17 ) is fed, wherein the blanket cylinder ( 12 ) with a main drive ( 34 ) and common gear train for the cylinder leading the substrate ( 9 . 10 ) is coupled.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the application roller ( 20 ) of the painting device ( 17 ) is coupled with a single drive.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 1 and 13, characterized in that the pressure cylinder ( 9 ) by means of a traction mechanism or a gear transmission with the applicator roller ( 20 ) is coupled.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 16, characterized in that the gear transmission at least one between the gear of the impression cylinder ( 9 ) and the gear of the applicator roll ( 20 ), received in a stationary bearing intermediate gear comprises.

Substrate printing rotary printing machine according to claim 12 and 17, characterized in that the stationary mounting of the intermediate gear, the storage ( 31 ) of the linkage ( 31 . 33 . 27 ).