DE102008000745A1 - Material web e.g. paper web, guiding device for paper or cardboard web winding machine of rotary slitting machine, has nozzles that are formed and arranged such that partial turbulent fluid flow is generated - Google Patents

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Abstract

The device (3) has guiding elements (5.1-5.5) consecutively arranged in a web guiding direction for indirect supporting of a material web (M). Generating units (18.1-18.3) generates a fluid e.g. air, flow between the material web and surfaces (17.1-17.3) of the guiding elements. The generating units include nozzles (9.11, 9.1n, 9.21, 9.2n, 9.31, 9.3n) pointing to a rolling direction of the material web, and arranged in a part of the guiding elements. The nozzles are formed and arranged such that partial turbulent fluid flow is generated.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen einer Materialbahn in einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Maschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen zu Wickelrollen, umfassend eine Mehrzahl hintereinander in Bahnführungsrichtung angeordneter Führungselemente und Mitteln zur Erzeugung einer Fluidströmung zwischen der zur Materialbahn weisenden Oberfläche der Führungselemente und der Materialbahn. Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen.The The invention relates to a device for guiding a material web in a processing machine, in particular a machine for Winding up paper or cardboard webs into winding rolls, comprising a plurality of successively arranged in the web guide direction Guide elements and means for generating a fluid flow between the material web facing surface of Guide elements and the material web. The invention relates Furthermore, a machine for winding webs of material, in particular Paper or board webs.

Vorrichtungen zum Führen von Materialbahnen, insbesondere zum Aufführen einer Materialbahn in einer Vorrichtung zum Aufwickeln derartiger Materialbahnrollen, wie beispielsweise Rollenschneidmaschinen, sind in einer Vielzahl von Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt. Zum Einführen der Materialbahnen sind dabei verschiedene Systeme bekannt, die zum Teil durch einen erheblichen Arbeits- und Konstruktionsaufwand bedingt sind. Dabei gestaltet sich insbesondere das Heranführen eines neuen Materialbahnanfangs an eine Stütz- oder Tragwalze einer Wickelmaschine mit einer teilweise im Unterflur verlaufenden Bahnführungsstrecke relativ schwierig, da diese Strecke zum Teil nicht frei zugänglich ist. Zur sicheren Führung sind aufwendige Transportbänder oder Bänderschwingen erforderlich.devices for guiding material webs, in particular for threading a web of material in a device for winding such Web rolls, such as slitters, are in a variety of prior art designs known. For introducing the material webs are different Systems are known, in part, by a considerable labor and Construction costs are conditional. It is designed in particular the introduction of a new material web start to a Support or support roll of a winding machine with a partially in Underground running track guide route relatively difficult because this route is partly not freely accessible. to safe guidance are elaborate conveyor belts or ligament swing required.

Aus der Druckschrift DE 39 33 861 A1 ist eine Ausführung vorbekannt, bei welcher die Materialbahn in eine Verarbeitungsmaschine, insbesondere in eine Maschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen zu Wickelrollen mittels eines am Bahnanfang befestigten, sich durch die Bahnführungsstrecke erstreckenden Schleppelements in die Verarbeitungsmaschine eingezogen wird, wobei dazu ein elastisches zugfestes Band vorgesehen ist, das mittels Druckluft, die im Wesentlichen laminar und parallel zu einem entlang der Bahnführungsstrecke angeordneten Führungselement strömt, in die Bahnführungsstrecke eingeführt wird und anschließend das Band und die daran befestigte Materialbahn durch die Bahnführungsstrecke gezogen wird. Das Band ist mittels einer laminaren Druckluftströmung entlang eines Führungselements durch eine mit Kurven versehene Strecke transportierbar. Das Bahnführungselement ist vorzugsweise als Rinne ausgebildet mit in regelmäßigen Abständen angeordneten Flachstrahldüsen. In den die Bahnführung kreuzenden Stellen sind Unterbrechungen an den Führungselementen vorgesehen, so dass der Bahnverlauf nicht beeinträchtigt wird. Zum Einführen der Materialbahn wird zunächst das elastische zugfeste Band mittels Druckluft in die Bahnführungsstrecke eingeführt und anschließend die darin befestigte Materialbahn durch die Bahnführungsstrecke gezogen und wieder aus dieser entfernt.From the publication DE 39 33 861 A1 an embodiment is previously known, in which the material web is fed into a processing machine, in particular in a machine for winding paper or board webs to wound rolls by means attached to the web start, extending through the web guide path drag element in the processing machine, to an elastic tensile band is provided, which is introduced by means of compressed air, which flows substantially laminar and parallel to a guide element arranged along the web guide path in the web guide path and then the tape and the attached material web is pulled through the web guide path. The belt is transportable by a laminar flow of compressed air along a guide member through a curved path. The web guide element is preferably formed as a groove with flat jet nozzles arranged at regular intervals. Interruptions are provided on the guide elements in the locations crossing the web guide, so that the course of the web is not impaired. To insert the material web, the elastic tension-resistant band is first introduced by means of compressed air in the web guide path and then pulled the material web fastened therein through the web guide path and removed again from this.

Aus der Druckschrift DE 40 18 883 C1 ist eine Vorrichtung zum Heranführen des Anfangs einer Materialbahn, insbesondere Papierbahn, von unten her an eine Rollenschneidmaschinenwalze mittels einer Reihe von Führungsplatten vorbekannt, die den Bahnanfang nach oben führen und die in Bahnlaufrichtung gesehen zumindest steiler und senkrecht angeordnet sind, denen ferner Blasorgane zugeordnet sind, die jeweils einen quer zur Bahnlaufrichtung angeordneten Hohlkörper sowie eine Anzahl von in Bahnlaufrichtung angeordneten Düsen aufweisen, die in Bahnlaufrichtung gesehen jeweils zwischen zwei Führungsplatten angeordnet sind, wobei dasjenige Blasorgan, das der in Bahnlaufrichtung ersten senkrechten Platte vorgeschaltet ist, Turbulenzen erzeugende Düsen aufweist. Dadurch wird erreicht, dass zum einen eine einwandfreie Bahnführung frei von einem Kleben der Materialbahn an den Führungselementen erzielt wird, ferner ein Flattern der Materialbahn sicher vermieden wird. Aufgrund der Anordnung der Düsen ist deren Wirkung in Bezug auf den Führungsweg der Materialbahn derart abzustimmen, dass durchgängig ein entsprechendes Luftpolster erzielt wird.From the publication DE 40 18 883 C1 a device for approaching the beginning of a material web, in particular paper web, previously known from below to a slitter-roll by means of a series of guide plates which lead the web start up and which are seen in the web running direction at least steeper and perpendicular, which are also assigned blowing organs, each having a transversely to the web running direction arranged hollow body and a number of arranged in the web running direction nozzles, which are seen in the web running direction respectively between two guide plates, wherein that blowing member which is upstream of the first vertical direction in the web running direction plate having turbulence generating nozzles. This ensures that on the one hand a perfect web guide is achieved free from sticking of the material web to the guide elements, further fluttering of the material web is reliably avoided. Due to the arrangement of the nozzle whose effect in relation to the guide path of the material web is tuned so that consistently a corresponding air cushion is achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Führung einer Materialbahn in einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Maschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen zu Wickelrollen derart weiterzuentwickeln, dass die Materialbahn auch unabhängig von der Strömungsausprägung transportierbar ist und ferner beim Transport die Materialbahn nach Möglichkeit eben über die gesamte Breite geführt wird.Of the Invention is based on the object, a device for guiding a material web in a processing machine, in particular a machine for winding paper or cardboard webs into wound rolls to further develop such that the web also independent can be transported by the flow characteristic and further when transporting the material web if possible just above the entire width is guided.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 21 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features characterized independent claims 1 and 21. Advantageous embodiments are in the subclaims described.

Eine Vorrichtung zum Führen einer Materialbahn in einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Maschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen zu Wickelrollen, umfassend eine Mehrzahl hintereinander in Bahnführungsrichtung angeordneter Führungselemente und Mittel zur Erzeugung einer Fluidströmung zwischen der zur Materialbahn weisenden Oberfläche der Führungselemente und der Materialbahn, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel in zumindest einem Teil der Führungselemente angeordnete und mit einer Richtungskomponente in Materialbahnlaufrichtung ausgerichtete Düsen aufweisen, die derart ausgebildet und angeordnet sind, geeignet zu sein, eine zumindest teilturbulente Fluidströmung zu erzeugen.A Device for guiding a material web in a processing machine, in particular a machine for winding paper or board webs to winding rolls, comprising a plurality of successively arranged in the web guide direction Guide elements and means for generating a fluid flow between the material web facing surface of Guide elements and the material web, according to the invention thereby characterized in that the means in at least a part of the guide elements arranged and with a directional component in web direction of travel having aligned nozzles which are formed and are arranged to be suitable, an at least teilurburbulente To generate fluid flow.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht die Erzeugung einer gerichteten Fluidströmung in Bahnführungsrichtung zur Unterstützung des Transports der Materialbahn in einem geringen Abstand zum Führungselement auf einem bewegten Fluidpolster, wobei als Fluid vorzugsweise ein gasförmiges Medium, insbesondere Luft Verwendung findet. Diese Strömung verhindert sicher ein Anhaften der Materialbahn am Führungselement und eine, einen Gleitreibungs zustand erzeugende Relativbewegung zwischen Führungselement und Materialbahnoberfläche, die zu Schädigungen an der Materialbahn und Beeinträchtigungen des Transports der Materialbahn führen können. Die Materialbahn wird im Bereich der Führungselemente sicher und vollständig über das Luftpolster abgestützt, so dass unerwünschte Relativbewegungen zwischen Führungselement und Materialbahn vermieden werden. Durch die Erzeugung einer Fluidströmung mit Turbulenzanteil kann der steuerungstechnische Aufwand gegenüber rein laminaren Fluidströmungen gering gehalten werden.The solution according to the invention allows the generation of a directed fluid flow in the web-guiding direction to support the transport of the material web at a small distance from the guide element on a moving fluid cushion, whereby a gaseous medium, in particular air, is preferably used as the fluid. This flow reliably prevents adhesion of the material web to the guide element and a state of sliding friction generating relative movement between the guide element and web surface, which can lead to damage to the web and adverse effects on the transport of the web. The material web is securely and completely supported in the region of the guide elements via the air cushion, so that undesirable relative movements between the guide element and the material web are avoided. By generating a fluid flow with turbulence component of the control engineering effort compared to purely laminar fluid flows can be kept low.

Die Düsen aufweisenden Führungselemente sind vorzugsweise in Form von Führungsplatten ausgeführt. Diese erstrecken sich über einen Großteil der Breite der zu transportierenden Materialbahn, vorzugsweise über die theoretisch maximale Materialbahnbreite. Die Plattenoberfläche ist vorzugsweise eben ausgeführt. Dadurch wird eine sichere Abstützung der Materialbahn während des Transports der Materialbahn auch in Bahnführungsrichtung gewährleistet.The Nozzle-containing guide elements are preferred executed in the form of guide plates. These extend over much of the width the material to be transported web, preferably via the theoretically maximum material web width. The plate surface is preferably executed flat. This will be a safe Support of the web during transport the web also guaranteed in web direction.

Zur Vermeidung von Beschädigungen an der Materialbahn bei Strömungsabriss ist die Austrittsöffnung einer einzelnen Düse vorzugsweise in einer Ebene mit der zur Materialbahn weisenden Oberfläche des Führungselements angeordnet.to Avoidance of damage to the material web during stall is the outlet opening of a single nozzle preferably in a plane with the material web facing surface arranged the guide element.

Bezüglich der Anordnung und Ausrichtung der einzelnen Düsen bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Vorzugsweise sind an einem Führungselement jeweils eine Mehrzahl von Düsen vorgesehen, die in Breitenrichtung des Führungselements über die Vorrichtung betrachtet beabstandet zueinander angeordnet sind. Ferner sind eine Mehrzahl von Düsen vorgesehen, die in Bahnführungsrichtung der Materialbahn am Führungselement beabstandet zueinander angeordnet sind. Die in Breitenrichtung des Führungselements und/oder Bahnführungsrichtung am Führungselement beabstandet angeordneten Düsen können gemäß einer ersten Ausführung in gleichem Abstand zueinander angeordnet sein. Dies bietet den Vorteil, dass bei gleicher Ausrichtung der Düsen kontinuierliche Strömungsverhältnisse über die gesamte Breite der Materialbahn, insbesondere mit fest definiertem Anteil in Bahnführungsrichtung bereitgestellt werden.In terms of the arrangement and orientation of the individual nozzles exist a variety of ways. Preferably, at one Guide element in each case a plurality of nozzles provided in the width direction of the guide element over the device viewed spaced apart from each other. Furthermore, a plurality of nozzles are provided, which in Web guiding direction of the material web on the guide element spaced apart from each other. The widthwise of the Guide element and / or web guiding direction spaced apart on the guide element arranged nozzles can according to a first embodiment be arranged at the same distance from each other. This offers the Advantage that with the same orientation of the nozzles continuous Flow conditions over the entire Width of the material web, in particular with a fixed proportion be provided in web direction.

Sind gemäß einer weiteren Ausführung die in Breitenrichtung des Führungselements und/oder Bahnführungsrichtung am Führungselement beabstandet angeordneten Düsen mit unterschiedlichem Abstand zueinander angeordnet, kann in diesen Richtungen ein unterschiedliches Strömungsprofil eingestellt werden.are according to a further embodiment in the width direction the guide element and / or web guiding direction spaced apart on the guide element arranged nozzles arranged at different distances from each other, can in these directions a different flow profile can be adjusted.

Die Ausrichtung der einzelnen Düsen kann für alle Düsen an einem Führungselement gleich oder aber unterschiedlich erfolgen. Vorzugsweise ist wenigstens ein Teil der in Breitenrichtung des Führungselements und/oder Bahnführungsrichtung am Führungselement beabstandet angeordneten Düsen derart angeordnet und ausgerichtet, dass die daraus resultierende Hauptströmungsrichtung des Fluids in Bahnführungsrichtung der Materialbahn verläuft und somit auch einen Transport unterstützenden Effekt erzeugt.The Alignment of each nozzle can be for everyone Nozzles on a guide element equal or but done differently. Preferably, at least a part of in the width direction of the guide element and / or web guiding direction at the guide element spaced nozzles arranged so arranged and aligned, that the resulting main flow direction of the fluid runs in the web-guiding direction of the material web and thus also produces a transport-supporting effect.

Wird gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung ein Teil der in Breitenrichtung des Führungselements und/oder Bahnführungsrichtung am Führungselement beabstandet angeordneten Düsen in einem Winkel gegenüber der Bahnführungsrichtung angeordnet, vorzugsweise in einem Winkel zwischen 0° und 90° können zusätzlich Lenk-, Zentrier- und/oder Breitstreckeffekte an der zu führenden Materialbahn erzielt werden. Dazu sind vorzugsweise die in Breitenrichtung des Führungselements und/oder Bahnführungsrichtung am Führungselement in den seitlichen Randbereichen beabstandet angeordneten Düsen in einem Winkel gegenüber der Bahnführungsrichtung angeordnet beziehungsweise ausgerichtet.Becomes according to an advantageous further development Part of the widthwise direction of the guide element and / or Web guide direction spaced on the guide element arranged nozzles at an angle to the Web guiding direction arranged, preferably in one Angles between 0 ° and 90 ° can be added Steering, centering and / or spreader effects on leading to Material web can be achieved. These are preferably in the width direction the guide element and / or web guiding direction arranged spaced on the guide element in the lateral edge regions Nozzles at an angle to the web guide direction arranged or aligned.

Der Austrittsquerschnitt einer einzelnen Düse ist entweder symmetrisch oder asymmetrisch bezogen auf eine in Bahnführungsrichtung verlaufende oder geneigt zu dieser angeordneten Achse ausgebildet. Je nach Ausrichtung der Düse zur Bahnführungsrichtung können im ersten Fall gleiche Strömungsverhältnisse in Bezug auf die Symmetrieachse des Austrittsquerschnitts der einzelnen Düse gewährleistet werden, die je nach Ausrichtung der Düse zu unterschiedlichen Strömungsverhältnissen in Bahnführungsrichtung führen können. Eine asymmetrischer Ausgestaltung des Austrittsquerschnitts bietet in Kombination mit unter schiedlicher Ausrichtung der einzelnen Düsen den Vorteil einer vordefinierten Einstellung von Strömungsverhältnissen, wobei der Effekt bei hauptsächlich gleich ausgerichteten Düsen allein durch die Ausgestaltung des Austrittsquerschnitts erzeugt werden kann.Of the Outlet cross section of a single nozzle is either symmetrical or asymmetrical with respect to one in the web guiding direction extending or inclined formed to this arranged axis. Depending on the orientation of the nozzle to the web guiding direction can in the first case the same flow conditions with respect to the axis of symmetry of the outlet cross-section of the individual Nozzle can be guaranteed, depending on the orientation the nozzle to different flow conditions can lead in web direction. An asymmetrical configuration of the outlet cross-section offers in combination with under different orientation of the individual nozzles the advantage of a predefined setting of flow conditions, the effect being mainly the same Nozzles only by the design of the outlet cross-section can be generated.

Vorzugsweise werden aus Gründen der Vereinheitlichung nach Möglichkeit eine Vielzahl von Düsen mit gleichem Austrittsquerschnitt und gleicher Austrittsrichtung angeordnet.Preferably are for the sake of standardization whenever possible a plurality of nozzles with the same outlet cross-section and the same exit direction arranged.

Die Turbulenzen werden in einfacher Art und Weise durch die Ausgestaltung der einzelnen Düsen erzeugt. Vorzugsweise sind diese vom Einlass zur Austrittsöffnung mit sich ändernder Querschnittsgeometrie und/oder Dimensionierung ausgestattet.The turbulences are in a simple manner by the design of the individual nozzles generated. Preferably, these are provided from the inlet to the outlet opening with changing cross-sectional geometry and / or dimensioning.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung werden zur Erzielung einer gerichteten und großflächigen Strömung in Bahnführungsrichtung muschelförmig ausgebildete Düsen eingesetzt. Der Austrittsquerschnitt der einzelnen Düse ist dazu ringsegmentförmig ausgebildet. Der Querschnitt, insbesondere die Dimensionierung und/oder Geometrie der Querschnittsfläche der Düse in Durchströmungsrichtung vom Eintritt zur Austrittsöffnung betrachtet ist vorzugsweise veränderlich. Dabei kann sich der Querschnitt der Düse in Durchströmungsrichtung vom Eintritt zur Austrittsöffnung zumindest in Teilbereichen stetig oder aber stufenweise verändern, insbesondere vergrößern.In a particularly advantageous embodiment are to achieve a directed and large-scale flow formed in the direction of the cable guide shell-shaped Nozzles inserted. The outlet cross section of the individual Nozzle is designed ring segment-shaped. Of the Cross section, in particular the dimensions and / or geometry the cross-sectional area of the nozzle in the direction of flow from Entry to the exit port is preferred mutable. In this case, the cross section of the nozzle in the direction of flow from the inlet to the outlet opening change steadily or gradually, at least in some areas, especially enlarge.

Die Düsen können als separate Elemente oder aber vorzugsweise in die Führungsplatte als bauliche Einheit integriert ausgeführt sein. Die zweite Lösung bietet den Vorteil einer einfachen Herstellung der Düsen durch entsprechende Trenn- oder Formgebungsverfahren bei der Herstellung der Führungsplatten.The Nozzles may be separate elements or preferably executed integrated into the guide plate as a structural unit be. The second solution offers the advantage of a simple one Production of the nozzles by appropriate separation or shaping process in the production of guide plates.

Die Mittel zur Erzeugung einer zumindest teilweise turbulenten Fluidströmung umfassen ferner ein Fluidbereitstellungs- und Versorgungssystem, wobei jedem Düsen aufweisenden Führungselement ein separates Fluidbereitstellungs- und/oder Führungssystem oder aber allen Düsen aufweisenden Führungselementen ein Fluidbereitstellungs- und/oder Führungssystem gemeinsam zugeordnet ist. Die erste Möglichkeit bietet den Vorteil einer autarken Beaufschlagung der einzelnen Führungsplatten. Die zweite Lösung bietet den Vorteil geringer Bauteilanzahl.The Means for generating an at least partially turbulent fluid flow further comprise a fluid supply and supply system, wherein each nozzle having a separate guide element Fluid Bereitstellungs- and / or leadership system or all nozzles having guide elements Fluid supply and / or management system in common assigned. The first option offers the advantage a self-sufficient admission of the individual guide plates. The second solution offers the advantage of low component count.

Die einzelnen Düsen an einem Führungselement können einzeln, in Gruppen oder gemeinsam ansteuerbar sein.The individual nozzles on a guide element can individually, in groups or jointly controllable.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird in besonders vorteilhafter Weise in einer Maschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, umfassend zumindest eine Wickelstation eingesetzt. Diese kann als Tragwalzenwickelvorrichtung oder Stützwalzenwickelvorrichtung ausgeführt werden. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Maschine als Rollenschneidmaschine ausgeführt, umfassend eine Schneideinrichtung.The inventive device is in particular Advantageously in a machine for winding material webs, in particular paper or board webs, comprising at least one winding station used. This may be embodied as a carrier roll winding device or a backup roll winding device become. According to a particularly advantageous embodiment if the machine is designed as a slitter-winder, comprising a cutting device.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to exemplary embodiments explained in more detail with reference to the figures. Show it:

1 eine schematisch vereinfachte Darstellung einer Maschine zum Verpacken von Materialbahnrollen in einer Ansicht von Rechts mit erfindungsgemäß ausgeführten Führungselementen; 1 a schematically simplified representation of a machine for packaging material web rolls in a view from the right with inventively designed guide elements;

2 eine Ausführung eines Führungselements anhand eines Ausschnitts aus einer Ansicht gemäß 1; 2 an embodiment of a guide element based on a section of a view according to 1 ;

3a und 3b anhand einer Ansicht von oben auf ein Führungselement mögliche Anordnungen der Düsen; 3a and 3b based on a view from above on a guide element possible arrangements of the nozzles;

4 eine besonders vorteilhafte Ausführung eines Düsen aufweisenden Führungselementes; 4 a particularly advantageous embodiment of a nozzle having guide element;

5a und 5b eine besonders vorteilhafte Ausführung einer Düse in zwei Ansichten; und 5a and 5b a particularly advantageous embodiment of a nozzle in two views; and

6 eine vorteilhafte Ausführung eines Führungselements mit unterschiedlicher Ausrichtung der Düsen. 6 an advantageous embodiment of a guide element with different orientation of the nozzles.

Die 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung anhand einer Ansicht von rechts einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung 1 zum Aufwickeln einer Materialbahn M zu einer Wickelrolle 2, die Anordnung und den Aufbau einer Vorrichtung 3 zum Führen der Materialbahn M innerhalb der Vorrichtung 1 zum Aufwickeln der Materialbahn M zu einer Wickelrolle 2. Die Vorrichtung 1 ist dabei Bestandteil einer so genannten Rollenschneidmaschine 4. Die Vorrichtung 3 zum Führen der Materialbahn M dient hauptsächlich der Aufführung der Materialbahnspitze beim Anlaufen der Maschine beziehungsweise nach einem Austausch der fertig gewickelten Wickelrolle 2 gegen eine neu zu umwickelnde Wickelhülse 13. Bezüglich der Ausführung der Vorrichtung 1 zum Aufwickeln der Materialbahn M bestehen eine Mehrzahl von Möglichkeiten. Bei dieser kann es sich um eine Stützwalzenwickelvorrichtung 14 mit Abstützung der Wickelrolle 2 am Außenumfang 15 einer Stützwalze 16 als auch eine, hier jedoch nicht dargestellte Tragwalzenwickelvorrichtung handeln. Die Aufführung der Materialbahn M, insbesondere der Materialbahnspitze, erfolgt mit Hilfe von Führungselementen 5, insbesondere in Form von so genannten Führungsplatten 6. Diese erstrecken sich vorzugsweise jeweils entlang eines Teilbereichs des Bahnführungswegs 8 der Materialbahn M zum Einführen in die Vorrichtung 1 beziehungsweise an die konkret zu umhüllende Wickelhülse 13. Die Breite bmax der Führungsplatten 6 entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der theoretisch maximale Breite bmax der in der Vorrichtung 1 aufzuwickelnden Materialbahn M. Dabei sind je nach Ausgestaltung der Vorrichtung 1 entweder lediglich eine oder eine Mehrzahl von Wickelstationen 7 vorgesehen, wobei jeder der einzelnen Wickelstationen eine derartige Vorrichtung 3 zum Führen der Materialbahn M zugeordnet ist. Die Führungselemente 5 können dabei direkt hintereinander geschaltet angeordnet sein oder aber auch zueinander beabstandet unter Zwischenanordnung von Leit- und/oder Antriebselementen, insbesondere Antriebs- und/oder Umlenkwalzen. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung wird die Materialbahn M entlang des Bahnführungswegs 8 nahezu vollständig gestützt geführt. Die Führungs elemente können verschiedenartig ausgebildet werden, beispielsweise in Form von Führungsrinnen oder Leitblechelementen. Denkbar ist es auch, die Bahnführung durch Hilfsmittel zu unterstützen. Dabei kann die Materialbahn M mittels eines entsprechenden Schleppbands transportiert werden, ferner kann die Bahnführung durch Leit- und/oder Antriebswalzen sowie durch Blasluft unterstützt werden. Die Führung erfolgt hier beispielhaft über die Führungselemente 5.1 bis 5.5, wobei zumindest ein Teil der Führungselemente 5.1 bis 5.5 als Führungsplatten 6.1 bis 6.3 ausgebildet sind, wobei erfindungsgemäß entlang des Bahnführungswegs 8 an den Führungsplatten 6.1 bis 6.3 Düsen 9.11 bis 9.1n, 9.21 bis 9.2n beziehungsweise 9.31 bis 9.3n zur Erzeugung einer zumindest teilturbulenten und gerichteten Fluidströmung in Transportrichtung der Materialbahn M vorgesehen sind. Die einzelnen Düsen 9.11 bis 9.nn sind dazu mit einem Fluidbereitstellungs- und/oder Führungssystem 10.1 bis 10.n, hier 10.1 bis 10.3 gekoppelt. Dadurch wird zwischen der entlang des Bahnführungswegs 8 zu den Führungselementen 5.1 bis 5.n weisenden Oberfläche der Materialbahn M und dem Führungselement 5.1 bis 5.n, insbesondere der Oberfläche 17.1 bis 17.3 der Düsen aufweisenden Führungsplatten 6.1 bis 6.3 ein bewegtes Luftpolster erzeugt, so dass die Materialbahn M quasi berührungslos entlang der Führungselemente 5.1, 5.2 und 5.5 mit minimalem Abstand zu dieser geführt wird. Dadurch schwimmt die Materialbahn M auf dem Luftpolster, wodurch ein Kleben der Materialbahn M an den einzelnen Führungsplatten 6.1 bis 6.3 mit Sicherheit vermieden wird. Die Ausrichtung der über die Düsen 9.11 bis 9.3n ausgebildeten Luftpolster erzeugten Strömungskräfte bewirken ferner auch eine Unterstützung des Transports der Materialbahn M entlang des gewünschten Bahnführungswegs 8, so dass unter Umständen auf separate Antriebswalzen verzichtet werden kann. Die einzelnen Düsen 9.11 bis 9.1n bis 9.n1 und 9.nn, hier beispielhaft 9.11 bis 9.1n, 9.21 bis 9.2n und 9.31 bis 9.3n sind derart ausgebildet und angeordnet, dass die aus diesen resultierende Strömungskraft FSres derart ausgerichtet ist, dass die Hauptströmungsrichtung mit der Förderrichtung der Materialbahn M entlang des Führungswegs 8 übereinstimmt. Dies bedeutet, dass die Strömungskraft FSres zumindest durch eine Komponente charakterisiert ist, die in Richtung des Bahn führungswegs 8 ausgerichtet ist und größer ist, als die Komponenten in den anderen Richtungen.The 1 illustrates in schematic simplified representation on the basis of a view from the right a section of a device 1 for winding a material web M to a winding roll 2 , the arrangement and construction of a device 3 for guiding the material web M inside the device 1 for winding the material web M to a winding roll 2 , The device 1 is part of a so-called slitter-winder 4 , The device 3 to guide the material web M is mainly the performance of the material web tip when starting the machine or after an exchange of the finished wound reel 2 against a newly wrapped winding tube 13 , Regarding the execution of the device 1 for winding the web M exist a plurality of possibilities. This may be a backup roll winder 14 with support of the winding roll 2 on the outer circumference 15 a back-up roll 16 as well as a, but not shown here carrier roll winding device. The performance of the material web M, in particular the material web tip, takes place with the aid of guide elements 5 , in particular in the form of so-called guide plates 6 , These preferably each extend along a partial region of the web guide path 8th the material web M for insertion into the device 1 or to the specifically to be wrapped winding tube 13 , The width b max of the guide plates 6 preferably corresponds substantially to the theoretical maximum width b max of the device 1 be wound web of material M. In this case, depending on the configuration of the device 1 either only one or a plurality of winding stations 7 provided, each of the individual winding stations such a device 3 is assigned to guide the material web M. The Füh guide elements 5 In this case, they can be arranged directly one behind the other, or they can be spaced from one another with an intermediate arrangement of guide and / or drive elements, in particular drive and / or deflection rollers. According to a particularly advantageous embodiment, the material web M along the web guide path 8th almost completely supported guided. The guide elements can be designed in various ways, for example in the form of guide grooves or baffle elements. It is also conceivable to support the web guide by aids. In this case, the material web M can be transported by means of a corresponding towing belt, also the web guide can be supported by guide and / or drive rollers and by blowing air. The guide is done here by way of example on the guide elements 5.1 to 5.5 , wherein at least a part of the guide elements 5.1 to 5.5 as guide plates 6.1 to 6.3 are formed, according to the invention along the web guide path 8th on the guide plates 6.1 to 6.3 jet 9.11 to 9.1n . 9.21 to 9.2n respectively 9.31 to 9.3n for generating an at least partially turbulent and directed fluid flow in the transport direction of the material web M are provided. The individual nozzles 9.11 to 9.nn are with a fluid supply and / or guidance system 10.1 to 10.n , here 10.1 to 10.3 coupled. This will between the along the web guide path 8th to the guide elements 5.1 to 5.n facing surface of the material web M and the guide element 5.1 to 5.n , especially the surface 17.1 to 17.3 the nozzles having guide plates 6.1 to 6.3 generates a moving air cushion, so that the material web M quasi contactless along the guide elements 5.1 . 5.2 and 5.5 is guided with a minimum distance to this. As a result, the material web M floats on the air cushion, thereby gluing the material web M to the individual guide plates 6.1 to 6.3 is avoided with certainty. The orientation of the over the nozzles 9.11 to 9.3n trained air cushion generated flow forces also cause a support of the transport of the material web M along the desired web guide path 8th , so that it may be possible to dispense with separate drive rollers. The individual nozzles 9.11 to 9.1n to 9.n1 and 9.nn , here exemplary 9.11 to 9.1n . 9.21 to 9.2n and 9.31 to 9.3n are formed and arranged such that the flow force F sres resulting therefrom is oriented such that the main flow direction coincides with the conveying direction of the material web M along the guide path 8th matches. This means that the flow force F Sres is characterized at least by a component, which in the direction of the web guide path 8th is aligned and larger than the components in the other directions.

Die 2 verdeutlicht anhand einer Vergrößerung gemäß 1 einen Ausschnitt aus der Vorrichtung 1, insbesondere im Bereich des Führungselements 6.3. Erkennbar sind dabei in Führungsrichtung 8 der Materialbahn M die in der Führungsplatte 6.3 angeordneten Düsen 9.31 bis 9.3n, insbesondere deren Anordnung in Führungsrichtung der Materialbahn M entlang des Bahnführungswegs 8 betrachtet. Diese sind hier beispielhaft mit unterschiedlichen Abständen zueinander in Führungsrichtung der Materialbahn M angeordnet.The 2 illustrated by a magnification according to 1 a section of the device 1 , in particular in the region of the guide element 6.3 , Recognizable are in leadership 8th the material web M in the guide plate 6.3 arranged nozzles 9.31 to 9.3n , In particular, their arrangement in the guide direction of the material web M along the web guide path 8th considered. These are arranged here by way of example with different distances from each other in the guide direction of the material web M.

Bezüglich der geometrischen Form, Ausgestaltung und Ausrichtung der einzelnen Düsen 9.1 bis 9.3n bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Je nach gewünschtem Effekt können alle Düsen 9.n1 bis 9.nn einer Führungsplatte 6 vorzugsweise identisch ausgestaltet sein und hinsichtlich ihrer Anordnung in einem Winkel α, vorzugsweise im Bereich zwischen > 0° und ≤ 90°, das heißt quer zum Bahnführungsweg 8 der Materialbahn M und in Richtung des Bahnführungswegs 8 vorzugsweise mit gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnet sein. Die Anordnung kann ferner auch in einem Winkel β zwischen Führungswegrichtung und Düse, der in einer Ebene, die durch die Oberfläche 17.1 bis 17.n der Führungselemente 5.1 bis 5.5 und einer Senkrechten dazu, insbesondere Senkrechten zur Führungsrichtung beschreibbar ist, erfolgen. Der Winkel β liegt vorzugsweise im Bereich zwischen > 0° und ≤ 90°.Regarding the geometric shape, design and orientation of the individual nozzles 9.1 to 9.3n exist a variety of ways. Depending on the desired effect, all nozzles 9.n1 to 9.nn a guide plate 6 preferably be configured identically and in terms of their arrangement at an angle α, preferably in the range between> 0 ° and ≤ 90 °, that is transverse to the web guide path 8th the material web M and in the direction of the web guide path 8th preferably be arranged with uniform distances from each other. The arrangement may also be at an angle β between Führungswegrichtung and nozzle, in a plane passing through the surface 17.1 to 17.n the guide elements 5.1 to 5.5 and a perpendicular thereto, in particular perpendicular to the guide direction can be described, take place. The angle β is preferably in the range between> 0 ° and ≤ 90 °.

Eine Ausführung mit gleicher Ausgestaltung, Anordnung und Ausrichtung der einzelnen Düsen 9.1 bis 9.n ist in 3a wiedergegeben. Dadurch können über den gesamten Bahnführungsweg 8 hinsichtlich der Führung an einer Führungsplatte 6 sowie über die Breite der Führungsplatte 6 die gleichen Effekte hinsichtlich der Abstützung der Materialbahn M erzielt werden. Demgegenüber verdeutlicht die 3b beispielhaft eine Ausführung mit unterschiedlicher Anordnung der einzelnen Düsen 9.1 bis 9.n in Führungsrichtung, die hier mittels Pfeil verdeutlicht und mit 8 bezeichnet ist für den Führungsweg und quer zu diesem. In 3b sind beispielhaft unterschiedliche Abstände a1 bis an, insbesondere a1 und a2 in Führungsrichtung vorgesehen, während die Düsen 9.1 bis 9.n mit den Abständen b1 bis bn zueinander über die Breite bmax der Führungsplatte 6 angeordnet sind.An embodiment with the same configuration, arrangement and orientation of the individual nozzles 9.1 to 9.n. is in 3a played. This allows over the entire Bahnführungsweg 8th in terms of guidance on a guide plate 6 as well as the width of the guide plate 6 the same effects with respect to the support of the material web M are achieved. In contrast, illustrates the 3b an example of an embodiment with different arrangement of the individual nozzles 9.1 to 9.n. in the direction of leadership, which illustrates here by means of arrow and with 8th is designated for the guide way and across this. In 3b are exemplified different distances a1 to, in particular a1 and a2 provided in the guide direction, while the nozzles 9.1 to 9.n. with the distances b1 to bn to each other across the width b max of the guide plate 6 are arranged.

Bezüglich der einsetzbaren Düsenform bestehen ebenfalls eine Vielzahl von Möglichkeiten. Entscheidend ist, dass die Düsenform geeignet sein muss, Turbulenzen in der Strömung zu erzeugen.In terms of The usable nozzle form also consist of a variety of possibilities. It is crucial that the nozzle shape must be capable of generating turbulence in the flow.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung, wie beispielhaft auch in der 4 verdeutlicht, sind die einzelnen Düsen 9.1 bis 9.n vorzugsweise als so genannte Muscheldüsen 11.1 bis 11.n, wie auch in den 5a und 5b dargestellt, ausgebildet. Diese Düsenform ist durch einen sich in Durchströmungsrichtung zwischen der Fluidbereitstellungseinrichtung und der Austrittsöffnung 12 verändernden Strömungsprofilquerschnitt sowie einen ringsegmentförmig ausgebildeten Austrittsquerschnitt charakterisiert.According to a particularly advantageous embodiment, as for example in the 4 clarified, are the individual nozzles 9.1 to 9.n. preferably as so-called shell nozzles 11.1 to 11.n , as well as in the 5a and 5b illustrated, formed. This nozzle shape is characterized by a in Flow direction between the fluid supply device and the outlet opening 12 changing flow profile cross section and a ring-segment-shaped outlet cross-section characterized.

Die 4 verdeutlicht beispielhaft anhand eines Ausschnitts aus einer Perspektivansicht einer Führungsplatte 6 die Anordnung von Düsen 9.1 bis 9.n, wobei diese als Muscheldüsen 11.1 bis 11.n ausgebildet sind. Wird an die Führungsplatte 6 ein Koordinatensystem angelegt, ist die x-Richtung durch den Führungsweg 8 am Führungselement 5 charakterisiert. Die y-Richtung verläuft quer dazu, während die z-Richtung die Höhenrichtung des Führungselements 5 beschreibt.The 4 illustrated by way of example with reference to a section of a perspective view of a guide plate 6 the arrangement of nozzles 9.1 to 9.n. , these being called clam nozzles 11.1 to 11.n are formed. Is attached to the guide plate 6 a coordinate system is created, the x-direction is through the guide path 8th on the guide element 5 characterized. The y-direction is transverse thereto, while the z-direction is the height direction of the guide member 5 describes.

Die Anordnung der Düsen 9.1 bis 9.n erfolgt hier in y-Richtung, das heißt quer zum Führungsweg 8 in Reihen von Düsen, die jeweils durch die Anordnung gleichmäßig zueinander beabstandet angeordneter einzelner Düsen quer zum Führungsweg 8 charakterisiert sind, wobei die Reihen sich über die Breite bmax der Führungsplatte 6 erstrecken. Ferner ist eine Mehrzahl derartiger Reihen parallel zueinander in Führungsrichtung der Materialbahn M, das heißt in x-Richtung der Führungsplatte 6 angeordnet. Die einzelnen Reihen sind jedoch derart zueinander versetzt in Breitenrichtung angeordnet, dass jeweils die benachbarten Reihen durch eine Anordnung auf Lücke charakterisiert sind. Die Düsen 9.1 bis 9.n sind hierbei durch eine Austrittsöffnung 12.1 bis 12.n charakterisiert, die in Breiten- und in Längsrichtung der Führungsplatte 6 betrachtet hinsichtlich der Abmessungen veränderlich ist. Im dargestellten Fall erfolgt die maximale Erstreckung der Austrittsöffnung in Längsrichtung, das heißt in Richtung des gewünschten Führungswegs 8. Die durch die Austrittsöffnungen 12.1 bis 12.n der Fluidströmung aufgeprägten Richtungskomponenten in einem Winkel zur Bahnführungsrichtung sind hier kleiner als in Richtung der Hauptkomponente der Strömung ausgerichtet.The arrangement of the nozzles 9.1 to 9.n. takes place here in the y-direction, that is transverse to the guide path 8th in rows of nozzles, each arranged by the arrangement of uniformly spaced individual nozzles transverse to the guide 8th characterized in that the rows are over the width b max of the guide plate 6 extend. Furthermore, a plurality of such rows are parallel to one another in the guide direction of the material web M, that is to say in the x direction of the guide plate 6 arranged. However, the individual rows are arranged offset to one another in the width direction such that in each case the adjacent rows are characterized by an arrangement on a gap. The nozzles 9.1 to 9.n. are here through an outlet opening 12.1 to 12.n characterized in the width and in the longitudinal direction of the guide plate 6 considered variable in terms of dimensions. In the case shown, the maximum extent of the outlet opening takes place in the longitudinal direction, that is, in the direction of the desired guide path 8th , The through the outlet openings 12.1 to 12.n The fluid flow imprinted directional components at an angle to the web-guiding direction are here aligned smaller than in the direction of the main component of the flow.

Die 5a verdeutlicht beispielhaft eine Ausgestaltung einer Düse 9 in Form einer Muscheldüse 11 in einer Ansicht von oben. Diese ist durch einen im Wesentlichen kreisringsegmentförmigen Querschnitt der Austrittsöffnung 12 charakterisiert. 5a verdeutlicht eine Ansicht von oben auf das Führungselement 5. Die 5b verdeutlicht die Düse 9 im Querschnitt betrachtet in einem Ausschnitt durch einen Axialschnitt durch das Führungselement 5. Daraus ersichtlich ist, dass die Düse 9 ferner hinsichtlich ihres Querschnitts in z-Richtung, das heißt in Höhenrichtung des als Führungsplatte 6 ausgebildeten Führungselements 5, ebenfalls durch einen sich verändernden Querschnitt charakterisiert ist, wobei hier die Austrittsöffnung 12 aus der Düse durch eine Querschnittsvergrößerung charakterisiert ist. Der Querschnittsverlauf innerhalb der Düse 9 in Durchströmungsrichtung ist hier im Wesentlichen durch eine Neigung gegenüber der z-Richtung charakterisiert. Denkbar ist es jedoch auch, hier zur Unterstützung und Beeinflussung der Strömung diesen Bereich gekrümmt auszuführen. Die geometrische Form und/oder Dimensionierungen der Querschnittsflächen kann sich in Durchströmungsrichtung ändern.The 5a exemplifies an embodiment of a nozzle 9 in the form of a shell nozzle 11 in a view from above. This is characterized by a substantially annular segment-shaped cross section of the outlet opening 12 characterized. 5a illustrates a view from above on the guide element 5 , The 5b illustrates the nozzle 9 viewed in cross section in a section through an axial section through the guide element 5 , It can be seen that the nozzle 9 further with respect to its cross-section in the z-direction, that is in the height direction of the guide plate 6 trained guide element 5 , Also characterized by a changing cross-section, in which case the outlet opening 12 from the nozzle is characterized by a cross-sectional enlargement. The cross-sectional profile within the nozzle 9 in the flow direction is characterized here essentially by an inclination with respect to the z-direction. However, it is also conceivable to make this area curved here to assist and influence the flow. The geometric shape and / or dimensions of the cross-sectional areas can change in the direction of flow.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung werden, wie in der 6 dargestellt, die Düsen 9 nicht uniform in Führungsrichtung der Materialbahn M angeordnet, sondern zum Teil auch in einem Winkel gegenüber der Bahnlaufrichtung. Dadurch können Lenkeffekte, Breitstreckeffekte sowie Zentriereffekte an der Materialbahn M gezielt erzeugt werden. Der gewünschte Effekt ist dabei abhängig von der Größe der Winkel der Düsen und der Symmetrie der Düsen bezo gen auf die Materialbahnlaufrichtung. Dabei kann, wie beispielsweise in der 6 verdeutlicht, ein Teil der Düsen oder auch eine Mehrzahl dieser einen Winkel α zwischen > 0 und ≤ 90 Grad gegenüber der Laufrichtung einnehmen, wobei der Winkel α in einer Ebene gemessen wird, der durch die Oberfläche des Führungselements 5 charakterisiert ist. Ein hier nicht dargestellter Winkel β, welcher in einer Ebene senkrecht zu einer durch Bahnführungsrichtung und Bahnbreite charakterisierten Ebene, das heißt einer Ebene senkrecht zur Oberfläche des Führungselements 5 zwischen Bahnführungsrichtung und Düsenausrichtung, die die Durchströmungsrichtung der Düse beschreibt, ermittelt wird, kann ebenfalls im Bereich > 0° und ≤ 90° liegen.According to a particularly advantageous development, as in the 6 represented, the nozzles 9 not uniformly arranged in the guide direction of the material web M, but partly also at an angle relative to the web running direction. As a result, steering effects, spreader effects and centering effects on the material web M can be generated specifically. The desired effect is dependent on the size of the angle of the nozzle and the symmetry of the nozzle bezo conditions on the material web running direction. It can, as for example in the 6 illustrates a part of the nozzles or a plurality of these an angle α between> 0 and ≤ 90 degrees with respect to the running direction, wherein the angle α is measured in a plane passing through the surface of the guide member 5 is characterized. An angle β, not shown here, which in a plane perpendicular to a plane characterized by web guiding direction and web width, that is, a plane perpendicular to the surface of the guide element 5 can also be in the range> 0 ° and ≤ 90 ° between web direction and nozzle orientation, which describes the direction of flow of the nozzle is determined.

Die 6 verdeutlicht in einer Ansicht von oben auf das Düsen 9 aufweisende Führungselement 5 Möglichkeiten der Ausrichtung der Düsen 9 zur Erzielung vorteilhafter Zusatzeffekte. Daraus ersichtlich ist, dass vorzugsweise im Bereich des Zentrums der Materialbahn M die Hauptströmungsrichtung der über die Düsen 9.1 erzeugten Fluidströmung parallel zum Führungsweg 8 ausgerichtet ist, während in den Randbereichen der Materialbahn M und damit den Randbereichen am Führungselement 5 beidseitig ein Streckungseffekt durch die in diesem Bereich in einem Winkel α, β geneigt ausgerichteten Düsen 9.2 gegenüber der Bahnführungsrichtung 8 erzielt wird.The 6 clarified in a view from above on the nozzle 9 having guide element 5 Possibilities of alignment of the nozzles 9 to achieve advantageous additional effects. It can be seen that preferably in the region of the center of the material web M, the main flow direction of the over the nozzles 9.1 generated fluid flow parallel to the guide path 8th is aligned, while in the edge regions of the material web M and thus the edge regions on the guide element 5 an extension effect on both sides by the nozzles inclined in this area at an angle α, β 9.2 opposite the web guiding direction 8th is achieved.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die in den 1 bis 6 dargestellten Ausführungen beschränkt. Dies bezieht sich insbesondere auf die konkrete Ausgestaltung der Düsenform, insbesondere des Düsenaustritts aus der Führungsplatte 6 und damit parallel zum Führungselement beziehungsweise der Führungsebene, und die einzelne Düse ist dabei vorzugsweise symmetrisch ausgebildet. Denkbar sind jedoch auch zur Erzielung der genannten Effekte wie Breitstreckeffekt und Zentriereffekte eine unsymmetrische Ausgestaltung, so dass hier örtlich innerhalb des Führungsbereichs durch die dadurch bedingte Strömung unterschiedliche Effekte an der zur führenden Materialbahn M erzielt werden können.The solution according to the invention is not on in the 1 to 6 limited embodiments shown. This relates in particular to the specific configuration of the nozzle shape, in particular of the nozzle exit from the guide plate 6 and thus parallel to the guide element or the guide plane, and the single nozzle is preferably formed symmetrically. However, it is also conceivable to achieve the said effects such as spreader effect and centering fect an asymmetrical configuration, so that here locally within the guide area by the flow due to different effects on the leading material web M can be achieved.

11
Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahncontraption for winding up a material web
22
Wickelrollereel
33
Vorrichtung zum Führen der Materialbahncontraption for guiding the material web
44
RollenschneidmaschineWinder
5, 5.1–5.55, 5.1-5.5
Führungselementguide element
6, 6.1–6.36 6.1-6.3
Führungsplatteguide plate
77
Wickelstationwinding station
88th
Führungswegguideway
9, 9.11–9.1n9 9.11-9.1n
Düsejet
9.n1–9.nn9.n1-9.nn
Düsejet
10.1–10.n10.1-10.n
Fluidbereitstellungs- und/oder FührungssystemFluidbereitstellungs- and / or leadership system
11, 11.1–11.n11 11.1-11.n
MuscheldüseMuscheldüse
12, 12.1–12.n12 12.1-12.n
Düsenaustrittnozzle exit
1313
Wickelhülsemandrel
1414
StützwalzenwickelvorrichtungBackup roll winder
1515
Außenumfangouter periphery
1616
Stützwalzesupporting roll
17.1–17.317.1-17.3
Oberflächesurface
18.1–18.318.1-18.3
Mittel zur Erzeugung einer Fluidströmungmedium for generating a fluid flow
a1, a2, ana1, a2, on
Abstanddistance
b, b1, b2b b1, b2
Abstanddistance
bmax b max
Maximale Breitemaximum width
FSres F Sres
Strömungskraftflow force
MM
Materialbahnweb
αα
Winkelangle
ββ
Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 3933861 A1 [0003] - DE 3933861 A1 [0003]
  • - DE 4018883 C1 [0004] - DE 4018883 C1 [0004]

Claims (22)

Vorrichtung (3) zum Führen einer Materialbahn (M) in einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Maschine (1, 4) zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen zu Wickelrollen (2), umfassend eine Mehrzahl hintereinander in Bahnführungsrichtung angeordneter Führungselemente (5, 5.15.5) zur wenigstens mittelbaren Abstützung der Materialbahn (M) und Mitteln (18.118.3) zur Erzeugung einer Fluidströmung zwischen der zur Materialbahn (M) weisenden Oberfläche (17.117.3) der Führungselemente (5, 5.15.5) und der Materialbahn (M), dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (18.118.3) in zumindest einem Teil der Führungselemente (5, 5.15.5) angeordnete und mit einer Richtungskomponente in Materialbahn-laufrichtungweisende Düsen (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) aufweisen, die derart ausgebildet und angeordnet sind, geeignet zu sein, eine zumindest teilturbulente Fluidströmung zu erzeugen.Contraption ( 3 ) for guiding a material web (M) in a processing machine, in particular a machine ( 1 . 4 ) for winding paper or cardboard webs into wound rolls ( 2 ), comprising a plurality of guide elements arranged one behind the other in the web guiding direction ( 5 . 5.1 - 5.5 ) for the at least indirect support of the material web (M) and means ( 18.1 - 18.3 ) for generating a fluid flow between the material web (M) facing surface ( 17.1 - 17.3 ) of the guide elements ( 5 . 5.1 - 5.5 ) and the material web (M), characterized in that the means ( 18.1 - 18.3 ) in at least a part of the guide elements ( 5 . 5.1 - 5.5 ) arranged with a direction component in web-direction-oriented nozzles ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) formed and arranged to be capable of generating at least partially turbulent fluid flow. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) aufweisenden Führungselemente (5, 5.1, 5.2, 5.5) als Führungsplatten (6, 6.16.3) ausgeführt sind.Device according to claim 1, characterized in that the nozzles ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) having guide elements ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 ) as guide plates ( 6 . 6.1 - 6.3 ) are executed. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (12.112.n) einer einzelnen Düse (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) in einer Ebene mit der zur Materialbahn (M) weisenden Oberfläche (17.117.3) des Führungselements (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) angeordnet ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet opening ( 12.1 - 12.n ) of a single nozzle ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) in a plane with the material web (M) facing surface ( 17.1 - 17.3 ) of the guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) is arranged. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Führungselement (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) eine Mehrzahl von Düsen (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) vorgesehen sind, die in Breitenrichtung des Führungselements (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) über die Vorrichtung (3) betrachtet beabstandet zueinander angeordnet sind.Contraption ( 3 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that on a guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) a plurality of nozzles ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) are provided, which in the width direction of the guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) over the device ( 3 ) are spaced apart from each other. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Führungselement (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) eine Mehrzahl von Düsen (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) vorgesehen sind, die in Bahnführungsrichtung (8) der Materialbahn (M) am Führungselement (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) beabstandet zueinander angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that on a guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) a plurality of nozzles ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) are provided in the web guiding direction ( 8th ) of the material web (M) on the guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) are arranged spaced from each other. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in Breitenrichtung des Führungselements (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) und/oder Bahnführungsrichtung (8) am Führungselement (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) beabstandet angeordneten Düsen (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) in gleichem Abstand (a, b) zueinander angeordnet sind.Contraption ( 3 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the width direction of the guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) and / or web guiding direction ( 8th ) on the guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) spaced nozzles ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) are arranged at the same distance (a, b) to each other. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in Breitenrichtung des Führungselements (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) und/oder Bahnführungsrichtung (8) am Führungselement (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) beabstandet angeordneten Düsen (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) in unterschiedlichem Abstand (a1, a2, b1, b2) zueinander angeordnet sind.Contraption ( 3 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the width direction of the guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) and / or web guiding direction ( 8th ) on the guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) spaced nozzles ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) are arranged at different distances (a1, a2, b1, b2) from each other. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der in Breitenrichtung des Führungselements (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) und/oder Bahnführungsrichtung (8) am Führungselement (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) beabstandet angeordneten Düsen (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) derart angeordnet und ausgerichtet sind, dass die Hauptströmungsrichtung des Fluids in Bahnführungsrichtung (8) der Materialbahn (M) verläuft.Contraption ( 3 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least a part of the widthwise direction of the guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) and / or web guiding direction ( 8th ) on the guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) spaced nozzles ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) are arranged and aligned in such a way that the main flow direction of the fluid in the web guiding direction ( 8th ) of the material web (M) extends. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der in Breitenrichtung des Führungselements (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) und/oder Bahnführungsrichtung am Führungselement (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) beabstandet angeordneten Düsen (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) in einem Winkel (α, β) gegenüber der Bahnführungsrichtung (8) angeordnet sind.Contraption ( 3 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that a part of the widthwise direction of the guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) and / or web guiding direction on the guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) spaced nozzles ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) at an angle (α, β) with respect to the web guiding direction ( 8th ) are arranged. Vorrichtung (3) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in Breitenrichtung des Führungselements (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) und/oder Bahnführungsrichtung am Führungselement (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) in den seitlichen Randbereichen beabstandet angeordneten Düsen (9.2) in einem Winkel (α, β) gegenüber der Bahnführungsrichtung (8) angeordnet sind.Contraption ( 3 ) according to claim 9, characterized in that in the width direction of the guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) and / or web guiding direction on the guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) spaced in the lateral edge regions arranged nozzles ( 9.2 ) at an angle (α, β) with respect to the web guiding direction ( 8th ) are arranged. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Austrittsöffnung (12.112.n) der einzelnen Düse (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) symmetrisch bezogen auf eine in Bahnführungsrichtung (8) oder geneigt zu dieser angeordneten Achse ausgebildet ist.Contraption ( 3 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cross section of the outlet opening ( 12.1 - 12.n ) of the individual nozzle ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) symmetrical with respect to one in the web guiding direction ( 8th ) or inclined to this arranged axis is formed. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Austrittsöffnung (12.112.n) der einzelnen Düse (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) asymmetrisch bezogen auf eine in Bahnführungsrichtung (8) oder geneigt zu dieser angeordneten Achse ausgebildet ist.Contraption ( 3 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cross section of the outlet opening ( 12.1 - 12.n ) of the individual nozzle ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) asymmetrically with respect to one in the web guiding direction ( 8th ) or inclined to this arranged axis is formed. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Austrittsöffnung (12.112.3) der einzelnen Düse (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) ringsegmentförmig ausgeführt ist.Contraption ( 3 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the cross section of the outlet opening ( 12.1 - 12.3 ) of the individual nozzle ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) is executed ring segment-shaped. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Düse (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) in Durchströmungsrichtung vom Eintritt zur Austrittsöffnung (12.112.n) betrachtet veränderlich ist.Contraption ( 3 ) according to one of claims 1 to 13, characterized in that the cross section of the nozzle ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) in the direction of flow from the inlet to the outlet ( 12.1 - 12.n ) is changeable. Vorrichtung (3) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Düse (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) in Durchströmungsrichtung vom Eintritt zur Austrittsöffnung (12.112.n) sich zumindest in Teilbereichen stetig verändert, insbesondere vergrößert.Contraption ( 3 ) according to claim 14, characterized in that the cross section of the nozzle ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) in the direction of flow from the inlet to the outlet ( 12.1 - 12.n ) is constantly changing, in particular increased, at least in some areas. Vorrichtung (3) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Düse (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) in Durchströmungsrichtung vom Eintritt zur Austrittsöffnung (12.112.n) betrachtet stufenweise veränderbar ist.Contraption ( 3 ) according to claim 14, characterized in that the cross section of the nozzle ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) in the direction of flow from the inlet to the outlet ( 12.1 - 12.n ) considered gradually changeable. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel ein Fluidbereitstellungs- und Versorgungssystem aufweisen, wobei jedem Düsen (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) aufweisenden Führungselement (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.1, 6.2, 6.3) ein separates Fluidbereitstellungs- und/oder Führungssystem (10.110.3) zugeordnet ist.Contraption ( 3 ) according to one of claims 1 to 16, characterized in that the means comprise a fluid supply and supply system, each nozzle ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) having guide element ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 . 6.2 . 6.3 ) a separate fluid supply and / or guidance system ( 10.1 - 10.3 ) assigned. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (18.118.3) ein Fluidbereitstellungs- und Versorgungssystem (10.110.3) aufweisen, wobei allen Düsen (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) aufweisenden Führungselementen (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) das Fluidbereitstellungs- und/oder Führungssystem gemeinsam zugeordnet ist.Contraption ( 3 ) according to one of claims 1 to 16, characterized in that the means ( 18.1 - 18.3 ) a fluid supply and supply system ( 10.1 - 10.3 ), all nozzles ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) having guiding elements ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) the fluid supply and / or guide system is assigned together. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Düsen (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) eines Führungselements einzeln, in Gruppen oder gemeinsam ansteuerbar sind.Contraption ( 3 ) according to one of claims 1 to 18, characterized in that the individual nozzles ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) of a guide element individually, in groups or can be controlled together. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (9, 9.1, 9.2, 9n, 9.119.1n, 9.219.2n, 9.319.3n, 9.n19.nn) integraler Bestandteil der Führungselemente (5, 5.1, 5.2, 5.5, 6.16.3) sind.Contraption ( 3 ) according to one of claims 1 to 19, characterized in that the nozzles ( 9 . 9.1 . 9.2 . 9n . 9.11 - 9.1n . 9.21 - 9.2n . 9.31 - 9.3n . 9.n1 - 9.nn ) integral part of the guiding elements ( 5 . 5.1 . 5.2 . 5.5 . 6.1 - 6.3 ) are. Maschine (1, 4) zum Aufwickeln von Materialbahnen (M), insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, umfassend zumindest eine Wickelstation (7) und eine Vorrichtung (3) zur Führung der Materialbahn (M), insbesondere Papier- oder Kartonbahn gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20.Machine ( 1 . 4 ) for winding material webs (M), in particular paper or board webs, comprising at least one winding station ( 7 ) and a device ( 3 ) for guiding the material web (M), in particular paper or board web according to one of claims 1 to 20. Maschine (1, 4) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Schneideinrichtung umfasst.Machine ( 1 . 4 ) according to claim 21, characterized in that it comprises a cutting device.
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