Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Injektor zum Einspritzen
von Kraftstoff in eine Kraftmaschine, und auf ein einzelnes Plattenbauteil für
den Injektor, das einen Einströmungsweg, einen Ausströmungsweg
und einen Hochdruckströmungsweg hat.The
The present invention relates to an injector for injection
of fuel in an engine, and on a single plate component for
the injector, an inflow path, an outflow path
and has a high pressure flow path.
Herkömmlich
ist ein Injektor bekannt, der eine Gegendruckkammer hat, die an
einer Endseite einer Düsennadel ausgebildet ist, und der
einen Kraftstoffdruck der Gegendruckkammer (nachstehend als ein
Gegendruck bezeichnet) steuert, indem gestattet wird, dass der Kraftstoff
in die Gegendruckkammer einströmt und von dieser ausströmt,
um zu bewirken, dass die Düsennadel ein Düsenloch öffnet und
schließt.conventional
an injector is known, which has a back pressure chamber, the
an end face of a nozzle needle is formed, and the
a fuel pressure of the back pressure chamber (hereinafter referred to as a
Counterpressure designated) by allowing the fuel
flows into the back pressure chamber and flows out of this,
to cause the nozzle needle to open a nozzle hole and
closes.
In
einem Injektor 100, der in den 6A und 6B gezeigt
ist, wird ein Düsenloch 104 durch ein Gleichgewicht
zwischen einer Drängkraft, die auf eine Düsennadel 101 in
der Richtung zum Schließen des Lochs aufgebracht wird,
und einer Drängkraft geöffnet oder geschlossen,
die auf die Düsennadel 101 in der Richtung zum Öffnen
von dieser aufgebracht wird. Die erstgenannte Drängkraft
besteht hauptsächlich aus einer Kombination von einer Drängkraft durch
den Gegendruck und einer Drängkraft durch eine Feder 102.
Die letztgenannte Drängkraft besteht hauptsächlich
aus einer Drängkraft durch einen Kraftstoffdruck in einer
Düsenkammer 103.In an injector 100 in the 6A and 6B is shown, a nozzle hole 104 by a balance between an urging force acting on a nozzle needle 101 is applied in the direction to close the hole, and an urging force is opened or closed on the nozzle needle 101 is applied in the direction of opening of this. The former urging force consists mainly of a combination of an urging force by the back pressure and an urging force by a spring 102 , The latter urging force consists mainly of an urging force by a fuel pressure in a nozzle chamber 103 ,
Das
heißt, eine Gegendruckkammer 106 ist mit einem
Einströmungsweg 107 verbunden, damit der Kraftstoff
von einer Kraftstoffzufuhrquelle in diese einströmen kann,
und ist mit einem Ausströmungsweg 108 verbunden,
damit der Kraftstoff von der Gegendruckkammer 106 ausströmen
kann. Öffnungen, wie eine Einlassöffnung 109 und
eine Auslassöffnung 110, sind in den jeweiligen
Strömungswegen vorgesehen. Diese Einlassöffnung 109 und
diese Auslassöffnung 110 sind derart vorgesehen,
dass die Strömungsrate an der Auslassöffnung 110 größer
als die an der Einlassöffnung 109 ist.That is, a back pressure chamber 106 is with an inflow path 107 connected so that the fuel from a fuel supply source can flow into this, and is with a Ausströmungsweg 108 connected to allow the fuel from the back pressure chamber 106 can flow out. Openings, such as an inlet opening 109 and an outlet opening 110 , are provided in the respective flow paths. This inlet opening 109 and this outlet opening 110 are provided such that the flow rate at the outlet opening 110 larger than the one at the inlet opening 109 is.
Wenn
ein elektromagnetisches Ventil 113 betätigt wird,
wird der Ausströmungsweg 108 geöffnet, um
zu bewirken, dass der Kraftstoff von der Gegendruckkammer 106 ausströmt,
was zu einer Verringerung des Gegendrucks führt. Somit
wird die auf die Düsennadel 101 in der Richtung
zum Schließen des Düsenlochs 104 aufgebrachte
Drängkraft schwächer als die, die auf diese in
der Richtung zum Öffnen des Düsenlochs 104 aufgebracht
wird, so dass die Düsennadel 101 in der Richtung
zum Öffnen angetrieben wird, um das Düsenloch 104 zu öffnen.If an electromagnetic valve 113 is actuated, the Ausströmungsweg 108 opened to cause the fuel from the back pressure chamber 106 flows out, which leads to a reduction of the back pressure. Thus, the on the nozzle needle 101 in the direction to close the nozzle hole 104 applied urging force weaker than that on this in the direction to open the nozzle hole 104 is applied, leaving the nozzle needle 101 in the direction to open is driven to the nozzle hole 104 to open.
Wenn
der Betrieb des elektromagnetischen Ventils 113 gestoppt
wird, wird der Ausströmungsweg 108 geschlossen,
um das Ausströmen des Kraftstoffs aus der Gegendruckkammer 106 zu
stoppen, was zu einer Erhöhung des Gegendrucks führt.
Somit wird die auf die Düsennadel in die Richtung zum Öffnen
des Düsenlochs 104 aufgebrachte Drängkraft stärker
als die, die auf diese in der Richtung zum Öffnen aufgebracht
wird, so dass die Düsennadel 101 in der Richtung
zum Schließen angetrieben wird, um das Düsenloch 104 zu
schließen.When the operation of the electromagnetic valve 113 is stopped, becomes the Ausströmungsweg 108 closed to the outflow of fuel from the back pressure chamber 106 to stop, which leads to an increase in the back pressure. Thus, it is applied to the nozzle needle in the direction of opening the nozzle hole 104 applied urging force stronger than that applied to them in the direction of opening, so that the nozzle needle 101 is driven in the direction to close to the nozzle hole 104 close.
Die
Einlassöffnung 109 und die Auslassöffnung 110 sind
in einem Plattenbauteil vorgesehen, das sich von einem Hauptkörper 114 unterscheidet, zusammen
mit dem Einlassweg 107, der die Einlassöffnung 109 hat,
und dem Auslassweg 108, der die Auslassöffnung 110 hat.
Das Plattenbauteil besteht aus einer Platte 115, wodurch
die Anzahl von Komponenten verringert wird, während eine
Dichteigenschaft bezüglich des Kraftstoffs verbessert ist.The inlet opening 109 and the outlet opening 110 are provided in a plate member extending from a main body 114 different, along with the intake path 107 that the inlet opening 109 has, and the Auslassweg 108 that the outlet opening 110 Has. The plate component consists of a plate 115 whereby the number of components is reduced while a sealing property with respect to the fuel is improved.
Der
Einströmungsweg 107 in der Platte 115 ist
durch Ausbilden eines Strömungswegs 116 in einer
Sacklochform, die – wie in 6B gezeigt
ist – diagonal noch oben rechts gerichtet ist, durch Ausbilden
eines Strömungswegs 117 in einer Sacklochform,
die diagonal nach links oben gerichtet ist, wie in 6B gezeigt
ist, durch Vorsehen der Einlassöffnung 109 an
dem Ende des Strömungswegs 117 und dann durch
Verbinden der Einlassöffnung 109 mit dem Strömungsweg 116 vorgesehen
(s. bspw. JP-A-2003-97378 ).
Somit können Grate in einem Verbindungsabschnitt zwischen
der Einlassöffnung 109 und dem Strömungsweg 116 auftreten.The inflow path 107 in the plate 115 is by forming a flow path 116 in a blind hole shape, which - as in 6B is shown - diagonally directed to the top right, by forming a flow path 117 in a blind-hole shape that is directed diagonally to the top left as in 6B is shown by providing the inlet opening 109 at the end of the flow path 117 and then by connecting the inlet opening 109 with the flow path 116 provided (see, for example. JP-A-2003-97378 ). Thus, burrs may be in a connecting portion between the inlet port 109 and the flow path 116 occur.
Weil
der Strömungsweg 116 in der Sacklochform ausgebildet
ist, ist es des Weiteren schwierig, das Auftreten von Graten zu
bestimmen und die Grate zu entfernen. Zusätzlich ist es
auch schwierig, den Durchmesser und die Länge der Einlassöffnung 109 zu
messen.Because the flow path 116 is formed in the blind hole shape, it is further difficult to determine the occurrence of burrs and remove the burrs. In addition, it is also difficult to control the diameter and the length of the inlet opening 109 to eat.
Die
Erfindung wurde in Anbetracht der vorstehenden Probleme gemacht,
und es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Injektor mit einem
Einströmungsweg vorzusehen, der eine Einlassöffnung
hat, die in einer Platte ausgebildet ist, wobei es der Injektor
leicht macht, das Auftreten von Graten in dem Einströmungsweg
zu bestimmen und die Grate zu entfernen und den Durchmesser und
die Länge der Einlassöffnung zu messen.The
Invention has been made in view of the above problems
and it is an object of the invention to provide an injector with a
To provide an inflow path, the inlet opening
which is formed in a plate, being the injector
makes the occurrence of burrs in the inflow path easy
to determine and remove the burrs and the diameter and
to measure the length of the inlet opening.
Es
ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Plattenbauteil
für einen Injektor vorzusehen, in dem ein Einströmungsweg,
ein Ausströmungsweg und ein Hochdruckströmungsweg
in einer einzelnen Platte vorgesehen sind, um jeweils an einer Endfläche
der einzelnen Platte geöffnet zu sein.It
Another object of the present invention is a plate component
for an injector in which an inflow path,
an outflow path and a high pressure flow path
are provided in a single plate, each at an end surface
the single plate to be opened.
Gemäß einem
Aspekt der vorliegenden Erfindung hat ein Injektor eine Gegendruckkammer (13),
die an einer Endseite einer Düsennadel (9) ausgebildet
ist, und der Injektor ist geeignet, einen Kraftstoffdruck der Gegendruckkammer
(13) dadurch zu steuern, dass Kraftstoff in die Gegendruckkammer (13)
einströmen und aus dieser herausströmen kann, wodurch
bewirkt wird, dass die Düsennadel (9) ein Düsenloch
(7) öffnet und schließt. Der Injektor
hat eine einzelne Platte (16), die an einer Endseite der Gegendruckkammer
(13) angeordnet ist, und die Platte (16) hat eine
Endfläche (21) und die andere Endfläche
(22), die in einer Axialrichtung der Düsennadel
(9) einander entgegengesetzt sind. Des Weiteren ist ein
Einströmungsweg (23) in der Platte (16) vorgesehen,
um gerade (engl.: linearly) durch die Platte (16) hindurch
zu gehen, um an der einen Endfläche (21) und der
anderen Endfläche (22) der Platte (16)
geöffnet zu sein, und der Einströmungsweg (23) ist
angepasst, um zu gestatten, dass der Kraftstoff über den
Einströmungsweg (23) in die Gegendruckkammer (13)
strömt. Ein Ausströmungsweg (24) ist vorgesehen,
um gerade durch die Platte (16) hindurch zu gehen, um an
der einen Endfläche (21) und der anderen Endfläche
(22) der Platte (16) geöffnet zu sein,
und der Ausströmungsweg (245) ist angepasst ist,
um zu gestatten, dass der Kraftstoff aus der Gegendruckkammer (13)
zu dem Ausströmungsweg (24) ausströmt.
Ein Hochdruckströmungsweg (25) hat zwei Strömungswegenden
in der Platte (16), wobei wenigstens eines der zwei Strömungswegenden des
Hochdruckströmungswegs (25) an der einen Endfläche
(21) der Platte (16) geöffnet ist, und
der Hochdruckströmungsweg (25) ist angepasst,
um zu gestatten, dass ein Hochdruckkraftstoff, der von einer Kraftstoffzufuhrquelle
empfangen wird, durch diesen hindurch strömt. Zusätzlich
ist der Einströmungsweg (23) mit einer Einlassöffnung
(43) zum Beschränken einer einströmenden
Kraftstoffströmungsmenge in die Gegendruckkammer (13),
ist der Ausströmungsweg (24) mit einer Auslassöffnung
(44) zum Beschränken einer ausströmenden
Strömungsmenge des Kraftstoffs aus der Gegendruckkammer
(13) versehen, hat die eine Endfläche (21)
der Platte (16) eine Nut (48), durch die eine Öffnung
des Einströmungswegs (23) mit einer Öffnung
des Hochdruckwegs (25) an der einen Endfläche
(21) in Verbindung ist, und ist die Nut (48) an
einer Position angeordnet, die von einer Öffnung des Ausströmungswegs
(24) an der einen Endfläche (21) der
Platte (16) getrennt ist. Zusätzlich sind der
Einströmungsweg (23), der Ausströmungsweg
(24) und der Hochdruckströmungsweg (25)
in der Platte (16) derart vorgesehen, dass der Hochdruckkraftstoff über
den Hochdruckströmungsweg (25), die Nut (48)
und den Einströmungsweg (23) in dieser Reihenfolge
in die Gegendruckkammer (13) strömt, und dann
strömt der Kraftstoff aus der Gegendruckkammer (13)
zu dem Ausströmungsweg (24). Somit kann wenigstens
der Einströmungsweg (23) leicht untersucht werden.
Dies macht es leicht, das Auftreten der Grate in dem in der Platte
ausgebildeten Einströmungsweg zu bestimmen und die Grate
zu entfernen, und auch leicht, den Durchmesser und die Länge
der Einlassöffnung (43) zu messen.According to one aspect of the present invention, an injector has a back pressure chamber ( 13 ), which on one end side of a nozzle needle ( 9 ) is formed, and the injector is adapted to a fuel pressure of the back pressure chamber ( 13 ) by controlling fuel into the backpressure chamber ( 13 ) and can flow out therefrom, thereby causing the nozzle needle ( 9 ) a nozzle hole ( 7 ) opens and closes. The injector has a single plate ( 16 ), which at one end side of the back pressure chamber ( 13 ), and the plate ( 16 ) has an end surface ( 21 ) and the other end surface ( 22 ), which in an axial direction of the nozzle needle ( 9 ) are opposite to each other. Furthermore, an inflow path ( 23 ) in the plate ( 16 ) to be linearly through the plate (Fig. 16 ) to pass through at one end face ( 21 ) and the other end surface ( 22 ) of the plate ( 16 ) and the inflow path ( 23 ) is adapted to allow the fuel to flow through the inflow path ( 23 ) in the back pressure chamber ( 13 ) flows. An outflow path ( 24 ) is provided to go straight through the plate ( 16 ) to pass through at one end face ( 21 ) and the other end surface ( 22 ) of the plate ( 16 ) and the outflow path ( 245 ) is adapted to allow the fuel from the back pressure chamber ( 13 ) to the outflow path ( 24 ) flows out. A high-pressure flow path ( 25 ) has two flow path ends in the plate ( 16 ), wherein at least one of the two flow path ends of the high pressure flow path ( 25 ) at one end surface ( 21 ) of the plate ( 16 ), and the high pressure flow path ( 25 ) is adapted to allow a high-pressure fuel received from a fuel supply source to flow therethrough. In addition, the inflow path ( 23 ) with an inlet opening ( 43 ) for restricting an inflowing fuel flow amount into the backpressure chamber (US Pat. 13 ), is the outflow path ( 24 ) with an outlet opening ( 44 ) for restricting an outflow flow amount of the fuel from the back pressure chamber (FIG. 13 ), the one end surface ( 21 ) of the plate ( 16 ) a groove ( 48 ), through which an opening of the inflow path ( 23 ) with an opening of the high pressure path ( 25 ) at one end surface ( 21 ) and is the groove ( 48 ) are arranged at a position which is defined by an opening of the outflow path (FIG. 24 ) at one end surface ( 21 ) of the plate ( 16 ) is disconnected. In addition, the inflow path ( 23 ), the outflow path ( 24 ) and the high-pressure flow path ( 25 ) in the plate ( 16 ) is provided such that the high-pressure fuel via the high-pressure flow path ( 25 ), the groove ( 48 ) and the inflow path ( 23 ) in this order in the back pressure chamber ( 13 ) flows, and then the fuel flows from the back pressure chamber ( 13 ) to the outflow path ( 24 ). Thus, at least the inflow path ( 23 ) are easily examined. This makes it easy to determine the occurrence of the burrs in the inflow path formed in the plate and to remove the burrs, and also easily, the diameter and length of the inlet port (FIG. 43 ) to eat.
Bspw.
kann der Einströmungsweg (23) innerhalb der Nut
(48) an der einen Endfläche (21) geöffnet
sein, und eine Breite der Nut (48) an der einen Endfläche
in einer Radialrichtung senkrecht zu der Axialrichtung kann größer
als ein Öffnungsdurchmesser des Einströmungswegs
(23) sein. Deshalb ist es leicht, die Grate an dem Verbindungsabschnitt
zwischen dem Einströmungsweg (23) und der Nut
(48) zu entfernen.For example. can the inflow path ( 23 ) within the groove ( 48 ) at one end surface ( 21 ), and a width of the groove ( 48 ) at the one end surface in a radial direction perpendicular to the axial direction may be larger than an opening diameter of the inflow path (FIG. 23 ) be. Therefore, it is easy to remove the burrs at the connecting portion between the inflow path (FIG. 23 ) and the groove ( 48 ) to remove.
Alternativ
kann der Einströmungsweg (23) einen stromaufwärtigen
Abschnitt an einer stromaufwärtigen Seite der Einlassöffnung
(43) und einen stromabwärtigen Abschnitt an einer
stromabwärtigen Seite der Einlassöffnung (43)
haben. In diesem Fall hat der stromabwärtige Abschnitt
des Einströmungswegs (23) einen Durchmesser (D),
der größer als eine Länge (H) des stromabwärtigen
Abschnitts des Einströmungswegs (23) von der Einlassöffnung
(43) ist. Dies kann einen Coanda-Effekt verringern, der bewirkt,
dass sich der Kraftstoff, der durch die Einlassöffnung
(43) hindurch geht, entlang einer Strömungswegwand
an der stromabwärtigen Seite der Einlassöffnung
(43) bewegt. Somit werden Schwankungen der Strömungsmenge
des Kraftstoffs in dem Einströmungsweg (23) an
der stromabwärtigen Seite der Einlassöffnung (43)
verringert, wodurch eine Steuerbarkeit der Kraftstoffeinspritzung
verbessert wird. Die Auslassöffnung (44) kann
einen kleineren Kraftstoffströmungswiderstand haben als
der an der Einlassöffnung (43).Alternatively, the inflow path ( 23 ) an upstream portion at an upstream side of the intake port (FIG. 43 ) and a downstream portion on a downstream side of the intake port (FIG. 43 ) to have. In this case, the downstream portion of the inflow path ( 23 ) has a diameter (D) greater than a length (H) of the downstream portion of the inflow path (FIG. 23 ) from the inlet opening ( 43 ). This can reduce a Coanda effect that causes the fuel passing through the intake port (FIG. 43 ) passes along a flow path wall on the downstream side of the inlet opening (FIG. 43 ) emotional. Thus, fluctuations in the flow rate of the fuel in the inflow path (FIG. 23 ) on the downstream side of the inlet opening ( 43 ), thereby improving controllability of the fuel injection. The outlet opening ( 44 ) may have a smaller fuel flow resistance than that at the inlet port ( 43 ).
Alternativ
kann die Nut (48) in einer Ringform vorgesehen sein, um
einen gesamten Umfang der Öffnung des Ausströmungswegs
(24) an der einen Endfläche (21) zu umschließen.
Somit kann die Nut (48) mit einer Drehbank hergestellt
werden, wodurch Bearbeitungskosten verringert werden. Die Nut (48) kann
in einer Ringform um eine Öffnung in dem Ausströmungsweg
(24) ausgebildet sein, so dass der Kraftstoffdruck gleichförmig
auf den gesamten Umfang der Nut (48) aufgebracht wird.
Somit wird der Kraftstoffdruck nicht ungleichmäßig
in der Umfangsrichtung der Nut (48) aufgebracht, wodurch
die Kraftstoffdichteigenschaft der Nut (48) verbessert
wird.Alternatively, the groove ( 48 ) may be provided in a ring shape around an entire circumference of the opening of the outflow path (FIG. 24 ) at one end surface ( 21 ) to enclose. Thus, the groove ( 48 ) are manufactured with a lathe, whereby processing costs are reduced. The groove ( 48 ) can be in a ring shape around an opening in the outflow path (FIG. 24 ) so that the fuel pressure is uniform over the entire circumference of the groove (FIG. 48 ) is applied. Thus, the fuel pressure does not become uneven in the circumferential direction of the groove (FIG. 48 ), whereby the fuel density property of the groove ( 48 ) is improved.
Der
Hochdruckströmungsweg (25) kann vorgesehen sein,
um gerade durch die Platte (16) hindurch zugehen, um an
der einen Endfläche und der anderen Endfläche
der Platte (16) geöffnet zu sein. Des Weiteren
können der Einströmungsweg (23), der Ausströmungsweg
(24) und der Hochdruckströmungsweg (25)
vorgesehen sein, um jeweils an verschiedenen Positionen an der einen
Endfläche (21) gerade durch die Platte (16)
von der einen Endfläche (21) zu der anderen Endfläche
(22) hindurch zu gehen. In diesem Fall kann wenigstens
einer von dem Einströmungsweg (23), dem Ausströmungsweg
(24) und dem Hochdruckströmungsweg (25)
bezüglich der Axialrichtung geneigt sein, oder wenigstens
einer von dem Einströmungsweg (23), dem Ausströmungsweg
(24) und dem Hochdruckströmungsweg (25)
kann annähernd parallel zu der Axialrichtung sein.The high-pressure flow path ( 25 ) can be provided to go straight through the plate ( 16 ) to reach one end face and the other end face of the plate (FIG. 16 ) to be open. Furthermore, the inflow path ( 23 ), the outflow path ( 24 ) and the high-pressure flow path ( 25 ) in each case at different positions on the one end surface ( 21 ) just through the plate ( 16 ) from one end surface ( 21 ) to the other end surface ( 22 ) through to ge hen. In this case, at least one of the inflow path ( 23 ), the outflow path ( 24 ) and the high-pressure flow path ( 25 ) with respect to the axial direction, or at least one of the inflow path ( 23 ), the outflow path ( 24 ) and the high-pressure flow path ( 25 ) may be approximately parallel to the axial direction.
Gemäß einem
weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann ein Plattenbauteil,
das die vorstehende Platte (16) hat, die den Einströmungsweg
(23), den Ausströmungsweg (24) und den
Hochdruckströmungsweg (25) hat, für einen
Injektor verwendet werden. Deshalb können der Einströmungsweg
(23), der Ausströmungsweg (24) und der
Hochdruckströmungsweg (25) leicht in der einzelnen
Platte (16) ausgebildet sein, ohne die Grate in dem Einströmungsweg
(23) zu verursachen.According to another aspect of the present invention, a plate member comprising the above plate (FIG. 16 ) which has the inflow path ( 23 ), the outflow path ( 24 ) and the high-pressure flow path ( 25 ) has to be used for an injector. Therefore, the inflow path ( 23 ), the outflow path ( 24 ) and the high-pressure flow path ( 25 ) easily in the single plate ( 16 ) without the burrs in the inflow path (FIG. 23 ) to cause.
Weitere
Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden
von der folgenden detaillierten Beschreibung offensichtlich, die
mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen gemacht ist.Further
Objects, features and advantages of the present invention
from the following detailed description
is made with reference to the accompanying drawings.
1 ist
ein schematisches Schaubild, das einen Injektor gemäß einer
ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; 1 Fig. 10 is a schematic diagram showing an injector according to a first embodiment of the present invention;
2A ist
eine Draufsicht, die eine Platte des Injektors gemäß der
ersten Ausführungsform zeigt, und 2B ist
eine Querschnittsansicht entlang der Linie IIB-IIB in 2A; 2A FIG. 10 is a plan view showing a plate of the injector according to the first embodiment, and FIG 2 B is a cross-sectional view along the line IIB-IIB in 2A ;
3A ist
eine Draufsicht, die eine Platte eines Injektors gemäß einer
zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
und 3B ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie
IIIB-IIIB in 3A; 3A FIG. 10 is a plan view showing a plate of an injector according to a second embodiment of the present invention, and FIG 3B is a cross-sectional view along the line IIIB IIIB in 3A ;
4A ist
eine Draufsicht, die eine Platte eines Injektors gemäß einer
dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
und 4B ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie
IVB-IVB in 4A; 4A FIG. 10 is a plan view showing a plate of an injector according to a third embodiment of the present invention, and FIG 4B is a cross-sectional view along the line IVB-IVB in 4A ;
5A ist
eine Draufsicht, die eine Platte eines Injektors gemäß einer
vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
und 5B ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie
VB-VB in 5A; und 5A FIG. 10 is a plan view showing a plate of an injector according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG 5B is a cross-sectional view along the line VB-VB in 5A ; and
6A ist
eine schematische Ansicht, die einen herkömmlichen Injektor
zeigt, und 6B ist eine Querschnittsansicht,
die eine Platte des herkömmlichen Injektors zeigt. 6A is a schematic view showing a conventional injector, and 6B Fig. 10 is a cross-sectional view showing a plate of the conventional injector.
Nachstehend
werden bevorzugte Ausführungsform gemäß der
vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen
erklärt.below
be preferred embodiment according to the
present invention with reference to the accompanying drawings
explained.
(Erste Ausführungsform)First Embodiment
Nun
wird nachstehend der Aufbau eines Injektors 1 gemäß einer
ersten Ausführungsform unter Verwendung der 1, 2A und 2B beschrieben.Now, the structure of an injector will be described below 1 according to a first embodiment using the 1 . 2A and 2 B described.
Wie
in 1 gezeigt ist, hat der Injektor 1 einen
Hauptkörper 3 zum Empfangen eines Kraftstoffs von
einer Kraftstoffzufuhrquelle, wie einer Common-Rail (nicht gezeigt),
um diesen zu einer Düse 2 zu führen,
ein elektromagnetisches Ventil 4, das mit einer Endseite
des Hauptkörpers 3 verbunden und mit dieser zusammengebaut
ist, um als ein Stellglied zum Öffnen und Schließen
eines Düsenlochs zu dienen, und die Düse 2,
die an der anderen Endseite des Hauptkörpers 3 zum
Einspritzen des Kraftstoffs von dieser angeordnet ist. Das elektromagnetische Ventil 4 hat
einen bekannten Aufbau, um durch Energiebeaufschlagung einer Solenoidspule 5 betrieben und
geöffnet werden zu können.As in 1 shown is the injector 1 a main body 3 for receiving a fuel from a fuel supply source, such as a common rail (not shown), around it to a nozzle 2 to carry an electromagnetic valve 4 that with one end side of the main body 3 is connected and assembled with it to serve as an actuator for opening and closing a nozzle hole, and the nozzle 2 located on the other end side of the main body 3 for injecting the fuel from this is arranged. The electromagnetic valve 4 has a known structure to energize a solenoid coil 5 to be operated and opened.
Die
Düse 2 hat einen Düsenkörper 8 mit
einem Düsenloch 7, das an dem anderen Ende von diesem
ausgebildet ist (gegenüber zu der einen Endseite), und
eine Düsennadel 9, die in dem Düsenkörper 8 zum Öffnen
und Schließen des Düsenlochs 7 gleitbar
aufgenommen ist. Die Düsennadel 9 hat ein Ende,
das an einem Befehlskolben 11 anliegt, der durch ein Hauptkörperbauteil 10 gestützt
ist, und eine Gegendruckkammer 13 ist an einer Endseite
des Befehlskolbens 11 ausgebildet.The nozzle 2 has a nozzle body 8th with a nozzle hole 7 formed at the other end thereof (opposite to the one end side) and a nozzle needle 9 in the nozzle body 8th for opening and closing the nozzle hole 7 slidably received. The nozzle needle 9 has an end to a command piston 11 is applied by a main body component 10 is supported, and a back pressure chamber 13 is at one end side of the command piston 11 educated.
Ein
Kraftstoffdruck der Gegendruckkammer 13 (nachstehend als
ein Gegendruck bezeichnet) drängt die Düsennadel 9 über
den Befehlskolben 11 zu der anderen Endseite (in die Richtung
zum Schließen des Lochs). Eine Düsenkammer 14 ist
an der anderen Endseite (d. h. der Endstückseite) der Düsennadel 9 ausgebildet,
und der Kraftstoffdruck der Düsenkammer 14 drängt
die Düsennadel 9 zu der einen Endseite (in Richtung
zum Öffnen des Lochs). Eine Feder 15 ist um den
Befehlskolben 11 herum angeordnet, um die Düsennadel 9 in
die Richtung zum Schließen des Lochs zu drängen.A fuel pressure of the back pressure chamber 13 (hereinafter referred to as a back pressure) urges the nozzle needle 9 over the command piston 11 to the other end side (in the direction to close the hole). A nozzle chamber 14 is on the other end side (ie the tail side) of the nozzle needle 9 formed, and the fuel pressure of the nozzle chamber 14 urges the nozzle needle 9 to one end side (towards opening the hole). A feather 15 is around the command piston 11 arranged around to the nozzle needle 9 to push in the direction to close the hole.
Der
Injektor 1 hat eine einzelne Platte 16, die eine
im Wesentlichen scheibenartige Form hat, und die ein Bauteil ist,
das an einer Endseite der Gegendruckkammer 13 unabhängig
von dem Hauptkörperbauteil 10 ausgebildet ist.
Die Platte 16 ist mit einem Einströmungsweg 23,
damit der Kraftstoff in die Gegendruckkammer 13 einströmen
kann, einem Ausströmungsweg 24, damit der Kraftstoff
aus der Gegendruckkammer 13 ausströmen kann, und
einem Hochdruckströmungsweg 25 versehen, damit
der von der Common-Rail empfangene Hochdruckkraftstoff durch diesen
hindurch gehen kann.The injector 1 has a single plate 16 , which has a substantially disc-like shape, and which is a component, on one end side of the back pressure chamber 13 regardless of the main body component 10 is trained. The plate 16 is with an inflow path 23 to allow the fuel into the back pressure chamber 13 can flow in, an outflow path 24 to allow the fuel from the back pressure chamber 13 can flow out, and a high-pressure flow path 25 provided so that the high pressure fuel received from the common rail can pass through it.
Der
Einströmungsweg 23, der Ausströmungsweg 24 und
der Hochdruckströmungsweg 25 sind parallel zu
der Axialrichtung vorgesehen, um gerade durch die Platte 16 hindurch
zugehen, um an einer Endfläche 21 und der anderen
Endfläche 22 der Platte 16 geöffnet
zu sein. Eine Öffnung 36 an dem anderen Ende des
Einströmungswegs 23 und eine Öffnung 37 an
dem anderen Ende des Ausströmungswegs 24 sind
mit der Gegendruckkammer 13 verbunden. Eine Öffnung 39 an
einer Endseite des Ausströmungswegs 24 wird durch
das elektromagnetische Ventil 4 bezüglich eines
Niederdruckströmungswegs 40 geöffnet
und geschlossen, und das andere Ende des Hochdruckströmungswegs 25 ist mit
einem Hochdruckströmungsweg 40 des Hauptkörpers 3 verbunden.The inflow path 23 , the escape route 24 and the high pressure flowpath 25 are provided parallel to the axial direction to pass straight through the plate 16 go through to an end face 21 and the other endface 22 the plate 16 to be open. An opening 36 at the other end of the inflow path 23 and an opening 37 at the other end of the outflow path 24 are with the back pressure chamber 13 connected. An opening 39 on one end side of the outflow path 24 is through the electromagnetic valve 4 with respect to a low pressure flow path 40 opened and closed, and the other end of the high pressure flow path 25 is with a high pressure flow path 40 of the main body 3 connected.
Der
Einströmungsweg 23 ist mit einer Einlassöffnung 43 zum
Beschränken der Einströmrate des Kraftstoffs in
die Gegendruckkammer 13 versehen. Der Ausströmungsweg 24 ist
mit einer Auslassöffnung 44 zum Beschränken
der Ausströmrate des Kraftstoffs aus der Gegendruckkammer 13 versehen. Die
Auslassöffnung 44 ist vorgesehen, um einen geringeren
Strömungswegwiderstand zu haben als der an der Einlassöffnung 43.The inflow path 23 is with an inlet opening 43 for restricting the inflow rate of the fuel into the backpressure chamber 13 Mistake. The outflow path 24 is with an outlet opening 44 for restricting the outflow rate of the fuel from the back pressure chamber 13 Mistake. The outlet opening 44 is provided to have a smaller flow path resistance than that at the inlet port 43 ,
An
einer Endfläche 21 ist eine Nut 48 vorgesehen,
durch die die Öffnung 46 des Einströmungswegs 23 mit
der Öffnung 47 des Hochdruckströmungswegs 25 in
Verbindung ist, wobei die Öffnung 39 vermieden
bzw. umgangen wird. Die Nut 48 ist in einer Ringform vorgesehen,
um den gesamten Umfang der Öffnung 39 zu umschließen,
während die Öffnung 39 in deren Mitte
angeordnet ist. Die Nut 48 ist derart ausgebildet, dass
ihre radiale Breite größer als ein Öffnungsdurchmesser
der Öffnung 46 ist, wie in 2A gezeigt
ist.At an end surface 21 is a groove 48 provided through which the opening 46 of the inflow path 23 with the opening 47 the high pressure flow path 25 is in communication with the opening 39 avoided or avoided. The groove 48 is provided in a ring shape around the entire perimeter of the opening 39 to enclose while the opening 39 is arranged in the middle. The groove 48 is formed such that its radial width is greater than an opening diameter of the opening 46 is how in 2A is shown.
Mit
dem vorstehend beschriebenen Aufbau wird der von der Common-rail
eingeleitete Hochdruckkraftstoff zu einer Endseite der Platte 16 über Hochdruckströmungswege 42 und 25 geführt,
und wird dann von der Öffnung 47 über
die Nut 48 an einer Endseite der Platte 16 zu
der Öffnung 46 geführt. Der Hochdruckkraftstoff
wird über den Einströmungsweg 23 weiter
zu der anderen Endseite der Platte 16 geführt.
D. h., der Hochdruckkraftstoff, der zu der Öffnung 46 geführt
wird, wird über den Einströmungsweg 23 weiter
zu der Gegendruckkammer 13 geführt.With the structure described above, the high-pressure fuel introduced from the common rail becomes one end side of the plate 16 via high pressure flow paths 42 and 25 guided, and then from the opening 47 over the groove 48 on one end side of the plate 16 to the opening 46 guided. The high pressure fuel is via the inflow path 23 continue to the other end side of the plate 16 guided. That is, the high pressure fuel flowing to the port 46 is guided, is via the inflow path 23 continue to the back pressure chamber 13 guided.
Der
Kraftstoff der Gegendruckkammer 13 wird über den
Ausströmungsweg 24 weiter zu einer Endseite der
Platte 16 geführt (d. h. zu dem elektromagnetischen
Ventil 4).The fuel of the back pressure chamber 13 becomes via the outflow path 24 continue to one end side of the plate 16 guided (ie to the electromagnetic valve 4 ).
Wenn
das elektromagnetische Ventil 4 betrieben wird, wird somit
der Ausströmungsweg 24 bezüglich dem
Niederdruckströmungsweg 40 geöffnet, um
dadurch zu gestatten, dass der Kraftstoff aus der Gegendruckkammer 13 zu
dem Ausströmungsweg 24 strömt. Zu dieser
Zeit ist die Ausströmrate des Kraftstoffs von dem Ausströmungsweg 24 größer
als die Einströmrate des Kraftstoffs in die Gegendruckkammer 13 über
den Hochdruckströmungsweg 25, die Nut 48 und
den Einströmungsweg 23, was zu einer Verringerung
des Gegendrucks führt. Als eine Folge wird die Drängkraft,
die auf die Düsennadel 9 in die Richtung zum Schließen
des Lochs aufgebracht wird (die hauptsächlich aus einer
Kombination einer Drängkraft durch den Gegendruck und einer Drängkraft
durch die Feder 15 besteht), schwächer als eine
Drängkraft, die auf diese in Richtung zum Öffnen
des Lochs aufgebracht wird (die hauptsächlich aus einer
Drängkraft durch den Kraftstoffdruck in einer Düsenkammer 14 besteht).
Somit wird die Düsennadel 9 in der Richtung zum Öffnen
des Lochs angetrieben, wodurch bewirkt wird, dass das Düsenloch 7 geöffnet
wird.When the electromagnetic valve 4 is operated, thus becomes the Ausströmungsweg 24 with respect to the low pressure flow path 40 opened, thereby allowing the fuel from the back pressure chamber 13 to the outflow path 24 flows. At this time, the outflow rate of the fuel is from the outflow path 24 greater than the inflow rate of the fuel into the backpressure chamber 13 over the high pressure flow path 25 , the groove 48 and the inflow path 23 , which leads to a reduction of the back pressure. As a result, the urging force acting on the nozzle needle 9 is applied in the direction to close the hole (which mainly consists of a combination of an urging force by the back pressure and an urging force by the spring 15 is weaker than an urging force applied thereto in the direction of opening the hole (which is mainly an urging force by the fuel pressure in a nozzle chamber 14 consists). Thus, the nozzle needle 9 driven in the direction to open the hole, thereby causing the nozzle hole 7 is opened.
Wenn
der Betrieb des elektromagnetischen Ventil 4 gestoppt wird,
wird der Ausströmungsweg 24 geschlossen, um das
Ausströmen des Kraftstoffs aus der Gegendruckkammer 13 zu
stoppen. Der Hochdruckkraftstoff strömt über den
Hochdruckströmungsweg 25, die Nut 48 und
den Einströmungsweg 23 in die Gegendruckkammer 13,
was zu einer Erhöhung des Gegendrucks in der Gegendruckkammer 13 führt.
Somit wird die auf die Düsennadel 9 in die Richtung
zum Schließen des Lochs aufgebrachte Drängkraft
stärker als die Drängkraft auf diese in die Richtung
zum Öffnen des Lochs, wodurch die Düsennadel 9 in
die Richtung zum Schließen des Lochs angetrieben wird,
wodurch bewirkt wird, dass das Düsenloch 7 geschlossen
wird.When the operation of the electromagnetic valve 4 is stopped, becomes the Ausströmungsweg 24 closed to the outflow of fuel from the back pressure chamber 13 to stop. The high pressure fuel flows over the high pressure flowpath 25 , the groove 48 and the inflow path 23 in the back pressure chamber 13 , causing an increase in the back pressure in the back pressure chamber 13 leads. Thus, the on the nozzle needle 9 in the direction to close the hole applied urging force stronger than the urging force on this in the direction to open the hole, whereby the nozzle needle 9 is driven in the direction to close the hole, thereby causing the nozzle hole 7 is closed.
Der
Injektor 1 der ersten Ausführungsform ist derart
vorgesehen, dass der Einströmungsweg 23 geradlinig
durch die Platte 16 hindurch geht, um an einer Endfläche 21 und
der anderen Endfläche 22 der Platte 16 geöffnet
zu sein. Somit kann der Einströmungsweg 23 leicht
untersucht werden, wodurch es leicht ist, das Auftreten von Graten
in dem Einströmungsweg 23 zu bestimmen und die
Grate zu entfernen und auch den Durchmesser und die Länge
der Einlassöffnung 43 genau zu messen.The injector 1 The first embodiment is provided such that the inflow path 23 straight through the plate 16 goes through to an end face 21 and the other endface 22 the plate 16 to be open. Thus, the Einströmungsweg 23 are easily examined, making it easy to see the occurrence of burrs in the inflow path 23 to determine and remove the burrs and also the diameter and length of the inlet opening 43 to measure exactly.
In
dem Injektor 1 der ersten Ausführungsform ist
der Einströmungsweg 23 in der Nut 48 geöffnet,
die in der Kreisform ausgebildet ist, und die radiale Breite der
Nut 48 ist größer als der Öffnungsdurchmesser
des Einströmungswegs 23. Dies macht es leicht,
die Grate an dem Verbindungsabschnitt zwischen dem Einströmungsweg 23 und
der Nut 48 zu entfernen.In the injector 1 The first embodiment is the inflow path 23 in the groove 48 opened, which is formed in the circular shape, and the radial width of the groove 48 is larger than the opening diameter of the inflow path 23 , This makes it easy to make the burrs at the connecting portion between the inflow path 23 and the groove 48 to remove.
In
dem Injektor 1 der ersten Ausführungsform ist
die Nut 48 in einer Ringform vorgesehen, um den gesamten
Umfang der Öffnung 39 an der radialen Außenseite
der Öffnung 39 des Ausströmungswegs 24 zu
umschließen.In the injector 1 The first embodiment is the groove 48 provided in a ring shape around the entire perimeter of the opening 39 at the radial outside of the opening 39 the outflow reasonably 24 to enclose.
Somit
kann die Nut 48 mit einer Drehmaschine bearbeitet werden,
wodurch Bearbeitungskosten verringert werden. Die Nut 48 ist
in der Ringform um die Öffnung 39 herum ausgebildet,
so dass der Kraftstoffdruck gleichmäßig auf den
gesamten Umfang der Nut 48 aufgebracht wird. Dies beseitigt
einen Abschnitt, auf den der Kraftstoffdruck in der Umfangsrichtung
der Nut 48 ungleichmäßig aufgebracht
wird, wodurch die Kraftstoffdichteigenschaft der Nut 48 verbessert
ist.Thus, the groove 48 be processed with a lathe, whereby machining costs are reduced. The groove 48 is in the ring shape around the opening 39 formed around, so that the fuel pressure evenly over the entire circumference of the groove 48 is applied. This eliminates a portion to which the fuel pressure in the circumferential direction of the groove 48 is applied unevenly, causing the fuel density property of the groove 48 is improved.
In
dem Injektor 1 der ersten Ausführungsform ist
der Hochdruckströmungsweg 25 vorgesehen, um geradlinig
(engl.: straight-linearly) durch die Platte 16 hindurch
zu gehen, um an einer Endfläche 21 und der anderen
Endfläche 22 der Platte 16 geöffnet
zu sein.In the injector 1 The first embodiment is the high-pressure flow path 25 provided to be straight-linearly through the plate 16 go through to an end face 21 and the other endface 22 the plate 16 to be open.
Somit
kann der Hochdruckströmungsweg 25 leicht untersucht
werden. Demzufolge ist es leicht, das Auftreten von Graten in dem
in der Platte 16 ausgebildeten Hochdruckströmungsweg 25 zu
bestimmen und die Grate zu entfernen.Thus, the high pressure flowpath 25 be easily examined. As a result, it is easy to see the occurrence of burrs in the plate 16 formed high-pressure flow path 25 to determine and remove the burrs.
(Zweite Ausführungsform)Second Embodiment
Ein
Injektor einer zweiten Ausführungsform der Erfindung wird
mit Bezug auf die 3A und 3B beschrieben.An injector of a second embodiment of the invention will be described with reference to FIGS 3A and 3B described.
In
dem Injektor gemäß der zweiten Ausführungsform
hat, wie in den 3A und 3B gezeigt
ist, ein an einer stromabwärtigen Seite einer Einlassöffnung 43 positionierter
Einströmungsweg 23 einen Strömungswegdurchmesser
D, der größer ist als eine Strömungsweglänge
H des Einströmungswegs 23 an der stromabwärtigen
Seite der Einlassöffnung 43. Demzufolge kann der
Injektor den Coanda-Effekt verringern, der bewirkt, dass der Kraftstoff,
der durch die Einlassöffnung 43 hindurch geht,
sich entlang einer Strömungswegwand an der stromabwärtigen
Seite der Einlassöffnung 43 bewegt. Somit werden
Schwankungen der Kraftstoffströmungsrate an der stromabwärtigen
Seite der Einlassöffnung 43 in dem Einströmungsweg 23 verringert,
wodurch eine Steuerbarkeit der Kraftstoffeinspritzung verbessert
wird.In the injector according to the second embodiment, as in FIGS 3A and 3B is shown at a downstream side of an inlet opening 43 positioned inflow path 23 a flow path diameter D larger than a flow path length H of the inflow path 23 on the downstream side of the inlet opening 43 , As a result, the injector can reduce the Coanda effect, which causes the fuel passing through the inlet port 43 passes along a flow path wall at the downstream side of the inlet opening 43 emotional. Thus, fluctuations of the fuel flow rate become on the downstream side of the intake port 43 in the inflow path 23 decreases, whereby a controllability of the fuel injection is improved.
Zusätzlich
kann der Durchmesser D des Einströmungswegs 23 größer
als die radiale Breite der Nut 48 gemacht sein und/oder
der Durchmesser des Hochdruckströmungswegs 25 kann
größer gemacht sein als die radiale Breite der
Nut 48, wie in den 3A und 3B gezeigt
ist. In der zweiten Ausführungsform sind die anderen Teile
des Injektors gleich zu denjenigen in der vorstehend beschriebenen
ersten Ausführungsform.In addition, the diameter D of the inflow path 23 greater than the radial width of the groove 48 be made and / or the diameter of the high pressure flow path 25 can be made larger than the radial width of the groove 48 as in the 3A and 3B is shown. In the second embodiment, the other parts of the injector are the same as those in the first embodiment described above.
(Dritte Ausführungsform)Third Embodiment
Eine
dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird
nun mit Bezug auf die 4A und 4B beschrieben.A third embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS 4A and 4B described.
In
einem Injektor gemäß der dritten Ausführungsform
ist, wie in den 4A und 4B gezeigt ist,
ein Hochdruckströmungsweg 25 vorgesehen, um bezüglich
der Axialrichtung geneigt zu sein, und um sich gerade durch die
Platte 16 hindurch zu erstrecken, um an der einen Endfläche 21 und
der anderen Endfläche 22 der Platte 16 geöffnet
zu sein.In an injector according to the third embodiment, as in FIGS 4A and 4B is shown, a high pressure flow path 25 provided to be inclined with respect to the axial direction, and straight through the plate 16 extend therethrough to at the one end surface 21 and the other endface 22 the plate 16 to be open.
Somit
kann ein Neigungswinkel des Hochdruckströmungswegs 25 bezüglich
der Axialrichtung frei eingestellt werden, wodurch das freie Einstellen der
Position einer Öffnung 50 an der anderen Endfläche 22 des
Hochdruckströmungswegs 25 ermöglicht wird.
D. h., die Position der Öffnung 50, die als ein Einleitungsanschluss
des Hochdruckkraftstoffs verwendet wird, kann leicht in der Platte 16 eingestellt werden.Thus, an inclination angle of the high-pressure flow path 25 be adjusted freely with respect to the axial direction, whereby the free adjustment of the position of an opening 50 on the other end face 22 the high pressure flow path 25 is possible. That is, the position of the opening 50 , which is used as an inlet port of high pressure fuel, can easily in the plate 16 be set.
In
der dritten Ausführungsform können die anderen
Teile des Injektors gleich zu denjenigen der vorstehend beschriebenen
ersten oder zweiten Ausführungsform sein.In
The third embodiment may be the others
Parts of the injector equal to those of the above
first or second embodiment.
(Vierte Ausführungsform)Fourth Embodiment
Eine
vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird
nun mit Bezug auf die 5A und 5B beschrieben.A fourth embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS 5A and 5B described.
In
einem Injektor gemäß der vierten Ausführungsform
ist, wie in den 5A und 5B gezeigt ist,
ein Einströmungsweg 23 vorgesehen, um bezüglich
der Axialrichtung geneigt zu sein und um gerade durch die Platte 16 hindurch
zu gehen, um an der einen Endfläche 21 und der
anderen Endfläche 22 der Platte 16 geöffnet
zu sein.In an injector according to the fourth embodiment, as in FIGS 5A and 5B is shown, an inflow path 23 provided to be inclined with respect to the axial direction and straight through the plate 16 go through to one end face 21 and the other endface 22 the plate 16 to be open.
Somit
ist ein Neigungswinkel des Einströmungswegs 23 bezüglich
der Axialrichtung frei eingestellt, wodurch das freie Einstellen
eines Öffnungsbereichs der Öffnung 36 ermöglicht
wird. Dies erleichtert das Einstellen der Kraftstoffdichteigenschaft an
der anderen Endfläche 22 der Platte 16.Thus, an inclination angle of the inflow path 23 freely adjusted with respect to the axial direction, whereby the free setting of an opening portion of the opening 36 is possible. This facilitates the adjustment of the fuel sealing property at the other end surface 22 the plate 16 ,
In
der vierten Ausführungsform können die anderen
Teile des Injektors gleich zu denjenigen der vorstehend beschriebenen
ersten, zweiten oder dritten Ausführungsform sein.In
of the fourth embodiment, the others
Parts of the injector equal to those of the above
first, second or third embodiment.
(Modifizierte Ausführungsformen)(Modified Embodiments)
Obwohl
die vorliegende Erfindung vollständig in Verbindung mit
ihren bevorzugten Ausführungsformen mit Bezug auf die begleitenden
Zeichnungen beschrieben worden ist, ist es zu beachten, dass verschiedene Änderungen
und Modifikationen für den Fachmann offensichtlich sind.Although the present invention is fully understood in connection with the preferred embodiments thereof with reference to the accompanying drawing It should be noted that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art.
Bspw.
erstreckt sich in dem Injektor gemäß einer der
ersten bis vierten Ausführungsform der Ausströmungsweg 24 gerade
durch die Platte 16 und parallel zu der Axialrichtung hindurch,
um an der einen Endfläche 21 und an der anderen
Endfläche 22 der Platte 16 geöffnet
zu sein. Jedoch kann der Ausströmungsweg 24 bezüglich
der Axialrichtung geneigt sein.For example. extends in the injector according to one of the first to fourth embodiments, the Ausströmungsweg 24 straight through the plate 16 and parallel to the axial direction to at the one end surface 21 and on the other end surface 22 the plate 16 to be open. However, the outflow path can 24 be inclined with respect to the axial direction.
In
dem Injektor der dritten Ausführungsform ist nur der Hochdruckströmungsweg 25 geneigt
vorgesehen. In dem Injektor der vierten Ausführungsform
ist nur der Einströmungsweg 23 geneigt vorgesehen.
Alternativ können beliebige zwei von dem Einströmungsweg 23,
dem Ausströmungsweg 24 und dem Hochdruckströmungsweg 25 vorgesehen
sein, um bezüglich der Axialrichtung geneigt zu sein, während
sie von der einen Endfläche 21 zu der anderen Endfläche 22 durch
die Platte 16 hindurch gehen. Alternativ können
drei von dem Einströmungsweg 23, dem Ausströmungsweg 24 und
dem Hochdruckströmungsweg 25 vorgesehen sein,
um jeweils bezüglich der Axialrichtung geneigt zu sein,
während sie von der einen Endfläche zu der anderen
Endfläche 22 durch die Platte 16 hindurch
gehen.In the injector of the third embodiment, only the high pressure flow path is 25 inclined provided. In the injector of the fourth embodiment, only the inflow path is 23 inclined provided. Alternatively, any two of the inflow path 23 , the outflow path 24 and the high pressure flowpath 25 be provided to be inclined with respect to the axial direction, while from the one end surface 21 to the other end surface 22 through the plate 16 go through it. Alternatively, three of the inflow path 23 , the outflow path 24 and the high pressure flowpath 25 be provided to be inclined with respect to the axial direction, while from the one end surface to the other end surface 22 through the plate 16 go through it.
In
den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist die
Nut 48 an der einen Endfläche 21 der
Platte 16 in der Kreisform um den Ausströmungsweg 24 herum
vorgesehen. Jedoch kann die Nut 48 in einer Form, die sich
von der Kreisform unterscheidet, an der einen Endfläche 21 ausgebildet
sein. Nur wenn die Nut 48 mit dem Einströmungsweg 23 und dem
Hochdruckströmungsweg 25 an der einen Endfläche 21 der
Platte in Verbindung ist, kann die Nut 48 in einer anderen
Form in einer Position ausgebildet sein, die von dem Ausströmungsweg 24 an
der einen Endfläche 21 der Platte 16 getrennt
ist.In the embodiments described above, the groove 48 on the one end surface 21 the plate 16 in the circular form around the outflow path 24 provided around. However, the groove 48 in a shape that differs from the circular shape, at the one end surface 21 be educated. Only if the groove 48 with the inflow path 23 and the high pressure flowpath 25 on the one end surface 21 the plate is connected, the groove 48 be formed in a different shape from the outflow path 24 on the one end surface 21 the plate 16 is disconnected.
Gemäß den
vorstehend beschriebenen Ausführungsformen und Modifikationen
der vorliegenden Erfindung hat ein Injektor die Gegendruckkammer 13,
die an einer Endseite der Düsennadel 9 ausgebildet
ist, und ist angepasst, um einen Kraftstoffdruck der Gegendruckkammer 13 zu
steuern, indem gestattet wird, dass Kraftstoff in die Gegendruckkammer 13 einströmt
und von dieser ausströmt, wodurch bewirkt wird, dass die
Düsennadel 9 das Düsenloch 7 öffnet
und schließt. Ein Plattenbauteil kann für den Injektor
verwendet werden. In diesem Fall hat das Plattenbauteil eine einzelne
Platte 16, um an einer Endseite der Gegendruckkammer 13 angeordnet
zu sein, einen Einströmungsweg 23, der in der
Platte 16 vorgesehen ist, um gerade durch die Platte 16 hindurch
zu gehen, um an einer Endfläche 21 und an der anderen
Endfläche 22 der Platte 16 geöffnet
zu sein, einen Ausströmungsweg 24, der vorgesehen
ist, um gerade durch die Platte 16 hindurch zu gehen, um
an der einen Endfläche 21 und der anderen Endfläche der
Platte 16 geöffnet zu sein, und einen Hochdruckströmungsweg 25,
der zwei Strömungswegenden in der Platte 16 hat.
Hier ist wenigstens eines der zwei Strömungswegenden des
Hochdruckströmungswegs 25 an der einen Endfläche 21 der
Platte 16 geöffnet. Der Einströmungsweg 23 ist
angepasst, um zu gestatten, dass der Kraftstoff über den
Einströmungsweg 23 in die Gegendruckkammer 13 einströmt,
der Ausströmungsweg 24 ist angepasst, um zu gestatten,
dass der Kraftstoff aus der Gegendruckkammer 13 zu dem
Ausströmungsweg 24 ausströmt, und der
Hochdruckströmungsweg 25 ist angepasst, um zu
gestatten, dass der von einer Kraftstoffzufuhrquelle empfangene
Hochdruckkraftstoff durch ihn hindurch strömt. Darüber
hinaus ist der Einströmungsweg 23 mit einer Einlassöffnung 43 zum Beschränken
einer einströmenden Strömungsmenge des Kraftstoffs
in die Gegendruckkammer 13 versehen, der Ausströmungsweg 24 ist
mit einer Auslassöffnung 44 zum Beschränken
einer ausströmenden Strömungsmenge des Kraftstoffs
von der Gegendruckkammer 13 versehen, und die eine Endfläche 21 der
Platte 16 hat eine Nut 48, durch die eine Öffnung
des Einströmungswegs 23 mit einer Öffnung des
Hochdruckströmungswegs 25 an der einen Endfläche 21 in
Verbindung ist. Zusätzlich ist die Nut 48 an einer
Position getrennt von einer Öffnung des Ausströmungswegs 24 an
der einen Endfläche 21 der Platte 16 angeordnet,
und der Einströmungsweg 23, der Ausströmungsweg 24 und
der Hochdruckströmungsweg 25 sind in der Platte 16 derart
vorgesehen, dass der Hochdruckkraftstoff über den Hochdruckströmungsweg 25,
die Nut 48 und den Einströmungsweg 23 in
dieser Reihenfolge in die Gegendruckkammer 13 einströmt,
und dann strömt der Kraftstoff von der Gegendruckkammer 13 zu
dem Ausströmungsweg 24. Demzufolge kann der Einströmungsweg 23 leicht
eingesehen bzw. untersucht werden. Dies macht es leicht, das Auftreten
der Grate in dem in der Platte 16 ausgebildeten Einströmungsweg 23 zu
bestimmen und die Grate zu entfernen und auch den Durchmesser und
die Länge der Einlassöffnung 43 zu messen.According to the above-described embodiments and modifications of the present invention, an injector has the back pressure chamber 13 at one end of the nozzle needle 9 is formed, and is adapted to a fuel pressure of the back pressure chamber 13 to be controlled by allowing fuel into the back pressure chamber 13 flows in and flows from this, causing the nozzle needle 9 the nozzle hole 7 opens and closes. A plate component can be used for the injector. In this case, the plate member has a single plate 16 to one end of the back pressure chamber 13 to be arranged, an inflow path 23 that in the plate 16 is intended to go straight through the plate 16 go through to an end face 21 and on the other end surface 22 the plate 16 to be open, an outflow path 24 which is intended to go straight through the plate 16 go through to one end face 21 and the other end surface of the plate 16 to be open, and a high pressure flow path 25 , the two flow path ends in the plate 16 Has. Here is at least one of the two flow path ends of the high pressure flowpath 25 on the one end surface 21 the plate 16 open. The inflow path 23 is adapted to allow the fuel through the inflow path 23 in the back pressure chamber 13 flows in, the outflow path 24 is adapted to allow the fuel from the back pressure chamber 13 to the outflow path 24 flows out, and the high-pressure flow path 25 is adapted to allow the high-pressure fuel received from a fuel supply source to flow therethrough. In addition, the inflow path 23 with an inlet opening 43 for restricting an inflow flow rate of the fuel into the backpressure chamber 13 provided, the outflow path 24 is with an outlet opening 44 for limiting an outflowing flow of the fuel from the backpressure chamber 13 provided, and the one end surface 21 the plate 16 has a groove 48 through which an opening of the inflow path 23 with an opening of the high pressure flow path 25 on the one end surface 21 is in communication. In addition, the groove 48 at a position separate from an opening of the outflow path 24 on the one end surface 21 the plate 16 arranged, and the inflow path 23 , the escape route 24 and the high pressure flowpath 25 are in the plate 16 provided such that the high pressure fuel via the high pressure flow path 25 , the groove 48 and the inflow path 23 in this order in the back pressure chamber 13 flows in, and then the fuel flows from the back pressure chamber 13 to the outflow path 24 , As a result, the inflow path 23 easily viewed or examined. This makes it easy to see the appearance of burrs in the plate 16 trained inflow path 23 to determine and remove the burrs and also the diameter and length of the inlet opening 43 to eat.
Bspw.
kann der Einströmungsweg 23 innerhalb der Nut 48 an
der einen Endfläche 21 geöffnet sein,
und eine Breite der Nut 48 an der einen Endfläche
in einer Richtung senkrecht zu der Axialrichtung kann größer
als ein Öffnungsdurchmesser des Einströmungswegs 23 eingestellt
sein. Alternativ kann der Einströmungsweg 23 einen
stromaufwärtigen Abschnitt an einer stromaufwärtigen
Seite der Einlassöffnung 43 und einen stromabwärtigen
Abschnitt an einer stromabwärtigen Seite der Einlassöffnung 43 haben.
In diesem Fall kann der stromabwärtige Abschnitt des Einströmungswegs 23 einen
Durchmesser (D) haben, der größer als eine Länge
(H) des stromabwärtigen Abschnitts des Einströmungswegs 23 von
der Einlassöffnung 43 ist.For example. can the inflow path 23 inside the groove 48 on the one end surface 21 be open, and a width of the groove 48 on the one end surface in a direction perpendicular to the axial direction may be larger than an opening diameter of the inflow path 23 be set. Alternatively, the inflow path 23 an upstream portion on an upstream side of the intake port 43 and a downstream portion on a downstream side of the inlet port 43 to have. In this case, the downstream portion of the inflow path 23 have a diameter (D) greater than a length (H) of the downstream portion of the inflow path 23 from the inlet opening 43 is.
In
dem Plattenbauteil des Injektors kann die Nut 48 in einer
Ringform vorgesehen sein, um einen gesamten Umfang der Öffnung
des Ausströmungswegs 24 an der einen Endfläche 21 zu
umschließen. Alternativ kann der Hochdruckströmungsweg 25 vorgesehen
sein, um gerade durch die Platte 16 hindurch zu gehen,
um an der einen Endfläche und der anderen Endfläche
der Platte geöffnet zu sein. Des Weiteren können
der Einströmungsweg 23, der Ausströmungsweg 24 und
der Hochdruckströmungsweg 25 vorgesehen sein,
um jeweils an verschiedenen Positionen an der einen Endfläche 21 gerade
durch die Platte 16 von der einen Endfläche 21 zu
der anderen Endfläche 22 hindurch zu gehen. In
diesem Fall kann wenigstens einer von dem Einströmungsweg 23,
dem Ausströmungsweg 24 und dem Hochdruckströmungsweg 25 relativ
zu der Axialrichtung geneigt sein, oder wenigstens einer von dem
Einströmungsweg 23, dem Ausströmungsweg 24 und
dem Hochdruckströmungsweg 25 kann annähernd
parallel zu der Axialrichtung sein.In the plate member of the injector, the groove 48 be provided in a ring shape around an entire circumference of the opening of the Ausströmungswegs 24 on the one end surface 21 to enclose. Alternatively, the high pressure flowpath 25 be provided to go straight through the plate 16 to go through to be open at one end face and the other end face of the plate. Furthermore, the inflow path 23 , the escape route 24 and the high pressure flowpath 25 be provided to each at different positions on the one end surface 21 straight through the plate 16 from the one end surface 21 to the other end surface 22 to go through. In this case, at least one of the inflow path 23 , the outflow path 24 and the high pressure flowpath 25 be inclined relative to the axial direction, or at least one of the inflow path 23 , the outflow path 24 and the high pressure flowpath 25 may be approximately parallel to the axial direction.
Es
ist zu verstehen, dass derartige Änderungen und Modifikationen
innerhalb der Umfangs der vorliegenden Erfindung sind, wie er durch
die anliegenden Ansprüche definiert ist.It
It should be understood that such changes and modifications
within the scope of the present invention are as defined by
the appended claims are defined.
Ein
Injektor hat eine einzelne Platte (16), die an einer Endseite
einer Gegendruckkammer (13) angeordnet ist, einen Einströmungsweg
(23), der in der Platte (16) vorgesehen ist, um
geradlinig durch die Platte (16) hindurch zu gehen, einen
Ausströmungsweg (24), der vorgesehen ist, um geradlinig
durch die Platte (16) hindurch zu gehen, und einen Hochdruckströmungsweg
(25), der zwei Strömungswegenden in der Platte
(16) hat, von denen wenigstens eines an der einen Endfläche
(21) der Platte (16) geöffnet ist. Der
Einströmungsweg (23) ist mit einer Einlassöffnung
(43) versehen, und der Ausströmungsweg (24) ist
mit einer Auslassöffnung (44) versehen. Die eine Endfläche
(21) der Platte (16) hat eine Nut (48), durch
die eine Öffnung des Einströmungswegs (23) mit
einer Öffnung des Hochdruckströmungswegs (25)
an der einen Endfläche (21) in Verbindung ist,
an einer Position, die von einer Öffnung des Ausströmungswegs
(24) an der einen Endfläche (21) getrennt
ist. Somit strömt der Hochdruckkraftstoff über den
Hochdruckströmungsweg (25), die Nut (48)
und den Einströmungsweg (23) in dieser Reihenfolge
in die Gegendruckkammer (13), und dann strömt
der Kraftstoff von der Gegendruckkammer (13) zu dem Ausströmungsweg
(24).An injector has a single plate ( 16 ), which at one end side of a back pressure chamber ( 13 ), an inflow path ( 23 ), in the plate ( 16 ) is provided in a straight line through the plate ( 16 ), an outflow path ( 24 ), which is intended to be rectilinear through the plate ( 16 ), and a high pressure flow path ( 25 ), the two flow path ends in the plate ( 16 ), of which at least one at the one end surface ( 21 ) of the plate ( 16 ) is open. The inflow path ( 23 ) is provided with an inlet opening ( 43 ), and the outflow path ( 24 ) is with an outlet opening ( 44 ) Mistake. The one end surface ( 21 ) of the plate ( 16 ) has a groove ( 48 ), through which an opening of the inflow path ( 23 ) with an opening of the high-pressure flow path ( 25 ) at one end surface ( 21 ) is in communication, at a position which is defined by an opening of the outflow path ( 24 ) at one end surface ( 21 ) is disconnected. Thus, the high-pressure fuel flows via the high-pressure flow path (FIG. 25 ), the groove ( 48 ) and the inflow path ( 23 ) in this order in the back pressure chamber ( 13 ), and then the fuel flows from the back pressure chamber (FIG. 13 ) to the outflow path ( 24 ).
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- JP 2003-97378
A [0008] JP 2003-97378 A [0008]